钳工工艺学 錾削、锯削与锉削
钳工工艺学(96版) 习题册05-06(带答案、更新版)
钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材第五章錾削、锯削与锉削一、填空题1、錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、（毛刺），（分割材料），錾削平面及（沟槽）等。
2、錾子切削部分由（前）刀面、（后）刀面和两面交线（形成的切削刃）组成。
经热处理后，硬度达到HRC（56~ 62）。
3、选择錾子楔角时，在保证足够（强度）的前提下，尽量取（较小）数值。
根据工件材料（软硬）不同，选取（不同）的楔角数值。
4、锯削的作用是：锯断各种材料或（半成品），锯掉工件上（多余部分）或在工件上（锯槽）。
5、锯条锯齿的切削角度是：前角（γ。
=0°），后角（α。
=40°），楔角（β。
=50°）。
锯齿的粗细是以锯条每（25mm）长度内的齿数表示的。
6、粗齿锯条适用于锯削（软）材料或（较大）的切面，细齿锯条适用于锯削（硬）材料或切面（较小）的工件，锯削管子和薄板必须用（细齿）锯条。
7、锉削的应用很广，可以锉削平面、（曲面）、（外表面）、（内孔）、沟槽和各种形状复杂的表面。
8、锉刀用（高碳工具）钢制成，经热处理后切削部分硬度达HRC（62~ 72）。
齿纹有（单）齿纹和（双）齿纹两种。
锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的（主锉纹条数）来表示的。
9、锉刀分（普通钳工）锉、（整形）锉和（异形）锉三类。
按其规格分为锉刀的（尺寸）规格和锉齿的（粗细）规格。
10、选择锉刀时，锉刀断面形状要和（工件加工表面形状）相适应；锉齿粗细取决于工件的（加工余量）大小、加工（精度）和（表面粗糙度）要求的高低及工件材料的硬度等。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。
（√）2、锯条的长度是指两端安装孔中心距，钳工常用的是300mm的锯条。
（√）3、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。
（×）4、双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交错，锉面光滑。
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
钳工课题4 錾削
2. 锯削时工件的装夹
图5—14 锯条的安装
锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离钳口约10—20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢 靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节
锯削工艺
3. 起锯方法 起锯角α不大于150为宜。 起锯的方法有远起锯和近起锯两种。
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节
锯削和手锯
3. 锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状 称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度 尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条 也不会因摩擦过热而过快地磨损。
一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600—700；錾削低 碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500—600；錾削铜、铝等软材料， 楔角取300—500。
（2）后角α0 后刀面与切削平面之 间的夹角称为后角。 后角一般取50—80 。 （3）前角γ0 前刀面与基面之间 的夹角称为前角。
3. 錾子的刃磨和热处理 两侧楔角应对称，并使 切削刃很锋利，錾子的两个 刀面必须磨得光洁平整。
扁錾 它的切削部分扁 平，用于錾削大平面、薄板 料、清理毛刺等。 狭錾 它的切削刃较窄， 用于錾槽和分割曲线板料。
扁冲錾
油槽錾 它的刀刃很 短，并呈圆弧状，用于錾削 轴瓦和机床平面上的油槽等。
扁錾 尖錾 油槽錾
第四章 錾削、锯削和锉削
第一节
（1）楔角β0
錾削工具
錾子的几何角度
前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。
图4—16
管子的装夹
錾削锯削与锉削
第三节 培训课程设计
• 三、培训教材的开发和设计 • 培训教材的开发和设计，是影响培训效果的一
个重要方面。培训课程设计中的教材设计主要 包括培训手段、教学印刷材料、设计视听材料、 培训教师的选配等几个方面。
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4. 1錾削
• (2)肘击 • 如图4-12所示，肘击的握锤方法与腕击相同，手腕和肘部一起运动
发力。这种方法锤击力大，应用非常广泛。一般錾削量，钢件为12mm，铸铁件为2-3mm。 • (3)臂击 • 如图4-13所示，臂击的握锤方法与腕击相同，挥锤时，手腕、肘部 和臂部一起挥动，锤与錾子头部距离大，挥动力大，易于疲劳。这种 方法要求技术熟练、准确。锤击力大，应用较少。 • (4)拢击 • 如图4-14所示，握锤时，手掌向里面翻，五指握术柄，手心斜向自 身方向锤击。
