UG数控编程培训课件
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UG数控编程.pptx
项目一：平面凹槽加工
1.什么是UG的加工环境
UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件环境。我 们已经知道UG CAM可以为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工程 序，而且单是UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣（Planar Mill ）、型腔 铣（Cavity Mi11）、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）等不同加工类型。 但是，每个编程者面对的加工对象可能比较固定，一般不会用到UG CAM 的 所有功能，那些暂前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适 合自己的UG 的编程环境。
特点：刀轴固定、底面可以是曲面，各侧壁可以不垂直于底面
（3）固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）主要用于曲面的半精加工和精加工， 也可以进行多层铣削。该模块提供完全和综合的功能，用于产生3轴联动加工 刀具路径。基本上能造型出来的任何曲面和实体它都能加工，它具有强大的 加工区域选择功能，还可以容易的识别前道工序未能切除的加工区域和陡峭 区域，以便进一步清理这些地方
UG CAM就是UG的计算机辅助制造模块，与UG的CAD模块紧密的集成在一起， 在当今世界，属于最好的数控编程工具之一。UG CAM功能强大，可以实现对 极其复杂零件和特别零件的加工。
UG CAM还可以为数控铣、数控车、数控电火花线切割机编程，本章节专门 讲述UG CAM的数控铣编程知识
NC编程是面向实际的工作，加上UG CAM功能的强大，学习起来内容当然较 多，因此，要学好UG CAM，关键在于多动手，反复尝试，通过动手来理解和 掌握NC编程技巧。一旦掌握了UG CAM，就会知道实用UG CAM将使得NC编程工 作变得轻松容易。
工件分析
工艺分析
项目一：平面凹槽加工
UG-NX数控编程基础ppt课件
UG NX数控编程实用教程
在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几
何体、毛坯几何体和检查几何体。通过在模型上选择体、面、曲
线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何体和检查几何体，还
可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。
.
20
工件几何体
UG NX数控编程实用教程
1．指定部件
功能：部件定义的是加工完成后的零件，即最终的零件。它控制刀
面位置，在创建操作中的非切削移动中将可以选择使
用安全设置选项。
设置：安全设置选项有4个，如图3-14所示。
（1）使用继承的 将使用上级组参数的设置。
（2）无 将不使用安全设置。
（3）自动 直接指定安全距离值，此时需要在下方输 入安全距离值。
（4）平面 指定一个平面为安全平面。
.
19
工件几何体
.
15
创建几何体
UG NX数控编程实用教程
几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。
创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何体对象和指定零件在机 床上的加工方位。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切 削区域等。创建几何体建立的几何体对象，可指定为相关操作的加工 对象。
.
16
坐标系几何体
向。
.
17
坐标系几何体
UG NX数控编程实用教程
机床坐标系
功能：指定MCS可以通过多种方法来指定坐标系，
该坐标系将作机床坐标系。
设置：可以通过各种坐标系创建方法来创建指
定坐标系，也可以单击图标弹出CSYS对话框来创建坐
标系。
.
18
坐标系几何体
UG NX数控编程实用教程
UG NX 10.0数控加工编程实例精讲课件第2章
图2-23切削步距选项
2.2 切削步距
恒定 通过指定的距离常数值作为切削的步距值。在用球刀进行精加工时常使用此参数控制 步距，此参数较为直观，但要根据一定的经验给出。 残余高度 通过指定加工后残余材料的高度值来计算出切削步距值。残余髙度一般的设置都很小 ，在0.001~0.01之间，可以先大约设定一个值，系统计算后生成刀轨，再测量出刀 轨的切削步距的大小。大致就可以估计出加工的表面质量，再来调整设定值。 刀具平直百分比 以刀具直径乘以百分比参数的乘积作为切削步距值。工件的粗加工常用此参数，一般 粗加工可设定切削步距为刀具直径的50%〜75%之间。 步距计算时刀具直径是按有效刀具直径计算的，对于平刀和球刀，刀具直径指的是刀 具参数中的直径，而对于牛鼻刀，刀具直径指的是刀具参数中的直径减去两个刀角半 径的差值。 变量平均值 对于双向切削、单向切削、单向带轮廓切削方法，要求指定最大和最小两个切削步距 值，对于跟随周边切削、跟随部件切削、轮廓加工和标准驱动方法，要求指定多个切 削步距值以及每个切削步距值的走刀数量，如图2-24所示。依据可变步距的设定，可 以得到刀轨，刀轨间的距离都按设定的步距 大小和刀路数进行排列。
2.2
2.2
余量的设置和意义
工件的加工一般可分为粗加工、半精加工和精加工等步骤，每一个工序都需要 保留加工余量。 部件余量 在工件所有的表面上指定剩余材料的厚度位。 壁余量 在工件的侧边上指定剩余材料的厚度位，在每—切切削层上，它是在 水平方向测量的数位，应用于工件的所有表面，如图2-16所示。 最终底面余量 在工件的底边上指定剩余材料的厚度值，它是在刀具轴方向测 量的数值，只应用于工件上的水平表面。 检查余量 指定切削时刀具离开检查几何体的距离，如图2-16部件余量。将一 些重要的加正面或者夹具设置为检查几何体，设置余量可以起到安全保护作用 。 修剪余量 指定切削时刀具离开修剪几何体的距离，如图2-16所示。 毛坯余量 指定切削时刀具离开毛坯几何体的距离，毛坯余量可以使用负值， 所以使用毛坯余量丁以放大或缩小毛坯儿何体，如图2-16所示。在切削参数中 ，还需要说明另外一个参数毛坯距离。 毛坯距离 在工件边界或者工件几何体上增加一个偏置距离，而将产生的新的 边界或几何体作为新定义的毛坯几何体。此偏置距离即为毛坯距离，如图2-16 所示。 不要混淆毛坯余量和毛坯距离的概念，他们都用于调整和定义毛坯，但毛坯余 量应用于毛坯几何体，而毛坯距离则应用于工件几何体。
UG 80 数控编程基本功特训(新老手皆适宜)第二章PPT课件
〖往复〗：刀具作双向加工，一般用于简单平面的加工，但这种切削模式 加工效率比较高，如下图所示。
15
〖跟随周边〗：以加工区域的最外围边界为主，跟随边界轮廓生成一系列 的同心轨迹，如图2-21所示 。
〖跟随部件〗：所有部件几何边界偏移同数量的步距形成轨迹，如图2-22 所示。
16
（7）〖步距〗：设置相邻两个刀轨之间的距离，如图2-23所示。表达 “步距”的方式有恒定、残余高度、刀具直径和可变4种。
32
2.2.2 功能解释与应用
33
ห้องสมุดไป่ตู้ 34
35
36
2.2.3 需要设置的参数
37
2.2.4 基本功的操作演示
打开光盘中的〖Example\Char02\bmx.prt〗文件，如下图所示 。
