密闭鼓风炉炉前生产实践
鼓风炉技术操作规程解析
鼓风炉熔炼操作分开炉、正常操作和停炉三个部分。
1开炉1.1烘烤炉缸新炉缸及虹吸井砌筑好后，先用木炭小火烘烤，使水分逐渐蒸发，应严格按照升温曲线，尽可能做到温度缓慢上升。
切记不可升温太急，以防砖缝开裂，使生产中大量铅液渗入而损坏炉缸。
甚至翻底而被迫停炉。
在木炭烘烤期间，应勤除灰，保证热的传递，烘热炉底。
用木炭烘烤时间一般为5~7天。
视具体情况而定。
烘烤后，清除干净炉缸余灰，改用木柴，逐渐提高温度。
木柴烤期间一般4~7天。
烘炉缸理论升温曲线如图1所示。
可参照控制。
烘烤的各个阶段，均应仔细检查炉缸各部受热和耐火砖的膨胀情况，及时做好记录。
发现情况有异。
迅速研究，采取措施处理。
当炉缸温度升到700°C以上时，即转入正常开炉操作。
温度（℃）1000 紧接开炉900800 保温700 7℃/h600 保温500400 5℃/h300 保温200 3℃/h1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17时间（天）图1 鼓风炉炉缸升温曲线1.2开炉操作开炉作业包括5 个步骤,按加入顺序依次为：木柴——底焦——渣料——过渡料——正式料。
底铅在加底焦过程中分批加入。
（1）加木柴。
首先，用2：1的耐火泥和焦粉拌合料，堵好炉底排铅口（即安全口）虹吸口。
木柴主要作引火之用，分3批加入。
点火前先把木柴规整铺满炉缸，不得乱扔形成架空。
在木柴上适当浇上废机油，然后点火。
待木柴全部点着，火苗上来后，从炉顶或炉身工作门投入第二批木柴，投到风口处，待第二批木柴火满上来后，再加第三批木柴，投到风口上方1~1.5米处。
投木柴时，必须按照炉口纵向平行投入，保持厚薄一致。
将柴面找平，防架空现象。
（2）加底焦待第三批木柴上火后，即开始加底焦。
底焦分5批加入，每批加焦碳600 kg，同时结合焦碳灰分量及成分，计算加入定量铁矿石和石灰石。
下批底焦要在上批底焦上火后再加。
从第三批底焦开始配加底铅。
炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述
炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述一、引言在当今现代化工业领域，炼铜密闭鼓风炉（hereinafter referred toas "密封炉"）在铜矿冶炼过程中起到至关重要的作用。
密封炉的设计构想和操作改进对于提高冶炼效率、降低能耗和环境污染具有重要意义。
本文将基于这一背景，对炼铜密闭鼓风炉的设计和操作进行综述，以期为读者深入理解该主题提供有价值的信息。
二、背景介绍密封炉作为一种冶炼设备，其目标是在保持高温下对铜矿进行还原冶炼，从而提取纯铜。
在过去的几十年里，人们致力于研究和改进密封炉的设计和操作，以提高冶炼效率和减少环境污染。
然而，尽管有了一些令人鼓舞的进展，但仍然存在一些挑战和问题，需要我们进一步加以研究和改进。
三、设计构想1. 采用高效的燃烧系统：密封炉的燃烧系统是影响其冶炼效率和能耗的重要因素。
我们可以尝试运用新型的燃烧技术，如气体切割和高效的燃烧器设计，以提高炉内温度的均匀性和燃烧效率。
2. 优化炉体结构：密封炉的炉体结构也是一个需要关注的重要方面。
我们可以通过改善炉体的隔热性能、优化炉内流动状况等措施，提高炉内的能量利用率，减少能耗。
3. 引入先进的自动控制系统：在密封炉的操作过程中，引入先进的自动控制系统，在实时监测炉内参数的基础上，通过智能算法对炉内温度、氧气含量等进行调控，以实现最佳冶炼效果和能耗控制。
4. 强化炉内废气处理：炉内废气的处理对于环境保护至关重要。
我们可以尝试引入高效的除尘设备、脱硫装置等，以降低废气中的污染物含量，并在后续的处理过程中实现资源的回收和利用。
四、操作改进1. 优化炉内料层结构：密封炉冶炼过程中，合理控制炉内料层的结构和粒度分布，可以有效提高冶炼效率。
我们可以尝试通过控制料层的投料速度、运行参数等手段，提高炉内温度的均匀性和物料的还原速度。
2. 加强炉内温度监测：密封炉的温度是影响冶炼效果的重要因素。
密闭鼓风炉炼锌流程
密闭鼓风炉炼锌流程
《密闭鼓风炉炼锌流程》
嘿，今天我来给大家讲讲这密闭鼓风炉炼锌流程呀！这可是个挺有意思的事儿呢。
就说有一次啊，我去参观了一个炼锌的工厂。
一进去，哇，那场面可真是壮观！我就像刘姥姥进了大观园似的，眼睛都看不过来了。
我看到那些巨大的设备，心里就琢磨，这些家伙到底是怎么工作的呢？
然后就开始了解这炼锌的流程啦。
首先呢，是要把锌矿石弄进来，就像给大炉子准备好吃的一样。
接着呢，把矿石放进那密闭鼓风炉里，这炉子就像个大力士，使劲地工作着。
风呼呼地吹进去，就好像在给炉子打气加油呢。
在炉子里，矿石们就开始发生奇妙的变化啦。
它们被加热、反应，慢慢就变成了锌和其他的东西。
这个过程就像是一场魔法表演，矿石进去，锌就神奇地出来啦。
然后呢，把炼出来的锌收集起来，这就像是收获胜利的果实一样开心。
看着那亮晶晶的锌，我心里别提多高兴了，感觉就像自己发现了宝藏一样。
哎呀呀，这密闭鼓风炉炼锌流程可真是不简单啊，需要好多步骤和技术呢。
我这次的参观可真是让我大开眼界，也让我对炼锌有了更深的了解和认识。
