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第五部分塑料材料的常用助剂

使氢过氧化物分解成非自由基型的稳定化合物，从而避免因氢过氧化物分解成自由基而引起的一系列降解反应。
能阻止金属催化氧化降解反应。
各类抗氧剂的性能
（1）胺类 ——主抗氧剂
胺类抗氧剂是一类应用最早、效果最好的抗氧剂。目前塑料工业中常用挥发性低的芳香族仲胺衍生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺、酮胺和醛胺等。通常胺类抗氧剂的防护效能较高，但多数受光和氧的作用后会程度不等的发生变色，会造成制品着色和污染，不适用于浅色、艳色和透明制品。
with loss of mechanical propeties, FR properties, color, gloss, brittleness,
Anti Ageing
chemical resistance Factors amplify each other!
Light protection (UV Ageing, Gamma), Antioxidants, Heatstabilizers Can slow down ageing
普遍采用把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混合于树脂之中。机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。
树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机上反复混炼，然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化造粒使均匀混和。
柔软化、轻量化
增塑剂、防雾化剂、着色剂等改善表面性能和外观
阻燃剂等
难燃化
塑料助剂选用原则
一、助剂对改善性能所起的效果大小助剂效果大小与它同树脂的相溶性和挥发性有关。助剂与树脂的相溶性好，助剂分布均匀，两种分子

常用塑料助剂

1、润滑剂：产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡（CH-2A、CH-4A、CH-6A）油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡（CH-100）20KG 编织袋微粉聚乙烯蜡（WF-101、WF-102）15KG 编织袋聚丙烯蜡（WPP蜡）20KG 编织袋聚丙烯蜡（CH-200）20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡（微粉WPP）15KG 编织袋氧化聚乙烯氧化聚乙烯（OPE）20KG 编织袋20KG 编织袋（乳化型高酸值）（OPE）硬脂酸丁酯（DL-100）165KG 铁桶硬脂酸辛酯（DL-110）170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅（黄丹）PVC内润滑剂（G-16）PVC外润滑剂（G-74）2、改性剂：产品名称规格包装产品名称规格包装（HY-316）新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋PVC加工改性剂（DS-106、DV-6树脂、M-80）25KG 编织袋PVC加工改性剂（ACR-201、ACR-401、ACR901）25KG 编织袋PVC改性剂（V-276）200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂（CPE-135A）25KG 编织袋增光型剥离剂（V-2）200KG 铁桶塑料光亮剂（GL-101、GL-102）25KG 塑料桶3、稳定剂：产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂（三盐基硫酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基亚磷酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基硬脂酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基邻苯二甲酸铅）20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠（胶状）10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂（HY-101）200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂（HY-201）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（HY-501）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（白润滑）HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（HY-801）200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（白润滑）HY-811200KG 铁桶液体钡镉锌复合稳定剂（HY-901）200KG 铁桶钡镉锌复合稳定剂（白润滑）HY-911 200KG 铁桶高效钡锌复合稳定剂（白润滑）HY-881200KG 铁桶高效镉锌复合稳定剂（HY-981）200KG 铁桶PVC复合稳定剂（管材、型材、板材、电缆）25KG 编织袋 4、增塑剂：产品名称规格包装产品名称规格包装均苯四酸四辛酯（TOPM）200KG 铁桶偏苯三酸三辛酯（TOTM）200KG 铁桶对苯二甲酸二辛酯（DOTP）200KG 铁桶癸二酸二丁酯（DBS）190KG 铁桶癸二酸二辛酯（DOS）180KG 铁桶顺丁烯二酸二丁酯（DBM）180KG 铁桶顺丁烯二酸二辛酯（DOM）180KG 铁桶邻苯二甲酸二辛酯（DOP）200KG 铁桶5、其它：产品名称规格包装产品名称规格包装荧光增白剂（PF）10KG 纸盒荧光增白剂（OB、OB-1）10KG 纸盒染料防尘剂（HY-260、HY-280、HY-300）180KG 铁桶润滑油剂、防尘添加剂（油酸丁酯）DL-200165KG 铁桶复合高温润滑油10KG 铁桶复合锂基高温润滑脂（CL-250）10KG 纸箱（SL-301、SL-501）聚烯烃成核透明剂氯化聚烯烃系列农药添加剂170KG 铁桶乳化蜡、蜡乳液50KG 塑料桶（复合多元酯HY-100）医药原料水杨酸甲酯胶粘助剂（氯化聚丙烯）20KG 编织袋25KG 塑料桶（冬青油、柳酸甲酯）产品名称规格包装烯烃类产品聚合用--链转移剂、分子量调节剂25KG 塑料桶A：线性二聚体、调节剂-D烯烃类产品聚合用--链转移剂、分子量调节剂25KG 塑料桶B：叔十二烷基硫醇涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶1、乳液HY-600涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶2、乳液HY-610涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶3、乳液HY-620涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶4、乳液HY-630。

