plc实训报告..
plc应用实训报告
plc应用实训报告引言：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
通过编程，PLC可以控制各种设备和机器的运行，实现自动化生产和工艺控制。
本文将介绍我在PLC应用实训中的学习和实践经验，并分享一些有关PLC的应用案例。
一、PLC的基本原理和结构PLC的基本原理是通过输入模块接收外部传感器信号，经过处理后，通过输出模块控制执行器的动作。
PLC的结构主要包括中央处理器、输入模块、输出模块和通信模块等。
中央处理器负责运行编程逻辑，输入模块负责接收外部信号，输出模块负责控制执行器的动作，通信模块用于与其他设备进行数据交互。
二、PLC应用实训的学习内容在PLC应用实训中，我学习了PLC的基本概念和编程语言，如梯形图、指令列表和结构化文本等。
通过实践，我了解了PLC的输入输出配置和参数设置，掌握了PLC的基本操作和编程技巧。
同时，我还学习了PLC在工业自动化中的应用场景，如流水线控制、温度控制和物料配送等。
三、PLC应用案例分享1. 流水线控制在一个生产线上，通过PLC控制各个工位的动作和协调，可以实现自动化的流水线生产。
通过编程，我们可以设置传感器检测物料的到达和离开，控制机械手的动作和速度，实现高效的生产过程。
2. 温度控制在一些需要精确控制温度的场景中，如烘烤、冷却等，PLC可以通过接收温度传感器的信号，控制加热或制冷设备的开关和功率，实现温度的精确控制。
通过设置温度上下限和控制算法，可以有效地保持温度稳定。
3. 物料配送在仓储和物流领域，PLC可以用于控制物料的配送和运输。
通过编程，我们可以设置传感器检测物料的位置和数量，控制输送带和机械臂的动作，实现物料的自动配送和堆放。
四、PLC应用实训的收获和感悟通过PLC应用实训，我深刻体会到了自动化技术的重要性和应用广泛性。
PLC 作为自动化控制的核心设备，可以在各个行业中发挥重要作用。
同时，实践中也遇到了一些问题和挑战，如传感器故障、信号干扰等，但通过分析和调试，最终解决了这些问题。
PLC实训报告与总结
PLC实训报告与总结一、实验目的通过本次PLC实训，学生应该能够掌握PLC的基本原理，能够熟练掌握PLC编程软件的操作，并能够根据所学知识完成一些常见的控制任务，如：电机正反转控制、气动元件控制、传感器检测等。
二、实验器材与软件实验器材：西门子S7-200系列PLC实验箱、电机、气缸、传感器等。
实验软件：西门子S7-200编程软件。
三、实验内容1、PLC基本概念与编程方法学习通过学习PLC的基本概念，包括各种基础元器件的定义和作用，掌握了PLC常用的编程方法和编程语言，如ladder流程图。
2、电机正反转控制实验通过连接电机、电源和PLC，掌握了如何使用PLC对电机进行正反转控制。
编写程序，设定不同的时间延时，使电机在正转和反转状态之间进行切换。
3、气缸动作控制实验通过连接气缸、电磁阀、传感器等器件，学习了气缸动作控制原理。
编写程序，控制气缸的进退动作，让气缸在进退过程中能够完成一定的工作任务。
4、传感器检测实验通过连接传感器，学习了传感器检测信号的原理。
编写程序，实现对传感器所检测到的信号进行实时检测和分析处理。
如果检测到某个信号，则进行相应的处理，如控制某个器件的动作等。
四、实验结果通过本次实训的学习，我们掌握了PLC的基本原理及使用方法，并能够根据所学知识完成一系列控制任务。
在电机正反转控制实验中，我们成功完成了电机正反转切换的操作，同时还设置了一定的延时控制，让电机可以在一定时间范围内进行正反转切换。
在气缸动作控制实验中，我们成功控制了气缸的进退动作，同时还利用传感器检测气缸的位置信息，实现更加精确的控制。
通过本次PLC实训，我们对PLC的基本原理、编程方法等方面有了更加深入的了解，同时还掌握了PLC控制器各个基本元件的使用方法及控制技能。
在实验过程中，我们通过不断地编写程序和不断地调试实验设备，不断地完善我们的实验方案，提高了我们解决问题的能力和动手实践的能力。
在以后的工作学习中，我们将更加注重实践掌握相关技能，不断提高自身的能力素质，为实现更高更好的发展目标奠定坚实的基础。
plc实训报告范文
plc实训报告范文实训课程是职业教育实践教学的重中之重,而学生书写实训报告书又是其不可或缺的重要环节。
下面是店铺为大家整理的plc实训报告范文，欢迎阅读。
plc实训报告范文篇1：系名：电子信息系专业班级：********* 学生姓名：********* 学号： ********* 成绩：目录一、实训装置介绍 ............. - 1 - 1.1实验物流过程如图。
........ -2 - 1.2控制面板 .................. - 2 - 1.3通讯信息 .................. - 2 - 1.4实验注意 ............ - 4 - 二、分站进行详细介绍： ......... - 4 - 2.1 第一站上料检测 ........... - 4 - 2.2第二站搬运站 ............ - 7 - 2.3第三站加工站 ............. - 11 - 2.4第四站安装站 .......... - 15 - 2.5第五站安装搬运站 ....... - 19 - 三、总结实训收获 ............. - 25 -一、实训装置介绍模块化生产培训系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC(可编程控制器)、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
plc实训报告
plc实训报告PLC实训报告。
在PLC（可编程逻辑控制器）的实训中，我们学习了如何使用PLC进行逻辑控制、运动控制、过程控制等方面的应用。
通过本次实训，我对PLC的工作原理和应用有了更深入的理解，并且掌握了一定的实际操作能力。
