变频器选型技巧及分类
变频器怎么选择？变频器的选用原则详解
变频器怎么选择？变频器的选用原则详解技成培训如何才能选择一款最合适的变频器？一、搞懂变频负载类型变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。
选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。
人们在实践中常将生产机械分为三种类型：恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。
1.恒转矩负载负载转矩TL与转速n无关，任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。
例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。
变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。
如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。
2.恒功率负载机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，这就是所谓的恒功率负载。
负载的恒功率性质应该是就一定的速度变化范围而言的。
当速度很低时,受机械强度的限制，TL 不可能无限增大，在低速下转变为恒转矩性质。
如果电动机的恒转矩和恒功率调速的范围与负载的恒转矩和恒功率范围相一致时，即所谓“ 匹配” 的情况下，电动机的容量和变频器的容量均最小。
3.风机、泵类负载在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度n 的 2 次方成正比。
随着转速的减小，转矩按转速的2 次方减小。
这种负载所需的功率与速度的3次方成正比。
当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。
由于高速时所需功率随转速增长过快，与速度的三次方成正比，所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。
二、熟悉变频选型原则1.结合项目的整体框架，从工艺特点和电气控制入手，负载类型、使用环境、通讯构架和接口类型都必须考虑，比如是串口、DP还是PN通讯接口。
2.根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载可选择西门子G120变频器，如负载为风机、泵类负载可选择西门子G120XA变频器。
变频器选用的方法
变频器选用的方法随着机械设备智能化的发展，变频器在工业生产领域中的应用越来越广泛。
变频器是一种控制电机转速的设备，它通过改变输送给电机的电流频率来控制电机的转速，从而实现节能、降噪、减少机械损耗等效果。
那么，如何选择合适的变频器呢？本文将介绍一些常用的变频器选用方法及其注意事项。
一、根据电机功率选型变频器的选型要根据所需控制的电机的功率进行选择，因为变频器的额定功率与所控制电机的功率应该匹配。
如果变频器的额定功率小于所控制的电机的额定功率，则变频器在工作时需要经常超负荷或者过热，降低变频器的使用寿命。
而如果变频器的额定功率大于所控制的电机的额定功率，则相对来说变频器成本就会相对较高，不必要的浪费。
因此，我们需要根据所控制电机的功率选择相应额定功率的变频器。
二、根据负载特性选型在使用变频器时，应根据设备负载特性选择变频器的额定电流。
设备的负载特性包括启动时的负载、设备运行过程中的变化和设备的负荷类型。
一般来说，如果负载是轻载或者重载的均匀负载，则相对来说控制较为容易，变频器使用稍微简单；但如果负载类型比较特别，例如启动负载转矩较大、运行时负载变化较快，甚至包括周期负载和重载波动负载等，那么选择变频器时就需要考虑负载特性对控制器的影响，避免因控制难度大而造成工作难度和维护困难。
三、根据使用频繁度和使用环境选型变频器是一种电控设备，工作场合也不同，而且使用频繁度也可能不同。
在选择变频器时，应根据所用场地、使用频度等方面进行综合考虑，防止选择不当导致使用效果不佳或者变频器寿命较短。
同时，变频器的安装也是至关重要的。
因为一旦变频器的安装不当，则会导致控制不稳定，控制效果下降甚至设备受损。
总结总之，在选择变频器时，需要综合考虑所需控制的电机的功率、设备的负载特性、使用频繁度和使用环境等因素。
其中，和电机功率的关系比较密切。
如何合理选择变频器，避免变频器本身成为生产理念阻碍因素的同时，保证生产效益的最大化，这一点非常关键。
变频器种类、特点、应用场合、选型
常用的变频器有哪几种？它们各自有什么特点及其应用场合？常用的变频器有交一直一交电压型变频器、交一直一交电流型变频器、交一交变频器和脉宽调制( PWM)变频器。
