球阀计算公式大全
闸阀截止阀球阀扭矩计算
闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。
此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。
阀门通径面积表阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。
压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。
管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。
当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。
故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。
而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。
对于暗杆阀,以上3项均应计算。
填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)采用此方法计算，应知道以下参数，即：阀门前后的压差(最小用 2.5kgf/cm2,如果管道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。
现以下列示例来说明计算的方法与步骤。
有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。
1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。
阀门选型计算公式(实用)
阀门选型计算公式(实用)引言本文档旨在提供实用的阀门选型计算公式，帮助工程师们在选择合适的阀门时能够进行简便的计算。
请注意，本文中的公式仅适用于常见的阀门选型情况，对于特殊案例可能需要进一步的分析和调整。
主要公式以下是常见阀门选型所使用的主要计算公式：流量公式流量公式用于计算阀门的理论流量。
`Q = C × A × √(2gh)`其中：- Q 为流量（m³/s）- C 为流量系数（无单位）- A 为阀门流通面积（m²）- g 为重力加速度（m/s²）- h 为液位高度（m）压力损失公式压力损失公式用于计算阀门在液流通过时的压力损失。
`ΔP = K × (Q/W)²`其中：- ΔP 为压力损失（Pa）- K 为压力损失系数（无单位）- Q 为流量（m³/s）- W 为液体的单位重量（N/m³）阀门大小计算阀门大小计算公式用于确定阀门的适当尺寸。
首先，根据流量公式计算理论流量 Q。
然后，根据阀门的流量系数和流通面积的关系，计算所需的流通面积。
其他因素在阀门选型时，除了上述公式之外，还需要考虑以下因素：- 工作温度和压力- 阀门材料- 流体性质- 系统需求和限制总结通过使用以上提供的实用的阀门选型计算公式，工程师们可以更轻松地进行阀门选型。
然而，请谨记在实际应用中，需要根据具体情况进行细致的分析和调整，以确保选取的阀门能够满足系统的需求。
以上为阀门选型计算公式的简要介绍，希望对您有所帮助。
阀门开闭计算公式
阀门开闭计算公式阀门是工业生产中常用的一种控制装置，用于控制流体的流动和压力。
在实际的工程应用中，我们经常需要计算阀门的开闭程度，以便更好地控制流体的流动。
在本文中，我们将介绍阀门开闭计算的公式和相关知识。
阀门开闭程度通常用开度（或者称为开度系数）来表示，开度系数是指阀门开启时的流量与全开状态下的最大流量之比。
开度系数通常用K表示，其计算公式如下：K = Q / Qmax。
其中，Q表示阀门开启时的实际流量，Qmax表示阀门全开状态下的最大流量。
在实际的工程应用中，我们经常需要计算阀门的开度系数，以便更好地控制流体的流动。
为了更好地理解阀门开度系数的计算方法，我们将通过一个具体的例子来进行说明。
假设我们需要计算一个直通式阀门的开度系数，该阀门的全开状态下的最大流量为1000m³/h，而在实际应用中，阀门开启时的流量为600m³/h。
根据上述的公式，我们可以计算出该阀门的开度系数为：K = 600 / 1000 = 0.6。
通过上述的计算，我们可以得出该阀门的开度系数为0.6。
这意味着在阀门完全开启时，其流量为全开状态下流量的60%。
通过开度系数的计算，我们可以更好地了解阀门的开闭程度，从而更好地控制流体的流动。
