库存管理策略与仓库管理(5个doc)4
库存管理与生产计划的基本策略
库存管理与生产计划的基本策略库存管理和生产计划是企业经营中非常重要的环节，它们直接关系到企业的运营效率和成本控制。
下面介绍一些库存管理与生产计划的基本策略。
1.有效的供应链管理：建立一个高效的供应链网络，确保及时供应所需的物料和零部件。
与供应商建立稳定的合作关系，提前预测需求，减少不必要的库存储备。
2.采用合理的库存策略：根据产品的特性、市场需求和供应链的情况，制定合理的库存策略。
可以使用先进的库存管理模型，例如ABC分类法，将产品按照重要性进行分类，并采取相应的管理措施。
3.精确的需求预测：准确的需求预测是库存管理和生产计划的基础。
可以运用先进的预测方法，如时间序列分析、回归分析等，结合市场趋势和销售数据，进行需求预测。
通过准确的预测，可以避免过高或过低的库存水平。
4.及时的订单管理：及时处理客户订单，确保按时交付。
与销售团队保持紧密合作，了解市场需求的变化，及时调整生产计划和库存水平。
5.合理的库存水平：根据产品的销售情况和供应链的特点，确定合理的库存水平。
过高的库存会增加库存成本，过低的库存会导致生产中断和客户满意度下降。
因此，需要根据市场需求和供应链的可靠性，制定合理的库存目标。
6.灵活的生产计划：根据市场需求的变化和供应链的不确定性，制定灵活的生产计划。
采用短期生产计划，可以更好地应对市场需求的波动，避免库存积压和库存欠缺的问题。
7.持续改进和优化：不断改进和优化库存管理和生产计划的策略。
借助先进的信息技术系统，如物联网、大数据分析等，提高库存的可视化和控制能力。
同时，通过不断的数据分析和流程改进，降低库存成本，提高运营效率。
总之，库存管理和生产计划的基本策略包括有效的供应链管理、合理的库存策略、精确的需求预测、及时的订单管理、合理的库存水平、灵活的生产计划以及持续改进和优化。
通过合理的策略和有效的执行，企业可以实现库存的最佳管理和生产计划的高效运作，提高企业的竞争力和盈利能力。
库存管理与生产计划的基本策略是企业实现高效运营和成本控制的重要手段。
有效的仓库管理策略
有效的仓库管理策略摘要仓库管理对于企业的运营和供应链管理起着至关重要的作用。
有效的仓库管理策略可以提高仓库运营效率、降低成本并最大程度地满足客户需求。
本文将介绍几种有效的仓库管理策略，包括库存管理、订单处理和布局优化。
1. 库存管理1.1 定期盘点定期盘点是保持仓库库存准确性的关键步骤。
通过进行定期盘点，可以及时发现库存缺失、损坏或过期的商品，并采取相应的措施。
盘点还可以帮助优化采购计划，确保库存水平与需求相匹配。
1.2 ABC 分类法ABC 分类法是一种常用的库存管理方法，根据商品的重要性和销售频率将库存划分为三个类别：A类、B类和C类。
A类商品是最重要的且销售频率最高的商品，应保持充足的库存。
而C类商品则是次要的且销售频率较低，库存可以相对较少。
通过将库存进行分类管理，公司可以更好地控制库存成本，提高库存周转率。
1.3 定时补货根据销售数据和需求预测，定时补货是确保库存充足的关键策略。
定时补货可以避免库存断货，同时避免过多的库存积压。
根据需求的季节性变化和销售预测，合理制定补货策略，可以最大程度地降低库存相关成本。
2. 订单处理2.1 自动化订单处理系统使用自动化订单处理系统可以大大提高订单处理速度和准确性。
自动化系统可以实时跟踪订单状态、库存变化和交付进度，减少了人为错误和延误的风险。
在选择和实施订单处理系统时，应考虑企业的规模、需求和预算。
2.2 优化订单拣选流程订单拣选是仓库管理中的重要环节。
通过优化订单拣选流程，可以最大限度地减少拣货错误和提高效率。
使用合理的布局、标识和排队系统，将相似的货物放置在相邻位置，避免重复移动和奔波，可以减少处理时间和成本。
2.3 缩短订单处理周期缩短订单处理周期是提高客户满意度的关键要素。
通过减少订单处理时间，可以实现更快的交货和更高的响应速度。
使用现代化的技术和有效的流程，可以更好地控制订单处理时间，并提高客户体验。
3. 布局优化3.1 符合良好的仓库布局设计原则良好的仓库布局设计可以提高物料流动的效率和减少损失。
仓库管理员货物库存管理制度
仓库管理员货物库存管理制度仓库管理员货物库存管理制度是仓储管理中非常重要的一环。
有效的货物库存管理制度能够提高仓库效率、节约成本，确保货物的安全和准确性管理。
在日常的仓库操作中，仓库管理员需要根据公司的具体情况和要求建立起科学合理的货物库存管理制度，以提高仓库管理的效率和准确性。
首先，货物库存管理制度需要建立清晰的库存分类体系。
仓库管理员应当根据货物的特性、用途和需求，对仓库内的货物进行分类，建立起良好的货物分类管理制度。
通常可以根据货物的属性、价值、存储条件等进行分类，确保不同种类的货物有不同的存放位置和管理方式。
其次，货物库存管理制度需要建立完善的入库和出库管理流程。
仓库管理员应明确规定不同货物的入库和出库标准，确保每一批货物都有清晰的入库出库记录，以便后续的管理和跟踪。
入库时应有专人进行验收、确认货物的数量和质量，出库时应有明确的出库流程和责任人，以确保货物的准确性和安全性。
再次，货物库存管理制度需要建立定期盘点和核对机制。
仓库管理员应定期对仓库内的货物进行盘点和核对，核实实际库存与系统记录是否一致，发现并及时处理库存差异和异常情况。
盘点不仅可以帮助确认库存准确性，也可以帮助管理者了解货物的使用情况和流动情况，以便进行合理的调整和管理。
此外，货物库存管理制度需要建立有效的货物损耗和保全措施。
仓库管理员应当根据货物的特性和存储条件，制定适当的货物保护措施和防护措施，确保货物在仓库内安全、完整。
同时，应建立货物损耗的记录和管理机制，追踪货物损耗的原因，采取有效措施减少货物损耗，降低成本。
最后，货物库存管理制度需要建立健全的库存信息化管理系统。
现代仓库管理已逐渐向信息化、智能化方向发展，仓库管理员应当根据公司的实际情况和需求，建立起完善的库存信息管理系统，实现自动化的库存信息采集、记录、分析和管理。
信息化系统能够提高仓储管理的效率和精度，降低管理成本，帮助仓库管理员更好地管理和控制货物库存。
综上所述，仓库管理员货物库存管理制度是保障仓库正常运作的基础，是企业管理的一个重要环节。
仓库库存管理的策略与方法
仓库库存管理的策略与方法仓库是企业供应链管理中的重要组成部分，库存管理对于企业的运作效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将探讨仓库库存管理的策略与方法，旨在帮助企业合理管理仓库库存，提升企业的运营效益。
