泵流量控制方法
泵流量控制方法(经典)
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。
离心泵的流量控制方法浅析
１ 引言
离心泵是 目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油 天然气、石化 、化工 、钢铁 、电力、食 品饮料 、制药及水处 理行业 。 如何经济有效地控制泵输 出流量曾经引发过大讨论， 曾一度流行全部使用变频调速来控制输 出流量，取消所有控 制阀控制流量的形式，目前来看有三种广泛使用的方法 ：旁 路阀调节、出 口阀开度调节和调速控制 。本文将逐一分析讨
电气 自动 化 ，节 约 改 造 的 成本 ，也不 会 因为 改 造 而 影 响 生产 作 业 。 体 可 以用 如 下 的控 制方 法 ： 作人 员 下 达开 泵指 令 ， 具 操
图３ 改变 泵 出口阻 力调流 量
通过 以太 网下 传 至 Ｐ Ｃ站 。 Ｌ 对泵 的 出 口 阀开 度 进 行 分段 Ｌ ＰＣ
图２ 改变泵 的转 速调 流 量
装在旁路上，压差大 ，流量小 ，因此控制阀的尺寸较小 。
２ ３控制泵 的出口阀门开度 ． 通过 改变泵出 口阀门开度来控制泵出口流量的方案如图 ３所示。当干扰 作用使被控变量 （ 流量 ）发 生变化偏离给定 值时 ，控制器发 出控制信号 ，阀门动作 ，控制结果使 流量 回 到给定值 。 在一定的转速下 ， 离心泵的排出量 Ｑ与泵产 生的 压头 Ｈ有一定的对应关系 ，如 图 ４中 曲线 Ａ 所示。在 不同 流量下 ， 泵所能提供 的压头是不同的，曲线 Ａ称 为泵 的流量
式开关控制 ，将 开启过程分为 ３个阶段：低速开始、高速中 间、低速 结束阶段 。不 同阶段控制不同的阀门开度 以实现小 冲量、 无水积 、 高精确度的安全开泵 。 其控制 曲线如图 ５ 所示。
图５ 阀 门控制 特性 曲线
特性 曲线 。 泵提供的压头又必须与管路上的阻力相平衡才 能 进行操作 ，克服管路阻力所需压头大 小随流量 的增加而增加 ，
加药计量泵流量调节与控制
加药计量泵流量调节与控制加药计量泵与普通容积式往复泵的根本区别在于流量调节部分。
计量泵在其驱动机构中具有专用的流量调节机构，而往复泵没有。
随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。
流量调节方式主要分为以下几种：一、手动调节方式手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。
手动调节的方式包括：1. 可调偏心机构调节可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。
柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。
此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。
可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有极少品牌采用曲柄连杆调节机构。
2. 有效冲程长度调节有效冲程调节又被称为液压旁路调节。
有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。
有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。
有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。
通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，最终改变计量泵的输出流量。
由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。
有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。
有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。
3. 机械“放过”式调节机械放过式调节的英文名称是LOSTMOTION。
它采用机械限位的方式，人为地使机械驱动机构与液力端柱塞脱离，从而改变柱塞的运动冲程长度，达到改变计量泵输出流量的目的。
如何正确调节输液泵流量
如何正确调节输液泵流量输液泵是一种常用的医疗设备，用于按照医嘱精确控制所输液体的流量，以确保患者能够正确接受药物或液体的治疗。
正确调节输液泵流量对于患者的安全和治疗效果至关重要。
