轧钢厂精整综合二班安全操作规程(新编版)

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轧钢厂精整操作工安全技术操作规程

轧钢厂精整操作工安全技术操作规程
一、捆包、喷字工安全技术操作规程：
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品，打捆和喷字用的高压风管必须连接可靠。

2、作业时，带卷必须停稳。

作业中防止高温烫伤，防止毛刺刮伤。

4、搬运包装材料要紧密配合好，做好确认，防止砸伤或刮伤手脚。

5、多人作业时必须有专人指挥，相互间做好联系，避免出现夹手或其他事故。

6、喷字(或写号)作业区严禁烟火。

7、吊卷时，指挥人员必须遵守“指吊规程”。

二、成品、钢卷库工安全技术操作规程
1、严禁吊运未打捆、散捆、捆扎不牢的钢卷。

专用吊具使用前必须进行安全检查。

2、入库时，应按不同品种在指定区域整齐堆垛、垛高不能超过2.7m，垛位间距要保证带卷稳定。

3、严禁攀越垛位，发现垛位隐患要及时汇报，并通知有关人员处理。

4、严禁用吊车撞动车皮，严禁站在车皮内倒吊，同一车内装数卷时需将该卷安置稳妥后，方可吊装下一卷。

5、起吊时严禁用手扶或用脚蹬钢材或吊具。

6、验收发货时，应注意吊物的运行方向，严禁在行走中核对卡片或抄写车号等。

7、钢的温度在60℃以下方可装车，汽车发运时，距汽车2m以内不准站人。

8、严禁在吊物下行走停留，并注意吊物的动向。

9、作业中要防止毛刺刮伤。

10、严禁在垛卷附近休息，无关人员不得靠近垛位。

精轧工安全技术操作规程(3篇)

精轧工安全技术操作规程一、前言精轧工是金属加工行业中关键的一个环节，同时也是一个高风险的作业岗位。

为确保精轧工操作时的安全性，减少事故发生的概率，制定本安全技术操作规程。

本规程适用于精轧工作人员，对于确保操作人员的人身安全具有重要意义。

二、操作前的准备1. 确认设备状态是否正常，是否有异常噪音、震动等现象，如发现异常应立即上报维修。

2. 检查操作装置及线缆是否完好，如有破损应及时更换或维修。

3. 确保自身穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 充分了解工作内容及操作要点，对于不熟悉的工作内容应向有经验的人员请教和指导。

三、操作过程中的安全措施1. 在工作前应先做好工作区域的清理工作，清除杂物、处理坠落物和机械设备上的锐利边缘等。

2. 确保设备及工作台面的稳定，避免设备晃动或滑动造成事故发生。

3. 在操作过程中，要注意机械设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 精轧工作时要确保保护围栏完好，并关闭所有流转和能量传送系统。

5. 在操作过程中，严禁戴带、戴链等可卡住设备的物品，以防被物品纠缠或卡住。

6. 操作人员应保持专注，不得与他人闲聊或分散注意力。

7. 在精轧过程中，应保持双手的稳定，不要随意伸出手指或手臂，以防受伤。

8. 在更换精轧轧辊或进行维修时，必须先切断设备的电源，并进行必要的锁定和标识。

9. 在设备维修结束后，应进行试运行，确认设备正常后方可继续使用。

四、事故处理与紧急救援1. 一旦发生事故，应立即停止操作，并通知相关人员，开始紧急救援措施。

2. 在事故处理过程中，应确保操作场所的安全，防止二次事故的发生。

3. 进行事故处理时要做好记录，包括事故发生时间、地点、事故原因和处理措施等，并及时上报相关部门。

五、操作结束后的清理工作1. 结束操作后，要及时关闭设备的电源，并进行必要的设备和周围环境的清理工作。

2. 清理工作包括清除设备上的残留物、归位工具和操作设备等。

精轧操作工安全操作规程范本（2篇）

精轧操作工安全操作规程范本一、总则1. 为了确保精轧操作工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于精轧操作工及其相关设备设施的日常安全操作。