除了直通式阀门外，其他类型的阀门也可以通过类似的方法来计算开度系数。
例如，对于调节阀门而言，其开度系数可以通过调节阀门的开启程度来进行计算。
在实际的工程应用中，我们可以根据具体的情况来选择合适的阀门，并通过计算开度系数来更好地控制流体的流动。
除了开度系数外，阀门的开闭程度还可以通过阀门的开度角度来进行表示。
阀门的开度角度通常用θ来表示，其计算公式如下：θ = (L L0) / (Lmax L0) 90°。
其中，L表示阀门的实际开启程度，L0表示阀门完全关闭时的位置，Lmax表示阀门完全开启时的位置。
通过计算阀门的开度角度，我们可以更直观地了解阀门的开闭程度。
在实际的工程应用中，我们可以根据具体的情况选择合适的表示方法，以便更好地控制阀门的开闭程度。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中 D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
球阀计算公式自动生成(壁厚强度转矩等)
100
35
奥氏体 不绣钢 马氏体 不绣钢
1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni12Mo2Ti
HB 140～170
150
40
注：钢和铜合金的牌号对 于铸态和堆焊均适用
2Cr13、3Cr13、 1Cr17Ni2
HB 200～300 HR 35～40
250
45
氮化钢
35CrMoAlA、38CrMoAlA
Hv 800～ 1000
密封面材料
材料硬度
密封面 间无
密封面 间有
滑动
滑动
黄铜
CuZn40Pb2， CuZn38Mn2Pb2，CuZn38
HB 80～95
80
20
CuZn16Si4
HB 95～110
100
25
青铜
CuAL10Fe3
HB≥110
80
25
CuAL10Fe3Mn2， CuAL9Fe4Ni4Mn2
HB 120～170
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
DT:台肩外径或止推垫外径
按材料同前面规定选取 选二者中小者（mm）
18011.04 ～0.4
72596.8
0.05 45
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
qMF=m*((a+c*p)/ b )
1.183799126
阀门设计自动计算公式
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
DT:台肩外径或止推垫外径
按材料同前面规定选取 选二者中小者（mm）
18011.04 ～0.472来自96.80.05 45
设计给定
4.1.2固定球阀 总转矩计算
MF MQZ MQZ MQZ1 MQZ1
MQZ2 MQZ2
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
0.05 10 5 40 1.0
（2）对橡胶O型 圈
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
D=
160
2.1 壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=S'B+C S'B:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B S’B
P DN [σL] C SB
计算厚度 计算压力
内径 材料许用拉应力
腐烂余量 实际厚度
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
1.685393
1.0
设计给定
100
设计给定
45
设计手册表3-3
5
设计给定
6.685393
3.1 球体与阀座之 间比压的计算
球体与阀座之间比压的计算
应该满足：qMF<q<[q]
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
阀门流量系数与流阻系数的计算公式V1.2
