生产作业管理培训课程
生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及特种作业人员培训
故发生时间：1995年3月4日下午2：20分
发生地点：南京华晶化工有限公司化工分厂磺酸车间
伤亡人数：3人死亡 经济损失：10.45（万元） 事故行业：石油化工 事故性质：重大伤亡事故 事故类别：机械伤害 起 因 物：动力传送机构 事故原因：设备、设施、工具、附件有缺陷
1995年3月4日下午2：20分，溧水县南 京华晶化工有限公司化工分厂磺酸车间发 生1号离心机在运行过程中解体，造成3 人死亡的重大死亡事故。 事故发生后，晶桥乡党委、政府的主要领 导立即赶到现场，组织抢救伤员，同时向 上级有关部门报告。溧水县政府的有关部 门及县领导先后赶到现场了解事故情况， 对事故的调查处理、人员抢救、善后处理 及安全工作做了布置和安排。
使用钢筋冷拉设备时,人员不可穿越作业区; 工作完毕要拉闸断电
3、操作混凝土机械 操作人员要经过培训，持证上岗；
料斗提升后，不得在料斗下工作或穿行，清理 斗坑时，要将料斗双保险钩挂牢后再清理；
运转中不得将工具伸入搅拌筒内扒料；
下班后将搅拌机内外清洗干净，料斗升起，挂 牢双保险钩，拉闸断电，锁好开关箱；
关箱
2、操作钢筋机械
使用前先检查电气，机身接零（地）、漏电保护器 是否灵敏可靠，安全保护装置是否完好
使用调直机要加一根1米左右长的钢管，被调直的 钢筋先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢 筋尾头弹出伤人
使用弯曲机弯曲钢筋时，先将钢筋调直，加工较长 钢筋时要有专人扶稳钢筋，二人动作协调一致
现场食堂严格遵守国家饮食卫生规定，严管 采购环节，预防食物中毒
3、安全交底和班前会
每道工序施工前，都要进行安全技术交底， 由施工负责人向全体人员讲解施工作业中的 危险源及安全措施、注意事项
每天施工作业前，班长应集合全班人员，按 照当天的施工内容、施工作业环境、天气状 况和可能遇到的不安全因素，提出注意事项 和要求
生产与作业管理培训
生产与作业管理培训1. 引言生产与作业管理是指对企业生产和运作过程进行规划、组织、控制和调度，以达到高效、高质量、低成本的目标。
在现代企业管理中，生产与作业管理被认为是重要的核心竞争力之一，因此对员工进行相关培训是十分必要的。
本文将介绍生产与作业管理的培训内容、方法以及培训效果评估等相关内容，帮助企业为员工提供有效的培训，提高生产与作业管理的能力和水平。
2. 培训内容2.1 基础知识培训生产与作业管理的基础知识培训是培训的第一步，它包括以下几个方面：•供应链管理：介绍供应链的基本概念、流程管理和协调等内容；•生产计划与控制：讲解生产计划的制定、执行和控制的方法；•质量管理：介绍质量管理的原理、方法和工具，如六西格玛、质量控制图等；•库存管理：讲解库存管理的原理和方法，如经济订货量模型、ABC 分类法等。
2.2 生产现场管理培训生产现场管理是生产与作业管理的核心环节，因此需要员工掌握以下几个方面的技能：•生产调度：介绍生产调度的原则、方法和工具，如生产排程、装配线平衡等；•车间布局：讲解车间布局的原则和方法，如流水线布局、单元化布局等；•生产监控：介绍生产监控的方法和工具，如生产报表分析、生产异常处理等；•故障处理：培训员工故障处理的技巧和方法，提高生产线的稳定性和可靠性。
2.3 持续改进培训持续改进是生产与作业管理的核心理念之一，因此员工需要掌握以下几个方面的知识和技能：•Kaizen理念：介绍Kaizen的概念和方法，鼓励员工不断改善工作和提高效率；•PDCA循环：培训员工PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的理念和应用，推动持续改进；•问题解决方法：讲解常用的问题解决方法，如5W1H分析法、鱼骨图等；•员工参与：培训员工如何有效参与持续改进活动，增强团队合作和创新能力。
3. 培训方法为了提高培训的效果和效率，企业可以采用以下几种培训方法：3.1 理论讲解理论讲解是最常用的培训方法之一，通过讲解基本理论来传授知识。
建筑施工企业安全生产管理人员继续教育培训教材
应急管理与事故处置程序
应急预案制定与演练
针对可能发生的各类突发事件 ，制定相应的应急预案，并定 期组织演练，提高应急处置能
力。
应急资源准备
确保应急救援队伍、装备、物 资等资源处于良好状态，随时 可用于应急救援。
事故报告与处置
