生产作业管理培训课程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 管理简单、直观
• 通常采用“拉式系统”的管理方法－后序向前序提出要 求
推式和拉式计划的比较
推动
拉动
MPS MRP
供应商
库存货位（订单下达）
加工 总装
FAS
MPS
（一揽子订单）
MRP
供应商/VMI
库存货位（看板发料） (看板）
(看板）
看板用于
加工作业
执行层
(看板）
总装
客户
客户
1 车间作业管理
车间作业管理（Shop Floor Control-SFC） 处于ERP的计划执行与控制层，其管理目 标是按MRP的要求，按时、按质、按量与 低成本地完成加工制造任务。
本工序 总时间
(小时)
计划进度 开始日期 完工日期
20 20010710 126.0 20010715
6.1 20010725 201.0 20010729 （240） 20010815 10.0 20010829
20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830
车间作业管理进一步生成以零件为对象的 加工单和以工作中心为对象的派工单。这 是执行计划的两项主要文件。
1 车间作业管理
特点
只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要
加工单生成流程
车间任务
工艺路线
工作中心文 件
生成物料的工 序作业计划
加工单
车间任务型生产－任务下达
来自工艺路线文件
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C
车间定单（加工单）格式举例
来自MRP运算
需用数量： 100件 需用日期：20010430
计划日期：20010125 计 划 员：CZY
日期。在计划人员将任务下达到车间之前，还需确认以下信息 ： （1）工艺路线文件（说明加工顺序） （2）工作中心文件（说明在何处加工） （3）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备）
车间任务型生产－任务下达
2、下达订单 车间任务可由MRP自动生成，也可以由手工建立或进行
MRP任务分配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落 实（物料分配）、下达。
加工单
派工单
在制品管理
完工入库
投入产出控 制
1 车间作业管理
车间作业管理子系统与其它子系统的关系
制造标准
工艺路线等
质量管理
检验
物料需求计划
输入计划
设备管理
车间管理
设备情况
成本资料
成本管理
发料与入库 库存管理
考勤与报酬 人力资源管理
车间任务型生产－任务下达
1、下达的处理流程 MRP为计划订单规定了计划下达日期，但这还只是一个推荐
两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：
（1）对于Job shop manufacturing：用加工订单、各工序 任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管 理；
• 通常采用“推式系统”的管理方法－前序推动后序进行 生产
（2）对于Repetitive manufacturing：用生产卡、搬运卡、 库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。
（2）针对重复生产的管理：批量流水生产车间作业管理
间歇生产与流水生产
工件特点 生产工艺 工作中心 能力计划 产量计算 订单形式 物料分配 行业举例
间歇生产
多品种 复杂 多台设备 能力需求计划 小时(分) / 件 车间订单/批量 领料 重型机器/造船
流水生产
少品种 / 单一品种 简单 / 固定 流水线 有限顺排计划 件数 / 单位时间（小时/班） 日/班产计划 反冲 汽车/家电/食品/制剂
派工单
物料 代码
A01V1 板
A02V2 板
任务 号 R01
R02
工序 号 01
01
需求 数量 10
20
最早 开工 日期 2000/ 10/9
2000/ 10/10
最早 完工 日期 2000/ 10/11
2000/ 10/12
最迟 开工 日期 2000/ 10/10
2000/ 10/11
最迟 完工 日期 2000/ 10/12
工序 工序 名称
工作中心 编号 名称
标准时间 (小时)
准备
加工 机器
(工时) (台时)
10 下料 01001 锯床 0.5 0.25 --20 车削 02030 车床 1.0 1.25 --30 热处理 06010 电炉 1.2 --- 00* 40 磨削 02052 磨床 1.0 2.00 --50 电镀 90001 (外协) --- --- --60 检验 08015 质检 --- 0.10 ---
2000/ 10/14
剩余/ 拖后 时间 +1
面向车间下达的订单也叫加工单(work or源自文库er)或车间定单 (shop order)，是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。
典型加工单的格式同工艺路线报表很相似，见下表。它的表头和左侧各栏 的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号、加工单需用单日期、每 道工序的开始日期和完成日期。
车间任务型生产－任务下达
生产作业管理培训课程
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
车间管理
1 车间作业管理 2 看板式车间管理
生产作业管理
生产作业管理要管理的主要内容：
管理加工单的下达 管理加工件在工作中心的优先级 管理投入产出的工作量 管理加工成本
车间管理的方法与企业生产类型有关。分为两类：
（1）车间作业控制SFC：针对间歇生产 ，多品种小批量 的生产，生产任务以批量按订单方式下达。
* 热处理炉装载量：100件
系统运算
1 车间作业管理
车间作业管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按 物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制 造任务。
MRP
生成车间任务
加工单
分析/报表
派工单
在制品管理
完工入库
投入产出控制
1 车间作业管理
派工单（dispatch list）：说明某时段（如周、 月）工作中心的加工任务与各任务优先级 别的文件。其作用是安排加工任务。
1 车间作业管理
车间作业管理的主要内容
按MRP（或FAS）计划生成车间任务（加工单） 生成各工作中心的加工任务（派工单）与进行
作业排序 下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制、
生产作业控制以及能力的投入产出控制 在制品管理 统计分析
