老外8D报告模板-PPT版本
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8D报告5W2H(幻灯片)
Present:Vinson
5W WHY WHERE WHEN WHO WHAT
P2
2H HOW MANY HOW MUCH
Present:Vinson
WHAT
事或物的发生起源, 事或物的发生起源,影响范围 现地.现物.现状) (现地.现物.现状)
待处理的状况 改善实施的状况
P3
Present:Vinson
WHEN
状况发现的时间 暂时对策实施的时间 永久对策实施的时间
P6
Present:Vinson
WHO
何人发现状况(公司同仁、协力厂、 何人发现状况(公司同仁、协力厂、 组装厂、OEM、品牌客户、通路商、 组装厂、OEM、品牌客户、通路商、 消费者) 消费者) 何人执行暂时对策 何人执行永久对策
P7
状况发生的数量 待处理的数量( 待处理的数量(暂时对策) 待处理的数量( 待处理的数量(永久对策) 第一批改善品的供应数量
欲追踪之改善品的供应数量及每批数量
P9
Present:Vinson
报告完毕
谢谢各位
WHERE
状况发生的地点 等待处理的地点 改善实施的地点
P4
Present:Vinson
5W2H Checking List
存放区 数量 地点 协力商 国内 公司 国外 组装厂 OEM 品牌客户 通路商 Sea Air IQC 零件仓 Line (WIP) 暂存区 (Line) 成品仓
P5
Present:Vinson
Present: Vinsonቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8 Discipline
1.内 1.内/外部成员 2.问题的详细描述 2.问题的详细描述 3.围堵计划 3.围堵计划 4.根本原因分析 4.根本原因分析
5W WHY WHERE WHEN WHO WHAT
P2
2H HOW MANY HOW MUCH
Present:Vinson
WHAT
事或物的发生起源, 事或物的发生起源,影响范围 现地.现物.现状) (现地.现物.现状)
待处理的状况 改善实施的状况
P3
Present:Vinson
WHEN
状况发现的时间 暂时对策实施的时间 永久对策实施的时间
P6
Present:Vinson
WHO
何人发现状况(公司同仁、协力厂、 何人发现状况(公司同仁、协力厂、 组装厂、OEM、品牌客户、通路商、 组装厂、OEM、品牌客户、通路商、 消费者) 消费者) 何人执行暂时对策 何人执行永久对策
P7
状况发生的数量 待处理的数量( 待处理的数量(暂时对策) 待处理的数量( 待处理的数量(永久对策) 第一批改善品的供应数量
欲追踪之改善品的供应数量及每批数量
P9
Present:Vinson
报告完毕
谢谢各位
WHERE
状况发生的地点 等待处理的地点 改善实施的地点
P4
Present:Vinson
5W2H Checking List
存放区 数量 地点 协力商 国内 公司 国外 组装厂 OEM 品牌客户 通路商 Sea Air IQC 零件仓 Line (WIP) 暂存区 (Line) 成品仓
P5
Present:Vinson
Present: Vinsonቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8 Discipline
1.内 1.内/外部成员 2.问题的详细描述 2.问题的详细描述 3.围堵计划 3.围堵计划 4.根本原因分析 4.根本原因分析
8D报告的编写资料ppt30页
Discipline 5：Implement permanent corrective actions（制定永久对策）
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
8D报告格式模板(英文)精品PPT课件
Step 4 Root Cause Analysis – Fault Tree Analysis
Add your own fault tree here or delete
overhead if you use 5 Why.
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
List all affected Part Numbers:
How many are produced each shift? How many shifts run this product?
Supplier
Autoliv
Inspection Method Used
Kappa Score or Gage R&R (or what is the validation method sort process)
Position
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
Step 2 Describe the Problem
Picture of Non Conforming Condition
Picture of Conforming Condition
Accept
Reject
Explanation
Accept
Reject
Explanation
Optional
Accept
Delete this Reject
Explanation
overhead if not
used.