首先，我们学习了PLC的基本组成和工作原理。
PLC由输入模块、中央处理器、输出模块和电源模块组成，通过这些模块的配合和工作，实现对各种工业设备的控制。
PLC的工作原理是通过扫描输入信号，经过中央处理器的处理，再输出控制信号，从而实现对设备的控制。
这些理论知识为我们后续的实际操作打下了坚实的基础。
其次，我们学习了PLC的编程方法和技巧。
在PLC编程中，我们需要掌握一些基本的指令和逻辑，比如LD（逻辑与）、OUT（输出）、SET（置位）、RST （复位）等指令。
通过这些指令的灵活运用，我们可以实现对设备的各种控制。
在实际操作中，我们还学习了如何使用PLC编程软件进行程序的编写和仿真，这为我们将来在工程实践中应用PLC奠定了基础。
最后，我们进行了一些实际的案例分析和实训操作。
通过对一些实际工业场景的案例分析，我们了解了PLC在工业自动化控制中的重要应用，比如在流水线控制、自动化装配线、机械手控制等方面。
在实训操作中，我们通过对一些简单的控制系统进行搭建和调试，加深了对PLC实际应用的理解和掌握。
通过本次PLC实训，我不仅学到了丰富的理论知识，还掌握了实际操作的技能。
我相信这些知识和技能对我的未来工程实践会有很大的帮助。
同时，我也意识到PLC作为一种重要的工业控制技术，对于工业自动化和智能制造具有重要意义，我会继续深入学习和实践，为将来的工程实践做好充分的准备。
总的来说，本次PLC实训让我受益匪浅，不仅拓宽了我的专业知识，还提升了我的实际操作能力。
我将继续努力学习，不断提高自己的能力，为将来的工程实践做好充分的准备。
PLC实训报告到此结束。
plc实训报告实训总结
plc实训报告实训总结第一篇：《PLC实训，那些事儿》这周我们专业课上了一个关于PLC编程的实训，说真的，一开始我是挺抗拒的，因为编程这玩意儿对我来说就像天书一样。
不过，后来发现其实也没那么难嘛，关键是得找对方法。
实训的第一天，老师先给我们讲解了PLC的基本概念，然后就让我们自己动手了。
我跟我的小伙伴小张一组，刚开始的时候，我们俩对着电脑屏幕发呆，不知道从何下手。
还好，老师很耐心地一步步指导我们，慢慢地，我们就摸到了门道。
小张还开玩笑说：“这不就跟咱们小时候玩的电子游戏差不多嘛，只不过现在是让机器按我们的想法动起来。
”最有趣的是我们尝试控制一个小型传送带的时候，第一次编程完成后，传送带怎么也不动，我们都快急死了。
后来检查了好几遍代码，才发现原来是一个小小的语法错误。
修正之后，当传送带顺利运转起来那一刻，我们俩激动得差点跳起来，感觉比拿到满分还要开心。
这次实训让我意识到，其实学习新东西并不像想象中那么可怕，只要肯花时间和精力去钻研，总能有所收获。
而且，团队合作真的很重要，遇到难题大家一起解决，效率高多了。
最重要的是，这个过程真的挺好玩的，感觉自己好像解锁了一项新技能，对未来充满了期待。
第二篇：《PLC实训，不只是编程》提到PLC实训，很多人第一反应可能是“枯燥”、“难”。
但实话说，这次实训给我的印象远不止于此。
它不仅仅是一次技术上的练习，更是一次心灵上的成长之旅。
实训开始前，我对PLC编程一窍不通，心里没底得很。
不过，当真正接触到实际操作后，我发现这其实是一门艺术。
通过编写代码，可以让冰冷的机器按照自己的意志工作，这种感觉太酷了。
我和搭档小李一起合作，他负责查资料，我则负责编写代码。
我们互相鼓励，遇到问题共同解决，那种成就感是难以言喻的。
最难忘的是我们尝试模拟工厂自动化生产线的那个项目。
为了实现这个目标，我们几乎天天泡在实验室里，从早到晚。
有时候，为了调试一个功能，我们能连续好几个小时盯着屏幕，眼睛都快花了。
plc实训报告
plc实训报告一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的重要设备，它通过编程控制各种意图完成特定任务的输入、输出设备。
PLC在工业生产中起到了至关重要的作用。
本次实训报告旨在总结和分析我们小组在PLC实训过程中的经验和成果。
二、实训背景本次PLC实训是在大学自动化专业的课程安排下进行的，旨在培养学生对PLC控制系统的掌握和应用能力。
实训任务包括了PLC编程的基本语法、输入输出的设置、逻辑设计和故障排除等内容。
三、实训过程1. 实训任务一：PLC编程基础在实训的第一个任务中，我们学习了PLC编程的基本语法和指令。
通过实际操作，我们掌握了PLC编程软件的使用和PLC程序的编辑。
我们完成了一个简单的PLC程序，实现了基本的输入输出控制。
2. 实训任务二：输入输出设备设置在这个任务中，我们了解了PLC输入输出设备的种类和特点。
我们学会了如何配置和连接PLC和各种输入输出设备，以及如何通过编程实现输入输出的控制。
我们成功地将按钮和指示灯与PLC连接，并通过编程实现了对按钮的监控和指示灯的控制。
3. 实训任务三：逻辑设计和程序组织在这个任务中，我们学习了逻辑设计和程序组织的原则。
我们深入探讨了PLC程序中的逻辑关系和跳转指令的应用。
通过实际操作，我们建立了一个较为复杂的PLC程序，实现了一系列输入输出设备的控制和逻辑判断。
4. 实训任务四：故障排除与维护在实训的最后一个任务中，我们学习了PLC故障排除的基本方法和技巧。
通过分析和解决一些典型故障案例，我们提高了自己的故障排除能力，并学会了对PLC设备进行维护和保养。
四、实训结果通过本次PLC实训，我们小组成员的PLC控制能力得到了大幅提升。
我们不仅学会了基本的PLC编程知识和技术，还掌握了PLC设备的调试和维护方法。
在实训过程中，我们积极合作，共同解决了各种技术难题，取得了很好的成果。
五、实训心得本次PLC实训对我们来说是一次宝贵的学习机会。
plc实训报告总结和心得体会(6篇)
plc实训报告总结和心得体会（6篇）也许很多人对于PLC甚至于闻所未闻，实际上这的确是一项专业性很强的工作，为电子信息、电气控制应用技术培训用书或供机电工程技术人员参考。
