物流工程第四章SLP学习资料
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2020/6/20
4.1设施规划概述
•原则
(1)减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效 方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减 少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低；
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因 为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化；
2020/6/20
作业 单位 相互 关系 图的 基本 原理
2020/6/20
4.2流程分析技术
2020/6/20
4.3 SLP法求解
叉车总装厂物流强度汇总表
首先根据工艺过程图5-8来统计存在物料搬运的各作业 单位对之间的物流总量(即正反两向物流量之和) 。
序 作业单位对（物流
号 路线）
1
1-4
结构形成了从整体到局部、
从全局到细节、从设想到 实际的设计次序。即前一 阶段工作在较高层次上进 行，而后一阶段工作以前 一阶段的工作成果为依据， 在较低层次上进行；各阶 段之间相互影响，交叉并 行进行。
2020/6/20
4.1设施规划概述
设施规划与设计阶段结构
阶段
０
Ⅰ
II
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
名称
预规划
确定方案
总体规划
2020/6/20
2020/6/20
4.1设施规划概述
4.1.2设施规划的目标与原则 • 目标
(1) 简化加工过程； (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
• 变速器的加工与组装 • 随车工具箱的加工 • 车体加工 • 液压缸加工
2020/6/20
4.2流程分析技术
4.2.2 工艺流程图
标准件
3
原材料 1
0 .0 2
0.50
0.20 0.3
0 .1 5
(0.3)
4
原材料 1
0 .2 0 .1 5
0.05
0 .0 8
5
(0 .2 3 )
9
0 .0 1
0.3
物流 物流强度
强度 等级
0.3
I
0.2
O
0.31
I
0.8
E
0.31
I
0.1
O
0.81
E
3.24
A
3.3
A
2020/6/20
2020/6/20
2020/6/20
2020/6/20
基 准 相 互 关 系
2020/6/20
4.3 SLP法求解
剪切区和冲压机
I
部件装配和总装配
保管室和财会部门
维修和接收
财务工作
能力及需求量 财务平衡
及需求量
置图
细布置图
财务再论证
财务总概算比 财务详细概算
及总结)
筹集投资
投资
较
2020/6/20
2020/6/20
4.1设施规划概述
4.1.5 工厂布局的基本原始资料 • 产品和产量 • 工艺过程 • 辅助服务部门 • 时间安排
2020/6/20
2020/6/20
编码。
4.2流程分析技术
作业单位相互关系图的基本原理
有了作业单位关系图后，就可利用此图将各关系密切的作业尽 量靠近，最终就演绎出工厂布局设计图的各种方案，方案经过 评选确定后，再通过详细布置阶段决定各作业单位的具体布置， 就可以决定各作业单位面积，有了各单位面积加上考虑各种修 正因素和实际条件就可最终决定全厂布局的详细设计 。
O
废品回收和工具室
收发室和厂办公室
维修和自助食堂
U
焊接和外购件仓库
技术部门和发运
焊接和油漆
X
焚化炉和主要办公室
方案 X
方案 Y 9． 评 价
方案 Z 选出的最佳布置方案
2020/6/20
4.2流程分析技术
4.2.2 工艺流程图 工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序 之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流 程。在描述全厂各部门之间产品工艺流程时，我们用操 作符号表示加工与装配等生产车间，用贮存符号表示仓 储部门，用检验符号表示检验、试车部门。
原材料
1 0.35
5 0.2
4
0.15 0.2
废料
图 5-6 车 体 加 工 工 艺 过 程 （ 单 位 ： t）
图 5-7 液 压 加 工 工 艺 过 程 （ 单 位 ：t）
2020/6/20
4.2流程分析技术
4.2.3 作业单位相互关系图
2020/6/20
在所相交的小菱形块又 被虚线所分割，上半格 用A、E、I、O、U 5个 字母表示相互关系的重 要或密切程度，下半格 表示重要程度的理由的
2
1-5
3
1-6
4
1-9
5
2-10
6
2-11
7
3-7
8
3-8
9
4-5