一旦发生事故，应立即启动应 急预案，组织救援力量进行处 置，并按照相关规定及时上报 事故情况。
要求。
实施要求
明确企业在职业健康检查中的责任 和义务，包括建立健全职业健康档 案、合理安排检查时间、提供必要 的检查条件等。
检查结果处理
介绍如何对职业健康检查结果进行 记录和报告，以及对异常结果的处 理和跟踪。
劳动防护用品选用与佩戴方法
劳动防护用品分类
详细介绍各类劳动防护用品的功 能、适用范围和使用方法，如安 全帽、安全带、防护服、劳保鞋
对危险性较大的分部分项工程实 施旁站监督，确保安全措施落实 到位。
定期组织或参与施工现场的安全 检查和隐患排查，督促落实整改 措施。
贯彻执行国家、行业和地方有关 安全生产的法规、标准和规范， 落实企业各项安全生产管理制度 。
开展安全宣传教育活动，提高作 业人员的安全意识和操作技能。
危险作业审批及监管流程
维护与保养方法
对检查中发现的问题及时 进行维护和保养，如更换 损坏的部件、清洁设备表 面等。
安全操作要求
在进行电气设备维护和保 养时，应遵守安全操作要 求，如切断电源、穿戴防 护用品等。
防雷接地保护措施
防雷接地装置安装
在建筑施工现场应安装防雷接地装置 ，包括避雷针、引下线、接地体等。
防雷安全知识培训
生产作业管理培训内容
生产作业管理培训内容一、引言生产作业管理是企业生产过程中的核心环节，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了提高生产作业管理的水平，公司决定进行一次培训，本文将介绍该培训的内容和目标。
二、培训目标1. 了解生产作业管理的基本概念和重要性；2. 掌握生产作业管理的基本方法和工具；3. 提高生产作业管理的效率和质量；4. 培养员工的团队合作意识和问题解决能力。
三、培训内容1. 生产作业管理概述1.1 什么是生产作业管理1.2 生产作业管理的重要性和作用1.3 生产作业管理与其他管理领域的关系2. 生产作业管理流程2.1 生产计划制定2.2 生产资源调配2.3 生产进度控制2.4 生产问题处理2.5 生产数据分析与改进3. 生产作业管理方法和工具3.1 作业流程图3.2 作业标准化3.3 作业分析与改进3.4 生产调度方法3.5 生产问题解决方法4. 团队合作与沟通4.1 团队协作的重要性4.2 团队沟通与决策4.3 团队建设与激励5. 实践案例分析5.1 生产作业管理成功案例分享5.2 生产作业管理失败案例分析5.3 学员实践案例分享与讨论四、培训方式1. 理论讲解：通过讲解生产作业管理的基本概念、方法和工具，使学员了解并掌握相关知识。
2. 实践演练：通过小组讨论、角色扮演等方式，让学员在模拟场景中实践生产作业管理的方法和技巧。
3. 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解成功和失败的生产作业管理经验，以及如何解决实际问题。
4. 现场参观：组织学员参观优秀的生产作业管理企业，亲身感受先进的生产作业管理实践。
五、培训效果评估1. 学员满意度调查：通过问卷调查收集学员对培训内容和方式的评价。
2. 培训成果考核：通过学员的实际表现和案例分析，评估学员是否掌握了生产作业管理的方法和技巧。
3. 培训后续跟踪：定期对学员进行跟踪调研，了解培训效果的持续性和实际应用情况。
六、总结通过本次生产作业管理培训，学员将能够全面了解生产作业管理的概念、方法和工具，提高生产作业管理的效率和质量，培养团队合作意识和问题解决能力。
精益生产培训课题
精益生产实践IE生产效率提升高级研修班培训对象：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）一、宏观改善手法1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础2.仓库改善方法3.生产现场改善方法1）产品价值流分析－识别增值与浪费2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法二、中观分析手法1.工序作业分析1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）1.2人人联合作业分析1.3 快速换模（SMED）三、微观分析手法1.动作分析及防呆、防错假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析第三部分：作业测定一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）生产一线主管的管理技能提升培训对象：生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880元/人课程背景：一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。