以下是一些关于如何正确调节输液泵流量的建议和步骤。
1. 确保泵的准备和检查在开始调节输液泵的流量之前，我们需要确保泵本身的状态良好，并进行一些准备工作和检查。
首先，检查输液泵是否处于工作状态，电源是否正常。
同时，确认输液泵上是否正确装载了提供的输液袋，并确保袋内没有漏液现象。
还要检查输液管是否完整，没有任何损坏或漏液的迹象。
2. 设置正确的流速调节输液泵流量的第一步是设置正确的流速。
根据医嘱或者治疗需求，设置合适的流速。
通常，流速以滴数/分钟来表示。
可以根据输液泵上的操作说明书，或者和医生、护士进行沟通，了解所需的流速范围。
在设置流速时，应当注意逐渐增加或者减少流速，以避免过快或者过慢的输液对患者造成不良影响。
3. 监测输液泵流量一旦设置了正确的流速，需要监测输液泵的流量是否与设定值相匹配。
这可以通过观察滴数是否与设置的一致来进行判断。
比较几分钟的滴数与设定的流速，如果流量相符，则表示泵的调节正确。
如果不符，应立即调整设定值并重新进行监测，以确保患者获得正确的治疗。
4. 定期检查和调整在输液过程中，我们应该定期检查泵的工作状态和流量是否正常。
这可以通过观察输液管有无积液、滴数是否稳定等方式进行。
如果发现异常情况，如输液过快或过慢、输液管堵塞等情况，应立即停止输液并进行调整。
我们可以根据具体情况与护士或者医生进行沟通，寻求帮助并及时解决问题，以确保输液过程平稳进行。
5. 注重患者安全和舒适在进行输液泵流量调节的过程中，我们要时刻关注患者的安全和舒适。
确保输液泵的操作过程中不会给患者带来疼痛或不适。
另外，在调节流量时，需要根据患者的具体情况和需求，尽量减少输液泵带来的不适，如减缓输液泵的速度或通过调整输液管的高低位置来缓解不适感。
简述离心泵流量调节方法及各自特点
离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
在使用离心泵时，往往需要对其流量进行调节，以满足不同的工艺要求或使用场合。
流量调节的方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
本文将简要介绍离心泵流量调节的方法及各自特点。
一、调节叶片角度离心泵的叶轮是在泵内旋转，它的叶片角度的改变可以改变泵的性能，从而达到调节流量的目的。
这种方法通过调节叶轮的转速和叶片的角度来改变流道的截面积，从而改变流体通过泵的流量。
这种方法的特点是调节范围大，可以在一定范围内实现较大的流量调节，但是调节复杂，需要专业的技术人员进行操作。
二、改变泵的入口和出口阀门的开度通过改变泵的入口和出口阀门的开度来调节流量。
当阀门开度越大，流量越大，反之，阀门开度越小，流量越小。
这种方法的特点是调节简单，操作方便，但是调节范围较小，且对阀门的严密性要求较高，如果阀门密封不严，会影响泵的工作效率。
三、改变泵的转速通过改变泵的电机转速来调节泵的流量。
当转速增大时，流量增大，反之，流量减小。
这种方法的特点是调节范围大，操作方便，但是需要有专业的设备来实现转速调节，且不同泵的转速范围不同，有些泵转速调节范围较小。
四、安装变频器控制器通过安装变频器控制器来实现调节泵的流量。
变频器控制器可以精细调节泵的转速，从而实现流量的精确控制。
这种方法的特点是调节精度高，范围大，可实现连续无级调节，但是安装成本较高，需要有专业的技术人员进行操作。
五、改变泵的叶轮直径通过更换不同直径的叶轮来实现流量的调节。
更换大直径的叶轮可以增大泵的流量，更换小直径的叶轮可以减小泵的流量。
这种方法的特点是操作简单，不需要专业的技术人员进行操作，但是更换叶轮需要停机维护，对生产有一定的影响。
总结起来，离心泵的流量调节方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，选择合适的调节方法需综合考虑系统的要求、设备的性能和经济成本等因素，综合分析，选择最合适的流量调节方法才能更好地满足工业生产和民用需求。
泵的流量调节方法
泵的流量调节方法
泵的流量调节方法有以下几种：
1. 调节泵的转速：通过调节泵的转速来控制流量，一般采用变频调速器、机械变速器等设备来实现。
2. 调节泵的进口阀门开度：通过调节泵进口阀门的开度来控制流量，一般采用手动或自动阀门来实现。
3. 调节泵的叶轮直径：通过更换泵的叶轮或调节叶轮的直径来控制流量，可以达到一定的调节效果。
4. 调节泵的排出阀门开度：通过调节泵的排出阀门的开度来控制流量，一般采用手动或自动阀门来实现。
5. 调节泵的冲量或冲频：通过调节泵的冲量或冲频来控制流量，一般采用调节泵的冲量调节装置来实现。
需要根据具体的泵型和应用场景选择合适的流量调节方法。