一.需求预测与规划1.市场趋势分析有效的库存管理需要基于准确的需求预测。
企业可以通过市场趋势分析，包括市场调研、竞争对手分析等手段，了解市场需求的变化趋势，以便更好地预测产品的销售量。
2.数据分析与预测模型利用过去的销售数据和相关指标，采用数据分析和预测模型，如移动平均法、趋势法、季节性指数法等方法，预测未来销售量，从而为库存规划提供依据。
二.安全库存与经济批量1. 安全库存策略安全库存是指为应对意外需求波动和供应链中断等不确定因素而额外储备的库存。
通过合理设置安全库存水平，可以降低缺货风险，提高客户满意度。
企业可以考虑使用最大库存量法、服务水平法等方法来确定安全库存的水平。
2. 经济批量策略经济批量是指在批量采购和供应、生产成本之间进行平衡，在尽可能满足市场需求的前提下，最大限度地减少库存成本。
企业可以运用经济批量模型，如经济订货量模型、EOQ模型等方法，确定最优的经济批量水平。
三.供应链协同与密切合作1.供应商管理与合作与供应商建立紧密的合作关系，加强供应商管理，共享信息和资源，可以提高供应链的运作效率，降低库存水平。
通过实施供应商评估和预警机制，确保供应链的稳定性和可靠性。
2.供需协同与信息共享与销售团队、客户以及相关内外部部门建立良好的合作关系，实现供需协同，共享市场和库存信息。
通过信息技术的支持，建立快速响应的供应链协同机制，及时调整库存策略，以适应市场需求的变化。
四.仓库运营与布局优化1.仓库布局规划合理的仓库布局可以最大程度地提高仓库的利用率和运作效率。
通过分析产品的流向、存储需求和物料搬运路径，进行仓库内设备和货物摆放的规划，优化仓库的布局，减少货物的运输时间。
2.仓储设备与技术支持采用先进的仓储设备和技术，如自动化仓储设备、物流信息系统等，提高仓库的工作效率和准确性。
库存管理策略
例：假设平均日需求量D＝20个单位，完成周期为10天，订 货批量为200个单位，则
当不存在不确定因素时，ROP＝？ 平均库存水平＝？
库存控制——周期盘点
周期盘点库存控制是按有规律的时间间隔，来对产品项目的 库存状态进行检查，如一周、两周、一个月等。
对于周期盘点来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查 之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式为： ROP＝D(T+P/2)+SS 式中P是用天数表示的盘点周期。
上限的存在是为了确定最大限度的库存水平，而下限则可保 证补给订货将至少等于最高水平（S）与最低水平（s）之间 的差。(s, S)控制系统
基本订货规则：如果I＋O<s，则Q=S－I－O；否则，则Q＝0， 即不订购。
这里，s是最低限度的库存储备水平；S是最大限度的库存储备水平， O是已订购数量
库存控制——可选补给系统（2）
目标补给系统（Target replenishment system）：其目标水 平是建立一种固定订货间隔系统，可以提供短期间隔的定期 检查。此系统确定了再订货的上限或补给水平。
仓库管理中常用的五种库存管理方法
仓库管理中常用的五种库存管理方法2018年1月17日◎文丨来源：网络物流过程中商品数量的管理简称库存管理。
以前普遍认为仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。
传统库存管理方法有很多种，目前WMS仓储管理系统也能很好地解决这一问题，但了解传统管理方法会更有助于我们在仓库管理中提升效率和业务水平。
现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法。
一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
二、ABC重点控制法ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用。
(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，以节省存储和管理成本。
(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。
三、经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
仓库库存管理制度[1]
![仓库库存管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/88e7fabf9f3143323968011ca300a6c30c22f1b1.png)
仓库库存管理制度1. 简介仓库库存管理制度是为了规范和优化企业仓库的库存管理流程，确保库存数量精准、安全、高效地管理，并提高企业仓库管理的效率。
本制度适用于全部相关仓库工作人员，并应严格遵守。
2. 仓库库存管理流程2.1 入库管理•全部入库物料必需经过验收，并与送货单、物料清单等进行核对，确保数量、规格、品质等符合要求。
•入库时应依照先进先出（FIFO）原则，将新到货物料放置到已有物料的顶层，避开物料过期或损坏。
•入库时应适时更新库存系统中的入库记录，并在入库单上进行签字确认。
2.2 出库管理•出库前必需核对出库单和库存系统中的库存数量，并进行书面确认。
•出库时应依照先进先出（FIFO）原则，优先发放最早入库的物料。
•出库过程中应认真包装物料，防止在运输过程中发生损坏。
•出库后应适时更新库存系统中的出库记录，并在出库单上进行签字确认。
2.3 库存盘点管理•定期进行库存盘点，以确保库存数量的精准性。
•盘点时应核对实际库存与库存系统中的记录，并适时调整差异，确保数据的一致性。
•盘点结果应书面记录，并由仓库管理员和财务部门人员共同签字确认。
2.4 库存报废管理•对于过期、损坏、不合格的物料，应适时进行报废处理。
•报废时应填写报废单，并由仓库管理员、质量管理部门人员签字确认。
•报废物料应妥当处理，防止对环境和人员造成任何影响。
3. 库存管理负责人职责•负责监督和管理仓库库存管理流程的执行和落实。
•负责订立库存管理相关的工作标准和流程，并进行定期检查和更新。
•负责审核并批准入库和出库单据，确保库存数量的精准性。
•负责协调仓库相关部门和其他部门之间的搭配，保证物料流转的顺畅。
