钢筋双面搭接焊作业指导书.pdf

钢筋焊接作业指导书

作业指导书修改记录表批准人：经理部总工年月日1、目的/适用范围为确保钢筋工程的焊接质量，将该工序列为特殊工序，以满足施工的质量指标。

本作业指导书适用于经理部管段内工程项目的钢筋焊接工序施工。

2、作业前准备2.1、人员：操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证，方能操作。

在操作之前，并进行资格认定。

2.2、设备、工具：焊接电源、电渣焊机、电弧焊机、电焊条、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。

2.3、材料：进行预先的鉴定认可。

2.3.1、钢材：受焊钢筋须有出厂合格证和物理、化学复试报告单。

2.3.2、电渣压力焊用的焊剂，一般采用431焊药，须有合格证。

2.4、作业条件2.4.1、受焊钢筋应按规格、品种、数量查对清楚。

2.4.2、钢筋的表面应清洁，油污、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

2.4.3、对运输中造成个别钢筋弯曲，须调整后使用。

2.4.4、检查焊接钢筋的操作架子是否按需要搭设完毕，并需检查其牢稳程度。

2.4.5、检查需焊接钢筋的甩头尺寸是否符合要求。

3、操作工艺3.1、直接引弧法3.1.1、先将上钢筋与下钢筋接触，装满焊剂通电后即将上钢筋提升2-4mm。

3.1.2、接着缓缓再提几毫米，使电弧稳定燃烧。

3.1.3、随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转入电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部熔化。

3.1.4、钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。

3.1.5、持续几秒钟后，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

3.1.6、打开焊剂盒，卸下夹具，敲去熔渣。

3.1.7、焊接参数见下表电渣压力焊焊接参数注：不同直径的钢筋焊接时，应根据直径选择参数。

3.2、电弧焊3.2.1、根据钢筋工程的特点，选择合格的弧焊机、焊条和焊剂。

3.2.2、钢筋的装配：两主筋端面之间的间隙应为2~5mm（搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在一直线上）3.2.3、定位：帮条和主筋之间在离帮条（搭接）端部20mm以上处用四点定位焊接。

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接作业指导书编制：审核：审批：钢筋焊接作业指导书一、目的对钢筋焊接施工过程进行控制，以确保该工序满足工程质量及顾客的要求。

二、适应范围三、相关文件《管理手册》《生产和服务提供的控制程序》《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）四、施工工艺流程图五、质量要求满足顾客及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》。

六、资源要求1、焊接设备：根据公司承担工程的性质、焊接设备，一般为：手弧电焊机、对焊机（包括竖焊机）。

焊接设备的选择根据以下原则进行。

（1）直径大于16mm的热轧钢筋接头应采用电焊，并以采用闪光接触对焊为宜，只有确定不能实行接触对焊时，方可采用电弧焊。

（2）直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，可采用电焊焊接。

2、焊工，进行焊接施工的必须持有相应的焊工合格证。

3、焊条的选择（1）电弧焊接所用的焊条，应根据规定采用，在设计未作规定时，可采用下表的规定。

电弧焊接的使用焊条的规定（2）选择焊条应符合下列要求：焊条临度类型应与母材化学成分相近；焊条的临度等级应与母材机械性能相近。

选用的焊条进行施焊作业试验时应符合：A 电弧稳定，燃烧均匀，熔碴飞溅少；B 熔碴的粉度好，流动性适当，焊逢成型良好；C 脱碴性好，且焊逢无气孔，夹渣，裂纹等缺陷。

当采用碱性低氢裂条焊接时，必须注意如下几点：A 施焊时应将焊条在温度下烘1～2小时；B 焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等。

C 焊接电流不宜太大，一般为同规格酸性焊条的90%。

电弧焊接接头时，不得使用受潮变质或药皮脱落的烛焊条。

4、焊接电流焊接电流是影响接头质量和焊接效率的主要因素，因此，焊接电流必须选用得当，其应根据焊条牌号和直径，以及焊接位置和接头形式决定。

焊接电流一般可按下列公式计算：I=K×d式中： d——焊条直径（mm）K——经验导数（见下表）I——焊接电流（安培）各种规格焊条的K值表25、焊接安全措施焊接电源必须有足够的保护装置。