塑料助剂

助剂：是指有树脂和生胶加工成熟料和橡胶制品这一过程中所需要的各种辅助化学品。

迁移：是指助剂由制品中向邻近物品的转移助剂损失的三条途径：挥发、抽出、迁移增塑剂性能的基本要求：高聚物的柔软温度和熔融温度降低增塑机理：增塑剂分子插入到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链之间的引力，结果增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加。

邻苯二甲酸酯类塑化氯乙烯为例：塑料的老化：塑料暴露于人工或自然环境条件下性能随时间而逐渐变差的现象。

抗氧剂的作用机理：链终止型抗氧剂：中断了自动氧化的链增长；预防型抗氧剂：和过氧化物反应并使之转变为稳定的非自由基产物，从而完全消除自由基的来源。

PVE热降解脱氯化氢反应主要有自由基机理、离子激励和单分子机理。

光稳定剂：光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂、自由捕获剂。

阻燃剂的作用机理：1.阻燃剂分解产物的脱水作用使有机物炭化 2.阻燃剂分解成不挥发性的保护皮层 3.阻燃剂分解产物将HO.自由基连锁反应切断4.自由基引发剂、氧化锑和含卤阻燃剂的协同作用 5.燃烧热的分散和可燃性物质的稀释发泡剂：是一类能使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成唯恐结构的物质润滑剂的作用机理：内部润滑——塑化或软化机理，界面润滑机理色母粒：是由颜料、分散剂和载体树脂混炼造粒而成为一种含有高浓度颜料的塑料粒子聚合物的燃烧机理：在空气中，由于外部热源使聚合物被加热，而最终导致聚合物降解，产生挥发性的可燃物及其热裂解物，根据这些挥发性可燃气体燃烧性的差异以及它们增值速度的不同，在外部热源的继续作用下，到达某一温度时聚合物就会着起火来，聚合物燃烧所放出的一部分热量通话传导、辐射和对流等途径又被正在降解的聚合物所吸收，于是挥发出更多的可燃性产物。

在pvc中增塑剂的选用原则：要与PVC 树脂有杰出的相容性。

其次，迁徙性小，增塑效力高。

第三，耐寒性好、电绝缘性好；耐水、耐油及耐溶剂抽出；挥发性低；增塑剂自己的热稳固性好；某些场(chǎng)合请求能阻燃；增塑剂自己要无色、无臭，有的请求无毒、抗霉菌(jūn)和白蚁；对成品的加工性好，易脱模；价钱恰当等外部抗静电剂的作用机理：亲油部分附于表面亲水部分从空气中吸水表面形成薄导电层：静电效果减弱内部抗静电剂的作用机理：表面浓度高，亲水基成为导电层内部向表面迁移，补充导电层，持久抗静电光降解和热氧老化的区别：1.激发能为电磁辐射能 2.断链不一定在弱键位置3.引发速度快着色剂的使用方法：干混着色，液壶状着，色母粒着色。

2-4 塑料助剂

按作用和功能分
特性添加剂、稳定剂
加工添加剂等。
高分子材料加工基础 3
（一）、特性添加剂

主要功能：赋予塑料制品某种特性，如物理机械性能、柔韧性、阻燃性等。主要包括：增塑剂、填充剂、增强剂、偶联剂、着色剂、交联剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂、改性冲击剂和降解剂等。

