金属粉末烧结多孔过滤材料介绍
粉末冶金多孔材料
粉末冶金多孔材料Powder Metallurgy Porous Materials供稿|贾成厂1，金成海2/ JIA Cheng-chang 1，JIN Cheng-hai 2作者单位：1. 北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083；2. 钢铁研究总院，北京 100088概 述多孔材料，顾名思义就是有很多孔的材料，是由材料实体与孔隙构成的相互贯通或封闭的网络结构。
如果孔隙之间是相互相通的，则称为开孔；如果孔隙与孔隙之间是完全隔开的，则称为闭孔；也有些孔隙则是半开半闭的。
粉末冶金多孔材料，又称多孔烧结材料，由金属或合金粉末 (球状或不规则形状)，或短纤维，经成形、烧结制成。
材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有 30%~60% 的孔隙度，孔径 1~100 μm 。
常用的金属或合金粉末冶金多孔材料，也称多孔烧结材料，由金属或合金粉末经成形、烧结工艺而制成。
常用的金属或合金有青铜、不锈钢、铁、镍、钛、钨、钼以及难熔金属化合物等。
粉末冶金多孔材料具有孔径和孔隙度均可控制、导热、导电、可焊接和加工、高的比强度、冲击韧性、能量吸收性能、化学活性、阻波性能、独特的光学性能、良好的透过性、选择性的渗透与吸附性、止振性能等一系列优异的性能。
在气体和液体过滤、高温燃气的净化过滤、熔融金属的过滤、固体催化、缓冲器及吸震器、电极材料、屏蔽材料、流体分布装置、热交换器、加热器、散热器、结构材料、生物材料等领域得到广泛应用。
内容导读有青铜、不锈钢、铁、镍、钛、钨、钼以及难熔金属化合物等。
做成的制品有坩埚状、碟状、管状、板状、薄膜等。
粉末冶金多孔材料导热、导电性能好，透过性能好，耐高温与低温，抗热震，抗介质腐蚀。
可用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。
图 1 是多孔铝，图 2 是多孔镍。
多孔材料的优异性能力学性能由于粉末冶金多孔材料中存在大量的孔隙，所以其密度显著减小。
例如多孔钢的密度与致密材料相比能够减轻 34.2%。
不锈钢烧结滤芯 纳米级
不锈钢烧结滤芯纳米级引言不锈钢烧结滤芯是一种纳米级过滤材料，具有高效过滤、耐腐蚀和长寿命等优点。
本文将详细介绍不锈钢烧结滤芯的原理、制备方法、应用领域以及未来发展趋势。
原理不锈钢烧结滤芯采用不锈钢粉末经过烧结工艺制成，具有高度的孔隙率和均匀的孔径分布。
其过滤原理主要包括惯性碰撞、拦截效应和表面吸附。
1.惯性碰撞：当气体或液体通过不锈钢烧结滤芯时，由于流体的惯性作用，颗粒会与滤芯表面发生碰撞，从而被滤芯捕获。
2.拦截效应：由于不锈钢烧结滤芯具有均匀的孔径分布，可以有效拦截颗粒物，使其无法通过滤芯。
3.表面吸附：不锈钢烧结滤芯具有较大的比表面积，可吸附一部分微小颗粒。
制备方法不锈钢烧结滤芯的制备方法主要包括原料选择、混合、成型、烧结和后处理等步骤。
1.原料选择：选择高纯度的不锈钢粉末作为原料，确保滤芯的质量和性能。
2.混合：将不锈钢粉末与一定比例的有机粘结剂混合，形成可成型的混合物。
3.成型：采用注塑成型或挤出成型等方法，将混合物成型为所需形状的滤芯。
4.烧结：将成型后的滤芯置于高温环境中进行烧结，使粉末颗粒结合成整体。
5.后处理：对烧结后的滤芯进行抛光、清洗等处理，提高滤芯的表面光洁度和清洁度。
应用领域不锈钢烧结滤芯具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.污水处理：不锈钢烧结滤芯能够有效去除污水中的悬浮颗粒、沉淀物和有机物，提高水质。
2.空气净化：不锈钢烧结滤芯可用于空气净化设备中，过滤空气中的颗粒物和有害气体。
3.食品加工：不锈钢烧结滤芯可用于食品加工过程中的液体过滤，确保食品的质量和安全。
4.医疗领域：不锈钢烧结滤芯可用于医疗器械中，过滤液体中的微生物和颗粒物，保证治疗效果和安全性。
未来发展趋势不锈钢烧结滤芯作为一种高效过滤材料，在未来有着广阔的发展前景：1.纳米级滤芯：随着纳米技术的发展，不锈钢烧结滤芯将越来越小，并且具备更高的过滤效率和更广泛的应用领域。
2.多功能滤芯：不锈钢烧结滤芯将不仅仅用于过滤，还可以具备其他功能，如抗菌、除臭等，提供更全面的解决方案。
粉末冶金多孔材料
粉末冶金多孔材料Powder Metallurgy Porous Materials供稿|贾成厂1，金成海2/ JIA Cheng-chang 1，JIN Cheng-hai 2作者单位：1. 北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083；2. 钢铁研究总院，北京 100088概 述多孔材料，顾名思义就是有很多孔的材料，是由材料实体与孔隙构成的相互贯通或封闭的网络结构。
如果孔隙之间是相互相通的，则称为开孔；如果孔隙与孔隙之间是完全隔开的，则称为闭孔；也有些孔隙则是半开半闭的。
粉末冶金多孔材料，又称多孔烧结材料，由金属或合金粉末 (球状或不规则形状)，或短纤维，经成形、烧结制成。
材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有 30%~60% 的孔隙度，孔径 1~100 μm 。
