汽车吊检查表(检查)
汽车吊检查表(检查)
汽车吊检查表(检查)汽车吊检查表工程项目名称：XXX二期扩建工程管理编号：TJBJ-检查人员：检查日期：机械所属单位：序号检查内容检查状况备注1 随车日常点检、月保养记录实际的落实情况 -资料大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好、无损坏2 附件驾驶室、操作室雨刷器运行良好驾驶室、操作室内卫生情况车内备有灭火器，并在有效期内吊臂结构主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良好 -操作室司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置钢丝绳有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况主、副钩起升 -6 制动器汽车手制动、脚制动，有效可靠制动灵敏，无滞后现象变幅机构回转机构起升机构、变幅机构限位有效可靠7 安全装置力矩限制器工作正常、无损坏液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、漏油现象轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象8 其它 - -这是一份汽车吊检查表，用于检查XXX二期扩建工程的汽车吊。
以下是吊的各项检查内容和状况备注。
1.随车资料方面，大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好，无损坏。
日常点检、月保养记录实际的落实情况需要检查。
2.附件方面，驾驶室、操作室雨刷器运行良好，驾驶室、操作室内卫生情况需要检查。
车内备有灭火器，并在有效期内。
3.吊臂方面，结构主臂侧面、底面及顶面无磕碰现象，润滑情况良好。
4.操作室方面，司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置。
钢丝绳需要检查，有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况。
5.主、副钩起升需要检查。
6.制动器方面，汽车手制动、脚制动有效可靠。
制动灵敏，无滞后现象。
7.变幅机构、回转机构、起升机构方面，限位有效可靠。
安全装置方面，力矩限制器工作正常，无损坏。
液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处无损坏、漏油现象。
轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象需要检查。
汽车吊使用情况安全检查项目表
起重机吊钩和吊环严禁补焊，出现下列情况之一必须更换：出现裂纹；危险断面几钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过10%；吊钩衬套磨损超过原厚度的50%；心轴磨损超过其直径的3-5%
7
吊钩有防脱钩保险卡，且工作可靠
8
吊索具必须使用合格产品
9
卡环在使用时，应保证销轴和环底承受力
10
支腿伸缩是否灵活，吊车支撑腿性能是否稳定可靠
11
工作液压系统是否运转正常，无异响
检查人员：受检单位：日期：
汽车吊使用情况安全检查项目表
序号
检查内容
Байду номын сангаас检查结果
1
各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯齐全有效
2
控制操纵杆是否灵活可靠
3
高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置是否齐全可靠
4
钢丝绳质量符合要求，润滑良好，无扭挠、结节，断丝不超过规范要求；绳卡符合使用规定，防护装置完好
5
钢丝绳采用编结固接时，编结部分长度不小于钢丝绳直径的20倍，并不小于300mm
(完整版)汽车吊安全检查表
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
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四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂
汽车吊每日保养检查表
各机构各限位开关和各联接螺栓无异常现象
11
钢丝绳、吊钩、刹车块，并作出安全判断
12
发动机怠速、加速情况，档位方向情况
13
进行空车运转，感觉一切正常，确认各行程开关正常工作后，方可进行正式作业
电气
14
照明设备及警报声光装置的完好性，各仪表工作情况
检修人:
汽车吊每日保养检查表
序号
项目
检查
存在问题
机械
1
本机现场没有妨碍作业的任何障碍物
2
机油油量，喷油泵油位，冷却液液面，柴油油量，电瓶液面，液压油量，刹车皮带情况
5
液压油管、气管、水管接头、磨损、老化、泄漏情况
6
整车螺栓紧固情况
7
储气筒
8
空气滤芯
9
本机外表，确认无各机构无弯扭、断裂并处于正常工作状况
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。
-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。
-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。
2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。
-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。
-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。
3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。
-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。
-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。
4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。
-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。
-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。
5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。
-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。
以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。
起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。
汽车吊使用前检查表
工程名称
检查日期
使用地点
设备型号
备案登记号
使用单位பைடு நூலகம்
检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项
序号
检查项目
检查结果
备注
1
目测检查所有起重机部件是否完整。
2
检查起重机的操作，控制和动作的运转。
3
空载提升直至限位器动作。
4
检查是否有缠结的或破损的电缆或链条.
5
吊钩升起时观察鼓轮缠绕是否正常.
发现问题：
维修情况：
司机签名： 指挥签名： 安全员签名：
6
检测吊钩是否变形,开裂的或拉展.