(1)交一交变频器是直接将电网的交流电变换为电压和频率都可调的交流电，电路构成简单，效率高，低速大容量时经济，最高频率一般只能达到电源频率的1/2—1/3，适用于低频大容量的调速系统。
(2)交一直一交电流型变频器的特点是在逆变器的直流侧串联平波电抗器，使直流电平直，形成电流源，可以方便地实现负载能量向电网回馈，可以快速、频繁地实现四象限运行，同时可以实现电流的闭环控制，提高了装置的可靠性。
适用于单机快速调速系统。
(3)交一直一交电压型变频器在直流侧并联大客量滤波电容以缓冲无功功率，直流电源阻抗小，形成电压源；能量回馈电网较难，只能能耗制动，适用于小容量和频率不高的调速系统。
(4) PWM变频器的特点是调频和调压都由逆变器完成，二极管整流提供恒定的直流电压；变频功率因数高，调节速度快；输出电压和电流波形接近正弦波，改善了由矩形波引起的电动机发热、转矩降低等电动机运行性能，适用于单台或多台电动机并联运行，动态性能要求高的调速系统。
变频器选型应从以下几个方面考虑：（一）变频器类型选择变频器可分为通用型和专用型，一般的机械负载和要求高过载情况，选择通用型变频器。
专用型变频器又可分为风泵专用型、电梯专用型、张力控制专用型等。
根据自身应用环境加以选择。
(二）变频器容量选择变频器的容量选择是最重要的，应从负载的实际负荷电流、启动转矩、控制方式来合理选择。
如负载是风机、水泵，则选择风泵专用型与电机同功率即可；对罗茨风机和深井泵应选择风泵专用型比电机功率大一档的变频器。
启动转矩是容易忽视的选项，对大的惯量负载，变频器可能要比电机功率加大数档。
（三) 变频器性价比选择变频器的性价比是仁者见仁，智者见智。
在这里不多说了（四）变频器售后服务选择变频器的售后服务是选择品牌的关键，进口品牌质量可靠，价格高，售后服务好，但是过了保修期，维修的价格非常高。
变频器的选型及其运用
变频器的选型及其运用变频器的介绍：变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
1.变频器选型：变频器选型时要确定以下几点：1) 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。
2) 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。
3) 变频器与负载的匹配问题；2.电压匹配：变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
3. 电流匹配：普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。
对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。
4.转矩匹配：这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
1) 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。
因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
2) 变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。
3) 对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。
变频器控制原理图设计：1) 首先确认变频器的安装环境；变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下。
在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守产品说明书中的安装要求，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。
变频器的类型选择和容量选择
变频器的类型选择和容量选择
通用变频器的选择包括变频器的类型选择和容量选择两个方面。
①变频器的类型选择。
通用变频器可分为三种类型。
a．一般功能型变频器对于风机、泵类等负载，肯定速度范围内，其转矩按速度的平方变化，低速下负载转矩较小，通常可选择一般功能型的变频器。
b．转矩掌握高性能型变频器对于恒转矩类负载或有较高静态转矩精度要求的传动系统，采纳具有转矩掌握功能的高功能型变频器比较抱负。
缘由是这种变频器低速转矩大，静态机械特性硬度大，不怕负载冲击，具有挖土机特性。
c．矢量掌握高性能型变频器对于要求精度高、动态性能好、响应快的生产机械（如造纸机械、轧钢机等），应采纳矢量掌握高功能型通用变频器。
②变频器的容量选择。
通用变频器的容量以最大适用电动机的功率、额定电流、额定容量来表征。
适用电动机的功率是指以标准的四极电动机为对象；额定电流是指变频器连续运行时，允许输出的电流，它是反映变频器装置负载力量的关键量；额定容量是指在输出电流与输出电压下的三相功率，其中输出电压与驱动电动机的额定电压相全都。