所以在实训中肯定是能够有所收获的，那么PLC实训报告应该怎么写呢？这里有范文可以供无从下手的人借鉴参考一下。
plc实训报告总结1一个星期的plc实训结束了，在这短暂的一周实训时间里，经过老师同学的指导，我获益非浅，学习了不少关于自己专业方面的知识。
在此实习中充分了解plc操作程序，我们自己也会学着去做一点点，不能说反正遇到问题还是的找老师来解决，我们要学着自己独立完成，完成每一个实训项目，其次我们必须要通过实训与理论相结合，这样才能事半功倍。
我们组进行了任务的分工，这样，一下子问题就变得简单化了。
自己选择了画图，在老师的指导下，自己慢慢开始学会了如何用相应的软件去画图，感觉自己画的不错，就慢慢的熟练起来。
这次实训给予我们的时间是一个星期，有一个实训项目，老师给我们说明了一些问题的所在，但我们大家基本上是在一个星期里这个项目调试完成了。
通过这次的实训，让我受益匪浅。
首先，认识了团队合作的力量，要完成一个项目不是一个人的事情，当中我们有过分歧但最终达成共识，不管结果怎样，至少我们曾经在一起努力过，体验其中的过程才是真正的收获。
其次，通过这次的实践操作，我认识到了自己的不足，更感觉到了自己与别人的差距。
为了明年的毕业而做准备，从各方面充实自己，使自己适应这个社会。
本次实习主要任务是设计交通灯的功能，以及在遇见问题时的急停，通过理论与实践相结合，进一步加深我们的理论知识。
要想在短暂的实训时间内，尽可能能多的学一些东西，这就需要我们跟老师有很好的沟通，加深彼此的了解。
刚到实习教室，老师并不了解我们的工作和学习能力，不清楚我们会做哪些工作，所以跟老师进行沟通是很必要的。
通过沟通了解才能知道自己的不足，在短暂的实习过程中，让我深深的感觉到自己在实际运用中的专业知识的匮乏。
plc实训报告
实验一三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制（实物）在电机控制实验单元完成本实验一、实验目的了解用PLC控制代替传统接线控制的方法, 编制程序控制电机的联锁正反转。
二、实验说明启动: 按启动按钮SB1, X0的动合触点闭合, Y3线圈得电, M0的动合触点也闭合, 延时0.1S后Y0的线圈得电, 电机作星形连接启动, 此时电机正转；按启动按钮SB2, X1的动合触点闭合, Y3线圈得电, M1的动合触点也闭合, 延时0.1s后Y0的线圈得电, 电机作星形连接启动, 此时电机反转。
在电机正转时反转按钮SB2是不起作用的, 只有当按下停止按钮SB3时电机才停止工作；在电机反转时正转按钮SB1是不起作用的, 只有当按下停止按钮SB3时电机才停止工作。
三、实验面板图实验二三相鼠笼式异步电动机星/三角换接起动控制（实物）在电机控制实验单元完成本实验一、实验目的了解用PLC控制代替传统接线控制的方法, 编制程序控制电机的降压启动。
二、实验说明启动: 按启动按钮SB1, X0的动合触点闭合, M20线圈得电, M20的动合触点闭合, 同时Y0线圈得电, 即接触器KM1的线圈得电, 1S后Y3线圈得电, 即接触器KM3的线圈得电, 电动机作星形连接启动；6S后Y3的线圈失电, 同时Y2线圈得电, 电动机转为三角形运行方式, 按下停止按钮SB3电机停止运行。
三、实验面板图实验三 LED数码显示控制在LED数码显示控制实验单元完成本实验一、实验目的了解并掌握移位指令SFTL在控制中的应用及其编程方法二、实验说明本实验用八组LED发光二极管模拟八段数码管的显示。
程序运行后先是一段段显示, 显示次序是A.B.C.D.E、F、G、H；随后显示数字及字符, 显示次序是0、1.2.3.4.5.6.7、8、9、A.b、C.d、E、F, 再返回初始显示, 并循环不止, 断开启动开关实验停止。
三、实验面板图实验三天塔之光模拟控制在天塔之光模拟控制实验单元完成本实验。
PLC实训报告
班级：姓名：学号：实训地点：1、熟悉所用 PLC 的编程指令；2、练习独立编写 PLC 梯形图程序的方法； 3 、掌握编程软件的使用方法以及程序的调试方法。
1 、TVT-90C 学习机 1 台 2、个人计算机 1 台 3、连接导线若干4 、RS485 转 RS232 串行通信线 1 条。
5 、FPWIN-GR 软件。
按下启动按钮 SB1 时，电动机 Y 接运行， 即 KM Y 接通。
2s 后 KM Y 断开 KM △接通， 电动机△接运行。
即完成为了 Y/△换接启动。
按下住手按钮 SB2 电动机住手运行。
表 2- 1 双按钮启停 I/O 分配表用一个按钮 SB 控制电动机 Y/△换接启动/住手系统，即机电住手情况下按SB ，电 动机 Y/△换接启动。
第二次按 SB 电动机住手运行。
第三次按 SB 电动机再 Y/△换接 启动，如此循环。
表 2-2 单按钮启停 I/O 分配表①双按钮启停分析：通过两个按钮来控制机电的起停，当按下启动按钮 SB1 时，机电 KMY 接通，并且保持， 2s 后常闭 T0 断开，常开 T0 闭合，机电 KM 接通。
△当按下住手按钮 SB2 时， 机电 KM 断开， 并且复位定时器 T0，以便下一次重新按△下启动按钮 SB1，能够完成 Y/△换接启动。
②单按钮启停分析： 通过计数器指令来完成第一次按 SB 电动机 Y/△换接启动。
第 二次按 SB 电动机住手运行。
第二次按下 SB 复位计数器 C100，定时器 T0,计时器 C101。
以便下一次重新按下按钮SB 能够启动机电 KMY ，并完成电动机 Y/△换接 启动。
输出设备X0 KM Y0 YKM △ Y1输入设备 启动/住手 SB 输入设备启动 SB1 X0 住手 SB2 X1 输出设备KM YKM △Y 0Y(1)双按钮启停梯形图和时序图：(2)单按钮启停梯形图和时序图：1、熟悉所用PLC 的编程指令；2、练习独立编写PLC 梯形图程序的方法；3 、掌握编程软件的使用方法以及程序的调试方法。
plc实训报告2篇
plc实训报告2篇PLC实训报告（一）一、实训目的本次实训的目的是学习并掌握PLC基本指令的使用，能够通过编写PLC程序完成简单逻辑控制。
