高低压开关柜二次配线施工方案可修改版本
高低压开关柜安装方案
高、低压配电柜主要的安装方案、实施方法；
高压柜、低压柜安装施工时应严格按照国家现行颁布最新的《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程盘柜及一次回路接线施工及验收规范》的规定进行。
1）施工方案:设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
2）施工方法安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置弹上小线，逐台找正,找正时采用0。
5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时,低压柜钻ф12。
2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔,分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用专用接地线与柜上的接地端子连接牢固.柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致.
3）技术措施
安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行各种试验，做好送电前的准备工作.。
高低压开关柜二次配线使用材料,设备和工具
高低压开关柜二次配线使用材料,设备和工具
使用材料
2.1 铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线)
2.2 聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带)
2.3 聚氯乙烯异型管(简称号码管)
2.4 冷压端头
2.5 线卡、尼龙扎带
2.6 标签纸(元件标签、地线标签)
2.7 瓷质套管
2.8 标准紧固件
2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35
2.10 塑料行线槽
2.11 胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈
2.12 线夹
2.13 绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管
2.14 松香
2.15 焊锡
2.16 酒精
3 设备及工具
3.1 号码打印机
3.2 活动扳手6寸、8寸
3.3 平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.4 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳
3.5 电烙铁25W、100W
3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)
3.7 电池试灯
3.8 丝锥M4、M5、M6、M8
3.9 卷尺(2m)
3.10 自制套管M3~M6
以上信息高低压开关柜二次配线使用材料,设备和工具。
二次配线工艺
二次配线工艺规程适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
二次配线工艺规程
二次配线工艺规程1适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在1 0%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
高低压变配电安装工程施工施工方案(含安装方案验收方案)【2024版】
可编辑修改精选全文完整版高低压变配电安装工程施工施工方案（含安装方案验收方案）目录2.1.施工流向和施工顺序 (2)2.2.施工阶段划分 (2)2.3.施工方法和施工机械选择 (2)2.3.1、高压开关柜安装 (2)2.3.2、电力变压器安装 (4)2.3.3、低压配电柜、电箱安装 (5)2.3.4、电缆桥架安装 (7)2.3.5、电力电缆施工 (8)2.3.6、系统保护调试 (11)2.4.安全生产和文明施工设计 (12)2.5.安全技术组织措施 (15)2.6.重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 (16)2.7.文明施工的目标、组织机构和实施方案 (18)2.8.文明施工实施方案 (19)2.9.文明施工考核、管理办法 (20)2.10.节能措施和办法 (20)2.1.施工流向和施工顺序本工程遵循“先地下，后地上”的原则组织施工，拟先进行基础工程施工，同时进行电气设备安装。
基础施工完毕后进行附属工程施工，包括电缆桥架、线管、开关、照明等的施工。
为加快工程进度，在满足施工合理程序的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。
2.2.施工阶段划分第一阶段：施工准备、临时设施本阶段主要包括图纸会审，技术交底，施工方案审核及材料计划上报，临时设施施工，临水临电安排，施工人员及机械设备动员进场。
第二阶段：放线测量本阶段主要包括设备等安装工序必须的放线测量工作，确保之后安装位置正确。
第三阶段：安装施工阶段本阶段包括室内外桥架线管施工、设备安装工程施工、电缆敷设等工作，重点协调各专业之间交叉作业。
第四阶段：设备调试、系统调试本阶段主要进行设备单体调试、系统调试、整体联动调试等工作，为投运作好必须的保证措施。
第五阶段：收尾消缺、竣工验收本阶段主要进行整体消缺，为系统投运作准备。
第六阶段：整体投运、移交2.3.施工方法和施工机械选择本工程涉及专业工种多而全，包含了高、低压开关柜、变压器、高、低压电缆、配电箱、开关、设备安装调试、照明、电缆桥架线管、集抄系统等工作。