1。
变频器选型注意事项
变频器选型注意事项变频器是一种用于调整电机转速的装置，广泛应用于各种工业领域。
选型一个合适的变频器对于电机运行的效率和稳定性至关重要。
以下是一些选型变频器时需要注意的事项：1.负载类型：在选型变频器之前，首先需要了解负载的类型。
负载可以是恒定转矩负载、恒定功率负载或者是其它特殊负载。
不同类型的负载可能需要不同类型的变频器来实现最佳性能。
2.功率需求：在选型变频器时，需要考虑负载所需的功率。
要确保变频器的额定功率能够满足负载的要求，同时还要有一定的余量以应对临时的负荷峰值。
3.控制方式：变频器可以通过不同的控制方式进行操作，如键盘控制、无线遥控、PLC控制等。
根据实际需要选择合适的控制方式，以便方便地操作和监控变频器。
4.控制精度：变频器的控制精度对于一些需要高精度控制的应用很重要。
例如，一些需要精确位置控制的应用，如机器人、自动化生产线等。
在这种情况下，需要选择控制精度高的变频器。
5.变频器要选带有多种保护功能的型号，以确保电机和负载的安全运行。
常见的保护功能包括过载保护、过压保护、过流保护、电流限制、短路保护等。
这些功能可以有效避免变频器和负载在工作中因异常情况而产生的损坏。
6.变频器的适用环境也需要考虑。
例如，如果变频器将在潮湿的环境中使用，那么应选择具有防护等级的型号，以确保变频器能够正常运行。
同样，如果变频器将在高温、低温或者有腐蚀性气体的环境中使用，也需要选择相应的型号。
7.通信功能：一些高级变频器还具有通信功能，可以与上位机或其他设备进行通信。
这些功能可用于数据采集、远程监控和远程控制，提高了系统的灵活性和智能化程度。
如果需要这些功能，就需要选择带有通信功能的型号。
8.成本和可靠性：在选型变频器时，需要综合考虑性能、功能、品牌和价格。
虽然较便宜的变频器可以节省成本，但质量和可靠性可能不如知名品牌的产品。
因此，在选型时应充分考虑产品的质量和可靠性，并合理评估其性价比。
总的来说，选型一个合适的变频器需要综合考虑负载类型、功率需求、控制方式、控制精度、保护功能、适用环境、通信功能、成本和可靠性等多个因素。
变频器选型设计规范
一、变频器一拖一常规选型原则如下：（1）DANFOSS按VLT6000系列进行选择，西门子按MM420，MM430进行选型，ABB按ACS510选型（2）不管何种品牌的变频器，选型时必需结合电机的功率、额定电流和变频器所处的环境温度、海拔高度等参数进行，在变频器满足所允许的温度和海拔条件下，优先考虑电流参数，功率参数仅作为选型时的参考参数；（3）常规按变频器安装于室内且环境温度低于40度，海拔高度低于1000米来选型；（4）各种品牌的变频器无需考虑降容时所需满足的环境条件如下表：（5）变频器按输入电压为三相380V选型；（6）常规用变频器的选型按无滤波器选型，如合同或项目要求使用滤波器，则需参考另外的选型资料；(7)常规用变频器均需按带基本操作面板去选型；操作面板安装于变频器上，如合同或项目要求操作面板外拉或对操作面板的功能要求超过基本操作面板的情况，需参考其它的资料选型；(8)常规用变频器按IP20防护等级选型；（9）常规用变频器按变频器开关频率为4KHZ选型（10）常规用变频器按不配相关通讯选件选型（11）常规用变频器均按变频器变转矩运转模式选型（12）若环境温度超过40℃，海拔高度超过1000米、有通讯选件要求或输入电压超过460V的使用情况，需考虑其它的降容措施和选型方案，具体详见本选型规范的第四条；类型设计规范(√) 工艺规范( ) 其它( )以下选型以东莞电机厂的4极电机为例，列出了不同功率的4极电机在满足上述条件下所对应的变频器型号；4极电机以外或其它品牌的电机视电机的实际额定电流，所选变频器型号及相关保护可能会有不同，必需遵守电机额定电流不大于变频器输出电流来选型变频器；2类型设计规范(√) 工艺规范( ) 其它( )二、变频器一拖多时的选型原则在满足第一条变频器一拖一选型原则的各个条件的前提下，变频器一拖多选型还需考虑以下要素：（1）变频器到各台电机的距离之和不能超过一定的长度，下表为不同品牌的变频器在不增加输出电抗器的条件下最大的电缆长度表（2）变频器到各台电机的距离之和不能超过一定的长度，下表为不同品牌的变频器在增加输出电抗器的条件下不可超出的电缆长度表（3）变频器的运行模式必需设置成线性的V/F特性；（4）各电机的额定电流之和不可大于变频器的额定输出电流；同时需咨询不同品牌变频器厂家是否需要降容以及如何降容等。
变频器选型
变频器选型一、根据负载特性选择变频器二、选择变频器时应以试机电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。
其次应当充分考虑变频器的输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。
三、变频器若要长电缆运行时，变频器应放大一档选择或在变频器输出端安装输出电抗器。
