梁板柱一体支模技术交底
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。
错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。
梁板支模安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程地点：三、施工单位：四、监理单位：五、交底时间：六、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、梁板支模施工技术要求1. 梁板支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
2. 支模前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握支模施工工艺和安全操作规程。
3. 支模过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
4. 支模材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
三、梁板支模施工安全注意事项1. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并遵守现场安全规定。
2. 施工现场严禁吸烟、喝酒，确保施工安全。
3. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理杂物，防止滑倒、摔伤事故发生。
4. 作业人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工工艺。
5. 施工过程中，应确保梁板支模的稳定性，防止坍塌事故发生。
6. 施工过程中，应加强对施工设备的检查和维护，确保设备正常运行。
7. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、梁板支模施工操作规程1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保作业人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 梁板支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
3. 支模前，对支模基础进行检查，确保基础坚实、平整。
4. 支模过程中，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
5. 支模材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
6. 支模过程中，应确保梁板支模的稳定性，防止坍塌事故发生。
7. 施工完成后，对梁板支模进行检查，确保其符合设计要求。
五、应急处置预案1. 施工过程中，如发现梁板支模不稳定、有坍塌风险，应立即停止施工，采取措施加固。
2. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
木工支模技术交底
D、柱加固钢管，拉杆间距≤500。
E、凡≥700的柱，其中部必须增设一根￠14穿墙螺杆，其外背双排道钢管。
F、所有柱下端必须有连通“扫地钢管”。
G、柱的垂直偏差必须在5mm以内，且所有柱带通线校正、直。
（4）剪力墙支模方案及注意事项：
A、配模及拉杆间距要求≤500，墙板打标准孔@450。
C、凡跨度大于4m的梁起拱按跨度2‰，挑梁6‰的要求起拱。
D、绑扎钢筋浇筑砼前，必须清除梁内所有的杂质，扣件，3形卡等。
E、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
B、板下木方间距≤250mm。
C、板中适当位置加设双扣件（防滑）。
D、剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
（3）柱支模的注意事项：
A、放好控制线，严格按照控制线做，可考虑焊定位钢筋方案。
B、模板边必须粘贴胶带，且模板必须错开搭接接头。
技术交底记录
NO.001
工程名称
御河湾花园商住楼
施工单位
华汇建设集团有限公司
交底部位
地下室及各栋楼基础
及主体结构
工序名称
木工支模工程
交底内容：
施工前必须熟悉图纸，并按图纸要求和相关规范施工，提供各项材料计划，特别是现场方木采用50×100×4000或50×100×3000规格（具体以各具体房号尺寸选用适当的规格，以便材料的节约）。对进场方木必须进过压刨方可使用（具体过压刨后的最终尺寸据首批材料尺寸而定），以后进材料必须注意对尺寸规格的控制。对不合格的材料不得进场。各项具体交底如下：
支模安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、分项工程：（此处填写分项工程名称）四、交底内容：1. 作业人员安全要求：1.1 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
1.2 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
1.3 严禁在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
2. 施工现场安全措施：2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括危险区域、施工区域、临时通道等。
2.2 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网、安全通道等。