（8）〖毛坯距离〗：指定现毛坯深度与实际加工面的距离。毛坯距离 必须要大于底面余量，否则刀具进刀时会撞坏刀具底部。但如果毛坯距 距离过大，则会增加进刀时间，影响加工效率。
17
（9）〖每一刀的深度〗：即吃刀量，当默认每一刀的深度为“0”时， 吃刀量即是余量的厚度，如图2-24所示。
（10）〖最终底部面余量〗：平面加工完成后，底面最终留下的余量。
6
2.1.1 学习目标与课时安排
（1）掌握平面铣加工的参数设置。 （2）掌握平面加工主要使用哪些刀具 。 （3）学会创建加工边界 。 （4）学会使用〖指定检查体〗功能保护
面。 （5）掌握加工坐标的设置 。 （6）实际平面加工中会遇到哪些问题，
应注意哪些问题 。
7
2.1.2 功能解释与应用
8
钮，弹出〖非切削运动〗对话框，如下图所示。
21
〖进刀类型〗：包括螺旋线、沿形状斜进刀和插铣，实际加工中多 使用螺旋线或沿形状斜进行，图2-28和2-29所示分别为螺旋进刀和 沿形状斜进刀。
15
〖跟随周边〗：以加工区域的最外围边界为主，跟随边界轮廓生成一系列 的同心轨迹，如图2-21所示 。
〖跟随部件〗：所有部件几何边界偏移同数量的步距形成轨迹，如图2-22 所示。
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（7）〖步距〗：设置相邻两个刀轨之间的距离，如图2-23所示。表达 “步距”的方式有恒定、残余高度、刀具直径和可变4种。
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2.2.2 功能解释与应用
33
ห้องสมุดไป่ตู้ 34
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2.2.3 需要设置的参数
37
2.2.4 基本功的操作演示
打开光盘中的〖Example\Char02\bmx.prt〗文件，如下图所示 。
（8）〖毛坯距离〗：指定现毛坯深度与实际加工面的距离。毛坯距离 必须要大于底面余量，否则刀具进刀时会撞坏刀具底部。但如果毛坯距 距离过大，则会增加进刀时间，影响加工效率。
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（9）〖每一刀的深度〗：即吃刀量，当默认每一刀的深度为“0”时， 吃刀量即是余量的厚度，如图2-24所示。
（10）〖最终底部面余量〗：平面加工完成后，底面最终留下的余量。
6
2.1.1 学习目标与课时安排
（1）掌握平面铣加工的参数设置。 （2）掌握平面加工主要使用哪些刀具 。 （3）学会创建加工边界 。 （4）学会使用〖指定检查体〗功能保护
面。 （5）掌握加工坐标的设置 。 （6）实际平面加工中会遇到哪些问题，
应注意哪些问题 。
7
2.1.2 功能解释与应用
8
钮，弹出〖非切削运动〗对话框，如下图所示。
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〖进刀类型〗：包括螺旋线、沿形状斜进刀和插铣，实际加工中多 使用螺旋线或沿形状斜进行，图2-28和2-29所示分别为螺旋进刀和 沿形状斜进刀。
2024年度UG编程实例培训课件
安装UG软件，并根据机床型号和控制系统进行 相应的配置，确保仿真环境与实际机床环境一致 。
模型导入与设置
将待加工的3D模型导入UG中，并根据实际加工 需求进行模型设置，如坐标系定义、材料属性设 置等。
刀具选择与参数设置
根据加工需求选择合适的刀具，并设置相应的刀 具参数，如刀具直径、切削刃长、刀尖圆角等。
装配设计与运动仿真
2024/3/23
11
装配设计流程讲解
装配设计的基本概念
介绍装配设计的定义、目的和意 义，以及与其他设计环节的关系 。
装配设计的后期处理
介绍在完成装配设计后需要进行 的后期处理工作，如检查装配正 确性、优化装配结构等。
2024/3/23
装配设计的前期准备
阐述在进行装配设计前需要进行 的准备工作，如了解产品需求、 分析产品结构等。
通过拉伸二维草图创建三 维实体，支持多种拉伸方 式，如单向拉伸、双向拉 伸等。
旋转建模
通过旋转二维草图创建三 维实体，支持多种旋转方 式，如绕轴旋转、绕点旋 转等。
扫掠建模
通过沿路径扫掠二维草图 创建三维实体，支持多种 扫掠方式，如直线扫掠、 曲线扫掠等。
2024/3/23
9
复杂形状建模技巧
倒角处理
2024/3/23
UG具有强大的建模、装配、工 程图、加工等功能，支持参数 化设计和同步建模技术。
UG软件界面友好，操作便捷， 支持多种操作系统和硬件设备 。
4
UG编程界面及功能
01
02
界面组成
UG编程界面包括菜单栏 、工具栏、资源管理器、 图形窗口等部分。
2024/3/23
功能模块
UG软件包含建模、装配 、工程图、加工等多个功 能模块，每个模块都有相 应的工具栏和命令。
模型导入与设置
将待加工的3D模型导入UG中，并根据实际加工 需求进行模型设置，如坐标系定义、材料属性设 置等。
刀具选择与参数设置
根据加工需求选择合适的刀具，并设置相应的刀 具参数，如刀具直径、切削刃长、刀尖圆角等。
装配设计与运动仿真
2024/3/23
11
装配设计流程讲解
装配设计的基本概念
介绍装配设计的定义、目的和意 义，以及与其他设计环节的关系 。
装配设计的后期处理
介绍在完成装配设计后需要进行 的后期处理工作，如检查装配正 确性、优化装配结构等。
2024/3/23
装配设计的前期准备
阐述在进行装配设计前需要进行 的准备工作，如了解产品需求、 分析产品结构等。
通过拉伸二维草图创建三 维实体，支持多种拉伸方 式，如单向拉伸、双向拉 伸等。
旋转建模
通过旋转二维草图创建三 维实体，支持多种旋转方 式，如绕轴旋转、绕点旋 转等。
扫掠建模
通过沿路径扫掠二维草图 创建三维实体，支持多种 扫掠方式，如直线扫掠、 曲线扫掠等。
2024/3/23
9
复杂形状建模技巧
倒角处理
2024/3/23
UG具有强大的建模、装配、工 程图、加工等功能，支持参数 化设计和同步建模技术。
UG软件界面友好，操作便捷， 支持多种操作系统和硬件设备 。
4
UG编程界面及功能
01
02
界面组成
UG编程界面包括菜单栏 、工具栏、资源管理器、 图形窗口等部分。
2024/3/23
功能模块
UG软件包含建模、装配 、工程图、加工等多个功 能模块，每个模块都有相 应的工具栏和命令。
2024版UG编程培训教程ppt课件
34
THANKS
2024/1/29
35
4
UG编程基本概念
坐标系
定义物体在三维空间中的位置和方向
图层
用于管理不同类型的图形元素，提高绘 图效率
2024/1/29
对象
UG中的基本构成单元，如点、线、面等
表达式
用于控制对象属性和参数，实现参数化 设计
5
UG编程界面及操作
界面组成
菜单栏、工具栏、绘图区、状态栏等
对象编辑
创建、修改、删除对象
2024/1/29
手动编辑
根据需要对自动生成的爆炸图 进行手动编辑和调整，提高图
表达效果。
2024/1/29
添加注解
在爆炸图中添加必要的注解和 说明，帮助理解装配关系和顺
序。
导出图像
将制作好的爆炸图导出为高质 量图像文件，方便分享和打印。
22
06
工程图制作技术
2024/1/29
23
工程图视图创建与编辑
创建基本视图
包括正视图、俯视图、左 视图等，用于展示零件或 装配体的整体结构。
2024/1/29
创建辅助视图
如局部放大图、剖视图等， 用于详细展示零件或装配 体的局部结构。
视图编辑
包括移动、旋转、缩放等 操作，以便更好地展示工 程图。
24
尺寸标注及公差设置
尺寸标注
在工程图上标注零件或装配体的 尺寸，包括线性尺寸、角度尺寸
数控编程与仿真
运用UG的数控编程功能，根据加工 需求和机床特性，编写合适的数控加 工程序，并进行仿真验证。
2024/1/29
加工工艺与参数设置
根据模具型腔的加工要求，选择合适 的加工工艺和切削参数，确保加工质 量和效率。