常用的金属或合金粉末冶金多孔材料，也称多孔烧结材料，由金属或合金粉末经成形、烧结工艺而制成。
常用的金属或合金有青铜、不锈钢、铁、镍、钛、钨、钼以及难熔金属化合物等。
粉末冶金多孔材料具有孔径和孔隙度均可控制、导热、导电、可焊接和加工、高的比强度、冲击韧性、能量吸收性能、化学活性、阻波性能、独特的光学性能、良好的透过性、选择性的渗透与吸附性、止振性能等一系列优异的性能。
在气体和液体过滤、高温燃气的净化过滤、熔融金属的过滤、固体催化、缓冲器及吸震器、电极材料、屏蔽材料、流体分布装置、热交换器、加热器、散热器、结构材料、生物材料等领域得到广泛应用。
内容导读有青铜、不锈钢、铁、镍、钛、钨、钼以及难熔金属化合物等。
做成的制品有坩埚状、碟状、管状、板状、薄膜等。
粉末冶金多孔材料导热、导电性能好，透过性能好，耐高温与低温，抗热震，抗介质腐蚀。
可用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。
图 1 是多孔铝，图 2 是多孔镍。
多孔材料的优异性能力学性能由于粉末冶金多孔材料中存在大量的孔隙，所以其密度显著减小。
例如多孔钢的密度与致密材料相比能够减轻 34.2%。
粉末冶金多孔材料过滤材料
多孔金属过滤原理
•
多孔金属具有优良的渗透 性,是适合于制备多种过滤 器的理想材料。利用多孔 金属的孔道对流体介质中 固体粒子的阻留和捕集作 用,将气体或液体进行过滤 与分离,从而达到介质的净 化或分离作用。金属微孔 孔径与孔隙易于控制，用 于过滤时的过滤精度高；
过滤材料的应用 • 目前多孔金属材料被广泛应用于航空 航天、原子能、电化学、石油化工、冶金、 机械、医药、环保、建筑等行业的过滤、 分离，总之,只要涉及固- 液、液- 液、 气- 液过滤与分离的场合,基本上均可采 用金属多孔材料。加工成滤芯，滤片，滤 棒，滤塞，滤罩，气罩，探头，滤碗，滤 杯等
过滤材料中常用的金属
粉末冶金多孔材料 ——过滤材料
粉末冶金多孔材料
粉末冶金多孔材料是金 属和孔隙的复合体,一般由 球状或不规则形状的金属 或合金粉末经成形和烧结 制成，又称烧结多孔材料。 这种材料为孔道纵横交 错、互相贯通的多孔体， 通常具有30～60％体积的 孔隙度，孔径1～100微米。
泡沫镍和泡沫镍的微观结构
粉末冶金多孔材料的特征
青铜、不锈钢、镍和钛多孔过滤材料
固- 液分离
多孔钛过滤材料
多孔钛过滤材料是一种新型过滤材料。其 特点是耐腐蚀性能好、力学性能好、过滤精度 高，易再生、寿命长等。其中微孔钛管所组成 的二级过滤系统可取代纱滤芯系统用于饮用水 的过滤净化。效果为砂滤芯的10-15倍，滤水 费用降低20%-30%。
特点:1:外表面光滑、易清洗. 2:化学稳定性好，能耐酸、 耐碱、可在命长。孔径分布窄， 分离效率高。 4:抗微生物能力强，不与 微生物发生作用，可以在生物 工程及医学领域应用。 5:耐高温，一般可在 300℃以下正常使用。 6:无微料脱落，不对物液 形成二次 污染。
粉末冶金基础教程之多孔性材料
粉末冶金基础教程之多孔性材料1145562129 张杰冶金一班前言在大多数粉末冶金应用中，由金属粉末冶金通过压制与烧结的材料都是多孔性的。
作为结构零件，要求孔隙度低，但在其他应用中，对于有特殊功能需要的产品则要求孔隙度可控。
粉末冶金多孔性材料中应用最广泛的是自润滑轴承、金属过滤器及金属电极。
多孔性材料的材质种类繁多，应用范围及其广泛，结构和使用特性涉及到很多方面，并且由于使用目的不同对材料的性能要求及其表征形式也各异，因此，在研究多孔性材料时，了解其检测方法就显得很有必要。
一般多孔性材料系是指孔隙度在15% 以上的材料。
由于大量空隙的存在，使得它在性能方面与材质相同的致密材料有着很大的差别。
比如较高的孔隙度将导致机械强度、导热、导电与耐腐蚀等性能的下降。
但是，多孔性材料的广泛应用也正是由于空隙的存在。
孔隙特性是多孔材料的基本特性之一。
多孔隙材料的的其他一些重要性能都能直接或者间接的与其孔隙特性相关。
因此正确地测定孔隙度是分析多孔材料性能的重要手段之一。
①孔隙度的表征粉末冶金产品孔隙度的重要特性包括：总孔隙容积、连通孔隙的数量、空隙大小和孔径分布。
A连通空隙度对于连通孔隙数量，已经有标准的方法。
这些测量方法基本上是测量联通孔隙的体积，用前者的测量值除以后者的测量值就得到了连通孔的体积分数。
1润滑剂的体积可以通过用空气中称量含润滑剂处理过的轴承质量B减去经过烧结和精整后的轴承的质量A，在除以润滑剂的密度可以算出，即（B-A）/S。
2轴承的总体积可以通过阿基米德法测出。
3两者相除即可得出连通孔的体积分数。
B总孔隙度通过测定粉末冶金的质量和体积，并且把所测定的密度和化学组成相同的材料的理论密度进行比较，就可以确定其总孔隙度。
C孔隙的形状、大小和孔径分布可以通过1,显微镜法，2冒泡法，3汞压入法来测定观察。
②产品、生产工艺以及性能多孔性材料的用途有：自润滑轴承，金属过滤器，电极，截至分离器，控制气体的流动和声控的装置。
金属烧结滤芯简介及应用
金属烧结滤芯简介:
金属烧结滤芯：是一种由多层金属烧结网，采用多层不锈钢网经过特殊叠层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料。
金属烧结滤芯采用金属为原材料，无需添加黏合剂。
经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。