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钢筋（架）焊接工程施工作业指导书1、目的钢筋（拱架）焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。

2、适用范围本作业指导书适用于隧道工程。

3、编制依据《公路隧道施T技术规范》《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》《公路水泥混凝土路面设计规范》《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》4、焊接方法4. 1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋（架）等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。

4・2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4. 2. 1应采用闪光对焊或电弧焊连接。

4.2.2在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm （竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。

4.2.3钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。

4. 3热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，询应符合下列规定4. 3. 1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。

4. 3. 2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的轴线应位于同…直线上。

4. 3. 3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋, 当釆用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d（d为被焊钢筋的直径）当被焊钢筋与帮条钢筋为叮、TTT级钢筋时，两帮条钢筋的直径应人于或等于0. 9d o 帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。

4. 3. 4焊缝h应等于或大于0. 3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0. 7d,并不得小于8mm。

4. 3. 5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。

4. 3. 6焊缝高度应等于或大于0. 35d,并不得小于4mm,焊缝宽度b 应等于或大于0. 5d,并不得小于6mm。

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋砼中的焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊级。

（一）施工准备1、机械设备电弧焊的主要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。

2、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：按钢结构有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定的温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。

作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。

⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例要求：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间的间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。

钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。

2、坡口焊操作工艺⑴施焊前的准备工作，应符合下列要求：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大的钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。

坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。

钢筋焊接施工作业指导书

作业指导书审查表本表一式三份，由施工单位填报，工程部、项目监理单位、施工单位各存一份。

一、工程概况国电聊城发电厂二期建筑工程，钢筋焊接主要有闪光对焊、电渣压力焊、剖口焊、T型焊、单双面搭接焊等几种方式，可使用部位见下表。

山东电力工程咨询院施工图、图纸会审记录及有关设计变更《电力建设施工及验收技术规范》《火电建设质量检验与评定标准》土建工程篇（2005年版）《电力建设安全工作规程》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《预埋件图集》T0106《工程建设标准强制性条文》三、主要施工机械、机具、器具1、主要施工机具：碰焊机 4 台电焊机 20 台电渣压力焊机 10台焊条烤箱 3 只焊条保温筒 30 只剪板机 1台磁钻 2 台半自动切割机 4套氧气、乙炔 10套钢筋切断机 2 台2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：1、闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种工艺。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。

连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

表1 连续闪光焊钢筋上限直径光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光-顶热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

1.1、焊接参数选择为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数主要包括：调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接作业指导书1、目的/适用范围为确保工程质量和工期，实施本作业指导，在施工过程中对焊接这个特殊工序进行监控,确保该过程处于受控状态。

本作业指导书适用于明挖车站主体、附属结构施工过程中所有焊接作业。

2、技术标准该特殊工序所采用的技术标准有：（1)《地铁设计规范》（GB50157 —2003）（2）《钢结构设计规范》(GB50017-2003）（3）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001，J119-2001）（4)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3、焊接作业分类适用于本工程的焊接作业内容有两部分：手工电弧焊、闪光对焊;以下作业指导内容据此分别编写.4、手工电弧焊4．1施工准备4．1．1材料要求(1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

(2）钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求.（3)焊条焊条的牌号采用E43型，质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度.②焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出厂合格证.4．1．2主要机具设备电弧机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

4．1．3作业条件⑴焊工必须持有考试合格证。

⑵帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定（见附表一、附表二）。

⑶电源应符合要求.⑷作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

⑸熟悉图纸,做好技术交流.4．2施工操作工艺⑴工艺流程→→→→→→⑵检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑶选择焊接参数.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.⑷试焊、做模拟试件。

钢筋焊接作业指导书

1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

(2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。

2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的措施。

钢筋焊接方法的适用范围1、焊接接头(1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。

所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。

焊接工艺、参数应经监理工程师允许。

每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。

钢筋级别热轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级热轧 Ⅳ 级余热处理 Ⅲ 级热轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双面焊余热处理 Ⅲ 级热轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单面焊余热处理 Ⅲ 级热轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双面焊余热处理 Ⅲ 级热轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单面焊余热处理 Ⅲ 级适用范围钢筋直径 ( m m )10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25焊接方法闪光对焊帮条焊电弧焊搭接焊(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。

钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。

当环境温度低于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。

(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。

2、钢筋闪光对焊(1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。

钢筋焊接作业指导书

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4.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 HJ431 焊剂。 4.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。烘焙时间为 2 小时，温度在 250-300°C 。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合格后，方可正式生产。 4.3.6 钢筋焊接之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、焊渣、油污等，钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。 4.3.7 对焊机、电渣压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。 5、操作工艺 5.1 工艺流程电弧焊：清理基层→整料→电弧焊→敲熔渣→电弧焊。闪光对焊：清理基层→闪光→预热→闪光焊。电渣压力焊：清理基层→引弧→电弧→电渣→断电顶压。 5.2 操作方法 5.2.1 电弧焊 5.2.1.1 操作方法 1.清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座。 2.整料，按加工好的料，配料，对号入座。 3.电弧焊，引弧应放在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋，且焊缝要有足够的熔深，应熔合良好。 4.敲溶渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才能进行第二道焊接缝的焊接。 5.电弧焊，第二道焊缝要平稳，光滑，不得有气泡，要连续施焊，形成溶池，保证钢筋端部熔合良好，弧坑应填满。 5.2.1.2 具体操作要求钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型式。焊接前，清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上
3.坡口焊
a、将钢筋端头进行切口，使坡口面平顺，切口边缘无裂纹、钝边和
缺棱。
b、坡口平焊时，V 形坡口角度为 55°～65°；坡口立焊时，坡口角

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**楼钢筋双面搭接焊龙网筑作CO. 业OU L指HW.导书***有限公司二○○一年四月十日钢筋双面搭接焊作业指导书一、施工准备：1、材料要求：①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及现场取样试验报告单。

②、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时焊条质量应符合以下要求：Ⅰ级钢E4303；Ⅱ级钢E4303。

③、药皮应无裂缝，气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

④、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

O⑤、焊条必须有出厂合格证并根据说明书的要求烘干后才能使用。

C二、主要机具：.弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头等。

三、作业条件：LO②、接头位置及钢筋轴线应符合要求。

③、电源应符合要求。

④、作业场地应配有灭火器、消防用砂、自来水、标准配电箱、标准开关W箱、药品、焊工穿戴好安全防护用品. ，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

网⑤、熟悉图纸、做好技术交底。

二、操作工艺：龙①、工艺流程：筑检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查。

②、检查电源、焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

③、选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

④、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做试验，经试验合格后，方可按确定的确定的焊接参数成批施工。

三、施焊操作过程：1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

4、收弧：收弧时，应将熔池填满，灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

5、层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。

应保证焊缝的高度和长度。

钢筋焊接施工作业指导书

单位：中铁十五局集团有限公司包西项目指挥部综合一队编号：BXJD—06工程名称钢筋焊接施工作业指导书编号BXJD—06交底项目钢筋焊接注意事项日期交底内容：一、从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。

二、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。

若设计未作规定时，可参照表2.0.3的选用。

表2.0.3：钢筋电弧焊焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊坡口焊1 2 3I 级II 级III 级结42X结42X结42X结42X结42X结42X注：①I、II级钢筋与3号钢钢板焊接时，可采用结结42X焊条。

②重要结构中钢筋的焊条，应采用低氢型焊条，并按说明书的要求进行烘焙后使用。

③运输或存放中受潮的酸性焊条应烘焙后才能使用。

三、凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀，以及避免焊条、焊剂受潮变质。

焊接方法适用范围表：项次焊接方法接头形式适用范围钢筋级别直径（毫米）1 电弧焊搭接焊双面焊I、II级10～40四、在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。

合格后方可正式生产。

各种焊接方法的试件数量及质量符合要求。

五、钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、溶渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

六、进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。

七、焊机经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

八、钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。

交底地点：施工现场交底时间：交底单位：一队技术室交底人：（签字）接收单位：接收人：（签字）单位：中铁十五局集团有限公司包西项目指挥部综合一队编号：BXJD—06工程名称钢筋焊接施工作业指导书编号BXJD—06交底项目钢筋焊接注意事项日期交底内容：九.、焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求，设计未作规定时，应按下列要求进行焊接；1..当焊接骨架的受力钢筋为II级时，所有相交点必须焊接。