THANKS
2024/1/29
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4
UG编程基本概念
坐标系
定义物体在三维空间中的位置和方向
图层
用于管理不同类型的图形元素，提高绘 图效率
2024/1/29
对象
UG中的基本构成单元，如点、线、面等
表达式
用于控制对象属性和参数，实现参数化 设计
5
UG编程界面及操作
界面组成
菜单栏、工具栏、绘图区、状态栏等
对象编辑
创建、修改、删除对象
2024/1/29
手动编辑
根据需要对自动生成的爆炸图 进行手动编辑和调整，提高图
表达效果。
2024/1/29
添加注解
在爆炸图中添加必要的注解和 说明，帮助理解装配关系和顺
序。
导出图像
将制作好的爆炸图导出为高质 量图像文件，方便分享和打印。
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06
工程图制作技术
2024/1/29
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工程图视图创建与编辑
创建基本视图
包括正视图、俯视图、左 视图等，用于展示零件或 装配体的整体结构。
2024/1/29
创建辅助视图
如局部放大图、剖视图等， 用于详细展示零件或装配 体的局部结构。
视图编辑
包括移动、旋转、缩放等 操作，以便更好地展示工 程图。
24
尺寸标注及公差设置
尺寸标注
在工程图上标注零件或装配体的 尺寸，包括线性尺寸、角度尺寸
数控编程与仿真
运用UG的数控编程功能，根据加工 需求和机床特性，编写合适的数控加 工程序，并进行仿真验证。
2024/1/29
加工工艺与参数设置
根据模具型腔的加工要求，选择合适 的加工工艺和切削参数，确保加工质 量和效率。
《UG编程培训教程》(2024)
17
复杂曲面造型案例
汽车车身设计
利用UG的高级曲面造型工具，如NURBS曲面和多段 线曲面，设计流线型的汽车车身。
航空航天零件设计
针对航空航天领域对零件高精度的要求，利用UG的 精确曲面造型功能，如参数化设计和分析工具，设 计复杂的零件形状。
消费品外观设计
运用UG的自由曲面造型功能，设计出具有艺术美感 和实用性的消费品外观，如手机、家电等。
2024/1/26
18
05
数控编程基础
2024/1/26
19
数控加工基本概念
数控加工定义
利用数字化信息对机床进行操 作和控制的一种加工方法。
2024/1/26
数控机床组成
通常由控制系统、伺服系统、 检测系统、机床本体等部分组 成。
数控加工原理
通过编制加工程序，将加工信 息输入到数控装置中，由数控 装置发出控制信号，控制机床 各运动部件的动作，从而完成 零件的加工。
05
多边形工具
用于绘制多边形，可以通过指定多边形的边数和中心 点来确定多边形的大小和位置。
8
草图编辑技巧
选择与删除
通过选择工具选择需要编辑的草图元素，使用删 除键或删除命令将其删除。
修剪与延伸
使用修剪工具对草图元素进行修剪，或使用延伸 工具将草图元素延伸至指定位置。
2024/1/26
移动与旋转
使用移动工具或旋转工具对草图元素进行位置调 整或角度旋转。
镜像与阵列
使用镜像工具对草图元素进行镜像复制，或使用 阵列工具创建多个相同的草图元素。
9
草图约束与尺寸标注
01
02
03
04
约束类型
UG支持多种约束类型，如水 平、垂直、平行、相切等，用 于限制草图元素的位置和形状
UG编程培训教程ppt课件
xzg UG数控编程 数控编程就是控制加工中心刀具的运动轨迹。请看录像 （编程.WMV)，对数控加工更进一步的了解。
1
xzg 数控铣加工常见刀具
平底刀
球刀
常见刀具有三种：平底刀，该刀有两刃四刃等多种，主要用于底部清角，侧面直壁 球刀主要用于加工斜面和曲面。刀粒刀主要用于大件的开粗，扫平面，光刀。
2
xzg
13
xzg Cavity Mill（型腔铣削）
-，CAVITY MILL（型腔铣削）主要用于开粗，二次开粗，半精铣侧面，当工件顶部是平面时也可以 用于精铣侧面。
可在此选择其它模 板，如 mill_countours, plannar milling,就 在此切换。
选择加 工方法
项设 定 以 下 三
12
Cavity Mill（型腔铣削）
• 切削层 cut level • 方法（进刀/退刀） • 自动（自动进刀/退刀） • 切削参数 •角 • 避让 • 进给率 • 机床 • 编辑刀轨显示 • 产生刀轨 • 刀轨仿真 • 综合练习图档：01_Cavity_mill.prt • 综合练习录像：01_Cavity_mill.AVI
17
xzg Cavity Mill（型腔铣削）
最常用，主要用于 粗加工和扫平面
18
Cavity Mill（型腔铣削）
xzg
最常用，主要用于复 杂工件的残料开粗
摆线加工
19
Cavity Mill（型腔铣削）
xzg
也称轮廓铣最常 用，主要用于半 精铣和精铣侧面
20
4，切削步距
Cavity Mill（型腔铣削）
给定 操作
切削步距 下刀步距
框型 腔 铣 对 话
14
1
xzg 数控铣加工常见刀具
平底刀
球刀
常见刀具有三种：平底刀，该刀有两刃四刃等多种，主要用于底部清角，侧面直壁 球刀主要用于加工斜面和曲面。刀粒刀主要用于大件的开粗，扫平面，光刀。
2
xzg
13
xzg Cavity Mill（型腔铣削）
-，CAVITY MILL（型腔铣削）主要用于开粗，二次开粗，半精铣侧面，当工件顶部是平面时也可以 用于精铣侧面。
可在此选择其它模 板，如 mill_countours, plannar milling,就 在此切换。
选择加 工方法
项设 定 以 下 三
12
Cavity Mill（型腔铣削）
• 切削层 cut level • 方法（进刀/退刀） • 自动（自动进刀/退刀） • 切削参数 •角 • 避让 • 进给率 • 机床 • 编辑刀轨显示 • 产生刀轨 • 刀轨仿真 • 综合练习图档：01_Cavity_mill.prt • 综合练习录像：01_Cavity_mill.AVI
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xzg Cavity Mill（型腔铣削）
最常用，主要用于 粗加工和扫平面
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Cavity Mill（型腔铣削）
xzg
最常用，主要用于复 杂工件的残料开粗
摆线加工
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Cavity Mill（型腔铣削）
xzg
也称轮廓铣最常 用，主要用于半 精铣和精铣侧面
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4，切削步距
Cavity Mill（型腔铣削）
给定 操作
切削步距 下刀步距
框型 腔 铣 对 话
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数控编程基础知识专业培训ppt(共58页)
数控机床不能开动的原因中，有20~30%是 由于加工程序不能及时编制出造成的
编程自动化是当今的趋势！
第一节 数控编程的内容与方法
二、手工编程的内容和步骤
图纸工艺分析
这一步与普通机床加工零件时 的工艺分析相同，即在对图纸 进行工艺分析的基础上，选定 机床、刀具与夹具；确定零件 加工的工艺线路、工步顺序及 切削用量等工艺参数等。
立铣床坐标系
卧铣床坐标系
车床坐标系
+X +Z
+Z
+Y
+X
4、A、B、C轴 回转进给运动坐标
用右手螺旋法则确定 5、附加坐标
主坐标或第一坐标系：X、Y、Z 第二组附加坐标：U、V、W 第三组附加坐标：P、Q、R