具体来说，包括以下内容：1.熟悉PLC的硬件构造和基本功能。
2.掌握PLC的编程软件的使用方法。
3.理解PLC指令的含义和使用方法。
4.能够独立编写简单的PLC程序，实现相应的逻辑控制。
二、实训环境和设备1.实训环境本次实训环境为PLC控制实验室，实训设备为AB公司的MicroLogix 1100控制器。
2.实训设备本次实训设备包括以下内容：（1）MicroLogix 1100控制器（2）PLC编程软件RSLogix 500（3）按钮、指示灯等控制元件（4）PLC模拟器三、实训内容和步骤本次实训需要完成以下两个任务：1.利用PLC实现一个双手按键的控制电路。
2.利用PLC实现一个流水线控制电路。
下面分别介绍实现过程：1.实现双手按键的控制电路（1）控制要求制作一个可以通过双手按键控制的电路，要求按下左手按键时电路闭合，点亮左侧绿色指示灯；按下右手按键时电路闭合，点亮右侧红色指示灯；同时按下左右手按键时电路闭合，点亮中间黄色指示灯。
（2）实现步骤①将左手按键接在PLC的输入口I0/0上，右手按键接在输入口I0/1上，接线方式如图1所示。
②打开PLC编程软件RSLogix 500，新建工程，选择MicroLogix 1100控制器型号。
③编写程序，如图2所示，将I0/0和I0/1定义为输入端口，O0/0、O0/1、O0/2定义为输出端口，分别对应左侧绿色、右侧红色、中部黄色指示灯。
BEGINXIC I0/0OTE O0/0ENDBEGINXIC I0/1OTE O0/1ENDBEGINXIC I0/0XIC I0/1OTE O0/2END④将程序下载到PLC控制器中。
⑤按下左手按键，点亮左侧绿色指示灯；按下右手按键，点亮右侧红色指示灯；同时按下左右手按键，点亮中间黄色指示灯。
可编程控制器实训报告
可编程控制器实训报告一、引言。
可编程控制器（PLC）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它具有可编程、可靠、稳定的特点，被广泛应用于各种自动化生产线和设备中。
本次实训旨在通过对PLC的学习和实践，深入理解其工作原理和应用技巧，提高对PLC的掌握能力。
二、实训内容。
1. PLC基础知识学习。
在实训开始之前，我们首先对PLC的基础知识进行了系统的学习，包括PLC的组成结构、工作原理、编程语言等方面的内容。
通过学习，我们对PLC有了更深入的了解，为后续的实践操作打下了坚实的基础。
2. PLC编程软件使用。
在学习了PLC的基础知识之后，我们开始学习PLC编程软件的使用，掌握了软件的界面布局、基本操作方法以及常用的编程指令。
通过实际操作，我们逐渐熟悉了PLC编程软件的使用，为后续的实训操作做好了准备。
3. PLC实际应用实践。
在学习了PLC的基础知识和编程软件的使用之后，我们进行了一系列的实际应用实践，包括对PLC控制系统的搭建、程序的编写和调试等环节。
通过实践操作，我们深入理解了PLC在工业自动化控制中的应用，提高了对PLC的实际操作能力。
三、实训成果。
通过本次实训，我们取得了如下成果：1. 对PLC的工作原理和应用有了更深入的理解，掌握了PLC的基础知识和编程技巧；2. 熟练掌握了PLC编程软件的使用方法，能够独立进行PLC程序的编写和调试；3. 通过实际操作，我们成功搭建了PLC控制系统，并编写了相应的控制程序，实现了预期的控制功能；4. 在实践操作中，我们积累了丰富的经验，提高了对PLC实际应用的能力。
四、实训体会。
通过本次实训，我们深刻体会到了理论联系实际的重要性。
在课堂学习的基础上，通过实际操作，我们才真正理解了PLC的工作原理和应用技巧，提高了对PLC的掌握能力。
同时，实训过程中的困难和挑战也让我们更加深刻地认识到了自己的不足之处，激励我们更加努力地学习和提高。
五、总结。
通过本次实训，我们不仅掌握了PLC的基础知识和编程技巧，还积累了丰富的实践经验，提高了对PLC的实际应用能力。
PLC实训报告
实验一 位逻辑指令实验一、实验目的1.掌握位逻辑指令的使用。
2.掌握位逻辑指令参数的设置。
二、实验内容 梯形图图1-1语句表说明步 序 指 令 器件号 说明1 LD I0.0 要想激活Q0.0，常开触点I0.0和I0.1必须为接通（闭合）。
NOT 指令作为一个但向器使用，在RUN 模式下，Q0.0和Q0.1具有相反的逻辑状态。
2 A I0.13 = Q0.04 NOT 5=Q0.1三．实验结果实验二时钟/通讯指令实验一、实验目的1.熟悉读实时时钟指令（TODP）和写实时时钟指令（TODW）的设置和使用。
2.熟悉网络读写指令的设置和使用。
二、实验内容梯形图程序图2-1语句表说明步序指令器件号说明1 LD SM0.1 在第一个扫描周期，使能PPI主站模式，并且清除所有接收和发送缓冲区2 MOVB 2，SMB303 FILL +0，VW200，68三．实验结果实验三比较指令实验一、实验目的1.掌握数值比较的使用方法。
2.进一步熟悉PLC的输入。
二、实验内容梯形图图3-1语句表说明表3-1步 序 指 令 器件号 说明1 LD I0.0 调节模拟调节电位器0来改变SMB28的数值。
当SMB28中的数值小于等于50时，Q0.0输出当SMB28中的数值大于等于150时，Q0.1输出当比较结果为真时，状态指示器点亮。
2 LPS3 AB ﹤﹦ SMB28，504 = Q0.05 LPP6 AB ﹥= SMB28，150 7=Q0.1三．实验结果实验四计数/高速计数指令实验一、实验目的1.掌握计数器指令的使用和设置2.了解高速计数器不同的操作模式下，模块的功能。
3.进一步的熟悉PLC的指令输入。
二、实验内容梯形图图4-1图4-2 时序图语句表说明 表4-1步 序 指 令 器件号 说明1 LD I0.0 I0.0增计数 I0.1减计数I0.2将当前值复位为0当当前值=4时，将增/减计数器C48接通2 LD I0.13 LD I0.24 CTUD C48，+45 LD C48 6=Q0.0三．实验结果实验五脉冲输出指令实验一、实验目的1.掌握脉冲指令的操作。
