炼铁厂设备管理制度
炼铁厂停用设备管理制度范文(三篇)
炼铁厂停用设备管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范炼铁厂停用设备的管理工作，确保停用设备的安全和有效管理，避免资源浪费和环境污染。
本制度适用于炼铁厂内所有停用设备的管理。
二、定义和缩写1. 停用设备：指在正常生产运行中不再使用的设备，包括但不限于备用设备、废弃设备等。
2. 设备管理部门：指负责炼铁厂设备管理的专门部门。
3. 设备管理人员：指被设备管理部门指定负责停用设备管理的人员。
三、管理流程1. 停用设备申请（1）设备管理人员接到停用设备申请后，需要进行现场调查和评估，确认停用设备的具体情况和停用原因。
（2）设备管理人员根据评估结果，编写停用设备申请报告，报请设备管理部门审批。
（3）设备管理部门对停用设备申请进行评审，根据实际情况决定是否同意停用设备。
2. 停用设备备案（1）设备管理部门根据停用设备申请报告，对停用设备进行备案，并记录停用设备的相关信息，包括设备名称、型号、产权归属、停用原因等。
（2）设备管理部门将停用设备备案信息报送给相关部门，确保备案信息的共享和查阅。
3. 停用设备保护（1）设备管理人员需采取必要措施，对停用设备进行保护，防止损坏或遗失。
（2）设备管理人员需要定期巡检停用设备，确保设备的完好和安全性。
4. 停用设备利用（1）设备管理部门可以根据炼铁厂的需求，决定对停用设备进行再利用。
（2）如果停用设备需要进行拆解或者维修，设备管理部门需要制定相应的操作规程并安排专业人员进行操作。
（3）设备管理部门可以通过公开招标、资产处置等方式，将停用设备进行外售。
五、责任与处罚1. 设备管理人员需要认真履行停用设备管理职责，对于因管理不力导致的损失或事故，将承担相应的责任。
2. 如发现设备管理人员违反本制度的规定，设备管理部门有权采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、罚款、停职等。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 对于未规定事项，设备管理部门有权进行解释并补充说明。
炼铁厂设备点检管理制度范文（4篇）
炼铁厂设备点检管理制度范文第一章总则第一条【目的】为了保证炼铁生产设备的正常运行，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，制定本制度。
第二条【适用范围】本制度适用于炼铁厂各类生产设备的点检工作。
第三条【定义】1.点检：指定人员按照既定的要求对设备进行定期巡视、观察和测试，检测设备的运行状态，发现问题及时进行处理，预防和消除故障的一种工作。
2.点检记录：点检人员根据实际情况记录和填写的点检信息。
第四条【责任】1.设备管理部门：负责炼铁生产设备的点检计划的制定、组织和监督。
2.设备点检人员：负责按照点检计划进行设备的点检工作，并及时汇报问题和异常情况。
第五条【点检内容】1.设备运行状态：检查设备是否正常运行，是否有异常声音、振动等情况。
2.设备润滑状况：检查润滑部位是否充足，润滑油是否干净。
3.设备密封状态：检查设备密封是否完好，是否有松动、漏油等问题。
4.设备温度：检查设备的温度是否正常，是否存在过热情况。
5.设备电气设备：检查设备的电气设备是否正常运行，是否有松动、烧损等情况。
第二章点检计划第六条【制定】设备管理部门按照设备运行情况和维护需求，制定每月的设备点检计划，并下达给点检人员。
第七条【内容】点检计划包括点检的设备名称、点检的时间和频次、点检的内容。
第八条【修订】如有设备运行情况的变化或者设备维护需求的调整，设备管理部门需要及时修订点检计划，并通知点检人员。
第九条【执行】点检人员根据点检计划执行点检工作，如遇特殊情况无法按时执行，需提前向设备管理部门报备并重新安排点检时间。
第三章点检工作第十条【点检时机】点检工作按照点检计划进行，通常在设备停止或者低负荷运行时进行。
第十一条【点检方法】点检人员应按照设备的点检内容，采用目测、耳听、触摸等方法进行点检。
第十二条【点检仪器】点检人员应配备必要的点检仪器，如温度计、润滑油尺等，用于辅助点检工作。
第十三条【点检记录】点检人员应按照点检内容，记录点检结果，包括设备的运行状况、润滑状态、温度等信息，并及时报备问题和异常情况。
炼铁厂特种设备管理制度（2篇）
炼铁厂特种设备管理制度1. 特种设备的定义特种设备包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、起重运输设备、电梯、客运索道、游乐设施、大型游泳池、压力管道等对人身安全和公共安全影响较大的设备。
2. 管理机构炼铁厂设立特种设备管理部门，负责特种设备的监管、检验、维护和管理工作。
3. 设备登记炼铁厂特种设备管理部门负责对所有特种设备进行登记和备案，包括设备的基本信息、使用单位、安装地点等。
4. 设备验收炼铁厂特种设备管理部门在设备安装完毕后进行验收，并出具相应的验收报告。
5. 设备检验炼铁厂特种设备管理部门按照国家法律法规和相关标准要求，对特种设备进行定期检验和抽查检查，确保设备的安全运行。
6. 设备维护炼铁厂特种设备管理部门负责对特种设备进行常规维护、修理和保养工作，确保设备的正常运行。
7. 设备报废炼铁厂特种设备管理部门对达到报废标准的设备进行报废处理，并出具相关报废证明。
8. 设备安全培训炼铁厂特种设备管理部门负责对特种设备的操作人员进行安全培训，提高其对设备安全操作的认识和能力。
9. 事故应急处理炼铁厂特种设备管理部门建立健全特种设备事故应急处理机制，对发生的设备事故进行及时处理和调查，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
10. 管理制度的执行炼铁厂特种设备管理部门负责执行和监督特种设备管理制度的执行情况，对于违反规定的行为进行相应处罚并提出整改要求。
以上是炼铁厂特种设备管理制度的主要内容，具体的细则和要求可以根据炼铁厂特种设备的实际情况进行制定。
炼铁厂特种设备管理制度（二）第一章总则第一条为规范炼铁厂特种设备的管理，确保特种设备的安全运行和使用，保障人身财产安全，根据《特种设备安全法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂内使用的各类特种设备的管理。
第三条炼铁厂特种设备管理的原则：安全第一、预防为主、综合治理、依法管理。
第四条炼铁厂特种设备管理的目标：保证特种设备安全运行，预防特种设备事故的发生，减少事故的危害。
炼铁厂设备隐患管理制度模版
炼铁厂设备隐患管理制度模版【炼铁厂设备隐患管理制度】一、总则为了确保炼铁厂设备的安全运行，防范和消除设备隐患，制定本设备隐患管理制度。