（三）数控机床的两种坐标系
1、机床坐标系（机械坐标系）
数控车床坐标系的原点 数控铣床坐标系的原点
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修
程序编制
改
制备控制介质
校验和试切
错误
第一节 数控编程的内容与方法
计算运动轨迹
根据零件图纸上尺寸及工艺线路 的要求，在选定的坐标系内计 算零件轮廓和刀具运动轨迹的 坐标值，并且按NC机床的规定 编程单位（脉冲当量）换算为 相应的数字量，以这些坐标值
作为编程尺寸。
G54～ G59 11 偏 置
*G90
英制单位
G65
02
公制单位
G66
回 参 考 点 检 查 G67
00 简 单 宏 调 用 宏指令调用
12 宏调用取消
G91 G92 * G98
06 回 参 考 点 参考点返回
G71
车 外 圆 复 合 循 环 G99
编程自动化是当今的趋势！
第一节 数控编程的内容与方法
二、手工编程的内容和步骤
图纸工艺分析
这一步与普通机床加工零件时 的工艺分析相同，即在对图纸 进行工艺分析的基础上，选定 机床、刀具与夹具；确定零件 加工的工艺线路、工步顺序及 切削用量等工艺参数等。
立铣床坐标系
卧铣床坐标系
车床坐标系
+X +Z
+Z
+Y
+X
4、A、B、C轴 回转进给运动坐标
用右手螺旋法则确定 5、附加坐标
主坐标或第一坐标系：X、Y、Z 第二组附加坐标：U、V、W 第三组附加坐标：P、Q、R
（三）数控机床的两种坐标系
1、机床坐标系（机械坐标系）
数控车床坐标系的原点 数控铣床坐标系的原点
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修
程序编制
改
制备控制介质
校验和试切
错误
第一节 数控编程的内容与方法
计算运动轨迹
根据零件图纸上尺寸及工艺线路 的要求，在选定的坐标系内计 算零件轮廓和刀具运动轨迹的 坐标值，并且按NC机床的规定 编程单位（脉冲当量）换算为 相应的数字量，以这些坐标值
作为编程尺寸。
G54～ G59 11 偏 置
*G90
英制单位
G65
02
公制单位
G66
回 参 考 点 检 查 G67
00 简 单 宏 调 用 宏指令调用
12 宏调用取消
G91 G92 * G98
06 回 参 考 点 参考点返回
G71
车 外 圆 复 合 循 环 G99
UG NX 11.0数控编程教程(高职高专教材)_PPT教案 第01章 UG NX数控编程入门
“工件”对话框 部件几何体
“部件几何体”对话框 毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框 指定切削区域
1.5 创 建 刀 具
在创建工序前，必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选 取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、 加工精度以及加工成本的高低。
程序顺序视图按刀具路径的执行顺序列出当前零件的所有工序，显示 每个工序所属的程序组和每个工序在机床上的执行顺序。图1.12.2所示为程 序顺序视图。在工序导航器中任意选择某一对象并右击，系统将弹出图 1.12.3所示的快捷菜单，可以通过编辑、剪切、复制、删除和重命名等操作 来管理复杂的编程刀路，还可以创建刀具、操作、几何体、程序组和方法
1.2 进入U作模板类型。必须在此指定 一种操作模板类型，不过在进入加工环境后，可 以随时改选此环境中的其他操作模板类型
“加工环境”对话框
1.3 创 建 程 序
程序主要用于排列各加工操作的次序，并可方便地对各个 加工操作进行管理，某种程度上相当于一个文件夹。例如，一 个复杂零件的所有加工操作（包括粗加工、半精加工、精加工 等）需要在不同的机床上完成，将在同一机床上加工的操作放 置在同一个程序组，就可以直接选取这些操作所在的父节点程 序组进行后处理。
主要包括： • 1.4.1 创建机床坐标系 • 1.4.2 创建安全平面 • 1.4.3 创建工件几何体 • 1.4.4 创建切削区域几何体
1.4.1 创建机床坐标系
在创建加工操作前，应首先创建机床坐标系，并检查机床 坐标系与参考坐标系的位置和方向是否正确，要尽可能地将参 考坐标系、机床坐标系、绝对坐标系统一到同一位置。
“创建程序” 对话框
1.4 创建几何体
UG编程加工学习资料全PPT课件
• 选择步距
• 选择控制点
• 选择进刀/退刀方法及其参数
• 选择切削参数
• 确定分层加工方法及其参数
• 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令
• 刀具路径的显示（可选）
• 刀具路径的产生与模拟
•47
• 切削方法
Zig-Zag
区域加工
Zig
Zig with Contour Follow Periphery Follow Part Profile
刀具组
加工几何组
加工方法组
• 参数组的作用
• 为什么要建立参数组
• 如何建立参数组
•24
• UG标准的刀具移动
•25
• 操作类型
操作类型
适用范围
Drilling 深度较浅的孔 Drill
Peck_Drilling 深孔
适用工艺
孔的粗钻、精钻
MillPlanar
Face_Milling Planar_Mill
切削步距
等距离 刀具直径的百分比 变步距
•5
进刀/退刀方法
水平距离
垂直距离
进刀/退刀的方法
自动进刀/退刀
矢量方向进刀
刀具轴方向进刀
自动进刀/退刀方法的参数
区域切削
轮廓切削
横越移动方法
安全平面
前一个切削层平面
毛坯平面
分层加工
切削参数
与切削方法相对应的参数
切削精度
例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深 度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速 率、停留时间和步进量。
•42
• 确定深度的方法
•43
• 步进量 ——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard
UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案 第01章 UG NX10.0数控编程入门
创建此坐标系
“MCS”对话框
机床坐标系
1.4.2 创建安全平面
安全平面的设置，可以避免在创建每一工序时都设置避让参 数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面 作为参考平面，然后设定安全平面相对于所选平面的距离。
“平面”对话框
选取此面为参考平面
安全平面
选取参考平面
安全平面
1.4.3 创建工件几何体
“后处理”对话框
“信息”窗口
1.10 生成车间文档
UG NX提供了一个车间工艺文档生成器，它从NC part文件 中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，包括数控程 序中用到的刀具参数清单、加工工序、加工方法清单和切削参 数清单。它们可以用文本文件（TEXT）或超文本链接语言 （HTML）两种格式输出。操作工、刀具仓库工人或其他需要了 解有关信息的人员都可方便地在网上查询使用车间工艺文档。 这些文件多半用于提供给生产现场的机床操作人员，免除了手 工撰写工艺文件的麻烦，同时也可以将自己定义的刀具快速加 入到刀具库中，供以后使用。
“工件”对话框 部件几何体
“部件几何体”对话框 毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框
1.5 创 建 刀 具