Accept
Reject
标准8D客诉报告样板(PPT版)
43’Lens
1. 不良信息描述 2. 发生不良原因分析 3. 流出不良原因分析 4. 改进对策
8-D Report
Step 1. team构成(Discipline 1: Team Members)
•提交者：
部门 (Dept)
姓名 (Name)
品质
生产
•负责人： 工程
Step 2. 问题点(Discipline 2: Problem Definition)
8-D Report
Step 5. 改善对策 (Discipline 5: Countermeasures)
• 根本对策:
部门/负责人：
•日期:
根本对策 为根彻清除左侧的不良原因所采取的行动。必须防止此 问题再发生，并将其包含在实行范围内（如果存在水平 展开的对象）。 Process 的变更，样式/ Format/做事方式的变更，业 务改善的必要事项。（与现有的对比）如果是未遵守标 准事项时，需有找出未能遵守的原因并解决的过程。 此内容主要描述上述根本对策，并记录其的实行结果。 如果执行时间需耗费很久的话，请记录具体的Plan。 （在现场有效性验证时，进行执行结果的点检。）
Site) 不良率 (Reject ratio)
8-D Report
Step 3. 临时补救措施(Discipline 3: Immediate Containment Actions)
•临时对策：
•部门/负责人：
•日期 :
临时对策 为清除左侧的现象（发生问题的文件、现场、现象）或者防止此问题 （不良）流出，采取临时性的措施。 不可避免地流出发生时，阻止使用/进行辨别使用措施。 进行文件的修改（变换）、清除现场问题（清扫，整理，交换，报废处 理，现场教育等）、遵守标准（未遵守指责事项）等的代表性临时政策 此内容主要描述适用上述临时对策的结果及Evidence。
1. 不良信息描述 2. 发生不良原因分析 3. 流出不良原因分析 4. 改进对策
8-D Report
Step 1. team构成(Discipline 1: Team Members)
•提交者：
部门 (Dept)
姓名 (Name)
品质
生产
•负责人： 工程
Step 2. 问题点(Discipline 2: Problem Definition)
8-D Report
Step 5. 改善对策 (Discipline 5: Countermeasures)
• 根本对策:
部门/负责人：
•日期:
根本对策 为根彻清除左侧的不良原因所采取的行动。必须防止此 问题再发生，并将其包含在实行范围内（如果存在水平 展开的对象）。 Process 的变更，样式/ Format/做事方式的变更，业 务改善的必要事项。（与现有的对比）如果是未遵守标 准事项时，需有找出未能遵守的原因并解决的过程。 此内容主要描述上述根本对策，并记录其的实行结果。 如果执行时间需耗费很久的话，请记录具体的Plan。 （在现场有效性验证时，进行执行结果的点检。）
Site) 不良率 (Reject ratio)
8-D Report
Step 3. 临时补救措施(Discipline 3: Immediate Containment Actions)
•临时对策：
•部门/负责人：
•日期 :
临时对策 为清除左侧的现象（发生问题的文件、现场、现象）或者防止此问题 （不良）流出，采取临时性的措施。 不可避免地流出发生时，阻止使用/进行辨别使用措施。 进行文件的修改（变换）、清除现场问题（清扫，整理，交换，报废处 理，现场教育等）、遵守标准（未遵守指责事项）等的代表性临时政策 此内容主要描述适用上述临时对策的结果及Evidence。
8D报告格式范本精品PPT课件
XX XXXXXX/XX XXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
8D报告以及案例分析PPT课件
D1:成立处理团队
挑选并登录内部及外部小组成员 (Compaq的物料工程人员及供货商 的业务代表为外部小组成员).
挑选小组捍卫者(应由能排除小组工作 障碍的管理阶层人员担当).
挑选小组长(应为能直接投入问题处理 并承当小组责任的人).
需要供货商,客户加入团队吗 ?
