顶管管道施工检验批质量验收记录表
顶管、夯管工作井检验批质量验收记录表
编号:__________
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
产品质量
2
强度、刚度和尺寸
3
混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级要求
一般项目
1
结构无明显渗水和水珠现象
2
后背墙
3
导轨安装
4
工作井施工允许偏差
／mm
井内导轨安装
顶面高程
+3，0
中心水平位置
3
两轨间距
±2
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设计要求
圆形
半径
进、出井预留洞口
中心位置
20
内径尺寸
±20
井底板高程
±30
顶管工作井后背墙
垂直度
0.1％H
水平扭转度
0.1％L
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月ห้องสมุดไป่ตู้日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
顶管管道施工检验批
第6.7.3.3条 第6.7.3.4条 第6.7.3.5条 第6.7.3.6条 第6.7.3.7条 第6.7.3.8条 第6.7.3.9条 50 100 L/10 +30，-40 +40，-50 +60，-80 +80，-100
直线顶 管内底 高程
300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 水平曲线 竖曲线 R≤150Di
顶管管道 王建民
蒙城县污水处理二厂配套管网延伸工程
分部工程名 称 专业工长
不开槽施工管道 分项工程名称 主体结构 项目经理
河北建设集团股份有限公司
中心街之间污水顶管管道施工 分包项目经 施工班组长 理 监理（建设） 施工单位检查评定记录 单位验收记录 第6.7.3.1条
2
第6.7.3.2条
3 4 1 2 3 4 5
一 般 项 目 6
150 150 曲线顶 复合曲线 200 管水平 水平曲线 150 轴线 R＞150Di 竖曲线 150 复合曲线 150 水平曲线 +100，-150 R≤150Di 竖曲线 +150，-200 曲线顶 复合曲线 ±200 管内底 水平曲线 +100，-150 高程 R＞150Di 竖曲线 +100，-150 复合曲线 ±200 钢管、玻璃钢管 ≤2 相邻管间错口 15%壁厚，且 钢筋混凝土管 ≤20 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间 ≤Δ S
6.7.3 顶管管道分项工程质量验收记录表
编号：
工程名称 施工单位 验收批名称、部位 分包单位 质量验收规范规定的检查项目及验收标准 1 主 控 项 目
管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准规 定和设计要求 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接 口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探 伤检验符合设计要求 无压管道的管底坡度无明显倒落水现象；曲线顶管的实际 曲率半径符合设计要求 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位， 应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密 管道内应清洁，无杂物、油污 直线顶 管水平 轴线 顶进长度＜300m 300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 顶进长度＜ 300m Di＜1500 Di≥1500
顶管工作井分项工程(验收批)质量验收记录表
编号: 工程名称 施工单位 验收批名称、部位 污水管道管道基础W28～W233 分包单位 / 分包项目经理 施工单位检查评定记录 / 施工班组长 监理（建设） 单位验收记录 分部工程名称 专业工长 管道主体工程 分项工程名称 工作井 / 项目经理
主 控 项 目
+3,0 3 ±2 +2 2 +1 +1 2 +1 +2 1 +2 +3 1 -1
一 般 项 目
7 8 9 10 11 12 13 14 15
合格率 100% 合格率 100% 合格率 100% 合格率 100% 合格率 100% 合格率 100% 合格率 100%
≥2500 2502 2500 2500 2502 ±30 -16 -15 -10 -15
质量验收规范规定 的检查项目及验收 标准 原材料符合要求。 1 2 3 1 2 3 4 5 6
工作井结构强度、刚度和尺寸符合要求，结构无滴漏和线流现象。
结构无明显渗水和水珠现象。顶管顶进工作井的后背墙坚实平整； 后座与井壁后背墙联系紧密。 两导轨顺直、平行、等高，导轨与基座连பைடு நூலகம்牢固可靠。 顶面高程允许偏差为+3,0mm。 中心水平位置允许偏差为3mm。 两轨间距允许偏差为±2mm。 井半径不小于2500mm。 井地板高程允许偏差为±30mm。 顶管工作井后背墙垂直度允许偏差为0.1﹪Hmm、 水平扭转度允许偏差为0.1﹪Lmm。
0.1%H 5.02 0.1%L
施工单位检查评定结 果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验 收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
顶管工作井施工检验批
井底板高程（mm)
±30
顶管工作井 垂直度(mm) 后背墙 水平扭转度
0.1%H 0.1%L
共实测
点， 其中合格
点， 不合格
点，合格率
%
施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设） 单位