高低压开关柜二次配线工艺准备和工艺过程
高低压开关柜二次配线工艺准备和工艺过程高低压开关柜二次配线工艺准备5.1号码管、标签纸的准备与要求。
5.1.1根据二次接线图上所绘出的回路编号，用号码打印机在号码管上打字。
要求字迹清晰，间隔均匀，字不得打斜，且保证所打印回路编号与图纸相符。
5.1.2将打印好的号码管按合同号、柜号进行绑扎，摆放整齐以备用。
5.1.3按二次接线图用打印机在标签纸上打元件顺序号和文字符号，字体要求清晰，且不得打歪，出格。
5.1.4将打印好的标签纸按柜号进行收集，包好以备用。
5.2资料准备准备工程施工通知，工程系统图、电气原理图、接线图、材料明细表、元件布置图及合同相关的其它技术要求资料。
5.3工具及材料准备准备施工所用工具、号码管、标签、导线、辅料等。
高低压开关柜二次配线工艺过程6.1 下线前的准备6.1.1仔细查看工程施工通知上的有关说明，一次系统图上柜体结构，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。
6.1.2对领用的号码管应与图纸进行核对，确认以后进行施工。
6.1.3根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。
6.2下线6.2.1根据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管。
仪表室主干线一般选择在仪表室边框中央。
对于各位置的继电器，下线时，应注意继电器安装形式、高低。
6.2.2 对于柜后二次配线(如互感器线、行程开关线、照明接线等)在下线时，应注意柜体的宽度、深度，因柜体结构的不同，其走线方式不一样。
柜体二次配线下线时应注意不同柜型的布线方式、继电器、接触器等电器元件的安装位置。
6.2.3接至电器元件或端子排上的元件在下线时应留有裕度，曲弯长度为50mm (包括电压传感器上的接线)。
对于GG-1A配电柜，当端子采用B1型时，导线曲弯长度为85mm，采用JH1、D1型端子时，导线曲弯长度为95mm 。
6.2.4凡装有带电显示装置的高压配电柜，高压带电显示装置的线束应单独敷设，尽量不和其他二次线捆扎在一起。
高低压开关设备二次回路配线工艺
高低压开关设备二次回路配线工艺守则条文说明4.1.1 绝缘导线表1的参数根据GB5023.2—85。
6.1.1 JB 5777.2—91第5.6.3条：“导线与元件端子或端子排的连接，6m㎡及以下截面导线推荐采用BVR软线，并应采用冷压接端头；10㎜2以上截面导线可用多股硬线，其端头由冷压钳或油压机压接。
6.1.3 JB 5777.2—91《电力系统二次电路用控制及断电保护屏》第5.5.2条。
6.1.5 关于二次回路中的N线要不要采用淡蓝色？需查证。
6.2.2.3 供外部电缆接线的接线端子应在设计基础面上方至少200mm处安装，并有应为连接电缆提供必要的空间，以便于安装、接线、维修和更换（JB/T5877——19××《低压固定封闭式成套开关设备》）另外，GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm。
6.2.3.3 线槽配线要求是（不清楚什么标准或装配书）：“水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。
6.2.2.4 “回路电压超过400V者，端子板涂以红色标志”见GB50171—92第3.0.2条。
6.2.3.2 、 6.2.3.4槽板固定间距和管道间距见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》3—1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺标准。
6.3.2.2 应在距起弯点10㎜处开始，每隔100~200㎜空绑一次（见《室内配线与照明》电国电力出版社第198页）表13：JB/T56186《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》定为：横向布线时，不大于300mm；纵向布线时不大于400mm；《电气安装安装工程手册》的“二次接线导线的敷设方法：1、裸铅皮或橡皮保护包皮的绝缘电缆，垂直时为400，水平时为300；2、橡皮绝缘导线及塑料绝缘导线，垂直时为200，水平时为150mm。
开关柜二次配线工艺
1.适用范围：本工艺标准适用于我厂生产的各种高压开关柜、低压配电屏、动力配电箱、起动箱及控制保护屏的二次配线。
2.材料：2.1导线：一般采用单股或多股绝缘塑料铜芯线。
其截面和颜色要符JB/DQ6141/2/3-86和GB2681-81的要求。
辅助回路采用最小截面积BV导线不小于1.5mm2的铜芯黑色绝缘导线；连接低电压小电流(交流或直流电流小于1A，电压小于50V)的电子电路，允许选用更小截面的绝缘导线。
专用计量柜应分色，电流回路4mm2、电压回路2.5mm2，其他回路1.5mm22.2BVR导线，适用于柜体、箱架至门及其活动部位。
2.3辅助材料为：白色塑料3.5mm E型套管、各种规格橡皮圈、夹线板、行线夹、塑料捆扎带、塑料螺旋管、胶带纸、铜制裸压接头、紧固件等。
3.工具：尖嘴钳、斜嘴钳、剥皮钳、扁嘴钳、剪刀、电烙铁、螺丝刀、冷压接钳、套筒扳手、活扳手、电工刀及万用表等。
4.配线的原则：装臵、单元配线基本上有方线束、矩形线束、圆线束，横平竖直走线，另一种走线槽行线。
装臵配线所用的交流电源线，直流主回路及高电平(110V及以上)控制回路线应与低电平(110V以下)控制回路线分开走线，并以不同颜色加以区分，同一工程中各台装臵内所选用的导线颜色应一致。
易受干扰的导线(如：检测元件的信号回路线，放大器的输入导线，可控硅控制极引线等)，应采取有效的防干扰措施(如采用绝缘的屏蔽电缆、屏蔽线、双绞线)，这些要求在接线图上予以具体说明。