2.3 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全带、安全绳、安全帽、防护眼镜等。
3. 支模作业安全要求：3.1 支模作业前，应检查模板、支撑、连接件等材料是否符合要求，确保质量合格。
3.2 支模作业时，应严格按照施工方案进行，确保模板安装牢固、支撑稳定。
3.3 支模作业时，应使用专用工具进行操作，严禁使用非标准工具。
3.4 支模作业时，应防止模板滑落、倾倒，确保作业人员安全。
3.5 支模作业时，应遵守以下操作规程：3.5.1 支模作业人员应站在稳固的支撑上，严禁站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
3.5.2 支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
3.5.3 搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
3.5.4 使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
4. 登高作业安全要求：4.1 登高作业必须系好安全带，高挂低用。
4.2 登高作业时应保持身体平衡，严禁攀爬模板、支撑等不稳固的部位。
4.3 登高作业时，严禁携带易滑落、易掉落的物品。
5. 电气安全要求：5.1 电气设备必须符合国家相关标准，严禁使用非标准、老化、破损的电气设备。
5.2 电气设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
5.3 电气设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
圆柱模板工程技术交底
圆柱模板工程技术交底标题：圆柱模板工程技术交底引言概述：圆柱模板是建造施工中常用的模板工程技术，其质量和施工工艺直接影响着建造结构的稳定性和美观性。
因此，在进行圆柱模板工程时，必须严格按照规范要求进行技术交底，确保施工质量和安全。
一、材料准备1.1 选择合适的模板材料：圆柱模板通常采用胶合板、钢模板等材料，需根据具体的工程要求和承重情况选择合适的材料。
1.2 检查材料质量：在使用模板材料前，要子细检查其质量，确保没有开裂、变形等缺陷，以免影响施工质量。
1.3 预先切割材料：根据设计要求，提前将模板材料切割成需要的尺寸和形状，以便后续施工使用。
二、模板搭设2.1 确定模板位置：在搭设圆柱模板前，要根据设计图纸确定模板的位置和高度，确保符合施工要求。
2.2 固定模板支架：搭设模板时，要使用合适的支架固定模板，确保稳固和安全。
2.3 调整模板位置：在搭设模板过程中，要及时调整模板位置，保证其垂直度和平整度，以确保施工质量。
三、模板拆除3.1 拆除前检查：在拆除圆柱模板前，要子细检查模板支架是否坚固，模板是否有损坏，确保安全拆除。
3.2 逐层拆除：按照设计要求，逐层拆除模板，避免一次性拆除导致结构不稳定。
3.3 清理整理：拆除完模板后，要及时清理和整理施工现场，确保安全和整洁。
四、验收和整改4.1 检查施工质量：圆柱模板工程完成后，要进行验收，检查模板搭设和拆除是否符合规范要求。
4.2 发现问题及时整改：如发现施工质量存在问题，要及时整改并重新验收，确保施工质量。
4.3 提出改进建议：在圆柱模板工程交底时，要提出改进建议，为今后的施工提供参考和借鉴。
五、安全注意事项5.1 安全意识培训：在进行圆柱模板工程前，要对施工人员进行安全意识培训，确保他们了解施工安全规范。
5.2 安全设施设置：在施工现场要设置必要的安全设施，如防护栏杆、安全带等，保障施工人员的安全。
5.3 安全监督检查：在施工过程中，要定期进行安全监督检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
构造柱支模安全技术交底模板
一、交底对象全体参与构造柱支模施工的作业人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 所有参与施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 强调安全生产的重要性，提高作业人员的安全意识。
2. 施工准备- 施工前应详细审查施工图纸，明确构造柱的位置、尺寸和施工要求。
- 检查施工工具、设备是否完好，材料是否齐全，并符合质量标准。
3. 施工工艺- 构造柱支模应严格按照施工图纸和规范要求进行。
- 支模前应清理施工现场，确保施工环境整洁。
4. 安全技术措施- 人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，并做好安全防护措施。
- 严禁酒后作业，作业过程中禁止嬉戏打闹。
- 材料安全：- 模板、支撑材料应选用符合质量标准的材料，不得使用不合格产品。
- 模板连接应牢固，不得松动。
- 施工安全：- 支模过程中，应随时检查支撑体系的安全性，发现异常情况立即停止施工。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
- 严禁在模板上放置重物或进行其他可能影响模板稳定性的操作。
5. 具体操作步骤- 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、坚实。
- 模板安装：按照施工图纸要求，安装模板，确保模板尺寸准确、位置正确。
- 支撑设置：根据模板高度和荷载要求，设置支撑体系，确保支撑牢固可靠。
- 拉结固定：在模板四周设置拉结筋，确保模板稳定性。
- 检查验收：施工完成后，对模板、支撑体系进行检查验收，确保符合安全要求。
6. 应急措施- 发生意外情况时，立即停止施工，采取有效措施进行应急处置。
- 组织人员撤离危险区域，并拨打急救电话。