二、管理原则1. 安全第一，预防为主。
2. 综合管理，科学决策，合理配置资源，保障设备运行安全。
3. 分工明确，责权明确，形成科学高效的管理机制。
三、隐患管理流程1. 隐患排查（一）定期组织设备安全检查，发现隐患及时记录并制定整改方案。
（二）对常见设备隐患进行宣传教育，提高员工隐患识别能力。
2. 隐患记录（一）隐患记录应详细、准确，包括设备名称、隐患内容、发现人员、发现时间等。
（二）隐患记录应按时上报，相关人员应及时查阅并制定整改计划。
3. 隐患整改（一）针对不同级别的隐患，制定不同的整改方案。
（二）设备隐患整改应设限期，整改期限内应按计划完成，整改过程中需进行记录并追踪。
4. 整改验收（一）设备隐患整改完成后，相关人员应进行验收。
（二）验收结果应详细记录，验收合格后方可投入使用。
四、责任分工1. 炼铁厂设备隐患管理人员（一）组织设备隐患排查工作，确保设备安全运行。
（二）负责隐患整改计划的制定和跟踪。
（三）负责设备隐患的记录和报告。
2. 生产人员（一）按规定参与设备隐患排查，发现隐患及时上报。
（二）按规定配合设备隐患整改工作，保障设备安全运行。
3. 监督机构（一）对设备隐患管理工作进行监督检查，确保制度的有效落实。
（二）对隐患排查结果和整改情况进行评估。
五、设备隐患管理措施1. 加强宣传教育，提高员工安全意识和隐患识别能力。
2. 加强设备巡查和维护，定期进行设备保养和维修，减少设备故障率。
3. 建立设备隐患台账，记录隐患排查、整改和验收情况。
4. 定期召开设备安全例会，及时沟通设备隐患管理工作。
六、附则本制度自颁布之日起施行，并不时进行修订和完善。
【注】本文仅为示例，实际应根据炼铁厂的实际情况进行修改和完善。
炼铁厂设备三级管理制度范本
炼铁厂设备三级管理制度范本一、总则炼铁厂设备是生产的重要基础，为了保障设备的安全运行，提高生产效率，保证生产质量，制定本管理制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责炼铁厂设备的归口管理，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等；2. 班组长负责日常设备管理工作，保证设备的正常运转；3. 操作人员负责设备的操作及设备运行过程中的巡视、检查，及时报告设备异常；4. 运行班负责设备的值班及运行过程中的监测与调节。
三、设备的选购1. 设备选购前，需制定设备需求书，明确设备的种类、规格、数量等具体要求；2. 设备选购应遵循公开、公平、公正的原则，经过评审后确定最终供应商；3. 设备选购质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保设备的质量符合要求；4. 设备选购后，需按照规定的程序进行验收，确定是否符合要求。
四、设备的安装与调试1. 设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装过程中的注意事项；2. 设备安装过程中，各参与人员必须按照安装方案操作，并注意设备的安全；3. 设备安装完成后，需进行设备的调试，确保设备运行正常；4. 设备调试过程中，严禁随意调整设备参数，必须由专人负责。
五、设备维修与保养1. 设备维修需按照维修计划进行，确保设备的正常运转；2. 维修过程中，需停产设备停电，保证操作人员的安全；3. 设备维修时间不能超过计划时间，必须按时完成；4. 设备保养应按照保养周期进行，确保设备的长期稳定运行。
六、设备报废与更新1. 设备达到报废标准时，需进行报废程序。
报废时需做到科学合理，不能随意拖延；2. 设备更新应根据生产需要和设备技术发展情况进行。
更新需制定明确的更新计划和安排。
七、设备管理的控制与监督1. 设备管理需进行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限；2. 设备管理应建立健全的考核机制，对设备管理人员进行绩效考核；3. 设备管理应加强培训，提高设备管理人员的技能水平。
八、设备管理的改进与创新1. 设备管理应定期进行评估，发现问题及时改进；2. 设备管理应关注新技术、新设备的应用，积极推进创新。
炼铁厂设备台帐管理制度
炼铁厂设备台帐管理制度一、概述设备台账管理是炼铁厂正常运营的重要环节，目的是对炼铁厂所有设备进行分类、编号、记录和管理，确保设备的正常运行和维护。
本制度旨在规范炼铁厂设备台账的管理工作，确保设备的安全、高效运行，提高设备利用率。
二、责任部门设备台账管理工作由炼铁厂的设备管理部门负责，具体的责任人为设备台帐管理员。
三、设备台账的建立1. 设备台账应按设备的功能进行分类，分为冶炼设备、输送设备、辅助设备等，每个设备类别设立一个册页。
2. 设备台账的编号应按照设备的物理位置进行编制，确保每个设备都有唯一的编号。
3. 设备台账的建立应包括设备的基本信息，如设备名称、型号、规格、出厂日期、生产厂家等，并附上设备的技术图纸和保养手册。
四、设备台账的记录1. 设备的入库、出库、维修等情况应及时记录在设备台账上，并附上相应的单据和报告。
2. 设备的故障情况和维修记录应详细记录在设备台账上，包括故障原因、维修措施和维修结果等。
3. 设备的保养和检修记录应按照规定周期进行记录，包括保养人员、保养内容和保养日期等信息。
五、设备台账的管理1. 设备台账应存放在专门的设备台账室内，保管严格，确保信息的安全和完整。
2. 设备管理员应对设备台账进行定期检查，确保记录的准确性和完整性。
3. 设备台账应按照年度进行归档，保存至少五年，并定期进行备份，以防止意外损失。
六、设备台账的使用1. 设备台账应为炼铁厂的设备管理决策提供重要依据，包括设备的维修、更新和报废等。
2. 设备台账应作为设备报修的重要依据，用于判断设备是否需要维修和维修的紧急程度。
3. 设备台账应及时更新，保持和设备实际情况的一致，方便设备的管理和维护工作。
七、设备台账的培训1. 炼铁厂设备管理部门应对设备台账的管理制度进行培训，确保相关人员了解和掌握设备台账的记录和管理方法。
2. 新任设备台帐管理员在上岗前应接受相关培训，并进行实际操作练习，熟练掌握设备台账的管理流程。
炼铁厂设备卫生管理制度
一、总则为加强炼铁厂设备卫生管理，保障生产环境整洁、设备正常运行，预防疾病传播，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于炼铁厂所有生产设备、辅助设施及工作场所的卫生管理。
三、卫生管理责任1. 设备操作人员：负责本岗位设备的日常清洁和维护，确保设备卫生。
2. 班组长：负责本班组设备卫生的监督和检查，发现问题及时处理。
3. 设备管理部门：负责制定设备卫生管理制度，组织检查、评比和考核，对设备卫生问题进行整改。
4. 安全生产部门：负责对设备卫生管理工作进行监督，确保设备卫生与安全生产相结合。