在创建工序前，必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选 取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、 加工精度以及加工成本的高低。
“创建刀具”对话框
选择该命令，工序导航器切换到程序顺序视图 选择该命令，工序导航器切换到机床视图 选择该命令，工序导航器切换到几何视图 选择该命令，工序导航器切换到加工方法视图
图1.12.1 工序导航器的快捷菜单
1.12.1 程序顺序视图 1.12.2 几何视图 1.12.3 机床视图 1.12.4 加工方法视图
“MCS”对话框
机床坐标系
1.4.2 创建安全平面
安全平面的设置，可以避免在创建每一工序时都设置避让参 数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面 作为参考平面，然后设定安全平面相对于所选平面的距离。
“平面”对话框
选取此面为参考平面
安全平面
选取参考平面
安全平面
1.4.3 创建工件几何体
“后处理”对话框
“信息”窗口
1.10 生成车间文档
UG NX提供了一个车间工艺文档生成器，它从NC part文件 中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，包括数控程 序中用到的刀具参数清单、加工工序、加工方法清单和切削参 数清单。它们可以用文本文件（TEXT）或超文本链接语言 （HTML）两种格式输出。操作工、刀具仓库工人或其他需要了 解有关信息的人员都可方便地在网上查询使用车间工艺文档。 这些文件多半用于提供给生产现场的机床操作人员，免除了手 工撰写工艺文件的麻烦，同时也可以将自己定义的刀具快速加 入到刀具库中，供以后使用。
“工件”对话框 部件几何体
“部件几何体”对话框 毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框
1.5 创 建 刀 具
在创建工序前，必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选 取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、 加工精度以及加工成本的高低。
“创建刀具”对话框
选择该命令，工序导航器切换到程序顺序视图 选择该命令，工序导航器切换到机床视图 选择该命令，工序导航器切换到几何视图 选择该命令，工序导航器切换到加工方法视图
图1.12.1 工序导航器的快捷菜单
1.12.1 程序顺序视图 1.12.2 几何视图 1.12.3 机床视图 1.12.4 加工方法视图
UG五轴数控编程(课堂PPT)
用于指定在与材料侧面的距离为刀具直径的点处开 始投影，以避免铣削到计划外的部件几何体。除了铣 削型腔的内部或者驱动曲面在工件几何的内部外，指 向驱动和垂直于驱动基本相似。
投影矢量方向如图所示：
.
25
4、刀轴矢量
刀轴矢量的定义为加工中刀尖指向刀柄的方向。 与投影矢量一样，刀轴矢量也是一个可变矢量； 同时刀轴矢量也是只需要考虑其方向，不需要考 虑其长度的。
.
13
⑸、径向驱动：
用来生成一条垂直于给定边界的驱动路径。通过 指定步长、带宽和切削类型，沿着给定边界方向 并垂直于边界生成驱动路径。多用于清根操作。
⑹、刀轨驱动：
可以沿着刀具位置原文件（CLSF）产生驱动 路径，用于生成类似原刀位轨迹的可变轴曲面轮 廓铣刀具路径。驱动点沿着已经存在的刀具位置 原文件而产生，并且投影到所选择的零件表面上， 跟随表面轮廓产生刀具路径。驱动点投影到零件 表面的方向和位置由投影矢量来决定。
.
2
应用“可变轴曲面轮廓铣”，需要掌 握以下一些基本概念：
1．零件几何体：用于加工的几何图形； 2．驱动几何体：用来产生驱动轨迹路径的几何体 ； 3．驱动点：从驱动几何体上产生的，将按照某种 投影方法投影到零件几何体上的轨迹点； 4．驱动方法：驱动点产生的方法。有些驱动方法 在曲线上产生一系列驱动点，有些驱动方法则在一 定面积内产生有一定规则排列的驱动点；
.
9
通常要求驱动曲面有偶数的行列网格。为了控
制刀轴在被加工面尖角处不产生刀轴的突变情况， 通常利用规则的驱动曲面来控制刀轴的矢量方向。 选择驱动曲面时，必须有序地选择，而不能随机选 择，选择驱动面的顺序也决定了驱动曲面网格的行 列方向。
.
10
⑶、曲线/点驱动：
投影矢量方向如图所示：
.
25
4、刀轴矢量
刀轴矢量的定义为加工中刀尖指向刀柄的方向。 与投影矢量一样，刀轴矢量也是一个可变矢量； 同时刀轴矢量也是只需要考虑其方向，不需要考 虑其长度的。
.
13
⑸、径向驱动：
用来生成一条垂直于给定边界的驱动路径。通过 指定步长、带宽和切削类型，沿着给定边界方向 并垂直于边界生成驱动路径。多用于清根操作。
⑹、刀轨驱动：
可以沿着刀具位置原文件（CLSF）产生驱动 路径，用于生成类似原刀位轨迹的可变轴曲面轮 廓铣刀具路径。驱动点沿着已经存在的刀具位置 原文件而产生，并且投影到所选择的零件表面上， 跟随表面轮廓产生刀具路径。驱动点投影到零件 表面的方向和位置由投影矢量来决定。
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2
应用“可变轴曲面轮廓铣”，需要掌 握以下一些基本概念：
1．零件几何体：用于加工的几何图形； 2．驱动几何体：用来产生驱动轨迹路径的几何体 ； 3．驱动点：从驱动几何体上产生的，将按照某种 投影方法投影到零件几何体上的轨迹点； 4．驱动方法：驱动点产生的方法。有些驱动方法 在曲线上产生一系列驱动点，有些驱动方法则在一 定面积内产生有一定规则排列的驱动点；
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9
通常要求驱动曲面有偶数的行列网格。为了控
制刀轴在被加工面尖角处不产生刀轴的突变情况， 通常利用规则的驱动曲面来控制刀轴的矢量方向。 选择驱动曲面时，必须有序地选择，而不能随机选 择，选择驱动面的顺序也决定了驱动曲面网格的行 列方向。
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⑶、曲线/点驱动：
UG编程实例培训课件
掌握各种建模命令及操作 技巧，提高建模效率。
参数化建模
运用约束、尺寸等参数创 建模型，方便后期修改。
模型参数设置及分析
材料属性
设置模型材料、密度等属 性，影响模拟分析结果。
边界条件
设定约束、载荷等条件， 模拟实际工况。
分析与优化
通过模拟分析，检查模型 缺陷并进行优化设计。
02
编程实例一
零件图分析
UG编程常见问题及解决方案
软件安装及常见问题
安装UG软件时，需要了解系统 配置要求和安装步骤，避免出
现安装错误。
对于不同的操作系统，需要下 载对应的UG软件版本，避免出
现兼容性问题。
在安装过程中，需要注意授权 问题，避免出现授权过期或无
效的情况。
UG编程中的常见问题
在UG编程中，需要了解各种加工工艺和参数设置，避免出现生产事故。
理和表面处理等。
工艺参数确定
确定各道工序的工艺参数，如 切削速度、进给速度和切削深
度等。
编程前的准备工作
01
02
03
机床选择
根据零件的加工要求和工 艺特点，选择合适的数控 机床。
工装夹具准备
设计和准备合适的工装夹 具，以确保零件的定位和 固定可靠。
刀具准备
根据工艺流程，准备所需 的刀具和刀柄，注意刀具 的材料、切削刃角和切削 力等。
分析零件的结构特点，确定其可 制造性和可加工性。
零件功能要求
了解零件的功能要求，如配合、传 动和连接等，以确定加工精度和表 面粗糙度等。
工艺流程制定
确定加工方法பைடு நூலகம்
根据零件的特点和加工要求， 确定合适的加工方法，如车削
、铣削、钻孔和磨削等。
参数化建模
