框架结构厂房施工中的质量控制

浅谈框架结构厂房施工中的质量控制
摘要：钢筋混凝土框架结构在我国应用已经十分广泛，随着现代经济高速发展的要求，工业厂房的高度、跨度不断的加大，由于整体刚度和抗震性较好，现浇钢筋混凝土框架结构正在逐步取代预制吊装方式。

同时，在施工过程中有一些问题出现，本文结合施工中常出现的问题，对框架结构厂房施工中的质量控制进行简要的分析，提出一些预防和控制措施。

关键词：钢筋混凝土质量预防控制
中图分类号：tu375 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）11-（页码）-页数
1.框架结构厂房施工中常出现的问题及预防措施
1.1施工图中的主、次梁和板的钢筋交叉问题处理
在工业项目建筑中，钢筋比较密集，当设计梁、柱节点有多根梁交叉时，会出现主、次梁的上层钢筋多层叠加在一起的情况。

在施工中按常规方法支设、绑扎钢筋，模板控制了主梁的截面尺寸，次梁钢筋就会超高，板的厚度局部就会增加，后续工序如找平层厚度也会平均增加40～70mm，导致增加结构自重和工程成本。

如果是多层框架结构，累计增加就会更多。

为此可采取以下措施：
（1）在主梁底下净高允许条件下，采用降低主梁底面标高30～50mm，主筋原设计配筋不变，为与它交叉的梁、板的上层钢筋留下合理的标高位置。

（2）在主梁底下净高较小不允许降低主梁底标高的情况下，采用降低次梁顶面标高，将不同截面高度的其他交叉的
次梁梁底标高下降30～50mm，这些次梁的配筋高度不变。

这样，主梁完全按照设计标高施工；由于次梁的标高下降，板的钢筋就有了放置的位置，整个混凝土现浇板即可按照设计标高及厚度施工。

1.2模板及其支撑体系的质量问题处理
（1）模板的支撑必须根据规范要求，按照设计施工图编制专项施工方案；根据施工时的各种荷载，参照荷载规范进行荷载的取值；设定一个脚手架的立杆间距、横杆步距，按照脚手架及其支撑的验收规范进行荷载计算，验算所设定的支撑体系的支撑能力，如不满足规范要求，则进一步缩小立杆间距和横杆步距，直到符合要求。

（2）施工时，应对扣件的拧紧力进行检查，还要根据框架的大小、板的厚度、混凝土的堆积以及混凝土流动时对模板的侧面冲击设置斜撑。

（3）模板支撑体系要具有很好的稳定性，柱、梁、板的支撑必须按照施工方案的要求进行搭设，模板、支撑体系所采用的钢管、扣件等质量应符合要求。

目前市场上的脚手架材料次品较多，钢管壁厚较薄，扣件的螺栓存在劣质现象，施工人员拧紧的力度都比较小，所以必须对进场的材料进行严格把关。

（4）底层回填土问题。

在施工过程中，回填土按照要求分层夯实，垫方木或木板，支撑体系应支撑在木板上，保证支撑体系下方回填土的密实度，避免混凝土浇筑时支撑体系下沉。

在浇筑混凝土前，要先加固并进行检查，雨后浇筑混凝土时，应该进行再次加固。

在浇筑混凝土的过程中，应设有专人看护支撑体系，以便及时处理。

1.3混凝土施工中应注意的问题
（1）混凝土浇筑前，应进行施工工序技术交底。

提前预留好施工缝的位置，柱、梁底部的杂物要清理干净。

对于较大的筏板基础，如果中间留有后浇带，后浇带中间的模板可采用薄型的钢板网支设，混凝土浇筑后，不必再拆除；对于楼板与梁的后浇带，应注意加强钢筋的绑扎和位置的正确。

（2）注意柱、梁和板混凝土的浇筑顺序。

如果结构层较高，一般先浇筑柱子，其后是梁，最后是板的混凝土浇筑。

因为柱混凝土浇筑后，再进行梁、板模板与钢筋的施工，这期间，混凝土沿柱子高度轴线上有一定的收缩下沉，对防止混凝土微裂缝有利。

（3）如果结构层不高，可采用柱、梁、板一次浇筑成型的方法，同样是先浇筑柱，然后梁、板。

在施工中尤其要注意的是，浇筑混凝土柱时，柱的底部，一定要先铺一层50mm 左右的同标号或高一级标号的砂浆，而且在浇筑混凝土时，混凝土泵管不能一直停留在一个位置下料，这样很容易使混凝土中的石子随着钢筋的密集而碰落到柱子的外边，并在周围堆积，即使是振动棒振捣到位，也无法使其密实，拆模后易形成柱脚夹渣和蜂窝。