验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
注:本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验 收。
工程施工检验批质量验收记录（通用表）
工程名称
分项工程名称
工作井
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
分包单位
/
项目负责人 （分包单位）
/
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的要求
1、 6.7.2.1工程原材料的产品质量应
符合国家相关规定及设计要求；
主 控 项 目
2、6.7.2.2工作井结构强度、刚度和尺 寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流 现象；
SN:DC4B00000000935C 监制
建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）
四川省建设厅
4、6.7.2.7工作井施工的允许偏差应符 合规范要求；
顶面高程
（mm)
一 井内导轨安 中心水平位
般
装
置（mm)
项
两轨间距
目
（mm)
﹢3，0 3 ±2
矩形（每侧 长： mm
井尺寸 长、宽） 宽： mm
进、出井预 留洞口
圆形（半 径）
中心位置 （mm)
内径尺寸 （mm)
顶管管道检验批质量验收记录表
50mm 10 / 9
100mm
/
L/10mm
/
管道内清洁，无杂物、油污 抽查10点，合格9点 / /
合格 90%
/ /
顶进长 度＜
Di＜1500
+30，40mm
10 /
9
抽查10点，合格9点
90%
直线顶 300m
Di≥1500
+40，50mm
/
/
/
7 管管内
底高程 300m≤顶进长度＜1000m
W7-W8井
分包单位
/
分包项目经理
/
施工依据
设计图纸、施工组织设计、 《给水排水管道工程施工及 验收规范》GB50268-2008
验收依据
验收项目
设计要求 最小/实
及规范规 际抽样数
定
量
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
检查记录
检查 结果
1
管节及附件等工程材料的产品质 量
设计要求
+60，80mm
/
/
/
顶进长度≥1000m
+80，100mm
/
/
/
水平曲线
150mm
/
/
/
R≤ 150Di
竖曲线
150mm
/
/
/
曲线顶 8 管水平
轴线
复合曲线
200mm
/
水平曲线
150mm
/
/
/
/
/
R＞ 150Di
竖曲线
150mm
/
/
/
复合曲线
150mm
/
/
顶管施工检验批
年月日
注:本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
SN:DC4B00000000935C
建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）
四川省建设厅监制
主 2、6.7.3.2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、 控 脱落现象； 项 目 3、6.7.3.3无压管道的管底坡度无明显反坡现
象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
4、6.7.3.4管道接口端部应无破损、顶裂现象， 接口处无滴漏；
1、6.7.3.5管道内应线性平顺、无突变、变形现 象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管 道无明显渗水和水珠现象；
底高程
＜300m
Di≥1500
﹢40，-50 （mm）
相邻管间错 口
钢筋混凝土管
15%壁厚， 且≤20
对顶时两端错口
50mm
共实测
点， 其中合格
点， 不合格
点，合格率
%
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设）单 位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
2、6.7.3.6管道与工作井出、进洞口的间隙连接 牢固，洞口无渗漏水；
3、6.7.3.9管道内应清洁，无杂物、油污；
一 4、6.7.3.10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符
般 合规范要求；
项 直线顶管水 目 平轴线
顶进长度＜300m
50mm
直线顶管内
顶进长度 Di＜1500
﹢30，-40 （mm）
工程施工检验批质量验收记录（通用表）
工程名称
顶管管道检验批质量验收记录一
顶管管道检验批质量验收记录一一、工程概况为确保顶管管道工程的质量，按照相关规定和标准进行检验批质量验收。
本次验收记录的内容包括施工单位、监理单位、质检单位、验收人员、验收内容、验收标准等。
二、施工单位概况施工单位名称：XXXX施工有限公司施工单位负责人：XXX施工单位联系电话：XXX三、监理单位概况监理单位名称：XXXX监理有限公司监理单位负责人：XXX监理单位联系电话：XXX四、质检单位概况质检单位名称：XXXX质检有限公司质检单位负责人：XXX质检单位联系电话：XXX五、验收人员概况验收人员1：姓名-职务验收人员2：姓名-职务验收人员3：姓名-职务六、验收内容1. 管道材料验收根据设计要求和施工图纸，对顶管管道材料进行验收。
包括外观质量、尺寸偏差、材料牌号、检验报告等内容。
2. 管道安装验收检查顶管管道的安装情况，包括管道的垂直度、水平度、对中情况、连接件的安装质量等。
同时要检查管道的防腐处理情况，确保符合相关标准。
3. 管道连接验收对顶管管道的连接情况进行验收。
包括焊口的质量、焊缝的外观、焊缝的尺寸、焊缝的密封性等内容。
4. 管道压力试验进行顶管管道的压力试验，确保管道的密封性和耐压性能。