四、当变频器用于控制并联的几台电机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的允许范围内。
五、对于一些特殊应用场合，如高环境温度、高开关频率、高海拔度等，此时会引起变频器的降容，变频器需要放大一档。
六、选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器容量稍大一些。
七、变频器用于变级电机时，应充分注意选择变频器的容量，使其最大额定电流在变频器的额定输出电流以下。
（永磁电机）八、驱动防爆电机时，变频器没有防爆构造，应将变频器置于危险场所之外。
九、使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮传动部分润滑方式的制约，不要超过转速允许值。
十、变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机，容易发生由于波纹电流而引起的过电流跳闸现象，所以应该选择比普通容量稍大的变频器。
十一、变频器驱动同步电机，与工频电源相比，降低输出容量10%~20%。
十二、对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下，应了解工频运行情况，选择比最大电流更大的额定输出电流的变频器。
十三、当变频器控制罗茨风机时，由于其启动电流很大，所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。
十四、选择变频器时，要注意齐防护等级与现场是否相匹配。
十五、单相电动机不适用变频器驱动。
确保变频器的容量匹配，根据负载性质选择。
1、恒转矩生产设备---在调速范围内，负载的力矩基本恒定不变。
其过载能力为150%额定电流1分钟。
例如B,C200，C2000，M系列。
2、平方转矩生产设备---在调速范围内，负载力矩与转速的平方成正比，M & n2,离心机，水泵为典型代表。
变频器的选型方法
变频器的选型方法
通用变频器的选择包括变频器的型式选择和容量选择两个方面，其总的原则是首先保证牢靠地满意工艺要求，再尽可能节约资金。
要依据工艺环节、负载的详细要求选择性价比相对较高的品牌和类型及容量。
变频器的选型应满意以下条件：
1)电压等级与驱动电动机相符，变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
2)额定电流为所驱动电动机额定电流的1.1~1.5倍，对于特别的负载，如深水泵等则需要参考电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载力量。
由于变频器的过载力量没有电动机过载力量强，一旦电动机有过载，损坏的首先是变频器。
假如机械设备选用的电动机功率大于实际机械负载功率，并把机械功率调整到电动机输出功率，此时，变频器的功率选用肯定要等于或大于电动机功率。
个别电动机额定电流值较特别，不在常用标准规格四周，又有的电动机额定电压低，额定电流偏大，此时要求变频器的额定电流必需等于或大于电动机额定电流。
3)依据被驱动设备的负载特性选择变频器的掌握方式。
变频器的选型除一般需留意的事项（如输入电源电压、频率、输出功率、负载特点等）外，还要求与相应的电动机匹配良好，要求在正常运行时，在充分发挥其节能优势的同时，避开其过载运行，并尽量避开被拖动设备的低效工作区，以保证其高效牢靠运行。
在变频器选
型时，对于相同设备配用的变频器规格应尽可能统一，便于备品备件的预备，便于修理管理，选用时还要考虑生产厂家售后服务质量状况。
变频器选型注意事项
变频器选型注意事项变频器（Variable Frequency Drive，以下简称VFD）是一种用来调节电机转速和工作效率的设备。
变频器的选型是关键，以下是在选型过程中需要注意的几个要点：1. 电机功率和负载特性：首先要确定所控制的电机功率需求，包括额定功率和最大负载。
同时也需要了解负载特性，是否需要额外的刹车、反转或过载保护功能。
2. 频率范围和控制要求：变频器的频率范围决定了控制的灵活性，一般来说，频率范围越宽，控制效果越好。
此外，需要根据具体控制要求来选择变频器的控制模式，如V/F控制、矢量控制或直接转矩控制。
3. 输入电源和电源质量：变频器一般分为单相和三相两种，根据实际需求选择。
在选型时，还要考虑电源的稳定性和纹波，因为低质量的电源可能对显示效果产生影响，还可能导致设备发生故障。
4. 环境特性和保护等级：变频器所处的工作环境也是需要考虑的因素，如温度、湿度、灰尘和振动等。
此外，要选择符合设备外壳防护等级的变频器，确保其在恶劣环境下的正常运行。
5. 可靠性和维修性：选择品牌和产品质量可靠的变频器，可以减少故障发生的可能性，降低维修和更换的成本。
同时，要了解供应商的售后服务和维修能力，以便在出现故障时能够及时修复。
6. 安全性和符合标准：变频器应该符合国家和行业相关的安全标准和认证要求，以确保其使用时的安全性。