3. 精轧操作工一定要熟悉工作场所的安全环境，并严格按照本规程的要求进行操作，以确保操作的安全和顺利进行。

4. 违反本规程的员工将承担相应的法律责任，并可能会受到纪律处分。

二、操作技能要求1. 精轧操作工应具备相关的专业知识和操作技能，并严格按照操作程序进行操作。

2. 在进行精轧操作前，必须穿戴好相应的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

3. 精轧操作工要注意操作时的姿势和动作，保持稳定的站立和行走，避免发生意外伤害。

三、设备设施使用1. 精轧操作工在使用设备设施之前，必须进行检查和试运行，确保设备设施的正常运转。

2. 精轧机、辊道输送线等设备设施的操作台等工作区域必须保持清洁、整齐，并且随时注意清除周围堆放的杂物。

3. 对于发现设备设施存在的异常情况，例如异响、异味等，应立即停机并报告上级。

四、危险源防控1. 精轧操作工要时刻注意环境的安全，尤其是防范火灾等事故的发生。

2. 精轧操作工在工作中若遇到火焰、高温等明显危险源时，应及时离开现场并向上级报告，切勿私自处理。

3. 精轧操作工应注意危险源的周围安全环境，尽量减少遮挡和避免其他工具设备的干扰，确保操作的顺利进行。

五、应急措施1. 精轧操作工应熟悉和掌握应急处理程序，能够在紧急情况下迅速采取相应的措施。

2. 在紧急情况下，精轧操作工要第一时间报告上级，并按照上级指示进行应急处理，同时协助其他员工有序撤离。

六、其他1. 精轧操作工应随时关注安全工作的相关信息，在工作中及时学习、掌握并遵守新的安全操作要求。

2. 精轧操作工应具备良好的职业道德和责任心，保护生产设备设施的安全，并遵守企业的各项规章制度。

3. 精轧操作工应积极参加安全培训，不断提高安全技能和意识，维护自身安全和工作环境的安全。

轧钢厂安全操作规程总则范本（2篇）

轧钢厂安全操作规程总则范本一、概述本安全操作规程总则旨在建立和完善轧钢厂的安全管理制度，确保生产过程中人员和设备的安全，预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。

二、安全责任1. 企业领导层要对安全工作高度重视，确保安全管理责任制的落实。

2. 安全生产责任要明确到位，各级领导要切实履行安全管理职责，树立“安全第一”的思想。

3. 安全生产责任要细化到每个岗位和每个员工，每个人都要将安全作为个人和工作的首要任务。

三、安全培训1. 所有员工入职前必须接受安全培训，包括安全操作规程、应急救援等方面的知识。

2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。

3. 员工转岗或升职前必须进行岗位安全培训，确保其熟悉新岗位的安全操作规程。

4. 注重安全技术培训，提高员工的安全技术水平。

四、安全生产控制1. 在轧钢生产过程中，严格按照操作规程和操作程序进行操作，不得擅自变更或忽略。

2. 在设备维护、维修过程中，必须按照规定进行停机、断电操作，并严格遵守相关操作规程。

3. 确保设备的安全性能，及时检修、更换损坏或老化设备，确保设备的正常运行。

4. 加强对危险源的监控和管理，及时消除或隔离危险源，防止事故的发生。

五、应急救援1. 轧钢厂必须建立应急救援预案，并定期组织应急演练，确保员工熟悉应急流程和应急设备的使用。

2. 应急疏散通道必须保持畅通，不得堵塞或占用。

3. 事故发生后，必须立即启动应急预案，组织人员进行救援和抢险，及时采取措施减少事故损失。

六、安全检查与评估1. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全可靠。

2. 对重点工序进行安全评估，针对可能存在的风险，制定相应的控制措施。

3. 定期组织安全检查，发现问题要及时纠正，并对责任人进行追责。

七、安全生产奖惩1. 对安全生产表现突出的员工进行奖励，鼓励员工参与安全管理和改进。

2. 对违反安全操作规程的员工进行批评教育，必要时进行处罚。

精轧机轧钢岗位操作规程(3篇)

精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。

2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。

4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。

5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。

6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。

7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。

8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。

二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。

（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。

（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。

2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。

（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。

（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。

（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。

3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。

（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。

（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。

（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。

4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。

（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。

（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。

三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。

2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。

轧钢厂技术操作规程(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保轧钢厂生产安全、高效、稳定，保障员工身心健康，特制定本规程。