四、卫生管理要求1. 设备操作人员应遵守以下规定：（1）操作前，应穿戴整齐的工作服，佩戴好防护用品。
（2）操作过程中，不得将食物、饮料带入设备操作区域。
（3）操作完毕后，应及时清理设备，保持设备清洁。
（4）定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
2. 班组长应做到以下工作：（1）对本班组设备卫生进行日常检查，发现问题及时处理。
（2）组织本班组人员进行设备卫生培训，提高设备卫生意识。
（3）定期对设备卫生进行评比，对优秀个人和班组进行表彰。
3. 设备管理部门应做到以下工作：（1）制定设备卫生管理制度，明确卫生管理要求。
（2）定期对设备卫生进行检查，对存在的问题进行整改。
（3）组织开展设备卫生评比活动，提高设备卫生管理水平。
4. 安全生产部门应做到以下工作：（1）对设备卫生管理工作进行监督，确保设备卫生与安全生产相结合。
（2）定期对设备卫生进行检查，发现问题及时上报。
五、卫生检查与考核1. 设备管理部门负责组织定期对设备卫生进行检查，检查内容包括：（1）设备操作区域是否整洁。
（2）设备表面是否清洁。
（3）设备维护保养是否到位。
2. 设备卫生检查结果纳入绩效考核，对存在问题进行整改，对优秀个人和班组进行表彰。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由炼铁厂设备管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规、行业标准相抵触，以国家法律法规、行业标准为准。
炼铁厂自控用工控机管理制度(3篇)
炼铁厂自控用工控机管理制度1目的为了确保炼铁工控机的正常运转，保证工控机对生产工作的有效监控，特制定如下管理制度：2使用范围本制度适用于炼铁厂所有的工控机的管理。
3制度内容3.1开机时，先开显示器，再开主机；关机时，严格按照操作系统要求：打开“开始”菜单，执行“关闭计算机”操作，减少对操作系统及一些控制程序造成破坏，影响正常生产。
1.2禁止在微机上做一些与本工种无关的工作，如确实需要输入一些文字内容，如通讯录及规程时，需经本工段领导及设备科核实后方可操作；1.3保持工控机工作台、显示器、主机卫生清洁(谁使用谁清洁)；1.4严禁用湿布擦显示器屏幕；1.5严禁非维护人员打开机箱、拔、插工控机零部件和开、关机；1.6严禁上班期间玩游戏；1.7严禁使用外来一些不明储存介质；1.8严禁显示器前放带磁性物件；1.9工控机出现硬件及软件故障时，应立即通知设备科相关维护人员进行处理；1.10工控机上的重要程序，维护人员需多处备份；1.11严禁任何人员通过软盘、光盘装载游戏及安装与工作无关的程序；1.12禁止打开操作系统一些控件及程序进行操作，如修改系统属性等；1.132工艺性程序修改，由总工批准；一般程序的修改,设备专业人员修改,其它人不得擅自更改；1.14不准随意改动程序和数据，不准擅自改动监控画面；对程序及画面需要进行修改时，必须有两人以上，一人操作，另一人监视，确保修改准确无误；修改完后需有完整操作记录；1.15设备科相关维护人员每周不定期对工控机进行检查。
1.16不准打开主机门进行软盘拷贝、删除等操作；不准对硬盘进行复制，删除等操作；1.17不准带电拔、插、模器件，不准用手触摸集成电路元器件。
4考核办法4.1电脑卫生不干净，查住一次扣____元；4.2上班期间玩游戏，违者扣____元；4.3对使用外来一些不明储存介质及安装与工作无关的程序，违者扣____元；4.4对拔、插电脑零部件，造成电脑工作不正常，违者扣____元。
炼铁厂机旁备件管理制度(5篇)
炼铁厂机旁备件管理制度1.目的为了保证机旁备件完好无损，使用时能及时安装并保证备件在正常状态下运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于全厂范围内存放于各区域的各种机旁备件；3.职责3.1设备科、厂库房是机旁备件的主要管理部门；3.2各车间设备主任、区域组长是机旁备件的主要管理人员；4.制度内容4.1设备科、库房人员将各种备件交付于区域，由接收人员签字后即进入本制度管理范围内；4.2各区域组长应将机旁备件安排专人卸于现场定置图指定区域内并分类摆放整齐，并按说明书规定对备件进行有效包裹及保温防冻，以防雨淋、受潮、受冻等；4.3卸于现场的机旁备件，各设备主任和区域组长应及时填写台账，并在备件上挂卡片，标明规格、型号、数量及其它注意事项等内容；4.4对于本区域的机旁备件，各区域组长应按说明书及设备科专业人员要求进行定期检查、润滑等工作，检查完成后即时填写相关台账及记录，做到账、物、卡一致，记录完整。
4.5对于有使用寿命及有特殊保存要求的机旁备件，各区域组长应按要求进行存放保存，防止损坏、丢失，必要时采取适当的防护措施；4.6对未办理出库手续的机旁备件，在使用前应先办理出库手续；4.7对于机旁备件，各车间和区域应每月盘点一次，盘点时应认真做好记录，发现数量、质量问题时应及时通知相关人员；4.8对于本区域内机旁备件，各区域人员均无权外借，如需外借时，需按炼铁厂相关制度执行；5考核本制度为炼铁厂内设备管理制度及现场管理制度的补充制度，各种考核均服从于其它各种相关制度考核内容。
炼铁厂机旁备件管理制度（2）的目的是为了保证炼铁厂设备的正常运行，有效维护机器设备的性能和寿命。
以下是一种可能的炼铁厂机旁备件管理制度的内容：1.备件清单的编制：管理员根据设备维护手册和实际需要，编制备件清单，包括备件的名称、规格、型号、数量等信息，并对备件进行分类，方便查找。
2.备件库存管理：备件库存由专门的仓库管理员负责，负责备件的入库、出库以及库存管理。
2024年炼铁厂设备寿命管理制度
2024年炼铁厂设备寿命管理制度第一章总则第一条为了延长炼铁厂设备使用寿命，提高生产效率，保证安全生产，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼铁厂的所有设备，包括但不限于高炉、烧结机、球团机、焦炉等。
第三条炼铁厂设备寿命管理的原则是安全、可靠、经济、合理的原则。
第四条炼铁厂设备寿命管理分为运行管理、维护管理、修理管理和检验管理。
第二章运行管理第五条炼铁厂设备的运行管理是指使用设备的操作、监视和维护保养等。
第六条炼铁厂设备的操作必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运行。
第七条所有设备在运行前必须进行检查，确保设备无故障、无泄漏等问题。
第八条运行期间，设备的监视应做到即时、准确，如发现异常情况，需要及时报告上级。
第九条炼铁厂要制定完善的设备维护保养计划，并按计划实施。
第十条设备维护保养工作应包括定期检查、日常检查和安全保养。
第十一条定期检查应根据设备的使用频率和使用环境制定，工作内容包括但不限于设备的润滑、紧固、清洗等。