阀门流量系数与流阻系数的计算公式1、流量系数标准公式：）1式(）m （ 2---∆=pQ C ρ Q ：体积流量，单位m 3/hρ：介质相对水的密度，单位为1△p ：静压力损失，单位bar2、流量系数计算用公式：）2（式）m （ 1000002水---∆⨯⨯=pQ C ρρ Q ：体积流量，单位m 3/hρ：介质密度，单位kg/m 3ρ水：水的密度，单位kg/m 3△p ：静压力损失，单位Pa3、流阻系数：）3（式（无量纲） 22---∆=v p K ρ△p ：静压力损失，单位Paρ：介质密度，单位kg/m 3v ：流体速度，单位m/s4、水头损失： ）4（式---(m) g ph ρ∆=△p ：静压力损失，Paρ：介质密度，kg/m 3g ：重力加速度，g=9.80665m/s 25、阀门流量系数和流阻系数的关系式：）5（式---360002⨯=K A CC ：流量系数A ：阀门截面积，单位m 2K ：流阻系数6、流阻系数与当量长度换算公式）6（式---DL K ⨯=λ K ：流阻系数λ：沿程阻力系数L ：阀门当量长度，单位mD ：阀门直径，单位m7、沿程阻力系数 ）7（式---22vL D h g ⨯⨯⨯⨯=λ λ：沿程阻力系数，无量纲g ：重力加速度，g=9.80665m/s 2h ：水头损失，单位mD ：阀门直径，单位mL ：阀门当量长度，单位mv ：流体速度，单位m/s8、功率损失）8（式---106.36⨯⨯⨯⨯=Qg h P ρP ：功率损失，单位KWh ：水头损失，单位mρ：介质密度，kg/m 3g ：重力加速度，g=9.80665m/s 2Q ：体积流量，单位m 3/h。
球阀阀门泄漏量计算公式
球阀阀门泄漏量计算公式球阀是一种常用的阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。
在使用球阀时，阀门的泄漏量是一个重要的参数，需要进行准确的计算和评估。
本文将介绍球阀阀门泄漏量的计算公式，以及一些影响泄漏量的因素。
球阀阀门泄漏量计算公式如下：Q = C P A。
其中，。
Q为泄漏量，单位为立方米/小时；C为泄漏系数，无单位；P为压力差，单位为帕斯卡（Pa）；A为阀座密封面积，单位为平方米。
泄漏系数C是一个与阀门结构、密封材料、工作条件等因素相关的参数，是通过实验测定或参考相关标准确定的。
在实际应用中，可以根据阀门的类型和规格选择相应的泄漏系数。
压力差P是指阀门两侧的压力差，通常情况下是指阀门关闭时两侧的压力差。
在计算泄漏量时，需要准确测量阀门两侧的压力，并考虑到工作条件下可能出现的压力波动。
阀座密封面积A是指阀座密封部分的有效密封面积，通常是根据阀门的尺寸和结构参数计算得出的。
在实际计算中，需要考虑阀座密封面积的几何形状、表面粗糙度等因素。
除了上述的计算公式外，还需要考虑一些影响球阀阀门泄漏量的因素，包括：1. 阀门的材质和结构，不同的材质和结构会影响阀门的密封性能和泄漏量。
2. 密封材料的选择，不同的密封材料对泄漏量有着不同的影响，需要根据工作条件选择合适的密封材料。
3. 工作温度和压力，工作温度和压力的变化会对阀门的密封性能产生影响，需要在计算泄漏量时进行考虑。
4. 阀门的安装和维护，正确的安装和定期的维护能够有效地减少阀门的泄漏量。
在实际应用中，为了准确评估球阀阀门的泄漏量，通常需要进行实验测试或参考相关标准进行计算。
通过对泄漏量的准确评估，可以有效地控制和减少阀门的泄漏，确保工业生产的安全和稳定。
总之，球阀阀门泄漏量的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的影响。
通过合理选择泄漏系数、准确测量压力差和阀座密封面积，以及考虑影响泄漏量的因素，可以对球阀阀门的泄漏量进行准确的评估和控制。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中 D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
阀杆转矩计算
阀杆转矩计算阀杆转矩是指在阀门运行过程中，阀杆所受到的扭矩大小。
阀杆转矩的计算是阀门设计和选型过程中的重要环节，它直接影响到阀门的使用性能和寿命。
阀杆转矩的计算需要考虑多个因素，包括阀门的结构、材料、密封方式、工作压力、介质性质等。
在计算阀杆转矩时，需要首先确定阀门的类型，常见的阀门类型有截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等。
对于截止阀而言，阀杆转矩的计算与阀门的结构密切相关。
一般情况下，截止阀的阀杆转矩可以通过以下公式计算：阀杆转矩= P × L × μ其中，P为阀门关闭时介质的压力，L为阀杆的长度，μ为阀杆与阀盘之间的摩擦系数。
对于球阀而言，阀杆转矩的计算与阀门的结构和密封方式有关。
一般来说，球阀的阀杆转矩可以通过以下公式计算：阀杆转矩= P × D × μ其中，P为阀门关闭时介质的压力，D为阀杆的直径，μ为阀杆与阀盘之间的摩擦系数。