此外，还要了解变频器的过载保护、过压保护、短路保护等安全功能是否完备。
在选型时还需要根据具体应用场景和需求，综合考虑以上要点，并进行综合评估。
同时，可以通过咨询专业工程师或变频器供应商，获取更详细的选型建议和技术支持。
最终选择适合自己需求的变频器，可以提高设备的效率和节能性，并保证设备的安全和稳定运行。
变频器选型
变频器选型变频器选型时并不是简单的把电动机容量作为依据来选择变频器；这种方法是不恰当的。
选用时需要注意以下情况：1、注意对照变频器和电动机的额定电流。
380VAC时电动机的额定电流一般为功率的2倍，但是电机极对数越高电流相应的就越大，一般情况都要高于2倍，所以不能盲目按照变频器说明书上的配用电动机容量来选择，需要认真对照变频器和电动机的额定数据，以及负载的轻重进行估计后再行选择（考虑一定的裕量，最好为80%）。
2、注意电动机最大的运行电流，生产机械在决定电动机容量时是根据电动机的发热情况来进行选择的。
就是说只要电动机的温升不超过额定温升，短时间的过载是允许的，但变频器的过载能力却很弱（110%与150%过载的选择实际就是加大变频器的输出电流）。
所以对与一些负载经常变化的负载，应注意电动机的最大运行电流。
在选择变频器的容量时，变频器的额定电流必须大于电动机的最大运行电流。
3、以下几种情况变频器的容量可以按照说明书中配用的电动机容量来选择。
即，配用电动机容量与实际电动机容量相同。
1)连续不变负载，即负载是连续运行的，并且运行过程中的工作电流基本不变。
2)电动机的裕量较大，即虽然负载是变动的，但由于电动机的裕量较大，负载的最大电流不超过变频器的额定电流。
3)电动机的冲击电流时间很短者，负载的惯性不大，偶尔产生冲击电流，但持续时间不超过1min者。
4、以下的情况就需要加大变频器的容量。
1)变频器的额定电流偏低者，部分变频器的额定电流小于同容量电动机的额定电流时，应根据电动机的负载情况考虑选择大一档的变频器。
2)电动机可能短时间过载者，变频器与电动机相比基本上等于没有过载能力，如果电动机可能在短时间过载运行的话，变频器的容量应加大。
3)对加、减速时间有特殊要求者，电动机的加减速时间的长短与负载的惯性大小相关。
比如要求能够快速启动和停车或点动比较频繁者。
负载种类：1、恒转矩负载负载的阻转矩是一个定值与转速的高低无关。
变频器选型
变频器选型原则低压通用变频器的选择包括低压通用变频器的型式选择和容量选择两个方面，选择变频器的基本原则有两方面：变频器功能特性能保证可靠地实现工艺要求，能获得相对较好的性价比。
为使变频器功能特性能保证可靠地实现工艺要求，在变频器选型时应密切关注以下技术参数：1、根据电机实际工作电流选择变频器电机实际工作电流是变频器选型最关键的因素，变频器在长时间工作时必须满足变频器输出电流大于电机实际工作电流。
通常先选电机，再根据电机选变频器。
电机实际工作电流并不是电机铭牌上标注的额定电流，变频器选型时应先熟悉工况，初步估算出电机的工作电流与随时间变化的关系，然后才确定相对应变频器的型号。
1.1 一般情况下，变频器拖动恒转矩负载电机，以电机额定电流为依据选择变频器。
1.2 一般情况下，变频器拖动风机、泵类负载的电机，以电机额定电流为依据选择变频器。
1.3 时常短时间过载运行的电机，需要计算过载周期及过载电流。
变频器拖动这类型负载的电机，要求变频器最大输出电流Imax大于电机峰值电流，且变频器的参数I2t在自身所允许的范围之内，变频器选型时有可能放大一档或几档来才能满足现场需求。
现以10kW、20A额定电流电机举例：假如电机间歇性工作，1秒内过载运行时峰值电流为40A（额定电流2倍），之后停止运行20秒。
此时选型就要用到变频器过载曲线：首先将电机电流随时间变化的曲线出来，其次看变频器的输出电流曲线能否覆盖电机电流曲线（即变频器输出电流超过电机实是否际工作电流），只有变频器输出电流曲线覆盖电机电流曲线的变频器型号才适用于重载负荷的电机。
2、变频器选型应充分考虑环境对变频器的影响2.1 温度变频器的影响变频器选型时要考虑到使用环境温度一般在-10～40度工作环境的温度如果高于40度的情况下，每升高1度变频器应降额5％使用；工作环境的温度每升10℃,那么变频器的寿命就会减半，所以周围环境及变频器散热的问题一定要解决好.2.2 湿度对变频器的影响变频器选型时，若在湿度低于90％的环境中工作，空气的相对湿度小于或等于90％，无结露。
变频器的选型
变频器的选型一、变频器的额定参数指标（一）额定输入指标（1）输入侧容量；（2）输入电压；（3）电源频率。
（二）额定输出指标（1）额定功率。
变频器额定容量为在连续不断的负载中，允许配用的最大负载容量。
必须注意，在生产机械中，负载的容量主要是根据发热状况来决定的。
在由变频器构成的控制系统中，当负载为变动的负载、断续的负载时负载且温升不超过允许值时，电动机是允许短时间（几分钟或几十分钟）过载的，而变频器一般只允许150%负载时运行1min。