四、交底要求- 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并组织作业人员进行学习和培训。
- 作业人员应熟悉并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。
- 施工过程中，施工单位应加强现场安全管理，确保安全技术措施得到有效落实。
柱子支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱子支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将柱子支模安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，不得携带火种。
（3）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并确保安全带系牢。
2. 柱子支模施工前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、安全注意事项及操作规范。
（2）检查施工工具、材料是否齐全、完好，不合格者不得使用。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 柱子支模施工过程安全措施（1）柱子支模应严格按照施工图纸和设计要求进行，确保支模结构稳定、安全。
（2）柱子支模立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，立杆间距不得大于900mm。
（3）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（6）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（8）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
（9）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
4. 柱子支模施工后的安全检查（1）施工完成后，对支模结构进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对支模结构进行定期检查，发现问题及时整改。
（3）拆除支模时，必须按照拆除方案进行，确保安全。
三、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施进行处理。
2. 高空作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改作业方法。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
支模架施工技术交底
引言概述：支模架施工技术交底是在建筑工程施工过程中必不可少的一环。
在支模架施工过程中，为了确保施工质量和安全性，施工团队需要充分了解支模架的搭建原理、操作方法和注意事项等。
本文将详细讨论支模架施工技术交底的相关内容。
正文内容：一、支模架的搭建原理1.尺寸计算：根据不同的工程要求和设计荷载，需要合理计算支模架的尺寸。
包括支撑柱、支撑梁和横向连接件的尺寸选择。
2.材料选用：支模架的主要材料一般为钢管和钢板。
在选择材料时，需要考虑施工环境、承载能力和经济性等因素。
3.法兰连接和焊接：支模架的连接方式主要有法兰连接和焊接。
法兰连接可以方便拆卸和调整，但焊接连接更为牢固和稳定。
二、支模架的操作方法1.支模架的组装：根据支模架的施工图纸和工艺要求，按照一定顺序进行组装。
确保每个构件的位置准确、连接牢固。
2.调整与固定：在组装完成后，需要进行支模架的调整和固定。
通过使用调节螺栓和杠杆等工具，使得支模架的水平度和垂直度符合要求。
3.加固与支撑：为了确保支模架的稳定性，需要进行加固和支撑。
通过增加支撑柱、增加撑杆和设置支撑梁等方式，提高支模架的承载能力和抗风性。
三、支模架的注意事项1.安全防护：在支模架施工现场，必须设置安全防护措施，包括警示标志、防护网和安全带等。
确保施工人员的安全。
2.施工质量：支模架施工质量直接影响到后续施工的进展和质量。
要注意施工过程中的细节，如焊接质量、连接牢固性和尺寸准确性等。
3.施工进度：支模架施工的进度要与整个工程施工进度保持一致。
要合理安排施工顺序，确保支模架按时搭建完成。
4.环境保护：支模架施工过程中产生的废弃物和污染物要进行分类和妥善处理，保护施工环境和降低对周围环境的影响。
5.施工协调：支模架施工需要与其他施工工种进行协调和配合，确保整个施工过程的顺利进行。
结语：支模架施工技术交底对于建筑工程的施工质量和安全性具有重要影响。
本文从支模架的搭建原理、操作方法和注意事项等方面进行了详细的阐述。
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。
错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。
木工支模规范要求和技术交底
1、现浇面的平整度：标高控制在规范内（＋8－5），梁吊模接口拼
缝不大于3mm,相邻两模板高差不大于2mm,梁帮模要垂直，断面保证19cm，保证现浇面开间尺寸，现浇板中间用钉子固定，并按规范起拱，板与板之间无错牙，现浇板站管不大于，外围梁与内架连不大于3m，现浇面与梁底扫干净刷脱模剂。
2、支剪力墙模板：清理柱、板墙垃圾木屑，清理模板砂浆后刷油，
墙板与梁帮模接头缝隙不大于3mm，接头平整，保持垂直度和平整度。
保证垂直度首先梁底定为要准、架体要稳固，外围墙板和电梯接头要平,首先下口用螺栓固定，上口保持与轴线垂直，并固定拉到排架剪力墙下口缝隙不大于.