他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。
本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。
作业标准化培训课件
作业标准化培训课件目 录•作业标准化的定义与重要性•作业标准化的基本原则•作业标准化实施步骤•作业标准化在生产管理中的应用•作业标准化在质量管理中的应用•作业标准化在安全管理中的应用•作业标准化案例分析PART01作业标准化的定义与重要性0102作业标准化的定义作业标准化是通过对作业流程的梳理、优化和固化，形成标准化的作业程序，以提高作业效率和产品质量。
作业标准化是指将作业过程中的操作步骤、作业要求、作业环境等进行统一规定，以确保作业的规范性和一致性。
作业标准化的重要性提高作业效率和产品质量通过作业标准化，可以规范操作步骤和要求，减少人为因素对作业的影响，提高作业效率和产品质量。
降低生产成本作业标准化可以减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高企业的经济效益。
提升企业形象作业标准化可以提升企业的形象和信誉，增强消费者对企业的信任和忠诚度。
通过制定标准化的作业流程，规范员工的操作行为，提高作业的规范性和效率。
规范作业流程提高产品质量降低安全风险通过作业标准化，可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高客户满意度。
通过作业标准化，可以降低生产过程中的安全风险，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
030201作业标准化的目的和意义PART02作业标准化的基本原则明确性可操作性适应性可持续性01020304作业标准应明确、具体，避免产生歧义，确保员工能够准确理解并执行。
标准应具有可操作性，能够指导员工完成作业任务，同时便于监督和检查。
标准应随着企业发展和技术进步不断调整，以适应变化的市场需求和生产条件。
标准应具有可持续性，能够长期稳定地支持企业生产和管理。
在实施标准前，应对员工进行培训和宣传，确保员工了解并认同标准。
实施标准过程中，应加强监督和检查，确保员工按照标准要求进行作业。
实施标准过程中，应及时收集员工反馈，对标准进行持续改进和优化。
实施标准过程中，应建立相应的奖惩和激励机制，鼓励员工遵守标准。
培训与宣传监督与检查反馈与改进奖惩与激励改进标准应基于数据分析和支持，通过数据反映问题的本质和改进的必要性。
TPM培训课程(经典)
5S活动推进及目视化管理
整理（Seiri）
区分必需品和非必需品，清理现场杂物，保持现场整洁 。
整顿（Seiton）
对必需品进行分类、定位和标识，方便员工快速找到和 使用。
清扫（Seiso）
定期清扫现场，保持设备、地面和墙面的清洁。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的 管理。
关键成功因素分析
分析该企业在TPM体系搭建过程中取 得成功的关键因素，如领导重视、全
员参与、持续改进等。
实施效果展示
通过数据对比、图表分析等方式，展 示该企业实施TPM后取得的显著成效 ，如设备综合效率提升、故障率降低 、维修成本下降等。
03
设备管理与维护策略
设备分类及选型原则
设备分类
根据设备的功能、用途、重要程度等因素，将设 备分为关键设备、重要设备和一般设备。
选型原则
在满足生产需求的前提下，综合考虑设备的性能 、可靠性、维修性、经济性等因素，选择最适合 的设备。
设备维护保养计划制定
01 维护保养周期
根据设备的使用频率、重要程度和维护保养要求 ，制定合理的维护保养周期。
02 维护保养内容
包括日常检查、定期保养、预防性维修等，确保 设备的正常运行和延长使用寿命。
的成功实践。
团队建设经验分享
分析案例中企业在团队建设方 面的成功经验和做法，总结其 共性和特点。
问题与挑战分析
探讨案例企业在实践过程中遇 到的问题和挑战，以及相应的 解决方案和应对策略。