通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布。
利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出最终适合用户所需的过滤产品。
金属烧结滤芯特性：
1）高强度：五层丝网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度；
2）高精度：对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能；
3）耐热性：可耐用于从-200度至多650度的连续过滤；
4）清洗性：采用逆流清洗效果的表层过滤结构、清洗简单。
金属烧结滤芯用途：
1）用于高温环境作分散冷却材料；
2）用于气体分布，液态化床孔板材料；
3）用于高精度，高可靠高温过滤材料；
4）用于高压反冲洗油过滤器。
锈钢烧结滤芯不但可作为篮式过滤器、网式过滤器等过滤设备的的过滤介质，而且由于不锈钢烧结滤芯具有过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、机械强度高以及易加工、寿命长等许多优异性能，所以越来越多地应用到石油石化工业中产品和工艺介质的分离领域中。
金属烧结滤芯应用：
河南天宇净化生产的金属烧结滤芯同心率高、承受压力大、直度好，不锈钢材质，不带任何毛刺。
广泛应用于润滑油燃油的粗滤、精滤中的蒸馏、吸收、蒸发、过滤等工艺过程，有多种型号和规格，安装更换；方便快捷，初始压差小。
烧结金属多孔滤材技术综述
图 2 烧结金属滤材的倒锥形结构示意
311 烧结金属丝网的结构特点 金属微孔工作网层是烧结金属丝网滤材的关
键结构 ,它直接影响着金属滤材的的分离及整体 运行效果 。选择滤网本身要比表面看起来复杂得 多 ,这涉及多种金属丝尺寸 、孔隙尺寸 、空洞面积 、
32 流 体 机 械 2002 年第 30 卷第 2 期
The Revie w on Sinter Metal Porous Filter Element Gu Lin Qiu Shiting Zhao Yang
Abstract : The character of sinter metal porous materials was studied , the metal filter element market of china and some new develop2 ments of sinter metal technology was introduced. Some suggestion are pointed out too. Keywords : Sinter metal porous materials ;filter elements ;filter and separation
烧结金属多孔材料具有以下特点 : (1) 优良的透过性能 , 适于制作催化剂 、流体 的分布与渗透装置等 ; (2) 金属微孔孔径与孔隙易于控制 ,用于过滤 时的过滤精度高 ; (3) 比表面积大 ,可以为化学反应提供理想的 大面积接触材料 ; (4) 可有效地吸收 、传播能量 ; (5) 保持一定的金属与合金本身的特性 ;
烧结金属粉末滤材最高精度 > 烧结金属毡滤
层 、工作层 (过滤层) 、保护层 。在滤材过滤面工作 层一般采用倒锥形微孔结构设计 。采用这种结构 可以完成多级过滤效果 , 使杂质颗粒不会过快地 在滤材的拦截表面堆积 , 从而有利于提高滤材的 容尘性 ,延长滤材的工作周期 。倒锥形结构示意 图如图 2 。
金属粉末烧结多孔过滤材料介绍
金属粉末烧结多孔过滤材料介绍烧结金属微孔过滤元件是：本实用新型涉及一种用于过滤各种物料和分离微径颗粒的烧结金属微孔过滤元件，它是一个由烧结金属微孔过滤筒壁构成的，外形为圆锥台状的微孔圆筒。
本实用新型烧结金属微孔过滤元件，其外形为圆锥台状，内部中空，壁厚均匀，其一端封死，另一端开口，锥台形筒壁材质采用烧结金属微孔材料，通过此材质内部的毛细微孔将外部与圆筒内腔相连通，并实现过滤的功能；开口端将烧结金属微孔材料和密质接头直接烧结成型。
我公司(宝鸡市奥龙过滤器材有限公司)是一家专业生产金属粉末冶金烧结过滤材料的科技型企业。
我公司生产的微孔钛，微孔不锈钢过滤元件是由金属及合金粉末烧结制成的微孔金属材料，是具有良好的渗透性。
以其强度高，耐热性，耐腐蚀性好而广泛应用与在石化，化工，制药，饮料，纺织，冶金，煤炭，电子，车船、医疗器械、消毒，航空航天及原子能、新能源氢燃料电池氧流场（钛）、臭氧发生器（钛）。
人工体外心肺氧合器发泡板（钛）、环保等领域。
一：不锈钢粉末烧结滤芯简介：不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制，高温烧结，整体成型而成。
具有机械强度高，耐高温，耐腐蚀新能好，孔径分布均匀，透气性好，可清洗再生，可焊接机机械加工等优点。
通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。