车间作业管理业务流程图
分析/报表
MRP/FAS
生成车间任 务
• 通常采用“拉式系统”的管理方法－后序向前序提出要 求
推式和拉式计划的比较
推动
拉动
MPS MRP
供应商
库存货位（订单下达）
加工 总装
FAS
MPS
（一揽子订单）
MRP
供应商/VMI
库存货位（看板发料） (看板）
(看板）
看板用于
加工作业
执行层
(看板）
总装
客户
客户
1 车间作业管理
车间作业管理（Shop Floor Control-SFC） 处于ERP的计划执行与控制层，其管理目 标是按MRP的要求，按时、按质、按量与 低成本地完成加工制造任务。
本工序 总时间
(小时)
计划进度 开始日期 完工日期
20 20010710 126.0 20010715
6.1 20010725 201.0 20010729 （240） 20010815 10.0 20010829
20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830
车间作业管理进一步生成以零件为对象的 加工单和以工作中心为对象的派工单。这 是执行计划的两项主要文件。
1 车间作业管理
特点
只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要
加工单生成流程
车间任务
工艺路线
工作中心文 件
生成物料的工 序作业计划
加工单
车间任务型生产－任务下达
来自工艺路线文件
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C
车间定单（加工单）格式举例
来自MRP运算
需用数量： 100件 需用日期：20010430
计划日期：20010125 计 划 员：CZY
日期。在计划人员将任务下达到车间之前，还需确认以下信息 ： （1）工艺路线文件（说明加工顺序） （2）工作中心文件（说明在何处加工） （3）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备）
车间任务型生产－任务下达
2、下达订单 车间任务可由MRP自动生成，也可以由手工建立或进行
MRP任务分配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落 实（物料分配）、下达。
加工单
派工单
在制品管理
完工入库
投入产出控 制
1 车间作业管理
车间作业管理子系统与其它子系统的关系
制造标准
工艺路线等
质量管理
检验
物料需求计划
输入计划
设备管理
车间管理
设备情况
成本资料
成本管理
发料与入库 库存管理
考勤与报酬 人力资源管理
车间任务型生产－任务下达
1、下达的处理流程 MRP为计划订单规定了计划下达日期，但这还只是一个推荐
两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：
（1）对于Job shop manufacturing：用加工订单、各工序 任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管 理；
• 通常采用“推式系统”的管理方法－前序推动后序进行 生产
（2）对于Repetitive manufacturing：用生产卡、搬运卡、 库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。
（2）针对重复生产的管理：批量流水生产车间作业管理
间歇生产与流水生产
工件特点 生产工艺 工作中心 能力计划 产量计算 订单形式 物料分配 行业举例
间歇生产
多品种 复杂 多台设备 能力需求计划 小时(分) / 件 车间订单/批量 领料 重型机器/造船
流水生产
少品种 / 单一品种 简单 / 固定 流水线 有限顺排计划 件数 / 单位时间（小时/班） 日/班产计划 反冲 汽车/家电/食品/制剂
派工单
物料 代码
A01V1 板
A02V2 板
任务 号 R01
R02
工序 号 01
01
需求 数量 10
20
最早 开工 日期 2000/ 10/9
2000/ 10/10
最早 完工 日期 2000/ 10/11
2000/ 10/12
最迟 开工 日期 2000/ 10/10
2000/ 10/11
最迟 完工 日期 2000/ 10/12
工序 工序 名称
工作中心 编号 名称
标准时间 (小时)
准备
加工 机器
(工时) (台时)
10 下料 01001 锯床 0.5 0.25 --20 车削 02030 车床 1.0 1.25 --30 热处理 06010 电炉 1.2 --- 00* 40 磨削 02052 磨床 1.0 2.00 --50 电镀 90001 (外协) --- --- --60 检验 08015 质检 --- 0.10 ---
2000/ 10/14
剩余/ 拖后 时间 +1
面向车间下达的订单也叫加工单(work or源自文库er)或车间定单 (shop order)，是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。
典型加工单的格式同工艺路线报表很相似，见下表。它的表头和左侧各栏 的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号、加工单需用单日期、每 道工序的开始日期和完成日期。
车间任务型生产－任务下达
生产作业管理培训课程
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
车间管理
1 车间作业管理 2 看板式车间管理
生产作业管理
生产作业管理要管理的主要内容：
管理加工单的下达 管理加工件在工作中心的优先级 管理投入产出的工作量 管理加工成本
车间管理的方法与企业生产类型有关。分为两类：
（1）车间作业控制SFC：针对间歇生产 ，多品种小批量 的生产，生产任务以批量按订单方式下达。
* 热处理炉装载量：100件
系统运算
1 车间作业管理
车间作业管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按 物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制 造任务。
MRP
生成车间任务
加工单
分析/报表
派工单
在制品管理
完工入库
投入产出控制
1 车间作业管理
派工单（dispatch list）：说明某时段（如周、 月）工作中心的加工任务与各任务优先级 别的文件。其作用是安排加工任务。
1 车间作业管理
车间作业管理的主要内容
按MRP（或FAS）计划生成车间任务（加工单） 生成各工作中心的加工任务（派工单）与进行
作业排序 下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制、
生产作业控制以及能力的投入产出控制 在制品管理 统计分析
车间作业管理业务流程图
分析/报表
MRP/FAS
生成车间任 务