高分子材料加工基础
高分子材料加工基础 20
11、发泡剂能产生气体，使制品产生泡孔或空隙的物质物理发泡剂：压缩气体（N2、CO2）主要用于PVC，挥发液体（氯氟烃）主要用于聚氨酯。
高分子材料加工基础 21
化学发泡剂:

在加工温度下迅速分解产生大量气体的固体化合物。多是肼的衍生物，其中最主要的是偶氮二甲酰胺（AC），可用于PVC、PE、PS、PP、 ABS等。
（三）、加工添加剂

使塑料易于成型或提高成型效率的添加剂

主要包括脱模剂、润滑剂等
高分子材料加工基础
36
润滑剂：
能降低熔体粘度或熔体与加工设备之间摩擦
系数；
按功能可分为内润滑剂和外润滑剂。
内润滑剂通过降低聚合物分子间的摩擦，降
低成型加工中高聚物的熔体粘度并减少能量消耗；

淬灭剂为二价镍络合物，多与二苯甲酮
类紫外线吸收剂共用于薄膜和纤维。
高分子材料加工基础
31

自由基捕获剂的主要功能是捕获活性自由基，阻止链式反应的进行，并生成稳定化合物。

主要有受阻胺型稳定剂。
高分子材料加工基础
32

塑料助剂PPT课件

工。
稳定剂的作用机理是通过抑制塑料中自由基的产生和反应，从而延缓塑料的老化和降解。
稳定剂的选择应根据塑料的种类、用途和使用环境而定，以保证塑料的长期性能和安全性
。
加工助剂
加工助剂主要用于改善塑料的加工性能和提高生产效率，使塑料更容易加工成型。
加工助剂的作用机理是通过降低塑料加工过程中的摩擦和粘附力，提高塑料的流动性和加工性能。
填充剂的作用机理是通过增加塑料中填料的质量和体积，从而改变塑料的密度、硬度、耐磨性等性能。
填充剂的选择应根据塑料的种类、用途和成本要求而定，同时需要考虑其对塑料性能的影响。
增强剂
01
增强剂主要用于提高塑料的力学性能和耐热性能，提高塑料的使用寿命。
02
常用的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等有机或无机纤维，可广泛应用于各种工程塑料制品中。
移现象。
功能性
满足塑料制品所需的各种特殊性能，如阻燃、
抗静电、抗菌等。
环保性
符合环保标准，低毒或无毒，易于降解。
塑料助剂的检测方法
01
02
03
04
化学分析法
通过化学反应对助剂成分进行定性和定量分析。
光谱分析法
利用光谱技术对助剂的化学结构进行分析。
热分析法
通过测量物质在加热过程中的物理性质变化来分析助剂的热
评估塑料助剂的毒性，包括急性毒性、慢性毒性和致癌性等。
生态风险评估
评估塑料助剂对生态系统的潜在风险，包括对土壤、水体和生物的影响。
暴露评估
评估人类和动物通过各种途径接触塑料助剂的可能性及其暴露量。
塑料助剂的环保法规与标准
国际法规与标准
如欧盟REACH法规、美国EPA法规等，规定了塑料助剂生产和使

第3章-塑料助剂详解

防霉增塑剂：能赋予被增塑物抵抗霉菌破坏的能力，主要有磷酸酯类。无毒性增塑剂：毒性很小或无毒，如磷酸二苯辛酯、环氧大豆油。
耐候性增塑剂：使被增塑物耐光、耐射线能力提高，如
环氧大豆油、环氧硬脂酸丁/辛酯。
按化学结构分类
苯二甲酸酯类
脂肪族二元酸酯类磷酸酯类
多元醇酯
3.2 润滑剂
聚合物熔体通常具有较高的粘度，在加工过程中通过窄缝、浇口等流道时，必定要与加工机械表面产生摩擦，使熔体流动性降低，严重的会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。需加入提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性的助剂。
增塑剂分类及常用增塑剂性能
按与被增塑物相容性分类
主增塑剂：与被增塑物相容性良好，质量比可达1:1，可单独使用。
辅助增塑剂：与被增塑物相容性差，质量比约为1:3，需与主增塑剂配合使用。增量剂：与被增塑物相容性很差，质量比约为1:20，用以降低成本和改善某些性能。
按增塑剂相对分子质量大小分类
苯多酸酯柠檬酸酯
环氧化合物
含氯化合物聚合物及石油酯反应型增塑剂：顺丁烯二酸二丁酯
增塑剂的选择
相容性
相容性是选择增塑剂首要考虑的因素，增塑剂与聚合物相容性好，则增塑效率高，增塑剂不离析、不渗出，制品柔韧性好、寿命长。观察法
溶度参数法：增塑剂与聚合物δ越接近，两者相容性越好介电常数法
选择助剂的基本要求
助剂与聚合物的相容性助剂对加工条件的适应性助剂的协同作用制品用途对助剂的制约
3.1 增塑剂
定义增塑剂是添加到聚合物中，使其增加可塑性，改善加工性能，并赋予制品一定柔韧性的物质。通常是对热和化学试剂都较稳定的有机化合物：在一定范围内