输液泵调节流量的操作步骤
输液泵调节流量的操作步骤输液泵是一种用于控制和调节静脉注射药物输液速度的医疗设备。
在临床护理工作中，掌握正确的输液泵调节操作步骤非常重要。
本文将详细介绍输液泵调节流量的操作步骤，以确保临床输液工作的顺利进行。
步骤一：准备工作在调节输液泵流量之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认患者是否需要进行输液，并核实医嘱中规定的输液流速范围。
接下来，检查输液管路是否畅通，并确保输液瓶或袋内的液体是清澈透明的，没有可见的异物。
最后，确认输液泵的电源是否正常，并将输液泵连接到患者的静脉通道上。
步骤二：设置输液泵将输液泵放置在平稳的水平台面上。
打开输液泵的电源，并按照设备说明书正确设置输液泵的参数。
通常，参数设置包括输液速度、输液体积和输液泵的报警限值。
根据医嘱中规定的输液速度范围，将输液泵的速度设置在合适的范围内。
步骤三：安装输液管路选择合适的输液管路接头，将输液管路与输液泵连接起来。
接下来，将输液管路的一端连接到输液瓶或袋上，确保连接紧密无泄漏。
然后，将输液管路的另一端连接到患者的静脉通道上，同样要确保连接紧密无泄漏。
步骤四：调节输液泵流量在调节输液泵流量之前，确保输液泵和输液管路都已正确安装。
根据医嘱中规定的输液速度范围，将输液泵的速度旋钮或按钮调至相应位置。
在设定好的输液速度下，观察输液液滴或液柱的流速，以确保与医嘱中要求的速度一致。
步骤五：观察和监测一旦设定好输液泵的流量，需要定期观察和监测输液的情况。
注意观察输液瓶或袋内的液位和液滴的流速，及时调整输液泵的流量，以确保输液速度稳定。
同时，密切观察患者的生命体征和输液反应，如发现异常情况要及时报告医护人员。
步骤六：结束输液当输液疗程结束或需要更换药物时，需要正确地结束输液过程。
首先，关闭输液泵的电源，停止输液泵的输液。
接下来，小心地断开输液管路和患者的静脉通道连接，以避免感染。
然后，将输液管路和输液泵进行妥善处理，如清洗、消毒或更换。
最后，记录输液相关信息，包括输液时间、速度、药物名称和剂量等。
液压挖掘机的三种流量控制方式
液压挖掘机的三种流量控制方式摘要：在液压挖掘机的负载适应控制策略中，负流量（Negative Flow Control）、正流量控制（Positive Flow Control）及负荷传感器控制（Load Sensing Control）三种流量控制方式的流行称谓，是按其泵控特性来分类的。
本文通过对多种厂牌型号挖掘机的比较分析，提出了旁通流量控制（By-pass Flow Control）、先导传感控制（Pilot Sensing Control）及负荷传感控制的分类。
这一分类方法，对于设计时比较不同控制系统的性能和维修时理解不同控制系统结构和功能的特点，都有所裨益。
1.流量控制在挖掘机的液压系统内，流量Q、压力P及能耗（流量损失ΔQ、压力损失ΔP）等参数的变化，反映了液压传动过程的控制特性。
液压系统工作时，压力P不是系统的固有参数，而是由外负荷决定的。
因此，当发动机转速n e一定时，要对液压系统的功率进行调节，其实是对液压缸、液压马达等执行元件的进油量Q a进行调节（参看图1）。
图1.流量调节如图2所示，有两种方法调节系统流量。
第一种方法是泵控方式，通过改变主泵的每转排量q来调节主泵的输出流量Q p，称为容积调速。
常见的容积调速方式包括：①利用主泵出口压力P P与主泵排量q的乘积保持不变的恒扭矩控制；②利用发动机转速传感（ESS）使主泵吸收的扭矩p P q与主泵转速n的乘积保持不变的恒功率控制；③在临近系统溢流压力时，减小主泵排量的压力切断控制；④配用破碎头等作业附件时，由外部指令限定主泵最大排量的最大流量二段控制；⑤双泵系统中，利用两泵出口压力的平均值与主泵流量乘积保持不变的交叉功率控制（相加控制或总功率控制）；⑥多泵系统中，因主泵组的液压总功率大于发动机的输出功率，为防止发动机出现失速，采用了极限负荷控制。
除了容积调速，还有一种泵控方式是通过动力模式下的变功率控制，利用外部指令设定不同工况下不同的发动机输出功率来改变主泵转速n e，从而调节主泵输出流量Q=nq。
离心泵的流量控制方法
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵就是目前使用最为广泛得泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效得控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量得型式,单从目前来瞧市场上有4种广泛使用得方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法得特点。