第二条本规程适用于轧钢厂所有生产、操作、维护和管理人员。

第三条轧钢厂生产操作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章安全生产第一节安全教育培训第四条轧钢厂所有员工必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急预案。

第五条新员工必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。

第六条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第二节安全设施第七条轧钢厂应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。

第八条安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。

第九条轧钢厂应设置安全通道，保持通道畅通无阻。

第十条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，严格遵守操作规程。

第三节安全操作第十一条操作人员必须穿戴齐全劳保用品，进入工作场所。

第十二条操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备操作参数。

第十三条操作人员应随时检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

第十四条操作人员不得在设备运行时进行维修、保养工作。

第十五条操作人员不得在设备附近进行与工作无关的活动。

第十六条操作人员应按照规定使用安全防护设施，确保自身安全。

第三章生产准备第一节工艺准备第十七条生产前，生产调度应根据生产计划，合理配置生产设备和人员。

第十八条工艺员应根据生产计划，编制生产工艺卡片，明确生产参数。

第十九条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。

第二节设备准备第二十条设备维护人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备完好。

第二十一条设备维护人员应按照设备维护保养计划进行保养，防止设备故障。

第二十二条操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。

第四章轧制操作第一节轧前准备第二十三条操作人员应按照工艺要求，调整设备参数。

第二十四条操作人员应检查设备状态，确保设备正常运转。

第二十五条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。

精轧工安全技术操作规程范本（2篇）

精轧工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障精轧工作的安全、有效进行，特制定本操作规程。

第二条精轧工作是指对金属材料进行连续轧制加工的一个重要环节，其操作涉及到诸多安全风险和技术要求。

第三条本规程适用于精轧生产线上的工作人员进行操作，包括操作员、机修、检修等相关人员。

第四条所有参与精轧工作的工作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程执行工作，以确保工作安全、高效进行。

第五条操作人员在进行精轧工作前，必须穿戴好相应的劳动保护用品，并经过相关培训和考核合格。

第六条精轧工作必须按照相关的工艺流程和作业指导书进行操作，严禁违章操作或运行不正常设备。

第七条一旦发现精轧工作中存在的安全隐患，必须立即停工报告主管领导，并进行相关处理，确保工作安全。

第二章安全操作要求第八条精轧工作台面上必须保持整洁、干净，防止杂物堆积和滑倒现象发生。

第九条所有操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保个人安全。

第十条精轧设备的保养和维护必须按照规定进行，严禁擅自更改和拆卸设备。

第十一条在进行精轧操作时，必须按照规定的工作程序进行，不能随意改变操作方式。

第十二条精轧设备的安全防护装置必须齐全有效，严禁擅自撤除或改动。

第十三条精轧设备在运转过程中，禁止进行维修和保养操作，必须停机后方可进行。

第十四条精轧设备涉及到高温和高压操作，操作人员必须严格遵守相关安全操作规定。

第十五条精轧设备的冷却水系统必须保持正常工作，严禁漏水现象发生。

第十六条操作人员在进行精轧工作时，必须保持集中注意力，严禁分心、喧哗等行为。

第三章事故应急处理第十七条一旦发生精轧设备故障或事故，操作人员必须立即切断电源，并第一时间向主管领导报告。

第十八条在事故发生后，操作人员必须立即进行紧急处理，采取避免进一步事故扩大的措施。

第十九条在事故处理过程中，操作人员必须采取有效的防护措施，避免二次事故的发生。

第二十条事故处理完成后，必须进行事故原因分析，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。

轧钢厂精整综合二班安全操作规程

轧钢厂精整综合二班安全操作规程一、工作目标精整综合二班是轧钢厂生产过程中不可或缺的环节，其目标是保证产品质量，保障生产安全，提高生产效益。

本安全操作规程的制定旨在规范精整综合二班的安全操作，杜绝安全事故的发生，提高生产效率。

二、操作规程2.1 前置检查在工作开始前必须进行前置检查，检查内容包括： - 工作场地是否整洁干净，有无不符合要求之处； - 设备运行状态是否正常，有无呈现异常状态； - 工人佩戴劳动防护用品是否到位。