塑料助剂11

2．有机化学发泡剂（分散性好，分解温度范围较窄，发泡率高，制得的泡沫塑料泡沫细密）
（1）偶氮化合物：偶氮二甲酰胺（AC）（2）酰肼化合物：4,4-氧化双苯磺酰肼(OBSH)、
三肼基三嗪(THT)
11.2 化学发泡剂常用品种：
3. 聚合反应的副产物：如聚氨酯泡沫在合成时会放出CO2气体
11.3 发泡剂的应用
11.2 化学发泡剂
化学发泡剂：在一定温度下会热分解而产生一种或多种气体，使聚合
物发泡的一类热敏性化合物。
发气量：
指单位质量的发泡剂所产生的气体体积，单位通常为ml/g。它是衡量化学发泡剂发泡效率的重要指标。
11.2 化学发泡剂
常用品种：
1．无机化学发泡剂（使用早，碳酸盐为主）（1）碳酸盐：(NH4)2CO3、 NH4HCO3、 NaHCO3 （2）亚硝酸盐：NH4NO2（NH4Cl+NaNO2）
全塑发泡PVC配方
组分质量份
PVC
100
DOP
36
DBP
36
BaSt
1.8
PbSt
1.5
组分硬脂酸三碱式铅盐二碱式铅盐 CaCO3 偶氮二甲酰胺
质量份 0.3 1.4 1.8 0.3 1.5
化学
11.3 发泡剂的应用
化学
发泡剂的应用首先要满足制品的使用要求，如无不良气味、无毒、不着色、不析出等；其次发泡剂的分解温度与树脂的成型加工温度相适应，如应用于PE、PS、PU泡沫塑料。
塑料助剂 Plastic Additive
11. 发泡剂
11 发泡剂 11.1 物理发泡剂 11.2 化学发泡剂 11.3 发泡剂泡剂
一类能使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的塑料形成微孔结构的物质。

塑料助剂种类和比例

塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。

根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。

以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。

主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。

2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。

常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。

其中，樟脑是最常见的增塑剂。

3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。

常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。

填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。

4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。

常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。

润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。

5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。

常用的着色剂有炭黑、颜料等。

着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。

6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。

常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。

抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。

7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。

常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。

阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。

需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。

同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。

第3章-塑料助剂

增塑剂分类及常用增塑剂性能
按与被增塑物相容性分类
主增塑剂：与被增塑物相容性良好，质量比可达1:1，可单独使用。
辅助增塑剂：与被增塑物相容性差，质量比约为1:3，需与主增塑剂配合使用。增量剂：与被增塑物相容性很差，质量比约为1:20，用以降低成本和改善某些性能。
按增塑剂相对分子质量大小分类
3.2 润滑剂
聚合物熔体通常具有较高的粘度，在加工过程中通过窄缝、浇口等流道时，必定要与加工机械表面产生摩擦，使熔体流动性降低，严重的会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。需加入提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性的助剂。
定义
润滑剂是为改善塑料，特别是热塑性塑料，在加工成型时的流动性和脱模性而添加的配合剂。光泽剂、脱模剂、防粘剂均属润滑剂的范畴。硬质PVC和ABS在加工时必须使用润滑剂；聚烯烃、PS、酚醛树脂、氨基树脂、醋酸纤维素、不饱和聚酯、聚酰胺及橡胶加工时也会使用，但主要用在硬质PVC上。 PE、PTFE具有优异的自润滑性，不需润滑剂。
采用共聚树脂，应比均聚物增加外润滑剂；硬质品比软制品多使用润滑剂；填料用量大时，需多加内润滑剂。
采用金属ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ为稳定剂时，可以不加或少加润滑剂。
不降低聚合物的力学强度及其他物理性能。
3.3 着色剂
着色剂是为改变塑料、橡胶固有颜色的助剂。主要有无机颜料、有机颜料和某些染料。
色彩三要素
色调：色彩的基本特征，如红、黄、蓝等饱和度：颜色的深浅，即浓淡，又称色度亮度：色彩的明亮程度
主要作用
削弱聚合物分子间作用力增加聚合物分子链活动能力降低聚合物的结晶性增加聚合物的可塑性
主要表现