离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头没有改变,但就是流量曲线有所衰减。
方法二:旁路阀调节这种方法中阀门与泵并联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。
方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵得流量曲线,曲线得特性不发生变化,转速降低时,曲线变得扁平,压头与最大流量均减小。
泵系统得整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速得50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵得输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时得功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量得办法对泵消耗得功率影响如何？(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。
(2) 旁路调节,旁路阀将泵得压头减小到55M,这只能通过增加泵得流量来实现,结果能耗增加了10%。
(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵得输出流量与压力均降低,能耗缩减到67%。
(4) 调速控制,转速降低,泵得流量与压头均减小,能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。
离心泵的流量控制方法
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。
计量泵流量调节原理
计量泵流量调节原理
计量泵是一种能够实现流量调节的泵，其原理是通过调节泵的转速或者柱塞的行程来控制流量的大小。
具体来说，计量泵的工作原理如下：
1. 计量泵的柱塞在泵体内往复运动，每次运动都会将一定量的液体吸入泵体内。
2. 液体在泵体内被压缩，然后通过出口管道流出。
3. 通过调节泵的转速或者柱塞的行程，可以控制每次泵送的液体量，从而实现流量的调节。
需要注意的是，计量泵的流量调节精度较高，通常可以达到±1%的精度。
此外，计量泵还可以根据需要进行多级串联或并联，以实现更大范围的流量调节。
潜水泵流量调节的功效和方式
潜水泵流量调节的功效和方式
在潜水泵的实际工作中，为了达到预期的工作效果，需要对潜水泵的流量进行控制和调节。
要实现这个目标，我们首先要了解影响潜水泵流量的因素：
影响潜水泵流量的内部原因有：出水管堵塞或叶轮堵塞、叶轮脱落或损坏、水泵下端磨损环严重磨损或被杂物堵塞、管道叶轮堵塞、密封圈损坏、压力不足或潜水泵点击率过低。
影响潜水泵流量的外部因素：潜水泵安装高度过高(叶轮离度平面太近)，潜水泵输送的液体介质过密或粘稠，潜水泵工作扬程过高。
潜水泵流量调节方式：
1.变速调节。
方式是通过改变潜水泵电机的转速来改变水泵的性能和工作点，从而达到调节潜水泵流量的目的。
2.可变直径调节。
转动叶轮后，泵的性能会按照必然规律发生变化，从而改变泵的工作点。
3.角度调节。
通过改变叶片的安装角度，改变水泵的性能和潜水泵的工作点，从而调节水泵的流量。
4.节气门调节。
对于在出水管道中安装闸阀的水泵装置，当闸阀向下转动时，管道中增加了局部阻力，管道的特性曲线变陡，其工作点沿
水泵的Q-H曲线向左上移动。
闸阀关闭得越小，增加的阻力越大，流量越小。
离心泵的流量控制方法
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。
离心泵的流量调节方式
/离心泵的流量调节方式离心泵常用的流量调节方式：离心泵在水利、化工等行业应用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。
通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变离心泵的工况点。
除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外，离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。
因此，如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。