蝶阀的阀杆转矩计算与阀门的结构和密封方式也有关。
一般来说，蝶阀的阀杆转矩可以通过以下公式计算：阀杆转矩= P × D × L × μ其中，P为阀门关闭时介质的压力，D为阀杆的直径，L为阀杆的长度，μ为阀杆与阀盘之间的摩擦系数。
旋塞阀的阀杆转矩计算与阀门的结构和密封方式有关。
一般情况下，旋塞阀的阀杆转矩可以通过以下公式计算：阀杆转矩= P × D × L × μ其中，P为阀门关闭时介质的压力，D为阀杆的直径，L为阀杆的长度，μ为阀杆与阀盘之间的摩擦系数。
除了以上公式，还有其他一些因素也会对阀杆转矩产生影响。
例如，阀门的开启和关闭力矩、摩擦力、液体的黏度、温度等。
这些因素需要在具体计算时进行考虑。
在实际工程中，为了保证阀门的正常运行和使用寿命，阀杆转矩需要控制在合理的范围内。
如果阀杆转矩过大，会增加阀门的操作力度，降低操作效率；如果阀杆转矩过小，可能导致阀门无法正常关闭，从而造成介质泄漏。
球阀计算公式
55.5 0.4 5.3 10
95965.73
167534.3 64
55.5 0.05 PTFE
N.mm mm
397607.8
50 0.04
257.2868 50 37
40.46512 50 129 A105
60 20Cr13
τnⅠ τnⅠ
109.6659 正方形 220.0863 长方形
正方形b WⅠ
计算项目
符号
固定球球阀阀座密封比压的计算
单向密封球阀密封比压的计算
进口端阀座对球体的压力
FQ
介质经阀座压在球体上的力
FZJ
活动套筒外径
DJH
阀座密封面内径
DMN
设计压力
P
阀座密封面外径
DMW
弹簧组压紧力
FTH
阀座密封圈对球体的预紧力
FMY
阀座预紧密封的最小比压
阀座密封圈上的0型圈与阀体孔之间的摩擦力 FMM
40 10
该力可以 用来校核 弹簧刚度 和压缩量
取1.3
【τn 】:145
【τ 】:123
20Cr13 20Cr13
阀座密封面工作比压
q
阀座密封圈对球体的法向压力
N
密封圈环带面积
AMH
球体半径
R
球体中心至密封面内径的距离
l1
球体中心至密封面外径的距离
l2
固定球球阀转矩的计算 单向密封阀座
1
V形及圆环形填料
阀杆与填料间的摩擦力
FT
阀杆与填料间的摩擦系数
μt
填料圈数
z
单圈填料高度
h
阀杆与填料接触部分直径
dt
设计压力
球阀计算公式
5
4
20
15
40
30
4.1球阀的转矩计算
4.1.1浮动球阀 总转矩计算
浮动球阀中所有载何由介质出口的阀座密封圈承受，总转矩为：
MF
MF=MQZ+MFT+MMJ
99046.80369
MQZ
球体在阀座中的摩擦力MN)2*P*R*f*(1+COSφ)/32*COSφ
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
0.05 10 5 40 1.0
（2）对橡胶O型 圈
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
D=
160
2.1 壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=S'B+C S'B:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B S’B
P DN [σL] C SB
计算厚度 计算压力
内径 材料许用拉应力
腐烂余量 实际厚度
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
1.685393
1.0
设计给定
100
设计给定
45
设计手册表3-3
5
设计给定
MMJ
阀杆台肩膀与止推垫间的摩擦力矩
（此项仅用上阀杆与球体分开时的结构，对整体MMJ=0）
MMJ
MMJ=∏/64*f*(DT+dF)3*P
188.4
7204.416 ～0.4
615.5028
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
球阀计算公式自动计算
1395.699073
取：qM=0.1*P
但不少于2MPa
2
其它同前一致
由介质工作压力产生的摩擦力矩
8875.469247
MQZ2=∏*P*f*R*(DJH2-0.5*DMN2-0.5*DMW2)*(1+COSφ)/8*cosφ
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙 烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
