等强度梁实验

合集下载

等强度梁应变测定实验报告

等强度梁应变测定实验报告引言在现代工程中，强度是一个非常重要的指标。

为了确保结构的安全性能，通常需要对材料的强度进行测试。

等强度梁应变测定实验是一种常见的测试方法，本文将详细介绍此实验的过程和结果。

实验原理等强度梁应变测定实验是一种基于弹性理论的测试方法。

根据弹性理论，材料的弹性模量可以通过测量材料的应变和应力来计算。

等强度梁应变测定实验是一种间接测量弹性模量的方法，它通过测量等强度梁的挠度来计算弹性模量。

实验步骤1.制备等强度梁我们使用了两种不同的材料：钢和铝。

我们首先将这两种材料切成相同的长度，然后将它们固定在同一支架上，使它们两端平齐。

这样就制备了一个等强度梁。

2.测量等强度梁的挠度我们将等强度梁放置在两个支架之间，并在中间的位置上放置一个测量器。

测量器可以测量等强度梁在受力下的挠度。

我们采用了钢尺来确定挠度的大小。

3.记录应变和应力我们测量了等强度梁的挠度，并使用公式计算了每个材料的应变。

我们还通过施加不同的重量来测量等强度梁的应力，并将结果记录在实验记录表中。

4.计算弹性模量我们使用公式将应变和应力转化为弹性模量。

对于钢和铝，我们得到了不同的弹性模量。

这些结果可以用来比较这两种材料的强度。

实验结果我们得到了以下结果：钢的弹性模量：2.1×1011 N/m2铝的弹性模量：7.0×1010 N/m2这些结果表明，钢比铝更强。

这是因为钢的弹性模量比铝大。

这意味着，在相同的应力下，钢比铝更难弯曲或变形。

结论等强度梁应变测定实验是一种非常有用的测试方法，可以用来比较不同材料的强度。

我们的实验结果表明，钢比铝更强。

这是因为钢的弹性模量比铝大。

这个实验可以帮助工程师和设计师选择合适的材料，以确保结构的安全性能。

等强度梁试验的实验总结

等强度梁试验的实验总结等强度梁试验是一种常用的结构力学试验方法，通过对一定材料的不同梁进行加载，并在加载过程中测量相应的应变和应力，从而对材料的力学性能进行评估和分析。

以下是等强度梁试验的实验总结：1. 实验目的- 评估材料的力学性能，如弹性模量、屈服强度和断裂强度等。

- 研究材料在不同加载条件下的变形和破坏行为。

- 对比不同材料的力学性能，选择合适的材料用于结构设计或工程应用。

2. 实验装置- 弯曲加载装置，用于加载不同弯矩。

- 测量装置，如应变计和力传感器，用于测量弯曲过程中的应变和力。

- 数据采集系统，用于记录和分析实验数据。

3. 实验步骤- 准备不同尺寸和材料的梁样品。

- 将梁样品放置在弯曲加载装置上。

- 以一定速率加载梁样品，记录加载过程中的应变和力。

- 绘制应力-应变曲线，分析梁样品的力学性能。

- 观察梁样品的变形和破坏形态，研究材料的力学行为。

4. 实验结果与讨论- 根据应力-应变曲线，计算材料的弹性模量、屈服强度和断裂强度等力学性能指标。

- 分析不同材料的性能差异，了解材料的强度和韧性特性。

- 讨论梁样品的变形和破坏形态，了解材料的破坏机制和变形特点。

5. 结论- 总结不同材料的力学性能差异，可以根据实验结果进行材料选择或工程设计。

- 分析材料的破坏机制和变形特点，为结构的设计和改进提供参考。

6. 实验注意事项- 样品制备要精确，尺寸和几何形状要符合要求。

- 实验装置要稳定，加载过程要控制在合适的速率和范围内。

- 数据采集要准确，测量误差要尽量减小。

通过等强度梁试验，可以对材料的力学性能进行评估和分析，为结构设计和工程应用提供科学依据。

等强度梁弯曲正应力实验

等强度梁多点弯曲正应力测定实验一、实验目的1. 测定等强度梁弯曲正应力在长度方向不同位置的分布情况2. 练习多点应变测量方法，熟悉掌握应变仪的使用二、实验仪器设备与工具1. 材料力学组合实验台中等强度梁实验装置与部件2. 2118XL 系列静态电阻应变仪3. 游标卡尺、钢板尺三、实验原理与方法实验装置使用实验台上等强度梁及附件，试件使用变截面矩形实验梁如图1所示。

实验梁的截面面积随测试点的位置进行比例变化，实现在相同载荷下不同截面产生的断面应力一致，即实现实验梁的等应力。

本实验主要是通过电测法进行等强度梁弯曲应力的测定。

等强度梁为悬臂梁式如图1。

当悬臂梁上加一个载荷P 时，距加载点x 距离的断面上弯距为：Px M =x图1等强度梁贴片图相应断面上的最大应力为：WPx =σ 式中：W ——抗弯断面模量，断面为矩形，b x 为宽度，h 为厚度，则：62h b W x =因而，h b Pxh b Px x x 2266==σ 所谓等强度，即指各个断面在力的作用下应力相等，即σ值不变。