离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。
根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化，其工况点就会转移。
工况点的改变由两方面引起：1、水泵本身的特性曲线改变，如叶轮切割。
2、管道系统特性曲线改变，如阀门节流。
下面就这两种方式进行分析和比较：一、叶轮切割当转速一定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。
对同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。
设离心泵原叶轮直径为D、流量为Q、扬程为H、功率为P，切削后的叶轮直径为D′、流量为Q′、扬程为H′、功率为P′，则其相互关系为：上述三式统称为泵的切削定律。
切削定律是建立在大量感性试验资料基础上的，它认为如果叶轮切割量控制在一定限度内（此切割限量与水泵的比转数有关），则切割前后水泵相应的效率可视为不变。
叶轮切割是改变水泵性能的一种简便易行的办法，即所谓变径调节，它在一定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾，扩大了水泵的使用范围。
当然，叶轮切割属不可逆过程，用户必须经过精确计算并衡量经济合理性后方可实施。
二、阀门节流改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。
关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。
柱塞泵的流量调节原理
柱塞泵的流量调节原理嘿，你知道柱塞泵不？那家伙可厉害啦！柱塞泵，就像一个不知疲倦的大力士，不停地把液体输送出去。
那它是怎么调节流量的呢？这可有点门道。
柱塞泵的流量调节，就像是在控制一条水流的大小。
你想想看，要是能随心所欲地调节水流，那该多牛啊！柱塞泵就是通过一些巧妙的方法来做到这一点的。
首先呢，改变柱塞的行程。
这就好比是调整一个水桶每次提水的多少。
行程长了，提的水就多，流量自然就大；行程短了，提的水就少，流量也就小了。
这不是很简单易懂嘛！还有啊，调节柱塞的数量。
这就像一群人一起干活，人多力量大，流量也就跟着大起来；人少了呢，流量也就相应减小。
是不是很形象？另外，改变转速也能调节流量。
这就像一辆汽车，跑得快的时候，带起的风就大；跑得慢的时候，风就小。
柱塞泵也是一样，转速快了，流量就大；转速慢了，流量就小。
你说，这柱塞泵的流量调节是不是很神奇？它就像一个魔法盒子，能变出不同大小的流量。
在实际应用中，柱塞泵的流量调节可重要啦！比如说在工业生产中，需要不同的流量来满足不同的工艺要求。
这时候，柱塞泵就能大显身手了。
它可以根据需要，随时调整流量，就像一个灵活的小助手。
在农业灌溉中，也能用到柱塞泵的流量调节。
可以根据不同的农作物和土壤情况，调节合适的流量，既不浪费水，又能让农作物喝饱水。
这多好啊！在建筑工地上，柱塞泵的流量调节也能发挥大作用。
比如在浇筑混凝土的时候，需要不同的流量来保证施工质量。
这时候，柱塞泵就能精准地调节流量，让施工更加顺利。
你看，柱塞泵的流量调节在各个领域都有广泛的应用。
它就像一个万能的工具，为我们的生活和生产带来了很多便利。
总之，柱塞泵的流量调节原理巧妙，通过改变柱塞行程、数量和转速等方法实现流量调节，在工业、农业、建筑等领域发挥重要作用。
我的观点结论是：柱塞泵流量调节功能强大，原理巧妙实用，为各领域提供便利。
控制泵流量的四种方法
控制泵流量的四种方法
对于水泵流量控制的一些方法，长沙中联泵业的技术部结合在实践中，总结了一些方法和建议，希望能够帮到你。
方法一：出口阀开度调节
这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节
这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径
这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制
叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平：
假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%(此时压头为70m)，那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何?