钢筋焊接接头作业指导书

钢筋焊接接头作业指导书1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接（电弧焊、电渣压力焊）施工及质量检验与验收。

1.2执行标准1.2.1 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－20031.2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20021.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20012 施工准备2.1 需用材料2.1.1钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有质量证明书、产品合格证、出厂检验报告，进场后按批抽样做力学性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，按现行国家标准经检验合格后，方能使用。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行，已挂产品合格标识牌。

电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净。

2.1.2电弧焊接焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度为宜，焊条焊接前一般在20～25℃烘箱内烘干。

焊条应有产品合格证。

2.1.3电渣压力焊焊剂：须有产品合格证，化学性能指标应符合有关规定。

焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2ｈ。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。

2.2使用机具2.2.1电弧焊的主要设备是弧焊机。

弧焊机可分为交流和直流两类。

焊机状态已经检验，挂上合格标识牌。

交流弧焊机常用型号有：BX－120－1、BX－300－2、BX－500－2和BX－1000等。

直流弧焊机常用型号有：AX－165、AX－300－1、AX－320、AX－300和AX －500等。

钢筋焊接作业指导书

钢筋闪光焊作业指导书一、施工准备1、机械设备焊机UN-100一台。

2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经检验合格.3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合要求。

二、操作工艺1、闪光焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

（3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

（5）钢筋闪光对焊工艺。

1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

钢筋焊接施工作业指导书(DOC)

钢筋焊接施工作业指导书工程名称: ____________________________________ 施工单位: ____________________________________ 技术负责人: _______________________________ 编希g: ____________________________ 日期：________________________________1、工程概况黄骅港二期工程堆场轨道梁工程位于一期堆场北侧，整体工程包括：BQ3、BQ4、BQ5 三条取料机基础和BD4、BD5、BD6 三条堆取料机基础，其中各轨道梁基础中心距长68m，BQ3 轨道梁基础东西全长1193 m，BQ4、BQ5 每条轨道梁基础东西全长1204m, BD4、BD5、BD6每条轨道梁基础东西全长1239m。

取料机基础轨距10 m,堆料机基础轨距8 m。

主要工程量,本工程钢筋共1900 余吨、砼( C25) 1.9 万立方米。

2 、施工工艺及检查标准2.1 本工程钢筋对接焊采用连续闪光对焊,主要施工工艺如下：( 1 )调伸长度本工程对接焊钢筋均H级钢筋，焊接前，调伸长度取值为1.0~1.5c1, 直径小的钢筋采用较大的系数。

(2) 闪光留量与闪光速度闪光留量取值为两钢筋切断重压部分之和，另加8mm闪光速度由慢到快, 开始时接近于零, 而后约1 mm/s, 终止时达到1.5~2 mm/s。

(3) 预热留量与预热频率预热留量取值4~7mm预热频率取值为1~2次/s,预热要充分，频率要适当, 以保证热影响区的塑性。

2.2 对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头150 mm范围内铁锈污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对W级钢筋尤为致命点）。

此外, 如钢筋端头有弯曲, 应予调直切除。

1. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时, 应先制作对焊试件（不少于2 个）进行冷弯试验，合格后才能正式成批焊接。

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。

（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。

2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。

焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。

作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。

⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。

（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。

⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。

钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。

2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。

坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。

钢筋焊接作业指导书

中铁隧道股份有限公司钢筋焊接作业指导书拟制：杨小勇日期：2005年 06月09日审核：杨书江日期：2005年 06月11日批准：吴全中日期：2005年06月13日钢筋焊接作业指导书1．适用范围适用于一般工程结构钢筋焊接施工。

2．编制依据根据我国现行的设计规范、施工规范以及、工程质量检验评定标准、《安全操作技术规程》等。

3．焊接作业3.1施工前，对参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产；3.2钢筋焊接前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；3.3环境温度低于-5℃的条件下施焊，应增大焊接电流，减低焊接速度。

当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接；3.4采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d(其中d为钢筋的直径)，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。

采用单面焊时，搭接长度不小于10d(其中d为钢筋的直径)；3.5同一断面接头面积不得大于该断面钢筋总面积的50%，同一主筋两接头之间间距不得小于1m；3.6焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧坏主筋；3.7焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满；3.8搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上；3.9焊缝接头的焊缝余高不得大于3mm；3.10钢筋端面应平整，不得有凹陷或焊瘤；3.11焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。