•负责定期对仓库库存进行盘点，并汇报盘点结果给上级部门。
4. 违规行为和纪律惩罚•对于严重违反仓库库存管理制度的行为，将视情节轻重，实行相应的纪律惩罚措施。
包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解雇等。
5. 结语仓库库存管理制度的实施将有助于提高企业仓库管理的效率和精准性，保障物料的安全和质量。
库存与库存管理
4.2 供应链管理环境下的库存问题
大多数供应链系统都没有建立针对全局供应链的绩效评价指标，这是 供应链中普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存 管理的绩效评价指标，但是没有考虑对客户的反应时间与服务水平。 实际上，客户满意度应该始终是供应链绩效评价的一项重要指标。 2、对客户服务水平理解上的偏差 供应链管理的绩效好坏应该由客户来评价，或者用对客户的反应能力 来评价。但是，由于对客户服务水平理解上的差异，导致客户服务水 平上的差异。许多企业采用订货满足率来评估客户服务水平，这是一 种比较好的客户服务考核指标。但是订货满足率本身并不能保证运营 问题，如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含多产品的订单需 求，产品来自各个不同的供应商，客户要求一次性交货，制造商要将 各个供应商的产品都到齐后才一次性装运给客户。
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4.1库存与库存管理的基本原理
(3)存储空间成本。指为储存库存所需支出的仓储成本，包含自有仓库的 土地使用费、建设费、公共仓库的租金及管理费等。
(4)库存风险成本。包括库存过时、损坏、失窃等造成的成本以及库存的 重新安置成本，即货物在仓库之间移动以满足需求的成本。
2.订购成本 包括订货成本和创建成本。
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4.1库存与库存管理的基本原理
4.1.3 库存管理的模式
库存管理有许多不同的技术模型，它们可以被分为“推式”或“拉 式"两大类。 1.“推式”是指在客户下达订单之前生产出产品，制造商将产品通过 销售渠道推给各个销售中介乃至最终消费者。经济订货批量(EOQ)模 型、物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPⅡ)及分销需求计划 (DRP)都属于推式模型。
第四章 库存管理
4.1 库存与库存管理的基本原理 4.2 供应链管理环境下的库存问题 4.3 供应链管理环境下的库存管理策略
仓库管理收、管、存、发、盘的精细化操作与策略
仓库管理收、管、存、发、盘的精细化操作与策略今天我们将探讨仓库管理中的关键环节——收、管、存、发、盘，以及如何做好这些方面的工作，让您的仓库管理更加高效、精准！一、收货与验收1.仔细核对入库单据：收到货物后，要认真核对入库单上的品名、数量、规格等信息是否与实际到货一致。
2.制定合理的验收标准：根据物料的特点和公司的要求，制定验收标准和流程。
在验收过程中，要检查物料的质量、数量是否符合标准。
3.及时入库上架：根据货位的安排，及时将物料上架，确保货位准确。
对于不合格或损坏的物料，要及时进行处理并做好记录。
二、仓储管理1.分类存放与标识：将物料按照品种、规格、批次等进行分类存放，方便查找和管理。
同时，要对货位进行标识，确保物料的可追溯性。
2.库存控制：根据公司的生产和销售计划，合理控制库存水平。
在保证生产需求的前提下，避免积压和占用过多库存。
3.定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确，及时处理盈亏情况。
对于异常的库存数据，要及时进行分析和处理。
三、发货管理1.确认发货计划：仔细核对发货计划，确保发货信息准确无误。
2.备货与检查：根据订单需求，从库存中提取相应数量的货物备齐。
同时，对备货进行质量检查，确保发出的货物符合要求。
3.打包与发货：将备好的货物进行打包，确保货物在运输过程中不会出现损坏或丢失。
发货后，及时更新库存信息并做好记录。
四、库存盘点1.制定盘点计划：定期制定库存盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等。
同时，要提前准备好盘点工具和表格。
2.进行实地盘点：对库存物料进行实地盘点，确保库存数据准确可靠。
在盘点过程中，要注意物料的摆放和标识是否正确。
3.分析盘点结果：对盘点结果进行分析，及时发现库存中存在的问题，如积压、损坏、丢失等。
针对问题提出改进措施，并调整库存计划。
五、仓库安全管理1.确保消防安全：仓库内要配备合适的消防器材，并定期进行检查和保养。
同时，要确保货物的堆放符合消防安全规定，避免火灾事故的发生。
仓库管理制度措施
仓库管理制度措施1.出入库管理制度出入库管理是仓库管理的核心环节，应制定相应的制度和流程。
包括要求对所有进出仓库的物品进行登记、检查、核对，建立合理的出入库记录和相应的文件档案管理制度。
同时，要规范仓库物品的入库质检、出库验收等环节，确保物品的质量、数量和完整性。
2.权责分明制度仓库管理是一个复杂系统，各个管理环节需要明确责任和权限。
制定权责分明的制度，明确仓库管理人员的职责及权限，确保责任的明确化和执行力度的加强。
例如，明确仓库管理员、质检员、库存管理员的职责和权限，明确物品归属责任的划分，确保各个环节的责任不能流于形式。
3.安全管理制度仓库管理中安全是首要考虑的因素之一、制定包括防火、防盗、防潮、防爆等多种安全管理制度，明确安全责任、安全巡查、安全培训等安全管理环节。
要求仓库内的设备、设施的安全使用，货物摆放的合理性和安全稳固性，确保人员和财产的安全。
4.周转率控制制度为了避免库存积压，提高仓库的周转率，制定相应的库存管理制度。
如合理制定物品的安全库存量，设定合理的补货机制和仓库调运的时间节点。
确保物品的快速周转，降低库存成本。
5.卫生和环境管理制度仓库管理中的卫生和环境管理是重要方面之一、建立相应的卫生和环境管理制度，要求仓库内的物品、设施、设备的清洁和消毒，做好垃圾分类和处理，做好库内通风和防潮等工作。
确保仓库环境的整洁和舒适，避免物品受到污损和腐蚀。
6.报废物品处理制度仓库管理中不可避免会出现一些报废物品，建立相应的处理制度，确保报废物品得到妥善处理。