26431.16369
f
球体与阀座的摩擦系数
对聚四氟乙烯 f=
0.05
对增强聚四氟乙烯 f=
0.08 ～0.15
对尼龙 f=
0.1 ～0.15
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙 烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
18.84
f:阀杆与填料的摩擦系数 h:单圈填料与阀杆的接触高度 Z：填料圈数
q
球阀密封比压
设计给定 42
5.202013778
7 0.743144825
3.1.1浮动球阀
q
DMW DMN
P
q=(DMW+DMN)*P/(4*(DMW-DMN))
3.5625
阀座密封面外径 mm
设计给定
122
阀座密封面内径 mm
介质工作压力
Mpa
设计给定
密封 固定球阀
为了保证球体表面能完全覆盖阀座密封面，选定球径后，须按下式校核
Dmin=
D
2 2
d2
（mm），应满足D＞Dmin
式中：Dmin ：球体最小计算直径（mm），D2：阀座接触面外径(mm)，d：球径通道
孔直径（mm）D：球体实际直径（mm）
固定球阀扭矩计算
固定球阀扭矩计算固定球阀扭矩和比压计算阀前阀座密封的固定球阀的扭矩计算总扭矩M：M=M m+M t+M u+M c （N·mm）式中M m—球体与阀座密封圈间的摩擦扭矩（N·mm）；M t—阀杆与填料间的摩擦扭矩（N·mm）；M u—阀杆台肩与止推垫的摩擦扭矩（N·mm）；M c—轴承的摩擦扭矩（N·mm）；（1）M m的计算M m=QR（1+cosφ）μt/2cosφ;Q—固定球阀的密封力（N）,Q=(Q MJ-Q J)+2Q1-Q2；Q MJ—流体静压力在阀座密封面上引起的作用力（N）,Q MJ=πp(d12-D12)/4;d1—浮动支座外径(mm)；D1—浮动支座内径，近似等于阀座密封圈内径(mm)；P—流体压力（MPa）；Q J—流体静压力在阀座密封面余隙中的作用力（N）,Q J=πP J (D22-D12)/4;P J—余隙中的平均压力，当余隙中压力呈线性分布时，可近似地取P J=P/2 （N）;D2—阀座密封圈外径(mm)；Q1—预紧密封力（N）,Q1=πq min (D22-D12)/4；q min—预紧所必需的最小比压，q min=0.1P (MPa),并应保证q min≥2MPa，弹性元件应根据Q1值的大小进行设计；Q2—阀座滑动的摩擦力（N）；Q2=πd1（0.33+0.92μ0d0P）d0—阀座O型圈的横截面直径（mm）；μ0—橡胶对金属的摩擦系数，μ0=0.3～0.4；有润滑时，μ0=0.15；R—球体半径(mm)；φ—密封面对中心斜角（°）；μt—球体与密封圈之间的摩擦系数，F-4：μt=0.05；填充F-4：μt=0.05～0.08；尼龙：μt=0.15；填充尼龙：μt=0.32～0.37；（2）M t的计算M t=M t1+ M t2M t1—V型填料及圆形片状填料的摩擦转矩M t1=0.6πμt Zhd T2P(N.mm)Z—填料个数；h—单个填料高度；d T—阀杆直径（mm）；M t2—O型圈的摩擦转矩M t2=0.5πd T2（0.33+0.92μ0d0 P）(N.mm)；d 0—阀杆O型圈的横截面直径（mm）；(3) M u的计算M u=｛πμt（D T+ d T）3P｝/64(N.mm)D T—止推垫外径（mm）；(4) M C的计算M C=｛πμC d T d12P｝/8(N.mm)μc—轴承与阀杆之间的摩擦系数，复合轴承：μt=0.05～0.1；阀前阀座密封的固定球阀的设计比压计算q—设计比压，必须保证q b＜q＜［q］q=4Q/π(D22-D12)(MPa)q b—必须比压；［q］—许用比压，F-4：［q］=15MPa；尼龙：［q］=30MPa；浮球阀扭矩和比压计算浮动球阀的扭矩计算总扭矩M（N·mm）为：M=M m+M t+M u式中M m—球体与阀座密封圈间的摩擦扭矩（N·mm）；M t—阀杆与填料间的摩擦扭矩（N·mm）；M u—阀杆台肩与止推垫的摩擦扭矩（N·mm）；（1）M m的计算M m=QR（1+cosφ）μt/2cosφ;Q—浮动球阀的密封力（N）；Q= Q MJ+Q1Q MJ—流体静压力在阀座密封面上引起的作用力（N）;Q MJ=π(D1+D2)2P /16D1—阀座内径，近似等于阀座密封面内径(mm)；D2—阀座外径，近似等于阀座密封面外径(mm)；P—流体压力（MPa）；Q1—预紧密封力（N）；Q1=2δ1EF