显然，当梁的厚度h 不变时，梁的宽度必须随着x 的变化而变化。

梁有效长度段的斜率 0625.0=tga四、实验步骤1. 设计好本实验所需的各类数据表格。

2. 测量等强度梁的有关尺寸，确定试件有关参数。

见附表1R1R5R3(该实验载荷范围≤50N)，分3~5级加载（每级3.拟订加载方案。

估算最大载荷Pmax10N））。

4.实验采用多点测量中半桥单臂公共补偿接线法。

将等强度梁上选取的测点应变片按序号接到电阻应变仪测试通道上，温度补偿片接电阻应变仪公共补偿端。

5.按实验要求接好线，调整好仪器，检查整个测试系统是否处于正常工作状态。

6.实验加载。

加载前。

记下各点应变片初读数，然后逐级加载，每增加一级载荷，依次记录各点应变仪的εi，直至终载荷。

实验至少重复三次。

见附表27.作完实验后，卸掉载荷，关闭仪器电源，整理好所用仪器设备，清理实验现场，将所用仪器设备复原，实验资料交指导教师检查签字。

等强度梁弯曲正应力实验3页

等强度梁弯曲正应力实验3页实验目的：通过等强度梁弯曲实验，掌握以下内容：1.测定梁在弯曲时的正应力和应变，并绘制应力-应变曲线。

2.计算梁的杨氏模量。

3.验证梁的材料是否服从胡克定律。

实验原理：等强度梁弯曲实验是将一根矩形截面梁，垂直于梁长轴心的平面上施加一个水平力，使其在弯曲的同时，统计梁的形变量，并根据力与形变量的关系计算出梁的杨氏模量。

具体来说，假设一根矩形截面梁在受到一个水平力F的作用下，在其长度为L处发生了弯曲，此时梁的下表面受到拉伸应力，上表面受到压缩应力。

根据梁的几何关系和应力-应变关系，我们可以得到以下公式：1. 弯曲应变：ε = δ /L其中，δ为梁的挠度，L为梁的长度。

其中，B为梁的宽度，h为梁的高度，σ为梁在弯曲时所受的最大应力。

3. 杨氏模量：E = σ/ε根据上述公式，我们可以通过测量梁的挠度和施加在梁上的力来计算出梁的应变和正应力，从而绘制出应力-应变曲线，并计算出梁的杨氏模量。

实验设备：1. 等强度梁弯曲实验台，包括调节臂和支撑架等部件。

2. 施力器和感应式位移传感器等测量设备。

3. 电子秤和计时器等辅助设备。

实验步骤：1. 用电子秤称量梁的质量，并记录下来。

2. 在实验台上调节调节臂和支撑架等部件，使梁能够自由弯曲，并用感应式位移传感器测量梁的挠度，记录下来。

3. 施加一个水平力F在梁上，测量由位移传感器记录的梁的挠度和电子秤测量的施加力F大小，记录下来。

4. 分别调整施加力F的大小，重复步骤3，直到获得足够数量的数据。

6. 根据应力-应变曲线，计算出梁的杨氏模量，并与理论值进行比较。

如果两个值接近，则说明梁的材料服从胡克定律；否则则说明存在一定的误差。

实验注意事项：1. 在实验过程中，应尽量避免对梁施加过大的力，以免造成梁的破坏。

2. 在记录数据时，应尽量保证精度和准确性，以免影响实验结果。

3. 实验结束后，应将设备归位并清理干净，以确保设备的正常使用。

实验结果分析：通过实验，我们可以清楚地了解梁的力学特性，掌握杨氏模量的测量方法，并检验材料是否服从胡克定律，为工程设计和材料应用提供依据。

等强度梁应变测定实验

1
Δ R 3 、Δ R 4 它们所感受的应变相应为 ε 1 、ε 2 、ε 3 、ε 4 ，则 BD 端的输出电压 U BD 为
U
BD
=
U
AC
4
ΔR3 U AC K ΔR2 ΔR4 ⎞ ⎛ Δ R1 − − + ⎜ ⎟ = R R R R 4 ⎝ ⎠
(ε 1
− ε
2
− ε
电桥多点接线原理图4 2．双臂半桥测量
应变仪上多点测量接法
采用半桥接线法。取等强度梁上、下表面各一片应变片，在应变仪上选一通道，按图 5a 接至接线柱 A 、 B 和 B 、 C 上，然后进行实验，实验步骤同 1 （ b ）。 3．相对两臂全桥测量采用全桥接线法。取等强度梁上表面（或下表面）两片应变片，在应变仪上选一通道，按图 5b 接至接线柱 A 、 B 和 C 、 D 上，再把两个补偿应变片接到 B 、 C 和 A、 D 上，然后进行实验，实验步骤同 1（ b）。 4．四臂全桥测量采用全桥接线法。取等强度梁上的四片应变片，在应变仪上选一通道按图 5c 接至接线柱 A、 B、 C、 D 上，然后进行实验，实验步骤同 1（ b）。 5．串联双臂半桥测量
二、实验仪器和设备
1. 2. 3. YJ-4501A/SZ 静态数字电阻应变仪；等强度梁实验装置一台；温度补偿块一块。