要求对报废物品进行登记和分类，制定处理方式，比如进行销毁、回收等方式。
7.人员培训和考核制度为了提高仓库管理人员的素质和操作技能，建立人员培训和考核制度。
培训包括仓库管理的相关知识和技能培训，如入库出库操作、质量管理、安全管理等。
考核包括对人员操作流程的熟悉度、准确性和安全性等方面的考核。
通过培训和考核，提高仓库管理人员的整体素质和管理水平。
仓库库存管理(精选10篇)
仓库库存管理仓库库存管理是指企业对仓库中存放的物品进行管理和控制的过程。
仓库库存管理对企业的生产经营具有重要的影响，能够提高企业的物料使用效率、降低物料成本、提高物料周转率和减少库存积压。
本文将详细介绍仓库库存管理的实践操作方法及意义。
一、仓库库存管理的流程1.入库管理：入库管理是指管理人员将已到货的物品存放在仓库中时进行的管理。
入库管理需要进行以下操作：（1）验收物品：按照企业标准验收物品，防止不合格物品进入库存。
（2）分门别类：将不同类别的物品分别放在不同的存放位置，方便出库时查找。
（3）标记存储位置：在物品原料上贴上存放标签，便于日后查找。
2.出库管理：出库管理是指在销售或生产需要时，将物品从库存中取出进行相应处理的过程。
出库管理需要进行以下操作：（1）发起出库申请：当销售部门、生产部门或其他部门需要物料时，需要发起出库申请。
（2）查找物品并取出：管理员需要根据出库申请从仓库中查找并取出需要的物品。
（3）填写出库单据：管理员需要在出库单据中记录出库情况，方便日后跟踪管理。
3.盘点管理：盘点管理是指周期性对库存进行盘点，排查可能存在的问题和损失，并及时处理的过程。
盘点管理需要进行以下操作：（1）统计库存：管理员需要对库存中物品进行统计，确保实际库存数量与记账数量一致。
（2）检查库存质量：管理员需要对库存中物品进行检查，排查有损坏、过期的物品，及时处理。
二、仓库库存管理的实践操作1. 合理制定库存策略企业应根据产品的生产周期、销售周期、应急备货量、入库品质和历史销售数据等因素，结合供应链和销售管理，制定合理的库存策略。
库存策略制定应遵循尽量保障客户需求的前提，减少库存积压。
2. 实施ERP/WMS系统实施电子化的仓库库存管理系统可以实现对库存的实时监控、统计管理、自动化处理等多种功能，提高仓库管理的效率和准确性。
3. 采用合理的存储方式合理的存储方式是对库存管理至关重要的一项因素。
可以通过对存放物品的特性进行评估，以及对质量和数量进行分类，选择不同的储存方式。
仓库库存管理制度_仓库库存管理制度办法
仓库库存管理制度_仓库库存管理制度办法仓库库存管理制度_仓库库存管理制度办法仓库库存是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。
下面店铺为大家整理了有关仓库库存管理制度的范文，希望对大家有帮助。
仓库库存管理制度篇1一、库管工作的基本要求必须真实反映本店经营所需的各种物资的进、销、存情况，为财务提供原始、真实、准确的营业成本资料，必须对库存物资的安全、完整负责。
二、库房的工作环境要求1、库房物品堆放必须按品种、规格分类存放，整齐有序，贴上标签。
各类物品不得杂乱混放。
2、保持库房地面整洁、卫生、干燥，搞好“六防”工作。
3、闲杂人员不得随意进出库房。
三、库管计量、计算工作要求1、库管员开单或记账时前后使用计量单位必须统一，若出现计量单位混用所造成财务混乱、成本反映不真实等损失，由库管员承担。
如：酒水入库不能按箱、件为单位，应以其完整的最小计量单位“瓶”为入出库计量单位。
2、对菜品计算重量时，必须以市斤或公斤或克为计量单位。
如：菜、鱼、肉食、米面、菜籽油等。
3、对每种进出库物资的计算，采用先进先出法，金额要求保留小数点后两位。
四、库管员日常工作规范1、库管员应与采购员、各挡口厨师长密切配合，保持合理的库存量，严禁缺货现象的出现。
2、库房验收货物时，应与质检员等一起对货物质量和数量进行检查;对于零星采购的物品，要检查是否执行申购手续，未执行申购手续的，库管员有权拒收入库;属特殊情况，口头申购的，应事先通知库管;库管员应严格按《采购验收标准》组织入库物资的验收。
3、库管员有权拒收变质、过期、假货等伪劣物资入库，对于水发货、菜类等可根据实际扣除一定比例的水份杂质。
4、根据验收合格的物品，据实填写“鲜活食品验收单”、“入库单”，经厨师长、库管员或供货商经办人签字生效，此单一式四联，第一联交供货商作为结账凭据，第二联库管员自留登记库管账，第三联按存货类别送成本核算小组,第四联按供货类别汇总送交财务室..5、坚持原则，除小修理材料、零星办公用品外所有存货必须开具入库单或验收单，未经财务主管批准不得擅自寄存物品。
库存仓库管理制度
库存仓库管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和优化企业库存仓库管理流程，确保库存的准确性、高效性和安全性，提高企业生产经营效益。
二、适用范围本制度适用于所有企业内的库存仓库管理工作。
三、管理标准1. 仓库设置与布局1.1 按照业务需要，合理设置仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
1.2 仓库布局应合理，保证货物存储顺序和货位标识清晰，方便仓库工作人员进行货物的存储和查找。
1.3 库房内应配备适量的货架、货柜等存储设备，确保货物的安全性和空间利用率。
2. 入库管理2.1 制定入库管理制度，规定入库的审批流程和操作要求。
2.2 入库前需对货物进行核对和验收，确保货物的种类、数量和质量与采购单或生产单一致。
2.3 入库时应将货物妥善存放至指定货位，并及时进行登记，记录货物的相关信息，如名称、规格、数量等。
3. 出库管理3.1 制定出库管理制度，规定出库的审批流程和操作要求。
3.2 出库前需进行核对，确保货物的种类、数量和质量与出库申请单一致。
3.3 出库时应按照先进先出原则，及时发放货物，并在仓库系统中更新出库记录，确保库存数据的准确性。
4. 盘点管理4.1 定期进行库存盘点，保持库存数据的准确性。
4.2 盘点工作应由专人负责，盘点前需进行清点前的准备工作，如停止仓库的入库和出库操作。
4.3 盘点结果应与系统中的库存数据进行核对，发现任何差异应及时进行调整和记录，并对差异的原因进行分析和处理。
5. 存货保管和保护5.1 库存仓库应保持干燥、通风良好，避免存储货物受潮、变质和损坏。