总之呢，这就是我所知道的密闭鼓风炉炼锌流程啦，虽然我说得挺简单，但实际过程可复杂多了呢！下次要是有机会，我还想去看看，再好好研究研究这个神奇的过程。
嘿嘿！。
密闭鼓风炉炼锌流程
密闭鼓风炉炼锌流程《说说密闭鼓风炉炼锌流程：一场奇妙的“锌”之旅密闭鼓风炉炼锌，这名字乍一听就给人一种神秘而又高大上的感觉，但当你真正深入去了解这个流程，就像走进了一个充满奇妙化学魔法和劳动智慧的世界。
首先，矿石原料就像一群性格各异的小伙伴被召集在一起。
这里面有含锌量丰富的锌矿石，还有一些其他矿物杂质。
它们被一股脑儿地倒入这个庞大的密闭鼓风炉中，就像一场大聚会开始了。
当鼓风炉开始运作的时候，那简直就是一场热闹非凡的狂欢派对。
热风呼呼地吹进炉子里，就像有人在大喊着：“嘿，大家都动起来呀！”在这个热闹的氛围里，锌矿石开始发生一系列的神奇变化。
矿石中的锌与氧气之间像是发生着一场精心编排的舞蹈比赛。
氧原子这个热情过度的家伙，想和锌原子紧紧结合，但锌原子可没那么容易就范，它们在高温和鼓风的作用下，挣脱一些束缚，开始朝着自己独特的命运之途前进。
在这个过程中，各种化学反应产生了好多有意思的现象。
炉子里时不时传来“噼里啪啦”的声音，仿佛是矿石在欢呼雀跃，反驳着高温的“压迫”。
我们作为旁观者，最期待的当然是锌的提炼出来。
这一刻就像等待魔术师从帽子里变出兔子一样，充满了惊喜。
最后，锌在高温的“逼迫”和各种化学助力下，逐渐从矿石这个大家庭里独立出来。
但这可不容易，因为随之被分离出来的还有其他一些物质，还要经过进一步的筛选、提纯，就像从一群混合的小动物里把我们要的小兔子准确地找出来一样。
这个时候技术人员就像一群经验丰富的动物管理员，用各种巧妙的办法让锌变得更加纯净。
不过，别看我现在说得这么轻松，这个流程其实充满了技术含量和艰辛。
每一个环节都需要工人们精心的操作，就像照顾一个娇贵的宝宝，温度高一点、低一点，鼓风的大小不合适，都会影响锌的产量和质量。
这就像是炒菜，火候和调料稍微没把握好，一道好菜就可能变得差强人意。
总之，密闭鼓风炉炼锌流程不仅让我感受到了现代工业的力量和神奇，也让我看到了人类智慧在追求一种金属元素时付出的心血。
高炉鼓风实习报告马钢
马钢高炉鼓风实习报告一、实习背景与目的作为一名冶金工程专业的学生，为了加深对高炉生产工艺的理解和掌握，提高实践操作能力，我参加了马钢高炉鼓风实习。
此次实习旨在了解高炉鼓风系统的运行原理、设备组成及操作流程，掌握高炉鼓风过程中各项参数的调节方法，并学习安全生产知识，提高自身的安全意识。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，我们参加了高炉鼓风工艺的培训课程，学习了高炉鼓风的基本原理、设备结构及操作流程。
通过培训，我们对高炉鼓风系统有了初步的认识，为接下来的实习打下了理论基础。
2. 实习过程中的操作与学习在高炉鼓风实习过程中，我们分组参观了高炉鼓风车间，了解了鼓风系统的设备组成和布局。
在指导老师的带领下，我们学习了高炉鼓风设备的操作方法，并参与了鼓风过程中的参数调节。
（1）鼓风设备的操作在高炉鼓风过程中，我们学习了风机的启动、停止、切换以及风压、风量的调节。
掌握了操作台上各种仪表的功能及读数方法，了解了鼓风设备运行过程中的注意事项。
（2）参数调节在实习过程中，我们学习了如何根据高炉生产情况调节风压、风量、风速等参数。
通过观察高炉操作台上的仪表数据，分析生产过程中可能出现的问题，并及时调整参数，保证高炉生产的稳定进行。
（3）安全生产在实习过程中，我们深刻认识到安全生产的重要性。
学习了高炉鼓风车间的安全规程，了解了各种安全设备的使用方法，提高了自身的安全意识。
3. 实习成果与反思通过高炉鼓风实习，我们掌握了高炉鼓风系统的运行原理、设备组成及操作流程，提高了实践操作能力。
同时，我们也认识到了自己在专业知识的不足，激发了我们回校后努力学习专业知识的热情。
三、实习总结马钢高炉鼓风实习让我们亲身体验了高炉生产过程，加深了对高炉鼓风系统的理解，为我们今后从事冶金工作奠定了基础。
在实习过程中，我们不仅学到了专业知识，还培养了团队协作精神和安全意识。
此次实习使我们认识到理论与实践相结合的重要性，激发了我们继续学习的动力。
降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗的生产实践
出密闭鼓 风 炉 富 氧 熔 炼 条 件 下 影 响 焦 耗 的 主 要 因 素， 节 约焦碳 ， 降低 矿产 粗铜 加工 成本 尤为 重要 。该 公 司密 闭鼓 风炉 富 氧熔 炼 投 产 至今 ， 焦 耗完 成 情 况
关键 词 ： 密 闭 鼓 风 炉 富 氧熔 炼 ； 焦耗 ； 渣型 ； 脱 硫 率
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ０ ６ ． ２ １ 文献标识码 ： Ａ
０ 日 ｌ Ｊ
吾
某 公 司 冰铜 生 产 采 用 密 闭鼓 风 炉 富 氧 熔 炼 工 艺， 熔炼 车 间 由 ３台鼓 风炉 组成 ， 床面积为 １ ２ ． ６ ｍ （ １ ． ２ ５ ｍ×１ ０ ． ０ ８ ｍ） ， 其 它 特 性 参数 为 ： 风 口直径 ： １ １ ０ ｍｍ， 风 口个 数 ： ７ ２个 ， 风 口角度 ： １ Ｏ 。 ， 炉腹 角： ６ ． ５ 。 ， 炉缸 斜 度 ： １ ： ７ ５ ， 前床净空容积： ４ ０ ｍ。 。氧 气