5.配线工艺过程与要求：工艺过程：备图→备料→按图样要求核对电器元件位臵和型号规格→填写粘贴不干胶元件位臵符号牌→白色塑料3.5mm E型套管标号（线号）→下线→接线→捆轧整理→自检→交检。
5.1准备工作5.1.1看清图样及材料明细表和技术要求。
5.1.2按图样要求，领取各种规格导线及辅助材料。
5.1.3根据导线规格，选择异形套管，并按图样要求及配线先后次序套标号。
5.1.4按图样要求，对元件安装位臵和型号规格。
高低压开关柜二次配线工艺守则
高低压开关柜二次配线工艺守则1 适用范围本工艺守则适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作。
2 使用材料2.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线)2.2聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带)2.3聚氯乙烯异型管(简称号码管)2.4 冷压端头2.5线卡、尼龙扎带2.6标签纸(元件标签、地线标签)2.7瓷质套管2.8标准紧固件2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 2.10 塑料行线槽2.11胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈2.12线夹2.13绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管2.14松香2.15焊锡2.16 酒精3 设备及工具3.1 号码打印机3.2活动扳手6寸、8寸3.3平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.5电烙铁25W、100W3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)3.7 电池试灯3.8丝锥M4、M5、M6、M83.9卷尺(2m)3.10自制套管M3~M64 二次回路配线的一般要求4.1按二次接线图进行施工，接线正确。
4.2配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
4.3导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
4.4电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
4.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
4.6每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
4.7用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
高低压成套二次线指导从书
二次线安装工艺电器二次元件装配工艺一、目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
二、适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
三、装配前准备工作:(1)装配前应先准备好元器件布置图、编号图、接线图、原理图等并且熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，如果发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污并收起合格证将其存放于按项目名称指定的位置。
(3)准备材料：准备好各种规定的OT、UT型铜接头(见附表 )，各种规定的BV、BVR绝缘铜芯聚氯乙烯绝缘电线、阻燃聚丙烯缠绕管、塑料扎线、套管、行线槽、导轨及各种紧固件。
(4)工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、打码机等。
四、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（2）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
元器件编号字迹必须清晰、端正，大小应一致。
（7）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧紧。
（8）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（9）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（10）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（11）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
二次线配制工艺规程
二次线配制工艺规程
1.适用范围
本工艺守则适用于公司目前生产的各种高低压开关柜的二次线配制亦适用于低压配电箱的二次线配制。
2.工艺准备
2.1看清图纸，注意图纸上的备注说明，注意事项以及材料，操作等有特殊要求。
2.2熟悉本工艺要求，备齐所要的材料及所有工具。
2.3按图纸要求备齐电器元件，并检查其是否符合图纸设计要求及质量是否合格，
合格证及使用说明书是否齐全。
2.4元件及材料与图纸要求不符，必须有代用手续方可使用，否则不得使用，不
合格的元件及材料不得使用。
2.5根据产品型式及图纸各方面要求，确定走线方案。
2.6根据图纸设计要求，用线号机打印线号。
3.工艺要求
3.1按确定好的走线方案，量料下线，端子接线处预留足够的接线长度并按图纸
要求套线号。
3.2 凡是在可转动的门、面板上的线束，其导线必须采用多股软线。
3.3同一端子排及同一柜上所用的塑料线应保持颜色一致。