5.2 不同类别的货物应分区存放，防止交叉污染和质量降低。
5.3 对于易被盗、易燃、易爆等特殊货物，应采取相应的安全防护措施。
5.4 仓库应装备必要的消防设施和防盗设备，并进行定期维护和检查。
6. 仓储设备和设施维护6.1 仓库设施和设备保养和维护工作应按照规定周期进行，确保其正常运行。
6.2 仓库设施和设备故障应及时报修或更换，并记录维修情况。
仓管管理计划
仓管管理计划一、引言。
仓库管理是企业物流管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的物资储备和供应链的畅通。
因此，建立一套科学、合理的仓库管理计划，对于企业的运营效率和成本控制具有重要意义。
二、仓库管理目标。
1. 提高仓库物资的存储效率和利用率，减少库存积压和损耗。
2. 保证物资的安全储存，避免因物资管理不善导致的损失。
3. 优化仓库布局和管理流程，提高仓库管理的整体效率。
4. 确保物资的准确入库、出库和盘点，减少因管理失误而造成的错误发货和漏发现象。
三、仓库管理计划。
1. 仓库布局规划。
根据企业的实际情况和仓库的空间特点，合理规划仓库的货架布局和存储区域划分，确保不同种类的物资能够有序存放，便于管理和取货。
2. 物资分类管理。
根据物资的性质、用途和存储要求，对仓库中的物资进行分类管理，制定相应的存储标准和管理流程，确保不同物资的存储和取用符合规范。
3. 入库管理流程。
建立完善的入库管理流程，包括验收、清点、登记和存放，确保入库物资的准确性和完整性，避免因入库错误而导致的后续问题。
4. 出库管理流程。
建立规范的出库管理流程，包括出库申请、审核、发放和记录，确保出库物资的准确性和及时性，避免因出库错误而影响生产和供应。
5. 盘点管理制度。
建立定期盘点和不定期盘点相结合的盘点管理制度，确保仓库存货的真实性和准确性，及时发现并纠正存货差异。
6. 安全管理措施。
加强仓库的安全管理，包括防火、防盗、防潮等措施的落实，确保仓库物资的安全储存和使用。
7. 信息化管理系统。
建立仓库管理信息化系统，实现对仓库物资的全面监控和实时跟踪，提高管理的科学性和精细化程度。
四、总结。
仓库管理计划的实施对于提高企业的物流管理水平和运营效率具有重要意义。
只有建立科学、合理的仓库管理计划，并严格执行，才能确保物资的安全储存和有效利用。
希望本文提出的仓库管理计划能够对企业的仓库管理工作有所帮助，提高企业的竞争力和市场表现。
库存管理与库存控制
实时调整策略要求企业具备快速响应的能力，及时调整生产和采购计划。
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联合管理
联合库存管理是一种合作性的库存管理方式，通过供应商和零售商之间的合作，共同管理库存。
共享信息
联合库存管理需要共享需求信息和库存信息，以便供应商和零售商能够协同决策。
降低库存成本
通过联合库存管理，可以降低双方各自的库存成本，提高整个供应链的效率。
总结词
实时库存更新系统是一种利用信息技术实时更新库存数据的管理系统，可以提高库存数据的准确性和及时性。
详细描述
实时库存更新系统通过与仓库管理系统（WMS）或企业资源规划（ERP）系统的集成，实现库存数据的实时更新。这种系统可以减少人为错误和延迟，提高库存数据的准确性和及时性，帮助企业更好地掌握库存情况并做出相应的决策。
库存管理可以帮助企业应对市场风险、供应风险等不确定性因素，降低企业的经营风险。
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库存控制方法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理方法，根据物品的重要性和消耗量对库存进行分类，以便更好地分配资源和管理库存。
详细描述
ABC分类法将库存物品分为A、B、C三类，其中A类物品数量少但价值高，B类物品数量较多但价值较低，C类物品数量最多但价值最低。通过对不同类别的物品采用不同的管理策略，可以更有效地控制库存，降低库存成本并提高库存周转率。
经济订货量模型是一种通过计算最优订货量和订货时间来降低库存持有成本和缺货成本的模型。
总结词
经济订货量模型（EOQ）考虑了订货成本、库存持有成本和缺货成本等因素，通过数学模型计算出最优的订货量（EOQ）和订货时间。该模型可以帮助企业确定最佳的采购计划，降低库存成本并保持足够的库存水平以避免缺货。
仓库长期库存管理方案
仓库长期库存管理方案引言随着企业规模的不断扩大，仓库货物库存的管理变得愈发重要。
长期库存管理是仓库管理中的一个关键方面，它涉及到库存的安全、效率和成本等方面的因素。
本文将介绍一个仓库长期库存管理的方案，旨在帮助企业提高库存管理的效率、减少库存波动、降低成本。
目标本方案的目标是优化仓库长期库存管理，以提高库存周转率、降低库存损耗、减少资金占用。
管理策略1. 周期性库存盘点定期进行库存盘点是确保库存准确性和及时发现问题的关键。
建议采用周期性（例如每月）或年度全面盘点的方式，将与库存记录相符的实际库存数量进行比较，及时调整库存数据。
2. 定期库存分析定期对库存进行分析，以确定库存中的滞销品和过期品。
这将有助于及时采取行动，避免库存积压和损失，例如通过促销、降价或退货等方式处理滞销品和过期品。
3. 供应链优化与供应商和客户建立紧密的合作关系，并建立信息共享和沟通机制，以优化供应链管理。
通过及时了解客户需求和供应商交货时间，以减少库存积压和降低资金占用。
4. 合理的订货和补货策略基于历史销售数据和需求预测，制定合理的订货和补货策略。
这可以帮助企业及时补充库存，避免库存不足或积压的情况，并提高运营效率。
5. 货物质量控制确保长期库存中的货物质量符合标准要求，定期进行检查和审查。
有需求的话，可以对货物质量进行抽样检验，以保障顾客满意度和企业声誉。
库存管理工具1. 仓储管理系统利用现代化的仓储管理系统，可以实现对库存的实时跟踪和管理，包括库存数量、位置、状态等信息的记录和查询。
这将大大提高库存管理的效率和准确性。
2. 趋势分析工具利用趋势分析工具，可以对库存进行准确的需求预测和库存量分析。
这将有助于制定合理的采购计划和补货策略，避免库存积压或不足的问题。
3. 标准化操作流程制定并执行标准化的操作流程，包括入库、出库、盘点等。
这将确保操作的一致性和规范性，并减少人为因素导致的错误和损失。