8D
这些队员分别担当什么任务 ? 撰写8D之前,小组成员开会了吗 ? 采取脑力激荡来解决问题吗 ? 推敲人员的能力 - 不是有人就好
2.1 查最近冲压修模记录发觉, 11/14,2k曾因箭头模糊而将冲子高度垫高0.03mm. 确认冲子的
01 字模设计高度为0.10mm, (以下图,spec 0.10+/-0.05mm), 目前已磨损至0.07mm. 对应生产出
来的字模高度亦由本来的0.06mm降至0.03mm.故当冲压换料或调机时, 以手动方式送料, 此时 冲子可能没法完全压到下死点, 因此即会有箭头未冲出之零件产生.
8D
D6:成效验证
01
验证紧急计策及 永久计策之有效 性,应以量化表示 验证结果(如： Cpk值可达1.33, 或不良产生率降
至 0 等).
02
在永久计策 验证有效之 前,应连续进 行紧急计策.
03
追踪永久计 策实行后之 品质推移状
态
04
在没有完全掌 控问题已彻底 解决之前 , 不 要草率的结案 .
Problem description Containment plan
Describe the cause
成效验证
避免再发
恭喜你的 团队
Permanent C/A plan
Verification of effectiveness
8D报告模式(PPT 46张)
Page 12 of 46
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
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关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
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鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
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因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
8D报告PPT格式
ShenZhen Litkconn Technology co.,Ltd
XXXX不良分析改善报告
Approved by: Date:
Prepared by: Date:
正耀科技
Contents:目录
1. Problem Description [问题描述] 2. Team member [改善小组成员] 3. Root cause [原因分析] 4. Short Term Solution [矫正措施] 5. Long Term Solution [预防措施] 6. Confirm Results [效果确认] 7. Standardization / Prevention [规范文件等修改] 8. Congratulation or customer feedback [结案或客户确认]
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
5. Long Term Solution [预防措施]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
6. Confirm Results [效果确认]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
7. Standardization / Prevention [规范文件等修改]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
3. Root cause [原因分析]
XXXX不良分析改善报告
Approved by: Date:
Prepared by: Date:
正耀科技
Contents:目录
1. Problem Description [问题描述] 2. Team member [改善小组成员] 3. Root cause [原因分析] 4. Short Term Solution [矫正措施] 5. Long Term Solution [预防措施] 6. Confirm Results [效果确认] 7. Standardization / Prevention [规范文件等修改] 8. Congratulation or customer feedback [结案或客户确认]
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
5. Long Term Solution [预防措施]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
6. Confirm Results [效果确认]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
7. Standardization / Prevention [规范文件等修改]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
3. Root cause [原因分析]
8D报告写法(PPT 80张)
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先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
Page 33 of 110
兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
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變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
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Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
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兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
8D报告完整版案例PPT
4D：8D报告第四步
4D 根本原因 Root cause
4.1使用柏拉图确定主要问题，使用二八原则优先解决主要问 题 Using Plato method find key problems，and solve key