由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点,这类产品被广泛应用于催化剂的回收,化工,医药,饮料,食品,冶金,石油,环保发酵等领域中的气液过滤与分离;各种气体,蒸汽的除尘,除菌,除油雾;消音,阻焰,气体缓冲等.产品特性：1.形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属虑过材料；2.透气性，分离效果稳定；3.接卸强度优异，适用于高温，高压和强腐蚀性的环境中使用；4.尤其适合于高温气体过滤；5.可按用户要求订做各种形状和精度的产品，也可通过焊接以用各种接口。
性能：耐酸、耐碱、耐高温、耐低温、防火、防静电工作环境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％盐酸、熔融钠、液氢、液氮、硫化氢、乙炔、水蒸气、氢气、煤气、二氧化碳气体等环境中使用。
多孔烧结金属
多孔烧结金属多孔烧结金属是一种新型材料，具有特殊的物理和化学性质以及广泛的应用领域。
本文将从多孔烧结金属的概念、制备方法、性质和应用等方面进行阐述。
一、多孔烧结金属的概念多孔烧结金属是将金属粉末在高温下进行烧结，形成具有连通孔隙的三维网状结构的材料。
其主要成分有铜、铜合金、镍、钛、钼等，并可以控制孔径大小及孔隙率。
多孔烧结金属具有良好的可塑性、导电性和热传导性。
二、多孔烧结金属的制备方法多孔烧结金属的制备方法一般采用压力烧结法或者模板法。
压力烧结法是先将金属粉末加压成一定形状，然后在高温下进行烧结，所得材料具有统一排列的孔隙结构。
模板法是利用一种模板材料的空隙制备出具有同样空隙形状的材料，如泡沫镍模板、空心玻璃微球等。
三、多孔烧结金属的性质1.多孔烧结金属具有高比表面积和低密度，表面具有多个活性位点，易于吸附分子。
2.多孔烧结金属具有良好的导电性和热导率，广泛应用于电子元器件和散热器等领域。
3.多孔烧结金属具有良好的生物相容性和生物活性，因此可以应用于医疗领域。
四、多孔烧结金属的应用1.电子元器件的制造。
多孔烧结金属可以用于微型电缆和超导器件等。
2.催化剂的制造。
多孔烧结金属可以制造出高效的催化剂，用于催化环保反应等领域。
3.散热器的制造。
多孔烧结金属的良好导电性和热导率使其成为理想的散热器材料。
4.生物医学领域的应用。
多孔烧结金属具有良好的生物相容性和生物活性，可以用于人工关节、血管和牙种植等领域。
五、总结多孔烧结金属是一种新型材料，具有很多优点和广泛的应用领域。
随着制备技术和应用领域的不断拓展，多孔烧结金属将会在更多的领域得到应用。
金属钛粉末烧结滤芯
金属钛粉末烧结滤芯是一种高效过滤器材料，其使用范围广泛，可以用于液体、气体的过滤。
本文将从材料特点、制备工艺、过滤原理、应用领域和未来发展等方面进行介绍。
一、材料特点金属钛粉末烧结滤芯具有高强度、高温抗性、耐腐蚀等特点，其孔径大小均匀，过滤效率高。
同时，由于其制备工艺简单，成本低，因此被广泛应用于工业领域。
二、制备工艺金属钛粉末烧结滤芯的制备工艺主要包括原料选取、粉末混合、成型、烧结等步骤。
其中，原料的选取非常关键，需要选择粒度均匀、纯度高的金属钛粉末。
在成型过程中，可以采用压制、注塑等方法，将粉末压缩成需要的形状。
最后，通过烧结工艺，将粉末烧结成整体，形成具有一定孔隙率的过滤器材料。
三、过滤原理金属钛粉末烧结滤芯的过滤原理主要是靠孔道的大小和分布来实现的。
其孔径大小均匀，可以过滤掉直径大于孔径的微粒，同时由于孔道分布均匀，可以保证过滤效率。
四、应用领域金属钛粉末烧结滤芯可以应用于工业领域的各种过滤场合，例如石化、化工、电力、冶金、医药等行业。
在石化行业中，可以用于催化剂的过滤；在化工行业中，可以用于有机溶剂、酸碱液体的过滤；在电力行业中，可以用于锅炉给水的过滤；在冶金行业中，可以用于钢铁、铝等金属的过滤；在医药行业中，可以用于药液、微生物的过滤等。
五、未来发展随着科技的不断进步，金属钛粉末烧结滤芯的制备工艺也在不断改进。
未来，其应用范围将更加广泛，同时也将更加注重环保和节能，以满足人们对于高效过滤器材料的需求。
总之，金属钛粉末烧结滤芯是一种高效过滤器材料，具有多种优良特性，被广泛应用于工业领域。
未来，其应用范围将更加广泛，同时也将更加注重环保和节能，以满足人们对于高效过滤器材料的需求。
不锈钢粉末烧结过滤材料
不锈钢粉末烧结过滤材料一：主要性能不锈钢粉末烧结过滤材料（包括管式和板式）是以304.304L.316.316L粉末为原料，经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。
过滤精度高，透气性好，机械强度高，材料利用率高，适宜较高的工作温度和耐热冲击。
广泛用于气动元件、化工、环保等领域。
可按用户要求生产各种形状、结构、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒状滤芯元件。
因而不锈钢粉末烧结过滤材料以其高科技材料组成和特殊成型工艺，使其具有独有的优良性能：1. 耐高温，在500摄氏度以下正常使用。
2. 过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，净化效果好。
3. 透气性好，压力损耗小。
孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长。
4. 机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工。