2.2 操作流程2.2.1 开始操作前，操作人员应仔细阅读产品质量标准，熟悉产品形状、规格、质量标准和要求。

2.2.2 操作班与相关部门人员必须沟通协调，确保在操作过程中能够及时排除异常，并保持工作顺利推进。

2.2.3 操作期间，必须按规定操作流程进行操作，并保证操作环节完好无损，防止出现漏操作、错操作等失误。

2.2.4 工作结束后，操作人员要对所操作的工具、设备进行清理、整理和保养，以确保下次使用前万无一失。

2.3 安全保障2.3.1 熟悉设备操作规程，规范使用设备，严禁在设备运行时进行机器维护和保养操作； 2.3.2 工作期间，保持随时关注设备的运行状况，及时发现异常情况，避免设备损坏和生产事故的发生； 2.3.3 作业结束后，要熄灭各种火种并关闭相关设备，离开工作现场前，对工具、电器等的安全归放； 2.3.4 发现操作不当、设备异常必须立即上报和停止操作，并按照规定程序进行处理。

三、注意事项3.1 工作人员必须遵守安全操作规程，严禁违纪违规行为。

3.2 工作人员进行操作前，必须进行足够的安全培训和技术培训。

3.3 在操作过程中，必须足够的关注和注意操作场所周围的环境，避免杂物、易燃物质接近操作区域。

3.4 在作业过程中，绝对禁止饮酒、吸烟等危害健康、威胁安全的行为。

3.5 作业结束后，必须彻底清理现场，并视情况通知清洁车消毒，保证一定的卫生环境。

四、总结以上安全操作规程仅供参考，严格遵守工艺流程，正确使用机械设备，保证人员身体健康和设备安全运行的情况下，才能真正做到安全生产。

轧钢厂安全操作规程总则范本

轧钢厂安全操作规程总则范本第一章总则第一条为了保障轧钢厂生产操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于轧钢厂生产操作人员，包括工人、技术人员、管理人员等。

第三条轧钢厂安全操作规程的目的是确保职工安全，防止事故发生，并通过严格的操作流程和规范的操作要求，提高工作效率和质量。

第四条所有轧钢厂生产操作人员必须严格按照本规程进行工作操作，禁止任何违反规程的行为。

第五条轧钢厂负责人应当保证本规程的实施和执行，并对本规程进行必要的宣传和培训，确保每位工作人员明确规程内容。

第六条轧钢厂生产操作人员应当配戴必要的个人防护装备，并正确使用和保养，确保其有效性。

第七条轧钢厂生产操作人员在工作中应当保持警觉，严禁饮酒、吸烟、赌博等违反规程的行为。

第二章安全生产责任制度第八条轧钢厂应当建立健全安全生产责任制度，明确各级人员的安全生产职责。

第九条轧钢厂负责人应当制定具体的安全生产目标和安全生产责任，明确各级人员的安全生产职责。

第十条轧钢厂应当建立安全生产管理机构，明确安全生产责任人和相关部门的职责，确保安全生产工作的顺利开展。

第十一条轧钢厂应当落实岗位安全责任制，明确各岗位工作人员的安全职责和具体要求。

第三章生产操作安全规范第十二条轧钢厂生产操作人员必须经过相关安全操作培训，并取得相应的安全操作证书方可上岗工作。

第十三条轧钢厂生产操作人员应当熟悉和掌握本厂的工作规程和操作流程，严格按照操作规范进行工作。

第十四条轧钢厂生产操作人员在工作中应当时刻保持警觉，发现异常情况及时报告，禁止擅自处理。

第十五条轧钢厂生产操作人员应当熟悉所使用设备的操作方法、性能及各种安全控制装置的作用，做到正确使用和保养设备。

第十六条轧钢厂生产操作人员应当准确掌握每台设备的运行参数和特点，合理调整操作参数，确保安全生产。

第四章安全检查和隐患排查第十七条轧钢厂应当建立定期的安全检查制度，对工作场所、设备设施、安全控制装置等进行全面检查，确保安全设施的正常运行。

精轧操作工安全操作规程（三篇）

精轧操作工安全操作规程第一章：总则第一条为保障精轧操作工的人身安全和财产安全，规范操作行为，制定本规程。

第二条精轧操作工应当按照本规程进行作业，严守安全操作规程，提高安全防范意识，以确保生产的安全稳定。

第二章：作业准备第三条精轧操作工在开始作业前，必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽、耳塞等。