problems according to 2 8 principle
4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因，如该报告只 分析单个故障，直接使用4.2，无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause，if this 8D reoport only analysis single problem，begin from
4.2 step not from 4.1
柏拉图
鱼刺图
直方图
根本原因分析，使用质 量工具（层别法、鱼刺 图、直方图、柏拉图等 质量手法）进行原因分 析
5D：8D报告第五步
• 5D 预防措施 Preventive Measure • 5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日
期，针对涉及安全问题，要求立即实施 According to 4.2 root cuase analysis take preventive Measure，including responsibility and effective date，measure involve in safety • execute immediately
第七步：根据改进效果 ，如果改进效果良好， 对改进措施进行标准化 ，修改相关文件，例如 作业指导书、控制计划 、FMEA、图纸等，预防 问题再发生
8D：8D报告第八步
• 8D 问题关闭 Problem close • □关闭 Close • □ 否，进一步验证意见 No，Further validation • □ 无效，重新提出 8D（新8D编号：______）Ineffective，
8D报告-8d报告.ppt
至屋顶机房复位 动开启电梯轿厢门，
后返回1F现场 14名被困人员解困
12/08 8:50 签约单位 维修人员 赶至现场
过程持续10min
过程持续2小时
12/08 8:22 动力运行值班室 2664接到安环监 控中心5119报电 梯故障
12/08 8:26 动力运行金晓 栋确认轿厢位 置在2#1F
12/08 8:35 关闭电梯层门 等待维修单位
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1 状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
状态2-原因1 引擎故障（WHY2）
状态3-原因2
火花塞不点火（WHY3）
状态4-原因3
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
：NG（送水公司） 2. 轿厢受力不均匀，比如货物集
中堆放：NG（各部门）
Material
电气元件使用寿命： 未指定，损坏后更换
Man
维保人员按维保要 求进行维保：OK
对应人员按应急预 案流程处置：OK
1. 感应器损坏后更换：OK 2. 按钮功能不良更换：NG
(保洁人员使用碧丽珠擦拭 电梯控制面板引起按钮接触 不良）
8D报告模版ppt课件
2页页d1d1组建问题小组组建问题小组3页页d2d2问题描述问题描述4页页d3d3临时对策临时对策第第5566页页d4d4原因分析原因分析第第7799页页d5d5改善对策改善对策页页d6d6预防措施预防措施页页d7d7效果确认效果确认页页d8d8结束篇结束篇组装团队d1组长petermfg您的内容peter
D4 根本原因分析 2、去掉产品另一端反卡口金属连接器，然后再次进行耐压测试，产品耐压测试 PCSS，如下图；
从左图可以看出， 说明反卡口金属连 接器是产生异常的 根本原因
D4 根本原因分析
3、拆开连接器外壳进一步分析发现，异致耐压不过主要有如下两个原因：A、连 接器相线之间本身距离小；B、芯线外露（同生产确认，剥皮时是严格按照
D3 临时对策
经开发、工程、品质、生产现场讨论确认：由于此批订单交期急，取消反卡口 金属连接器上面的密封件，临时在连接器相线之间增加打“卡弗特胶水”工艺，以此 增加相线之间的绝缘效果，减少漏电流，同时又可以达到产品的防水效果。
耐压测试不过， 没打胶前产品状
态
D3 临时对策
增加打胶水后产 品状态如左图
作 业指导书要求剥皮，而线束在组装时左右摇摆造成线缆外皮移位，从而导致
芯 线外露）。
芯线外露
相线之间距离短
Hale Waihona Puke 油泵及车载充电线束耐压NG分析报告
目录
封 面--------------------------------------第1页 目 录--------------------------------------第2页 D1组建问题小组-----------------------------第3页 D2问题描述---------------------------------第4页 D3临时对策------------------------------第5～6页 D4原因分析------------------------------第7～9页 D5改善对策-----------------------------第 页 D6预防措施-----------------------------第 页 D7效果确认-----------------------------第 页 D8结束篇--------------------------------第 页
D4 根本原因分析 2、去掉产品另一端反卡口金属连接器，然后再次进行耐压测试，产品耐压测试 PCSS，如下图；
从左图可以看出， 说明反卡口金属连 接器是产生异常的 根本原因
D4 根本原因分析
3、拆开连接器外壳进一步分析发现，异致耐压不过主要有如下两个原因：A、连 接器相线之间本身距离小；B、芯线外露（同生产确认，剥皮时是严格按照
D3 临时对策
经开发、工程、品质、生产现场讨论确认：由于此批订单交期急，取消反卡口 金属连接器上面的密封件，临时在连接器相线之间增加打“卡弗特胶水”工艺，以此 增加相线之间的绝缘效果，减少漏电流，同时又可以达到产品的防水效果。
耐压测试不过， 没打胶前产品状
态
D3 临时对策
增加打胶水后产 品状态如左图
作 业指导书要求剥皮，而线束在组装时左右摇摆造成线缆外皮移位，从而导致
芯 线外露）。
芯线外露
相线之间距离短
Hale Waihona Puke 油泵及车载充电线束耐压NG分析报告
目录