5. 孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合。
6. 过滤精度：1~50μm。
7. 无微粒脱落，不使原液形成二次污染。
8. 机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。
9. 耐腐蚀性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%盐酸，熔融钠，液氢，液氮，硫化氢，乙炔，水蒸气，氢气，二氧化碳气体等环境下稳定使用。
10.成型工艺好，整体无焊接长度可达1200毫米。
不锈钢粉末制品一次成形，无需切削，原材料有效利用率高，最大程度的节省材料，尤其适合于批量较大，结构复杂的元件。
二、不锈钢粉末烧结滤芯主要参数三、规格型号直径：Ф20mm -Ф200mm长度：L50-L1200（可根据要求定做）厚度：2mm 以上均可（其它规格可按要求加工）过滤精度：0.5um-70um不锈钢粉末烧结滤板直径：Ф5-Ф300（mm)厚度：0.5-10mm过滤精度：0.5un-70um材质：302 304 304L 321 316 316L 310S四、不锈钢粉末烧结滤芯的应用领域不锈钢粉末烧结滤芯以其独有的性能，可广泛应用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。
钛烧结多孔板
钛烧结多孔板粉末冶金多孔材料又称金属粉末烧结多孔、微孔过滤材料。
它是由球形、不规则状的金属或合金粉末采用粉末冶金的工艺经混合、压制、烧结等主要环节生产的新型深度分离、精细过滤元件。
产品特点：1、这种材料具有不同的孔径及过滤精度(0.2um—80um)，孔道纵横交错，过滤分离效率高。
2、耐高温、抗急冷急热。
适用于-200—1000℃的温度范围内使用.3、抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质的深度分离和精细过滤。
4、具有一定的金属或合金特性。
可吸收能量、消音、阻热、防震、缓冲、导热、导电、强度高、韧性好.适用于高压环境中.可焊接和进行简单的机械加工，便于装卸.5、孔形稳定、分布均匀，保证过滤性能稳定.再生性能好,再生后过滤性能恢复90%以上。
应用范围：石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。
如：海水淡化、污水处理及变压器油、润滑油、燃油等油类、有机溶液、无机溶液、液药、饮料等液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾；消音、阻焰、阻热、催化反应、催化剂过滤、气体缓冲、发汗和发散冷却及制造多孔电极、防冻装置等。
主导产品:1、金属粉末(不锈钢、钛、铜、铁、镍、蒙耐尔及高温合金等)烧结多孔、微孔过滤元件系列。
2、三层、五层、七层及多层金属丝网烧结过滤元件系列.可提供1000×1200mm的烧结网板。
3、金属纤维烧结多孔、微孔过滤元件系列.可提供1000×1200mm的烧结毡。
4、过滤器、压滤机、多滤设备及气液、气固、液固分离设备、布气系统的设计和制造。
我们的技术优势：低氢、低氧、超细金属粉末生产技术：公司通过设备和工艺改造使用钛制缸体替代老式钢缸体，采用新型真空氢化萃取、精微研磨生产工艺，解决了氢还原不完全、表层料氧化、粉末粒度不稳定等技术问题。
新型真空烧结技术：采用真空烧结成型技术，并精确控制温度和烧结时间曲线，辅以公司自行开发的粉末锻造技术，使得金属粉末冶金加工成型技术得以突破，使杂质含量小于0.002%,成品率达95%以上。
粉末烧结多孔铝
粉末烧结多孔铝
粉末烧结多孔铝是一种通过粉末冶金工艺制备的多孔铝材料。
这种材料的制备过程主要包括以下几个步骤：
1. 粉末采购和预处理：选择适当的铝粉末作为原料，并对其进行表面处理，以提高粉末的活性。
2. 混合和成型：将铝粉末与适量的绑定剂和其他添加剂混合均匀，形成混合物。
然后，使用成型工艺将混合物成型为所需的形状，例如片状、管状或块状。
3. 粉末冶金：将成型件置于高温炉中，进行烧结过程。
在高温下，绑定剂燃烧，将铝粉末颗粒烧结成一体，形成多孔结构。
4. 后处理：对烧结后的多孔铝进行表面处理，以提高其力学性能和耐腐蚀性能。
常见的后处理方法包括阳极氧化、镀层等。
粉末烧结多孔铝具有以下优点：轻质、高孔隙率、导热性能好、机械强度高、抗腐蚀性能好等。
因此，它广泛应用于领域如汽车制造、航空航天、电子器件的散热等需要轻量化和散热性能的领域。
多孔材料
多孔材料
3.1 概述 3.2 含油轴承 3.2.1 定义、分类与特点 3.2.2自润滑原理 3.2.3 工艺流程 3.3 过滤器 3.3.1 分类 3.3.2 使用性能 3.3.3制备方法简介
3.1 概述
定义：孔隙度大于15%的材料 孔隙的作用：不是削弱材料的强度等性能 的缺点，而是一种有用的结构。 分类
等静压成形
• 冷等静压（CIP）成形适用于制取长径比大 的多孔性零件与异型制品。制品的密度与 孔隙分布均匀，但尺寸精确较差，且生产 效率低。冷等静压成形的混合料中一般加 有2％～6％的酚醛树脂等物质作黏结剂， 成形性好的粉末也可不加黏结剂。成形压 力一般为50~300MPa。对同粒度的粉末， 成形压力增大时，制品的孔隙度和透过率 都降低。
自润滑原理
水上滑板
倾盆大雨中快速行走汽车的浮上现象