5. 管道穿越验收检查顶管管道穿越其他结构物的情况，包括施工孔洞的尺寸、孔洞的光洁度、管道与结构物的间隙处理等内容。
七、验收标准1. 材料验收标准根据顶管管道的设计要求和相关规范，对材料的外观质量、尺寸偏差、材料牌号等进行检查。
2. 安装验收标准根据施工图纸和相关规范，对管道的垂直度、水平度、对中情况、防腐处理等进行验收。
3. 连接验收标准根据相关规范，对焊接连接的质量、外观、尺寸、密封性等进行验收。
4. 压力试验标准根据设计要求和相关规范，对管道进行压力试验，确保管道的密封性和耐压性能。
5. 穿越验收标准根据相关规范，对顶管管道穿越其他结构物的情况进行验收，包括孔洞尺寸、孔洞光洁度、管道与结构物间隙等。
顶管的垂直顶升分项工程(验收批)质量验收记录表
工程名称
漳州市五号路南段（水仙大街至建元路）道路、建元东路（九龙大道至五号路）道路工程
施工单位
恒晟集团有限公司
分项工程名称
施工班组长
验收部位
专业工长
施工执行标准名称及编号
项目经理
检控项目
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
（GB 50268—2008）规范第6.7.4条垂直顶升管道应符合下列规定：
1管节及附件的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；
2管道直顺，无破损现象；水平特殊管节及相邻管节无变形、破损现象；顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求；
3管道防水、防腐蚀处理符合设计要求；无滴漏和线流现象；
±20
2
顶升管管
节安装
管节垂直度
≤1.5‰H
管节连接端面平行度
≤1.5‰Do，且≤2
3
顶升管节间错口
≤20
4
顶升管道垂直度
0.5％H
5
顶升管的中心轴线
沿水平管纵向
30
沿水平管横向
120
6
开口管顶升口中心轴线
沿水平管纵向
40
沿水平管横向
30
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
一
般
项
目
第6.7.4条中的4管节接口连接件安装正确、完整；
5防水、防腐层完整，阴极保护装置符合设计要求；
6管道无明显渗水和水珠现象；
7水平管道内垂直顶升施工允许偏差应符合表6.7.4规定。
顶管管道检验批质量验收记录(模板)
/ / /
m 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间 ) 接口的最大间隙与最小间隙之差
≤ΔS
/
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
/
对顶时两端错口
50
/
施工单位 检查结果
监理(建设)单位 验收结论
专业工长：
专业质量检查员： 年月日
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责 年月日
顶管管道检验批质量验收记录（模板）
单位（子单 位）
市政
分部（子分 部）
主体结构-顶管
分项工程 名称
顶管管道
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）
验收项目 主 1 管节及附件等工程材料的产品质量
设计要求及 第规6范.7规.3定条
顶管管道检验批 质量验收记录
《给水排水管道工程施工及验收
规范》GB50268-2008
检查记录
检查 结果
1
现象；一般缺陷部位，应修补密实 、表面光洁；管道无明显渗水和水
第6.7.3条 第5款
/
珠现象
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连 接牢固，洞口无渗漏水
第6.7.3条 第6款
/
3
钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及 内防腐层质量验收合格
第6.7.3条 第7款
/
4
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防 腐层应完整、附着紧密
第6.7.3条 第8款
/
5 管道内应清洁，无杂物、油污
第6.7.3条 第9款
/
一 般
顶 管 施 工
直线顶 管水平
顶管施工管道贯通后 验收批质量验收记录
+60,-80 +80，-100 150 每管 1点 150 节 150 150 +100、-150 -150、-200 +100、-150 +100、-150
9 10 8 9 15 3 14 14 12 8 9 10 12 11 8 6 10 12
曲线顶管 内底高程
相邻管间 错口
钢筋混凝土管
15%壁厚， 且≤20 50
对顶时两端错口ຫໍສະໝຸດ 检验日期：见顶管工程顶进记录附表
直线顶管 水平轴线 顶进长度〈300m 50
见顶管工程顶进记录附表
顶进长度 直线顶管 〈300m 内底高程 Di〈1500 +30,-40
300m≤顶进长度〈1000m 顶进长度≥1000m 曲线顶管 水平轴线 R≤150Di R>150Di R≤150Di R>150Di 水平曲线 竖曲线 水平曲线 竖曲线 水平曲线 竖曲线 水平曲线 竖曲线
顶管施工附表
验收部位： 规范规定或外观检情况： 主要工程量：
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；有内防腐层的 钢筋混凝土管道防腐层应完整、附着紧密；管道内应清洁、无杂物、油污 检验频率 项 目 允许偏差 范围 点数 1 (m) 2 3 4 5 6 7 检查结果/实测点偏差值或实测值 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
顶管管道施工检验批质量验收记录表
G2-15 顶管管道施工检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i--管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；ΔS--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