第十二条日常检查应由设备的操作人员进行，包括设备的温度、振动、噪音等指标的监测。
第十三条安全保养包括对设备的消防、安全防护设施的检查和维护，确保设备的安全运行。
第三章维修管理第十四条炼铁厂设备的维修工作应根据使用情况和设备的运行状态制定，维修计划应提前制定，并经过批准后执行。
第十五条维修工作应由经验丰富的维修人员进行，对于复杂的维修工作，应有技术骨干配合进行操作。
第十六条在维修过程中，要做好记录，包括维修时间、维修内容等，以便于后期的分析和评估。
第十七条维修完成后，要进行设备的试运行，确保设备运行正常后才能恢复生产。
第四章检验管理第十八条炼铁厂设备的检验工作应在设备运行期间进行，并定期进行设备的大修和年检。
第十九条设备的大修应根据设备的使用寿命和维修情况而定，大修期间要对设备进行全面检修和更换。
第二十条设备的年检应由专业检验机构进行，检验内容包括设备的结构、强度、泄漏等。
第二十一条对于检验不合格的设备，应立即停用，并按照规定进行修理或更换。
炼铁厂特种设备管理制度范文（5篇）
炼铁厂特种设备管理制度范文1目的加强和规范特种设备管理，明晰职责，理顺管理程序，确保特种设备安全运行，有效为生产服务，特制定本制度。
2范围本制度适用于首钢长治钢铁有限公司炼铁厂所属单位。
3定义特种设备指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂(场)内专用机动车辆。
3.1锅炉：是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密封容器设备。
其范围规定为容积大于或者等于30L且额定蒸汽压力不超过0.7Mpa的蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1Mpa，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉、有机热载体锅炉；额定蒸发量不超过____吨／小时、额定蒸汽压力不超过0.04Mpa的汽水两用锅炉、额定出水压力不超过0.1Mpa的热水锅炉，自来水加压的热水锅炉。
3.2压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密封设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa，其压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器，盛装公称工作压力或者等于1.0Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。
3.3压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压)的气(汽)体、液化气体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm管道。
输送介质最高工作压力虽低于0.1MPa的煤气管道；3.4电梯：是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。
____起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定其重量大于或者等于0.5T的升降机，额定起重量大于或者等于1T，且提升高度大于或者等于____米的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
炼铁厂设备寿命管理制度（5篇）
炼铁厂设备寿命管理制度1.目的为及时更换运行至寿命临界点的设备，提高设备的利用率，最大限度地避免设备事故的发生，做到安全与效益的双赢，特制订本制度。
2.定义所谓设备“寿命周期管理”，就是在一个设备即将达到它的使用周期时，把其从系统上更换下来。
而要做到这一点，关键是要合理预测设备寿命的“临界点”。
提前更换在线运行设备容易造成资源浪费，推迟更换在线运行设备容易酿成设备非计划停机事故。
3.适用范围炼铁厂各科室、车间。
4.内容4.1炼铁厂设备寿命管理范畴为在用及备用的设备及备件。
4.2设备科及各车间班组严格按照《设备寿命预测登记表》填写要求进行填写。
4.3设备科制定的设备寿命周期是一个逐步研究、完善的过程，因此发现不合理的寿命周期，设备管理人员有义务及时提出建议及更改。
4.4接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面汇报设备科，以便统一安排处理。
4.5申报计划检修项目时要将接近寿命周期的设备或部件一并申报。
4.6对于下线的设备由设备科专业技术人员鉴定后进行报废或维修。
5.考核5.1有未按要求填写《设备寿命预测登记表》的，对所属车间进行____分。
5.2接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书面汇报设备科，否则不予安排。
若因设备或部件寿命到期车间未汇报而发生的事故，视事故大小处罚责任车间____分。
5.3申报计划检修项目时若未将接近寿命周期的设备或部件申报，对每件设备或部件给予车间处罚____分。
炼铁厂设备寿命管理制度（2）是为了延长设备使用寿命、提高设备运行效率、降低设备故障率，从而确保生产达到预期目标。
以下是炼铁厂设备寿命管理制度的主要内容：1. 设备寿命周期管理：根据设备类型、使用环境等因素，制定设备寿命周期管理计划，包括设备购置、安装调试、运行维护、检修更新等各个阶段的管理措施。
2. 设备巡检和维护：定期进行设备巡检，发现设备故障或潜在问题及时进行维修和保养，确保设备正常运行。
炼铁厂设备寿命管理制度(三篇)
炼铁厂设备寿命管理制度摘要：该炼铁厂设备寿命管理制度旨在确保设备长期稳定运行，提高生产效率和产品质量。
通过设立设备购置、维修、更换等管理规定，规范设备寿命管理的流程和标准，以延长设备使用寿命，降低生产成本，实现可持续发展。
一、引言随着工业化进程的不断推进，炼铁厂的设备已成为生产的核心要素。
设备的维护和管理对于确保生产的正常运行至关重要。
本文将从设备寿命管理制度的意义、流程及标准等方面进行详细介绍。
二、设备寿命管理制度的意义1. 提高设备利用率：合理的设备寿命管理制度能延长设备的使用寿命，提高设备利用率，减少生产中的停机时间和损失。
2. 降低成本：通过延长设备寿命，减少设备购置和更换的频率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
3. 提高产品质量：设备寿命管理制度能保证设备的正常运行，避免设备老化和故障对产品质量的影响。
4. 实现可持续发展：通过合理管理设备寿命，减少资源浪费，保护环境，实现企业的可持续发展。