PLC的实训报告
plc综合实验实训报告班级 0机电0班姓名 000 学号 00 指导老师 00 广东科学技术学院2010年12月29号目录第一部分 plc仿真实训实训一限位法实训二步进编程实训三时序图编程（喷泉）实训四直译法编程实训五并行性分支sfc 实训六实训七实训八实训九实训十实训十一实训十二实训十三实训十四实训十五实训十六实训十七实训十八实训十九实训二十实训二十一实训十十二实训二十三第二部分实训二十四实训二十五实训二十六实训二十七实训二十八实训二十九实训三十选择性分支sfc功能指令（三台电机同时y-△启动）乘除法移位（走马灯设计）交通信号灯的控制系统设计彩灯的控制设计 cmp指令（密码锁）空气调节器状态控制sftl指令--------电机控制机器生产 deco指令--------三相六拍步进电机触点比较应用实训液压滑台的控制两台电机完成10个循环自动关机 plc---变频器通讯用plc控制两台变频器变频恒压供水plc的a/d转换 plc的d/a转换 plc与plc的通讯用plc改造电气控制柜电机y-△减压启动电机正反转 620车床的电气控制串电阻减压启动两台电机顺序启动 plc控制变频器变频器面板pu控制运行 2 实训一限位法一、实验目的1、理解plc基本结构与组成熟悉plc的控制原理2、掌握plc编程软件的使用及操作技巧 3、通过限位控制法，了解限位开关的使用二、实验器材1、fx2n-48mr plc 一台2、pc电脑一台3、编程数据线一条4、限位开关两个 5、导线和灯泡若干个三、实验内容如图：当小车启动时正向左，碰到限位开关x3时，小车反向右，碰到限位开关x4时，又正行编写程序要求：1、可自动循环工作2、当限位开关坏了可以手动控制循环3、可单循环运行4、6次循环控制x0、x1为启动开关，x2、为停止开关，x3、4为限位开关，x7为手动控制循环开关，x10控制单循环。
编程时加计时器c0控制小车6次正反行驶后停止。
电大PLC实训报告
千里之行，始于足下。
电大PLC实训报告电大PLC实训报告》一、实训目的与背景PLC（可编程逻辑控制器）是现代自动化控制领域中的关键设备之一，广泛应用于工业、交通、建筑、能源等各个领域。
为了更好地培养学生的实际操作能力，并且掌握PLC的原理与应用技术，电大开展了PLC实训课程。
本次实训旨在让学生通过实际操控PLC编程软件，学习PLC的功能与应用，培养学生的逻辑思维能力和动手能力，为学生今后参与工程实践奠定基础。
二、实训内容与流程1. 实训内容本次实训内容主要包括PLC的基本原理介绍、PLC编程软件的使用、PLC输入输出模块的接线与配置、以及编写简单的PLC程序等。
2. 实训流程（1）PLC基本原理介绍在实训开始之前，我们首先了解了PLC的基本原理。
PLC是一种以电子数字操作为基础的自动化设备，大大提高了工业自动化的效率与精度。
学习PLC的基本原理，对于后续的实际操作非常有帮助。
第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
（2）PLC编程软件的使用在实训的第二步，我们学习了PLC编程软件的使用。
通过学习PLC编程软件的界面、操作方法和基本功能，我们可以更好地掌握PLC的编程技术，并且编写出符合实际需求的程序。
（3）PLC输入输出模块的接线与配置在实训的第三步，我们学习了PLC输入输出模块的接线与配置。
PLC的输入输出模块是将传感器与执行器与PLC主机连接的关键部分，通过正确的接线与配置，能够实现PLC与外部设备的数据交互，从而实现自动化控制。
（4）编写简单的PLC程序在实训的最后一步，我们编写了一些简单的PLC程序。
通过编写PLC程序，我们学会了如何使用PLC来实现各种控制需求。
我们在编程的过程中，还遇到了一些问题，通过调试与修改，最终完成了程序的编写。
三、实训收获与感想通过这次PLC实训，我收获了很多。
首先，我了解了PLC的基本原理与功能。
在实训中，我亲自接触了PLC设备，并且学习了如何使用PLC编程软件进行编程。
PLC综合实训报告
PLC综合实训报告1. 实训背景本次PLC综合实训是我们专业必修课程的一部分，旨在通过实践的方式加深我们对PLC控制理论和PLC编程技术的理解。
实训内容包括PLC控制器的选择和连接、PLC编程软件的使用、PLC程序设计、以及PLC控制系统的调试和优化等环节。
本次实训的主要目的是让我们能够熟练掌握PLC编程工具的使用以及应用PLC控制技术完成实际工业控制任务。
2. 实训过程2.1 PLC控制器的选择和连接本次实训我们选择了西门子Company的S7-200系列PLC控制器。
在实践中我们需要将PLC控制器和电机等被控制设备正确连接起来，从而能够实现PLC控制的操作。
2.2 PLC编程软件的使用在我们的实训中，我们主要使用西门子公司开发的SIMATIC STEP 7-Micro/WIN软件进行PLC程序编写。
在使用该软件的过程中，我们需要掌握其基本的编辑、调试和调整功能，并能够使用其进行有效的PLC程序编写。
2.3 PLC程序设计在实践的过程中，我们需要根据具体的实际应用场景编写PLC程序。
在这个过程中，我们需要充分理解PLC的编程结构，如LAD、FBD、SFC和ST等，并且利用其编写出能够实现目标控制功能的PLC程序。
2.4 PLC控制系统的调试和优化完成PLC程序编写后，我们还需要进行调试和优化的工作。
在这个过程中，我们主要利用PLC编程工具对程序进行调试和优化，调试过程中需要进行实时监控和校验，以保证系统的稳定性和正确性。
3. 实训成果通过这次PLC综合实训，我们取得了很好的成果。
我们成功地完成了PLC控制器的选择和连接、熟练地运用了PLC编程软件进行PLC程序编写、并且实现了具有一定功能的PLC控制系统。
在调试和优化的过程中，我们从错误中学习到了很多有关PLC程序设计的知识，并提高了解决问题的能力。
