桥梁主要工程项目的施工方案、施工方法

第四章主要工程项目的施工方案、施工方法第一部分桥梁工程第一节、基础施工1、基本情况本合同段为173.4米的实腹式拱桥，主要工程量为：基础工程：51根Φ180钻孔灌注桩，共长1428米，18根Φ150钻孔灌注桩，共长2218米，现浇钢筋混凝土承台2218M3上部构造：行车道板和人行道板共计1728 M3。

2、施工方案、施工方法2.1填筑便道为保证大桥在洪水时能正常施工，拟在34米标高的洲内道路至xx大桥0#桥台间，用土石填筑一条便道，便道顶宽7m，顶面标高34m，两边边坡1：0.75，每30cm一层，边填边用压路机压实，坡面用编织纤维袋装粘土护坡。

同时在墩位右侧用钢管桩和型钢修筑一条7米宽栈桥作为基础施工，下构施工时的运输通道。

2.2筑岛平台：水中墩基础施工均采用钢围堰方案，考虑桩基施工先用钢护筒平台作为基础施工的操作平台，考虑洪水期承台施工水位，平台只能采用钢围堰方案。

钢围堰顶面标高按37m 设计，平面尺寸依各墩不同情况来定。

2.3 陆地桩施工本合同段共有φ1.5m挖孔桩18根，挖孔桩深18米，φ1.8m挖孔桩24根，桩深28米，用21个班组施工，每根桩30天，共60天完成挖孔任务。

本合同段地质情况较差，上部为耕植土覆盖层，下部为红砂岩，中间夹粉沙与粗砂，地质整体性、稳定性、保水性、均匀性均较差，个别桩位有断裂带、破碎带，拟采用陆地粉喷桩固结，人工挖孔的施工方案。

2.3．1、准备工作平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水系统→桩位顶上搭雨棚安装提升设备→修整出渣道路。

2.3.2粉喷桩施工：场地整平后先铺30厘米工作垫层，人工夯实，再进行施工。

粉喷桩顶与砂垫层齐平，粉喷桩完成7天后才能开挖桩基。

施工程序为：测量放样→移机定位→送风钻进至设计桩底标高(钻入)→原位旋转确保送灰到位(预搅)→提升喷粉搅拌至设计桩顶标高(喷射)→钻进重复搅拌一次(复搅)→成桩。

桩位测放：先用经纬仪测放桩群长度方向轴线，再用测绳准确放出桩位，用标志物作点位标志。

喷粉成桩：空压机给储气罐充气→管道送气→钻机钻进、储气罐充气→电机带动送粉机送粉→原位旋转确保送粉到位→喷粉提升→钻进重复搅拌一次→粉喷成桩。

在工程正式施工前，必须根据工程情况和设计要求，先进行粉喷桩的试验施工，以检验地质资料是否正确，工艺参数、成桩质量、取样方法及桩的设计指标是否合理等等，为顺利施工打下坚实的基础。

保证粉喷桩工程质量的关键是控制喷粉量和喷粉的均匀性。

掌握喷粉均匀性应注意：①气流量和管道压力不能骤增、骤减；②送灰管道的脉冲应均匀；③钻杆提升采用同一速度；④全孔复搅一次。

为保证粉喷桩施工质量要注意以下几点：①施工用水必须经检验符合质量要求；②必须严格控制好喷粉的配合比，保证施工用水误差不大于1%，水泥、外加剂误差不大于2%；③实际桩径应大于设计桩径20mm；④桩底应达到设计要求和试验施工所确定的着底标准；⑤桩身垂直度偏差小于1%桩长；⑥若粉喷桩间有搭接时，保证粉喷桩的搭接不小于50mm，且搭接必须在24h内完成；⑦应按要求埋设沉降和位移的测试仪器，以观测粉喷桩在施工和使用中的变化情况；⑧桩身强度满足设计要求，灰土搅拌均匀。

