锅炉本体主要设备及系统

汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集 箱，为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约36.6％BMCR的蒸汽经 旁路管直接进入炉顶出口集箱。从炉顶出口集箱引出的蒸汽分前包墙 、后包墙两路进入后部环形联箱。
从此集箱出来分三路，左路、右路两侧墙上升进入后烟井左、右侧墙 上集箱，另一路到达后烟井延伸侧墙下集箱进入延伸墙受热后进入左 、右侧墙上集箱。并由连接导管引入分隔屏过热器两进口集箱后至分 隔屏过热器，流经分隔屏过热器后进入分割屏出口集箱，再分二路经
采用简单疏水大气扩容器式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2 只汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分 离器筒身上方切向布置4根不同内径的进口管接头、顶部布置有2根至 炉顶过热器的管接头、下部布置有疏水管接头。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30％BMCR时，蒸发受热面出 口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入 炉顶过热器，而水则通过下部疏水管道引至一个连接球体，连接球体 下方设有 一根管道通至大气式扩容器。在大气扩容器中，蒸汽通过管 道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。
采用螺旋管水冷壁具有如下的优点：
1）蒸发受热面采用螺旋管圈时，管子数目可按设计要求而选取，不受炉膛大小 的影响，可选取较粗管径以增加水冷壁的刚度； 2）螺旋管圈热偏差小，工质流速高，水动力特性比较稳定，不易出现膜态沸腾 ，又可防止产生偏高的金属壁温；
3）因无中间混合联箱，不会产生汽水混合物不均匀分 配的问题； 4）因启动有汽水分离器，使蒸发受热面与过热受热面有比较明显的分 界线，易于处理调节系统； 5）螺旋形管圈对燃料的适应范围比较大，可燃用挥发分低、灰分高的 煤； 6）能变压运行，快速启停，能适应电网负荷的频繁变化，调频性能好 。 螺旋管圈缺点：
一、锅炉总体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ绍 二、炉本体系统 三、锅炉本体主要设备 四、锅炉四管
我厂锅炉简介 直流炉介绍
超临界参数变压运行螺旋管圈直流 炉。单炉膛、一次中间再热、四角 切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架 悬吊结构∏型露天布置、固态排渣 。
锅炉尺寸：炉膛尺寸： 18816*18144、水平烟道深度6108 、后烟井深度14112、水冷壁下集 箱标高7300、炉顶管中心标高 72650、大板梁低标高79950。
一级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，至后屏过热器至后屏过 热器出口集箱。从后屏过热器出口集箱分二路经二级喷水减温后进入 末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末 过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。 各级过热器之间采用大直径管道端部连接，这使介质能充分混合，简 化布置。后屏过热器和末级过热器之间通过连接管道进行左右交叉， 以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的过热蒸汽温度偏差。
在启动系统管道上设有3只液动调节阀，其中1只为正常水位调节阀（ NWL），为了回收工质的热量，只要水质合格并满足NWL的开启条 件，即可通过该阀将分离器中的水回收至除氧器前启动疏水扩容器。 另2只为高水位调节阀（HWL），布置在大气式扩容器的进口管道上 ，当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器 中大量的疏水排入大气式扩容器。启动结束后该阀关闭。
在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30％BMCR）时，水在水冷 壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管 进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至 过热器，水则通过调节进入大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质 回收。
在高于最低直流运行工况时，水在水冷壁内吸热形成微过热蒸汽，汇 集在水冷壁上集箱，通过引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道 引至过热器，此时的汽水分离器仅作连接水冷壁和过热器之间的汽水 通道。
但对给水品质和自动调节要求高，汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较 大。
省煤器和水冷系统 过热蒸汽系统 再热蒸汽系统 锅炉启动系统
给水由锅炉右侧单路经过逆止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱 ，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱 ，再从左右两侧的集箱出口连接管道汇合成一根连接管道，再分成2 根管道分别引入水冷壁左右侧下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的 环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，炉膛水冷 壁由螺旋管围绕，下部水冷壁从冷灰斗开始盘绕上升至炉膛出口折焰 角前的中间联箱，中间联箱分前、后、左、右四面,从中间联箱出来后 前墙及左、右侧墙引入各自垂直上升水冷壁，后墙引入折焰角管及垂 帘管，四路受热后经各自出口集箱进入汽水分离器。
基本布置见总图。
其循环倍率等于1。 一种使给水一次通过各受热面变为蒸汽的锅炉；采用超临界参数的锅
炉，直流锅炉是唯一能采用的锅炉型式。 直流锅炉的主要优点
可用于一切压力，特别是在临界压力及以上压力范围内广泛应用。 无汽包，加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁布置比较自由，不受水 循环限制；调节反应快，负荷变化灵活；启、停迅速;最低负荷通常低于 汽包炉。 直流锅炉的局限性
为保持启动系统处于热备用状态，启动系统设有暖管管路，暖管水源 取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器一级减温水管 道，再水喷水进入过热器一级减温器。
螺旋水冷壁 煤粉燃烧器
采用螺旋型上升管圈。管圈自炉膛底部沿炉膛四周盘旋上升至炉膛折焰角处，
炉膛上部管屏改变为垂直上升管屏，以利于管子穿墙及悬吊结构的布置。螺旋管 圈除进出口联箱外，中间不设置混合联箱，这种管圈的优点是热偏差小，且因无 中间混合联箱，不会产生汽水混合物的不均匀分配的问题，因此可做成全焊接的 膜式水冷壁管圈，这是本生型锅炉的一大改革。
自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热 器进口集箱，经过低温再热器后进入低温再热器出口集箱，再通过2 根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器后从末级再热 器出口集箱引出至再热器2根蒸汽管道，送往汽机中压缸。
二级再热器间采用大直径管道端部连接，这使介质能充分混合，简化 布置。低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左 右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。