梁板柱一体支模技术交底

5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂 直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入 柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两 头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对 拉螺柱的水平间距为500～800mm，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强 度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑；除外墙、临空墙外其 它墙也可采用穿墙套管施工。
100*1500mm、600*1200mm、100*1200mm对不赶模数的采用其他型 号及木方补充；对复杂部位如汽车坡道采用1200*2440多层板(15mm 厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相 互一致。对拉螺栓选用直径为Φ16圆钢。见图3：柱箍为圆钢管 48×3.5，面板为18mm胶合面板。对拉螺栓M16。
1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手 续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检 合格，刷上封边漆。
1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经 进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称 某装备部干部住宅楼 交底日期
施工单位
北京市城建亚泰建设集 分项工程名
团有限公司
称
交底提要
交底内容：
1.施工准备
1.1技术准备 1.1.1组织施工班组人员在施工前认真学习技术规范标准，工艺流
程，熟悉图纸，核对施工图纸尺寸是否一致。 1.1.2模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模
干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。 2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下
而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。 3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固
架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧，对超出500mm的柱子柱 中加十字对拉螺栓。 对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固 架必须错开，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截 面大于600×600钢管螺栓间距为400,起步加固架距地不能超过 250mm。
板进行设计，确定模板施工方案。 1.2材料准备 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚 为15mm,18mm。板尺寸为1220*2440mm，双面封胶、边口封漆。由 于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑 选，分类使用。 方木：方木主要做多层板后的背楞，选用50×100mm的断面，长为 2m、3m和4m。 支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣 件、3型铁、新型三段式对拉螺栓和对拉螺栓等。 1.3作业条件准备
2.3.5地下室顶板模板施工 1、立杆Φ48×3.5，纵距0.8m，横距0.8m，。见下图
2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为 200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高 符合要求。
3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角 尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于 上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块 新板。
4.质量保证措施
4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职 责,落实施工质量控制责任。 4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。 4.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过 程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面 积施工。 4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质 量标准。 4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活 动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质 量负责。 4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理 解设计意图，对变更要及时通知有关人员。 4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根 部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。 4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。 4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使 用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合 要求的及时返工调整，合格后方可报验。 4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围 模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测 工具。做好施工机具的准备工作。
2. 施工工艺措施及主要做法要求：
2.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：
配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条（在300mm高墙板上 口）→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接柱子定位 基准点→立柱子模→浇筑柱子砼→立地下室以上顶板模板→模板验收 →绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。 2.2施工方法
8、墙体模板配置高度：高于图纸要求的施工缝50mm，墙与梁 施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接 处采用木梳齿形多层板进行截挡，并在外墙中部沿梁截面方向加设止 水条，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。
9、支撑系统采用φ48钢管作斜支撑，支撑共四道，间距分别 为：第一道距模板底口250mm、第二道、第三道在中部分均、第四 道距上皮250mm。
4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸 到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成 漏浆。见图2：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为18mm胶合面板对拉螺栓 为M16。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安 装中间穿插进行浇筑。
2.3.2地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用小钢模主要规格为600*1500mm、
2.3.4地下室梁模板施工 1、立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距不大于0.8m。梁两侧立柱间
距1m，中间在支设一根承重立杆，即承重立杆距梁一侧立柱间距 500mm。见图5。
2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起 搭设。
3、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准 确并且每跨梁底应按图纸要求起拱。
1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳 板。 1.4主要机具设备
1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头 直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操 作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
附图4 5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。 墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺 栓固定底口，以减少外墙面漏浆。
6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预 留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。
7、墙体模板加固采用48钢管做背楞，竖向背楞的间距为 700mm，水平方向背楞间距第一道为250mm，其他均为600 mm。为 保证墙面的平整度要求竖向和横向均采用双管。
5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳 角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互 交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见 下图1：
图1
2.3各部位及细部做法要求
2.3.1地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理
1.3.1墙、柱上500cm标高线及500mm水平控制线已弹出，用来控 制墙柱、顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。
1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安 全交底等
1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出 后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两 头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一 道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平 施工缝，防止漏浆。 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进
5.质量控制
5.1主控项目 5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受
上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板 模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板 模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。
5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整 度，确保板模的平整度控制在3mm以内。
2.3.6地下室楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼
梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据 设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木 背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。 为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼 梯用的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。
2.3.7洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。 窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所 示：
2.2.1配置模板 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交 底。 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随 意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉 好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线， 然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后 方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模， 否则严禁使用。
2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要
考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。 3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫
密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施 工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进 行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用∉16新型带止水 片的三段式对拉螺栓，具体构造如下图4。临空墙采用新型不带止水 片三段式对拉螺栓、其它墙用普通对拉螺栓。
2.4模板拆除 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加 固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后， 用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可 拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整 齐。
3.施工注意事项
3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三 排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。 3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。 3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜 准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3 扣。 3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角wenku.baidu.com尺寸。 3.5模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。