7
检查防脱钩安全销的有效性。
8
检查是否有漏气或液压油泄露。
9
检查钢丝绳是否有直径变小，断丝,断股等。
10
检查吊索具是否有额定载荷吊牌、磨损、变形及打结使用等。
11
检查吊车上是否张贴有载荷图表。
12
所有外露的活动零部件是否装设防护罩
13
吊车司机及指挥是否在岗，精神状态是否良好。
汽车吊点检表39477
控制系统
2 3
4
1
钢丝绳 2
3
电机导线接头无断裂、松动 急停断电开关有效 重锤限位完好
钢丝绳无断丝、拧松、变形 钢丝绳无严重腐蚀 吊钩保险扣完好
开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前
目视 目视 目视 目视 目视 目视
1 刹车制动踏板无迟钝、卡阻 开车前 感觉
其他
2
起重控制手柄无迟钝
开车前 感觉
联轴节无松动 滑轮润滑良好 滑轮无沉点、磨损、断裂 起重底盘转动齿轮润滑良好 轮胎气压正常 轮胎无严重磨损、裂缝 控制体系各开关外壳无破损
开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前 开车前
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
系统 3
减速器无漏油
5 冷却液、制动液在刻度要求内
6 发动机机油量在刻度要求内
7 蓄电池电解液在刻度要求内
开车前 开车前 开车前 开车前 开车前
目视 声响
目视 目视 目视 目视
起重制动 器
1 2 3
1
2
润滑紧固
3 4
5
轮胎
1 2
1
制动闸瓦无磨损 刹车架完好
弹簧弹性符合要求 车轮固定销完好无松动 起重固定螺丝无松动
3 离合器踏板无异常、迟钝、卡 开车前 感觉
手制动无卡阻
开车前 感觉
＿＿ 年 ＿＿月点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
填表说明：每天开车前按本表所列项目，对车辆按检查内容检查一次，完好打“√”，缺陷打“×”
汽车吊检查表
检查人员：
日期：
1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠， 并适量润滑，用手拨动应灵活。 2、电 2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位 气系 置，间隙正常，灵敏可靠。 统 3、清理配电箱污垢和积灰，拧紧接线端螺栓。 检查绝缘和接地是否符合要求。 调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车 3、制 装置灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或有破损 动器 时应及时更换。 4、传 各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机 动机 构无异响、无漏油，啮合良好，传动无异响。 构 无断齿和严重磨损现象。 5、吊 吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标 钩及 准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况 钢丝 达报废标准时及时更换。 6、安 各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变 全装 幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐 置 全灵敏可靠，发现问题及时修复。 7、润 在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑 滑情 油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证 况 润滑，清洁干净，油量充足。 8、附 附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固 着装 定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连 置 接销轴、螺栓均完好牢固。
序号 1、金 属结 构及 紧固 连接 件
检查项目 1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、 扭曲、变形、严重锈蚀等现象。 2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓 、销子应齐全紧固是否完好，固定可靠。
汽车吊车牌号 湘A·09839 皖E·03016 皖E·10969 皖E·10943 赣B·79353 赣A·D3526 鄂B·H1290 鲁H·99678 桂A·C5602
汽车吊日常检查表
7
滑轮是否设有防脱绳槽装置滑轮绳槽，轮缘是否裂纹、破 边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活
8
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨 损是否超标，运行中是否出现啃齿现象
日期： 检查情况
检查人
维修措施
备注
9
其他项
注：（1）记录符号：符号要求能正常打“√”；有缺项写出缺陷情况，同时写出维修措施。
设备名称：
设备型号：
序号
检查项目
1
吊钩是否存在裂纹，磨损是否过度，是否变形，转动是否 灵活
2
吊车超载保护装置、力矩限位器、极限限位器等纤维装置 是否完好
3
钢丝绳有无断丝、断股情况，是否润滑良好。
检查时间
4
制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷5源自液压制动是否漏油、渗油情况
6
卷筒体、桶缘有无疲劳裂纹、破损等情况，绳槽与桶壁磨 损是否超标
汽车吊吊装前检查记录表