运用约束、尺寸等参数创 建模型，方便后期修改。
模型参数设置及分析
材料属性
设置模型材料、密度等属 性，影响模拟分析结果。
边界条件
设定约束、载荷等条件， 模拟实际工况。
分析与优化
通过模拟分析，检查模型 缺陷并进行优化设计。
02
编程实例一
零件图分析
UG编程常见问题及解决方案
软件安装及常见问题
安装UG软件时，需要了解系统 配置要求和安装步骤，避免出
现安装错误。
对于不同的操作系统，需要下 载对应的UG软件版本，避免出
现兼容性问题。
在安装过程中，需要注意授权 问题，避免出现授权过期或无
效的情况。
UG编程中的常见问题
在UG编程中，需要了解各种加工工艺和参数设置，避免出现生产事故。
理和表面处理等。
工艺参数确定
确定各道工序的工艺参数，如 切削速度、进给速度和切削深
度等。
编程前的准备工作
01
02
03
机床选择
根据零件的加工要求和工 艺特点，选择合适的数控 机床。
工装夹具准备
设计和准备合适的工装夹 具，以确保零件的定位和 固定可靠。
刀具准备
根据工艺流程，准备所需 的刀具和刀柄，注意刀具 的材料、切削刃角和切削 力等。
分析零件的结构特点，确定其可 制造性和可加工性。
零件功能要求
了解零件的功能要求，如配合、传 动和连接等，以确定加工精度和表 面粗糙度等。
工艺流程制定
确定加工方法பைடு நூலகம்
根据零件的特点和加工要求， 确定合适的加工方法，如车削
、铣削、钻孔和磨削等。
UG数控编程培训课件
固定轴曲面轮廓铣-定向陡峭
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
在区域铣削驱 动方法里有陡 峭空间范围的 定向陡峭选项， 与下图定向陡 峭所创建的操 作相同
固定轴曲面轮廓铣-清跟
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
可根据需要做清跟加工，所用刀具一般为球刀
课件尾页
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
参考刀具二次开粗：可自动切削参考刀具所没加 工到的区域，一般要指定重叠距离
使用3D二次开粗：计算时会先算出加 工过后的毛坯IPW形状，然后把算出 的IPW作为当前毛坯形状，来计算刀 具轨迹，从而实现二次开粗，此方法 安全，但刀具轨迹较乱、多，会有好 多切削量很小的轨迹 使用基于层的二次开粗：刀轨处理时间较三 维 IPW 显著减少，加工大型的复杂部件时， 所需时间更是大大减少。您可以在一步操作 中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在 后续操作中使用同一刀具完成深度很浅的切 削以清除阶梯面。 刀轨相比使用“三维 IPW”选项而言更加规则。
固定轴曲面轮廓铣-曲线驱动
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
曲线驱动的固定轴曲面轮廓铣最常用于在平面和曲面雕刻 图案或者文字。将零件面的余量设为负值，刀具可以在低 于零件面沿曲线到零件面的投影进行加工
固定轴曲面轮廓铣-螺旋驱动
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
固定轴曲面轮廓铣-螺旋驱动：通过制定螺旋中心、螺旋半径、步进量到零 件面的投影来创建刀具轨迹。与其他驱动方式相比，这种驱动方式在步距移 动时没有一个突然的变向，它的步距移动是光滑的，保持恒量向外过渡，可 以保持固定的切削速度以及平滑的刀具移动，这种特性对高速加工很有用。
其他常用的加工有：创建刀具轨迹时参考刀具夹持器；电极的加工 由于课堂时间有限，有兴趣的同学可以通过邮件与我联系。
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平面加工 三维加工
三维加工子类型
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
型腔铣子类型 固定轴曲面轮廓铣子类型
选择父项-继承父项参数 所创建操作自己命名
型腔铣子类型
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
型插角残等角
腔铣落料高落
铣
粗加轮等
加工廓高
工
铣铣
常很 用少
用
常常 用用
型腔铣子类型
型腔铣说明
各子类型选项只是设置 了一些默认的参数，在创建 操作时，对这些参数可以进 行修改，就可以做出型腔铣 其他子类型的操作
固定轴曲面轮廓铣-定向陡峭
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
在区域铣削驱 动方法里有陡 峭空间范围的 定向陡峭选项， 与下图定向陡 峭所创建的操 作相同
固定轴曲面轮廓铣-清跟
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
可根据需要做清跟加工，所用刀具一般为球刀
课件尾页
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
最后感谢大家，一起愉快的度过了一个学期，祝大家学有所成！
等高轮廓铣的应用
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
定义切削区域：就只加工指定的曲面，作 为局部精加工使用
定义裁剪边界：可以把边界内部或者 边界外部的轨迹裁剪掉，作为局部精 加工使用
切削层：可以通过定义切削层，来控 制Z向的归结范围，并可以控制每个 范围的Z向切削深度 定义切削区域、定义裁剪边界和切削 层三者结合使用，从而更进一步控制 刀具轨迹范围，作为精加工使用
固定轴曲面轮廓铣-边界驱动
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
固定轴曲面轮廓铣-边界驱动：此驱动方式相当于以边界为裁剪边界的区域 铣削，驱动几何可以理解为裁剪边界，在切削模式里有很多种刀具轨迹模式 进行选择，常用的有往复、跟随周边。
固定轴曲面轮廓铣-区域铣削
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固定轴曲面轮廓铣-区域铣削：不指定切削区域，加工的是整个零件面。应 用时可指定切削区域，就可以对所指定的区域进行局部精加工。上图是加入 了裁剪边界，这就相当于了边界驱动。
在加工方法视图里编辑的余量和公差参数，也可在切削参数里重新定义 无：全部加工；仅陡峭：会出现陡峭角度定义选项，只切削所定义角度的陡峭部分 合并距离：抬刀处轨迹间距如果小于合并距离值会合并刀具轨迹而不抬刀 定义刀轴方向的每层切削深度，全局定义 具体定义每个切削范围的Z向切削深度，可增加及删减层范围以控制切削深度 策略、余量、拐角、连接、空间等参数 进刀、退到、安全平面等参数 主轴转速S、切削进给F、进刀及退刀F参数 这里不用定义，但在MILL PLANE（平面加工）里可定义刀具补偿G41、G40 生成：在定义完参数后，计算刀具轨迹； 重播：对生成好的刀具轨迹进行回放； 确认：对刀具轨迹进行3D或2D模拟； 列表：生成CLSF刀具轨迹的初始文件，以便进行后处理
加
坯
具
工 的 余
与 坐 标 系
量
与
公
差
坐标系
工作坐标系 WCS
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
加工坐标系 MCS
单击各轴箭头，可输入坐标系移 动距离，输负值反向移动
单击各轴间圆球，可输入坐标系 旋转角度，输负值反向旋转
即可调整加工坐标系MCS与建 模坐标系WCS一致
加工环境设置
河南职业技术学院UG数控编程培训课件 加工环境一般设置