库存管理指标1. 库存周转率库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标，可以通过以下公式计算：库存周转率 = 平均库存量 / 销售量较高的库存周转率意味着库存得到有效利用，减少了库存滞销和损耗带来的成本。
仓库库存管理
仓库库存管理在现代商业运营中，仓库扮演着至关重要的角色，它不仅是企业产品和原材料的储存地点，更是供应链管理的重要环节。
而仓库库存管理则是确保仓库中物品数量和质量的准确掌握和有效调配的关键过程。
一、库存管理的重要性准确的库存管理是企业顺利运营和客户满意度的关键。
以下是仓库库存管理的重要性体现：1. 避免库存过剩或不足：通过实时监控和记录库存信息，仓库管理人员可以了解仓库中现有产品的数量。
这样可以避免产品积压或缺货的情况出现，满足客户需求，减少产品滞销和损失。
2. 降低存储成本：库存管理可以帮助企业合理安排库存空间，避免过多的库存积压，减少仓库租金和其他相关费用的支出。
3. 提高运营效率：准确的库存管理可以保证仓库中产品的快速查找和调配，提高企业的运营效率和响应速度。
4. 跟踪产品流向：通过库存管理，企业可以追踪产品的流向，了解产品销售情况，从而为未来的生产计划和市场营销策略提供数据支持。
二、仓库库存管理的原则在进行仓库库存管理时，有一些基本原则需要遵循，以确保管理的有效性和准确性。
1. 十分准确的库存记录：仓库管理人员需要细致地记录每次进货、出货、退货等库存变动情况，确保库存记录的准确性。
2. 严格的进货和出货流程：建立规范的进货和出货流程，包括验货、上架、下架等环节，以确保产品库存的可靠性和准确性。
3. 定期盘点和调整：定期进行库存盘点，及时发现并处理库存中的异常情况，如盗窃、损坏等，保证库存数据的准确性。
4. 合理设置安全库存：根据产品的销售量和供应链的稳定性，合理设置安全库存，以应对突发情况和不确定因素。
三、仓库库存管理的工具和技术现代科技的发展为仓库库存管理提供了更为便捷和高效的工具和技术。
1. 软件系统：利用仓库管理软件，实现库存数据的自动化记录和分析，提高仓库库存管理的准确性和效率。
2. 条码技术：通过为产品贴上条码，实现产品追踪和统计，提高进货、出货、盘点等环节的准确性。
3. 物联网技术：通过物联网设备，实时监控仓库温湿度、震动等参数，为货物的安全保障提供数据支持。
仓库库存管理办法
仓库库存管理办法仓库库存管理是每个企业都必须面对的问题。
有效的仓库库存管理不仅能保证企业正常运营，还能降低成本，提高企业效益。
本文将为你详细介绍仓库库存管理办法：一、仓库库存管理的基本概念与重要性仓库库存管理是指通过对仓库中的货物进行计划、组织、协调和控制，以满足企业的生产和销售需求。
良好的仓库库存管理能提高库存的准确性、减少库存成本、优化库存结构，同时还能满足客户需求，提升企业竞争力。
二、仓库库存管理的关键要素1.库存准确性：这是仓库库存管理的核心要素之一。
通过采用条形码技术、RFID等自动化手段，确保仓库库存数据的准确性，避免因人为误差而引起的管理混乱。
2.库存分类与编码：根据商品特性和客户需求，将商品分类存储。
同时，为每一种商品制定唯一的编码，以便快速、准确地检索和跟踪。
3.库存计划与补货：根据企业的生产和销售需求，制定合理的库存计划。
同时，通过对市场趋势和客户需求的分析，及时调整库存计划，确保库存的充足和及时补货。
4.库存安全：确保库存商品的安全，包括防火、防盗、防潮、防尘等，以保障企业资产安全。
5.客户服务：以满足客户需求为首要任务，通过优化仓库布局、提高库存检索效率、缩短发货周期等方式，提升客户满意度。
三、仓库库存管理的方法1.对物料进行分类：根据物料的重要性和价值，将物料分为ABC三类，A类物料是重要的高价值物料，需要进行高效的管理和监控；B类物料是中等重要的物料，需要进行适度的管理和监控；C类物料是较为次要的低价值物料，可以进行较为宽松的管理和监控。
2.对库存进行分类管理：根据物料的周转率和库存量进行管理，将物料分为不同的类别，通过调整库存量和周转率的比例，达到合理的库存水平，以减少库存成本和降低风险。
3.进行归口分级控制：将物资管理归口到使用部门，由使用部门对物资进行统一管理，并制定相关规章制度，确保物资管理的规范性和有效性。
4.对库存进行适时制管理：根据生产计划和需求情况，适时进行物料采购和生产，避免库存积压和浪费。
仓库库存管理方案
仓库库存管理方案背景介绍随着电商平台和进口商越来越普及，仓库管理变得越来越重要。
一个高效的库存管理方案不仅可以帮助企业及时发现产品销量和库存情况，还可以节省库存成本、避免过剩和缺货等问题。
仓库流程一个典型的仓库流程通常包括如下几个步骤：1.收货：货物从供应商处到达仓库，需要记录品名、数量、批次号等信息；2.入库：需要对收到的货物进行确认，将货物放入正确货架，并且更新库存记录；3.出库：当客户下单购买时，需要从库存中取出商品，并送往物流中心；4.盘点：为了保证库存记录准确，需要定期进行盘点，以确定库存数目；5.报废：如果某个产品已经无法继续使用，需要将其报废，并及时更新库存记录。
库存管理方法1. 先进先出（FIFO）法先进先出法（FIFO）是指根据先进去的货物，先出库，后进去的货物则后出库，这种方法适用于保持产品质量的库存。
使用FIFO法管理库存时，必须记录每批次货物的进货时间和数量，以及库存剩余量。
当有订单需要发货时，就可以根据批次号和当前的库存情况确定使用哪批货物出库。
2. 后进先出（LIFO）法后进先出法（LIFO）是指根据后进去的货物先出库，后进去的货物则后出库，这种方法适用于保持相同产品质量一致并且具有较高的库存成本。
LIFO法与FIFO法类似，需要记录每批次货物的进货时间和数量，以及库存剩余量，不同之处在于，使用LIFO法管理库存时，要优先出库最近进入仓库的货物。
3. 安全库存法安全库存法是指为避免由于供应链异常导致断货风险，对库存余量额外保留一定量存货，以应对突发情况。
由于安全库存的目标是为了保证供应不中断，因此它与其他两种方法并不矛盾，安全库存法的本质是在库存余量基础上留有一个备用的安全余量。
库存管理软件智能软件可以帮助团队更好地管理库存，减少失误。
下面是几个最受欢迎的库存管理软件：•TradeGecko：它可以跟踪销售订单、库存和采购订单，并生成报告和数据文件，以便团队可以更好地了解业务情况。
仓库管理思路与计划
仓库管理思路与计划
1. 明确仓库的目的和功能
- 确定仓库是用于存储原材料、半成品还是成品