• 1.员工培训的含义
• 员工培训是指企业为了实现其战略发展目标， 满足培养人才、提升员工职业素质的需要，采 用各种方法对员工进行有计划的教育、培养和 训练的活动过程。
• 2.员工培训的原则
• （1）学用一致原则。
• （2）按需培训原则。
• （3）多样性培训原则。
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第一节 员工的培训管理
以批准以后，员工的培训与开发工作才能进行， 培训规划的实施程度依赖于高层管理者对培训
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第一节 员工的培训管理
• （3）培训师是指在员工培训与开发过程中具体 承担培训与开发任务，并且向受训者传授知识 和技能的人员。合格的培训师资可以保证受训 员工真正达到增加知识、提高技能的日的，并 有效地将培训过程中所获得的知识、技能应用 于具体的工作之中。
2-3錾削
教学过程：
概述：用铁锤敲打錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。
錾削是一种粗加工。
应用在清除毛坯上的多余金属、分割材料、錾削平面及沟槽等。
一、錾削工具
1、錾子：一般用碳素工具钢（T7A）锻成。
他有切削部分、錾身、錾头构成经热处理后硬度56-62HRC。
錾子分扁錾、尖錾、油槽錾。
2、锤子：锤头用碳素工具钢（T7）制成，其规格用质量大小表示有
0.25kg、0.5 kg、1 kg等几种。
锤子由锤头、木柄、楔子组成。
二、錾削角度：錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角
1、楔角β0 ：前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。
一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600—700；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500—600；錾削铜、铝等软材料，楔角取300—500。
2、后角α0 ：后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
后角一般取50—80 。
3、前角γ0 ：前刀面与基面之间的夹角称为前角。
四、錾子的刃磨：刃磨时，左手握錾的食指靠在砂轮机托架外侧，右手将錾子的楔面置于略高于砂轮中心线处。
五、錾削的操作要点：
六、不同工件的錾削：
1、錾削平面
2、錾削板料
3、錾削油槽
七、小结：掌握錾子的刃磨
八、作业：习题集：P10一、二、三、四、五、六、七题。
钳工基础-錾、锯、锉的认知与使用 20170515
粉笔线
錾、锯、锉的认识与使用
3、一手拿錾子，一手使用小锤
（注意：使用台虎钳的时候要操作规范，人要站成 丁字型，左脚在前，右脚在后。使用小锤时握住小锤 手柄最前端，最后端与自身肘部平齐）
4、将錾子与虎台钳倾斜40°作用，进行敲击
40°
錾、锯、锉的认识与使用
二、锯的认知与使用
1、锯的认识 概念： 用手锯锯断金属材料或者在工件上锯出沟槽称为锯削
本节重点
錾、锯、锉的认识与使用
錾、锯、锉的认识与使用 一、錾的认知与使用
1、錾的作用
工作范围： 去除毛坯上的毛刺、分割材料、錾削平面及油槽 常用于不便机械加工的场合
通过錾削加工的锻炼，可以提高敲击准确性和使用小锤的规范性
錾、锯、锉的认识要使用
一、錾的认知与使用 2、使用方法
例如：錾削一块铁皮 1、使用记号笔或粉笔在铁皮上画一条线 2、将铁皮固定在台虎钳上（记号线要与台虎钳平行，紧贴台虎钳
工作范围： 分割各种材料或半成品 锯掉工件上多余部分 在工件上锯槽
錾、锯、锉的认识与使用 2、锯的使用
1）选择搭配的锯条，并安装（安装锯条时锯齿应朝前安装且要拧紧旋钮）
2）将要锯割的物品固定在虎台钳上（不可夹的过长，也不可过短）
錾、锯、锉的认识与使用 2、锯的使用
3）检查锯条与锯齿是否平行再进行锯割（锯割时姿势：左
手握住钢锯前段，右手握住后端手柄进行推拉用力，第一下要轻 用力、脚稳腰直）
注意：在使用锯时一点要按标准操作方法进行，以免锯伤手指且锯条崩断。
錾、锯、锉的认识与使用
三、平 锉：锉削平面
圆
平
半圆锉：锉削半圆形状的工件
方 锉：锉削正方形形状的工件
圆 锉：锉削圆形孔工件，可将圆形孔扩大
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能包括：
划线：这是钳工工作的基础，需要准确地在工件上划出加工界线。
錾削、锯削、锉削：这些都是基本的金属切削技术，需要熟练掌握。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：这些都是钳工在制作零件或装配机器时常用的技术。
攻螺纹和套螺纹：这是钳工在制作螺纹连接零件时必须掌握的技能。
矫正和弯形：这是钳工在制作或修复零件时需要掌握的技能。
铆接：这是钳工在装配零件时常用的连接方法。
刮削、研磨：这些都是钳工在制作精密零件或工具时需要掌握的技能。
基本测量技能：这是钳工在所有工作中都需要掌握的技能，包括使用各种测量工具，如卡尺、微米表等。
简单的热处理：这是钳工在制作工具或硬化零件表面时需要掌握的技能。
第13讲 錾锉锯削
第13讲 錾削 锉削 锯削
主要内容
1.錾削
2. 锉削 3. 锯削
一.錾削
1.概述
用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。 錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割 薄板料、凿油槽等。
