03 母线制作和装配工艺守则
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
母线制作及装配工艺指导
许范围。
结构检验
检查母线的装配结构是 否合理，各部件连接牢
固，无松动现象。
性能测试
对母线进行通电测试， 检查其电气性能是否正 常，如电阻值、绝缘性
能等。
质量问题的处理
对于外观和尺寸不符合要求的母线，应进行返工或报废 处理。
对于电气性能不符合要求的母线，应进行调试或更换部 件。
设备
母线加工机、母线检测仪、绝缘电阻测试仪等必要的设备。
母线的检查与清理
01
检查母线的规格、型号是否符合 要求，有无损坏或老化现象。
02
对母线进行清理，去除表面的污 垢、油渍等杂质，保证母线的清 洁度。
装配环境的控制
确保工作区域整洁、 干燥、通风良好。
母线制作及装配工艺 指导
控制环境温度和湿度， 避免在极端环境下进 行母线装配工作。
01
在操作前应熟悉安全事故应急预案，了解如何应对突发情况。
保持冷静
02
在发生安全事故时，应保持冷静，迅速采取有效措施防止事故
扩大。
及时报告
03
在发生安全事故后，应及时向上级领导和相关部门报告，以便
及时处理和解决问题。
THANKS
感谢观看
03
母线装配工艺
母线的定位与固定
母线定位
根据设计图纸和现场实际情况，确定 母线的起始点、转折点和终点位置。
母线固定
采用预制的固定支架或支持结构，确 保母线在安装过程中的稳定性和安全 性。
母线的连接与焊接
母线连接
根据母线的规格和连接要求，选择合适的连接方式，如螺栓连接、压接、焊接等。
焊接工艺
采用合适的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等）和焊接材料，确保母线连接处的强度和气密性 。
母线加工及装配工艺守则模板
母线加工及装配工艺守则模板1母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、 LMY型铝母线、 BV、 BVR型铜芯塑料线、 OT型固定端头、塑料标记套、 PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求, 确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求, 按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向, 相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度, 分清规格, 作好记录, 并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损, 如发现有质量问题, 应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格, 见表2.1, 2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升。
母线加工与安装工艺守则
母线加工与安装工艺守则一、主题内容与适应范围本守则适用于我厂产的所有低压开关设备及动力配电箱的母线加工和安装。
除电气间隙和爬电距离外，其他原则也可用高压柜。
二、母线的选用母线应根据回路电流，按长期允许发执条件和动热稳定要求选用铝母线或铜母线及铜芯塑料线，所选用母线必须符合标准GB5584－85《铝母线》和GB55852－85《铜母线》的规定。
选择时还应考虑竖放散热条件好，平放散热差对载量的影响，如用户另有要求，则按用户要求，选取合适的母线。
1、常用母线规格及载流量见附表A12、铜芯塑料线见附表A2三、材料、设备及工具1、各种规格螺栓、螺母、垫圈、和铜、铝接头2、弯排切割机、冲床、钻床及钻头、手动弯排机、台虎钳、套筒板手、带板手、梅花板手、锉刀、划针、钢卷尺、角尺、钢皮尺、电工刀、螺丝刀、肃线钳、手电钻等。
四、加工过程及工艺要求1、母线材料在加工前，应进行外检查，如发现表面有裂、斑痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔（铝母线直径大于5㎜、深度大于0.55㎜、铝母线直径大于5㎜、深度大于0.15㎜），应将该段剪掉。
2、整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。
3、按图样或样板尺寸下料（如在切割机上或冲床上切断），并去掉加工中的毛刺。
（1）下料后发现有不平整、不直或扭曲的应用木锤等加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。
4、按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。
（1）母线弯曲的最小允许半径见附表A3。
（2）母线弯曲后不允许有裂纹。
（3）同组母线折弯处在安装后应保持基本一致。
5、母线开孔（1）母线孔与螺栓规格的配合按附表A4选取。
（2）按所用母线规格和搭接形式以及电器桩头形式确定开孔尺寸后，在钻床或冲床上钻孔或冲孔。
（3）母线加工完毕，切断而及孔边应去毛刺、倒角。
6、母线与母线联接处，母线与电器桩头联接处均应搪锡、压花，在搪好锡的连接部分涂中性凡士林。