物流 物流强度
强度 等级
0.3
I
1.05
E
1.2
E
0.05
O
0.01
O
0.06
O
0.01
O
1.82
E
1.15
E
序 作业单位对（物流
号 路线）
10
4-7
11
4-8
12
5-9
13
6-10
14
7-8
15
8-9
16
8-10
17
8-11
18
11-12
详细规划
规划实施
规划后
成果
确定目标
分析并确定位
Baidu Nhomakorabea
总体规划
详细规划
设施实施计划
置及其外部条
件
主要工作内容 制 定 设 施 要 求
确定设施 按 规 划 要 求 总 按 规 划 要 求 作 制定进度表或 项 目 管 理 ( 施
预测、估算生产 要求 生产能力 体 规 划 及 总 布 详细规划及详
网络图
工、安装、试车
4.1设施规划概述
系统布置设计程序图
原 始 资 料 ： P、 Q、 R、 S、 T 及 作 业 单 位
1． 物 流
2． 作 业 单 位 相 互 关 系
2020/6/20
3． 相 互 关 系 图 解
4． 所 需 面 积
5． 可 用 面 积
6． 面 积 相 关 图 解
7． 修 正 因 素
8． 实 际 条 件 限 制
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；
2020/6/20
4.1设施规划概述
4.1.3设施规划与设计阶段结构
O 预规划
规
I.确 定 方 针
划
II.总 体 规 划
阶 III.详 细 规 划
段
IV.规 划 实 施
V 规划后
规划时间
设施规划与设计有一个与时 间有关的阶段结构，并且各 阶段是依次进行的；阶段与 阶段之间应互相搭接；每个 阶段应有详细进度；阶段中 自然形成若干个审核点这种
0.2
7
废料
0.31
0 .1 0 .1
废料
图 5-4 变 速 器 加 工 工 艺 过 程 (单 位 ： t)
图 5-5 随 车 工 具 箱 加 工 工 艺 过 程 (单 位 ： t)
2020/6/20
2020/6/20
4.2流程分析技术
油漆 原材料
2 0.01
1 1.20
6
0.40 废料
10
0.81
4.1设施规划概述
•原则
(1)减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效 方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减 少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低；
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因 为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化；
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作业 单位 相互 关系 图的 基本 原理
2020/6/20
4.2流程分析技术
2020/6/20
4.3 SLP法求解
叉车总装厂物流强度汇总表
首先根据工艺过程图5-8来统计存在物料搬运的各作业 单位对之间的物流总量(即正反两向物流量之和) 。
序 作业单位对（物流
号 路线）
1
1-4
结构形成了从整体到局部、
从全局到细节、从设想到 实际的设计次序。即前一 阶段工作在较高层次上进 行，而后一阶段工作以前 一阶段的工作成果为依据， 在较低层次上进行；各阶 段之间相互影响，交叉并 行进行。
2020/6/20
4.1设施规划概述
设施规划与设计阶段结构
阶段
０
Ⅰ
II
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
名称
预规划
确定方案
总体规划
2020/6/20
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4.1设施规划概述
4.1.2设施规划的目标与原则 • 目标
(1) 简化加工过程； (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
• 变速器的加工与组装 • 随车工具箱的加工 • 车体加工 • 液压缸加工
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4.2流程分析技术
4.2.2 工艺流程图
标准件
3
原材料 1
0 .0 2
0.50
0.20 0.3
0 .1 5
(0.3)
4
原材料 1
0 .2 0 .1 5
0.05
0 .0 8
5
(0 .2 3 )
9
0 .0 1
0.3
物流 物流强度
强度 等级
0.3
I
0.2
O
0.31
I
0.8
E
0.31
I
0.1
O
0.81
E
3.24
A
3.3
A
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基 准 相 互 关 系