4. 实训本次PLC综合实训其实是我们学习PLC控制技术的重要组成部分。
通过这次实训，我们更加深入地了解了PLC控制系统的设计原理以及实际应用中的注意事项。
plc应用实训报告
plc应用实训报告在此为您呈上PLC应用实训报告：一、实训背景随着自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在工业控制领域中得到广泛应用。
本文将介绍我参与的PLC应用实训项目，旨在探索PLC技术在工业自动化中的应用。
二、实训目的本次实训的目的是通过实践操作PLC，深入了解其原理、功能及应用。
同时，通过实际案例，通过掌握PLC的编程软件，学习如何搭建PLC控制系统，并运用所学知识解决实际问题。
三、实训过程1. 设备准备与连接在实训之前，我们首先了解了PLC的基本构成和工作原理。
然后，根据实训要求，准备了所需的PLC模块以及相关传感器、执行器等设备，并进行了正确的连接。
2. PLC编程软件介绍在开始实际编程之前，我们首先需要熟悉PLC编程软件。
我们使用的软件是XXX（软件名称），它具有简洁直观的界面以及丰富的功能模块，方便我们进行编程和调试。
3. PLC程序设计根据实训要求，我们编写了PLC程序，其中包括输入端口、输出端口的设置、逻辑控制的设计等。
通过使用Ladder逻辑图的方式，我们能够清晰地描述设备之间的逻辑关系，并通过编程实现相应的功能。
4. PLC控制系统搭建在PLC程序编写完成后，我们将PLC模块与实际设备进行连接，搭建了一个完整的PLC控制系统。
通过调试和测试，我们确保系统各个部分正常工作，并能够正确地响应输入信号进行逻辑控制。
5. 实际应用案例为了更好地理解PLC技术的应用，我们参与了一个实际的案例研究。
在某生产线上，我们使用PLC控制系统来实现对生产过程的自动化控制。
通过编写适应生产要求的PLC程序，我们成功实现了对关键参数的监测与控制，提高了生产效率和产品质量。
四、实训成果通过这次实训，我对PLC的原理和应用有了深入的了解。
具体而言，我掌握了以下几点：1. 熟悉了PLC的基本构成和工作原理，了解了其在工业控制中的作用；2. 掌握了PLC编程软件的使用方法，能够进行程序的编写与调试；3. 了解了PLC与实际设备的连接方法，能够搭建PLC控制系统；4. 通过实际案例研究，掌握了PLC在工业自动化中的应用方法和技巧。
plc实训报告
plc实训报告PLC实训报告一、实训背景PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于控制工业过程的自动化设备。
通过PLC，可以实现对工业设备的自动化控制和监控。
本次实训是为了学习PLC的基本原理和操作方法，并利用PLC对一个简单的物流流水线进行控制。
二、实训目的1.了解PLC的基本原理和工作方式2.掌握PLC的编程方法和语言3.学习使用PLC对工业过程进行控制4.实践运用PLC技术解决实际问题三、实训内容1.实训设备及工具准备本次实训采用西门子PLC设备S7-1200，通过TIA Portal软件进行编程。
在实训过程中，我们还需要使用一些传感器、执行器和信号灯等辅助设备。
2.实训流程（1）了解物流流水线的工作原理和结构，并确定控制要求。
（2）使用TIA Portal软件进行PLC的硬件配置和程序设计。
（3）根据物流流水线的控制要求，进行PLC程序的编写和调试。
（4）进行实际的物流流水线控制试验，并对实验结果进行分析和总结。
四、实训过程1.硬件配置根据实训要求，我们进行了PLC硬件的配置，包括PLC的接线和外部设备的连接。
对于流水线的控制，我们使用了多个传感器来检测流水线上的物品的位置和状态，并通过输出模块来控制执行器的动作。
2.程序设计在TIA Portal软件中，我们根据流水线的控制要求，进行了PLC程序的设计。
通过Ladder Diagram语言，我们编写了一段简单的程序，包括输入模块的配置、逻辑控制和输出模块的设置。
在程序中，我们使用了计数器和定时器等功能块，实现了对流水线的循环控制和动作的延时控制。
3.程序调试在程序设计完成后，我们进行了调试工作。
通过TIA Portal软件的仿真功能，我们可以模拟实际的运行情况，检查程序的逻辑是否正确。
在调试过程中，我们根据实际情况进行了一些参数的调整，以确保流水线能够按照预期进行控制。
4.实际试验在程序调试完成后，我们进行了实际的物流流水线控制试验。
通过手动操作传感器和执行器，模拟物品在流水线上运输的情况。
plc实训报告
plc实训报告1. 简介本报告旨在总结并记录我在PLC（可编程逻辑控制器）实训过程中的学习和实践经验。
通过这次实训，我学习了PLC的基本原理、编程技术以及在实际应用中的各种场景。
2. 实训背景PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的自动化控制设备，广泛应用于各类工业生产中。
它通过编程逻辑来控制设备的运行，取代了传统的机械和电子控制系统。
在实训中，我使用了常见的PLC品牌和软件，包括西门子、施耐德等，以便更好地了解和掌握PLC的操作和编程。
3. 实训内容在实训过程中，我主要学习了以下内容：3.1 PLC基础知识我学习了PLC的基本构成和原理，包括PLC的硬件组成、输入输出模块和CPU等部件的作用和功能。
3.2 PLC编程语言我学习了PLC的编程语言，主要包括梯形图（Ladder Diagram）和指令列表（Instruction List）两种常用语言。
我熟悉了这两种语言的语法和结构，并能够根据具体需求编写简单的控制程序。
3.3 PLC编程软件我使用了PLC编程软件（如Step 7、Unity Pro等），学习了软件的安装和配置，熟悉了软件的界面和各项功能。
3.4 PLC实践应用我进行了一系列的实践操作，包括基本的输入输出控制、定时器和计数器的应用，还学习了PLC与其他设备（如传感器、执行器等）的联动控制。