第四条在作业区域设置明显的安全警示标识，包括禁止乱丢物品、禁止随意触碰设备等。

第五条在作业前，对精轧设备进行检查，确保设备正常运转，无异常情况存在。

第六条在作业前，必须仔细阅读该设备的使用说明书，并掌握其操作要领。

第三章：操作流程第七条精轧操作工应按照设备的操作程序进行操作，不得有违规操作。

第八条操作工操作设备时，必须保持专注，不得懈怠，以防发生意外事故。

第九条在操纵设备前，应确保周围环境的安全，禁止有不相关人员进入作业区域。

第十条操作工应理解设备的工作原理，掌握设备的正常工作状态，及时排除设备故障。

第四章：紧急情况处理第十一条在设备发生故障或异常情况时，操作工应立即停止操作，并及时报告上级，等待维修人员处理。

第十二条在设备发生停电、断电等情况时，操作工应立即关闭设备并采取相应的防护措施。

第十三条在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作工应灵活运用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。

第十四条在发生煤气泄漏等有毒气体泄漏情况时，操作工应立即停止操作并迅速撤离现场，避免毒气危害。

第五章：个人安全防护第十五条精轧操作工应戴好安全帽，以防头部受伤。

第十六条精轧操作工应穿戴好防护服，以保护身体免受热、寒、划伤等危害。

第十七条精轧操作工应佩戴好耳塞，以保护耳朵免受噪音侵害。

第十八条精轧操作工应佩戴好防护手套，以防手部受伤。

第六章：工作环境卫生第十九条精轧操作工应保持工作环境清洁整洁，防止乱扔、乱丢垃圾。

第二十条精轧操作工应注意设备周围的灭火器、应急出口等设施是否完好有效。

第二十一条精轧操作工应避免在作业区域内吃东西、饮水等，以免引发安全事故。

精整机轧钢岗位操作规程

精整岗位安全操作规程
1、上岗们要穿戴必须的劳保用品
2、每天开班前会，一定要先讲安全生产情况，进行安全教育
3、工作中或工作中经常检查所使用的工具，如发现工具损坏及时
更换
4、工作中不准赤膊，穿跨栏背心和赤脚，工作或行走时要注意带
钢移送方向，防止挤、烫伤
5、二人以上工作时动作应协调一致，以免碰伤，操作台上非岗位
人禁止开动
6、夹钢头时，不得徒手操作，一定要戴上手套
7、发现运输链卡钢时，要及时停车处理
8、捆钢卷时，要时刻注意吊车大钩子的所在位置，以免碰人
9、使用冷风机时，下部一定要垫牢，电路不得有漏电现象，电气
设备失灵时，应找电工联系检修，生产工作不得擅自触动10、对违反安全操作经劝阻无效者应停止其工作。

轧钢厂岗位安全操作规程

广西贺州市贵丰金属制品有限公司轧钢厂岗位安全操作规程目的：使职工掌握正确安全操作步骤及程序,掌握本岗位安全技术知识及注意事项，正确使用个人劳动防护用品，对检查、维护、保养、检修时注意的事项及要求做到应知应会，确保职工职业健康安全.适用范围：第二轧钢厂全体职工、所有岗位、工种的作业活动。

一、热轧车间安全操作规程（一）、卸料工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除.2、进入原料现场时，观察汽车、火车的运行状况，保持 3 米以上的安全距离，注意躲避危险。

3、班中要注意天车运行方向，禁止在吊物下停留和行走，防止重物掉落伤人.4、吊装作业前，认真检查吊具，确保安全可靠；起吊时指挥人员要远离吊物,以防坠物伤人。

5、指挥天车时，指挥人员必须站在安全地带，要佩戴袖标，哨音清晰,手势准确。

6、料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道,每垛堆放不许超过 12 支，且要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人。

（二）、炉号工（倒料工)安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、倒料前,认真检查吊具，确保安全可靠，严禁使用有缺陷的吊具倒料,严禁超负荷起吊。

3、起吊前人员要站在安全地带指挥天车起吊，同时指挥人员要戴指挥袖标，手势正确，哨音清晰。

4、当垛位太近无法打开夹子时，可以将此炉号坯料挑出不吊。

（三）、上料工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、钢坯堆放,要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人，下到小料场坑内去扶夹子时要注意周围环境并和天车工配合好。