见表 ｌ 。
表 １ 历 年焦 耗 （ ｋ ｇ ／ ｔ ｃ ）
年 份 ２ ０ ０ ２ ２ ０ ０３ ２ ０ ０ ４ ２ ０ ０ ５ ２ ０ ０ ６ ２ ０ ０ ７ ２ ０ ０ ８
风炉 富氧熔 炼过 程 中 ， 主 要 物理 化 学 变 化 是 靠 温度 最高、 最集 中 的焦点 区来完 成 的 ， 而 焦点 区 的集 中高
温 取 决 于 炉 渣 的 组 成 和 炉 渣 适 宜 的熔 化 温 度 。熔 化
焦 耗
ｌ Ｏ ｌ １
８ ２ ６
７ ６ ６
７ ２ ９
７ ５ ５
６ ４ ９
改建后密闭式鼓风炉与原敞开式鼓风炉在铜镍矿的应用比较
改建后密闭式鼓风炉与原敞开式鼓风炉在铜镍矿的应用比较许怀军(新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿 富蕴836107)摘 要 本文就密闭式鼓风炉与原敞开式鼓风炉从炉型结构、砌筑方式、冷却方式、炉料的分布、炉气的分布、温度分布、供风制度等方面比较其异同,并分析了脱硫率、床能力的变化,对密闭式鼓风炉的生产做了总结。
关键词 死底 炉缸 加料斗 供风制度 脱硫率 床能力喀拉通克铜镍矿冶炼车间于1989年建成投产,其熔炼设备选型为敞开式鼓风炉,特征为半自热氧化熔炼,只能处理块状物料。
原矿破碎后产生30%~40%的粉矿,用土法烧结成块后返回熔炼工序处理,烧结中浪费大,污染环境。
随着矿山资源的减少,直接处理粉矿及回收烟尘,以提高资源的利用率就越显得重要。
2000年底,冶炼敞开式鼓风炉改造为密闭式鼓风炉的工程启动,2001年3月密闭式鼓风炉投料开炉。
现就改建后密闭式鼓风炉与原敞开式鼓风炉从以下几个方面予以比较。
1 炉型结构、砌筑结构及冷却方式1.1 炉型结构比较炉型结构最大的变化是在炉口结构上,改造后的密闭式鼓风炉炉口结构由箱形梁、U形支脚、加料斗及炉顶水套组成。
加料斗沿炉子纵向中心线分布,是炉口结构的重要组成部分,对烟气浓度、烟尘率、劳动条件等有很大影响。
加料斗呈长方体形状,其选型原则:长尽量靠近端水套,长度不够,焦炭、转炉渣、特富矿等块料两头分布少,易起炉结。
我车间加料斗与端水套间距为200m m;宽一般取侧水套上端间距的1/4~1/3。
太宽,两侧的烟气通道断面减小,料面太平,中心料柱加宽,不利于熔炼;太窄,影响进料量;高过深,加料斗下沿容易粘结炉料产生棚料,同时受热过高时易变形损坏,降低料斗寿命;过浅,不利于料封。
此次鼓风炉改造,加料斗选型为:长宽高=8000mm400m m1600mm,敞开式鼓风炉炉口敞开,两侧加料,无上述设备。
!密闭式鼓风炉烟道在炉子后端,而敞开式鼓风炉烟道在炉子正上端。
∀敞开式鼓风炉为半水套结构,密闭式鼓风炉为全水套结构。
炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述
【炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述】一、引言炼铜作为一项重要的冶炼工艺，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
而密闭鼓风炉作为炼铜过程中的关键设备，其设计构想及操作改进对于提高冶炼效率和产品质量至关重要。
本文将从设计构想和操作改进两个方面对炼铜密闭鼓风炉进行综述，旨在全面探讨和分析其相关内容。
二、设计构想1. 设备结构优化在炼铜密闭鼓风炉的设计中，设备结构的优化对于提高炉内温度均匀性和燃料利用率至关重要。
可以通过改进炉壁材质和厚度，优化炉体结构和燃料燃烧方式，来实现炼铜过程中的高效热能传导和燃烧效果。
2. 高效节能燃烧系统密闭鼓风炉的燃烧系统是影响炉内温度和热能利用效率的关键因素，需要优化设计以实现高效节能。
可以考虑采用先进的燃烧控制技术和燃烧设备，提高炉内氧气利用率，并减少燃料消耗和烟尘排放，从而实现炉内燃烧效率的提升。
3. 自动化控制系统在现代工业生产中，自动化控制系统已成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
针对炼铜密闭鼓风炉，可以引入先进的自动化控制系统，实现对炉内温度、燃烧状态和鼓风风量的精准控制，提高冶炼过程的稳定性和可控性。
三、操作改进1. 温度控制优化在炼铜冶炼过程中，炉内温度的控制对于冶炼产品的质量和产量具有重要影响。
通过优化燃烧系统和鼓风风量控制，可以实现炉内温度的精准控制，提高冶炼过程中的温度均匀性和稳定性。
2. 燃料选择和利用选择合适的燃料并合理利用是密闭鼓风炉操作改进的关键点之一。
针对不同的炼铜工艺要求，可以选择适合的燃料种类和质量，优化燃料的燃烧方式和供给方式，从而实现炉内燃烧效果的最大化和燃料利用率的提高。
3. 安全生产控制在炼铜密闭鼓风炉的操作过程中，安全生产控制尤为重要。
需要建立完善的安全生产管理制度和操作规程，加强人员培训和技术交底，确保冶炼过程中的安全生产和环保排放。
四、总结与展望炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进对于炼铜过程中的高效冶炼和产品质量提升具有重要意义。
高炉炉前工实习报告