母线制作安装规程
母线制作安装规程1、适用范围本规范适用于低压屏、台、箱、柜的母线制作。
2、使用材料BV聚乙烯绝缘铜芯线、BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线、各种铜质接线鼻子、绝缘瓷瓶、氢氧化钠、销酸、锡锭、中性凡士林、环氧锌黄底漆、各色硝基磁漆、紧固件(螺栓、螺母、弹簧垫圈、厚垫圈)、铜母线TMY、铝母线LMY等。
3、所用工具与设备冲床、折弯机、台钻、搪锡锅、虎口钳、剥线钳、压线钳、平台、榔头、木榔头、呆扳手、活扳手、套筒扳手、划针、钻头、冲子、划规、角尺、角度尺、钢卷尺、板锉、锯弓、钢丝刷、预处理和喷漆设备等。
4、母线尺寸的确定4.1主母线可按图样注明的母线尺寸材料备料。
4.2支母线根据图样要求按实际情况配置。
4.3中性线及地线均按图样要求，特殊规定可例外。
5、工艺过程5.1根据部件组装位置量好需要配制的母线尺寸，留出弯曲加工余量，下料。
5.2根据需要弯制母线。
5.3按图样要求划线、钻孔(或冲孔)、去毛刺、塌平。
5.4除油、搪锡。
5.5喷漆、涂油。
5.6组装。
5.7根据本规范及有关技术文件自检。
6、工艺要求及说明6.1选好母线，在平台上用木榔头多次反复敲打校直校平，不易去除的小弯可用平锤。
经过校直校平的母线平台上测量，其弯曲度每米不大于2mm。
6.2按部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，同时留好余量，用锯下料(亦可在冲床或剪板)。
6.3按需要弯制母线，弯制时应保证母线弯曲处和各种母线搭接处距支撑母线处应留有20mm以上距离。
母线弯曲半径R不得小于母线厚度的1.5-2倍。
6.4制作后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。
为防止弯曲时母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度铜、铝分别不得超过300℃和250℃。
6.5同一回路三相母线弯曲的起至点应在同一线上。
6.6母线各搭接面应经塌平处理。
6.7按图样要求画线钻孔(或冲孔)去毛刺。
6.8用锯弓锯去母线端头的余料。
6.9母线端头用板锉去毛刺，倒棱角。
7、母线搭接处搪锡操作过程7.1清洗：铜母线应在硝酸溶液中腐蚀10-15秒钟，铝母线则应在10-15%的气氢氧化钠溶液浸泡20分钟左右，以去除搭接处的油污和氧化皮。
母线加工工艺守则
母线加工工艺守则1、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。
3.2电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。
8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。
母线制作、安装细则
1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之表2-2多片矩形母线规格及载流量头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
6×60 mm1.6校正1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。
1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。
1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。
1.7 弯曲1.7.1 母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-3所列规定值。
表2-5母线立弯最小容许半径R1.7.5一根母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。
1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的2.5～５倍。
见图2-3。
1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。
见图2-4。
1.7.8。
见图图1.8.11.8.3柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。
表2-6矩形母线搭接要求表2-6（续完）矩形母线搭接要求1.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相配合；与密集母线等的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随工程要求确定。
1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。
母线制作与安装工艺作业指导书
母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A 以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.6低压开关柜铜铝母排尺寸与电流选择对照表：3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.9本公司工关柜所用的绝缘导线按下表规定选择3.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