顶管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）6.7.3顶管管道应符合下列规定：主控项目1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F 第F．0．3条执行。
一般项目5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F．0．3条、附录G的规定逐节观察。
6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。
7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。
9 管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。
5.41.15水平顶进管道施工检验批质量验收记录
2
承插接头
接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象
3
钢管接口焊接
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
/
宽度
应焊出坡口边缘2〜3
mm
表面余高
应W1+0.2倍坡口边缘宽度，且>4
min
咬边
深度W0.5,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长›100
总承包单位检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位专业技术负责人)年月日
注’〃为管道内径(mm)；1为顶进长度(mm)；△S为曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差(nun)；R为曲线顶管的设计曲率半径(μ)。,
mm
错边
≤0.2t,且才2
mm
未满焊
不允许
/
无损探伤
焊缝无损探伤检验符合设计要求
/
4
管道坡度、曲率
无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求
/
5
接头质量
管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏
/
一般项目
1
管道内表面质量
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象
水平顶进管道施工检验批质量验收记录
工程编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
顶管管道施工检验批质量验收记录表
顶管管道施工检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i--管道内径（mm）; L为顶进长度（mm）; △ S--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）顶管管道施工质量验收标准(GB 50268-2008)6.7.3顶管管道应符合下列规定:主控项目1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F. 0. 3条执行。
一般项目5管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F. 0. 3条、附录G勺规定逐节观察。
6管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。
7钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。
9管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。
10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6. 7. 3的规定。
6.7.3顶管管道分项工程质量验收记录表
编号：
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
专业工长
项目经理
验收批名称、部位
分包单位
分包项目经理
施工班组长
主控项目
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
1
管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求
施工单位检查
评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
验收合格
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
+30，-40
Di≥1500m
+40，-*50
300m≤顶进长度＜1000m
+60，-/80
顶进长度≥1000m
+80，-100
曲线顶管水平轴线
R≤150Di
水平曲线
150竖曲线150来自复合曲线200
R＞150Di
水平曲线
150
竖曲线
150
复合曲线
150
曲线顶管内底高程
R≤150Di
水平曲线
+100，-150
竖曲线
+150，-200
复合曲线
±200
R＞150Di
水平曲线
+100，-150
竖曲线
+150，-200
复合曲线
±200
相邻管间错口
钢管、玻璃钢管
≤2
钢筋混凝土管
15%壁厚，且≤20
顶管管道施工检验批质量验收记录表