高炉炉前工实习报告一、实习时间与地点实习时间：202X年X月X日—X月X日实习地点：XX钢铁公司炼铁厂五号高炉二、实习目的1. 了解高炉炉前工作的基本流程和操作规范。
2. 学习高炉炉前各项检测技术，掌握高炉操作参数的监测方法。
3. 掌握高炉炉前工具的使用方法，提高自身的安全操作意识。
4. 了解高炉炉前设备的维护保养，为高炉的正常生产提供保障。
三、实习内容与过程1. 实习开始前，我参加了炼铁厂组织的安全培训，学习了高炉炉前工作的安全操作规程和应急预案。
通过培训，我对高炉炉前工作有了初步的了解，为实际操作打下了基础。
2. 在实习过程中，我跟随师傅学习了高炉炉前的各项检测技术，包括温度、压力、流量等参数的监测。
我了解到，高炉炉前的检测工作至关重要，直接关系到高炉生产的稳定性和产品质量。
3. 我学会了使用高炉炉前工具，如钻头、钎子、风铲等，并掌握了相应的操作技巧。
在实际操作中，我严格按照操作规程进行，确保了自身和他人的安全。
4. 实习期间，我参与了高炉炉前设备的维护保养工作，学习了设备维护的基本知识和技巧。
我了解到，设备维护是保证高炉正常生产的关键，必须做到精细化、规范化。
5. 实习的最后阶段，我参与了高炉炉前的故障排查工作。
通过实际操作，我学会了分析问题、解决问题的方法，提高了自身的故障排除能力。
四、实习收获与体会1. 通过实习，我掌握了高炉炉前工作的基本流程和操作规范，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 我学会了高炉炉前各项检测技术，了解了高炉操作参数的监测方法，提高了自身的技术水平。
3. 实习过程中，我学会了使用高炉炉前工具，提高了自身的安全操作意识。
4. 我了解了高炉炉前设备的维护保养，为保证高炉的正常生产提供了保障。
5. 实习使我认识到，高炉炉前工作责任重大，必须严谨认真，一丝不苟。
同时，团队协作也是高炉炉前工作成功的关键。
五、实习总结通过本次实习，我对高炉炉前工作有了更深入的了解，自身的能力也得到了提高。
高炉炉前工实习报告
一、实习背景为了将理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在某钢铁公司进行了为期一个月的高炉炉前工实习。
通过这次实习，我对高炉炉前工的工作有了更加深入的了解，也对钢铁生产过程有了更加全面的把握。
二、实习单位简介某钢铁公司是我国一家大型钢铁生产企业，拥有先进的生产设备和雄厚的技术力量。
公司主要生产钢铁、钢材等系列产品，产品广泛应用于建筑、机械、汽车、家电等行业。
三、实习内容1. 理论学习在实习初期，我参加了公司组织的高炉炉前工理论培训，学习了高炉的基本原理、操作规程、设备维护等方面的知识。
通过理论学习，我对高炉炉前工的工作有了初步的认识。
2. 现场实习在理论学习的基础上，我跟随师傅进行了现场实习。
实习期间，我主要负责以下工作：（1）观察高炉运行情况，记录各项数据，如炉温、炉压、炉渣成分等。
（2）协助师傅进行炉前操作，如出铁、出渣、加料等。
（3）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
（4）了解高炉生产过程中的各种异常情况及处理方法。
3. 实际操作在师傅的指导下，我逐渐掌握了以下操作技能：（1）正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）熟练使用各种工具和设备，如铁锹、钩子、铁锤等。
（3）掌握出铁、出渣、加料等操作的步骤和注意事项。
（4）对高炉生产过程中的异常情况进行判断和处理。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过这次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对高炉炉前工工作的理解。
2. 提高实际操作能力在实习过程中，我学会了各种工具和设备的使用方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我与同事们一起工作，学会了团结协作，共同完成工作任务。
4. 培养安全意识实习过程中，我深刻体会到安全的重要性，养成了严格遵守安全操作规程的良好习惯。
五、实习总结通过这次高炉炉前工实习，我收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为我国钢铁事业贡献自己的力量。
关于消除密闭鼓风炉前床横隔膜的探讨
ｙ＜０．２５），锂离子嵌 入 和脱嵌 时可 能 的相转变 路线 。 ｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１９９５，１４２（８）：２５４４－２５５０．
表 １
℃
块 ，其反应 式 为 ：
Ｆｅ＋Ｆｅ３０４＝４ＦｅＯ＋Ｑ Ａ Ｇ￣＝２３２２０－２７．５４Ｔ
３．２ 反应 现 象
生铁块沉人前床低冰镍熔体 中，剧烈反应 ，出
横 隔膜 的成分 因熔 炼物料 的不 同有所 不一 。
我 公 司横隔膜 化验 成分 见表 ２。
表 ２ 隔 膜 化 验成 分
（１）生铁块是与低冰镍 中的 Ｆｅ，Ｏ 反应 ，而非与 横 隔膜 中的 Ｆｅ Ｏ 反 应 。
（２）生 铁块 与 Ｆｅ，Ｏ 以液 一液 反 应 为 主 。低 锍 中