一.錾削
锉削操作时应注意事项如下：
不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。
不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。
锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。
放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤 操作者。
锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉 削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。
二.锉削
左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。 行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时 的姿势，如此反复。
二.锉削
３．锉削力的运用
锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。
高速钢锯条
高碳钢锯条
三.锯削
①锯齿的角度 锯条的切削部分由许多锯齿 组成，每个齿相当于一把錾 子起切割作用。常用锯条的 前角γ为0、后角α为45～ 50°、楔角β为45～50°。 ②锯齿的粗细 锯齿的规格及应用如表2—7所示。
锯齿粗细 粗 中 细 每25 mm内的锯齿数(牙距大 小) 14～18(1.8 mm) 19～23(1.4 mm) 24～32(1.1 mm) 应 用
三.锯削
钳工技术第4章_錾削、锯削、锉削
4.1.1 錾子 錾子组成：由头部、切削部分及錾身三部分。 錾子种类：
1）扁錾（阔錾） 扁錾切削部分：扁平，刃口略带弧形。
扁錾主要用来錾削平面、去除毛刺和分割 板料等。
（2）尖錾（狭錾） 尖錾切削刃比较短，切削部分的两个侧面从切 削刃起向柄部逐渐变小。
作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住， 以致增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。
分类： 硬头手锤 软头手锤 软头手锤的锤头一般由铅、铜、硬木、牛
皮或橡胶制成，多用于装配工作中
锤头用碳素工具钢或合金工具钢锻成 。 硬头手锤的规格用锤头的质量大小来表示，
有0.25 kg、0.5 kg和1 kg等。 锤头的形状有圆头和方头两种。 木柄选用硬而不脆的木材制成，如檀木等。
常用的柄长 为350 mm
第4章 錾削、锯削与锉削
本章学习要点 ➢ 1.了解錾子的种类及錾削原理，掌握錾削方法。 ➢ 2.熟悉手锯锯条齿部结构及功用，掌握锯削方
法。 ➢ 3.了解锉刀的种类及使用场合，掌握锉削方法。
4.1 錾 削
錾削:用手锤打击錾子对金属工件进行切削加 工的方法。
錾削工作主要场合：用于难以进行机械加工的 场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺，分割材料， 錾削平面及沟槽等。
（3）油槽錾 油槽錾切削刃很短，并呈圆弧形， 主要用来錾削油槽。 为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽， 油槽錾的切削部分做成弯曲形状。
2.錾子的切削原理 錾子材料：一般用碳素工具钢（T7A或T8A） 锻造而成，切削部分被刃磨成楔形，离切削部 分约20 mm长的一端， 硬度：经热处理后硬度达到56～62HRC。
4.2 锯 削
4.2.1 锯削概述 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方
钳工基本技能(划线,锯锉錾)
锯削精度低，常需进一步加工。
1.手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。
1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工 位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。
2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要 求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证 加工时不出或少出废品。
划线涂料
石灰水：用于铸件、锻件毛坯 蓝油：2％～4 ％龙胆紫加3 ％ ～ 5 ％虫 胶漆和91 ％ ～ 95 ％酒精混合而成，用 于已加工表面 硫酸铜溶液：100克水中加1克～ 1.5克硫 酸铜和少许硫酸溶液，用于形状复杂工 件
（2）划线的种类
划线：平面划线和立体划线
平面划线：在工件的一个平面上划线，能 明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度 的表面(通常是相互垂直的表面)上划线， 即在长、宽、高三个方向上划线。 （3）划线要求：线条清晰均匀，尺寸准确。 划线精度一般要求在0.2 ～ 50.5mm之间。
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
a)普通划规
b)弹簧划规
划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
a)定轴心
b)定孔中心
c)划直线