（4）混凝土的二次振捣，也是克服混凝土表面裂缝的一个好办法，在混凝土浇捣后2h内，对已经浇筑过的混凝土进行表面再振捣，振动棒插入深度在30～50cm，可将梁、板钢筋下的少量水分振出，使混凝土表面密实，表面裂缝明显减少。

2.混凝土质量通病的原因分析及控制措施
2.1质量通病的原因分析
（1）裂缝成因：内因主要是由混凝土本身水化热、外界环境温
度变化和外约束共同作用而形成的温度裂缝；外因主要是由于不同材料的配比和水灰比不符合要求，加上浇筑混凝土时，振捣力度不规范，致使混凝土在结构分布上出现不均匀、不密实，或发生离析，在混凝土放热后干缩时形成局部结构强度应力集中所造成。

（2）麻面成因：模板表面粗糙或粘附的水泥浆杂物等没有清理干净，拆模时混凝土表面被粘掉；模板在浇筑混凝土时没有浇水湿润，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；混凝土振捣时，振捣时间不够，气泡没有排除，形成麻面。

（3）缝隙与夹渣成因：施工缝或变形缝没有彻底清除接缝处表面水泥薄膜、松动石子，混凝土层未充分湿润就浇筑混凝土；施工缝处木屑、泥土等杂物没有清理干净；混凝土浇筑高度过大，没有设串桶、溜槽，造成混凝土离析；底层交界处没有灌接缝砂浆，接缝处混凝土未振捣好。

（4）蜂窝成因：混凝土砂、石、水泥、水的计量不准，造成石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料时没有采取措施，造成混凝土离析，使石子集中在某个部位；混凝土未分层下料，振捣不实或漏振；模板接缝不严；钢筋较密，混凝土的石子较大或塌落度过小等原因造成。

2.2质量通病的控制措施
（1）重视模板清理及组装：在模板组装前，应做好模板检修工作，做好模板表面的清理抛光，保证模板表面清洁无异物。

要根据施工图的尺寸，按照施工图和施工操作规程进行组装。

（2）钢筋接头的焊接和搭接要符合规范要求，焊缝饱满无裂纹。

钢材的质量应
符合国家规范要求，不合格的钢材坚决不允许使用。

柱、梁骨架钢筋的绑扎，要求紧固扎实，不得有缺扣；松扣的情况应在规范许可的范围内，施工时应要求施工人员不能任意踩踏已绑扎好的钢筋骨架，以防骨架移位、变形和松脱。

（3）混凝土下料高度超过2m时，应设置串桶或溜槽并应分层下料，分层分段浇筑振捣，基础、柱、墙体的根部应在下部浇捣完稍等沉实后再浇筑上部混凝土；混凝土振捣应按施工规范的要求操作，控制好振捣时间，振点的间距不得大于混凝土振动棒的作业范围，防止漏振，但同时也不要将混凝土棒放在混凝土内停留时间过长，形成过振情况。

3.结语
综上，钢筋混凝土框架结构以其防火性、耐久性、整体性、可模性好及建筑平面布置灵活、可以组成大空间等特点，多年来被广泛应用于工业厂房的建设中，最近几年建设的厂房越来越多地采用此结构，加强工序质量控制是保证混凝土框架结构质量的基础。

在工程项目建设中，如果我们控制好了以上所提到的每个细节，那么我们所建厂房的结构质量一定会得到良好的保证。

参考文献
[1]杨晓红。

框架结构混凝土工程施工质量问题[j]；煤炭技术；2008年06期
[2]叶新金。

对钢筋混凝土框架结构施工中出现的问题探讨[j]；黑龙江科技信息；2008年29期
[3]潘念林。

框架结构施工策略分析[j]；工业设计；2011年05
期
作者简介：程志明（1980年7月出生）男，汉族，工学学士，土木工程。