我 矿处 理 的物 料横 隔膜 的 主要 成分 是 钙镁 橄 榄 Ｆｅ，Ｏ 是 以液体 状 态 存 在 。生 铁 块进 入 低 锍 中后 ，先
％
成分 Ｆｅ 样 品 １ ２８．６８ 样 品 ２ ３０．５７
Ｓ Ａ１２Ｏ３ Ｎ ｉ Ｃ ｕ
４．Ｏ１ ２．５８ Ｏ．３５ ０ ０５ ３．８４ ２．９１ Ｏ．３２ Ｏ．Ｏ５
现 熔 体 翻 腾 现象 ，使 生 铁 块 上 方 的 横 隔膜 被 破 坏 ， 其 效 果能 保 持 １ ｈ左 右 。过 此 时 间 ，破 开 的横 隔膜 复合 还 原 。 ３．３ 生产 实践探讨
出的可能，这些难熔物若析出，则在渣层与低锍层间形 鼓 风炉前 床横 隔膜 的存 在 ，严 重 影 响 了鼓 渣和低
成一种熔点高 、粘度 比重介 于鼓渣与低锍之间的横 锍 的澄 清分 离 ，对降 低渣 含金 属非 常不 利 ；另 外 ，易
隔膜层 。
导致渣 口 “放炮”及虹吸口凝死，增大了前床操作的
1.3 造锍熔炼生产实践解析
闪速熔炼炉渣处理方法
❖ 磨浮法(选矿法)：将闪速炉渣经8~10h缓冷， 此时渣中的硫化物会析出并聚结成大颗粒。 然后将固化了的炉渣细磨、浮选。浮选出的 渣精矿中铜品位可达20%左右。
❖ 电炉贫化法：利用电炉，在高温 (1250~1300℃)下过热澄清，并加入少量还 原剂与一些硫化剂，使炉渣中的Fe3O4还原 为FeO，而其中的Cu、Cu2O、NiO等被硫 化，产出低品位锍。贫化后的渣含铜为
铜精矿的密闭鼓风炉熔炼
——密闭鼓风炉炼铜的基本原理（I）
密闭鼓风炉内的冶金反应 特点 (1) 根据炉内温度和物理化学变化鼓风炉从上到下分为
预备区 炉料的预热、干燥、脱水 ；高价硫化物和石灰石 的分解；硫化物的氧化 ；精矿的固结和烧结 焦点区 焦炭的燃烧、炉料的熔化、熔融硫化物的氧化以及 完成造渣和造冰铜过程 本床区 炉渣与冰铜成分相互调整，少量的Cu2O被再硫化
(1~1.5%) ❖ 烟尘率高，给余热锅炉等的操作带来困难 ❖ 投资大，辅助设备多
闪速熔炼的原理
闪速熔炼的实质是将干精矿与氧气、预热空气 或二者的混合物一起吹入高温反应炉内，硫化 物颗粒立即与周围的氧化性气体发生反应，同 时放出大量的热，利用这个热作为熔炼所需的 大部发生相互反应，完成造冰铜和造渣的过 程，然后分别从放冰铜口和放渣口放出。 目前闪速熔炼法的产铜量占铜总产量的30%以
——密闭鼓风炉构造（II）
1－水套梁；2－顶水套；3－加料斗；4－端水套；5－风口；6－侧水套； 7－山型；8－烟道；9－咽喉口；10－风管
密闭鼓风炉缺点：
物料和炉气在炉内分布不均，妨碍 多相反应的迅速进行，不利于硫化 物的氧化和造渣反应，因此床能率 低
要求处理块矿和使用优质焦炭，不 适应当前浮选技术的发展
密闭鼓风炉炼锌流程
密闭鼓风炉炼锌流程密闭鼓风炉炼锌可是个挺有趣的事儿呢！一、炼锌的原料准备。
咱们先得把原料准备好呀。
一般来说呢，主要的原料就是锌精矿啦。
这锌精矿可不能就那么直接用，还得经过一系列的处理呢。
要进行选矿，把里面的杂质尽可能地去掉，就像挑水果一样，得把坏的部分扔掉，只留下好的。
除了锌精矿，还会有一些其他的辅助原料，比如说熔剂之类的。
这些原料的比例搭配可重要啦，就像做菜放调料一样，放多放少都不行。
二、鼓风炉的结构。
那这个密闭鼓风炉啊，它的结构也很有讲究。
它是一个比较封闭的大炉子，这样做的好处可多啦。
从外面看呢，它有一些特定的通道，用来进料和出料的。
炉子里有不同的区域，每个区域都有它的任务。
比如说有专门进行预热的地方，就好像是比赛前的热身场地一样，原料在这儿先热热身，为后面的反应做好准备。
还有反应区，这可是最热闹的地方，各种化学反应就在这儿发生。
三、熔炼过程。
说到熔炼过程啊，那可太好玩了。
当原料都进到炉子里后，就开始加热啦。
这时候，鼓风就开始起作用了。
就像我们吹气球一样，不过这是往炉子里吹气呢。
鼓进去的风让炉子里的燃料充分燃烧，产生很高的温度。
在这个高温下，锌精矿就开始发生变化啦。
锌就像是个调皮的小孩子，从矿石里被解放出来。
不过呢，它不是一个人出来的，还带着一些其他的小伙伴，像铅啊之类的。
它们会形成一种混合的熔体，在炉子里流淌着。
这个过程中，各种物质就像在开一场大派对，相互碰撞、反应。
四、锌的分离与收集。
接下来就是把锌从混合熔体里分离出来啦。
这就像是从一群小伙伴里找出特定的那个人一样。
有专门的设备来做这个事情。
通过一些物理和化学的方法，让锌和其他的物质分开。
收集锌的时候，就像是把宝藏装进宝箱一样。
把纯净的锌收集起来，这可就是我们想要的最终产品啦。
不过呢，这个过程也不是那么容易的，要控制好各种条件，不然锌可能就和其他物质又混在一起了。
五、其他产物的处理。
那除了锌，还有其他的产物呀。
像铅啊，它也有自己的用处呢。
铅锌密闭鼓风炉风嘴改进实践
铅锌密闭鼓风炉风嘴改进实践摘要：某厂选择使用密闭鼓风炉炼铅锌工艺进行生产，再生产中经过多年的实践，工艺操作控制日益成熟，然而依然存在着一些问题，因此，本文对铅锌密闭鼓风炉风嘴改进进行了分析和探讨。
关键词：铅锌密；闭鼓风炉风嘴；改进措施1 鼓风量与鼓风压力1.1鼓风量铅锌密闭鼓风炉的正常鼓风量与风口区面积、风口配置等有关，标准型炼锌鼓风炉底部风口风量一般控制在35 000 m3／h左右。
生产实践中，鼓风量主要取决于焦炭燃烧、烧结块质量、炉内结瘤、料面高度及炉体结构等。