4. 实训成果通过这次PLC实训，我取得了以下成果：4.1 熟悉PLC的基本操作和编程技术。
我能够独立进行PLC的安装和配置，熟练掌握PLC编程的基本语法和逻辑，并能够根据实际需求编写相应的控制程序。
4.2 掌握PLC在实际应用中的各种场景。
我学习了PLC在自动化控制中的多种应用场景，包括流水线控制、温度控制、液位控制等。
我能够根据具体场景，结合PLC的编程技术进行方案设计和实施。
4.3 解决实际问题的能力提升。
在实训过程中，我遇到了一些实际问题，如控制逻辑的设计、信号的传输与判断等。
通过解决这些问题，我提升了自己的问题分析和解决能力。
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PLC实训报告学院：专业：电气工程及其自动化班级：1102班姓名：学号：指导教师：起止日期：2014年11月24日～2014年12月05日一、PLC介绍1、PLC的基本概念可编程控制器（Programmable Logic Controller,PLC）是以微处理器为基础，综合了计算机技术，自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。
它具有体积小、功能强、灵活通用与维护方便等一系列的优点。
特别是工、交通、电力等领域获得了广泛的应用，成为现代工业控制的三大支柱之一。
可编程控制器是一种存储器控制器，支持控制系统工作的程序存放在存储器中利用程序来实现控制逻辑，完成控制任务、在可编程控制器构成的控制系统中，要实现一个控制任务，首先要针对具体的被控对象，分析它对控制系统的要求，然后编出相应的控制程序，利用编程器将控制程序写入可编程控制器的程序存储器中。
系统运行时，可编程控制器依次读取程序存储器中的程序语句,对它们的内容加以解释并执行。
现代PLC已经成为真正的工业控制设备。
可编程控制器的分类：根据硬件结构的不同，可以将PLC分为整体式、模块式和混合式。
1、PLC的结构PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同。
①CPU模块中央处理单元（CPU）是PLC的控制中枢。
它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映像区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映像区或数据寄存器内。
等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映像区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采取双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。
这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
②输入模块输入寄存器可按位进行寻址，每一位对应一个开关量，其值反映了开关量的状态，其值的改变由输入开关量驱动，并保持一个扫描周期。
CPU可以读其值，但不可以写或进行修改。
③输出模块输出寄存器的每一位都表明了PLC在下一个时间段的输出值，而程序循环执行开始时的输出寄存器的值，表明的是上一时间段的真实输出值。
在程序执行过程中，CPU可以读其值，并作为条件参加控制，还可以修改其值，而中间的变换仅仅影响寄存器的值。
只有程序执行到一个循环的尾部时的值才影响下一时间段的输出，即只有最后的修改才对输出接点的真实值产生影响。
④存储器模块存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
⑤电源PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。
如果没有一个良好的、可靠的电源，系统是无法正常工作的。
因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。
一般交流电源波动在+10%（+15%）范围内，可以不采取其他措施而将PLC 直接连接到交流电网上去。
2、PLC的特点①编程方法简单易学②功能强、性价比高③硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强④可靠性高，抗干扰能力强⑤系统的设计、安装、调试工作量少⑥维护工作量小，维护方便⑦体积小，能耗低3、PLC的应用领域①数字量逻辑控制②运动控制③闭环过程控制④数据处理⑤通信联网二、实训目的PLC实训是电气工程及其自动化专业（控制方向）的一门专业实践课程。
本实训是配合《PLC编程及应用》课程教学大纲、要求和课程实施计划展开。
通过本课程的实训，使学生在学习了西门子S7-200系列PLC理论知识的基础上，通过上机编程和程序调试实训，进一步提高西门子S7-200系列PLC的应用能力，掌握自动化设备PLC控制的分析、设计和改进普通机械设备电气控制线路的能力，掌握可编程序控制器的基本原理和选型应用方法，能够根据设备的工艺过程和控制要求正确选用可编程控制器及配套的常用功能模块、变频器和触摸屏的综合应用，完成常用设备的电气控制系统设计，为今后从事相关的专业技术工作打下基础。
三、实训要求PLC实训是对综合应用能力的培养，因此在实训过程中要求能够主动思考，积极参与。
每个同学必须做到的是：根据工艺要求，分析控制要求，设计控制程序，然后再进行编程、调试，以满足加工所要求的基本工艺过程。
个别有能力的同学可以在原有控制要求的基础上进一步完善相应的控制环特点，提出合理化建议并编程实现。