封 面--------------------------------------第1页 目 录--------------------------------------第2页 D1组建问题小组-----------------------------第3页 D2问题描述---------------------------------第4页 D3临时对策------------------------------第5～6页 D4原因分析------------------------------第7～9页 D5改善对策-----------------------------第 页 D6预防措施-----------------------------第 页 D7效果确认-----------------------------第 页 D8结束篇--------------------------------第 页
8d报告模板ppt
可行性和效果
03
D报告详细步骤与技巧
详细分析问题现象和数据
详细分析数据：对收集到的数据进行深入挖掘和可视化
• 深入挖掘：分析数据中的潜在信息和关联关系
• 可视化：将数据以图表、报告等形式呈现，便于理解和沟通
详细分析问题现象：对问题现象进行深入探讨和归纳总结
• 深入探讨：分析问题现象背后的原因和影响
• 改进措施：包括改进早餐质量、加强服务员培训等
服务业中的应用：通过8D报告提高服务质量和效率
• 案例：某快递公司通过8D报告优化了配送流程，提高了客户满意度
• 改进措施：包括优化配送路线、提高配送效率等
8D报告在软件开发中的应用实例
软件开发中的应用：通过8D报告解决软件缺陷和性能优化问题
• 案例：某软件开发公司通过8D报告解决了应用程序崩溃问题
8D报告提供了一种系统化的问题解决和改进方法
• 有助于快速识别问题
• 有助于制定有效的解决方案
• 有助于跟踪和验证改进效果
8D报告有助于提高团队的协作能力
• 通过组建跨部门团队，共同解决问题
• 促进团队成员之间的沟通和资源共享
8D报告有助于实现持续改进
• 通过定期进行8D报告，持续跟踪和解决问题
• 形成一种问题预防和改进的文化
报告的步骤和方法
减少不必要的时间浪费
因素，对改进措施进行调整
• 充分利用团队的创造力和灵活性，
• 通过引入工具和技术，简化8D报
• 与相关部门和合作伙伴保持良好
提出有针对性的改进措施
告的执行过程
沟通，共同推动问题解决和改进
克服局限性：结合具体问题，灵活运
用8D报告的步骤和方法
07
D报告的未来发展趋势与挑战
8D改善报告ppt课件
7
三. 8D 如何处理:
脑海8D框架怎么构思成? 1. 看到问题先想问题影响有多大?你需要在8D报告中帮客户 进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是 谈问题出现后有什么影响?(如果问题直接影响到人的生命安 全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法 后面再想 问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客 户让客户心中有底, 这点是让客户放心的重点. 2. 接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处 理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有. 没 有这个概念开小组会议很被动. 3. 接下来就是问题分析, 问题分析很关键,建议大家没事就去 生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了.
8D 改善报告
1
一. 定义:
8 Disciplines : [‘disiplins] 纪律.学科.
训练.---解决问题的8条准则.步骤.
D1-建立解决问题小组
D2-描述问题 D3-执行暂时对策 D4-找出问题真正原因 D5-选择永久对策 D6-执行及验证永久对策 D7-防止再发 D8-团队激励
2
二. 8D 说明:
开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王
五
11
四. 案例:
D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）
1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把
地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话
D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中 （不良率100%）。如：草席、被子和书本等。
三. 8D 如何处理:
脑海8D框架怎么构思成? 1. 看到问题先想问题影响有多大?你需要在8D报告中帮客户 进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是 谈问题出现后有什么影响?(如果问题直接影响到人的生命安 全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法 后面再想 问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客 户让客户心中有底, 这点是让客户放心的重点. 2. 接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处 理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有. 没 有这个概念开小组会议很被动. 3. 接下来就是问题分析, 问题分析很关键,建议大家没事就去 生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了.
8D 改善报告
1
一. 定义:
8 Disciplines : [‘disiplins] 纪律.学科.
训练.---解决问题的8条准则.步骤.
D1-建立解决问题小组
D2-描述问题 D3-执行暂时对策 D4-找出问题真正原因 D5-选择永久对策 D6-执行及验证永久对策 D7-防止再发 D8-团队激励
2
二. 8D 说明:
开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王
五
11
四. 案例:
D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）
1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把
地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话
D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中 （不良率100%）。如：草席、被子和书本等。