- 了解仓库的主要职责,如保管、分拣、包装等
2. 制定合理的库存管理策略
- 采用适当的库存控制方法,如ABC分类管理、经济订货量模型等 - 设置安全库存水平,避免缺货或过度库存
- 定期盘点,及时发现并纠正库存记录偏差
3.优化仓库布局和物流流程
- 根据产品特性和流转频率,合理划分库区
- 设计高效的入库、拣货、发运流程,减少物料搬运
- 采用先进的作业系统,如射频识别(RFID)、自动导引车(AGV)等
4.实施严格的仓储管理制度
- 建立完善的仓储作业规范和安全操作流程
- 加强仓储人员的培训,提高作业质量和效率
- 定期检查设备设施,确保仓储环境安全可靠
5. 建立高效的信息管理系统
- 引入先进的仓库管理系统(WMS),实现数据集成和实时监控
- 对供应链各环节的信息实现共享和协同
- 分析库存和物流数据,持续优化仓储运营
6. 注重绿色环保和可持续发展
- 采用节能环保的仓储设备和包装材料
- 优化物流路线,减少运输能耗和排放
- 建立循环利用体系,实现资源的高效利用
通过制定科学的仓库管理思路和计划,可以最大限度地发挥仓储的效率和效益,为企业创造竞争优势。
同时也需要与时俱进,不断完善和优化管理措施,适应市场的变化和发展需求。
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库存管理策略与仓库管理(5个doc)4第三章库存管理第一节库存管理过程一、库存管理过程1.库存的经济分析库存管理的任务是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。
库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。
库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存)费用及缺货成本。
⑴购入成本某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企业内部制造时,指单位生产成本。
单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。
对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。
对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。
⑵订货费用(或称订购成本)定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。
主要包括以下因素:①内部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。
②管理费用,如办公用品、电话、计算机系统的应用。
订货费用的主要特征是与采购次数直接有关 ,而与订货量的大小几乎无关。
因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。
⑶保管(储存)费用保管费用包括:收货、存储和搬运费用。
最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。
保管费用包括:①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。
②人员费用库存运行的人力资源。
③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。
④安全与保险⑤库存损坏与废弃⑥折旧这些都是可以控制的费用,用来衡量库存过程的管理效率。
⑷缺货成本缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的。
当企业的用户得不到他们的全部订货时,外部缺货；而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做内部缺货。
2.库存控制政策与职能库存控制就是决定和调节库存物品的种类和数量，使之既不过剩又不缺货。
目标是在库存过多和库存过少之间获得平衡。
维持较高的库存水平是一个简单地减少缺货风险的方法。
进一步说，可以减少订货次数以降低订货费用。
但是，保管费用提高了。
另一方面，只维持较低的库存水平是一个困难的决策。
这不仅是因为依赖供应商的准时送货，而且提高了订货次数，反过来提高了库存的管理时间与费用。
但是管理费用降低了。
库存的范围和深度取决于库存物品的属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）、缺货的承受程度、采购费用、库存费用以及采购提前期。
库存管理过程包括:确定需求、存货识别与编码、存货分类以及采购提前期管理等过程。
3.库存管理过程⑴确定需求——需求识别与需求预测对库存进行管理,首先要进行需求识别与需求预测。
⑵存货识别与编码要使库存管理更为有效,必须对存货进行识别和编码。
①存货识别与合理化库存中的存货包括很多不同种类的物品, 最容易的识别方法是用起名字或描述性文字。
②存货编码当数量很多种类很广时,只使用名字和描述性文字是不合适的,容易混淆,所以这时候通常采用编码。
采用编码就要开发一个编码系统,制定编码规则。
目前,有很多不同的编码体系和编码方式。
常见的一种编码方式是对要描述的物品属性,如物品自然属性、物品最终用途、库存地点、供应源以及最终用户进行分组,然后按照一定的规则进行编码。
编码方法如组码和条形码⑶服务水平与安全库存的定义①服务水平服务水平是指顾客提出订货要求时,企业能够满足用户需求的可能性。
如果整个生产系统在任何时候均能满足全部用户的订货需求,则其服务水平为100%,如果能满足95%的需求,则其订货服务水平为95%,也可以称此时的生产系统的缺货概率为5%。
②安全库存安全库存可以预防预测与实际消耗之间的差异,以及期望运输时间与实际之间的差异所造成的损失,在补充周转库存时预防缺货。
它也是在库存水平上增加一部分以满足不可预见的需求,如不稳定的需求、供应困难以及其他紧急情况。
计算安全库存要以需求因素(包括需求变化、预测不准确和缺货)、供应因素(包括采购提前期变化、采购提前期估计不准确、供应的安全性等因素)、库存策略(包括缺货的危害、物品费用、报废损失、损耗率和空间需求)以及客观条件(包括理货、质量检验、机器工厂布置、零件、工具、检验设备、叉车的流动、工厂和仓库的布置)等因素为基础。