2.3．3、孔口开挖及衬砌在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇注C20砼形成井圈，井口高出周围地面20～30cm，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，开挖一段、支护一段，衬砌厚度15～20cm。

开挖过程中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。

砼浇注衬砌前注意内模的定位，以保证桩孔的垂直度和水平位置。

2.3．4、为保证施工安全，所有作业人员都必须佩戴安全帽、安全绳，挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。

爆破施工时，所有相邻孔作业人员必须撤离。

2.3．5、孔内通风在地面上用鼓风机接塑料管不断的将新鲜空气吹入孔底，较长时间停工后或爆破后采用鼓风机将空气彻底抽换后，施工人员再下孔操作。

2.3．6、排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，挖到桩底后，可挖集水坑集中排水，多个基桩开挖时，可一孔超前开挖，使地下水集中在一孔内排除。

2.3．7、吊装钢筋笼钢筋笼制作采取在钢筋棚内下料焊接，工地现场绑扎成形的方法进行。

钢筋笼的运输：0#台、9#台、1#墩、6#墩、7#墩、8#墩桩基础的钢筋笼可直接用汽车运送至现场，用吊车吊装；2#、3#、4#、5#墩桩基础的钢筋笼需将其转运至吊船上，由吊船运送至桩基础位置，进行吊装。

在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头焊接牢固可靠。

同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。

钢筋笼在吊装时应采取两点吊装办法，下放一段，接长一段。

钢筋笼下达设计标高后，将其固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。

2.3．8、灌注桩身砼2.7.1、砼的配制粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，且不应大于40mm。

混凝土应有良好的和易性，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～20cm，首批砼的初凝时间应大于10小时。

为提高砼和易性，砼中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定。

砼由拌和楼拌制，采用砼泵输送砼，保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。

拌和站均设备用发电机，做好供电准备，防止停电中断基桩砼的灌注施工。

2.7.2、砼灌注a.在浇注砼之前，制定更为详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作；b.砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料；c.砼灌注导管采用Φ250型快速接口管，按《施工规范》要求，在灌注前进行密封耐压试验等工作；d.导管口离孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（≥2.0m）；e.灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成；f.根据导管长度，推算和控制埋管深度。

导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m；g.桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.5～1.0m，以确保桩顶质量。

4、基础工程计划工期：3个月。

首先用全站仪调整钻机就位，并保证钻头中心，对准桩位中心，同时调平钻机，检查配套系统是否符合要求,所有准备工序完成后,报监理工程师, 监理工程师签字同意后即可开钻。

为加快钻孔速度，主桥每墩拟投入1台钻机同时作业，注意相互间不致干扰，安排三班制日夜连续施工，根据地质情况采用不同的钻头、钻压与钻速，以提高钻孔效率，钻孔时认真做好钻孔记录。

我们将充分发挥我公司水下基础施工的优势，利用先进的机械设备，雄厚的技术力量，进行桩基施工。

钻孔时注意控制进尺的速度，并装上必要的导向套，以保证孔的垂直度。

钻孔采用泥浆护壁成孔，施工时要注意泥浆性能指标，尤其是对砂砾层的护壁。

当钻孔达到设计深度，成孔质量符合要求后，稳定护筒内水头，将孔底钻渣沉淀物清除干净，直到孔底沉淀物层厚度小于设计规定的要求为止。

本工程地质易引起钻孔坍孔等工程事故，对此我司将配制特殊的专用要求的泥浆，以保证质量。

要注意河床冲刷与潮汐对施工的影响,根据实际情况,采取相应的措施,确保施工的安全。

当钻到孔底标高后，要在不进尺的状态下，循环一定时间来清除干净钻渣，保证浇混凝土前孔底沉渣不大于5cm。

主桥基础施工钻孔所需设备、机具一览表：2.3.4 钢筋笼制作安装钢筋笼在岸上分节制作，用吊机在墩位处分节接高，逐步下放,钢筋采用直螺纹连接器联接或电弧焊接联接，钢筋笼放好后，经监理工程师认可同意后马上开始桩基混凝土灌注。