7.样冲 在划出的线条上打出样冲眼的工具。Cr-V合 金钢 ,热处理后硬度达60HRC
2划线及划线工具
2.1划线：根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。 （1）划线的作用
二、钳工的作用
3-2 錾削、锯削与锉削
錾子种类及用途
简图和名称 扁錾
尖錾
油槽錾
特点及用途
切削部分扁平，刃口略带弧形。常用于錾削平面、 分割材料及去毛边等
切削刃比较短，切削部分的两侧面从切削刃到錾身 是逐渐狭小。主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料
切削刃很短，并呈圆弧形，且与油槽截面一致,其 切削部分常做成弯曲形状。主要用来錾削润滑油槽
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
§3-2 錾削、锯削与锉削
一、錾削
用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法称 为錾削。
1．錾削工具
（1）錾子 錾子是錾削用的刀具，一般用碳素工具钢（T7A）锻 成，它由头部、錾身及切削部分组成。头部顶端略带球 形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线。錾身部分 为便于把持，多成八棱形，以防止錾削时錾子转动。切 削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。
（4）当錾削距尽头约10～15mm时，必须调头錾去 余下的部分，以防工件边缘崩裂。
终錾方法
a) 正确
b) 错误
二、锯削
用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 称为锯削。
锯削的应用 a）锯断各种原材料或半成品 b）锯掉工件上多余部分 c）在工件上锯沟槽
1．手锯的组成
手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧 锯条，有固定式和可调式两种。
工件材料
楔角βo
工具钢、铸铁等硬材料 60°～ 70°
后角αo
前角γo
结构钢等中等硬度材料 50°～ 60° 5°～8°
γo=90°-（βo＋αo）
铜、铝、锡等软材料 30°～ 50°
3．錾削的操作要点
（1）正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的 手柄上加套管子或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要 夹紧在钳口中间。
钳工基本操作技能之锉削
钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
锉削多用于小余量的精加工，常安排在錾削和锯割加工之后，加工精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工，是衡量钳工技能水平的主要操作之一。
3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具，- -般用T13或T12A制成，经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。
1）锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。
如图所示锉刀。
锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。
上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹，形成双齿纹锉齿，担任主要的切削任务。
2）锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀，加工硬材料。
锉刀边是锉刀的两个侧面，分为光边和有齿边。
锉刀舌呈楔形，与木制锉刀柄内孔相配合，并用铁箍扎紧。
3）.锉刀的种类：按锉刀的用途可以将锉刀分为三类：1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉（板锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3）特种锉：用于加工特殊表面。
4）、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。
.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。
(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格的锉刀。
圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。
(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则选用细齿锉刀。
4、锉削的操作方法1).锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
金工实习——钳工
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
起锯角以15度为宜。起锯角太大，锯齿易被工件棱边 卡住；起锯角太小，不易切入材料，还可能打滑。
为了使起锯的位置准确和平稳， 可用左手大拇指挡住锯条来定 位。起锯时压力要小，往返行 程要短，速度要慢。
锯削姿势
