xx生产车间状态标示标准管理规程

标准管理规程

目的一、

规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。

二、范围

适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。

三、责任

车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。

设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。

仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。

库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。

现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。QA．

四、内容

1. 设备生产状态：

1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。

1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。

1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。

1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。

2. 容器清洁状态：

2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。

2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。

2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、数量、操作人等。

3. 物料状态：

3.1 合格：绿色标有“合格”字样。

3.2 待检：黄色标有“待检”字样。

3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。

4. 生产状态标志

4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。

4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。

4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂“清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清洁”标志牌。

4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操车间中间站的所,由操作人员及时取下并于物料转移完毕后，作人员及时悬挂，

有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入

库手续并换绿色围栏，挂合格绿牌。

5. 清洁状态标志

5.1 车间各岗位清场卫生情况应有状态标志,清场后，质保员检查合格，发“清场合格

证”，并挂上绿色“清场合格”标志牌；若不合格，挂上红色“清场不合格”标志牌。

5.2 用于指示存放废弃物的废弃贮器上应挂上黄色“废弃物”标志牌。

6. 仪器设备的状态标志细则

6.1 所有使用仪器设备除有统一编号外，每一台仪器设备都要便于辨别的设备状态标志；

6.2 不论在生产状态还是停产状态，每台生产设备或主要仪器都应挂好仪器设备状态标志牌：

6.3 设备状态通常有以下四种情况：

运行：表明此设备正在进行生产操作；

完好：表明生产已结束，设备未运行且无故障；

停用：表明设备未运行，有故障且未检修；

检修：表明设备有故障且正在进行维修。

仪器设备状态标志牌中除设备状态经常变化外，其它项目相对固定；当设备状态改变时，对设备状态项目可用水性油墨笔由操作工填写。

6.4 所有仪器设备状态标志牌应挂于设备不易脱落的明业部位，且不影响生产操作。

7. 管道标识细则：管道内容物及流向由带颜色的箭头标示。

7.1 基本色用于识别管道内流体的种类和状态。

7.2 箭头方向用于识别管道内流体的流向。

7.3 室内、室外地沟内的管道不涂色和识别符号。

7.4 不锈钢、有色金属、非金属材质的管道以及保温管外有铝皮（或不锈钢）保护

罩时，均不涂基本识别色，但应有识别符号。

7.5 内容物识别色

药液排污废水真空管道压缩空气天然气蒸汽注射用水纯化水饮用水．黄色白色黑色绿色红色橙色黄色蓝色紫色

7.6 标识符号

0，尖角指向流体流向。90 7.6.1标识为矩形带尖角，指向尖角为7.6.2箭头大小管径≤40mm时，箭头宽25mm，箭头长100mm；

管径>40mm时，箭头宽35mm，箭头长120mm。

7.7管道识别符号应涂刷在所有管路交叉点，阀门和穿孔两侧等的管路上，以及其它需要识别的部位。

8. 物料状态标示细则

8.1 仓库的标志

（1）物料的贮存分为综合仓库和危险品专库。

（2）综合仓库根据物料存放要求和物料的流向合理性分为原辅料存放区；包装材料存放区；标签、说明书、合格证小盒专区；成品区；阴凉库区；不合格品专区；不良品区；退货区和办公区。

（3）综合仓库具体区域的划分如下所示。（以下区域代码有仓库完成）

原料存放区：辅料存放区：成品存放区：退货存放区：不合格品区：不良品区：

待检区：危险品库：

包装材料存放区：—标签；—说明书；—合格证；—铝盖；—小盒；

—中盒；—纸箱；—共用。

8.2取样证（见附件）

8.3合格证（见附件）

8.4部合格证（见附件）

8.5待验证（见附件）

8.6退货证（见附件）

8.7货位卡（见附件）

9.卫生状态标识细则

9.1 在生产操作结束后，操作工取下门上的生产状态标志，及时挂上“清洁状标志”注明未清洁，表明此房间及其设备、工器具和容器未清洁，不能使用。人员检查合格后，QA经填写清洁状态标志。操作工按照清场规程进行清洁后，9.2