（1）安装钢筋笼时，应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向四周不得少于4处，以保证成桩后，钢筋笼平面位置不会有偏差。

（2）在焊接成型钢筋笼分节吊入孔内时，应将每节3根φ50超声波检测管安装电焊，每节接头电焊牢固，要求竖直，管底用钢板封锚，管口用木塞或海棉盖口，防止砼进入管内。

（3）浇注水下混凝土是成桩的关键工序，容易发生质量事故，要精心组织。

（4）导管一定要做水密性试验，要加压到使用压力的1.5倍。

（5）有足够的混凝土搅拌，输送能力，有备用电源。

（6）导管提升系统要可靠。

（7）灌注记录要清楚，计算要准确。

2.3.5 砼灌注桩基混凝土采用导管水下灌注法，导管下口距孔底30cm左右，首批混凝土数量应满足导管初次埋置深度不小于1.0m，在浇注混凝土的过程中，任何时候导管埋深不小于2m或不大于6m。

混凝土采用水上拌和站拌制泵送到墩位，连续进行不中断。

同时安排测量人员随时测量护筒内混凝土顶面的标高，指挥导管的提升或拆除。

浇灌完成后混凝土顶面高出理论标高不小于60cm（待以后承台施工时，凿除这部分浮浆）以保证整个桩身混凝土达到设计要求的质量。

浇注水下混凝土过程中如发生故障，及时报告监理工程师，以便及时作出处理决定，在浇筑每根桩基水下混凝土时，导管都必须进行水密和承压试验，以保证浇筑水下桩基混凝土万无一失。

2.4 人工挖孔桩2.4.1挖孔方法考虑到人工挖孔桩具有许多优点：①工期短，几十根桩可同时开挖，同时开孔；②大型机械设备投入少；③减少对环境的污染，钻孔桩的泥浆循环系统、渣土处理难度大，而挖孔桩挖出的为固体原状土、石，污染少，易处理；④成孔成桩质量好，地质情况一目了然，成桩质量便于控制、处理，在水文地质条件适宜挖孔桩的条件下，优先采用人工挖孔桩施工方案。

本合同段培兰万泉河大桥的全部桩基，大乐万泉河特大桥的0#～2#、19#、20#、22#～24#墩桩基共68根拟采用人工挖孔，桩径有φ120cm、φ150cm、φ180cm三种，桩径与水文、地质条件均适合人工挖孔的条件，挖孔桩均采用人工掘进，石方地质采用井底多点少药松动爆破，风镐掘进、井壁修整，人工手摇轱辘提升，低压电源井下照明，潜水泵排除孔内渗漏水、积水，孔口采用红砖护壁，孔口3m以下采用砼或钢筋砼现浇护壁，每层掘进50～100cm护壁一次，从孔口直至孔底。

护壁采取上大下小断面。

2.4.2施工安全注意事项①、平台搭设要稳固，并有3倍以上安全系数，吊索、吊蓝、绞车等均要有3倍以上安全系数，并应每天检查2次，如有损伤要及时更换，吊钩要采用弹簧闭合式，防止自动脱钩。

②、设立专职安全员，每天多次对各施工点的安全情况进行检查、督促、纠正、制订安全施工规章制度、保证措施，对全体施工人员进行安全教育。

③、配备足够的安全防火、防突发事故的安全设施，如灭火器、氧气瓶（孔内补氧用），交通车辆（急救用）、急救箱等。

④、井下人员须戴安全帽、雨衣等，以防高空坠落物伤人。

⑤、每根桩孔内须设一安全绳或安全软梯，安全绳每50cm打一个结一端固定在孔口地面，另一端悬至孔底，当孔内地质、水文出现突然异常情况时，井内人员可迅速攀援安全绳软梯爬至地面。