脚前后站立，质量均分在两条 腿上。右手握稳锯柄，左手扶 在锯弓前端，锯削时的推力和 压力主要由右手控制。人体自 然摆动。
钳工
一、基本定义
钳工是利用台虎钳、各种手持工具和一些机械工具来完成 某些零件的加工、机器或部件的装配和调试，以及各类机 械的维护与修理等工作。
二、特点
所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等 特点。
三、基本操作
有零件测量、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻丝及套
丝等。
用于支承圆柱
形工件，使工
锉削工具——锉刀
锉刀种类 按其齿纹可分为单齿纹和双齿纹。 按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿和油光。
按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角 锉等。
一般根据工件形状，加工表面大小，材料软硬和加工精 度要求等选择锉刀的形状，规格及齿纹粗细。
锉削操作方法
1.锉刀的握法
右手心抵着锉刀木柄的端 头，大拇指放在锉刀木柄 的上面，其余四指弯在下 面，配合大拇指捏住锉刀 木柄。左手则根据锉刀大 小和用力轻重，姿势如图。
锉刀沿着工件表面横向或纵向移动， 锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。缺点是不容易锉平表面。一 般用于锉削小平面。
b.交叉锉法
以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。特点是去屑较快，容易把表面 锉平。缺点是锉痕杂乱，不美观。
c.推锉法
两手对称握住锉刀，用两大 拇指推锉刀进行锉削。一般 用来修整局部表面。
錾削锯削锉削
工
上镶或焊一段铅、铝、铜材料。软锤头多用于装配和矫正。硬锤头主
工
艺
要用于錾削，其材料一般为碳素工具钢，锤头两端锤击面经淬硬处理
与
后磨光。木柄用硬木制成，如胡桃木，檀木等。
技
能
培
训
三、錾子的刃磨与热处理
1、錾子的刃磨
錾子的楔角大小应与工件硬度相适应，楔角与錾子中心
钳
线对称，切削刃要锋利。若錾削要求高，如錾削光滑的油槽或加工
技
敲击力。使用时用大拇指和食指始终紧握锤柄。锤击时，中指、无名
能 培
指、小指在运锤过程中依次握紧锤柄。挥锤时，按相反的顺序放松手
训
指。
3、挥锤的方法
挥锤的方法有手挥、肘挥和臂挥三种。
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
4、錾削姿势 錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自 然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节稍微 自然弯曲。眼睛注视錾削处，以便观察錾削的情况，而不应注视锤击 处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧 线运动，进行敲击。
依靠錾子切断板
料或分割出形状
较复杂的薄板工
件。
2、在铁砧或平板上錾切
钳
当薄板的尺寸较大而不便在台虎
工
钳上夹持时，应将它放在铁砧或
工
艺
平板上錾切。此时錾子应垂直于
与
工件。为避免碰伤錾子的切削刃，
技
能
应在板料下面垫上废旧的软铁材
培
料。
训
3、用密集排空配合錾切
当需要在板料上錾切较复杂零件
的毛坯时，一般先按所划出的轮
3、锯路
在制锯条时，全部锯齿按一定规则左右错开，排成一定的形
钳工工艺学习题(及答案)
钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。
2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。
3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。
5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。
6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。
（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。
2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。
机修钳工工艺学第四版教学课件第三章机修钳工基本操作
二、刮削余量
刮削余量太大，则劳动强度大，生产效率低；余量太小，
则上道工序刀痕不能去除。一般为0.05～0.4mm。 刮削余量
三、刮削工具
常用刮削工具的特点及应用
四、刮削接触精度的检查
刮削接触精度常用 25 mm×25 mm 正方形方框内的 研点（接触点）数来检验，研点的数目越多，接触精度 越高。
（2）后角 αo 錾子后面与切削平面之间的夹角称为后角。后角大小 取决于錾子被握持的方向，其作用是减小后面与切削表 面之间的摩擦。后角太大会使錾子切入过深，錾削困难； 后角太小，易使錾子从切削表面滑出。錾削时后角一般 取5º～8º为宜。
（3）前角 γo 錾子前面与基面之间的夹角称为前角。前角的作用是 减小錾削时的切屑变形，前角越大，切屑变形越小，切 削越省力。由于各几何角度之间存在βo+αo+γo=的关系， 所以当楔角βo和后角αo确定之后，前角γo就自然形成了。
锉削铜、铝等软金属及余量大、精度低、粗糙度要求 不高的工件，选用较粗齿纹；锉削钢、铸铁等较硬金属及 余量小、精度和粗糙度要求较高的工件，选用细齿纹方法
四、锉削的操作要点