安全库存一般可以用提前期需求比例法、某一个特定时间的值以及均差法三种不同的方法来确定。
1）提前期需求比例法将安全库存表示为一设定的时间段,用该时间乘以该段时间内平均需求量。
对大多数物品来说,50%提前期的需要量一般就可以作为一个合适的库存数量。
例如:每日需求=(450/30)=15单位提前期=10天提前期的需求=10×15=150单位安全库存=150×50%=75单位每天15单位的需求与10天提前期的乘积150就是这段时间的总需求。
安全库存是这个数的一半即750这实际是5天的库存量。
这种方法对许多物品来说会导致过多或过少的安全库存,如对于那些有很长的可靠的提前期而且需求相当稳定的物品。
用这种方法,如果一个进口产品有12周的提前期,6周的需求量为安全库存,但是如果运输是及时的而且消耗是逐月稳定的,那么安全库存就太大了,这意味着太多的资金占用在非生产性的库存上。
对于有很短的提前期而且需求变动非常大的物品,如果有一周的提前期,则安全库存有3到4天的需求量;如果需求变化非常大,安全库存已经不能满足用户的需要了,存在着很高的缺货风险。
2）供应天数法这种方法是人为指定一段时间的供应量作为安全库存。
因为每个月没有足够的时间去检查每种物品的安全库存指标,这种按一定天数供应量计算的安全库存往往需要足够大的安全库存,结果是导致库存量大大增加。
例如,某种物品的每天的使用量为1Okg,按5天的供应量作为安全库存时,该物品的安全库存为5Okg(5×10=50)。
3）均差法因为安全库存是为了保证用户在采购提前期和在接收补充库存的延迟期内的无规律的需求得到满足,因此,安全库存的数量取决于需求和提前期的变化。
需求和提前期变化越大,则这种物品的安全库存越大。
这种方法将安全库存表示为一个用某常数计算得来的数字,该常数反映期望服务水平与提前期用量以及提前期的标准偏差(或绝对方差)。
⑷存货分类存货有很多种分类,其中的一些如下:原材料一在成为产成品的一部分之前需要处理;零件一组装到产成品中;配件一安装到产成品上;包装一提供必要的保护;产成品一准备销售给最终消费者的物品;多余物品一废弃物、垃圾、生产过程中的废物等。
⑸采购提前期管理①采购提前期的定义无论订货数量多少,从订单发出到接收物品总有一个延迟的时间,这就是采购提前期(或称为采购前置时间)即从采购订单发出到收到货物的时间间隔。
采购前置时间可以是不变的,也可以是可变的。
当采购前置时间可变时,可以用某种概率分布来描述它。
采购前置时间一般可有以下几部分组成,其表达式为:54321T T T T T L ++++=（3-1）式中：L 一一补充库存的采购前置时间;1T 一一企业内部的订货准备时间;2T 一一订单传送时间;3T 一一供应厂家准备物品的时间;T一一运输的时间;4T一一入库前对物品进行验收等活动5所占用的时间。
可以看出除T和5T可控外,其他变量都是不1可控的。
②采购提前期的计算在计算订货数量时要考虑订货提前期。
订货提前期要考虑安全库存费用与缺货费用之间的平衡。
通常假设采购提前期是固定的,但实际上随着产品处于生命周期的不同阶段这个数字变化很大。
在计算机系统中常根据第一次购买或制造的时间设定采购提前期,这比处于生命周期中间阶段的时间要长。
计算采购提前期可以用许多不同的方法,常见的方法有:①根据最后一次订货的提前来确定采购提前期；②利用某一个固定的期间(如12个月)的平均值作为采购提前期；③利用所有采购提前期的平均时间作为采购提前期。
例3－1 某一种物品的采购提前期的历史数据见表3－1所示，表中记录了该物品10次的采购提前期，分别利用上述三种不同的方法计算其采购提前期。
表3－1 A物品2002年的采购提前期序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1010 8 7 5 8 9 11 10 9 9 采购提前期解：①按最后一次订货的提前期来确定采购提前期。
A物品的采购提前期＝9次②利用固定时间的期间（如表中的6次和10次）的平均值作为采购提前期。
A物品的采购提前期＝（9+11+10+9+9）÷5＝10天③利用所有采购提前期的平均时间作为采购提前期。
这时A物品的采购提前期=(10+8+7+5+8+9+11+10+9+9)÷10=8.6=9天⑹库存出库库存出库政策取决定物品消耗的顺序,确保物品货架寿命比储存的时间长。
先进先出(First In First Out, FIFO)这种政策按照进库的顺序进行处理,最先进库的物品最先使用,避免存储时间超过货架寿命。
物品被排成一列就可这样处理。
此原则一般适用于寿命周期短的商品,如感光纸、胶卷、食品等。
后进先出(Last In First Out, LIFO)指最后进库的物品最先出库。
堆成一堆的物品就可这样处理。
随机政策就是物品出库没有规则。
在零售时,标识日期的库存要经常检查和出库。
没有标识日期的库存要保持清洁和新鲜的外观。
将新的库存放在货架的后面以保证货架清洁,整齐。
二、支持新设备1.新设备备件库存的特点设备是企业物质系统的重要组成部分，是企业生产和再生产的重要物质与技术保证。
设备技术状态的好坏，直接影响企业产品的数量和质量，决定企业的服务水平。
因此，为保证设备能良好运行，需要对设备进行维护、保养和维修，需要储备一定数量的备件库存。
采购和使用新设备时，其部件和整体的损耗是未知的。
在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量。
设备的初始供应量一般是根据制造商的建议来确定的。
制造商给出试验和模拟测试新设备的结果报告，它指明了新设备中部件的使用以及整件替换的期限。
2.新设备备件库存数量的确定确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律，根据故障发生规律来确定其备件的库存数量。
其备件的库存数量。
通过研究发现,在设备使用的不同时间阶段,设备的故障发生率是不同的。
故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。
所引入的新设备或产品有一个重要的特征,即其使用备件和元件的“浴缸曲线”效应。
如图3-1所示,它将设备使用维修期间内的设备故障状态分为3个时期:故障发生率T 1T 2使用时间图3-1 浴缸故障发生曲线第1个时期称为初期故障期(10T t ≤),这一时期的特点是故障率由高到低发生变化。