3.2.3铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。
并按无件孔的大小和排列开孔。
孔正反两圆口不得有毛刺。
3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。
3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。
03 母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。
2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5 工艺要求及说明5.1 硬母线5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
母线加工和安装工艺守则
母线加⼯和安装⼯艺守则1.0 ⽬的制定本公司母线材料要求、配置、加⼯、安装⼯艺过程、下料、弯曲等内容。
2.0 适⽤范围本作业指导书适⽤于本公司⽣产的⾼、低压成套开关设备的⼀次母线加⼯与装配。
3.0 ⼯具、设备、⼯装3.1. ⼯具：直尺、⾓尺、拉尺、洋冲、扳⼿、⼒矩扳⼿、平锉、橡⽪锤、电热风筒。
3.2. 设备：联合母线加⼯机床。
4.0 ⼯艺细则4.1. 母线材料要求必须是具有合格证的产品，表⾯光洁平整，不得有夹渣、夹层和裂纹,不得有变形和扭曲现象。
4.2. 母线选择应符合设计⽂件的要求，设计⽂件未标明者可按附件⼀《低压柜铜母线规格选择表》、附件⼆《⾼压柜铜母线规格选择表》和附件三《⼀次导线规格选择表》选取。
⼀般情况，回路电流可按回路中的电流互感器的⼀次电流值确定。
4.3. 母线配置要求4.3.1. 尽量对称⼀致，横平竖直，整齐美观。
同⼀⼯程相同柜型的铜排⾛向必须⼀致。
并便于产品的内部维修。
4.3.2. 母线在柜内排列的顺序应符合表1的规定（从设备正⾯观察）。
表1 母线相序排列注：若因⼯艺需要，柜内铜排可不按表1排列，但⽔平母线及引出线必须按表1排列4.3.3. 交流⼯作主电路穿越形成闭合磁路的⾦属框架时，三相母线应在同⼀框孔中穿过。
4.3.4. 多⽚矩形母线并联安装时，中间应保持不⼩于母线厚度的间隙。
4.3.5. ⽔平母线、垂直母线分⽀线和主电路接插件带电部件之间及其对接地⾦属件间的电⽓间隙和爬电距离：标称电压为12kV时，不得⼩于125mm；标称电压380V⾄690V时，不得⼩于20mm。
4.4. 加⼯、安装4.4.1. ⼯艺流程4.4.1.1. 铜母线制作流程调直整平→下料、冲孔→去⽑刺→弯曲→镀锡或搪锡→（根据⼯程需要安装热缩套管）→母线安装（搭接⾯擦清）→贴相序⾊标注：其中安装热缩套管根据⼯程需要，已镀锡的原铜排在制作过程中取消镀锡加⼯过程。
4.4.1.2. 铜芯绝缘线制作流程下料→剥线→冷压端头→安装4.4.2. 母线下料4.4.2.1. 母线下料前应进⾏校正，校直处理。
母排加工及装配工艺守则
母线选型、加工及安装工艺一.铜母线的载流量：1．矩形铜母线载流量（交流）见表4：注：1）．此表所列数值为T+70℃时的载流量（T为环境温度+35℃）。
2）．导体扁平放置时，导体宽度在60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%；宽度在60mm以上时，应减少8%。
2．BLOKSET铜母线的载流量见表5~表8：二.母线的选用1．应根据材料清单、图纸的规定选择相应规格尺寸的铜母线。
若材料清单、图纸中没有明确规定时，应根据表4~表8的载流量值，结合电气元件（隔离开关、断路器、接触器等）的额定电流或整定电流值选取铜母线的规格尺寸。
2．母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、气孔及变形、扭曲和腐蚀现象。
3．使用母线要求平直，对于弯曲不直的母线应进行校正，经校正后的母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
三.母线的加工1．母线的弯曲母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。
A．母线开始弯曲处距最近的母线支撑点的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm。
B．母线开始弯曲处距母线连接接触面边缘的距离不应小于50mm。
1）．母线的平弯和立弯（见图1）2）．涂漆处理可降低温升，提高产品性能。
（涂漆颜色见表11）母线的涂漆界线与母线的搭接面边缘应有不小于8mm （如图4）母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕、皱纹等缺陷，同一元器件或同一侧母线的涂漆界线应一致，距离相差≤3mm 。
支路小母排（与分开关连接）可不涂漆。
表11 母线涂漆颜色注：零地排（N 、PE 或PEN ）只进行镀锡加工，不涂漆加工； 3）．钝化处理用于“TH ”三防的母线应进行钠盐钝化防腐处理。