塑料常用助剂

助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。

＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果.＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。

抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。

＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。

常用塑料助剂简介

常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。

其主要缺点就是热稳定性差。

添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。

虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。

关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。

从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。

PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。

这里最多能产生0．1％的氯化氢。

随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。

当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。

为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。

稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。

对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。

PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。

因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。

塑料助剂

塑料助剂塑料助剂是在塑料配制及成型加工过程中添加到塑料中起各种辅助功用的添加剂。

它是塑料工业的重要组成部分，不但在塑料的成型加工中重要作用，而且直接影响塑料制品的性能、用途及使用寿命。

塑料助剂的应用在很大程度上弥补了合成树脂本身的缺陷。

通过各种助剂的适当配合，赋予制品多种多样的性能，再加上不同的加工工艺过程，就可以制造出能够胜任在特定条件下使用的塑料制品，为了能够顺利地、高效率地成型不同的塑料制件，有必要了解常用塑料助剂在塑料制品中所起的作用以及对加工过程的影响。

常用的塑料助剂，按习惯和用途划分为增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、抗静电剂等几大类。

填充剂及偶联剂在“塑料改性”一节中综合阐述，这里不再赘述。

一、增塑剂增塑剂是品种多、产量大的一类助剂，在塑料助剂中居于首位。

增塑剂的发展，是以聚氯乙烯的增塑为中心，80％的增塑剂都是用于聚氯乙烯的增塑。

因此，本书对增塑剂的阐述，都以聚氯乙烯为典型代表，。

当然对其它含氯树脂、其它极性高聚物的增塑，也具有广泛的意义。

1、增塑作用与增塑剂的概念通过在极性高聚物（如聚氯乙烯）中加入某种助剂，使高聚物大分子链间的引力减弱，即削弱大分子链间的聚集作用，降低玻璃化温度，使其柔软；降低粘流温度，降低熔体粘度，增加流动性，使其易于成型加工，这种作用叫增塑作用。