3、外围梁帮模要带线整平支撑点要牢固，梁帮模要垂直，保证梁断
面尺寸，梁帮模与板墙接口要在一线，保持平整，楼梯间梁帮模是重点，要垂直、固定要牢固，保持净尺寸，线条要平、尺寸要统一。
4、吊模：在吊模前，模板必须在楼下清理干净，刷油，吊模时要注
意板厚和梁断面尺寸，是否与梁在一线，固定要牢固，保持水平。
5、各班组，支完模板后，所剩材料，严禁堆在脚手架上，杜绝木工
所用钢管超出架体外口，严禁木工拆除安全网，
6、希望各班组，齐抓工管，共同把安全工作做到位，保证工程进度，
顺利通过验收。
中核华兴溧水和园项目部
木工班组
2012-03-21。
木工支模安全技术交底
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
木工支模安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
3、作业时工具放在工具袋内。使用各种小型机械设备时，先检查设备安全性能，确保安全后方可操作。
10、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
11、支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
12、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按需顺序分批进行，严禁猛橇、硬砸或大面积撬落和拉倒。
13、工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
14、高处支模时不得在墙顶、独立梁或其他狭窄而无防护的模板上行走，架子上不宜堆放过多的材料，支模工人使用的工具要随时放入工具袋内，不得乱扔乱放。
15、使用手提锯时，严禁使用无防护罩或者不规格的手提锯，定期对手提锯进行维护保养。木工房使用圆盘锯时，必须专业人员操作圆盘锯，两人配合操作，不使用时关闭电源，锁好配电箱。
7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。不足4m的，可使用马凳操作。
8、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。
梁板柱砼浇筑技术交底
（5）裂缝
对于截面高度或截面有效高度不够引起的裂缝，应做加固处理，如板加厚，梁截面加大，需作钢筋混凝土护罩；其他原因引起的裂缝，采取填充的方法，裂缝宽度在0.1mm以下，用1：2的水泥砂浆填充；裂缝宽度在0.1mm以上，可采用环氧树脂灌浆修补。
3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超Байду номын сангаас3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2)露筋部位较深
应将软弱的混凝土层及露石剔除干净，再用清水冲刷干净并使之充分湿润，可用原强度等级的细石混凝土填补，用细铁棒捣实，并包好草包认真浇水养护。
(2)蜂窝
小蜂窝的修整方法为：先用钢丝刷刷清表面，用压力水冲洗，用水泥浆或1：2水泥砂浆填满抹平。
大蜂窝的修整方法为：先将松动的石子和突出颗粒凿去，尽量凿成喇叭口，然后用水冲洗干净并湿透，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实，加强养护。对于较深的蜂窝，可采用水泥压浆的方法。
尺量检查
每层
5
5
5
柱、墙垂直度
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
梁板柱连体支模方案
三层以上模板支设及砼浇筑补充方案本工程三至六层均为标准层，三至五层的层高为3.35m，六层的层高为3.4m。
为了方便施工，加快施工进度，三至六层计划采用墙、柱、梁、板一次性浇筑。
一、工艺流程：楼层放线→墙、柱钢筋绑扎→搭设满堂红架子→挑梁底、支设顶板花间→绑梁钢筋→封梁帮模板、铺设顶板模板→支设墙、柱模板→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土。
二、模板支设1、墙、柱钢筋绑扎完成后，根据楼层放线放出的轴线位置，搭设满堂红架子、挑梁底，架体必须整体连接，每跨跨中竖向设置八字撑，四周设竖向剪刀撑。
搭设时要沿墙、柱方向预留验收通道。
2、满堂红架子采用碗扣架连续支撑体系，立杆间距900m m～1200mm，步距1200mm～1500mm，梁底中间纵向加回顶，回顶立杆上端用U托加100*100mm木方，回顶立杆间距随支撑立杆间距并与之相连接。
支撑立、横杆接头，碗扣要入槽拧紧敲实。
见附图。
3、挑梁底时，依据楼层放线，用线坠将轴线吊至横排架上，定好梁的中心位置和柱边位置，再根据钢筋上的标高点，按图纸给定的梁顶标高算出梁底标高，最后确定梁的准确位置，铺设梁底模板，并按梁跨度的0.2%起拱。
4、梁底支设完成后，跳间支设顶板模板（隔一间支一间）。
支设时，根据设计图纸给定的楼层结构标高，减去砼楼板厚度，在每跨的四角，用钢尺从钢筋上的标高点量出板底标高，并在柱子钢筋上做好标记（尽量不用梁底标高来定板底标高）。
然后拉十字通线，调整立杆U托，铺设主龙骨、次龙骨，铺设多层板，按标高线调整板面标高，按跨度的0.2%起拱。
梁钢筋绑完后，支设另一侧梁帮和剩余的模板。
梁底留置清扫口。
5、墙、柱模板支设前，请监理部门验收墙、柱钢筋，钢筋验收合格后支设墙、柱模板。
按墙、柱位置线将模板上下就位后进行加固，加固时，墙、柱的斜支撑上部与横龙骨抱紧，下部与地锚锁死，模板底部设置清扫口，最后拉通线校正。
详见附图。
6、墙、柱模板支设完毕后，项目质检自检验收，验收合格后请监理验收，验收时要有行走通道，墙、柱模板验收合格后，按以上验收程序请监理验收梁模板、顶板模板，验收合格后绑扎顶板钢筋。
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底支模架施工技术交底一、支模架施工概述支模架施工是建造施工中重要的一环，主要用于为混凝土结构提供支撑和保护，确保施工过程中的安全和稳定。
本文档旨在对支模架施工技术进行详细说明，包括支模架的选择、搭建、调整与拆除等关键环节。
二、支模架选择2.1 支模架类型根据具体施工要求和结构特点，选择合适的支模架类型。
常见的支模架类型包括悬挑式、台式、横梁式等，每种类型都有其合用范围和特点。
2.2 支模架材料选择符合国家标准和工程要求的支模架材料，主要包括钢管、钢板、木材、脚手架等。
各种材料的优缺点和合用场景需要进行详细比较和评估，确保施工过程中的安全和效率。
2.3 支模架制作和验收支模架制作应按照设计要求和施工规范进行，包括制作工艺、焊接质量、接头连接等方面的控制。
支模架的验收应注意检查尺寸精度、强度和稳定性等关键指标，确保施工过程中的安全和质量。
三、支模架搭建3.1 搭建前的准备工作搭建支模架前应做好场地平整、土地的处理和清理，确保施工现场的安全和整洁。
同时，还需制定详细的搭建方案，并做好相关材料和设备的准备工作。
3.2 支模架搭建的步骤搭建支模架时需按照搭建方案进行，主要包括以下步骤：（1）设置基础支座，确保支模架的坚固性。
（2）搭建立柱和横梁，根据结构要求和荷载分布进行合理布置。
（3）安装支撑杆和斜撑，增加支模架的稳定性和承载能力。
（4）进行支模架的调平和调整，确保整体的平衡和稳定。
四、支模架使用和维护4.1 支模架的使用注意事项在使用支模架时，要注意以下事项：（1）按照设计要求和使用说明进行使用。
（2）严禁在支模架上进行超负荷作业。
（3）定期检查支模架的安全状态，发现问题及时处理。
4.2 支模架的维护保养对支模架进行定期的维护保养是确保施工质量和安全的重要手段。
主要包括以下内容：（1）清理和防止积水，防止材料锈蚀和变形。
（2）定期检查连接部位和焊缝的状态，发现问题及时修补和更换。
（3）对支模架进行涂料保护，延长使用寿命。
支模技术交底
（二）安装梁模板
施工工艺：
1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
交底内容：
一、 施工准备
（一）作业条件
1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
2、放好轴线、模板边线、水平控制线，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
(二）材料与主要机具
1、连接件：U型卡、蝶形扣件、对拉螺栓、海绵条
中心线位置
+10mm
尺寸