超载或被吊物重量不清不吊
指挥信号不明确不吊
捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊
被吊物上有人或浮置物时不吊
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或伤时不吊遇有拉力不清的埋置物件时不吊
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
歪拉斜吊重物时不吊
容器内装的物品过满时不吊
检查意见及签名
操作员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
施工员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
安全员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
监理
汽车吊吊装前检查记录表
施工单位
合同段
监理单位
检查日期
2022年月日
吊装部位
检查时间
24小时制：时分
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
基本项
汽车吊证件是否齐全，人员是否持证上岗、是否安全技术交底
是否落实管理人员（安全员或技术员）全过程旁站制度
汽车吊钢丝绳、防脱装置等构件是否安全齐全
吊装场地是否平整坚实
吊装作业倾覆范围是否完善警示警戒措施
涉路（跨）吊装作业是否封闭交通
本次起吊物体单件物体是否超过最大重量和工作半径
具体值：如:0.6吨
已批复的方案中起吊最大重量和工作半径
具体值：如：5.6米
吊车支腿用枕木（钢箱或钢板）是否符合要求
具体项：如：枕木
2
天气情况
不得在强风、强雨、大雾等天气情况下施工
汽车吊作业检查记录表
汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。
汽车吊起重机安全检查表
工作、维修场所照明达安全标准。
检查记录：
检查人：
汽车吊起重机安全检查表
编号：
受检单位
负责人
检查地点
检查时
驾驶员是否经专业培训，持证上岗。
2
底盘部分
传动油油量正常，油源无异常，油压无异常，无渗漏。
传动轴连接螺栓无松动。
轮胎气压正常。
轮胎螺栓无松动。
制动压力正常。
3
工作机构
工作油油量正常，油压正常。
大臂起落正常。
大臂伸缩正常。
密封部位无渗漏。
操纵开关正常。
过卷扬限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠。
4
灯光
大灯正常。
小灯正常。
工作灯正常。
刹车灯正常。
倒车灯正常。
转向灯正常。
警示灯正常。
机油压力指示灯正常。
工作油压指示灯正常。
传动油压指示灯正常。
5
仪表
燃油表正常。
机油压力表正常。
水温表正常。
发动机转速表正常。
6
劳动保护
工作人员正确穿戴劳保用品。
(完整版)汽车吊安全检查表
(完满版)汽车吊安全检查表1 / 1四川德胜公司钒钛有限公司吊运安全检查确认表日期 / 吨位 牌号使用 位使用地址作 内容确序号司机 注内容 人 情目情况况12345671、有防范吊重不测脱钩的保险装置吊2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等钩3、不得有焊补情况4、转动可否灵便5、磨损≤ 10%钢 1、钢丝绳应保持优异的润滑状态丝 2、钢丝绳在卷筒上按序次规则排列无打结现象 绳 3、钢绳可否有断丝或断骨的现象制 1、 上升（运行）极限地址限制器2、 辗转锁定装置 动3、 超载保护装置伸 1、伸缩臂缸筒可否存在开裂、变形 缩 2、有无油缸渗、漏油问题 臂 3、有无异响回 1、辗转机构有无明显变形及破坏？螺丝紧固件转有无松动2、现场作业环境可否吻合辗转半径1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必定放枕木其2、查察油压系统可否存在漏油、渗油情况它3、查察俯仰角指示器、水平仪等可否圆满4、查察平衡阀等重要部件可否正常？有无破坏、渗油等现象行1、司机可否持特种工种上岗证，证件可否在有效期内为安2、司机无酒后或嗜睡工作的情况全3、现场可否设置好安全警戒线（使用单位） ，占道必定放锥形筒（吊装车辆）操作司机确 人使用 位 / 确 人填表 明 ： 1、所有 目必 如 、正确填写（一 一表）；2、在每 后，情况吻合打“√” ；不吻合打“×” ，并在 注 中 注相 情况，不吻合 理合格并确 后方可 行吊运作 ；3、主表作 使用 位存档，附表作 物流公司存档。
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯吊运安全 确 表日期 / 时间 车牌号使用部门作业内容操作司机确认使用部门确认。
汽车吊安全检查验收表
发动机
部分
机油怠速时压力值不少于国家规定的最低值
9
水温正常
10
发动机运转正常无异响
11
各辅助机构工作正常
12
传动液压部分
液压泵压力正常、液压油温无异常
13
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象，回转正常
14
底盘
部分
变速箱正常
15
刹车系统正常、各操作控制机构正常
16
安全防护部分
有产品合格证
17
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
18
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，防脱钩装置有效，符合安全使用要求
19
水平仪的指示功能正常
20
防过绳装置的功能正常
21
声光警示装置功能良好
22
操作工持证上岗，遵守操作规程
检查/验收意见：
租赁单位项目负责人
机械管理人员
专职安全员
技术负责人
项目负责人
汽车吊安全检查验收表
工程名称
验收日期
设备型号
使用部位
序号
验收