（2）最大适配电动机功率。
变频器的最大适配电动机功率（kW）及对应的额定输出电流（A）是以4极普通异步电动机为对象制定的，6极以上电动机和变极电动机等特殊电动机的额定电流大于4极普通异步电动机，因此，在驱动4极以上电动机时就不能单单依据功率指标选择变频器，同时要考虑电流是否满足所选用的电动机额定电流。
（3）额定输出电压。
额定输出电压是变频器在额定输入条件下，以额定容量输出时，可连续输出的电压。
（4）额定输出电流。
额定输出电流是变频器在额定输入条件下，以额定容量输出时，可连续输出的电流，这是选择适配电动机的重要参数，其中电流值为有效值。
（5）短时过载能力。
短时过载能力是指变频器的输出电流允许超过额定值的倍数和时间。
大多数变频器的过载能力规定为150%／min。
二、变频器的选型原则及注意事项（一）变频器的容量选择总负载电流不超过变频器的额定电流，是选择变频器的基本原理。
由于变频器输出中包含谐波成分，其中电流有所增加，应适当考虑加大容量。
当电动机频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁工作时，可选取大一档的变频器，以利于变频器长期、安全地运行。
还应考虑最小和最大运行速度极限，满载低速运行时电动机可能会过热，所选通用变频器应有可设定下限频率、可设定加速和减速时间的功能，以防止在低于该频率下运行。
一般风机，泵类负载不宜在15Hz以下运行，如果确实要在15Hz以下长期运行，需考虑电动机的容许温升，必要时应采用外置强迫风冷措施。
变频器型号的选择方法
变频器型号的选择方法
一般说来，变频器大致的选择方法如下：(1)通用型变频器（只有V/F掌握方式的变频器）。
凡是工频运行能够满意要求的机器，多数状况下，都可以选择通用型变频器。
例如，输煤机、印染机械、自动扶梯等。
运行特点是：对机械特性的要求不高，调速范围也并不很大。
对于风机、水泵类二次方律负载，从节能的角度动身，最好选用通用型变频器。
(2)高性能变频器。
所谓高性能变频器，一般指具有矢量掌握功能的变频器。
对于一些要求速度比较稳定（机械特性较硬），但对动态响应的要求不高，调速范围也并不很大的机器，选用具有无反馈矢量掌握方式的变频器是比较相宜的。
例如，生产用传输带等。
而对于要求有很硬的机械特性，对动态响应的要求也较高，且调速范围较广的机器，以及对运行平安要求较高的机器，应选用有反馈矢量掌握方式。
例如，金属切削机床的主轴电动机、起重机械等。
(3)专用变频器。
现在，各种专用变频器的门类许多，常见的有：风机、水泵类专用变频器：主要特点是依据风机、水泵的运行要求，大多具有变频与工频的切换功能，也有的具有定时自动变速或切换等功能。
起重机专用变频器：主要特点是具有良好的与电磁制动器协作、防止溜钩的功能。
卷绕掌握专用变频器：主要用于各种卷绕机械的恒张力掌握。
1。
正确选购变频器的的方法变频器_软启动器
正确选购变频器的的方法 - 变频器_软启动器一、了解变频器型号规格及主要参数：1、变频器的额定功率:变频器运行时的最大功率，依据负载和使用环境有时需加大变频器容量。
2、额度电流:变频器运行是最大工作电流，变频器电流必大于使用电机的额定电流。
3、变频器额定电压:变频器工作电压。
220v、380v、660v、690v、1140v及高压变频器4、变频器过载力量:风机水泵变频器过载120% 通用性过载150%5、变频器的各项参数能否满足使用要求：通常变频器的基本功能都能满足常规使用要求，但有些特殊行业需要特殊功能，就需要选择相对应专用变频器二、依据负载功率、负载类型合理选择负载不同，电动机所带的负荷就不一样，对变频器的要求也不一样。
1:风机和水泵是最一般的负载：对变频器的要求最为简洁，只要变频器容量等于电动机容量即可（空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉需加大容量）。
2:起重机类负载：这类负载的特点是启动时冲击很大，因此要求变频器有肯定余量，并带磁通矢量功能。
同时，在重物下放肘，会有能量回馈，因此要使用制动单元或接受共用母线方式。
3:不均行负载：有的负载有时轻，有时重，此时应依据重负载的状况来选择变频器容量，例如轧钢机机械、粉碎机械、搅拌机等。
可选择磁通矢量功能的变频器。
4:大惯性负载：如离心机、冲床、水泥厂的旋转窑，此类负载惯性很大，因此启动时可能会振荡，电动机减速时有能量回馈。
应当用容量稍大的变频器来加快启动，避开振荡。
协作制动单元消退回馈电能。
5：长期低速动转，由于电机发热量较高，风扇冷却力量降低，因此必需接受加大减速比的方式或改用6级电机，使电机运转在较高频率四周。
三、依据使用环境（粉尘、温度、湿度、海拔、腐蚀性气体）合理选择。
频引起变频器坏的缘由与使用环境有很大关系，主要有以下几种： 1、金属等导电粉尘，灰尘。
（1）金属等导电粉尘过多造成主电路短路。
（2）灰尘堵满冷却片温度过高导致跳闸及烧毁。
变频器的选型注意事项