启示与展望
从案例中提炼出对企业实践和 未来发展的启示和借鉴意义， 展望未来的发展趋势和可能面
临的挑战。
TPM实施效果评估与持续改
建筑工程质量与安全生产管理培训PPT课件
高处作业和交叉作业的作业平台和 通道应符合规范要求，确保作业人 员通行安全。
05
事故应急与救援
应急预案制定与实施
总结词
应急预案是应对突发事件的关键，需要制定科学、合理、有 效的预案。
详细描述
在制定应急预案时，应充分考虑建筑工程的特点和可能发生 的突发事件，明确应急组织、救援流程、资源调配等关键环 节。预案制定后，应定期进行演练和评估，确保其实施效果 。
02
企业应遵守相关法律法规，建立 健全安全生产管理制度，确保员 工在生产过程中的安全。
安全生产责任制
安全生产责任制是明确各级管理人员 和员工在生产过程中应承担的安全生 产责任的制度。
企业应制定安全生产责任制，明确各 级管理人员和员工的安全生产职责， 确保安全生产工作的有效实施。
安全风险评估与控制
事故报告与调查处理
总结词
及时、准确的事故报告和调查处理是应对事故的重要环节。
详细描述
一旦发生事故，应立即启动应急预案，组织救援工作。同时，应按照相关规定 及时向上级主管部门报告事故情况，并开展事故调查。调查应客观、公正、深 入，查明事故原因，明确责任，提出改进措施。
事故预防措施与改进
总结词
预防措施是降低事故发生的关键，需要采取多种手段进行改进。
安全风险评估是对生产过程中存在的危险源进行识别、分析和评价的过程，目的 是找出可能对人员、财产和环境造成伤害或损失的危险源。
企业应定期进行安全风险评估，制定相应的控制措施，降低或消除安全风险，确 保生产过程的安全可控。
04
施工现场安全管理
施工现场安全防护
01
02
03
安全防护设施
施工现场应设置安全网、 安全护栏、洞口盖板等防 护设施，确保作业人员和 行人的安全。
有限空间作业安全生产管理培训教材
二、什么是有限空间和有限空间作业？
1、有限空间和有限空间作业含义
有限空间（受限空间）是指封闭或部分封闭，进出口较为 狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易 造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。
有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动 。
2、有限空间的分类
一、部分企业安全生产主体责任不落实，对有限空间作业 安全管理工作不重视、不到位。 二、企业安全教育培训工作不扎实，作业人员缺乏有限空 间作业基本安全知识和自救互救能力。 三、企业隐患排查治理工作不到位，在未对作业现场进行 通风，未对有毒有害气体进行检测，没有防护人员监护的 情况下组织作业。 四、防护用品配备不足，作业人员缺乏必要的自救器、防 毒面具等防护装备和气体检测监控仪器。 五、企业没有制定切实有效的应急预案，在发生事故后， 往往因盲目施救导致伤亡人数扩大。 六、对有限空间作业的安全监管工作重视不够，存在薄弱 环节和漏洞等
空气呼吸器、长管式防毒面具、救生绳、安全梯等
注意：缺氧、有毒环境下，使用隔离式呼吸器，不能使 用过滤式呼吸器；隔离式防毒面具要自供空气（氧气）， 不能使用染毒空气。
3.4、配备安全照明和防爆工器具
❖ 有限空间作业场所的电气设备设施宜具有防爆、防静电功能； ❖ 进入金属容器（炉子、塔、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄
有限空间作业 安全生产管理培训教材
国家安全生产监督管理总局令
第59号
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规 定》已经2019年2月18日国家安全生产监督管理 总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2019 年7月1日起施行。
局长:杨栋梁 二○一三年五月二十日
为什么要进行有限空间作业专项治理？ 什么是有限空间和有限空间作业？ 有限空间作业有哪些危险有害因素？ 如何做好有限空间作业安全管理？
有限空间作业安全生产管理培训
危险有害因素之二：作业管理的危险因素
✓ 作业单位和作业人员安全意识差、安全知识不足，未按规 定做好作业人员安全培训。
✓ 没有建立健全有限空间作业管理制度，或执行制度不严格。 安全措施和监护措施不到位、不落实。