4．主要安全措施4.1操作人员配齐劳保用品，正确使用劳保、电器、氧气、乙炔等设备，防止意外事故；4.2电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施；4.3焊接时严禁露天作业、无证作业、违章作业；4.4养气瓶、乙炔瓶间距应大于5米，气瓶固定牢靠，乙炔瓶严禁平放、倒置；4.5严格按照施工规范和电器操作规范作业，严禁野蛮操作。

4.6作业区内配备消防设备，如灭火器、水池、消防桶等。

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接作业指导书一、编制概况安新高速公路改扩建工程№.11合同段起讫里程为K76+500～K84+050，全长7.550km。

沿线结构物较多，钢筋工程量很大,钢筋焊接质量的好坏，直接影响整个工程质量的好坏。

为了保证安全、快速、高效地进行施工生产，争创优质样板工程，我项目部特编制钢筋焊接作业指导书以指导正确施工。

二、钢筋焊接施工方法钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。

当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧搭接焊。

根据施工图及设计要求，结合本标段的的机械设备情况，钢筋焊接接头主要采用闪光对焊和电弧焊。

闪光对焊又主要采用连续闪光对焊和预热闪光对焊，电弧焊又主要采用搭接焊。

焊接方法适用范围下表。

（一）闪光对焊1、连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。

2、预热闪光焊的施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两端面闪开，预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。

前法使两端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，后法是使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。

待预热到规定程度后，二次闪光与顶锻过程与连续闪光焊相同。

3、对焊的焊接参数为了实现对焊的工艺要求和保证钢筋的对焊质量，必须选择适当的焊接参数。

钢筋闪光对焊参数注：1、e为钢筋两端不平时，两钢筋端部凸出部分长度；2、Ⅱ级钢筋连续闪光焊参数也可参考级Ⅰ钢筋连续闪光焊参数，但调伸长度宜为1.25-1.5d；3、Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d；4、Ⅰ级钢筋电焊机为UN—75，Ⅱ级钢筋电焊机为UN1—75，选用其他型号电焊机时，变压器次通过试验确定。

钢筋双面搭接焊作业指导书.pdf

**楼钢筋双面搭接焊龙网筑作COM.G 业NOU L指HW. Z导WW书***有限公司二○○一年四月十日钢筋双面搭接焊作业指导书一、施工准备：1、材料要求：①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及现场取样试验报告单。

②、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时焊条质量应符合以下要求：Ⅰ级钢E4303；Ⅱ级钢E4303。

③、药皮应无裂缝，气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

M④、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

O⑤、焊条必须有出厂合格证并根据说明书的要求烘干后才能使用。

C二、主要机具：.弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头等。

三、作业条件：O NGL ①、焊工必须持有效证件方准上岗作业。

U ②、接头位置及钢筋轴线应符合要求。

③、电源应符合要求。

Z H④、作业场地应配有灭火器、消防用砂、自来水、标准配电箱、标准开关W箱、药品、焊工穿戴好安全防护用品. ，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

网W W⑤、熟悉图纸、做好技术交底。

二、操作工艺：龙①、工艺流程：筑检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查。

②、检查电源、焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

③、选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

④、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做试验，经试验合格后，方可按确定的确定的焊接参数成批施工。

三、施焊操作过程：1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

4、收弧：收弧时，应将熔池填满，灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

5、层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。

钢筋焊接作业指导书

钢筋闪光焊作业指导书一、施工准备1、机械设备焊机UN-100一台。

2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经检验合格.3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合要求。

二、操作工艺1、闪光焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

（3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

（5）钢筋闪光对焊工艺。

1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

钢筋双面搭接焊作业指导书

一、编制依据1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》3、《铁路混凝土工程施工技术指南》4、《钢筋焊接及验收规程》二、工艺流程图采购运输卸料及堆放调直除锈焊接配料切断除锈弯曲成型抽检绑扎及安装工艺流程图三、施工要点1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。

2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。

3、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。

4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。

并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。

5、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。

6、钢筋在弯制前应调直。

盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。

7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。

钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。

8、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。

9、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。

10、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。