三、设备寿命管理制度的流程1. 设备购置流程：（1）确定购置需求：根据生产需求、设备现状和规划等确定设备购置需求。
（2）编制购置计划：制定设备购置计划，明确设备类型、数量、预算等。
（3）采购和验收：根据购置计划进行设备采购，并进行验收，确保设备符合要求。
（4）设备登记与备案：将购置的设备进行登记和备案，建立设备档案。
2. 设备维修流程：（1）设备巡检：定期对设备进行巡检，及时发现问题并进行记录。
（2）设备维护计划：根据巡检记录，制定设备维护计划，明确维护内容、时间和责任人。
（3）设备维修：按照维护计划进行设备维修，修复故障，恢复设备正常运行。
（4）设备维护记录：对维修过程进行记录，包括故障原因、修复方法和花费等。
3. 设备更换流程：（1）设备评估：对设备进行定期评估，判断设备是否需要更换。
（2）设备更换计划：根据评估结果，制定设备更换计划，明确更换原因、时间和预算。
（3）设备报废和清理：将需要更换的设备进行报废和清理，确保不再使用。
炼铁厂设备管理制度
炼铁厂设备管理制度炼铁厂设备管理制度11目的根据炼铁生产工艺的要求，备用设备是否处于完好状态，很大程度地决定着生产是否能够正常进行。
正确使用和维护备用设备，必须坚持预防为主的思想，坚持日常维护与计划检修相结合，专业管理与基础管理相结合的原则。
为加强我厂设备的管理，明确管理责任，特制定本制度。
2适用范围全厂范围内双台（套）设备。
3内容3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求，而且，备用设备必须保证百分之百完好。
3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置，禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，线路、管道、电器仪表完整无损。
3.3 当在用设备出现故障，启动备用设备后，禁止无技术措施的超负荷运行。
3.4 当在用设备出现故障，启动备用设备后，维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修，针对设备的损坏程度，定出抢修方案。
操作人员给予积极配合，相关专业技术人员提供技术服务，其他有关人员现场跟踪服务。
而且在用设备要进入特护状态，要杜绝事故的发生和扩大，要使在用设备保持最佳的技术状态，杜绝超负荷运转在用设备。
3.5 维护人员和操作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数，并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任，以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。
3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备，须通知设备科方可进行改造或拆除，以便办理相关手续移交装备处。
3.7 备用设备要定期检查（设备要进行盘车）并设专人负责（维修组组长、操作组组长负责）。
3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用，不能因为由于备用设备长时间放置，导致备用设备不能正常工作。
3.9 对备用设备油品要根据《设备润滑管理制度》定期取样化验（设备科联系送装备处化验），以便确定油脂是否合格可用。
3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用，创造检查、检修的机会，此项工作由各区域组组长负责，操作人员做好原始记录。
炼铁厂设备安全管理制度
第一章总则第一条为加强炼铁厂设备安全管理，保障设备安全运行，预防事故发生，确保职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合炼铁厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂所有设备的管理和使用，包括但不限于高炉、烧结机、焦炉、皮带输送机、风机、水泵、变压器等。
第三条炼铁厂设备安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与”的原则。
第四条炼铁厂设备安全管理实行逐级负责制，各级领导对设备安全工作负总责，各级管理人员和操作人员对设备安全工作负直接责任。
第二章设备安全管理制度第五条设备选型与购置1. 设备选型应充分考虑其安全性、可靠性、经济性和先进性，符合国家相关标准和行业规范。
2. 设备购置前，应进行市场调研，选择具有良好信誉和生产能力的厂家，确保设备质量。
3. 设备购置后，应进行验收，确保设备符合设计要求和安全标准。
第六条设备安装与调试1. 设备安装应由具有相应资质的单位进行，安装过程中应严格执行施工规范和安全操作规程。
2. 设备调试应按照设备说明书进行，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备安装调试完成后，应进行试运行，试运行期间应加强对设备运行的监控，确保设备安全稳定运行。
第七条设备维护与保养1. 设备维护保养应按照设备保养规程进行，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等。
2. 设备维护保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自进行设备维护保养。
3. 设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
第八条设备检查与检修1. 设备检查应定期进行，包括日常检查、月度检查、季度检查和年度检查。
2. 设备检修应按照检修计划进行，检修过程中应严格执行检修规程和安全操作规程。
3. 设备检修完成后，应进行试车，确保设备性能恢复到设计要求。
第九条设备事故处理1. 设备事故发生后，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。
2. 设备事故调查应查明事故原因，明确事故责任，制定整改措施。
炼铁厂定置管理制度(4篇)
炼铁厂定置管理制度第一章总则第一条为规范炼铁厂定置管理，加强炼铁生产过程中设备设施的安全、高效运行，保障炼铁生产的顺利进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼铁厂所有的定置设备及其相关设施的管理工作。
第三条定置设备指的是炼铁厂内不动产设备，包括但不限于高炉、鼓风机、煤气发生炉、转炉等。