四、实训内容1、天塔之光的控制1.1 控制要求L12→L11→L10→L8→L1→L1、L2、L9→L1、L5、L8→L1、L4、L7→L1、L3、L6→L1→L2、L3、L4、L5→L6、L7、L8、L9→L1、L2、L6→L1、L3、L7→L1、L4、L8→L1、L5、L9→L1→L2、L3、L4、L5→L6、L7、L8、L9→L12→L11→L10……循环下去1.2 I/O分配输入输出起动按钮：I0.0 L1：Q0.0 L7：Q0.6 停止按钮：I0.1 L2：Q0.1 L8：Q0.7 L3：Q0.2 L9：Q1.0 L4： Q0.3 L10：Q1.1 L5：Q0.4 L11：Q1.2 L6：Q0.5 L12：Q1.3 1.3 梯形图2、运料小车的控制2.1控制要求①、单步运行按下起动按钮SD后，选择单步运行按钮A1，按一次A1，小车运行一步；系统进入装料→右行R1→右行R2→右行R3→卸料→左行L1→左行L2→左行L3,最后按下停止按钮ST复位。
②、单周期运行按下起动按钮SD后，选择单周期运行按钮A2，小车来回运行一次后停止，最后按停止按钮ST复位。
③、自动运行按下起动按钮SD后，选择自动运行按钮A3，系统进入装料→右行→卸料→左行→装料循环，最后按停止按钮ST复位。
④、手动运行按下起动按钮SD后，选择手动运行按钮A4，系统通过ZL、XL、RX、ZX四个按钮的状态来决定小车的运行方式。
按下装料开关ZL，系统进入装料状态，灯S1亮，S2灭，按下右行按钮RX，灯R1、R2、R3依次点亮，模拟小车右行，按下卸料按钮XL系统进入卸料状态，灯S2亮，S1灭，按下左行按钮XL，灯L1、L2、L3依次点亮，模拟小车左行，最后按停止按钮ST复位。
2.2I/O分配输入输出起动SD:I0.0 装料S1：Q0.0停止ST:I0.1 卸料S2：Q0.1装料ZL:I0.2 右行R1：Q0.2卸料XL:I0.3 右行R2：Q0.3右行RX:I0.4 右行R3：Q0.4左行XL:I0.5 左行L1：Q0.5单步A1：I0.6 左行L2: Q0.6单周期A2：I0.7 左行L3: Q0.7自动A3：I1.0手动A4：I1.12.3梯形图3、三层电梯的控制3.1控制要求①当轿厢停与1层或2层时，按SB7或SB3，则轿厢上升至3层停。
②当轿厢停与3层或2层时，按SB4或SB1，则轿厢下降至1层停。
③当轿厢停与1层时，若按SB5或SB6或SB2，则轿厢上升至2层停。
④当轿厢停与3层时，若按SB5或SB6或SB2，则轿厢下降至2层停。
⑤当轿厢停与1层时，若按SB6或SB2，同时按SB7或SB3，则轿厢上升至2层暂停，继续上升至3层停。
⑥当轿厢停与1层时，若按SB5，同时按SB7或SB3，则轿厢上升至3层暂停，转而下降至2层停。
⑦当轿厢停与3层时，若按SB5或SB2，同时按SB7或SB3，则轿厢下降至2层暂停，继续下降至1层停。
⑧当轿厢停与2层时，若先按SB7或SB3，接着按SB4或SB1，则轿厢上升至3层停。
⑨当轿厢停与2层时，若先按SB4或SB1，接着按SB7或SB3，则轿厢下降至1层停。
3.2 I/O分配输入输出内呼一层SB1：I0.1 一层指示灯E1:Q0.1内呼二层SB2：I0.2 二层指示灯E2:Q0.2内呼三层SB3：I0.3 三层指示灯E3:Q0.3一层上呼SB4：I0.4 一层呼叫灯E4:Q0.4二层下呼SB5：I0.5 二层向下呼叫灯E5:Q0.5二层上呼SB6：I0.6 二层向上呼叫灯E6:Q0.6三层下呼SB7: I0.7 三层呼叫灯E7:Q0.7一层到位开关SQ1：I1.0 轿厢下降KM1:Q1.0二层到位开关SQ2：I1.1 轿厢上升KM2:Q1.1三层到位开关SQ3：I1.23.3梯形图4、水塔水位的控制4.1控制要求按下SB4，水池需要进水，灯L2亮；直到按下SB3，水池水位到位，灯L2灭；按下SB2，表示水塔水位低需进水，灯L1亮，进行抽水；直到按下SB1，水塔水位到位，灯L1灭，过2秒后，水塔放完水后重复上述过程即可。
4.2 I/O分配输入输出SB1：I0.1 L1: Q0.1SB2：I0.2 L2: Q0.2SB3: I0.3SB4: I0.44.3梯形图5、交通灯的控制5.1控制要求起动后，南北红灯亮并维持25s。
在南北红灯亮的同时，东西绿灯也亮，1s 后，东西车灯即甲亮。
到20s时，东西绿灯闪亮，3s后熄灭，在东西绿灯熄灭后东西黄灯亮，同时甲灭。
黄灯亮2s后灭东西红灯亮。
与此同时，南北红灯灭，南北绿灯亮。
1s后，南北车灯即乙亮。
南北绿灯亮了25s后闪亮，3s后熄灭，同时乙灭，黄灯亮2s后熄灭，南北红灯亮，东西绿灯亮，循环。
5.2I/O分配输入输出起动按钮： I0.0 南北红灯：Q0.0 东西红灯：Q0.3南北黄灯：Q0.1 东西黄灯：Q0.4南北绿灯：Q0.2 东西绿灯：Q0.5南北车灯（乙）：Q0.6 东西车灯（甲）：Q0.75.3梯形图6、数码显示的控制6.1控制要求A→B→C→D→E→F→G→H→ABCDEF→BC→ABDEG→ABCDG→BCFG→ACDFG→ACDEFG→ABC→ABCDEFG→ABCDFG→A→B→C……循环下去。
6.2I/O分配输入输出起动按钮：I0.0 A：Q0.0 E：Q0.4 停止按钮：I0.1 B：Q0.1 F：Q0.5 C：Q0.2 G：Q0.6 D： Q0.3 H：Q0.7 6.3梯形图7、舞台灯光的控制7.1控制要求L1、L2、L9→L1、L5、L8→L1、L4、L7→L1、L3、L6→L1→L2、L3、L4、L5→L6、L7、L8、L9→L1、L2、L6→L1、L3、L7→L1、L4、L8→L1、L5、L9→L1→L2、L3、L4、L5→L6、L7、L8、L9→L1、L2、L9→L1、L5、L8……循环下去7.2I/O分配输入输出起动按钮：I0.0 L1：Q0.0 L6：Q0.5 停止按钮：I0.1 L2：Q0.1 L7：Q0.6 L3：Q0.2 L8：Q0.7 L4：Q0.3 L9：Q1.0 L5：Q0.47.3梯形图8、基于MM440变频器的PLC控制六段调速8.1 控制要求某电动机生产上要求能自动循环运行，按下电动机启动按钮，电动机将会在每隔10秒按频率10Hz、15Hz、25Hz、35Hz、40Hz、50Hz循环运行。