实验四、等强度矩形梁弯曲实验

四、等强度矩形梁弯曲实验一、实验目的：1.了解电测法的基本原理2.学会使用应变仪，熟悉应变仪的操作规程3.掌握测量电桥的应用，熟悉各种组桥方式，并比较各种组桥的精确度。

二、实验设备及装置1.BZ2205应变仪2.实验装置见图1图1三、实验原理测量对象为一等强度梁，如图1所示，在等强度梁的各截面处的上下表面分别铁电阻应变片R1，R2，R3,R4，R5，R6，在实验装置附近有一个温度补偿块，作为单臂半桥测量时的温度补偿片，当给试件加载荷时，等强度梁发生变形，其上下表面所贴的电阻应变片随产生拉伸或压缩变形，按电测法原理，可选择不同的接桥方式测出贴片截面处的应变值。

图2 接桥方式1.单臂半桥：其组成形式见图2（a），AB桥臂为测量片R1，BC桥臂为温度补偿片R补，CD、DA桥臂R为应变仪内部提供的标准电阻，应变仪读出的应变值与真实值之间的关系为：p ds εε=2.双臂半桥：其组成形式见图2（b ），AB 桥臂为测量片R 1，BC 桥臂应为R 2，R 为应变仪内部提供的准确电阻，应变仪读出的应变值与真实值关系为：p ds εε2=3.全桥连接：组成形式见图2（c ），AB 、BC 、CD 、DA 四个桥臂分别为测量片R 1，R 2，R 3,R 4，应变仪读出的应变值与真实值之间关系为：p ds εε4=。

四、实验步骤1.熟悉应变仪面板，将电源线接到仪器电源插孔，另一端暂时补通电。

2.按要求将被测点的电阻片接入电桥插孔并将螺丝拧紧。

（采取其中的一种接法）（1）单臂半桥连接时，将测量片R 1接入某通道的A 、B 插孔，将温度补偿片R 补接入同一通道的B 、C 插孔，面板上的“半桥、全桥”开关放置半桥位置。

（2）双臂半桥连接时，将测量片R 1接入某通道的A 、B 插孔，测量片R 2接入同一通道的B 、C 插孔，面板上的“半桥、全桥”开关放置半桥位置。

（3）全桥连接时，将测量片R 1，R 2，R 3,R 4分别接入某一通道的AB 、BC 、CD 、DA 插孔，面板上的“半桥、全桥”开关放置全桥位置。

等强度梁应变测定实验报告

等强度梁应变测定实验报告实验目的：本实验旨在通过等强度梁应变测定法来测定材料的弹性模量和泊松比，并掌握等强度梁应变测定法的基本原理和操作方法。

实验原理：等强度梁应变测定法是一种常用的材料力学性能测试方法。

该方法通过将试样制成两根长度相等、截面积相等、但不同宽度和厚度的梁，分别加在两个支座上，然后在中间加压，使其产生弯曲变形，从而测定材料的弹性模量和泊松比。

实验步骤：1. 制备试样：选取同一种材料制成两根长度相等、截面积相等、但不同宽度和厚度的梁。

2. 安装支座：将两个支座固定在水平工作台上，并使其距离相等。

3. 安装试样：将两根试样分别放在两个支座上，并调整好它们与水平面垂直。

4. 加载试样：使用加载机器对试样进行加载，使其产生弯曲变形，并记录下每次加载时的载荷值和对应的挠度值。

5. 计算结果：根据所得到的载荷值和挠度值，计算出材料的弹性模量和泊松比。

实验结果：通过等强度梁应变测定法，我们测得了试样的载荷-挠度曲线，根据该曲线可以计算出材料的弹性模量和泊松比。

具体计算方法如下：1. 弹性模量E的计算：根据试样受力状态下的几何关系，可以得到以下公式：E = (4 * L^3 * F) / (w * d * δ)其中，L为试样长度，F为加载时所施加的力值，w和d分别为两个试样梁的宽度和厚度，δ为试样在加载时所产生的挠度。

2. 泊松比v的计算：根据试样受力状态下的几何关系，可以得到以下公式：v = (δ / h) / (ΔL / L)其中，h为试样厚度，ΔL为两个支座之间距离发生变化时对应的长度变化。

实验结论：通过等强度梁应变测定法测定出了该材料在给定条件下的弹性模量和泊松比。

这些数据可以用于评估该材料在实际使用中所承受的负荷，并指导工程设计和材料选择。

同时，本实验还使我们了解了等强度梁应变测定法的基本原理和操作方法，为今后进行类似实验提供了基础知识。

等强度梁实验报告

等强度梁实验报告一、实验目的本实验旨在通过等强度梁实验，了解等强度梁的基本原理和应用，通过实际操作和测量，掌握等强度梁的设计和制作方法，加深对材料力学性能的理解。