✓ 在作业前未作危险性辨识，未制定有针对性的的应急处置 方案，缺少必要的安全设施和应急救援器材、装备。
3、防止有限空间作业事故
标准规范：国家安监总局和各级政府为了有效遏制有限空间作业事故出台了一系 列的标准和规范，常用到的有： 《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/T205-2007 《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1-
2007 《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理有害因素》GBZ 2.2-
不到位。 2、企业安全教培训工作不扎实，作业人员缺乏有限空间作业基本安全知识和
自救互救能力。 3、企业隐患排查治理工作不到位，在未对作业现场进行通风，未对有毒有害气
体进行检测，没有防护人员监护的情况下组织作业。 4、防护用品配备不足，作业人员缺乏必要的自救器、防毒面具等防护装备和气
体检测监控仪器。 5、企业没有制定切实有效的应急预案，在发生事故后，往往因盲目施救导致伤
四、有限空间作业安全技术措施
（四）有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害 时，作业人员应当在作业前对物料进行清洗、清空 或者置换。经检测，有限空间的危险有害因素符合 《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有 害因素》（GBZ2.1）的要求后，方可进入有限空间 作业。
（五）根据测定结果采取相应的措施，在有限空间危险 作业场所的空气质量符合安全要求后方可作业，并 记录所采取的措施要点及效果。
危险有害因素之一：作业环境危险有害因素
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派工单
物料 代码
A01V1 板
A02V2 板
任务 号 R01
R02
工序 号 01
01
需求 数量 10
20
最早 开工 日期 2000/ 10/9
2000/ 10/10
最早 完工 日期 2000/ 10/11
2000/ 10/12
最迟 开工 日期 2000/ 10/10
2000/ 10/11
最迟 完工 日期 2000/ 10/12
1 车间作业管理
车间作业管理的主要内容
按MRP（或FAS）计划生成车间任务（加工单） 生成各工作中心的加工任务（派工单）与进行
作业排序 下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制、
生产作业控制以及能力的投入产出控制 在制品管理 统计分析
车间作业管理业务流程图
分析/报表
MRP/FAS
生成车间任 务
本工序 总时间
(小时)
计划进度 开始日期 完工日期
20 20010710 126.0 20010715
6.1 20010725 201.0 20010729 （240） 20010815 10.0 20010829
20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830
面向车间下达的订单也叫加工单(work order)或车间定单 (shop order)，是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。
典型加工单的格式同工艺路线报表很相似，见下表。它的表头和左侧各栏 的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号、加工单需用单日期、每 道工序的开始日期和完成日期。
车间任务型生产－任务下达
加工单生成流程
车间任务
工艺路线
工作中心文 件
生成物料的工 序作业计划
加工单
车间任务型生产－任务下达
来自工艺路线文件
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C
车间定单（加工单）格式举例
来自MRP运算
需用数量： 100件 需用日期：20010430
计划日期：20010125 计 划 员：CZY
工序 工序 名称
工作中心 编号 名称
标准时间 (小时)
准备
加工 机器
(工时) (台时)