加入到聚合物中，能发挥增塑作用的一类助剂叫做增塑剂。

由增塑作用与增塑剂的概念可知，工艺上应用增塑剂的目的主要是使高聚物的柔性和流动性在较低的温度下表现出来，有利于在高温下分解的高聚物在较低温度下软化或流动成型。

如聚氯乙烯的流动温度比分解温度高，加工时极易分解，加入大量增塑剂后其成型加工温度就可适当降低，并且制品变得具有弹性和柔性。

2、增塑剂的分类增塑剂通常是高沸点（bp>250℃）的液体或低熔点固体酯类化合物，其品种繁多。

习惯上，常根据化学结构、相溶性与应用性能进行分类。

塑料助剂

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作用机理
• 1、使用断链式抗氧剂的聚合物的稳定性 • 对抗氧剂干预链反应活性种反映机理，即段链式施主机理(CB-D)和段链式受体机理(CB-A) • CB-D机理的典型是过氧化只有基团与抑制剂如酚类，其次是芳香胺类之间的反应。从抑制剂 AH 中生出来的只有基可以按反应式 (1-43) 那样消灭一个过氧化物基团PO2。 • 2、使用预抗氧剂的高聚合物的稳定性 • 预防性或助抗氧剂可分解氢过氧化物，而不形成自由基中间产物，因此，它们可防止由氢过氧化物分解为自由基是所导致的链的支化。 • 3、抗氧剂之间的协同作用 • 一个十分有名的例子就是双肉桂酰基硫代双丙酸脂 (DLTDP)或是双硬脂酰基硫代双丙酸脂(DSTDP)与有空间位阻的酚类，在某些高聚物热稳定性方面的应用。另一个有关协同作用的很重要的例子，是在提高聚烯类的熔体稳定性时，见有空间位阻的酚类与亚磷酸脂复合作用。
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主要产品
• 1、抗氧剂1010。白色流动性粉末，熔点120~125℃，毒性较低，是一种较好的抗氧剂。他在聚丙烯树脂中应用较多，是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的助剂，能延长制品的使用寿命，另外，也可以用于其它大多数树脂。一般加入量不大于0.5% • 2、抗氧剂1076。白色或微黄结晶粉末，熔点为50~55℃，无毒，不溶于水，可溶于苯、丙酮、乙烷和酯类等溶剂。可作为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、ABS和丙烯酸等树脂的抗氧剂。具有抗氧性好、挥发性小、耐洗涤等特性。一般用量不大于0.5%；可用作食品包装材料成型用助剂。 • 3 、抗氧剂 CA 。白色结晶粉末，熔点 180~188℃, 毒性低，溶于丙酮、乙醇、甲苯和醋酸乙酯。适合于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS 和聚酰胺树脂中的抗氧助剂，并可用于与同接触的电线、电缆。一般用量不超过0.5% • 4 、抗氧剂 164 。白色或浅黄色结晶粉末或片状物。熔点在 70℃，沸点在260℃左右、无毒。用于多种树脂中，用途广泛。更适合用于食品包装成型用料（聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS、聚酯和聚苯乙烯）树脂中，一般用量为0.01%~0.5%

塑料助剂大全

塑料助剂大全一、增塑剂第一节概述一、概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg）,在此温度以下﹐聚合物表现为类似玻璃的脆化状态﹐在此温度以上﹐则呈现较大的回弹性﹑柔韧性和冲击强度。

要使聚合物具有实用价值﹐就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。

增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。

增塑剂为挥发性较小之物质﹐将之添加于塑料时﹐能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（Tg）下降﹐而于常温时赋予适当之柔软性﹐于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。

广义地讲﹐凡能与树脂均匀混合﹐不与树脂发生化学反应﹐在成型加工期间保持不变﹐或者与树脂发生化学反应﹐但能长期保留在聚合物制品中﹐并能够改变聚合物某些物理性质的物质﹐都可以称为增塑剂。

聚合物与增塑剂间的作用﹐可简单地看做以下两种方式﹕（1）树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔（2）通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。

结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。

因此可以说﹐增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键﹐即范德华力﹐从而增加聚合物分子链的移动性﹐亦即增加聚合物塑性。

表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。

二﹑增塑剂应具备的条件(1)塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2)与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3)挥发性（volatility）低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响.(4)耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。

抽出性是指增塑剂向液体介质中的移动现象，塑料制品和与溶剂或洗涤液接触时，易抽出的增塑剂就会被抽取出来．(5)耐迁移性好耐迁移(Non migration) 指增塑剂由增塑制品中向着与其接触的另一种塑料制品（包括增塑剂种类和用量不同的一种塑料制品）迁移的现象(6)耐寒性好低温下仍有良好的柔软性(7)耐热性好在加工温度和使用温度在较高的温度下保持稳定.(8)无*﹑无味﹑无臭﹑无色。

塑料改性助剂介绍

塑料改性助剂介绍1.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中的辅助剂，可以改善塑料的柔韧性、延展性和可加工性。