+10,0mm
3
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上的表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、梁、墙
±3mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
三、成品保护
1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及画出水平标高线，并复核。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
(完整版)建筑支模安全技术交底
(完整版)建筑支模安全技术交底建筑支模安全技术交底
1. 交底目的
本次交底旨在向相关工作人员详细介绍建筑支模安全技术，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
2. 交底内容
建筑支模安全技术包括以下几个方面：
2.1 支模材料选择
在选择支模材料时，应考虑其强度、耐久性和稳定性。
建议使用符合国家标准的优质钢材或其他合适的材料。
2.2 支模搭设
支模搭设是确保支模安全的重要环节。
工作人员应按照设计要求进行支模的搭设，确保支模的稳定性和承重能力。
2.3 支模连接
支模连接的牢固性对支模安全性至关重要。
工作人员在连接支模部件时，应使用合适的连接件，并确保连接牢固可靠。
2.4 支模支撑
支撑系统的设计和搭设对支模安全至关重要。
工作人员应确保支模的支撑系统符合设计要求，并定期检查支撑系统的稳定性。
2.5 施工过程中的安全措施
在实施施工过程中，工作人员应严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保施工过程中的安全性。
3. 交底方式
本次交底将采用以下方式进行：
3.1 现场培训
相关工作人员将组织现场培训，并向参与施工的人员进行详细的支模安全技术讲解。
3.2 文档资料
为了方便工作人员研究和查阅，将准备相关的文档资料，包括技术规范和操作指南等。
4. 交底验收
交底结束后，将进行交底验收，以确保工作人员对支模安全技术的掌握程度。
以上为建筑支模安全技术交底的完整版内容，请相关工作人员认真研究和遵守，确保施工过程中的安全性和稳定性。
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4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板 模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板 模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。
5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整 度，确保板模的平整度控制在3mm以内。
2.3.6地下室楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼
4.质量保证措施
4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职 责,落实施工质量控制责任。 4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。 4.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过 程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面 积施工。 4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质 量标准。 4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活 动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质 量负责。 4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理 解设计意图，对变更要及时通知有关人员。 4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根 部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。 4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。 4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使 用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合 要求的及时返工调整，合格后方可报验。 4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围 模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
8、墙体模板配置高度：高于图纸要求的施工缝50mm，墙与梁 施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接 处采用木梳齿形多层板进行截挡，并在外墙中部沿梁截面方向加设止 水条，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。
9、支撑系统采用φ48钢管作斜支撑，支撑共四道，间距分别 为：第一道距模板底口250mm、第二道、第三道在中部分均、第四 道距上皮250mm。
5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳 角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互 交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见 下图1：
图1
2.3各部位及细部做法要求
2.3.1地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理
1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手 续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检 合格，刷上封边漆。
1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经 进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两 头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一 道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平 施工缝，防止漏浆。 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进
2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要
考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。 3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫
密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施 工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进 行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用∉16新型带止水 片的三段式对拉螺栓，具体构造如下图4。临空墙采用新型不带止水 片三段式对拉螺栓、其它墙用普通对拉螺栓。