大风量操作时，焦炭燃烧速度快，熔炼强度大，生产效率高，而炉内热量损失比例相应减小，焦炭还原区域扩大，可获得较高的熔炼温度，降低渣含锌。
但风量过大，会使炉内高温区上移，造成炉料过早熔化，炉渣含锌升高，增加动力消耗，不利于熔炼过程的正常进行；同时，由于炉内气流速度过大，粉尘量增加，特别是在料面过低、烧结块强度差、炉内结瘤严重的情况下，冷凝器内浮渣剧增。
此外，大风量操作还受到烧结块质量、炉内结瘤所引起的高风压限制，而且鼓风量还需与冷凝分离系统及炉气洗涤系统的设备能力相匹配。
1.2风口配置风口配置要同时考虑炉缸单位面积送风量、风口鼓风强度以及风口风窝重叠情况。
根据经验，炉缸单位面积送风量不超过2 300 m 3／（m2•h），风El内单位面积的送风量不超过3 000 m3／（m2•h）。
为避免炉内形成死区，风口活化区必须侧向重叠。
风口数量增加，则每个风El风量减少，风窝尺寸则不够大，风口数量减少则加大了每个风口的风量，风窝重叠区域增加，活化了炉缸中心，综合考虑炉缸面积、风口面积及炉缸活度，16个风口最适合该厂炉型。
2降低鼓风压力的途径2.1影响鼓风压力的因素密闭鼓风炉鼓风压力降主要来自于烧结块和焦炭等物料形成料柱产生的阻力、热风管道摩擦阻力及水冷风嘴风口摩擦阻力。
料柱阻力和物料的透气性有关，热风管道及风摩擦阻力与风管直径、空气在风管内的流动状态及风管内壁的粗糙度有关。
密闭鼓风炉富氧熔炼生产实践探讨
算 ,鼓入 富 氧 空 气 鼓 风 炉 脱 硫 率 由 空 气 熔 炼 时 的
44% ～45%提高到 47% ～50% 。提高的原因是富氧
熔炼强化了氧化反应所致 。
通过控制适宜的送风压力和送风量 ,就能减少上燃现 象 。因此 ,富氧熔炼中 ,送风压力及送风量是重要工 艺参数 ,通过对两项参数的及时调整和均匀布料 ,提 高氧气利用率 ,上燃现象是可以得到控制的 。
产实践中摸索才能得到结论 ,还有待进一步探索 。
⑸ 炉 况 稳 定 。遇 故 障 停 风 等 待 时 间 延 长 至
3 富氧对渣含金属及低锍品位的影响
表 1 渣含金属对比 %
1. 5 h左右 ,而不用放本床 ,再次送风操作顺利简便 。
5 对富氧实践一些问题的探讨Leabharlann 空气熔炼富 氧 熔 炼
(上接 26页 ) 提高了 25～27% ,可以看出富氧熔炼对提高密闭鼓 风炉床能力 ,增加处理量效果显著 。富氧熔炼时 ,实 际床能力在 50～55 t/m2 ·d。参考国内其他厂家鼓 风炉炼铜富氧实践 ,这个数据是较合理的 ,并且炼铜 与炼镍有一定差异 。
⑺富氧熔炼 ,为综合利用矿石提供了条件 。富 氧熔炼时的工艺配料 ,应充分利用这一点 ,可以继续 提高精矿在配料中的比例 ,减少特富块矿的投入 ,这
⑴通过添加 CaC l2 、改变捕收剂 、强化选锂前搅
⑸通过试验可知 ,锂辉石的嵌布粒度较粗 ,选厂
拌擦洗等措施 ,锂辉石的浮选性能得到根本改变 ,获 今后在控制磨矿细度时 ,可适当放宽磨矿产品的细
得了较为理想的技术指标 。
度 ,减少次生矿泥的产生 。
⑵流程试验过程中精矿含锂辉石量稍低 ,在今
⑹该矿山是一个典型的无尾矿矿山 ,按设计
密闭鼓风炉炼锌工艺实践
密闭鼓风炉炼锌工艺实践
王华;田海军
【期刊名称】《有色冶金设计与研究》
【年(卷),期】2009(030)005
【摘要】密闭鼓风炉炼锌(ISP)是一种对原料具有较好适应性的火法炼锌方法.本文在分析了ISP工艺的基础上,根据东岭集团铅锌冶炼公司采用ISP工艺的独特实践过程,总结了该公司ISP具体生产实践、工艺流程及各主要参数对工艺过程的影响.【总页数】3页(P24-26)
【作者】王华;田海军
【作者单位】东岭铅锌冶炼公司,陕西宝鸡,721405;国防科技大学,湖南长
沙,410073
【正文语种】中文
【中图分类】TF806.21
【相关文献】
1.对隔焰蒸馏炼锌炉--一种土法炼锌改进炉型的排污及环境影响分析 [J], 毛键全;张元福;张启厚;顾尚义
2.用铅锌密闭鼓风炉替代竖罐炼锌工程设计 [J], 王志刚
3.黄钾铁矾法炼锌工艺与氧压浸出炼锌工艺建设方案比较 [J], 李金昌;朱海泽
4.小型炼锌厂采用湿法炼锌工艺流程的选择和优化 [J], 何怡;张义隆
5.电炉炼锌工艺实践与探讨 [J], 刘特明;陈德喜
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鼓风炉炼铜生产工艺
鼓风炉炼铜生产工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊鼓风炉炼铜那点事儿。
你说这炼铜啊，就好比是一场奇妙的旅程。
想象一下，各种矿石啊就像是一群小伙伴，它们要经历一场大冒险，最后变成那闪闪发光的铜。
鼓风炉呢，就是这场冒险的大本营啦！它就像一个超级大胃王，啥都能吃进去。
矿石们被送进这个大胃里，然后在高温和强风的作用下，开始发生奇妙的变化。
这高温啊，可不得了，就像夏天里最炎热的那几天，热得让人受不了。
但就是在这样的高温下，那些矿石里的铜才能被分离出来呀。
那强风呢，就像是一阵助力的旋风，呼呼地吹着，帮助矿石们更好地进行反应。
在这个过程中，还有很多细节呢！比如说炉料的配比，这可太重要啦！就像做饭一样，调料放得恰到好处，做出来的菜才美味。
炉料要是配得不好，那可就麻烦咯，炼出来的铜质量可能就不咋地啦。