在加工方法视图里编辑的余量和公差参数，也可在切削参数里重新定义 刀具轨迹的走刀模式，型腔铣里常用的是跟随部件和跟随周边 在每一层上刀具轨迹间距，常用选项为恒定。下面的距离为参数的具体数值 定义刀轴方向的每层切削深度，全局定义 具体定义每个切削范围的Z向切削深度，可增加及删减层范围以控制切削深度 策略、余量、拐角、连接、空间等参数 进刀、退到、安全平面等参数 主轴转速S、切削进给F、进刀及退刀F参数 这里不用定义，但在MILL PLANE（平面加工）里可定义刀具补偿G41、G40 生成：在定义完参数后，计算刀具轨迹； 重播：对生成好的刀具轨迹进行回放； 确认：对刀具轨迹进行3D或2D模拟； 列表：生成CLSF刀具轨迹的初始文件，以便进行后处理
Workpiece
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
加工后所要求的形状， 也就是所提供的造型 所提供毛坯的形状，如 果是长方体就选自动块， 也可根据毛坯料形状做 出造型做毛坯
此为检查几何体，一般 为压板等所需避开的几 何体。一般不怎么用
型腔铣
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
如果之前编辑过几何体，下面的部件和毛坯就定义好了，否则也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的部件，也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的毛坯，也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的检查几何体，也可在这里定义 不完全加工时，选择特定加工面，部分加工操作选项 不完全加工时，选择修剪边界，可修剪掉边界外或内的刀具轨迹 选择此项操作所用的刀具，也可在这里新建刀具使用
固定轴曲面轮廓铣-曲线驱动
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曲线驱动的固定轴曲面轮廓铣最常用于在平面和曲面雕刻 图案或者文字。将零件面的余量设为负值，刀具可以在低 于零件面沿曲线到零件面的投影进行加工
固定轴曲面轮廓铣-螺旋驱动
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固定轴曲面轮廓铣-螺旋驱动：通过制定螺旋中心、螺旋半径、步进量到零 件面的投影来创建刀具轨迹。与其他驱动方式相比，这种驱动方式在步距移 动时没有一个突然的变向，它的步距移动是光滑的，保持恒量向外过渡，可 以保持固定的切削速度以及平滑的刀具移动，这种特性对高速加工很有用。
制作：郭老师 2011-03-29
UG加工流程
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造型(stp、igs、x_t、dwg、dxf) UG基本环境
加工方法
操作导航器 几何视图 机床视图
程序视图
UG建模环境 调整建模坐标系
UG加工环境 设置加工环境设来自设设创
置
粗 中 精
置 部 件
置 加 工
建 操
、
用
作
毛
刀
其他常用的加工有：创建刀具轨迹时参考刀具夹持器；电极的加工 由于课堂时间有限，有兴趣的同学可以通过邮件与我联系。
掌握好我所做的课件中讲到的加工方式，你已经可以做中等难度的数 控加工程序了，只是你们生疏而已，要多加练习。
关于考试：我准备了5个STP文件，我会在课堂上以这5个文件为例进 行练习讲解，最后一节课，会随机抽取一两个文件作为考试用题，以 此为打分依据。不到者不及格，有事可以事先请假。
型腔铣的应用
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
型腔铣主要用作粗加工，可以根据所 使用毛坯快速高效的制作粗加工程序
型腔铣时指定切削区域， 可只对指定部分做粗加工， 用来大刀具后未切削部分
型腔铣时指定裁剪边界， 可只对边界区域进行粗加 工，此处要配合切削模式， 防止切入和切出撞刀
二次开粗
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
等高轮廓铣
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
如果之前编辑过几何体，下面的部件和毛坯就定义好了，否则也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的部件，也可在这里定义
前期在WORKPIECE里编辑的检查几何体，也可在这里定义 不完全加工时，选择特定加工面，部分加工操作选项 不完全加工时，选择修剪边界，可修剪掉边界外或内的刀具轨迹 选择此项操作所用的刀具，也可在这里新建刀具使用
参考刀具二次开粗：可自动切削参考刀具所没加 工到的区域，一般要指定重叠距离
使用3D二次开粗：计算时会先算出加 工过后的毛坯IPW形状，然后把算出 的IPW作为当前毛坯形状，来计算刀 具轨迹，从而实现二次开粗，此方法 安全，但刀具轨迹较乱、多，会有好 多切削量很小的轨迹
使用基于层的二次开粗：刀轨处理时间较三 维 IPW 显著减少，加工大型的复杂部件时， 所需时间更是大大减少。您可以在一步操作 中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在 后续操作中使用同一刀具完成深度很浅的切 削以清除阶梯面。 刀轨相比使用“三维 IPW”选项而言更加规则。
课件扉页
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
课件前言：由于多媒体教室投影投放不清晰、 并且不能远程控制学生机显示屏，演示教学时很 多同学看不清。制作本课件，提前发给大家，把 重要知识点提炼出来，使同学们看得清，听得懂。
我把基本操作步骤都在课件里体现，同学们把 步骤掌握好，我在课堂上多做实例训练，相信大 家一定能掌握住。
三维加工子类型
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型腔铣子类型 固定轴曲面轮廓铣子类型
选择父项-继承父项参数 所创建操作自己命名
型腔铣子类型
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型插角残等角
腔铣落料高落
铣
粗加轮等
加工廓高
工
铣铣
常很 用少
用
常常 用用
型腔铣子类型
型腔铣说明
各子类型选项只是设置 了一些默认的参数，在创建 操作时，对这些参数可以进 行修改，就可以做出型腔铣 其他子类型的操作
固定轴曲面轮廓铣-定向陡峭
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在区域铣削驱 动方法里有陡 峭空间范围的 定向陡峭选项， 与下图定向陡 峭所创建的操 作相同
固定轴曲面轮廓铣-清跟
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
可根据需要做清跟加工，所用刀具一般为球刀
课件尾页
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最后感谢大家，一起愉快的度过了一个学期，祝大家学有所成！
等高轮廓铣的应用
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
定义切削区域：就只加工指定的曲面，作 为局部精加工使用
定义裁剪边界：可以把边界内部或者 边界外部的轨迹裁剪掉，作为局部精 加工使用
切削层：可以通过定义切削层，来控 制Z向的归结范围，并可以控制每个 范围的Z向切削深度 定义切削区域、定义裁剪边界和切削 层三者结合使用，从而更进一步控制 刀具轨迹范围，作为精加工使用
固定轴曲面轮廓铣-边界驱动