MJ/ (D1+D2) (tgφ-2μt) （N）；φ—密封面对中心斜角（°）；δ1—阀座预压紧的压缩量（mm）；E—阀座材料的弹性模量(MPa)，F-4：E=470～800 MPa；尼龙：E =1500 MPa；F MJ—阀座的横截面积（mm）；μt—球体与密封圈之间的摩擦系数，F-4：μt=0.05；填充F-4：μt=0.05～0.08尼龙：μt=0.15；填充尼龙：μt=0.32～0.37；R—球体半径(mm)；φ—密封面对中心斜角（°）；（2）M t的计算M t=M t1+ M t2M t1—V型填料及圆形片状填料的摩擦转矩M t1=0.6πμt Zhd T2P/2 (N.mm)Z—填料个数；h—单个填料高度；d F—阀杆直径（mm）；M t2—O型圈的摩擦转矩M t2=0.6πd T2（0.33+0.92μ0d 01 P）/2 (N.mm)；d 01—阀杆O型圈的横截面直径（mm）；(5) M u的计算M u=πμt（D T+ d F）3P/64 (N.mm)D T—止推垫外径（mm）；浮动球阀的设计比压计算q—设计比压，必须保证q b＜q＜［q］q=4Q/π(D22-D12)(MPa)q b—必须比压；［q］—许用比压，F-4：［q］=15MPa；尼龙：［q］=30MPa；。
v球阀流量特征
v球阀流量特征V球阀是一种常见的调节阀，它的流量特征是指它在不同开度下流量与开度之间的关系。
在使用V球阀时，理解其流量特征是十分必要的，因为只有掌握了这个特征，才能做出合理地控制流量的决策。
下面就从几个基本步骤分别阐述V球阀的流量特征。
1. 确定V球阀的流量公式对于一般情况下，V球阀的流量公式可以表示为：Q=K×Cv×√(P1-P2)其中Q表示流量，K为单位换算系数，Cv为阀的流量系数（是在标准条件下阀门的流量与全开状态下最大流量的比值），P1和P2分别为进口和出口的压力。
2. 确定流量特性类型由于实际的流体是复杂多变的，因此在不同的工况下，阀门的流量特性也是不同的。
一般来说，V球阀的流量特性可以分为以下几种类型：（1）直线型特性：在整个开度范围内，流量与开口度成正比关系。
（2）等百分比特性：在相同的百分比开度下，流量是相同的。
（3）快开型特性：在阀门刚刚开始开启时，流量急剧增加，在中间开度范围内，流量变化缓慢，开度接近于100%时，流量迅速达到最大值。
（4）缓开型特性：与快开型特性相反，流量随着开度的增大而缓慢增加，在接近100%时，流量始终较小。
3. 确定最佳开度为了得到最佳的控制效果，需要找到一个最佳的开度范围，并在这个范围内进行调节。
这个最佳开度范围一般是指当流量变化量较小时，阀门的开度范围。
不同的流量特性类型，最佳开度范围也是不同的。
4. 计算调节范围根据阀门的流量特性类型和最佳开度范围，可以确定V球阀的调节范围。
调节范围是指阀门的正常工作范围，主要包括最小开度、最大开度和最佳开度范围。
总之，理解V球阀的流量特征对于实现流量控制是非常重要的。
在了解了这些基本知识之后，我们需要针对具体的工程应用，结合不同的流体特性和控制要求进行合理地选型和设置。
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力矩, in/lbs
b = 0.1181
1801 1664 828 4293 11547
K=A/B
=
2.051
h/ho
= 0.000
T
=
1.488
F
= 0.909
Z
=
1.623
V
= 0.550
Y
U g1 / g0 ho = sqrt(Bg0) =
=
2.862
f
= 1.000
e=
=
3.145
F/
ho
SBP LIMITED A Bonney Forge Wholly Owned Company
中法兰螺栓计
项
公称压力
目
设计
号
300
ZXQ
最
最小壁厚
小
螺
栓
直
径
1/2"
0.34
设计条件
所有尺寸单位
设
计
压
力
(
P
Wm2 = bpGy =
13732
)
,
p
s
i
285
设
计
温
度
HP = 2bpGmP =
2348
,
°
F
100
阀体 材Biblioteka H = G2pP / 4 =
3066
料
A-216 WCB
螺
栓 材
Wm1 = HP + H =
5414
料
A-193-B7
C
o
r
r
o
s
i
o
n
A
l
l
o
w
a
n
c
e
,
i
n
.
设计温度,
阀体 Sfo
常温, Sfa
设计温度,
螺栓
Sb
Atm.