2020/6/20
4.3 SLP法求解
剪切区和冲压机
I
部件装配和总装配
保管室和财会部门
维修和接收
财务工作
能力及需求量 财务平衡
及需求量
置图
细布置图
财务再论证
财务总概算比 财务详细概算
及总结)
筹集投资
投资
较
2020/6/20
2020/6/20
4.1设施规划概述
4.1.5 工厂布局的基本原始资料 • 产品和产量 • 工艺过程 • 辅助服务部门 • 时间安排
2020/6/20
2020/6/20
编码。
4.2流程分析技术
作业单位相互关系图的基本原理
有了作业单位关系图后，就可利用此图将各关系密切的作业尽 量靠近，最终就演绎出工厂布局设计图的各种方案，方案经过 评选确定后，再通过详细布置阶段决定各作业单位的具体布置， 就可以决定各作业单位面积，有了各单位面积加上考虑各种修 正因素和实际条件就可最终决定全厂布局的详细设计 。
O
废品回收和工具室
收发室和厂办公室
维修和自助食堂
U
焊接和外购件仓库
技术部门和发运
焊接和油漆
X
焚化炉和主要办公室
方案 X
方案 Y 9． 评 价
方案 Z 选出的最佳布置方案
2020/6/20
4.2流程分析技术
4.2.2 工艺流程图 工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序 之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流 程。在描述全厂各部门之间产品工艺流程时，我们用操 作符号表示加工与装配等生产车间，用贮存符号表示仓 储部门，用检验符号表示检验、试车部门。
原材料
1 0.35
5 0.2
4
0.15 0.2
废料
图 5-6 车 体 加 工 工 艺 过 程 （ 单 位 ： t）
图 5-7 液 压 加 工 工 艺 过 程 （ 单 位 ：t）
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4.2流程分析技术
4.2.3 作业单位相互关系图
2020/6/20
在所相交的小菱形块又 被虚线所分割，上半格 用A、E、I、O、U 5个 字母表示相互关系的重 要或密切程度，下半格 表示重要程度的理由的
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物流 物流强度
强度 等级
0.3
I
1.05
E
1.2
E
0.05
O
0.01
O
0.06
O
0.01
O
1.82
E
1.15
E
序 作业单位对（物流
号 路线）
10
4-7
11
4-8
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5-9
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详细规划
规划实施
规划后
成果
确定目标
分析并确定位
Baidu Nhomakorabea
总体规划
详细规划
设施实施计划
置及其外部条
件
主要工作内容 制 定 设 施 要 求
确定设施 按 规 划 要 求 总 按 规 划 要 求 作 制定进度表或 项 目 管 理 ( 施
预测、估算生产 要求 生产能力 体 规 划 及 总 布 详细规划及详
网络图
工、安装、试车
4.1设施规划概述
系统布置设计程序图
原 始 资 料 ： P、 Q、 R、 S、 T 及 作 业 单 位
1． 物 流
2． 作 业 单 位 相 互 关 系
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3． 相 互 关 系 图 解
4． 所 需 面 积
5． 可 用 面 积
6． 面 积 相 关 图 解
7． 修 正 因 素
8． 实 际 条 件 限 制
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；
2020/6/20
4.1设施规划概述
4.1.3设施规划与设计阶段结构
O 预规划
规
I.确 定 方 针
划
II.总 体 规 划
阶 III.详 细 规 划
段
IV.规 划 实 施
V 规划后
规划时间
设施规划与设计有一个与时 间有关的阶段结构，并且各 阶段是依次进行的；阶段与 阶段之间应互相搭接；每个 阶段应有详细进度；阶段中 自然形成若干个审核点这种
0.2
7
废料
0.31
0 .1 0 .1
废料
图 5-4 变 速 器 加 工 工 艺 过 程 (单 位 ： t)
图 5-5 随 车 工 具 箱 加 工 工 艺 过 程 (单 位 ： t)
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4.2流程分析技术
油漆 原材料
2 0.01
1 1.20
6
0.40 废料
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