4．母线加工完成后，表面不应有显著的锤痕、凹坑、毛刺等缺陷。
有关要求详见表12： 表 12 五.母线的安装1．母线与母线、母线与电器元件接线端子搭接时，搭接面应自然吻合、连接紧密。
搭接面间不得有任何异物，以防搭接不实。
2．搭接表面应保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
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4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
母线加工和安装工艺守则
母线加工和安装工艺守则1、总则1.1本工艺守则主要依据GB3906-91《3-35KV交流金属封闭开关设备》、DL403-91《高压开关柜订货技术条件》、GB7251.1-1997《低压成套开关设备》、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。
1.2本工艺守则适用于本公司生产的高低压开关柜配电装置中一次回路的制作及安装，确保设备安全运行的母线配置及检查验收之用。
1.3一次母线的配线及制作应根据总装图、制造规范书、用户一次系统图和本工艺守则进行施工。
2、母线选择2.1如用户图纸有要求的按用户图纸选用一次母线，图纸无要求时应参照本工艺守则规定选用一次母线。
2.2所用一次母线表面应光洁，不应有明显伤痕、折皱、变形扭曲、毛刺、裂纹、夹层，绝缘导线不得有损坏绝缘外层现象。
，GB5585.2-85。
2.3装置中导线的接线端子，应可以与铜导体连接，并能传载表一所述的载流量。
对铝质导体其载面应用等效截面替换。
，则取每相导线的载流量。
2.4一般制作一次母线应采用矩形母线，但在不能保证电气间隙及爬电距离，以及妨碍操作等情况下可选用绝缘导线或加套热缩套管套上。
2.5母线载流量的选用见下表：表一㎜3、设备及工具3.1冲床、母线平弯机、母线加工机、台钻、平板、台钳、冷压线钳、专用夹具。
3.2木榔头、直尺、卷尺、锉刀、活动板手、各种规格呆板手、老虎钳、螺丝刀、钢锯、钻头、丝锥等。
4、技术要求2.1母线应远离电器元件的飞弧及发热元件，具体规定见电器元辅件装配工艺守则和表二。
表二：4.2母线的电气间隙的爬电距离设计无特殊要求时其最小值按表三规定施工。
4.3母线连接应紧密，接触要良好，配置整齐美观，母线与母线，母线与分支母线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求规定：，不可直接连接。
，或铜端搪锡。
4.4母线的相序排列，当无设计要求规定时，应符合下列规定：，直流母线正极在上、负极在下。
母线加工和安装工艺守则
母线加工和安装工艺守则配电屏母线加工和安装工艺守则ZTC.917.011电气成套有限公司2007月01日1、适用范围本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。
2．设备和工具2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。
2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3、使用材料3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。
4、铜铝母线的工艺过程4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。
4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。
4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
4.5平整搭接面，并压印。
4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。
在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。
5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。
5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。
5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
母线制造和安装工艺规程
母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。
2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。
3、准备工作3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。
根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。