3、上料时要和天车工取得联系,人员站在安全地带，不准站在磁盘吊和夹子行走方向，严禁不打招呼横穿料场。

4、放炉号砖时要先通知天车工，严禁上到辊道上放炉号砖，以防意外事故发生。

轧钢厂安全操作规程

轧钢厂安全操作规程为确保轧钢厂的生产安全，提高工作效率，保护环境，以下是轧钢厂的安全操作规程：一、入厂前的准备1. 检查安全带、防护鞋、手套和口罩等个人防护用品是否齐全和有效。

2. 了解轧钢操作过程中的风险，熟悉每个设备的运行原理和使用方法。

3. 在进入车间前仔细阅读并遵守车间的安全操作规程。

4. 在进入车间时，切勿带进任何易燃、易爆或有毒物品。

二、操作安全1. 操作前，先确认设备是否正常运转，设备周围是否有危险物品或障碍物。

2. 操作过程中，禁止抽烟、吃东西或饮酒等行为。

3. 维护设备时，必须切断全部电源，操作者必须悬挂警示标志。

4. 停止设备时，应按照操作规程正确停车，不得直接关闭电源或其他开关。

5. 任何设备出现故障，必须立即通知相关工作人员并按照操作规程进行维护。

6. 禁止在设备周围玩笑、開玩笑或干扰其他操作者。

7. 设备维护结束后，工人必须将遗留的工具等物品收好并清理设备。

三、紧急应变1. 任何緊急事件，如火灾、泄漏、燃爆等，请立即向相关工作人员报告并迅速采取应急措施。

2. 火警时，不得使用电梯，排除备用车道，尽量使用灭火器将火源控制。

3. 发现液体泄漏时，应将泄漏结构物离开，并采取相应措施停止泄漏。

4. 发生燃爆事故时，工人必须按照操作规程关闭设备，迅速采取疏散措施。

四、环境安全1. 禁止在厂区内随意倾倒废弃物、污水和有害物品。

2. 严禁在通风系统中排放全部内部空气，保持良好的空气质量。

3. 遵守环保政策，节约用电和用水，减少能源浪费。

4. 定期检查大气、噪声和辐射等环境参数，确保环保规范合法。

总之，安全是轧钢厂最重要的工作要素，因此每个人都必须认真遵守安全操作规程，努力将危险事故降至最低水平。

轧钢厂安全操作规程总则（3篇）

轧钢厂安全操作规程总则轧钢厂是一个涉及高温、高压和重型机械操作的特殊工作环境，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运转，制定了一系列严格的安全操作规程。

本文总结了轧钢厂的安全操作规程总则，旨在提高员工的安全意识，规范工作操作流程，有效防范事故风险，保障工作安全。

一、总则1. 安全第一：无论何时何地，员工的个人安全永远是最重要的。

在工作过程中，必须时刻牢记安全第一的原则，严格按照规程进行操作。

2. 合规合法：员工必须遵守国家和地方相关法律法规，按照公司规程进行安全操作。

不得逾越法律红线，不得采取违法行为。

3. 综合管理：安全工作是一项综合性、全员参与的工作，所有员工都有责任和义务参与到安全管理中。

安全责任要分清，权限要明确，形成合力。

4. 领导负责制：公司领导是安全工作的第一责任人，应当发挥表率作用，加强对安全工作的管理和指导，确保安全工作的落实。

5. 全员培训：公司应当定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置等方面的培训。

员工要积极参与培训，不断提升安全意识和技能。

二、操作规程1. 穿戴防护装备：进入生产现场前，必须穿戴好相关的安全防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

穿戴时应确保合适，不得随意拆卸。

2. 设备检查：在开机前，必须进行设备检查，确认各项设备正常运转。

如有异常情况，必须及时报告维修。

3. 操作规范：按照操作规范进行操作，不得随意改变工艺参数和操作方式。

严禁未经许可擅自改动设备。

4. 防火防爆：轧钢厂是一个高温高压环境，必须严格遵守防止火灾和爆炸的规程。

禁止在易燃易爆区域吸烟或使用明火。

5. 作业区域管理：作业区域必须保持整洁有序，避免杂物堆放和堆积。

临时设备和工具必须按规定摆放，使用完毕后及时清理。

6. 运输安全：对于存放和运输的物资、危险品，必须按规定进行包装和标识，保证安全运输，防止事故发生。

7. 应急处置：员工必须熟悉火灾、泄漏等事故的应急处置措施，掌握使用灭火器等应急设备的方法。

预精轧、精轧岗位安全操作规程范本（2篇）

预精轧、精轧岗位安全操作规程范本1.操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋、头盔、手套等个人防护用品，并确保其完好无损，以保护自身安全。