Temp., Sa
0.0000
20000 20000
25000 25000
日期
Jun.12,201 2
备注 A
所有尺寸单位都为英制 (inch, ft-lb, psi)
Am = gtr of Wm2/Sa or Wm1/Sb = Req'd. Bolt Area
0.549
Ab = Actual Bolt Area
W = .5(Am + Ab)Sa =
Wm1 =
0.754
16293 5414
####
Gi =
m = 3.00
垫片中径
####
G=
y = 10000
垫片基本密封宽度
垫片有效密封宽度
b=bO当bO < 1/4 in, 或 2.52 bO0.5
0.854 0.709 0.866 0.709
=
MD = HDhD MG = HGhG
MT = HThT
Mo
MG = HGhG
N/2
b0 = 0.1181
操作温度下的螺栓应力 Sbolt = Wm1/Ab
7178
许用应力 压力, psi
额外力
其
余
轴
向
力
FE
0.0
lbs
16 ME / (pG3) + 4FE / (pG2 )
其
他
力
矩
ME
0.0
in/lbs
Total pressure, PE + P
法兰尺寸
法
兰
厚
度
t=
0.3937
螺栓数量.
Nb = 6
法
轴向应力
径向应力 切向应力
许用应力校核
Bolt Spac ing = 2a+t =
bolt _ spacing 2a + t
1.5 Sfo 30000 1.5 Sfa 30000 SR 20000 ST 20000
1938 5214
2.680 1.394 1.387
psi psi psi psi
总的螺栓应力面积 Ab = ####
o
ZSR
X
力臂, in
2110
2348 956
hD = R + .5g1
hG = .5 (C - G) hT = .5 (R + g1 + hG)
16293 hG = .5 (C - G) =
16803
Acceptable
18384
Acceptable
5942
Acceptable
gtr of
S
.5(SH+SR)
=
1.000
= 0.890
1.022
d= (U/V)(hogo2)
=
0.675
法兰系数
t (assumed)
d=
0.394
t3 /
d
0.090
a = te + 1
1.350
l=g
+d
0.998
b = 4/3 te + 1 g=a/T
1.467 0.908
mo
= M o/B
mG = MG/B
If bolt spacing exceeds 2a+t, multiply mo and mG, in above equations by:
.45Sa = 9000
4290
Acceptable
输出值
0.0000
0.6836
条件 操作情况
LOAD, lbs
HD =
0.785B2P
HG = Wm1 H
HT = H - HD
HG = W =
1
.
Long.
5
Hub, SH =
S
f mo /
f
lg1 2
o
Radial
S
Flg., SR =
f
b m o / lt
2 o
Tang.
S
Flg., ST =
f
(m o Y /t 2) -
16 ME / (pG3) + 4FE / (pG2 ) Total pressure, PE + P
垫片外径 垫片内径
Stress in bolt, Seating Load Sbolt = Wm2/Ab
18207
等效压力
PE
0.00
psi
P
285.00
psi
垫片尺寸
####
Go =
N = 0.2362205
STRESS CALCULATION-Gasket Seating (use M)
45196 49446 15983 47321
Acceptable
Not Acceptable
Not Acceptable Acceptable
Not Acceptable
t
R W
go = g1
HD B
A
C
HT
HG G
兰
外
圆
直
径
A=
6.2992
螺栓最小截面积
ab =
0.1257
法 兰 内 口 尺 寸 螺 栓 中 心 圆 直 径
螺 栓 直 径
螺栓应力面积
B=
3.0709
Hub Thk go=
0.3400
0.3400
C=
5.1181
Hub Thk
a=
0.5000
bsa=
0.1419
R=
go = g1 =
0.3400
f
or
o
.5(SH+ST)
17594
Allowable Stress, psi
1 . 5 S
f a
S
f a
S
f a
S
f a
Long. Hub, SH = f mG / lg1
2
Radial Flg., SR = b mG / lt 2
Tang. Flg., ST = (mGY/t 2) -
ZSR
gtr of .5(SH+SR) or .5(SH+ST)
AS M
设 计 压 力 Pc =
螺 栓 许 用 应 力 Sa ( 不 大 于 20 00 0 ps i) =
输入 值
垫片面积 300 Ag =
12.17
假设 值
20000 =
注意： 有些字 母所代 表的意 思 可查 杨源泉 设计手 册中估 计法兰 螺栓计 算这块 。
中法兰螺栓计算
设计 ZXQ
批准