项目
验收内容及要求
验收结果
1
外观
验收
灯光、仪表、喇叭功能良好
2
配重安装符合要求
3
无漏油、漏气、水箱水位、电瓶水位正常
5
机油油位正常、液压油油位正常
6
方向机油油位正常、刹车制动油油位正常
7
变速箱油油位正常、各齿轮油油位正常
汽车吊检查验收表
起升高度限位器的报警切断动力动能正常
正常
水平仪的指示正常
正常
防过放绳装置的功能正常
正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
无裂纹无乱绳
吊钩防脱装置工作可靠
防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
持证上岗
驾驶室挂设安全技术操作规程
有安全技术操作规程
验收结论
经验收已达到使用要求同意使用。
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
方向机横竖拉杆无松动
无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水、
无漏油、气、水
全车各部位无变形
无变形
二
检
查
油
位
水
位
水箱水位正常
正常
机油油位正常
正常
方向机油油位正常
正常
刹车制动油位正常
正常
变速箱油位正常
正常
液压油位正常
正常
各齿轮油位正常
正常
电瓶水位正常
正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg /cm2
1.8kg/ cm2
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ—C9—7
编号
C9-7-001
工程名称
A座写字楼等六项
设备型号
25 t
总包单位
博大经开建设
分包单位
城建道桥建设集团
租赁单位
城建道桥建设集团
验收日期
2012年05月09
序
号
检查
项目
验收容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
正常
衣表正常、齐全有效
正常、齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
吊车检查表
1、卷筒不得有裂纹,筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
2、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
滑轮
1、滑轮是否润滑良好,转动灵活,轮缘有无缺损,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
2、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效,有无损坏。
减速器与联轴器
1、各部连接螺栓有无松动,减速器油量是否合适有无严重异响、振动或漏油。
2、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏,连接有无松动。
3、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏，连接有无松动。
回转机构
回转时齿轮啮合是否平稳,无撞击声,支承连接高强度螺栓是否有足够的预紧扭矩。
液压系统
1、溢流阀及各平衡阀是否工作可靠,变幅油缸和支腿油缸有载时其液压锁是否可靠。
吊钩
1、转动部位是否灵活,有无裂纹、剥裂等缺陷,吊钩螺纹部分不得有裂纹。
2、危险断面磨损量是否超过规定标准（10%）。
钢丝绳
1、断丝及磨损量是否超过规定数值,润滑是否良好,绳端固定是否可靠。
2、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形,钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效，有无损坏。
制动器
1、制动器杆件有无变形,零件有无损坏,弹簧有无裂纹、伤痕、锈蚀。
2、制动轮有无裂纹、破损、摩擦片铆钉有无引起划痕,液压制动器管路接头有无渗漏。
3、是否调整适宜,开闭灵活,制动平稳可靠,机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
4、是否调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠，机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
汽车吊专用检查表
5、汽车吊施工区域地基平整、坚固、稳定，满足安全要求。
6、机械转动部位防护罩、电气线路保护及照明为36v安全电压等安全装置是否保持完好、安全有效。
7、线路设置总开关控制，且每台设备配备专用开关，保护电器动作电流与切断时间可靠。
4、检查钢丝绳磨损情况。
5、检查吊钩防脱装置是否可靠。
6、检查各部位限位器装置是否灵敏可靠。
7、检查卷筒有无裂纹、有无乱绳现象
４
安全环保和文明施工
1、井场醒目位置设有“禁止酒后上岗”、“正确穿戴个人劳动防护用品”、“场内禁止吸烟”等警示标志。
2、班组兼职安全监护人员佩戴明显标志（红袖章）。
3、警戒线、机台标牌清晰，物料、工器具设备摆放整齐，机台及周围50m无垃圾杂物整体环境是否整洁。
汽车吊安全检查记录表
工程名称：设备编号：检查时间：年月日
序号
检查项目
检 查 内 容
符合性或
存在问题备注1Fra bibliotek电器设备
1、检查电瓶、大灯等电器系统是否正常
2、检查操作系统、电器系统显示是否正常。
2
设备状况
1、检查机油、水、液压油、燃油是否有渗漏现象
2、检查齿轮油箱齿轮油、液压油油箱位、水箱水位是否正常
3、检查支腿液压系统油管有无漏油。
物资设备部： 安全部： 工程部：
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