变频器的选型注意事项变频器是一种将交流电转化为可调变频、可调电压的电力变换设备。
在工业自动化控制中，变频器广泛应用于电机控制系统中，可以实现精确调速，提高生产效率，节省能源。
变频器选型是工程设计中非常重要的一环，下面将介绍变频器选型的注意事项。
1.负载类型：不同的负载类型对变频器的要求不同。
例如，对于常规负载，一般选择常规变频器即可；对于恒转矩负载，需要选择矢量控制变频器；对于恒功率负载，需要选择高性能矢量控制变频器。
因此，在选型时需要根据具体的负载类型进行选择。
2.负载参数：在选型时需要了解负载的参数，如额定功率、额定转速、最大转速、最大转矩等。
这些参数对于选择适合的变频器至关重要，选型时需要根据这些参数进行匹配，以确保变频器可以正常运行。
3.载体环境：在工业生产中，环境条件通常较为复杂。
变频器选型时需要考虑环境中的温度、湿度、防护等级等因素。
如果环境条件恶劣，应选择耐高温、耐湿度、防护等级较高的变频器。
4.运行方式：变频器的运行方式分为恒定转速运行和恒定转矩运行。
在选型时需要根据实际应用需求选择合适的运行方式。
对于需要精确调速的场合，应选择矢量控制变频器，以实现精确控制；对于无须精确调速的场合，可以选择矢量控制变频器或普通变频器。
5.控制方式：变频器的控制方式通常有V/F控制、矢量控制等。
V/F控制适用于无须精确控制的场合，成本较低；矢量控制适用于对转速、转矩要求较高的场合，但成本较高。
在选型时需要根据具体需求选择合适的控制方式。
6.故障保护功能：变频器在运行过程中，可能会发生各种故障，如过流、过压、欠压等。
因此，在选型时需要关注变频器的故障保护功能，确保其能够可靠运行。
通常，高性能的变频器具有更多的故障保护功能。
7.通信接口：在工业自动化控制系统中，变频器通常需要与上位机进行通信。
因此，在选型时需要关注变频器的通信接口类型和协议支持情况，以确保能够实现与上位机的无缝连接。
8.可维护性：选型时应考虑变频器的可维护性，包括易于维修、易于更换零部件等方面。
变频器的选型指南
变频器的选型指南1.确定电机类型和额定功率：首先需要确定要控制的电机类型和额定功率。
不同类型的电机的控制特性和参数有所区别，如异步电机和同步电机的起动特性、转速调节范围等。
额定功率决定了变频器的输出能力，一般应选择略高于电机额定功率的变频器。
2.确定负载特性：了解负载特性对于选型非常重要。
负载类型可以分为常规负载、重载、恶劣负载等，通过了解负载特性可以确定变频器的额定容量和适用性能。
对于重载或恶劣负载，一般应选择具有较高的过载能力和启动扭矩的变频器。
3.确定运行环境条件：运行环境对于变频器的选型也具有一定影响。
主要包括温度、湿度、海拔高度等因素。
高温环境会使得变频器散热不良，降低负载能力；高湿度环境可能引起电气部件受潮，影响变频器工作可靠性。
在选型时应根据实际情况选择具有适应性能的变频器。
4.确定输入电源和输出电压等级：变频器的输入电源和输出电压等级与实际应用有关。
在选型时应确保变频器的输入电源与供电条件相符，并选择与电机匹配的输出电压等级，以充分发挥电机的运行性能。
5.了解变频器的控制方式：变频器的控制方式有开环控制和闭环控制两种。
开环控制适用于一些简单应用场合，闭环控制则可以实现对电机转速、电流等更加精确的控制。
在选型时应根据实际需求选择相应的控制方式。
6.确定通信接口和功能需求：一些高级变频器具有通信接口，可与上位机进行数据交互和监控。
此外，还有一些特殊功能可选，如多段速度控制、定时启停等。
根据实际需求选择具备相应通信接口和功能的变频器。
7.考虑品牌和售后服务：在选型过程中，品牌和售后服务也是需要考虑的因素。
选择知名品牌的产品，可以保证质量和可靠性。
同时，了解品牌的售后服务体系可以确保之后的维修和技术支持。
总之，变频器的选型需要综合考虑电机类型、额定功率、负载特性、运行环境、输入输出电压等因素。
根据实际需求选择适应性能、控制方式和功能的变频器，以确保电机的运行稳定性和性能优化。
在选型过程中应注意品牌和售后服务，以保证产品的质量和可靠性。
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变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。
选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。
人们在实践中常将生产机械分为三种类型恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。
1、恒转矩负载：
负载转矩TL与转速n无关，任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。
例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。