3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取XL 低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹高度不超过1mm。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。
母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。
但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。
4.1.5铜母线搪锡。
搪锡前，应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
80
80
80
17
M16
9
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100
100
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10
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120
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1-6
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
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第6页
6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
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母线制作和装配工艺守则03母线制作和装配工艺守则编号：QC/HH-03-2009版本：B/01 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。
2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽工艺准备44.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5 工艺要求及说明5.1 硬母线5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
弯曲后不应有裂纹、裂口，母线压接面应平整光洁，无毛刺。
5.1.3 按元件安装位置，将母线弯成适当几何形状，母线立弯时皱纹高度不超过2毫米。
母线弯曲处最小弯曲半径按如下表1规定：母线的搭接如图1：麻花弯可用母线折弯机或台虎钳上操作，用台虎钳操作时，注意在钳口上垫上铜板或铝5.1.4不小于°，其扭转部分的长度L板后，将母线的一端垂直夹在虎口中用活搬手将母线扭转90 2所示：母线宽度的2.5倍，如图所示形状连接。
5.1.5 上、下两电器的接点前后位置距离大时，母线一般应如图3 为防止弯制时母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度不得超过表2规定：5.1.625.1.8 双根母线弯制时，母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3毫米以上的间隙。
：认证型式试验报告产品描述3C要符合根据下表选择，截面选择母线的安全载流量5.1.9铜芯绝缘线允许长期载流表表45.1.10 分支母线及设备引下线与主母线的连接处应保持垂直。
5.1.11 母线连接之孔眼，其直径一般只大于螺栓直径1～2mm，孔眼加工应保证孔眼位置的正确、垂直、不歪斜、无毛刺，孔眼间相互距离的误差不应大于1mm。
5.1.12 母线的连接位置应符合下列要求：A）距支持绝缘子顶帽边缘或母线分支处50mm以外。
B）距母线弯曲处30mm以外如图1所示。
5.1.13 母线与电器元件连接孔，按电器元件孔径大小划线钻孔。
5.1.14 母线宽度大而长度短，不能立弯时，可偏向母线一侧划线钻孔，如图4所示：母线搭接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，母线间的搭接方式，连接5.1.15规定。
螺钉及要求应符合表55.1.15 母线搭接部分应加工平整、不粗糙，无毛刺、无棱角。
5.1.16 母线的搭接部分应于加工后进行搪锡，其步骤是：15%NAOH溶液）中浸泡20分钟左右，铜母线放入盐酸（浓度的清洗：铝母线放入烧碱（A）15% 溶液）中浸泡浓度的HCE10-15分钟，除去油污及氧化皮，经清水冲洗后晾干。
）搪锡：晾干后的母线应及时（不超过当天）放入锡锅内，用铜丝刷将锡液均匀涂刷在母线B．上，然后用粉刷（或擦布）将锡清刷平整光亮，搪锡要大于搭接宽度20mm以上。
锡液分配：锡80%，锌20%，温度控制在430～450℃左右。
C）搪锡质量要求：外观锡层均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等现象，有条件可不定期抽样作热烘及水煮试验。
5.1.16 搪锡后，宽度在60mm以上的母线规格的母线其接触面可以用母线加工机、压力机麻点压平或光面压平。
5.1.16 设备内部母线各搭接面在现场安装，可用TD1-1和TD1-2导电膏涂覆代替搪锡，但考虑到用户无导电膏的困难，设备的母线出线端仍需进行搪锡。
