库存管理策略与仓库管理(5个doc)4

库存管理策略与仓库管理(5个doc)4

第三章库存管理

第一节库存管理过程

一、库存管理过程

1.库存的经济分析

库存管理的任务是用最少的费用在适宜的

时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存)

费用及缺货成本。

⑴购入成本

某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企

业内部制造时,指单位生产成本。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。

⑵订货费用(或称订购成本)

定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发

生的费用。订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。主要包括以下因素:

①内部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。

②管理费用,如办公用品、电话、计算机系统的应用。

订货费用的主要特征是与采购次数直接有关 ,而与订货量的大小几乎无关。因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。

⑶保管(储存)费用

保管费用包括:收货、存储和搬运费用。最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。保管费用包括:

①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。

②人员费用库存运行的人力资源。

③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。

④安全与保险

⑤库存损坏与废弃

⑥折旧

这些都是可以控制的费用,用来衡量库存过程的管理效率。

⑷缺货成本

缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的。当企业的用户得不到他们的全部订货时,外部缺货；而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做内部缺货。

2.库存控制政策与职能

库存控制就是决定和调节库存物品的种类和数量，使之既不过剩又不缺货。目标是在库存过多和库存过少之间获得平衡。维持较高的库存水平是一个简单地减少缺货风险的方法。进一步说，可以减少订货次数以降低订货费用。但是，保管费用提高了。

另一方面，只维持较低的库存水平是一个困难的决策。这不仅是因为依赖供应商的准时送货，而且提高了订货次数，反过来提高了库存的管理时间与费用。但是管理费用降低了。

库存的范围和深度取决于库存物品的属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）、缺货的承受程度、采购费用、库存费用以及采购提前期。库存管理过程包括:确定需求、存货识别与编码、存货分类以及采购提前期管理等过程。

3.库存管理过程

⑴确定需求——需求识别与需求预测

对库存进行管理,首先要进行需求识别与需求预测。

⑵存货识别与编码

要使库存管理更为有效,必须对存货进行识别和编码。

①存货识别与合理化库存中的存货包括很多不同种类的物品, 最容易的识别方法是用起名字或描述性文字。

②存货编码

当数量很多种类很广时,只使用名字和描述性文字是不合适的,容易混淆,所以这时候通常采用编码。采用编码就要开发一个编码系统,制定编码规则。目前,有很多不同的编码体系和编码方式。常见的一种编码方式是对要描述的物品属性,如物品自然属性、物品最终用途、库存地

点、供应源以及最终用户进行分组,然后按照一定的规则进行编码。编码方法如组码和条形码

⑶服务水平与安全库存的定义

①服务水平

服务水平是指顾客提出订货要求时,企业能够满足用户需求的可能性。如果整个生产系统在任何时候均能满足全部用户的订货需求,则其服务水平为100%,如果能满足95%的需求,则其订货服务水平为95%,也可以称此时的生产系统的缺

货概率为5%。

②安全库存

安全库存可以预防预测与实际消耗之间的

差异,以及期望运输时间与实际之间的差异所造成的损失,在补充周转库存时预防缺货。它也是在库存水平上增加一部分以满足不可预见的需求,如不稳定的需求、供应困难以及其他紧急情况。

计算安全库存要以需求因素(包括需求变化、预测不准确和缺货)、供应因素(包括采购提前期变化、采购提前期估计不准确、供应的安全性等因素)、库存策略(包括缺货的危害、物品费用、报废损失、损耗率和空间需求)以及客观条件(包括理货、质量检验、机器工厂布置、零件、

工具、检验设备、叉车的流动、工厂和仓库的布置)等因素为基础。安全库存一般可以用提前期需求比例法、某一个特定时间的值以及均差法三种不同的方法来确定。

1）提前期需求比例法

将安全库存表示为一设定的时间段,用该时间乘以该段时间内平均需求量。对大多数物品来说,50%提前期的需要量一般就可以作为一个合适的库存数量。例如:

每日需求=(450/30)=15单位提前期=10天

提前期的需求=10×15=150单位

安全库存=150×50%=75单位

每天15单位的需求与10天提前期的乘积150就是这段时间的总需求。安全库存是这个

数的一半即750这实际是5天的库存量。

这种方法对许多物品来说会导致过多或过少的安全库存,如对于那些有很长的可靠的提前期而且需求相当稳定的物品。用这种方法,如果一个进口产品有12周的提前期,6周的需求量为安全库存,但是如果运输是及时的而且消耗是逐月稳定的,那么安全库存就太大了,这意味着太多的资金占用在非生产性的库存上。对于有很短