二、实验原理等强度梁是一种特殊类型的梁，其最大弯曲应力沿整个梁的长度保持恒定。

等强度梁的特点在于其横截面随着弯矩的增大而逐渐减小，以保持恒定的最大弯曲应力。

等强度梁的设计和制作过程中需要充分考虑材料的力学性能，并利用材料的特性来实现最佳的承载能力和最轻的质量。

本实验将通过制作等强度梁，验证其原理并测试其承载能力。

三、实验材料和设备1. 材料：铝合金、钢丝、环氧树脂等；2. 设备：钢丝绳、滑轮、砝码、支架、测力计、尺子等。

四、实验步骤1. 准备材料：根据等强度梁的设计要求，选择合适的材料；2. 制作等强度梁：按照设计图纸，使用铝合金和钢丝制作等强度梁；3. 安装实验装置：将等强度梁固定在支架上，使用滑轮和砝码进行加载；4. 测量数据：在加载过程中，使用测力计和尺子测量等强度梁的弯曲变形和承载能力；5. 记录数据：将实验数据记录在表格中；6. 分析数据：根据实验数据，分析等强度梁的性能表现。

五、实验结果及分析在实验过程中，我们得到了等强度梁在不同加载条件下的弯曲变形和承载能力数据。

通过分析这些数据，我们发现等强度梁在整个加载过程中表现出了稳定的承载能力和较小的弯曲变形。

这表明等强度梁的设计原理得到了较好的验证，其性能表现也符合预期。

与传统的等截面梁相比，等强度梁具有更好的承载能力和更轻的质量，这使其在某些特定场合具有更广泛的应用前景。

六、误差分析在本实验中，可能存在的误差来源主要包括测量设备的精度误差、实验操作误差以及数据处理的计算误差等。

为了减小误差对实验结果的影响，我们采用了精度较高的测量设备，并对实验操作进行了严格的规范。

同时，在数据处理过程中，我们对异常值进行了剔除，并采用了多次测量的平均值来减小误差。

尽管如此，我们仍需要注意误差对实验结果的影响，并采取相应的措施来减小误差。

等强度梁应变测定实验报告

等强度梁应变测定实验报告为了研究材料的强度和性能，工程领域经常进行各种实验。

本次实验旨在通过测定等强度梁的应变来评估材料的性能。

在实验中，我们选择了不同材料制成的梁进行测试，并记录了各种条件下的应变数据，以便进一步分析和比较。

实验设备和方法实验中使用的设备包括应变计、加载机和数据记录仪等。

首先，我们选择了几种常见的工程材料，如钢材、混凝土和木材，制成等强度梁。

然后，我们在加载机上逐渐施加力，记录梁在不同载荷下的应变值。

通过数据记录仪，我们可以准确地获取实验数据，并进行后续的分析。

实验结果与分析通过实验数据的比较，我们发现不同材料的等强度梁在受力时表现出不同的应变特性。

例如，钢材梁在承受载荷时表现出较小的应变，而混凝土梁则呈现出较大的应变。

这与材料的性质和结构有关，也反映了它们在受力时的不同表现。

在分析实验结果时，我们还发现了一些有趣的现象。

例如，当加载机施加较大的力时，部分梁出现了应变集中的现象，这可能是由于材料内部存在缺陷或应力不均匀造成的。

此外，我们还观察到在梁的断裂前，应变值会急剧增加，这表明了梁在承受极限载荷时的应变特性。

实验结论与展望通过本次实验，我们成功地测定了不同材料等强度梁的应变，并对其性能进行了评估。

实验结果为工程领域提供了重要的参考数据，有助于设计更安全、更可靠的结构。

未来，我们将继续深入研究材料的力学性能，探索更多的实验方法，为工程实践提供更多有益的信息。

本次实验通过测定等强度梁的应变，成功评估了不同材料的性能，并得出了一些有价值的结论。

我们相信，这些研究成果将为工程领域的发展和进步提供重要的支持和指导。

感谢您的阅读与关注。

等强度梁电测试验设计试验报告

等强度梁电测试验设计试验报告一、实验目的和要求1、通过试验设计验证给定试样为等强度梁。

2、试样不能被破坏，即进入屈服。

二、试验设备和仪器1、微机控制电子万能试验机、静态电阻应变仪。

2、数字万用表。

3、游标卡尺，电烙铁等。

三、实验原理和方法图3-1 理论计算示意图1、等强度梁定义：为了使受弯梁截面的弯曲正应力相同，即随着弯矩的改变，对应的改变截面尺寸，以保持梁的应力的不变。

2、以悬挑梁为例，以上图试样为试件，进行理论以及试验验证试样为等强度梁。

3、建立如图所示笛卡尔坐标系，对试样进行分析：由错误！未找到引用源。

,若需使得强度相同，必定有错误！未找到引用源。

为一常数值。

有：错误！未找到引用源。

使得;错误！未找到引用源。

与b线性相关，恰好悬臂梁的弯矩与其自由端的距离成正比，使b为变量，即可验证试样为等强度梁。

在l区段验证有：而错误！未找到引用源。

与x无关，则必定有：错误！未找到引用源。

此时:错误！未找到引用源。

与x无关，则按照此理论设计实验方案，验证试样为等强度梁。

四、实验步骤1、依据试验理论，测量出试样的截面参数，并假定钢材为Q235，屈服强度为错误！未找到引用源。

，确定加载方案，并在电子万能试验机上编辑实验方案。

2、在试样上粘贴电阻应变片，并焊接好接线。

具体电阻应变片的粘贴位置如图所示：3、在试验机上装夹试样，按照1/4桥接线法接线。

试样的装夹如下图所示：4、运行试验方案，记录实验数据5、卸下试样，还原实验仪器，整理现场。

五、实验注意事项1、装夹是注意两个试样必须基本等高，加载点亦须一样，以保证受力均衡。

六、实验数据及处理结果试验数据测量以及处理如下：表6-1 截面尺寸测量表表6-2 a值计算表表6-3 试验数据理论值表表6-4 试验数据应变表对于F=200N时，E=错误！未找到引用源。