3.4截面在 1—2.5 平方毫米的导线，应使用剥线钳剥去绝缘层。
3.5电器部件采用直接压线时，导线可不弯圆，与接点直接压线。
3.6 根据走线方案需弯曲转换方向时，用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工
具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。
且导线弯曲半径不得小于导线外径的 2 倍。
3.7扎线：
3.7.1采用塑料带扎紧。
表一
3.9端子排的安装
端子排的首尾两端必须装有终端挡板，不同的端子排也必须用终端挡板分开。
每个端子的接线端只允许接一根导线。
开关柜二次配线规则
开关柜二次配线规则 Prepared on 24 November 2020高低压开关柜二次配线工艺守则1 二次回路配线的一般要求按二次接线图进行施工，接线正确。
配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照。
波纹管长度见表1表1 过门线护线波纹管长度多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。
a)用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。
b)将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为~1mm，如图二所示,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
c)TO、TU型冷压端头用冷压线钳进行压接,将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
d)打开冷压钳，将端头拿出即可。
e)以上两种线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落。
单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大~1mm。
(完整版)高低压开关柜配电箱安装工程施工方案
高低压开关柜配电箱安装工程施工方案XX工程公司年月日一、施工准备（一）作业条件1、墙体结构已弹出施工水平线。
2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（二）材料要求1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。
然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
（三）主要机具1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求（一）高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
续表（二）低压成套柜(屏、台)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
（三）照明配电箱(盘)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测四、操作工艺（一）配电箱安装要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
高低压开关柜二次工艺
成套开关柜（高压与低压）二次工艺（试用版）成套开关有限公司一、二次工艺：1 适用范围本工艺守则适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作。
2 引用标准GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分型式试验和部分型式试验成套设备》JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》GB/T11022-2006《高压开关设备通用技术条件》JB/T2436.1-1992《导线用铜压接端头第一部分：0.5 6.0mm2导线用铜压接端头》JB/T6330-1992《TG1型管状端头》3 设备及工具3.1 号码打印机3.2活动扳手6寸、8寸3.3平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.5电烙铁25W、100W3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)3.7 电池试灯3.8丝锥M4、M5、M6、M83.9卷尺(2m)3.10自制套管M3~M64 使用材料及辅件BV、RV、RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘电线TU、TO、TG型管状端头尼龙扎带、线号管、吸盘、瓷质套管、塑料行线槽、松香、焊锡、酒精、橡皮保护圈、绝缘线夹、波纹软管、紧固件、铜垫圈、黄腊管。
5 基本要求5.1按屏面布置图及安装接线图正确安装二次元件、端子排及接线。
5.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
5.3盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
5.4二次绝缘导线的端部应使用号码管进行标记，标记应正确，字迹清晰且不宜褪色，标记内容应符合GB4884-1985《绝缘导线的标记》的规定。
5.5二次配线应横平竖直、整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