5.1.17 导电膏涂覆及注意事项：A）母线加工后在搭接面上预涂0.2～0.3mm厚的导电膏防止母线搭接表面氧化，要求涂覆面无杂物，涂覆均匀，不宜过厚。
然后用螺钉连接母线，并将挤出母线间隙的导电膏刮掉擦净。
B）TD1-1导电膏适宜在铜—铜、铜—铝、铝—铝母线接触面涂覆；TD1-2导电膏适宜在铝—铝母线接触面涂覆。
C）导电膏容器用后应旋紧，防止水蒸气浸入及灰尘污染膏体。
切勿与苯、甲苯、二甲苯混合。
5.1.18 母线各相的颜色以箱、柜（屏）的正视方向为准，相序排列应符合表6规定：5.1.19 由三相分出的单相母线颜色与连接相的颜色相同。
按相序排列造成母线配制困难时，柜，母线联络柜及装有特殊电器设备的箱、5.1.20 分段柜、规定。
条表65.1.18可不按以内不喷漆。
和中间搭接面及其两侧5.1.20 母线搭接段及其以外10mm10mm 5.1.21 接地母线用聚氯乙烯线时用黄绿双色线，用铜、铝排时可喷黑色，或黄绿双色相间。
单根母线非搭接面均喷漆，双根母线仅在每根非搭接部位外露面喷漆。
5.1.22喷漆后的母线，漆膜应均匀无流痕、起皮、皱纹，涂漆界线应整齐明显，母线连接处5.1.22不得有沾漆。
5.1.23 用螺栓连接母线时，连接点应符合下列要求：A）贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护一侧。
B）连接母线的螺栓、螺帽、平垫圈和弹簧垫圈应经过镀锌表面处理，不能有生锈或打滑现象。
C）母线连接头的垫圈相互之间应有3mm以上的间距，以利于工具操作。
D）母线螺栓的两侧均应加平垫圈，并应在螺帽一侧加装弹簧垫圈。
E）母线的连接螺栓应逐个均匀拧紧，不应过紧或过松，弹簧垫圈压平后略紧，螺纹应露出螺帽1～6扣，不应过高。
5.1.24 所有母线接点的接触部分应紧密结合，可用0.05mm×10mm的塞尺抽检，其塞入深度对于母线宽度在60mm及以上者不得超过6mm，母线宽度在50mm及以下者，不得超过4mm，母线接点的接触处不得加塞垫片。
5.1.25 母线搭接处接触面要平整，自然吻合。
5.1.26 主母线用U板固定时，U板与母线间应留有0.5～1.5mm间隙，而且平整牢固，不应使其所支持的母线受到任何机械应力。
5.1.27 地线直接固定在箱、柜壳体的金属框架上，零线用绝缘子支起来安装，零线截面选择要符合3C认证型式试验报告产品描述。
5.1.28 用螺钉直接固定在绝缘子上的母线，绝缘子大小选择、支撑间距等根据3C认证型式试验报告产品描述。
5.1.29 母线在绝缘子上固定时应符合下列要求：A）每相母线的支持机构及母线支持夹板的金属零件（双头螺栓、压板、垫板等），应不使其成为闭合磁路。
B）母线固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。
5.1.30 箱柜体一次回路带电体之间及带电体与金属骨架间的布置，其电气间隙和爬电距离应符合国标和3C认证型式试验报告产品描述。
5.1.31 二次线与母线连接可采用在距母排任一边缘20mm左右处钻 5.5孔，用M5螺钉连接，边缘离中心线不足20mm的母排可在中心线上钻孔。
5.1.32 接地母线安装位置一般在箱、柜(屏)前最下部，必要时也可装于箱、柜(屏)后最下部。
5.1.33 母线应有识别相位的便于观测的明显标志。
5.2 软母线5.2.1 母线按要求长度下料，校直，压接时先剥去母线端部绝缘层，其长度为接线孔的深度增长1mm左右，将线芯插入接线头孔内进行压接，然后放入锡锅内搪锡，接头用塑料带或热塑管包紧导线。
母线绝缘层不能起皱，破裂等机械损伤，多芯线不许有线芯断股或损伤。
5.2.25.2.3 现场母线安装均应选用相应规格的铜冷压端头，用液压钳冷压，冷压时选择和铜冷压端头截面合适的模具冷压，接头要用塑料带包紧导线。
5.2.4 单芯线可用圆口钳按顺时针方向弯成圆圈，其直径比相应螺钉直径大1mm 左右,与接点连接后铜芯不得裸露出垫圈，塑料层不许压在垫圈下。
5.2.5 多根母线同一方向布线应从短到长，从横到竖分路转角，弯曲半径不得小于导线半径的三倍，并分相捆扎。
5.2.6 母线用塑料扎带均匀捆扎，其距离不大于200mm。
5.2.7 母线悬空长度超过500mm，必须使用线卡子或固定板固定，固定位置用塑料蛇形管或绝缘材料包裹母线固定。
5.2.8 接线端子背面应与电器端子贴紧固定，不应使电器端子受到额外的外加应力。
5.2.9 一个接头最多能安装2根线头。
5.2.10 母线用能区别相位的黄、绿、红、蓝、黄绿双色母线制作，如采用一种颜色的母线制作，应有识别相位的便于观测的明显标志。
5.3 挂式母线5.3.1 挂式母线可用多芯线或单芯线连接，接线头按软母线接线头要求制作。
的距离3mmA，应以该接线头所用平垫圈之间有＞5.3.2 接线头中心的间距和到母线端的间距为准来布线。
5.3.3 一排位置不够可增加排数。
2根线头。
5.3.4 一个接头最多能安装检查6按图纸、技术要求检查线路是否符合要求。
6.1检查电气间隙和爬电距离。
6.26.3 母线弯曲，扭转及连接是否符合图纸、技术设计要求。
母线的接触是否正确、可靠，符合要求。
6.4母线各部位涂漆及相别标志是否完整、正确。
6.5母线材料是否有松股、断股、凹坑及裂纹。
6.6清理箱、柜内杂物及工作场地。
6.7。