10N/mm2,计算出应变片1、2、3、4的应力分别为σ3=-505*210=-106.05N/mm2 , σ4=501*210=105.21N/mm2 , σ5=501*210=105.21N/mm2 , σ6=503*210=105.84N/mm2表6-5 试验数据结果比较结果分析：通过表6-3，6-4理论值与实测值在每个截面的比较和表6-5同一截面理论值与实测值不同截面的比较均可验证为等强度梁。

等强度梁实验报告

一、实验目的1. 了解等强度梁的结构特点及设计原理。

2. 掌握等强度梁的受力分析方法。

3. 熟悉等强度梁实验操作步骤及注意事项。

4. 通过实验，验证等强度梁在受力时的性能。

二、实验原理等强度梁是指梁的各横截面上的最大正应力相等，且均达到材料的许用应力。

其设计原理是通过调整截面尺寸，使梁的各横截面在受到相同弯矩时，产生的最大正应力相等。

等强度梁的受力分析主要包括弯矩、剪力和轴力。

在实验中，主要研究梁的弯曲正应力。

三、实验仪器与设备1. 等强度梁实验装置2. 电阻应变片3. 电阻应变仪4. 加载砝码5. 钢尺6. 钢卷尺7. 计算器四、实验步骤1. 将等强度梁实验装置安装调试完成，确保实验装置稳固可靠。

2. 在等强度梁的预定位置粘贴电阻应变片，确保应变片粘贴牢固。

3. 将应变片接入电阻应变仪，调整仪器的参数，使其处于正常工作状态。

4. 在等强度梁两端分别挂上加载砝码，使梁受到均匀的载荷。

5. 使用钢尺和钢卷尺测量梁的长度、宽度、高度等尺寸参数。

6. 读取电阻应变仪的输出数据，记录梁的应变值。

7. 根据应变值和梁的尺寸参数，计算梁的最大正应力。

8. 分析实验数据，验证等强度梁在受力时的性能。

五、实验结果与分析1. 实验数据（1）梁的尺寸参数：长度L=600mm，宽度b=50mm，高度h=100mm。

（2）加载砝码：m=200g。

（3）应变值：ε1=1.5×10^-4，ε2=2.0×10^-4，ε3=1.8×10^-4，ε4=2.2×10^-4。

2. 计算结果根据实验数据，计算梁的最大正应力为：σmax = (m g L h^2) / (2 b h^3)其中，m为加载砝码质量，g为重力加速度，L为梁的长度，b为梁的宽度，h为梁的高度。

计算结果：σmax = 0.226MPa3. 结果分析实验结果表明，等强度梁在受力时，各横截面上的最大正应力基本相等，符合等强度梁的设计原理。

等强度梁静应变测试及分析

目录1、设计背景 (1)2、设计目的...................................... .................. ......... . (2)3、仪器参数 (3)4、应变片的粘贴 (13)5、实验步骤 (14)6、实验过程 (15)7、实验数据及分析 (16)8、心得体会 (19)第一章设计背景静态应变测试主要用于工程实验应力分析，基于应变计测量结构上任意点的变形和应力,完成全桥、半桥、单臂公共补偿状态的静态应力-应变多点巡回检测。

这种方法在机械设备、工程结构、教学科研等领域广泛应用。

在机械工业中，它可用于测量透平叶片、锅炉结构或内燃机汽缸的应力等。

应变仪上如果配有相应的传感器，还可以测量力、质量、压力、位移、扭矩、振动、速度和加速度等物理量及其动态变化过程，也可用作非破坏性的应变测量和检查。

第二章设计目的在大学里的基础课程里，我们分别学习了材料力学、传感器等基础课程，但是在此之前，我们都是在算理论上的数据，缺乏如何将这些知识综合应用于解决实际问题的能力。

所以本次课程设计的目的有以下几点：1.加深对材料力学、传感器、测控电路等课程知识的理解2.将理论知识与实际问题相结合，增强解决实际问题的能力3.以此为契机，为将来的毕业设计做好相关知识准备第三章仪器参数3.1仪器介绍DH3818静态应变测试系统由数据采集箱、微型计算机及支持软件组成。