第二章设备管理第四条炼铁厂定置设备应根据生产实际情况制定详细的设备管理制度，并按照制度要求进行设备的检修、维护和更新换代工作。
第五条设备管理人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作设备，并能够及时发现设备运行中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
第六条炼铁厂定置设备应按照国家、行业标准进行定期检测和维修，确保设备的安全运行。
第七条设备管理人员有权对设备运行情况进行监控和记录，并及时向相关部门报告设备运行状况。
第八条炼铁厂应建立设备维修保养档案，记录设备的维修保养情况，并定期对档案进行审核，确保设备的维护工作得到有效的落实。
第三章安全管理第九条炼铁厂定置设备应设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见，方便人员识别和提醒。
第十条设备管理人员应熟知炼铁厂安全生产标准及操作规程，严格按照要求进行操作，确保生产过程中不发生事故。
第十一条炼铁厂设备管理人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力，确保安全生产工作的顺利进行。
第十二条定置设备的安全维护包括但不限于机械设备的防护以及设备周边的安全措施，如防火、防爆、防滑等。
第十三条定置设备应设置防护设施，确保操作人员的安全，并定期进行检查和维护，确保设备的安全使用。
第四章质量管理第十四条炼铁厂定置设备的质量管理包括设备自身的质量以及设备对产品质量的影响。
第十五条设备管理人员应定期对设备进行质量检查，发现问题及时进行调整和修复，确保设备对产品的质量符合要求。
第十六条定置设备的质量管理应建立相关的记录和档案，定期进行回顾和评估，确保质量管理工作得到有效的改进和优化。
第五章环境保护第十七条炼铁厂定置设备应遵守国家和地方的环境保护法律法规，采取相应的环境保护措施，减少对环境的污染。
炼铁厂设备三级管理制度
炼铁厂设备三级管理制度一、总则本制度为炼铁厂设备的管理制度，旨在确保设备的正常运行和提高设备的利用率。
本制度共分为三级管理，分别为一级管理、二级管理和三级管理，各级管理对应不同的责任和权限。
下面将分别介绍各级管理的职责和要求。
二、一级管理1.一级管理的职责是对炼铁厂设备的整体运行进行监督和管理。
2.一级管理应及时了解炼铁厂设备的运行情况，包括设备的故障、维护和保养情况等。
3.一级管理要设立相关的考核指标，对设备的运行情况进行评估并提出改进措施。
4.一级管理要组织开展设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行。
5.一级管理要与二级管理和三级管理进行协调，及时解决设备管理中的问题。
三、二级管理1.二级管理的职责是对炼铁厂设备进行日常维护和保养。
2.二级管理要认真组织和安排设备的日常维护工作，确保设备的正常运行。
3.二级管理要及时处理设备的故障和问题，采取有效的措施进行修复。
4.二级管理要制定设备的保养计划，按照计划进行设备的保养工作。
5.二级管理要完善设备维护记录，记录设备的维护情况和问题处理情况。
四、三级管理1.三级管理的职责是对具体设备进行维修和维护。
2.三级管理要及时响应设备故障的处理请求，进行设备的维修和维护工作。
3.三级管理要熟悉设备的结构和原理，能够独立进行设备的维修工作。
4.三级管理要按照设备的维修标准和要求进行维修工作，确保维修质量。
5.三级管理要随时向二级管理报告设备的维修情况，协助二级管理制定设备的保养计划。
五、附则1.本制度的解释权归炼铁厂所有。
2.本制度自发布之日起生效，具体实施细则由各级管理负责制定。
3.本制度的修改和补充由炼铁厂的设备管理部门负责。
4.本制度的违反者将受到相应的纪律处分，包括警告、罚款等。
5.本制度的解释和修改必须经过炼铁厂设备管理部门的审核和批准。
六、结束语本制度是炼铁厂设备管理的基本框架，各级管理应按照制度的要求履行相应的职责和义务，确保设备的正常运行和维护。
2024年炼铁厂设备润滑管理制度(三篇)
2024年炼铁厂设备润滑管理制度1设备润滑的意义1.1设备润滑概念：设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。
加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。
1.2设备润滑“五定”1.2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
1.2.2定质：按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须保持清洁。
1.2.3定量：保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝泄露。
1.2.4定期：按照规定时间加油，保证及时润滑。
1.2.5定人：按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。
2设备润滑标准2.1设备润滑要求2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。
2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。
2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。
严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。
2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。
2.1.5对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理2.1.6设备科要制定出A类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。
2.1.7各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档案》。
2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，保障润滑工作的正常进行。
2.1.9入库油脂应有油品合格证。
凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。
炼铁厂配电室、变压器室管理制度
炼铁厂配电室、变压器室管理制度一、引言炼铁厂配电室、变压器室是炼铁生产过程中非常重要的设施，负责供电和电力分配工作。
为了确保生产的正常进行和员工的人身安全，制定配电室、变压器室管理制度是必不可少的。