(1)出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
(2)旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
(3)调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
(4)调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
降低鱼缸泵流量的措施有哪些
降低鱼缸泵流量的措施有哪些鱼缸泵是鱼缸中非常重要的设备之一，它可以提供氧气和水流，帮助维持鱼缸内的生态平衡。
然而，有时候我们可能需要降低鱼缸泵的流量，可能是因为鱼儿对水流的需求较小，或者是为了减少水流对鱼缸内的装饰和植物的影响。
在这种情况下，我们可以采取一些措施来降低鱼缸泵的流量，下面就让我们来看看都有哪些方法吧。
1. 调整泵的出水口方向。
鱼缸泵的出水口方向会直接影响水流的强弱，如果我们需要降低水流的话，可以将出水口朝向鱼缸的边缘或者鱼缸内的墙壁，这样可以减少水流的直接冲击，从而降低整个鱼缸的水流强度。
2. 更换出水口配件。
有些鱼缸泵的出水口配件是可以更换的，我们可以选择更换一个出水口配件，比如更换成一个较小的出水口或者加装一个喷嘴，这样可以有效减小水流的强度。
3. 调整泵的流量开关。
很多鱼缸泵都配有流量调节开关，我们可以通过调节这个开关来控制水流的强弱。
如果需要降低水流，我们可以将流量开关调整到较小的位置，从而减小水流的流量。
4. 使用阀门控制。
有些鱼缸泵可能没有流量调节开关，这时我们可以考虑安装一个阀门在泵的出水管道上，通过调节阀门的开合来控制水流的强弱，这样可以实现对水流的精细调节。
5. 更换泵头。
如果以上方法都无法满足我们的需求，我们还可以考虑更换一个适合的泵头。
有些泵头可以根据需要调整水流的强弱，我们可以选择一个适合的泵头来替换原有的泵头。
总之，降低鱼缸泵的流量并不难，我们可以通过调整出水口方向、更换出水口配件、调节流量开关、使用阀门控制或者更换泵头来实现对水流的精细调节。
当然，在进行这些操作时，我们需要根据鱼儿的需求和鱼缸内的环境来进行合理的调整，以确保鱼缸内的生态平衡不受影响。
希望以上方法可以帮助到有需要的朋友们。
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离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。
泵的流量调节方法一览表本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。
具体的泵的流量调节方法见下表1——1。
表1——1 泵的流量调节方法请问泵的流量是怎么调节的？请问高速泵的流量是怎么调节的？我发现泵的额定流量比如为10m3，最小稳定流量为2m3，比如我现在后面装置需要6m3的量，这个时候是通过出口阀门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿？谢谢各位！！还有些疑问：1、旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我平常不是只能在最小流量线附近操作了？这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一直开旁路，让我很郁闷3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？5、我们计算泵的 H的时候，给出了 HA，厂家给的 HR，指的是水？那转化成介质是不是也应该乘密度？请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢]lexuan_0211 发表于 2008-6-13 13:44一般来说，通过阀门调节能够达到效果。
lz需要的量在此泵的流量范围内，没有问题。
llttjj2850 发表于 2008-6-13 13:45通过出口调节阀来控制流量，走旁路只是改变管径，并没有改变流量，只是增加了管道阻力和流速。
如果有变频器可以调节频率，也可调节流量。
rongyang504 发表于 2008-6-13 14:05我的泵不是变频的，变频的用的很平常吗？我觉得变频的机泵一般用在重要的地方！还有一个问题，就是当泵流量接近最小稳定流量的时候，泵的最小回流线就打开，可是我就不知道当最小回流线打开以后，这两条管线的流量分配会怎么样啊？smilezcx 发表于 2008-6-13 15:32通过出口阀调节。
只有达不到最小流量时才走旁路，以防止憋泵bo lxg 发表于 2008-6-13 16:00当然是出口调节阀调节了!听你的描述旁路线应该是回流线,是提供最小回流用的!pengineer 发表于 2008-6-13 19:05从你提供的泵应该是离心泵，可以直接在出口用阀门调节，如果要求较高，可以采用流量控制，如果要求不严格，直接用截止阀调节即可。
w xrbob 发表于 2008-6-14 07:57只要在泵的调节范围内，还是使用节流阀较好。