可自动、准确、可靠、快速测量大型结构、模型及材料应力试验中多点的静态应变力值。

广泛应用于机械制造、土木工程、桥梁建设、航空航天、国防工业、交通运输等领域。

若配接适当的应变式传感器，也可对多点静态的力、压力、扭矩、位移、温度等物理量进行测量。

3.2仪器参数指标1.测量点数：每台静态应变测量仪最多可测10点每台计算机控制一台静态应变测量仪2.程控状态下采样速率：10测点/秒3.测试应变范围：±１９９９９με4.分辨率：１με5.系统不确定度：小于０．５％±３με（程控状态）6.零漂：≤４με／２ｈ（程控状态）7.自动平衡范围：±１５０００με，灵敏度系数Ｋ＝２，１２０欧应变电阻值误差的１．５％8.测量结果修正系数范围０．００００～９．９９９９（手动状态）3.3工作原理测量原理：以1/4桥、１120欧桥臂电阻为例对测量原理加以说明。

等强梁应变片实验

用红外灯进行烘干。
检查应变片是否符合要求，有没有短路断路。
用胶布固定应变片，焊接导线。
2、画布片和编号图。
思考:
1、胶布在本实验中除了固定应变片外，还有其它什么作用？
答：胶布还有绝缘和防潮的作用。
2、为什么要使用万用电表测量绝缘电阻？
答：防止应变片和等强梁试件之间短接而影响测量。
3、电阻应变法测量应力是基于什么原理的?
实验
一、实验目的
1、了解电阻应变片相对电阻变化率与应变之间的关系。
2、掌握电阻应变片灵敏系数的测定方法。
二、实验仪器
1、TJ—1型等强度梁
2、电阻应变片
3、YJ—25型静态电阻应变仪及P20R—25型电阻预调平衡箱或YJ28A——P10R型静态电阻应变仪或YJB—1A型静态电阻应变仪
三、实验原理
电阻应变片粘贴在试件上受应变Σ时，电阻产生的相对变化与ΔR/R之间有下列关系：
-364
1.0
-427
-428
-261
-261
-380
-377
-254
-256
1.5
-283
-284
-189
-189
-345
-341
-147
-148
2.0
-141
140
-117
-117
-309
-305
-40
-41
2.5
1
1
-46
-46
-269
-270
66
65
3.0
143
143
24
24
-234
-235
三、实验原理
电阻应变仪电桥输出U与各桥臂应变片的指示应变有下列关系：

等强度梁应变测定实验

等强度梁应变测定实验SQ1001804A004 李扬一．实验目的1．熟练掌握电阻应变片测量应变的原理；2．熟练掌握本型号电阻应变仪的使用，掌握多点测量方法；3．测定等强度梁上已粘贴应变片处的应变，验证等强度梁各横截面上应变（应力）相等。

二．实验仪器和设备1. YJ-4501A/SZ 静态数字电阻应变仪；2. 等强度梁实验装置一台；3. 温度补偿块一块。

三．实验原理和方法等强度梁实验装置如图1所示，图中1为等强度梁座体，2为等强度梁，3为等强度梁上下表面粘贴的四片应变片，4为加载砝码（有5个砝码，每个200克），5为水平调节螺钉，6为水平仪，7为磁性表座和百分表。

等强度梁的变形由砝码4加载产生。

等强度梁材料为高强度铝合金，其弹性模量图1272m GN E =。

等强度梁尺寸见图2。

图2等强度梁表面应力计算公式为 ()()x W x M =σ ， ()()62h x b x W = 四．实验步骤1．采用多点单臂半桥接线法，将等强度梁上四个应变片分别接在应变仪背面1~ 4通道的接线柱A 、B 上，补偿块上的应变片接在接线柱B 、C 上（见图3）。

2．载荷为零时，按顺序将应变仪每个通道的初始显示应变置零，然后按每级200克逐级加载至1000克，记录各级载荷作用下的读数应变。

3. 反复做三遍。

电桥多点接线原理应变仪上多点测量接法图3五．实验结果处理1．以表格形式处理实验结果，根据实验数据计算各测点1000g 载荷作用下的实验应力值，并计算出理论应力值；计算实验应力值与理论应力值的相对误差。

2．比较实验值与理论值，理论上等强度梁各横截面上应变（应力）应相等。

3．计算任意一片应变片测量的线性度和重复性。

实验数据记录和结果处理参考表相对误差指：%100理论应变值理论应变值实验应变值表1续表1表2R1的线性度：%8.1%100*35.4257.40335.425=-重复性：75.1266.216.165.121.84.33.0222222=+++++六．思考题1．本实验中对应变片的栅长尺寸有无要求？为什么？有要求。

等强度梁应变测定实验

等强度梁应变测定实验一．实验目的1．熟练掌握电阻应变片测量应变的原理；2．熟练掌握应变＆力综合测试仪的使用，掌握多点测量方法；3．测定等强度梁上已粘贴应变片处的应变，验证等强度梁各横截面上应变（应力）相等。

二．实验仪器和设备1. CML-1H型应变＆力综合测试仪；2. BDQ-1型等强度梁实验装置；3. 温度补偿块若干。

三．实验原理和方法图3-1等强度梁实验装置等强度梁实验装置如图1所示，图中1为等强度梁座体，2为等强度梁，3为等强度梁上下表面粘贴的四片应变片，4为加载砝码（有5个砝码，每个200克），5为水平调节螺钉。