（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。 （2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力， 以减少锉齿的磨损。 （3）粗加工时，应充分使用锉刀的有效全长，既提高 锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
分度头的分度原理 当手柄12转一周，单头蜗杆4也转一周，和蜗杆啮合的 40个齿的蜗轮3转过一个齿，即转1/40周，被卡盘夹持的 工件也转1/40周。如果工件作z等分，即每次分度主轴应 转1/z周，手柄12每次分度应转过的圈数为：
n——工件转过每一等份时，分度头手柄转过的圈数； z——工件的等分数。
错误
錾削锯削锉削
能 10 类别代号——型式代号——规格——锉纹号
培 训
11 其中，类别代号分别是：Q——钳工锉；Y——异形锉；Z——整形锉；类别 代号及型式代号有表可查；此外，在型式代号后还可以其他代号，规定为
：P—
12 —普通型；b——薄型；h——厚型；z——窄型；t——特窄型；s——螺旋
型。
13 例如：
四、锉刀的选择
1 楔角β0 前面与后面所夹
的角。
2 后角α0 后面与切削平面
所夹的角。
3 前角γ0 前面与基面所夹
的锐角。
錾子的机构与种类:
錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥
钳
形, 以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形, 以便操
工
作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不方向作左右
训
移动。刃磨时要掌握好錾子的方
向和位置，以保证所磨的楔角符
合要求。前后两面要交替磨，以
求对称。刃磨时，加在錾子上的
压力不应太大，以免刃部因过热
而退火，必要时，可将錾子侵入
冷水中冷却。
2.錾子的热处理
合理的热处理, 能保证
錾子切削部分的硬度和韧性。对錾
钳 工
子粗磨后再热处理, 有利于清楚的
与
技
能
培
训
2.锯条的松紧 将锯条安装在锯弓中，通过调节翼形螺母，就可调整锯条的松 紧程度。锯条太紧，会张力太大，受弯曲时就易折断。太松时， 锯条工作时易发生扭曲摆动，同样易折断，且锯缝易发生歪斜。
二、工件的夹持
工件一般被夹持在台虎钳的左侧, 以方便操作。工件的伸出端应尽量短,
工件的锯削线应尽量靠近钳台, 从而防止工件在锯削过程中产生振动。 三
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1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
•
锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
2、锉刀的种类
•
按用途不同，锉刀可 分为钳工锉、异形锉和 整形锉3类。
（1）钳工锉
•
应用广泛，按其断面形 状不同，分为平锉、方锉、 三角锉、半圆锉和圆锉5 种，如图3-31.
（2）异形锉
用来锉削工件上的特殊 表面，有弯的和直的两种。 图3-32.
（3）整形锉
•
主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。
3、锉刀的规格
•
锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
•
锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
4、锉刀的选择 • 锉刀的选择应根据工件的表 面形状、尺寸精度、材料性质、 加工余量以及表面粗糙度要求 来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与 大小相适应。
锉刀的选择
• （1）粗锉刀用于软材料，加工余 量大，精度低，表面粗糙的工件。 • （2）细锉刀用于硬材料，加工余 量小，精度高，表面粗糙度数值低 的工作。 • （3）油光锉用于最后修光工件表 面。
手锯的形式
2、锯齿的切削角度
•
锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列。 为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。
3、Байду номын сангаас齿的粗细
• 锯齿的粗细以锯条每 25mm长度内的齿数来表 示。一般分为粗、中、细 三种。
表3-7 锯齿的粗细规格及应用
3、錾削的操作要点 • （1）正确使用台虎钳， 夹紧时不应在台虎钳的手 柄上加套管子或用手锤敲 击台虎钳手柄，工件要夹 紧在钳口中间。
• （3）起錾应从工件的边缘尖角处 轻轻地起錾，将錾子向下倾斜，先 錾出一小斜面，然后开始正常錾削， 如图3-19a所示。必须正面起錾时， 此时錾子刃口要贴住工件端面，錾 子仍向下倾斜，待錾出一小斜面后， 再按正常角度錾削。图3-19b
图3-19a 起錾方法
图3-19b 起錾方法
• （4）当錾削距尽头约 10～15mm时，必须调头 錾去余下的部分，以防工 件边缘崩裂。
安全生产 • （1）錾子刃磨应站在砂轮机的 斜侧位置，刃磨时应戴好防护 眼镜，采用砂轮搁架时，搁架 与砂轮相距应在3mm以内，刃 磨时对砂轮不能施加太大的压 力，不允许用棉纱裹住錾子进 行刃磨。
• （3）锯条的安装应正确，松紧 要适当。 • （4）选择正确的起锯方法。起 锯有远起锯和近起锯两种，为 避免锯条卡住或崩裂，一般尽 量采用远起锯。起锯时角度要 小些，一般不大于15°.