水上滑板
倾盆大雨中快速行走汽车的浮上现象
自润滑原理
自润滑原理
• 热作用：工作时温度上升，油黏度下降， 膨胀，从轴承的孔隙中流出，在摩擦面上 形成油膜，维持润滑；停止时，温度下降， 油收缩，由于毛细作用，回到多孔体。 • 泵作用：轴旋转的力使油从一个方向打入 孔，从另一方向渗出工作面。
3. 多孔材料
• 粉末冶金多孔材料:又称多孔烧结材料。由 球状或不规则形状的金属或合金粉末经成 型、烧结制成。材料内部孔道纵横交错、 互相贯通，一般有15％～60％的体积孔隙 度 ，孔径1～100微米。透过性能和导热、 导电性能好，耐高温 、低温，抗热震，抗 介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极 、 灭火装置、防冻装置等。
η——润滑油的粘性系数，Pa· s；
V——轴表面的速度， m· s-1； Ｃ——间隙（clearance, 轴承内径与轴的外径之差）， m； P0——油膜压力，Pa； N——轴的旋转数，s－１； d——轴径，m； b——轴承宽度，m。
钛粉末烧结滤芯
钛粉末烧结滤芯钛粉末烧结滤芯是一种高效过滤材料，它由纯钛粉末通过高温烧结而成。
钛粉末烧结滤芯具有高强度、耐腐蚀、高温抗氧化性能，可用于过滤腐蚀液体、高温气体等。
它广泛应用于化工、航天、国防、制药、食品等行业，是一种理想的过滤材料。
一、优点1、高强度。
钛粉末烧结滤芯具有高强度，可承受高压力和高温度，不会变形和破裂。
2、耐腐蚀。
钛粉末烧结滤芯由纯钛粉末制成，具有良好的耐腐蚀性能，可过滤酸、碱等腐蚀性液体。
3、高温抗氧化。
钛粉末烧结滤芯在高温环境下，不会氧化，不会释放毒性物质，可用于过滤高温气体、液体等。
4、重复使用。
钛粉末烧结滤芯可重复使用，经过清洗后可继续使用，降低了使用成本。
二、应用范围1、化工行业。
钛粉末烧结滤芯可用于过滤酸、碱、盐类液体，特别是对氢氟酸、硫酸等强腐蚀性液体具有很强的耐腐蚀性。
2、航天、国防行业。
钛粉末烧结滤芯可用于过滤燃料、润滑油、氧气等流体，具有高强度、高温抗氧化等特点，可满足航天、国防行业的要求。
3、制药行业。
钛粉末烧结滤芯可用于制药过程中的过滤、净化，对于制造高纯度药品、化妆品等有很好的效果。
4、食品行业。
钛粉末烧结滤芯可用于过滤食品加工中的污水、废弃物等，可以有效地去除有害物质和异味。
三、维护保养1、定期清洗。
使用一段时间后，钛粉末烧结滤芯会积累一定的杂质，需要定期清洗。
2、不得撞击。
在使用钛粉末烧结滤芯时，不得重物撞击，以免造成滤芯破裂。
3、存放干燥。
钛粉末烧结滤芯不耐潮湿，存放时应保持干燥。
总之，钛粉末烧结滤芯是一种高效过滤材料，具有高强度、耐腐蚀、高温抗氧化等特点，广泛应用于化工、航天、国防、制药、食品等行业。
在使用中需注意维护和保养，以延长其使用寿命和保证过滤效果。
金属烧结粉末滤片
金属烧结粉末滤片
金属烧结粉末滤片是一种过滤材料，由金属粉末经过压制、烧结等工
艺制成。
它具有高温、耐腐蚀、高强度等优点，被广泛应用于化工、
医药、电子、航空等领域中的液体和气体过滤。
金属烧结粉末滤片的制造过程主要包括原材料的选择、混合、压制和
烧结。
首先，选用适当比例的金属粉末进行混合，并加入少量的添加
剂以增强其性能。
然后，将混合后的粉末放入模具中进行压制，使其
成型。
最后，在高温下进行烧结，使得金属颗粒之间互相融合形成坚
固的结构。
金属烧结粉末滤片具有许多优点。
首先，它具有良好的耐腐蚀性能，
在酸碱等恶劣环境下也能长时间使用。
其次，由于经过了高温处理，
因此具有较高的强度和硬度。
此外，由于其孔隙率较高，因此能够较
好地过滤液体或气体中的杂质。
金属烧结粉末滤片在实际应用中有着广泛的用途。
在化工领域中，它
可以用于过滤各种化工原料和成品，如酸、碱、盐等；在医药领域中，可以用于制备各种药物和生物制品；在电子领域中，可以用于过滤各
种电子元器件的制造过程中的杂质；在航空领域中，可以用于过滤飞
机发动机内部的液体或气体。
总之，金属烧结粉末滤片是一种优秀的过滤材料，具有高温、耐腐蚀、高强度等优点。
它被广泛应用于化工、医药、电子、航空等领域中的
液体和气体过滤，并为各行业提供了可靠的保障。
烧结金属多孔材料性能资料
第二章烧结金属多孔材料性能检测烧结金属多孔材料广泛应用于过滤与分离、气体分布、消声、阻燃等领域。
使用目的不同，性能表征方法不尽相同。
即使同一种多孔材料的同一个性能，也会因为检测方法的不同产生较大的结果偏差，对使用者及设计者带来许多不便和误解。
因此，了解多孔材料性能的检测方法及性能表征方法，结合使用情况，选择适合的检测方法来评价多孔材料的性能，对多孔材料的设计、应用都会带来很大的好处。
烧结金属多孔材料的性能一般分为结构特性和应用特性。
结构特性是材料本身所固有的物理性能，主要包括孔隙度、密度、比表面积、孔径、孔径分布、流体渗透性能、强度等。
应用特性包括过滤性能、热传导性能、吸声性能等。
2.1密度、孔隙度、开孔率的测定2.1.1直接测量计算法用量具（卡尺、千分尺等）直接测量多孔材料的外形尺寸，根据形状计算出多孔材料的体积。
称量经过干燥处理后多孔材料的质量，按下式计算得到多孔材料的密度（表观密度）值。
式中ρ—多孔材料的表观密度，g/cm3；m—多孔材料的质量，g；V—多孔材料的表观体积，cm3。
依据多孔材料的表观密度，结合多孔材料基体材料的理论密度，按1.4式计算即可得到孔隙度。