2.操作人员在进入工作场所前必须接受必要的安全教育和培训，了解工作岗位的风险和安全操作规程。

3.在操作过程中，操作人员严禁穿戴任何与机械设备运行有潜在危险的物品，如长领带、宽松的衣物等，避免被卷入设备中发生事故。

4.在操作开始前，操作人员必须检查机械设备的运行状态，确保设备工作正常，没有异常噪音和震动。

5.严禁在设备运行时进行检修、清洁、保养等工作，必须在设备停止后方可进行相关维护工作。

6.操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得超出规定的工作范围，不得私自改动设备参数和控制系统。

7.操作人员在操作设备时必须集中注意力，避免分心、疲劳、酒后等情况下进行操作。

8.操作人员禁止在设备上进行摆弄、戏耍和试验，以免发生意外伤害。

9.操作人员在操作过程中要时刻关注设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报维修人员处理。

10.设备维修时，操作人员必须按照规定的程序进行操作，如需使用工具，必须选用合适的工具，并保持工具整洁、锋利，以减少意外伤害的风险。

11.设备维修结束后，操作人员必须清理现场，保持设备周围的道路和通道畅通，防止发生绊倒和跌倒事故。

12.操作人员严禁携带易燃、易爆、腐蚀性及其他危险品进入工作场所，确保工作环境的安全。

13.操作人员应时刻关注作业区域的环境和气候条件，如发现有雨、雪等恶劣天气，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。

14.操作人员离开工作岗位时，必须将设备关闭或锁定，在设备上悬挂并标识“禁止操作”的警示牌，防止其他人员误操作。

15.操作人员在操作过程中如有疑问或遇到问题，应及时向上级领导或相关维修人员进行咨询和求助，确保在安全的情况下完成工作任务。

16.操作人员需定期参加安全培训和演练，增加安全意识，提高应对突发事故的能力，以保障自身和他人的安全。

轧钢厂安全操作规程总则(正式版)

轧钢厂安全操作规程总则（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________轧钢厂安全操作规程总则为了贯彻执行安全第一, 预防为主、综合治理的安全生产方针, 保护职工身心健康, 确保安全生产, 特制定本规程。

本规程适用于全厂职工及外来参观、学习、代培工作到现场的所有人员。

1．凡新入厂工人及外来实习、参观、代培人员必须经厂、作业区、班组三级安全教育并考试合格后, 方准进入现场。

2．严格遵守劳动纪律, 认真执行公司三满、八不准和安全生产五确认制度, 集中精力工作。

3．严格执行交接班制度, 交班时必须交代安全问题。

4．各类检修工检修前要有完整的安全组织、技术措施, 如果中断又继续施工时, 应检查安全措施（装置）是否仍然可行或可靠。

5．各种安全防护装置, 劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用, 因检修拆除或损坏的应及时恢复。

6．职工必须遵守下列个人劳动防护规定：⑴进入生产现场应按规定穿戴好劳动保护用品, 不准将长发露出安全帽外, 除专项规定外, 不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣。

⑵从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员, 不准戴手套或将其佩饰物暴露。

⑶在噪声、碎物等飞溅的场所工作, 必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。

⑷进入有可能发生物体打击的场所, 必须戴好安全帽, 高空作业（2米）以上必须系安全带和设安全网, 应加强自我防护能力并派专人进行监护。

⑸从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。

从事高压带电作业应穿屏护服, 并且需经领导事先批准。

⑹在有易燃、易爆物品的作业场所, 应穿防止产生静电火花的衣物并不得携带引火物和吸烟。

⑺在有可能发生烧伤、烫伤的作业场所, 不得穿戴燃烧后能产生有害物质的化纤物品。

7．全厂职工应经常检查自己操作、使用的设备、工具和劳保用品、用具, 发现问题及时整改或向有关部门反映, 要求解决或更换。