还有啊，这鼓风炉的操作也得小心翼翼的。
要时刻关注着温度、风量这些参数，就像照顾一个小宝宝一样，得精心呵护着。
你说这炼铜容易吗？当然不容易啦！但正是因为不容易，所以当看到那一块块红彤彤的铜锭出来的时候，才会特别有成就感。
这就像是农民伯伯辛苦种了一年的庄稼，最后收获时的那种喜悦。
而且啊，鼓风炉炼铜可不只是为了得到铜哦，它还会产生一些副产品呢，就像是买一送一一样。
总之啊，鼓风炉炼铜是一项既有趣又充满挑战的工作。
它需要我们有耐心、细心，还要有足够的专业知识。
虽然过程中可能会遇到各种各样的问题，但只要我们用心去解决，就一定能炼出高质量的铜来。
所以啊，朋友们，让我们一起为鼓风炉炼铜这项伟大的事业加油吧！让那些矿石在我们的手中变成珍贵的铜，为我们的生活增添更多的光彩！这难道不是一件特别棒的事情吗？。
鼓风炉各岗位技术操作规程
鼓风炉各岗位技术操作规程鼓风炉各岗位技术操作规程炉前工岗位技术操作规程1、炉前工作要服从班长的工作安排，并积极主动地完成工作任务。
2、接班时用扦子全面检查一遍风口，以了解炉内情况，并向班长报告。
3、正常生产时，炉前工要认真观察炉子运行情况，根据风口温度、进行情况及时与进料工联系，指导进料操作。
4、每次放完渣和出完铅时，都要打一遍风口，扦子要打到炉子中心，保证炉子正常进风。
并按班长或技术人员要求打风口。
5、要经常检查风口情况，发现风口存渣要及时清理，保证送风。
风口门漏风的要及时处理或换风口插板，减少漏风。
6、每次放完渣或铅时，都要及时对放铅口、渣口、溜槽进行清理，保证溜槽畅通。
7、正常生产时要时刻观察水套长流水是否长流，发现停流时要及时查明原因。
保证水套不断水。
8、正常生产时，要时刻检查鼓风机、排风机、冲渣水泵的运行情况，发现有故障及时处理。
需要维修人员修理的，及时通知维修人员，并积极协助配合维修。
9、做好岗位卫生工作。
交班前要将渣溜、铅溜、放进铅锅清理干净，地面无碎铅、渣子。
工具要齐备。
物放有序。
进料岗位技术操作规程1、进料人员要按班长和技术人员的要求进料。
积极配合炉前的要求布料。
2、正常情况下按顺序进料，小炉子生产时，除按顺序进料外，还应将料均匀地撒在炉内，炉内炉料不能偏析。
3、按技术人员、班长或小黑板的要求控制料面高度。
料面的高度不能高或过低。
4、要定期用扦子捅炉子，观察炉子上部炉结生成情况，不能有跑空风、蓬料现象。
5、在小炉子生成时，操作台上只能存放一批炉料，进完一批，不能混料。
6、进料人员要时刻观察炉子烟气情况，不能有明火，在穿火严重或开停炉子时，要将直通烟道打开，必要时将第一个烟道人口门打开。
以避免烧布袋。
7、接班后要了解上班情况，检查焦炭质量、混合料、熔剂情况，随时调度进料人员注意质量和推料。
8、要搞好操作台的环境卫生，不能有散落的炉料。
工具要齐备，物放有序。
推料岗位技术操作规程 1、接班后首先检查称是否准确、小车及其它器具是否齐全。
冶金工程炉前实习报告
随着我国经济的快速发展，冶金工业在国民经济中的地位日益重要。
为了深入了解冶金工程的实际生产过程，提高自身的实践能力和工程素质，我于近期参加了冶金工程炉前实习。
本次实习主要在XX钢铁有限公司进行，实习期间，我有幸参观了各种炉前设备，参与了生产操作，对冶金工程炉前工艺有了更深刻的认识。
二、实习目的1. 了解冶金工程炉前工艺的基本流程和操作方法；2. 熟悉炉前设备的功能和性能；3. 增强动手能力，提高工程实践能力；4. 学习安全生产知识，提高安全意识。
三、实习内容1. 炉前设备参观实习期间，我们首先参观了各种炉前设备，包括高炉、转炉、电炉等。
通过参观，我了解到不同类型的炉前设备在冶炼过程中的作用和特点。
例如，高炉主要用于铁矿石的还原，转炉用于钢水冶炼，电炉则用于精炼钢水。
2. 生产操作实践在炉前设备参观的基础上，我们参与了生产操作实践。
实习期间，我们学习了高炉炉前操作、转炉炉前操作和电炉炉前操作等。
具体内容包括：（1）高炉炉前操作：包括炉前检查、炉料配比、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。
通过实践，我掌握了高炉炉前操作的基本流程和注意事项。
（2）转炉炉前操作：包括转炉炉前检查、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。
通过实践，我了解了转炉炉前操作的基本流程和操作要点。
（3）电炉炉前操作：包括电炉炉前检查、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。
通过实践，我掌握了电炉炉前操作的基本流程和操作技巧。
3. 安全生产知识学习在实习过程中，我们学习了安全生产知识，包括火灾、爆炸、中毒、触电等事故的预防和处理方法。
通过学习，我提高了安全意识，掌握了安全生产的基本技能。
1. 对冶金工程炉前工艺有了更深刻的认识，了解了不同类型炉前设备的作用和特点；2. 提高了动手能力，掌握了炉前操作的基本流程和操作方法；3. 增强了工程实践能力，为今后的工作打下了坚实基础；4. 提高了安全意识，掌握了安全生产的基本技能。
五、实习体会通过本次冶金工程炉前实习，我深刻体会到以下几点：1. 理论联系实际的重要性。
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密闭鼓风炉炉前生产实践