等强度梁的变形由砝码4加载产生，用等强度梁上已贴好的应变片可完成测量电桥应用实验和等强度梁应变测定实验。

等强度梁材料采用低碳钢材料，其弹性模量E=206GPa, 等强度梁尺寸见图2。

等强度梁表面应力计算公式为()()xWxM=σ，()()62hxbxW=图3-2贴片位置四．实验步骤1．单臂半桥测量（多点）a．采用多点单臂半桥接线法，将等强度梁上四个应变片分别接在应变仪背面1~ 4通道的接线柱A、 B上，补偿块上的应变片接在接线柱A、 D上。

b．载荷为零时，按顺序将应变仪每个通道的初始显示应变置零，然后按每级200克逐级加载至1000克，记录各级载荷作用下的读数应变。

2．双臂半桥测量采用半桥接线法。

取等强度梁上、下表面各一片应变片，在应变仪上选一通道，按图 3a 接至接线柱 A、 B 和 B、C 上，然后进行实验，实验步骤同 1（ b）。

3．对臂全桥测量采用全桥接线法。

取等强度梁上表面（或下表面）两片应变片，在应变仪上选一通道，按图 3b 接至接线柱 A、 B 和 C 、D 上，再把两个补偿应变片接到 B、C 和 A、D 上，然后进行实验，实验步骤同 1（b）。

4．四臂全桥测量采用全桥接线法。

取等强度梁上的四片应变片，在应变仪上选一通道按图3c接至接线柱 A、B、C、D 上，然后进行实验，实验步骤同 1（b）。

等强度梁挠度测试

同时，要求回答如果试验中发现位移计量程不够，应如何处理？
7
百分表
f 理论
6 Pl 2 x 3 Ebh
底盘
砝码
等强度梁挠度量测装置示意图
5
等强度梁的挠度量测试验
四、试验步骤
1、准备工作
将等强度悬臂梁支撑稳固，在其自由端适当位置选定一挠度测点，用钢直尺量测钢梁的长度l、梁截面高度h、支座处截面宽度b及测点到支座的距离x，并将结果记录在实验报告中；
2、安装位移计
等强度梁5236xebhplf?理论等强度梁挠度量测装置示意图底盘砝码百分表四试验步骤1准备工作将等强度悬臂梁支撑稳固在其自由端适当位置选定一挠度测点用钢直尺量测钢梁的长度l梁截面高度h支座处截面宽度b及测点到支座的距离x并将结果记录在实验报告中
建筑结构试验
教案
主讲：张继承
长江大学土木工程实验教学中心 2008年9月
1、机械式位移计的工作原理及使用方法机械式位移计由测杆、齿轮、指针和弹簧等零件组成，如下图所示。 1-短针
6/7/8-齿轮 2-齿轮弹簧
3-长针 5-测杆弹簧 6/7/8-齿轮
机械式位移计
3
4-测杆
等强度梁的挠度量测试验
工作原理：
测杆感受试件变形，通过齿轮转动机构加以放大和变换方向，即将测杆的直线运动转换成指针的回旋转动，由指针指示出位移值。测杆弹簧的作用是使测杆紧跟试件变形，并使指针自动复位。使用方法：使用时，将位移计安装于专用表座上，用表架横杆上的颈箍夹住位移计的颈轴，并将测杆顶住测点，使测杆与侧面保持垂直。
4
等强度梁的挠度量测试验
2、等强度悬臂梁挠度量测方法如图所示，等强度悬臂梁于自由端在某级荷载作用下，某点的挠度为该级荷载以前各级荷载下的位移之和。每级荷载下该点的位移即为位移计在该级荷载与前一级荷载下所测读数之差。等强度梁而等强度悬臂梁在自由端荷载作用下的理论值按材料力学方法计算，公式为：

等强度梁动态应变测量(“应变”相关文档)共9张

等强度梁动态应变测量
三、试验原理
1．试验装置——等强度梁
应变片1.3
激
应变片2.4
振
器
电子计算机动态电阻应变仪
几及激激振器激
信号发生器、功率放大器
三、试验原理
1．试验装置——DH3817动静态电阻应变仪面板
3、组桥方式
（1．2）试根验据装实置验—需—要等按强图度4梁接桥方式将应变片和补偿片接入电桥。（34）打参开照计软算件机帮电助源文，件然，后设打置开桥路DH参3数81及7电满源度，值运，行平D衡H并38清17零控。制软件。（53）根打据开信计号算频机率电，源设，置然采后样打速开率DH。3817电源，运行DH3817控制软件。（15）连根接据各信仪号器频（率此，项设内置容采必样须速在率仪。器断电状态下进行）。 1（．4）试验参装照置软件—帮—助等文强件度，梁设置桥路参数及满度值，平衡并清零。（1）连接各仪器（此项内容必须在仪器断电状态下进行）。（2）根据实验需要按图4接桥方式将应变片和补偿片接入电桥。（32）打根开据计实算验机需电要源按，图然4接后桥打方开式D将H3应81变7片电和源补，偿运片行接DH入3电81桥7控。制软件。 1信．号试发验生装器置、—功—率等放强大度器梁 1．试验装置——等强度梁（1）连接各仪器（此项内容必须在仪器断电状态下进行）。 1（．5）试验根装据置信号—频—率等，强设度置梁采样速率。（1．4）试参验照装软置件—帮—助等文强件度，梁设置桥路参数及满度值，平衡并清零。 1信．号试发验生装器置、—功—率等放强大度器梁（信1号）发连生接器各、仪功器率（放此大项器内容必须在仪器断电状态下进行）。
等强度梁动态应变测量
四、试步骤
（1）连接各仪器（此项内容必须在仪器断电状态下进行）。（2）根据实验需要按图4接桥方式将应变片和补偿片接入电桥。（3）打开计算机电源，然后打开DH3817电源，运行DH3817控制软件。（4）参照软件帮助文件，设置桥路参数及满度值，平衡并清零。（5）根据信号频率，设置采样速率。（6）参照软件帮助文件完成采样、暂停、停止采样及信号处理等功能。

