NOx废气处理设备施工组织设计

NOx废气处理工程工艺设施安装工程

施

工

组

织

设

计

上海同济科蓝环保设备工程有限公司

2013年10月

目录

1 工程概况 (1)

1.1工程特点 (1)

1.1.1工期紧 (1)

1.1.2施工技术要求高 (1)

1.1.4形象施工要求高 (1)

1.1.5协调施工、交叉施工 (1)

2 施工总体部署 (2)

2.1工程施工准备 (2)

2.1.1大临设施 (2)

2.1.2工地排水 (2)

2.1.3临水临电 (2)

2.2施工流程 (2)

2.3施工组织形式及设置 (2)

3 工程施工进度计划 (3)

4 施工总平面图布置 (3)

5 主要分项工程施工方案 (3)

5.1工艺施工 (3)

5.1.1现场设备、管道安装参照标准 (3)

5.1.2管道、配件的检验 (3)

5.1.3管道施工技术要求 (3)

6.质量保证措施 (5)

6.1施工技术保证措施 (5)

6.1.1技术管理组织措施 (6)

6.1.2一般技术保证措施 (6)

6.1.3加强施工测量工作： (6)

6.1.4试验技术工作： (7)

6.1.5技术档案管理： (7)

6.2保证工程质量及争创优质工作主要技术组织措施 (7)

6.2.1质量保证体系： (7)

6.2.2质量管理检查制： (7)

6.2.3施工质量监察（检查）制度： (8)

6.2.4创优工程及评比 (8)

6.2.5质量教育： (9)

6.2.6质量奖惩制度： (10)

6.2.7质量事故报告： (10)

6.2.8质量保证技术措施 (10)

6.2.9关键部分工程质量控制 (10)

7.保证工期的措施 (11)

8.确保施工安全措施 (11)

9.施工作业场区管理 (12)

10.环境保护、文明施工和消防治安措施 (13)

10.1环境保护措施 (13)

10.2文明施工措施 (13)

11.3消防治安措施 (14)

1 工程概况

1.1工程特点

1.1.1工期紧

根据甲方要求，具体工期以甲方要求为准，为了尽快地完成本工程,必须科学合理地组织施工，尽量扩大施工作业面。同时，应认真制定好夏季和雨季施工技术措施。

1.1.2施工技术要求高

本设备、仪表都较先进，使得安装的精确度提高。

1.1.4形象施工要求高

施工区域在厂区内，对文明施工、卫生管理、环境保护、消防等要求严格。

1.1.5协调施工、交叉施工

项目施工周期短，届时有多工种同时施工，协调工作繁杂。不但要确保本工程施工按时完成，同时要努力为施工创造条件，保证整个项目顺利进行。

2 施工总体部署

2.1工程施工准备

2.1.1大临设施

整个进场人数控制在10名左右，因在厂内施工，设备和施工材料堆放在甲方指定的位置。

2.1.2工地排水

考虑无基坑排水、生活用水等，作业区内不需要单独设置临时排水设施。

2.1.3临水临电

临电要求提供18KW动力电，现场设置配电箱1只：施工场地1只，线路采用4*10mm2电缆沿墙挂设。

2.2施工流程

测量放线→设备安装→管道安装→电气安装→单机试车→联机试车。

2.3施工组织形式及设置

本工程实行项目经理负责制，组织形式及设置如下

3 工程施工进度计划

业主具体工期计划确定后,再依据实际情况制定详细计划。

4 施工总平面图布置

详见《NOx废气处理设备设计图纸》。

5 主要分项工程施工方案

5.1工艺施工

5.1.1现场设备、管道安装参照标准

GBJ235－82工业管道工程施工及验收规范－金属管道篇GBJ236－82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

5.1.2管道、配件的检验

1管道、管道配件、阀门应具有制造厂的合格证明书或复印件，否则进行必要的机械性能与化学成分的复验。如发现合格证书上的指标有问题，应对该批材料抽2％且不少于1件，复查硬度和化学成分。

2管道、管道配件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

无裂纹、夹渣、缩孔、重皮等缺陷；

无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制作标准；

有材质标记；

3管道、管道配件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。

4管道配件应抽5％但不少于1件，检查其外径及壁厚。

5.1.3管道施工技术要求

1.切割

(1)管道切割一般应用机械方法，对于碳钢管道，也

可用氧气，乙炔割刀进行切割，但切割后应清理管口的氧化物及熔渣。

(2)切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，切口应清除毛刺、铁屑等异物。

2.支吊架

(1)支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

(2)支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以校正。

(3)支吊架应进行防锈处理。

3.预制

(1)管道的预制应考虑运输和安装的方便。

(2)预制完毕后应封闭管口，严防杂物进入。

(3)预制管道的尺寸偏差应符合规范要求。

(4)管道预制完毕，应及时编号，妥善保管。

4.安装

(1)管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

(2)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(3)法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心的偏差一般不超过孔径的10％，并保证螺栓的自由穿入。

(4)管道安装时如遇到下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：管道设计温度高于100℃或低于0℃；露天装置；有大气腐蚀或有腐蚀介质。

(5)法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。

(6)螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

(7)管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长偏差不超过10mm。

(8)管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或