wing 发表于 2008-6-14 08:22如果流量波动很大，就设置回流线，通过调节阀调节rongyang504 发表于 2008-6-14 08:36我想知道在泵接近最小流量的时候，打开最小流量线的时候，最小流量线和正常物料线的流量不知道是怎么分配的！！！谁可以告诉我啊！！kyr 发表于 2008-6-14 08:46看你用的是什么泵！如果是离心泵的话就用出口阀控制就是啦！那个旁路主要是为啦防止憋压！如果是往复泵的话就不能用出口阀啦！zdxljj 发表于 2008-6-14 08:52不知楼主为什么很关系此泵的最小流量，我理解的最小流量管道的作用是：泵有时可能会在出口完全关闭时，较长时间运转，泵内液体会因摩擦升温，对泵本身不好，当然对普通离心泵可能也无所谓，但对磁力泵来说问题较严重，会影响泵的磁力，故常见的是磁力泵出口均加最小回流管线，一般就是设置一小管，管上按孔板，而一般的离心泵是安的回流管线，其作用是在试车是让泵打回流用，平时一般不要，浪费电。
rongyang504 发表于 2008-6-14 10:51还有些疑问：1、旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我平常不是只能在最小流量线附近操作了？这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一直开旁路，让我很郁闷3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？5、我们计算泵的 H的时候，给出了 HA，厂家给的 HR，指的是水？那转化成介质是不是也应该乘密度？请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢]wxm5232266 发表于 2008-6-14 11:15如果系统压力是比较稳定的话,那么可以根据调节阀后的压力来判断主线流量的大小啊,一般出入不大的,你想要比较准确的流量,那就只好加装流量计了,很难有更好的办法了,就是泵本身的流量,在外界没有改变的情况下也会随着使用时间的延长而出现磨损,导致变化啊,离心泵很少是用旁路调节的,最多只在开泵时用一用,通常都不设的.以后选泵时最好要选择接近些的,省得麻烦.fengye7788 发表于 2008-6-14 11:28同意楼上的观点.donganhj 发表于 2008-6-14 11:30我觉得楼主应先交待是什么类型的泵：离心式的，出口压力不高的，物料温度未达到气蚀点的，直接用控制阀或泵出口阀控制。
离心式，屏蔽泵，有最低流量要求的，则在保证最小流量的情况下，与离心泵一样操作，不存在憋泵的问题容积式的如：往复泵、齿轮泵、螺杆泵，必须用旁路调节，即10M3，主管走6M3 ，返回4M3，否则压力超高，安全阀起跳。
hantt0431 发表于 2008-6-15 00:39旁路还有些疑问：1、旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！:)2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我平常不是只能在最小流量线附近操作了？这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一直开旁路，让我很郁闷:L3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！:)4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？5、我们计算泵的 H的时候，给出了 HA，厂家给的 HR，指的是水？那转化成介质是不是也应该乘密度？饺子发表于 2008-6-16 13:43回答楼主的部分疑问1、旁路怎么防止泵产生憋压？答：普通的泵电机的频率是定转的，如果流量达不到额定值，那么就会部分转换成扬程，就是会提高出口压力，但是很多时候泵会有超压保护，因此，流量过小，出口压力过高时会跳掉。
打开旁路时部分回流，通过泵的流量加大，扬程就下来了，因此可以防止憋压，但这样实际上是动能的浪费。
2、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！答：泵类设备一般都是一备一用，因此除泵出口阀门外，流体进入用户之前还有阀门，如果大开旁路，这是就要用这个阀门调节进入用户的量，保证用户使用后剩下的自然就回流了，这是你只要满足不憋压的流量就可以了。
4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？答：你查下计算手册吧，如果只是需要估计值的话，我一般采用的简单计算方法。
sjqfxs 发表于 2008-6-17 07:19与泵的类型有关不同类型的泵有不同的调节方式,所以,高速泵也要看是什么泵,走旁路就是一部份做无用功,浪费.调节阀也不是什么地方都能用,最好的方式是:1选择合适的泵;2采用变频;3简单的方法就是上面大家所说的.....但有的泵是不允许采用出口阀调节的..chaizhiwei 发表于 2008-6-17 13:23调节方式还要和泵的类型来定，旁路流量的调节可以通过出口阀调节hywtg 发表于 2008-6-18 21:37请楼主说明是什么类型的泵，然后才知道怎么调节。
一般离心泵用出口阀调节，或用流量计调节hywtg 发表于 2008-6-18 21:40现在我公司用变频调节的也不少，很好用，还省电，以后应该是个趋势jianxm 发表于 2008-6-19 09:48关键看是什么类型的泵，，离心泵一般是只要流量在额定范围内即可通过出口调节阀调节singlemirr 发表于 2008-6-19 10:16原帖由 hywtg 于 2008-6-18 21:40 发表 .hc /images/common/现在我公司用变频调节的也不少，很好用，还省电，以后应该是个趋势后续工段如果有压力要求的话，最好不要用变频，再说只有大流量输送时才能体现变频的节能。