5.6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根（对端子排只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许)；当接两根导线时，对单股导线弯羊眼圈压接时中间应加铜质平垫圈。
高低压配电柜二次接线规范计划
上下压配电柜二次接线标准电气接线工艺上应力争雅观、适用、便于施工操作和方便此后检修查线。
接线应兼备全局,力争齐整划一、协调大方，给人以整体美，不得别开生面、各自为营，防备给人以凌乱无章之感。
1、电缆整理、电缆整理应层次清楚、曲率一致、松紧适量，禁止扭曲、交错或凌乱无章。
、电缆的固定应采纳绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求符合且应规格一致，留头方向一致，扎带过长的局部应予剪除。
2、电缆头制作、电缆开剥时应当心从事，力度适中，禁止伤及线芯绝缘。
、电缆头的制作资料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。
、做头时以红色塑料带有序环绕，成型后用黑色塑料胶带封口。
、做头时以塑料带对折后绷紧环绕，环绕时应牢牢切近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体雅观、禁止出现纺缍形。
、电缆头的长度以26mm 左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm 左右。
、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。
、电缆的障蔽层、带、芯应靠谱外引以便接地。
3、电缆表记、电缆表记牌用微机打印、压塑制作，内容包含电缆型号、规格、用途及走向。
、表记牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采纳化纤丝绳。
、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的表记牌高度一致。
4、电缆接线。
、线芯的绑扎应齐整一致，采纳绑线或小扎带绑扎。
绑扎线间距以70mm 左右为宜。
、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和未来检修，尽量防备出现特大把束。
、不论如何摆列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、雅观适用又简单易行。
、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。
、因芯线逐一接入端子而使线束渐渐变细时,应使芯线顺序聚拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、雅观。
、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。
、二次配线一定进行校直办理,芯线进入端子前应手工依次曲折成弧度同样的一排,摆列一致无交错 (圆弧半经约 20mm 周长约100mm 至120mm) 。
二次配线作业指导书
二．二次配线作业指导书1.目的规范二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观,以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。
2。
范围本要求适用于本公司生产的直流屏,中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。
3。
准备工作3。
1接受图纸。
3.1。
1接受人必须具有相应资格（班组长以上）.3.1。
2查看图纸的清晰度.3.1。
3查看图纸合同号是否正确.3.1。
4查看图纸数量是否齐全。
3。
1。
5接受图纸必须办理好交接手续。
3。
2对合同的质量要求及制作要求详细理解.3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规范制作。
3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全,组织讨论,方可生产。
4.方案确定4。
1选择材料4.1。
1导线选择4.1.1。
1 一般情况下，柜内导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。
4.1.1。
2 一般情况下,根据图纸要求选择相应型号的导线.4.1。
1。
3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2。
5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1。
5 mm2导线。
4。
1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。
4.1。
2号码管4.1。
2.1根据所下二次图的线号，用号码管打印机打印出所需号码管，以便放线时使用。
4。
1.2.2号码管内径为3～5mm,分别用于1。
5～4mm2导线。
4.1.2。
3号码管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。
4.1。
2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。
4.1。
3护线套4.1.3。
1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层(护线套、橡皮圈）。
4。
1。
3。
2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。
4。
1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。