本文旨在规范炼铁厂配电室、变压器室的管理工作，保障设施的正常运行。
二、配电室管理制度1. 安全管理1.1 严禁违章操作。
不得私拉乱接电源线，挪动故障电缆，擅自更换设备。
1.2 确保设施完好。
配电室设施应保持整洁，保持正常运行状态，禁止堆放杂物。
1.3 维护消防设备。
建立定期检查消防设备的制度，并定期进行维护和演练。
2. 设备管理2.1 定期检查和维护设备。
配电室设备应进行定期的巡视和检查，发现问题及时进行维修和更换。
2.2 禁止擅自更换设备。
任何人禁止以任何形式更换或维修配电室设备，必须由专业技术人员进行操作。
3. 电源管理3.1 电压合格率要求。
配电室应保证电压稳定，合格率不低于90%。
3.2 电缆线路保护。
电缆线路应进行定期巡视，保持干燥和清洁，防止电线老化和短路。
4. 工作安全4.1 培训和教育。
对配电室操作人员进行安全培训和定期教育，提高工作安全意识。
4.2 禁止吸烟、饮食。
在配电室内禁止吸烟和饮食，确保环境清洁和工作安全。
三、变压器室管理制度1. 安全管理1.1 确保设施完好。
变压器室内设施应保持整洁，随时准备进行检查和操作。
1.2 定期检查变压器。
对变压器进行定期的维护检查，发现问题及时处理。
2. 防火管理2.1 确保设施安全。
变压器室内不得堆放杂物，保持通风良好，防止过热和火灾。
2.2 禁止使用易燃物品。
在变压器室内禁止存放易燃物品和危险化学品，确保安全环境。
3. 环境管理3.1 保持清洁。
变压器室的地面和设施应保持清洁，避免灰尘和杂物积累。
3.2 定期检查绝缘。
对变压器的绝缘部分进行定期检查，保证其功能正常。
4. 工作安全4.1 严禁私拉乱接电缆。
禁止在变压器室内进行私拉乱接电缆，必须由专业人员进行操作。
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炼铁厂设备管理制度第一章设备使用和维护管理制度一、管理职责及设备运行管理内容与方法：1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制;2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行。
设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程，做好维护记录;3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任;4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障;5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备;6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理，或列入检修计划。
二、设备的环境管理1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人，设备环境管理的标准：（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
（3）规定安全行走路线，设置安全标记及安全设施。
（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。
2、对设备的清扫工作实行分工责任制。
设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。
在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。
三、设备维护管理1、实行全员维护制，即凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作。
其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。
停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备清理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗、加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。
2、设备的各部位螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。
设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。
3、设备的润滑工作（1）润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。
（2）凡需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或点检员按规定进行加油，润滑作业应按制定的给油脂标准进行。
（3）凡自动加油或一次性加油的设备，由点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。
（4）点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。
（5）要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。
4、压力容器和起重设备要按技术监察规程进行定期检验和检查，检验监测的报告要及时整理入档，发现缺陷立即予以处理，未处理不得投入使用。
安全装置的检查，校正试验。
对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。
责任分工的原则是：谁点检、谁负责。
如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。
5、要加强对电器设备、动力管网、工业建（构）筑物和主要设备的维护保养检查监测和预防性试验工作。
电器设备保持清洁，通风良好，电缆要保持清洁，无积水。
动力管网必须做到线路清楚，色标明确。
第二章设备检修管理制度一、管理职责1．分厂设备检修工作实行统一领导，分级负责的管理体制。
2．设备科是设备检修工作的主管部门，负责指导、协调分厂各种设备的检修工作。
3．车间、班组负责设备检修的具体实施工作。
二、管理内容与方法1．分厂试行和推广以点检为核心的维修管理体制，点检是操作方和检修方确保设备安全运行的纽带。
是从单纯以时间周期为检修制逐步发展到以设备技术状况为基础的检修制度，即也是设备从“静态管理”发展到“动态管理”的必要手段和实施方法，也为计划检修过渡到预知检修做好技术准备。