10 下料 01001 锯床 0.5 0.25 --20 车削 02030 车床 1.0 1.25 --30 热处理 06010 电炉 1.2 --- 00* 40 磨削 02052 磨床 1.0 2.00 --50 电镀 90001 (外协) --- --- --60 检验 08015 质检 --- 0.10 ---
• 管理简单、直观
• 通常采用“拉式系统”的管理方法－后序向前序提出要 求
推式和拉式计划的比较
推动
拉动
MPS MRP
供应商
库存货位（订单下达）
加工 总装
FAS
MPS
（一揽子订单）
MRP
供应商/VMI
库存货位（看板发料） (看板）
(看板）
看板用于
加工作业
执行层
(看板）
总装
客户
客户
1 车间作业管理
车间作业管理（Shop Floor Control-SFC） 处于ERP的计划执行与控制层，其管理目 标是按MRP的要求，按时、按质、按量与 低成本地完成加工制造任务。
日期。在计划人员将任务下达到车间之前，还需确认以下信息 ： （1）工艺路线文件（说明加工顺序） （2）工作中心文件（说明在何处加工） （3）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备）
车间任务型生产－任务下达
2、下达订单 车间任务可由MRP自动生成，也可以由手工建立或进行
MRP任务分配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落 实（物料分配）、下达。
加工单
派工单
在制品管理
完工入库
投入产出控 制
1 车间作业管理
车间作业管理子系统与其它子系统的关系
制造标准
工艺路线等
质量管理
检验
物料需求计划
输入计划
设备管理
车间管理
设备情况
成本资料
成本管理
发料与入库 库存管理
考勤与报酬 人力资源管理
车间任务型生产－任务下达
1、下达的处理流程 MRP为计划订单规定了计划下达日期，但这还只是一个推荐
生产作业管理培训课程
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
车间管理
1 车间作业管理 2 看板式车间管理
生产作业管理
生产作业管理要管理的主要内容：
管理加工单的下达 管理加工件在工作中心的优先级 管理投入产出的工作量 管理加工成本
车间管理的方法与企业生产类型有关。分为两类：
（1）车间作业控制SFC：针对间歇生产 ，多品种小批量 的生产，生产任务以批量按订单方式下达。
2000/ 10/14
剩余/ 拖后 时间 +1
* 热处理炉装载量：100件
系统运算
1 车间作业管理
车间作业管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按 物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制 造任务。
MRP
生成车间任务
加工单
分析/报表
派工单
在制品管理
完工入库
投入产出控制
1 车间作业管理
派工单（dispatch list）：说明某时段（如周、 月）工作中心的加工任务与各任务优先级 别的文件。其作用是安排加工任务。
车间作业管理进一步生成以零件为对象的 加工单和以工作中心为对象的派工单。这 是执行计划的两项主要文件。
1 车间作业管理
Байду номын сангаас 特点
只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要
（2）针对重复生产的管理：批量流水生产车间作业管理
间歇生产与流水生产
工件特点 生产工艺 工作中心 能力计划 产量计算 订单形式 物料分配 行业举例
间歇生产
多品种 复杂 多台设备 能力需求计划 小时(分) / 件 车间订单/批量 领料 重型机器/造船
流水生产
少品种 / 单一品种 简单 / 固定 流水线 有限顺排计划 件数 / 单位时间（小时/班） 日/班产计划 反冲 汽车/家电/食品/制剂
两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：
（1）对于Job shop manufacturing：用加工订单、各工序 任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管 理；
• 通常采用“推式系统”的管理方法－前序推动后序进行 生产
（2）对于Repetitive manufacturing：用生产卡、搬运卡、 库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。