【摘要】本文针对二系统鼓风炉炉前的生产运转现状，深入分析了影响炉前渣型变化的主要因素，并提出一些控制渣型变化的建议与措施。
【关键词】密闭鼓风炉;烧结块;焦炭;风温
0.前言
韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉熔炼技术进行生产，原料为铅锌烧结块，燃料和还原剂为冶金焦，产出粗铅和粗锌。
该技术主要的优点是对原料的适应性强，可以处理多种铅锌原生或次生原料，尤其是难选的铅锌混合矿；缺点主要是密闭鼓风炉和冷凝器内易结瘤，需要定期清理。
1.密闭鼓风炉生产过程及工艺流程
铅锌烧结块，预热冶金焦炭从炉顶加入鼓风炉内。
在高温和强还原气氛中进行还原熔炼。
在熔炼过程中，脉石和其它杂质等造渣除去，有价金属则被还原出来。
铅和渣呈液体定期从炉子下部渣口放出，一起进入前床。
在前床进行铅、渣分离，分别得到粗铅和炉渣。
粗铅转到下一道工序精炼成精铅。
炉渣经过烟化炉处理，进一步回收有价金属。
锌呈气态随炉气（Zn5～7%,CO20～22%,CO210～12）溢出料面，升温到1273K,然后进入铅雨冷凝器。
经过铅雨冷凝吸收形成铅锌混合物，用铅泵抽到冷却流槽进行冷却分离得到粗锌。
粗锌转到下一步工序精炼成粗锌。
炉气经过冷凝吸收后，洗涤、升压，含CO的炉气用来做低热值煤气回收利用。
2.影响密闭鼓风炉炉前岗位渣型变化的因素
密闭鼓风炉在实际生产过程中，影响鼓风炉炉前岗位渣型变化的因素主要有以下几个方面：
2.1入炉原料烧结块质量的影响
生产实践告诉我们，入炉物料的质量是密闭鼓风炉运转良好的基础。
其中烧结块的质量对鼓风炉的生产影响尤为显著。
烧结块的质量恶化鼓风炉炉渣型变化。
烧结块的质量好坏，主要通过考察其物理及化学性质加以判断。
2.1.1鼓风炉对入炉烧结块的物理性质要求
入炉烧结块应有足够的机械强度，热强度和较高的化点温度。
为了保证固体炉料和炉气间的充分的接触，烧结块在高温状态下不至被料柱重要压碎，一般要求烧结块强度转鼓率达80%以上。
为了避免炉料在到达风口区前过早软化和软化后形成炉结，确保炉内具有良好的透气性，一般要求烧结块软化点温度大于1000℃。
2.1.2鼓风炉对入炉烧结块的化学性质要求
入炉烧结块应具有均匀的化学成份，根据生产实践，主要考察烧结块的化学成份的如表1：
表1 烧结块主要化学成份要求
烧结块成份中CaO/SiO2、S、Fe、As等直接影响鼓风炉炉渣渣型。
2.2鼓风量
(1)标准型密闭鼓风炉，主风口风量一般控制在38000至40000标米3/时，（冷风量为40000-44000标米3/时），顶部风量（二次风）为底部风口风量的8-12%。
生产实践告诉我们，鼓风量不宜过大，否则不仅会增加动力消耗，还会使炉内高温度上移，气流速度过大，随气流带出的粉料也增多，特别是在料面过低，
物料质量差，炉内结瘤严重的情况下，更会恶化鼓风炉炉况。
(2)风温调节。
鼓入鼓风炉的热风，一般控制在800-1000℃，调节风温可以迅速改变炉内熔炼情况，控制还原气氛和炉渣，当炉内还原气氛弱，渣含锌高，温度偏低时，应提高风温；当炉内还原气氛强，温度过高，出现铁还原时，应降低风温。
高风温操作者直接给我们带来的好处就是降低了能耗，减少了炉渣量，从而提高鼓风炉直收率。
2.3入炉焦炭质量的影响
焦炭既是密闭鼓风炉的燃料又是还原剂，在炉内起到骨架作用。
好的焦炭反应性较低，对活化鼓风炉炉缸，稳定鼓风炉操作，降低控制鼓风炉渣含锌很有利。
其成份见表2：
表2 焦炭的主要成份
2.4工艺方面
炉内结瘤是ISP工艺的主要缺点之一，处理炉内结瘤常用的方法是炸药爆破。
这种方法对于清除炉身上部、中部及冷凝器内结瘤比较有效，但是由于炉内下部结瘤特别坚硬，且预先加入的底焦及炸落的结瘤将下部结瘤埋住，因此对于下部特别是风口上方1～3m处的结瘤清除不彻底。
由于下部结瘤不能彻底清理，在相同操作风量情况下，造成密闭鼓风炉内焦点区上移，入炉物料过早软化，提前造渣对渣型变化快，波动大。
3.加强工艺控制，精心操作，把握细节
通过二系统鼓风炉近几年的生产实践，综合分析了影响鼓风炉炉渣型变化的诸多因素，同时从中提出了一些改善鼓风炉渣型变化的方法。
总结如下：
(1)重点控制烧结块成份Pb+SiO2＜25%，S＜1%，软化温度≥1000℃，转鼓率80%，As＜0.3。
(2)严格限制烧结块CaO/ SiO2于1.2-1.7之间，Fe≥9.5%。
(3)保证入炉焦炭的质量，其反应性92分钟平均Km≤0.16ml/g.s。
(4)采用高风温，标准风量操作，尽量控制热风温度于920℃-950℃范围内。
(5)精心操作，保证鼓风炉炉况的顺利。
4.结束语
韶关冶炼厂通过技术改进，提高了密闭鼓风炉的送风率及生产水平，降低了设备故障率，减少了密闭鼓风炉临时休风次数，稳定了鼓风炉炉况，减轻了工人的劳动强度，改善了作业环境，使I.S.F技术更加完善。
目前如果进一步控制入炉物料中SiO2含量，提高烧结块软化温度和热强度，从而延缓鼓风炉内结瘤形成。
【参考文献】
［１］铅锌冶金学编委会.铅锌冶金学.北京.科学出版社，2003，501．
［２］韶关冶炼厂教培处铅锌鼓风炉冶炼工.1994,12.
［３］鼓风炉炼铅锌.韶关冶炼厂,2001～2007.
［４］陈国发编.重金属冶金学.冶金工业出版社,1990.。