变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。
如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。
2、恒功率负载：
机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，这就是所谓的恒功率负载。
负载的恒功率性质应该是就一定的速度变化范围而言的。
当速度很低时，受机械强度的限制，TL不可能无限增大，在低速下转变为恒转矩性质。
负载的恒功率区和恒转矩区对传动方案的选择有很大的影响。
电动机在恒磁通调速时，最大容许输出转矩不变，属于恒转矩调速;而在弱磁调速时，最大容许输出转矩与速度成反比，属于恒功率调速。
如果电动机的恒转矩和恒功率调速的范围与负载的恒转矩和恒功率范围相一致时，即所谓“匹配”的情况下，电动机的容量和变频器的容量均最小。
3、风机、泵类负载：
在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度n的2次方成正比。
随着转速的减小，转速按转速的2次方减小。
这种负载所需的功率与速度的3次方成正比。
当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的
方式来调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。
由于高速时所需功率随转速增长过快，与速度的三次方成正比，所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。
变频器一般分为四种：迷你型、通用型、矢量型、专用型。
迷你型变频器：比较适合做小型设备的客户，迷你型变频器以外观精致、操作方便、轻巧。
紧凑设计、性能优良为特色。
显然，适合一些做小设备的客户。
通用型变频器：功能齐全、强大且稳定，适合驱动常规负载：如机械加工设备，罗氏风机也需要用通用性变频器。
矢量型变频器：性能优于通用型变频器，适合一些负载惯性大、需要低频率高转矩启动(就是说保证低频率的时候也能负载运转起来)负载的情况。
专用型变频器：专用型变频器针对指定行业。
安弗森(AFSEN)可以提供不同类型的变频器，用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。
安弗森变频器主要分为3大系列: AFSV50迷你型、AFSV60标准型、AFSV80矢量型.
安弗森变频器
(1)、AFSV50 迷你型变频器：
AFSV50系列技术指标
额定电压/频率：1PH/3PH AC220V 50/60HZ;3PH 380V 50/60HZ
输出频率范围：0.1~400HZ
输出频率精度：0.1HZ
控制方式：空间矢量、V/F控制
AFSV50系列产品特色
机型外观尺寸超小，迷你精巧，轻巧紧凑设计，操作方便。
AFSV50系列适用范围：
食品机械——送料机、搅拌机、包馅机、糕饼成形机……
木工机械——抛光机、研磨机、雕刻机
纺织机械——卷绕机、验布机
包装机械——液体充填机、制药充填机……
送料设备——工具机、卷绕机械、编织机设备
橡胶塑料业——封口机、各式小型机械
风机、水泵——屋顶/给排气用风扇、小型给水、喷水用泵
印刷设备——六开、八开胶印机
一般商业——普通家用空调、自动门
(2)AFSV60通用型变频器：
AFSV60系列技术指标
额定电压/频率：1PH/3PH AC220V 50/60HZ;3PH 380V 50/60HZ
输出频率范围：0.10~400.00HZ
输出频率精度：0.01HZ
控制方式：空间矢量、V/F控制
AFSV60系列产品特色：高性能通用变频器，功能强大。
AFSV60系列适用范围：
空调、温室、冷藏室、风机、水泵、空压机类负载传送带、输送带、冷储设备、工业洗衣机、干洗设备数控车床、磨床、钻床、立式机加工中心、锯床、铣床、雕刻机……
编织/针织机械、漂/染色机械、验布机、定型机、印花机、卷布机……
塑胶/橡胶处理机(注塑机、破碎机、挤出机……)
制袋机、烫金机、织袋机……印刷设备。
包装机、充填/封口机等等。
(3)AFSV80 矢量型变频器
AFSV80系列技术指标
额定电压/频率：1PH/3PH AC220V 47~63HZ; 3PH 380V 47~63HZ
输出频率范围：0~600HZ
输出频率精度：无PG矢量控制：±0.5%最高速度(如设定转速1000r/min，速度控制精度就在±0.5%* 1000r/min)。
控制方式：无PG矢量控制(意为无编码器速度反馈)、V/F控制
AFSV80系列产品特色：精雕细琢的品质，完美的性能表现。
当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定。
AFSV80系列适用范围：
造纸设备、拉丝设备、注塑设备、机床设备;
化纤设备、纺织设备;
螺杆输出装置、染整装置、空调系统; 锅炉系统、供水、输油装置等等。