此方法简便、快捷，不破坏被测试的样品。
直接测量计算法只适用于外形规整多孔材料的密度、孔隙度的测量。
2.1.2流体静力学法流体静力学法是以阿基米得原理为基础度，通过在液体（水或乙醇）中称重的办法测出试样的表观体积，从而经过计算出试样的密度，基本的计算公式为2.1式。
为了得到试样表观体积，在空气中测试完试样的质量后，需要将试样的孔隙用浸渍介质（机油等）浸润，然后在液体中称重。
浸润用油应根据多孔材料孔隙的大小选择，孔隙大油液粘度高，孔隙小油液粘度低。
孔隙浸润方法分为油浸润和表面覆盖两种。
油浸润又分为完全浸润和部分浸润两种方法，完全浸润法是测试试样开孔率所必须使用的方法。
完全浸润法是将试样放入盛油的容器内（试样浸没在油中），然后置于真空装置中进行真空处理，抽空直到油的表面不再出现气泡为止。
多孔材料
铁镍合金、合金钢 不锈钢、超合金、不锈钢
碟状、角状 不规则
球形 球形 球形
100～600 较细、均匀
0.1～10 0.1～5 0.1～10 较细
不锈钢
粒状
还原法
气体还原 碳还原 金属热还原
惰性填料中 等离子体枪 垂直炉
钨、钼、铁、钴、镍 铁、钨 钽、铌、钛、鋯
铁、钴、镍 钽、钨、钼 钛、钼
铁钴合金，钨铼合金 钴镍合金
含油轴承
• 粉末冶金含油是一类孔隙中含浸有润滑油的多孔性合金制 品。当轴旋转时，因轴与含油轴承之间的摩擦使含油轴承 的温度升高和泵吸作用 。润滑油含渗出于含渗出于含油 轴承之内径或外径的摩擦表面，当轴停止转动时。润滑油 又回流于含油轴承内部。 因此，润滑油的消耗量是非常 的小，可在不从外部供给润滑油的情况下，长期运转使用。 非常适合于供油困难与避免润滑油污染的场合。
优点：
1、比滚珠轴承噪音小 2、震动小 3、制品简易 4、少量油汁飞溅损失，可长久无给油运转
5、减少后加工作业及即省材料浪费
6、多孔给油特性，不必特殊的给油设备 7、形状设计自由 8、可得到熔制金属无法制造的数种金属以及金属与非金属 复合体，适于大量生产，价格便宜。
3.2.2自润滑原理
• 轴承是支撑旋转轴的机械元件。可以分为 两大类。轴承的内径面与轴的轴面直接接 合，呈滑动摩擦的称为滑动轴承（sliding bearing）；通过滚珠或滚柱支撑轴进行旋 转的称为滚动轴承（rolling bearing）。烧 结含油轴承虽然属于前者，但该类轴承具 有一些特点。
3. 多孔材料
• 粉末冶金多孔材料:又称多孔烧结材料。由 球状或不规则形状的金属或合金粉末经成 型、烧结制成。材料内部孔道纵横交错、 互相贯通，一般有15％～60％的体积孔隙 度 ，孔径1～100微米。透过性能和导热、 导电性能好，耐高温 、低温，抗热震，抗 介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极 、 灭火装置、防冻装置等。
金属多孔材料
金属多孔材料
这类材料是采用事先加工好的球状或者者不规那么的金属〔Ti、Mo、W等〕粉末，经过压型、烧结等工艺，使金Байду номын сангаас颗粒既能熔接起来，又能保持由表及里、纵横交织、互相贯穿的众多小空隙。这类材料除具有一般金属的性能外，最突出的是透过性强、过滤性能高、经久耐用。适用于作过滤器、流体分布和浸透装置等，也适于作消音和减震材料。随着科学技术的开展，孔径为0.1m以下的金属多孔材料过滤膜，已普遍应用于同位素别离技术、原子反响堆的排气技术、消音器、减震器、催化剂、热交换器、燃料电池的电极等方面。
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金属粉末烧结多孔过滤材料介绍
烧结金属微孔过滤元件是：本实用新型涉及一种用于过滤各种物料和分离微径颗粒的烧结金属微孔过滤元件，它是一个由烧结金属微孔过滤筒壁构成的，外形为圆锥台状的微孔圆筒。
本实用新型烧结金属微孔过滤元件，其外形为圆锥台状，内部中空，壁厚均匀，其一端封死，另一端开口，锥台形筒壁材质采用烧结金属微孔材料，通过此材质内部的毛细微孔将外部与圆筒内腔相连通，并实现过滤的功能；开口端将烧结金属微孔材料和密质接头直接烧结成型。
我公司(宝鸡市奥龙过滤器材有限公司)是一家专业生产金属粉末冶金烧结过滤材料的科技型企业。
我公司生产的微孔钛，微孔不锈钢过滤元件是由金属及合金粉末烧结制成的微孔金属材料，是具有良好的渗透性。
以其强度高，耐热性，耐腐蚀性好而广泛应用与在石化，化工，制药，饮料，纺织，冶金，煤炭，电子，车船、医疗器械、消毒，航空航天及原子能、新能源氢燃料电池氧流场（钛）、臭氧发生器（钛）。
人工体外心肺氧合器发泡板（钛）、环保等领域。
一：不锈钢粉末烧结滤芯
简介：不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制，高温烧结，整体成型而成。
具有机械强度高，耐高温，耐腐蚀新能好，孔径分布均匀，透气性好，可清洗再生，可焊接机机械加工等优点。
通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。
由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点,这类产品被广泛应用于催化剂的回收,化工,医药,饮料,食品,冶金,石油,环保发酵等领域中的气液过滤与分离;各种气体,蒸汽的除尘,除菌,除油雾;消音,阻焰,气体缓冲等.