增塑剂可以分为可食用级和非食用级两类。

可食用级增塑剂广泛应用于食品包装和医疗用具中，而非食用级增塑剂则主要应用于建材、电线电缆、汽车、交通工具等领域。

2.阻燃剂：塑料在受热作用下容易燃烧，因此需要添加阻燃剂来提高塑料的阻燃性。

阻燃剂能够抑制塑料的燃烧和火焰扩散，提高塑料的耐火性能。

常见的阻燃剂有无卤素磷酸盐、溴化物和无机氢氧化物等。

3.增强剂：增强剂可以增加塑料的强度和刚性，使塑料更加耐磨、耐撞击和耐老化。

常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。

这些微细颗粒或纤维能够增加塑料的机械性能。

4.稳定剂：稳定剂是一种可以提高塑料耐热性和耐光性的助剂。

塑料在长期使用中容易受到高温、紫外线等环境因素的影响，导致劣化和变质。

稳定剂的添加可以延长塑料的使用寿命。

常见的稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂等。

5.润滑剂：塑料加工过程中，塑料颗粒之间会产生摩擦和粘结，对塑料加工带来麻烦。

添加润滑剂可以减少塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性和加工性能。

常见的润滑剂有硬脂酸、酰胺、蜡等。

在塑料加工过程中，以上的改性助剂可以根据需要进行组合使用，以获得满足特定需求的塑料产品。

例如，在制备PVC管道时，会添加增塑剂和稳定剂来提高其柔韧性和耐化学性；在制备高分子聚合物复合材料时，会添加增强剂和稳定剂来提高其强度和耐候性。

总之，塑料改性助剂在塑料工业中起着重要的作用，可以改善塑料的性能、加工性和稳定性。

随着科技的不断发展，对于新型塑料改性助剂的研发和应用也将日益增多，以满足市场对于高性能和环保塑料的需求。

塑料助剂

高分子材料用添加剂（助剂）应用领域包括：塑料、涂料、纤维及橡胶。

一、塑料助剂：概念：是指应用于塑料产品的生产和加工过程，旨在改善其加工行为或赋予制品某些特定功能的辅助化学品。

主要包含如下几类：1、增塑剂。

概念：一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg），在此温度以下，聚合物表现为类似玻璃的脆性状态，在此温度以上，则呈现较大的回弹性、柔韧性和冲击强度。

要使聚合物具有实用价值，就必须使其玻璃化转变温度降到使用温度以下。

增塑剂就是为解决这个问题而引入聚合物中的一类助剂。

作用：削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加聚合物塑性。

表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，伸长率、曲挠性和柔韧性提高。

按照化学结构分类：１2、抗氧剂概念：抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，亦被称为“防老剂”。

分类：3、光稳定剂概念：光稳定剂是为了使高分子防御紫外线的破坏而添加的助剂。

分类：4、阻燃剂概念：使原来易燃的塑料离开火源不能自熄的变为能够自熄，使能自熄的变为更难燃烧，这类能使易燃高聚物塑料材料提高难燃性的助剂称为塑料阻燃剂。

３5、发泡剂概念：指能在塑料中形成泡孔结果即制造泡沫塑料而添加的一类助剂，它们能在特定的条件下产生大量气体，使塑料形成气固相结合的多孔结构的材料。

４6、热稳定剂概念：能改善聚合物热稳定性的助剂，它是PVC及氯乙烯共聚物等含氯树脂的专用助剂，是其加工中必不可少的。

分类：５7、填充剂概念：填充剂是塑料助剂中添加量最多的一种助剂，其用量往往为数十份乃至高达200份。

廉价的填充剂不但降低了塑料制品的生产成本，提高了树脂的利用率，同时也扩大了树脂的应用范围，而且一些填料的应用可赋予或提高制品某些特定的性能，如阻燃性、尺寸稳定性、绝缘性、防粘性、不透明性和刚性等。

塑料助剂

塑料助剂是塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、交联剂、防霉剂、增强剂、相容剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂、成核剂、光降解剂、生物降解剂等等。

其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。

塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。

20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。

根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。

目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。

增塑剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。

凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂.实际上,增塑技术早在原始社会就已被运用,增塑剂也起始于原始人类的发明.例如: 陶器——粘土加水,古时候用"油"溶于沥青来制防水材料用于防水,填补船缝等,这里"油"起增塑剂作用还有皮革中用鲸油使之柔软,鲸油便是最持久的增塑剂软糖或甜点心——明胶加水增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度,提高延伸性和断裂伸长率,改进柔软性,改进可逆弯曲强度,改进韧性和冲击强度,降低玻璃化转变温度,扩张聚合物在较低温度下的可应用型,改进对各种基料的粘合,提高或降低薄膜的封口性,改进润滑性能和减少摩擦,减少静电充电能力，改进表面光泽和外观增塑剂大多是ー种高沸点的液态酯类。

按ー定的比例加人树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。

一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。