安全生产
三、锉削 • （1）定义：用锉刀对工件进行 切削加工的方法称为锉削。 • （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。 • （3）应用范围：
• （4）锉削时不要用手去摸锉 削表面，。以防锉刀打滑而 造成损伤。 • （5）锉刀不得沾油和沾水。 锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清 除，不允许用手直接清除。
每25mm长 类别 度内的齿数
粗 中 细 细变 中 14～18 22～24 32 32～20
应用
锯削软钢、黄铜、铝、铸 铁、紫铜、人造胶质材料 锯削中等硬度钢、厚壁的 钢管、铜管 薄片金属、薄壁管子 一般工厂中用，易于起锯
工厂提示
•
锯齿的粗细一般根据加工材料的 软硬、切面大小等来选用。粗齿锯 条的容屑槽较大，适用于锯削软材 料或切面较大的工件；锯削硬材料 或切面较小的工件应该用细齿锯条； 锯削管子和薄板时，必须用细齿锯 条。
• （2）錾削时应设立防护 网防切屑飞出伤人。錾屑 要用刷子刷掉，不得用手 擦或用嘴吹。
• （3）錾子头部、手锤头部和柄部 都不应沾油，以防滑出。发现锤柄 有松动或损坏时，要立即装牢或更 换，以免锤头脱落造成事故。 • （4）錾子头部有明显的毛刺时要 及时磨掉，避免碎裂伤人。
二、锯削
• （1）定义：用锯对材料 或工件进行切断或者切槽 等的加工方法称为锯削。
4、锯路
•
定义：在制造锯条时， 使锯齿按一定的规律左右 错开，排列成一定的形状， 称为锯路。锯路有交叉形 和波浪形等。
•
锯路的作用：是使工件上 的锯缝宽度大于锯条背部的 厚度，从而减少了锯削过程 中的摩擦、“夹锯”和锯条 折断现象，延长了锯条使用 寿命。
5、锯削的操作要点
• （1）姿势正确，压力和速度 适当。一般锯削速度为40次 /min左右。 • （2）工件夹持牢靠，同时防 止工件装夹变形或夹坏已加 工表面。
§3-2 錾削、锯削与锉削
一、 錾削 • （1）錾削的定义：
• 用铁锤敲打錾子对金属工件 进行切削加工的方法称为錾削。
• （2）加工精度：属粗加工，平 面度控制在0.5mm之内。
• （3）应用场合：用于不便于 机械加工的场合。
1、錾削工具
• （1）錾子: 一般用碳素工具 钢锻成，由切削部分、錾身、 錾头构成。切削部分刃磨成 楔形，经热处理后硬度达到 56～62HRC.
• （2）应用：锯断各种材料或 半成品，锯掉工件上多余部 分，或在工件上锯槽等，应 用较广。 • （3）平面度一般控制在 0.2mm之内。
图3-22 锯削的应用
1、手锯的组成
• 手锯由锯弓和锯条两部分组 成。锯弓用于安装和张紧锯 条，有固定式和可调式两种。 • 锯条的长度规格：以两端安 装孔中心距来表示，常用的 锯条长度为300mm。
表3-4 錾子的各类及用途
（2）锤子
•
锤子是钳工常用的敲 击工具，它由锤头、木柄 和楔子三部分组成。其规 格用其质量大小表 示:0.25kg,0.5kg和1kg等 几种。
图3-16 锤子
2. 錾削角度
表3-5 錾削角度的定义及作用
表3-6选用錾子或使用时对几何角度 的考虑
• （2）錾削时要保持正确 的操作姿势和挥锤速度， 做到“稳、准、狠”。
5、锉削的操作要点
• （1）锉削时要保持正确 的操作姿势和锉削速度。 • （2）锉削时两手用力要 平衡，回程时不要施加压 力，以减少锉齿的磨损。
安全生产
• （1）锉刀放置时不要露出钳 台边外，以防跌落伤人。 • （2）不能用嘴吹切屑或用手 清理切屑，以防伤眼或伤手。 • （3）不使用无柄或手柄开裂 的锉刀。