产品特性：
1.形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属虑过材料；
2.透气性，分离效果稳定；
3.接卸强度优异，适用于高温，高压和强腐蚀性的环境中使用；
4.尤其适合于高温气体过滤；
5.可按用户要求订做各种形状和精度的产品，也可通过焊接以用各种接口。
性能：耐酸、耐碱、耐高温、耐低温、防火、防静电
工作环境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％盐酸、熔融钠、液氢、液氮、硫化氢、乙炔、水蒸气、氢气、煤气、二氧化碳气体等环境中使用。
具有各种不同的孔隙
度（28％—50％）、孔径（4um—160um）及过滤精度(0.2um—100um)，孔道纵横交错，耐高温、抗急冷急热。
抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质，不锈钢滤芯可耐一般的酸碱和有机物腐蚀，特别适用于含硫气体过滤.强度高、韧性好.适用于高压环境中.可焊接，便于装卸.孔形稳定，分布均匀，保证过滤性能稳定.再生性能好.反复清洗再生后过滤性能恢复90%以上。
使用温度：≤500℃
壁厚：一般为3mm
内压：3mpa
材质：304 304L、316、316L。
二：钛棒滤芯
钛棒滤芯，具有耐腐蚀，耐高温，强度大，过滤精度容易保证，易再生等有益性能。
钛滤芯是由钛粉经成型、高温烧结而成，故表面颗粒不易脱落；在空气中的使用问的可达500-600℃；适用于各种腐蚀性介质的过滤，例如：盐酸、硫酸、氢氧化物、海水、王水及铁、铜、钠等氯化物溶液的过滤。
它具有优良的机械性能，可进行切割、焊接等机加工，耐压强度大，其过滤精度容易保证，即使在高温高压下工作，孔径也不会发生变形。
其孔隙率可达35-45%，孔径分布均匀纳污量大，而且再生方法简单，再生后可重复使用。
钛棒滤芯以其独有的性能，可广泛应用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域。
是一种具有广泛发展前景的新材料。
其典型用途包括：
1、制药行业大输液、小针剂、滴眼液、口服液浓配环节中的脱炭过滤及稀配环节中的终端过滤前的保安过滤。
2、原料药生产过程中的除杂质过滤，物料的脱炭过滤和精滤。
3、水处理工业中的超滤、RO、EDI系统的保安过滤，臭氧灭菌后过滤及臭氧曝气。
4、食品饮料中的饮料、白酒、啤酒、植物油、矿泉水、酱油、醋的澄清过滤。
5、化学工业中液体产品、液体原料、医药中间体的脱炭过滤及精密过滤，超细精体、催化剂的过滤回收，树脂吸附后的精密过滤及系统导热油、物料的除杂过滤，催化气体净化等。
6、油田回流水过滤，海水淡化领域反渗透前的保安过滤。
7、染料行业的高温脱炭、脱白土过滤。
8、在气体净化方面主要包括蒸汽、压缩空气、催化气体的净化过滤。
主要参数
过滤精度：0.5um-50um
孔隙率：20-50%
抗压强度：2-3Mpa
耐温性：250℃
最大工作压差：0.6Mpa
钛滤芯
直径：Φ20mm-Φ200mm
长度：L100mm-L1200mm
厚度：1㎜以上均可
钛滤板
直径：Φ5㎜-300㎜
厚度：0.5㎜-10㎜
三：高温合金烧结滤材
高温合金粉末烧结过滤材料是以镍（nie）铬（ge）合金粉末为原料，进过分筛，成型后，烧结而成的微过滤元件。
过滤精度高，透气性好，机械强度高，材料利用率高，适宜较高的工作温度和耐热冲击。
广泛用于启动元件、化工、环保等领域。
高温合金烧结滤材，耐高温，在800℃一下正常使用。
过滤精度噶，孔隙稳定，能有效的去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，净化效果好。
透气性好，压力损耗小。
孔隙率高，孔径均匀，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长。
机械强度高，刚性好，塑性好，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行
焊接和机械加工。
孔隙均匀，特别适合用于流体分布，均匀化处理等均匀性要求较高的场合。
无微粒脱落，不使原液形成二次污染。
机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。
耐腐蚀性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，磷酸。
5%盐酸，熔融钠，液氢，液氮，硫化氢，乙炔，水蒸气，氢气，二氧化碳气体等大多数有机酸和有机化合物环境下稳定使用。
成型工艺好，整体无焊接长度可达1200毫米.
高温合金烧结滤芯滤管
规格：直径：20-200mm之内（可按客户要求制作）
长度：50-1200mm之内（可按客户要求制作）
厚度：2mm以上（可按客户要求制作）
过滤精度：0.5um-70um
高温合金烧结滤板滤片
规格：直径：5-300mm之内（可按客户要求制作）
厚度：0.5-10mm以上（可按客户要求制作）
过滤精度：0.5um-70um。