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
固定轴曲面轮廓铣-边界驱动：此驱动方式相当于以边界为裁剪边界的区域 铣削，驱动几何可以理解为裁剪边界，在切削模式里有很多种刀具轨迹模式 进行选择，常用的有往复、跟随周边。
固定轴曲面轮廓铣-区域铣削
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
固定轴曲面轮廓铣-区域铣削：不指定切削区域，加工的是整个零件面。应 用时可指定切削区域，就可以对所指定的区域进行局部精加工。上图是加入 了裁剪边界，这就相当于了边界驱动。
在加工方法视图里编辑的余量和公差参数，也可在切削参数里重新定义 无：全部加工；仅陡峭：会出现陡峭角度定义选项，只切削所定义角度的陡峭部分 合并距离：抬刀处轨迹间距如果小于合并距离值会合并刀具轨迹而不抬刀 定义刀轴方向的每层切削深度，全局定义 具体定义每个切削范围的Z向切削深度，可增加及删减层范围以控制切削深度 策略、余量、拐角、连接、空间等参数 进刀、退到、安全平面等参数 主轴转速S、切削进给F、进刀及退刀F参数 这里不用定义，但在MILL PLANE（平面加工）里可定义刀具补偿G41、G40 生成：在定义完参数后，计算刀具轨迹； 重播：对生成好的刀具轨迹进行回放； 确认：对刀具轨迹进行3D或2D模拟； 列表：生成CLSF刀具轨迹的初始文件，以便进行后处理
加
坯
具
工 的 余
与 坐 标 系
量
与
公
差
坐标系
工作坐标系 WCS
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加工坐标系 MCS
单击各轴箭头，可输入坐标系移 动距离，输负值反向移动
单击各轴间圆球，可输入坐标系 旋转角度，输负值反向旋转
即可调整加工坐标系MCS与建 模坐标系WCS一致
加工环境设置
河南职业技术学院UG数控编程培训课件 加工环境一般设置
在加工方法视图里编辑的余量和公差参数，也可在切削参数里重新定义 刀具轨迹的走刀模式，型腔铣里常用的是跟随部件和跟随周边 在每一层上刀具轨迹间距，常用选项为恒定。下面的距离为参数的具体数值 定义刀轴方向的每层切削深度，全局定义 具体定义每个切削范围的Z向切削深度，可增加及删减层范围以控制切削深度 策略、余量、拐角、连接、空间等参数 进刀、退到、安全平面等参数 主轴转速S、切削进给F、进刀及退刀F参数 这里不用定义，但在MILL PLANE（平面加工）里可定义刀具补偿G41、G40 生成：在定义完参数后，计算刀具轨迹； 重播：对生成好的刀具轨迹进行回放； 确认：对刀具轨迹进行3D或2D模拟； 列表：生成CLSF刀具轨迹的初始文件，以便进行后处理
Workpiece
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加工后所要求的形状， 也就是所提供的造型 所提供毛坯的形状，如 果是长方体就选自动块， 也可根据毛坯料形状做 出造型做毛坯
此为检查几何体，一般 为压板等所需避开的几 何体。一般不怎么用
型腔铣
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如果之前编辑过几何体，下面的部件和毛坯就定义好了，否则也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的部件，也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的毛坯，也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的检查几何体，也可在这里定义 不完全加工时，选择特定加工面，部分加工操作选项 不完全加工时，选择修剪边界，可修剪掉边界外或内的刀具轨迹 选择此项操作所用的刀具，也可在这里新建刀具使用
固定轴曲面轮廓铣-曲线驱动
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曲线驱动的固定轴曲面轮廓铣最常用于在平面和曲面雕刻 图案或者文字。将零件面的余量设为负值，刀具可以在低 于零件面沿曲线到零件面的投影进行加工
固定轴曲面轮廓铣-螺旋驱动
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固定轴曲面轮廓铣-螺旋驱动：通过制定螺旋中心、螺旋半径、步进量到零 件面的投影来创建刀具轨迹。与其他驱动方式相比，这种驱动方式在步距移 动时没有一个突然的变向，它的步距移动是光滑的，保持恒量向外过渡，可 以保持固定的切削速度以及平滑的刀具移动，这种特性对高速加工很有用。
制作：郭老师 2011-03-29
UG加工流程
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造型(stp、igs、x_t、dwg、dxf) UG基本环境
加工方法
操作导航器 几何视图 机床视图
程序视图
UG建模环境 调整建模坐标系
UG加工环境 设置加工环境设来自设设创
置
粗 中 精
置 部 件
置 加 工
建 操
、
用
作
毛
刀
其他常用的加工有：创建刀具轨迹时参考刀具夹持器；电极的加工 由于课堂时间有限，有兴趣的同学可以通过邮件与我联系。
掌握好我所做的课件中讲到的加工方式，你已经可以做中等难度的数 控加工程序了，只是你们生疏而已，要多加练习。
关于考试：我准备了5个STP文件，我会在课堂上以这5个文件为例进 行练习讲解，最后一节课，会随机抽取一两个文件作为考试用题，以 此为打分依据。不到者不及格，有事可以事先请假。
型腔铣的应用
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型腔铣主要用作粗加工，可以根据所 使用毛坯快速高效的制作粗加工程序
型腔铣时指定切削区域， 可只对指定部分做粗加工， 用来大刀具后未切削部分
型腔铣时指定裁剪边界， 可只对边界区域进行粗加 工，此处要配合切削模式， 防止切入和切出撞刀
二次开粗
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等高轮廓铣
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如果之前编辑过几何体，下面的部件和毛坯就定义好了，否则也可在这里定义 前期在WORKPIECE里编辑的部件，也可在这里定义
前期在WORKPIECE里编辑的检查几何体，也可在这里定义 不完全加工时，选择特定加工面，部分加工操作选项 不完全加工时，选择修剪边界，可修剪掉边界外或内的刀具轨迹 选择此项操作所用的刀具，也可在这里新建刀具使用
参考刀具二次开粗：可自动切削参考刀具所没加 工到的区域，一般要指定重叠距离
使用3D二次开粗：计算时会先算出加 工过后的毛坯IPW形状，然后把算出 的IPW作为当前毛坯形状，来计算刀 具轨迹，从而实现二次开粗，此方法 安全，但刀具轨迹较乱、多，会有好 多切削量很小的轨迹
使用基于层的二次开粗：刀轨处理时间较三 维 IPW 显著减少，加工大型的复杂部件时， 所需时间更是大大减少。您可以在一步操作 中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在 后续操作中使用同一刀具完成深度很浅的切 削以清除阶梯面。 刀轨相比使用“三维 IPW”选项而言更加规则。
课件扉页
河南职业技术学院UG数控编程培训课件
课件前言：由于多媒体教室投影投放不清晰、 并且不能远程控制学生机显示屏，演示教学时很 多同学看不清。制作本课件，提前发给大家，把 重要知识点提炼出来，使同学们看得清，听得懂。
我把基本操作步骤都在课件里体现，同学们把 步骤掌握好，我在课堂上多做实例训练，相信大 家一定能掌握住。