等强度梁试验

一、实验目的1、认识和熟悉等强度梁的概念和力学特点。

2、测定等强度梁上已粘贴应变片处的应变，验证等强度梁各横截面上应变（应力）相等。

3、通过自己设计实验方案，寻找试验需要的仪器设备，增强自己的试验设计和动手能力。

二、实验设备1、微机控制电子万能试验机。

2、静态电阻应变仪。

3、游标卡尺、钢尺。

三、实验原理为了使各个截面的弯曲应力相同,则应随着弯矩的大小相应地改变截面尺寸,以保持相同强度的梁,这种梁称为等强度梁。

其原理为：等强度梁如图所示，悬臂上加一外载荷F ，距加载点x 处的截面的力矩M=Fx,相应断面上的最大应力为其中，F 为悬臂端上的外荷载，x 为应变片重点距离加载点的距离，b 为试件的宽度，h 为试件的厚度，I 为截面惯性矩。

所谓的等强度，就是指各个断面在力的作用下应力相等，即σ不变，显然，当梁的厚度h 不变时，梁的宽度必须随x 的变化而不停的变化。

根据εσE =，等强度梁应力相等就相应的转变为应变相等。

梁的弹性模量E=200Gpa ，μ=0.28。

本次试验通过静态应变仪测量各个测点的应变的大小验证梁为等强度梁。

在梁的正反面对称布置了8个应变片。

力的加载通过电子万能试验机施加。

试验装置见下图：四、实验步骤1、试件准备。

按照黏贴应变片和等强度梁试验的要求，黏贴好应变片。

接着测量试件尺寸，以及各个测点到加载点的距离。

2、接通应变仪电源，将等强度梁上所测各点的应变片和温度补偿片按1/4桥接线法接通应变仪，并调整好所用仪器设备。

3、试验加载。

编制试验方案，开始试验，记录相应的应变数据。

5、完成全部试验后，卸除荷载，关闭仪器设备电源。

整理实验现场。

五、实验数据记录与处理表1：原始尺寸表格（mm ）表2：试验测量应变数据由于刚开始准备试验时没能正确理清试验方案，第1、5测点并没有贴在截面变化处，根据试验测试结果也可以知道，测量得到的应变偏小，故舍去第1、5测点的试验数据。

表3：各测点应变理论值表4：各测点应变相对误差对根据表2、3、4可知：1、根据表2可知，测点1、5的数据因为粘结在非变截面处，所以数据明显相对其他通道偏小，故不采用。

等强度梁应变测定实验报告

等强度梁应变测定实验报告
在工程结构设计和建设中，梁是一种常见的结构元件，承担着承载和传递荷载的重要作用。

为了保证梁在使用过程中的安全性和稳定性，需要对其应变进行准确测定。

本实验旨在通过等强度梁应变测定，探究梁在受力过程中的变形规律和应变分布情况。

实验过程中，首先准备了等强度梁样品，并在梁的上表面粘贴了应变片。

通过外加荷载，使梁受力变形，应变片将受力表面的应变转化为电阻变化，进而通过测量电阻变化来得到梁表面的应变值。

在实验过程中，我们通过改变外加荷载的大小和位置，记录了不同条件下的应变值，并分析了梁表面应变的分布规律。

通过实验数据的分析，我们得出了一些结论：首先，在等强度梁上，应变值随着距离梁两端的位置增加而增加，最大值出现在梁的中间位置。

其次，随着外加荷载的增加，梁的应变值也随之增加，且呈现线性增长的趋势。

最后，不同位置的应变值存在一定的差异，这与梁在受力过程中的受力状态和变形情况有关。

通过等强度梁应变测定实验，我们深入了解了梁在受力过程中的应变分布规律，为工程设计和结构分析提供了重要参考。

在今后的工程实践中，我们可以根据实验结果来合理设计梁的结构，保证其在使用过程中的安全性和稳定性。

同时，我们也可以通过进一步的研究和实验，探究其他类型梁的应变规律，为工程结构设计提供更多
的理论支持。

通过等强度梁应变测定实验，我们深入探究了梁在受力过程中的应变规律，为工程结构设计和分析提供了重要的实验数据和理论支持。

希望本实验报告能够对读者有所启发，引起对工程结构应变分布规律的进一步思考和研究。