4。
1.4保护扣套4.1。
4。
1根据线束大小选择相应规格的保护口套。
4.1.4。
2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直,不允许参差不齐。
4.1.4.3保护扣套衔接处应可靠衔接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*高低压开关柜二次配线施工方案*1）施工使用材料1> 铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线)2> 聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带)3> 聚氯乙烯异型管(简称号码管)4> 冷压端头5> 线卡、尼龙扎带6> 标签纸(元件标签、地线标签)7> 瓷质套管8> 标准紧固件9> 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ3510> 塑料行线槽11> 胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈12> 线夹13> 绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管14> 松香15> 焊锡16> 酒精2) 设备及工具1> 号码打印机2> 活动扳手6寸、8寸3> 平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀4> 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳5> 电烙铁25W、100W6> 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)7> 电池试灯8> 丝锥M4、M5、M6、M89> 卷尺(2m)10> 自制套管M3~M63) 二次回路配线的一般要求1> 按二次接线图进行施工，接线正确。
2> 配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
3> 导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
4> 电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
5> 导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
6> 每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
7> 用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎(可根据具体情况而定)。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
8> 手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照4.7。
波纹管长度见表1过门线护线波纹管长度9> 多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。
○1用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。
○2将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为0.5~1mm，如图二所示,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
○3TO、TU型冷压端头用冷压线钳进行压接,将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
○4打开冷压钳，将端头拿出即可。
○5以上两种线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落。
10> 单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大0.5~1mm。
用螺钉紧固时，所曲圆圈的方向应与螺母旋紧方向一致。
11> 所配导线的两端应用号码管，号码管的编号应正确，发现有错时，不得用笔擅自涂改，应通知打字员重新打印号码。
号码的视读方向在装配位置以开关板维护面为准，字的顺序自下而上，自左而右。
12> 各导线号码管长度应基本一致。
13> 线束中导线不能有明显的交叉现象，应横平竖直，导线弯曲改变方向时，用手指或圆嘴钳弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲导线。
14> 导线弯曲半径（内径）应大于导线直径的两倍。
15> 线束穿越金属孔或在过门处、转角处，应在线束穿越部分缠上胶带。
过门处胶带要求缠2~3层，长度约60mm，其他位置则视情况而定，应保证孔的两侧胶带各留有20mm以上的余量。
16> 导线接入电器元件接点时，线芯曲圆应符合顺时针方向。
同一接点接两根硬线时，硬线之间要加平垫，当两根导线有一根硬线、一根软线时，软线在下，其间可不加平垫。
17> 当悬挂线束未固定长度超过300mm时，应用图四所示的任一形式固定导线。
(如达不到表2规定距离要求时，过门转角等处间距应缩短)。
用线卡固定线束时，应先用螺钉、弹垫、平垫将线卡固定于角钢适当位置后，用尼龙扎带将线束固定在线卡上。
对于固定式开关柜，在用线卡固定线束时，应固定在角钢内侧，不影响并柜及后盖板安装。
18> 线束与带电母线，电器出线端或带电裸线间有大于表2规定的距离。
表2 线束与一次母线间的距离二次回路的裸露带电部件(位)间或裸露带电部件(位)与金属骨架间的电气间隙应不小于4mm，爬电距离应不小于6mm 。