4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸 到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成 漏浆。见图2：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为18mm胶合面板对拉螺栓 为M16。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安 装中间穿插进行浇筑。
2.3.2地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用小钢模主要规格为600*1500mm、
梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据 设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木 背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。 为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼 梯用的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。
2.3.7洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。 窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所 示：
附图4 5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。 墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺 栓固定底口，以减少外墙面漏浆。
6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预 留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。
7、墙体模板加固采用48钢管做背楞，竖向背楞的间距为 700mm，水平方向背楞间距第一道为250mm，其他均为600 mm。为 保证墙面的平整度要求竖向和横向均采用双管。
2.3.5地下室顶板模板施工 1、立杆Φ48×3.5，纵距0.8m，横距0.8m，。见下图
2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为 200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高 符合要求。
3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角 尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于 上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块 新板。
干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。 2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下
而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。 3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固
架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧，对超出500mm的柱子柱 中加十字对拉螺栓。 对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固 架必须错开，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截 面大于600×600钢管螺栓间距为400,起步加固架距地不能超过 250mm。
1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳 板。 1.4主要机具设备
1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头 直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操 作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
板进行设计，确定模板施工方案。 1.2材料准备 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚 为15mm,18mm。板尺寸为1220*2440mm，双面封胶、边口封漆。由 于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑 选，分类使用。 方木：方木主要做多层板后的背楞，选用50×100mm的断面，长为 2m、3m和4m。 支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣 件、3型铁、新型三段式对拉螺栓和对拉螺栓等。 1.3作业条件准备
2.3.4地下室梁模板施工 1、立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距不大于0.8m。梁两侧立柱间
距1m，中间在支设一根承重立杆，即承重立杆距梁一侧立柱间距 500mm。见图5。
2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起 搭设。
3、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准 确并且每跨梁底应按图纸要求起拱。
1.3.1墙、柱上500cm标高线及500mm水平控制线已弹出，用来控 制墙柱、顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。
1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安 全交底等
1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出 后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
100*1500mm、600*1200mm、100*1200mm对不赶模数的采用其他型 号及木方补充；对复杂部位如汽车坡道采用1200*2440多层板(15mm 厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相 互一致。对拉螺栓选用直径为Φ16圆钢。见图3：柱箍为圆钢管 48×3.5，面板为18mm胶合面板。对拉螺栓M16。
2.4模板拆除 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加 固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后， 用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可 拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整 齐。
3.施工注意事项
3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三 排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。 3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。 3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜 准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3 扣。 3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。 3.5模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。