2．点检制的责任划分：日常点检由岗位操作人员负责；专业点检由维修人员负责；精密点检由工程技术人员负责。
各车间对点检组成员必须抽调政治素质好、技术能力强、经验丰富的老工人和技术干部承担。
3．点检组的具体业务和责任1）根据点检周期（日常检查和定期检查）和方法，对管区的设备进行预防性检查，取得设备运行状态信息；及时参与和组织设备维护，制定有效的维修对策；把维修工作做在设备发生事故和故障之前，最大限度地减少突发性事故，使设备始终处于最佳工作状态。
2）制定和修改维修标准，包括维修技术标准、点检标准、设备使用负荷标准和油脂标准。
3）根据计划和所制定的标准进行点检作业，对操作人员进行维护业务指导。
4）收集设备运行状态情报，进行倾向性管理。
5）各车间编制检修计划时必须由点检组人员参加，研究确定检修项目（内容）和进度，编制网络计划，做好维修记录，进行质量验收，分析维修结果，提出改善管理和改进设备的建议，对设备检修工程要实行全过程的管理。
6）点检组人员参加设备事故分析和处理，提出使用、维护、操作的重要和预防意见。
4．检修计划月度计划，每月16日前，由各车间依据设备运行状况上报分厂设备科汇总，根据生产安排编制下月停产检修计划，每月18日前上报设备部、生产部，经公司讨论平衡后，与生产经营计划一并执行，年度大、中修计划根据公司的要求11月1日前报设备部。
第三章设备润滑管理制度一、管理职责和分工：1、分厂润滑管理分两级管理，分厂设备工程师负责分厂润滑专业技术管理工作，各车间设置专（兼）职润滑技术管理员负责润滑管理工作,建立分厂――车间――班组（岗位）润滑管理网，形成润滑管理体系;二、润滑技术人员职责：1、负责分厂润滑密封专业技术管理工作，贯彻公司设备润滑管理制度，落实润滑“五定”（定人、定点、定期、定质、定量）工作，并随时检查执行情况。
2、建立分厂——车间——班组（岗位）润滑管理网、形成润滑管理体系。
3、负责分厂、车间设备润滑规程，确定设备换油标准；编制设备润滑系统图表，填写设备润滑“五定”卡片、供润滑工、操作工及维修工使用，并建立设备润滑有关技术档案。
4、编制分厂润滑密封材料年度计划，经设备部审定后报供应部门组织供应，统计月润滑油品耗量，按公司下达的要求编报各类报表。
5、组织本厂润滑事故分析会，填报润滑事故报表，对设备在润滑方面存在的重要问题，组织有关人员进行专题调查，制定措施和方案确定专人限期解决。
6、按公司制定的润滑油脂取样化验周期表进行油脂取样、定期对油品进行检测，做到心中有数，逐步实现关键设备定质换油。
7、负责油品更新换代，润滑装置改进、改造、设备漏油治理。
8、负责编制润滑系统的检修计划，组织指导润滑系统的检修和质量检验工作。
9、负责组织本单位在岗工人的润滑技术培训工作，学习、掌握和推广国内外新技术、新工艺、新材料和先进经验。
10、对油品化验单进行存档，严把油品质量关，对油品出现的问题及时信息反馈，报设备部。
11、总结分厂润滑管理工作，工作总结要求：1）总结分厂一年来润滑工作取行的主要成绩、典型的人和事迹，找出本单位润滑工作的薄弱环节及问题（要求用数据说话）。
2）总结本厂执行公司润滑工作目标完成情况及本厂完成目标计划采用的措施。
3）提出明年工作计划和打算，及需要公司、设备部协助解决的问题。
4）至少提一项润滑、密封方面的双增双节课题。
5）总结一式三份，交本厂领导一份，存档一份，交设备部一份并盖公章。
三、润滑工职责：1、严格执行设备润滑“五定”，对润滑系统按路线巡回检查、维护、保养、发现问题及时反馈主管技术人员予以处理，确保设备正常安全运行。
2、在润滑技术人员的指导下，对设备进行防漏、堵漏和治漏，按定置管理的要求，确保设备及场地文明卫生。
3、在有关人员指导下，推广新技术、新工艺、新材料、新油种的试验和应用，并做好记录。
要努力学习润滑技术，提高技术素质。
4、润滑器（械）必须清洁干净，确保油品的清洁度，并做到润滑油入机前过滤，确保设备安全润滑。
第四章设备事故考核为保证生产的正常运行，确保设备的安全运转，根据公司的规定，炼铁厂特制定设备事故的考核规定：一、设备事故的分类：1、重大设备事故：1)主要生产设备发生设备事故使生产系统停机16小时以上者。
2)设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在三十万元及以上者。
3)设备事故的设备修复费（损坏严重无法修复的以该设备的净值计算）在六万元以上者。
2、一般设备事故：1)主要生产设备发生设备事故使生产系统停机4—16小时者。
2)设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在十万元以上，三十万元以下者。
（不含三十万元）3)设备事故的设备修复费用一万元以上，六万元以下者。
（不含六万元）3、小设备事故：设备发生事故使主机停产2小时以上，四小时以下但又不足一般设备事故条件者均为小设备事故。
二、事故考核：1、零星事故：考核责任单位300元。
2、小事故：考核责任单位1000元。
3、一般事故：考核责任单位2000元。
4、重大设备事故：考核责任单位5000－10000元。
有下列情况之一时，对有关人员从重处罚。
1、对发生重大生产事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。
2、在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于他人者。
3、在事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢修造成事故扩大者。
4、损失特别重大的设备事故。
三、下列情况不列为设备事故：1、因设备技术状况不好，安排的临时检修。
2、生产线上的建筑物、构筑物因使用长久自然损坏危及生产或迫使停产者。
3、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。
4、因生产工具损坏、如风口、渣口、皮带运输机、皮带等损坏，使生产中断者。
5、生产工艺事故如：跑铁、跑渣、悬料、缠辊、断带等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。
6、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
第五章备件计划及领用管理制度1.各车间必须做好各种备品备件的申报计划工作，备品备件申报计划必须经过车间主任或副主任审核签字后统一上报设备科，月备品备件计划须在每月15日前上报设备科，不按时上报备品备件计划的，延误一天考核车间一百元，累计计算。
2.月计划须按标准表格认真填写。
3.车间特殊情况可报临时紧急计划，但每月不得超过两次，由设备科汇总集中申报，超过一次考核车间50元。