19> 当二次线需用电烙铁焊接时，要用松香助焊，不得用焊油与盐酸。
20> 在母线上接二次线时，母线钻φ6的孔，用M5螺栓连接。
导线芯与母线之间可不加平垫圈。
同一侧最多接两根导线，见图五。
对于用螺栓连接母线和二次线不方便的地方(如断路器出、进线处)，母线上的二次线安装孔应改为M5的螺纹孔。
21> 对于不使用的线头(如设计修改取消的导线)剪断后，其线芯侧应用绝缘胶布包扎起来，尽量隐蔽，不要将其露在线束表面。
22> 所有螺钉紧固件，必须加弹垫、平垫、螺钉、(螺母)进行紧固。
紧固后螺钉应露出2~5扣。
23> 各接地线连接处表面应清理干净，不得有油漆或锈斑。
24> 二次回路有大线连接时，导线选择按串联回路中电器元件的最小额定电流(熔断器中的熔丝和热元件除外)选择导线截面。
此截面的导线长期使用电流不得小于串联回路中电器元件的最小额定电流，常用大线选择见表3。
表3 常用导线的载流量4) 二次配线工艺准备1> 号码管、标签纸的准备与要求。
○1根据二次接线图上所绘出的回路编号，用号码打印机在号码管上打字。
要求字迹清晰，间隔均匀，字不得打斜，且保证所打印回路编号与图纸相符。
○2将打印好的号码管按合同号、柜号进行绑扎，摆放整齐以备用。
○3按二次接线图用打印机在标签纸上打元件顺序号和文字符号，字体要求清晰，且不得打歪，出格。
○4将打印好的标签纸按柜号进行收集，包好以备用。
2> 资料准备准备工程施工通知，工程系统图、电气原理图、接线图、材料明细表、元件布置图及合同相关的其它技术要求资料。
3> 工具及材料准备准备施工所用工具、号码管、标签、导线、辅料等。
5) 二次配线工艺过程1> 下线前的准备○1 仔细查看工程施工通知上的有关说明，一次系统图上柜体结构，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。
○2对领用的号码管应与图纸进行核对，确认以后进行施工。
○3根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。
2> 下线○1根据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管。
仪表室主干线一般选择在仪表室边框中央。
对于各位置的继电器，下线时，应注意继电器安装形式、高低。
○2对于柜后二次配线(如互感器线、行程开关线、照明接线等)在下线时，应注意柜体的宽度、深度，因柜体结构的不同，其走线方式不一样。
车体二次配线下线时应注意不同车型的布线方式、继电器、接触器等电器元件的安装位置。
例：大电流配电柜，其二次线是从配电柜二次线通道引至电流互感器及电显装置。
○3接至电器元件或端子排上的元件在下线时应留有裕度，曲弯长度为50mm (包括电压传感器上的接线)。
对于GG-1A配电柜，当端子采用B1型时，导线曲弯长度为85mm，采用JH1、D1型端子时，导线曲弯长度为95mm 。
○4凡装有带电显示装置的高压配电柜，高压带电显示装置的线束应单独敷设，尽量不和其他二次线捆扎在一。
○5KYN□-10、JYN□-10联络柜，当采用母线贯穿式互感器时，左联柜互感器二次线束从柜体左侧敷设，右联时互感器二次线束从柜体右侧敷设。
带电显示装置二次线则从相对应的另一侧敷设。
不穿线的过线孔用相应孔径的橡胶圈将孔堵住。
○6柜体小母线根据用户需要可选用φ60铜棒或绝缘导线制作。
当采用绝缘导线时，合闸回路用截面为25mm2的多股导线，其它回路用截面为4mm2的导线，其制作长度见图八，A为柜体宽度，下线尺寸及其它要求见表4。
表4 小母线制作要求（小母线为绝缘导线）○7所有过门处的软连接，均采用TO 2.5-8冷压端头，用冷压线钳夹紧。
软连接制作长度见表5（下表长度为两线鼻子中心距尺寸）。
表5 过门软连接长度单位：mm○8断路器配电磁机构时视接触器线圈额定电压来选择合闸大线的线径。
接触器合闸线圈为110V时，选用10mm2大线。
接触器合闸线圈为220V时，选用6mm2大线。
○9板前接线继电器采用旁侧走线形式。
板后继电器采用板前接线时，线束从继电器下方穿越。
3> 行线（依据《二次接线配线图》）○1对照二次接线图将下好的导线按继电器实际接点位置对好后捆扎。
○2线束凡暴露在外敷设的均用尼龙扎带扎紧，在护线套或蛇皮管及行线槽内的线束可用胶带缠紧。
尼龙扎带捆扎线束间距要均匀，主干线尼龙扎带的间距为100mm，分支线束为60mm。
分线部分可根据实际情况增加尼龙扎带。
○3捆扎好后，将对应到电器元件相应接点上的导线进行曲弯、剥头、曲圆、压线鼻子（冷压端头）。
用剥线钳剥去导线绝缘层，钳口与线径应配合得当，不得损伤线芯。
剥去长度按下表，用圆嘴钳曲圆（适用于1.5mm2单股导线）。
对于多股导线，用冷压钳压线鼻子（冷压端头），所剥去的绝缘层长度应大于与线鼻子（冷压端头）压接部分长度0.5~1.0mm。
表6 单股导线剥去绝缘层长度○4行线时，除相邻近的端子之间（且在同侧）、元件自身同侧接点之外，其他元件与元件两侧的并线不可直接相连，应同线束捆扎在一起，然后分线连接。
○5电阻或其它发热元件接线时，导线芯线要加瓷质套管2个。
线束与电阻或发热元件间的距离应大于30mm，且在其下方敷设。
电阻与电阻之间应有90mm的距离，特殊情况下，线束可平行或向下倾斜走线。
○6小母线走向方式按图十(a)进行。
当小母线采用安装φ6铜棒的MJ1-5端子时，二次线分左、右布线，如图十(b)所示，直接将MJ1-5端子固定于柜的小母线室顶板上。
螺栓从柜顶向柜内穿越。
○7JYN1-35、GBC-35柜体端子线在行槽内布置。
○8开关柜门板装有视窗时，线束应在视窗下方20mm以下敷设。
○9对于有护线盖板的柜体应先将护线盖板拆开，穿线时不要用力过猛，以免刮伤导线外皮，穿好线后及时将护线板盖上。
○10对于KYN□-10及KYN□-10（F-C）柜下门过门线应在下门弯边第二个孔处加以固定，避免手车进出柜时刮伤线束。