G2-15顶管管道施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人质量检验员施工负责人交方班组接方班组检验日期检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果主控项目1 管节及附件等工程材料产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求2 橡胶圈安装安装位置正确，无位移、脱落现象；3 钢管接口焊接焊接质量应符合GB 50268-2008第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求4 无压管道管底坡度无明显反坡顶管曲率曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求5 管道接口接口端部应无破损、无顶裂，接口处无滴漏续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 911112131415应测点数合格点数合格率%一般项目1 管道外观1）管道内线形平顺、无突变、变形；2）一般缺陷应修补密实、表面光洁；3）管道无明显渗水和水珠；4）管道内应清洁，无杂物、油污2管道与工作井出、进洞口间隙连接连接牢固，洞口无渗漏水3 钢管防腐层防腐层及焊缝处的内、外防腐层质量合格4 钢筋混凝土管道内防腐层防腐层应完整、附着紧密5直线顶管水平轴线顶进长度＜300m 50300m≤顶进长度＜1000m 100顶进长度≥1000m L/106 直线顶顶进长度D i＜300m +30，-40管内底高程＜300m D i≥1500m +40，-50300m≤顶进长度＜1000m +60，-80顶进长度≥1000m +80，-100续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 911112131415应测点数合格点数合格率%一般项目7曲线顶管水平轴线R≤150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线200R＞150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线1508曲线顶管内底高程R≤150Di水平曲线+100，-150竖曲线+150，-200复合曲线±200R＞150Di水平曲线+100，-150竖曲线+100，-150复合曲线±2009 相邻管间错口钢管、玻璃钢管≤2钢筋混凝土管15%壁厚，且≤201 0 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差≤ΔS续上表检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6 7 8 911112131415应测点数合格点数合格率%一般项目11钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03D i 12对顶时两端错口50 一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
顶进管道工程质量验收记录
（施工员）
李××
分包单位
×××有限公司
分包项目经理
王某某
施工班组长
贾××
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
技术准备
必须有完整的施工组织设计，描述依照规范所必须的测量标志
，包括要用到的顶管设备的类型、详细尺寸、施工原理、技术措施，包括泥浆及废弃物的处理等。
3
3
2
1
3
3
3
1
2
1
高程
0～3(mm)
0
3
1
1
1
1
0
0
0
1
2
轴线位置
D<1500
<100(mm)
D≥
1500
<200(mm)
3
管道内底高程
D<1500
-40～+30(mm)
D≥ 1500
-50～+30(mm)
4
相邻管间错口
15%壁厚且≤20(mm)
16
18
9
2Hale Waihona Puke 121210
13
13
5
对顶时两端错口
50(mm)
24
29
19
42
23
3
40
7
20
25
施工单位检查结果
项目专业质量检查员:
周××
项目专业技术负责人:
邱××
年 月 日
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)张××年 月日
注：D为管道直径。
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G2-15 顶管管道施工检验批质量验收记录表
50268-2008
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 管道内径（）；L为顶进长度（）；Δ曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（）；曲线顶管的设计曲率半径（）。
顶管管道施工质量验收标准（ 50268-2008）
6.7.3顶管管道应符合下列规定：
主控项目
1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；
检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F 第F．0．3条执行。
一般项目
5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F．0．3条、附录G的规定逐节观察。
6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；
检查方法：观察每个洞口。
7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；
检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；
检查方法：观察。
9 管道内应清洁，无杂物、油污；
检查方法：观察。
10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6．7．3的规定。