掘进机使用维修守则(通用版)

( 安全管理 )

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掘进机使用维修守则(通用版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

掘进机使用维修守则(通用版)

为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全运转，结合矿区使用机型，对掘进机的使用和维修特作如下要求。

一、掘进机的安装、拆除和调试

掘进机安装和拆除前，由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除方案及安全技术措施，内容主要包括：设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全措施等。并指定专人认真贯彻执行。

（一）掘进机的拆卸和搬运

1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使

用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。

2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。

3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。

4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。

5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。

6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，个别超高、超宽、超长部件另行采取措施，防止磕碰损伤设备。

7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。

8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎），以防脏物进入液压系统。

9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。

10、电气设备必须采取防潮、防水措施。

11、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面，应涂上润滑脂，拆后形成的外露连接面、轴头等应包扎保护，以防碰坏。

12、用平板车运送时应充分考虑到平板车的承重能力、装运部件的重心位置、运送中货物的窜动造成车辆掉道，用钢丝绳固定时要防止损坏及划伤设备。

（二）掘进机的安装

1、安装前做好准备工作：参加安装的人员必须经专业技术培训，考核合格后方可持证上岗，在使用掘进机的巷道始端，应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量，准备一个安装掘进机的场地即安装峒室和起吊工具。要考虑安全性和必要的作业条件，如电源、通讯信号、照明、通风、峒室支护等，不符合安全规定不准作业。

2、机器在井下安装时，指定专人负责统一指挥，按照安装措施和作业规程顺序进行。

3、安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。防松垫圈按要求安装齐全，紧固程度必须符合要求。

4、液压系统和供水系统各管路和接头必须冲洗擦试干净后方可安装，不得有污物进入。同时要注意密封圈是否齐全和合格，所有管路应按原始位置理顺、固定。

5、安装完毕按注油要求加润滑油、液压油和齿轮油。

6、安装完毕后必须严格检查各部螺栓是否紧固；油管、水管连接是否正确；U型卡、必要的管卡是否齐全；电气部分是否完好，接线是否正确。然后方可接通电源，准备调试。

（三）安装后的调试

机器安装完毕后应仔细检查各部件、管件、辅件等安装是否正确，固定是否稳妥，在确认无误后方可按下列程序开机调试。

1、启动泵站电机，泵站电机轴转向应符合油泵转向要求。

2、液压系统空运转半小时，充分过滤油液中的杂质和空气，各液压元件（油缸、泵、马达、阀、管路和接头等）不得泄漏。

3、启动各部位电机，检查电机转向是否正确。

4、试装运机构，调整刮板链的张紧程度，以运转正常为准。

5、操作每一个手柄、按钮应灵敏可靠，观察仪表、显示屏，各

执行元件的动作方向是否准确，发现有误应及时调整。

6、按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合规定值。

7、检查各减速机、电机、泵、马达等的温升、声音、密封是否符合要求，防爆面及接线是否符合防爆要求，检查水路系统的流量、水压及冷却喷雾是否符合要求。

8、履带的调整：

●将掘进机向前移动，使履带上部松驰；

●将机身使用支撑组和铲板抬起；

●往张紧装置注油，使履带张紧悬垂度符合规定；

●放下机器开动行走2-3次，检查履带松紧是否合适。

二、对掘进机司机的要求

（一）一般规定

1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。

2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁

和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。

3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。

4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。

5、机器作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。

7、掘进机在停止工作和检修以及交接班时，必须将切割头落到地板，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

（二）开机前进行如下例行检查

1、检查工作面支护情况和瓦斯及通风等安全情况，发现异常应