电动机选择和容量计算
电动机的选择及设计公式
一、电动机的选择1、空气压缩机电动机的选择1.1电动机的选择（1）空压机选配电动机的容量可按下式计算P=Q(Wi+Wa) ÷1000ηηi2 (kw)式中P——空气压缩机电动机的轴功率，kwQ——空气压缩机排气量，m3/sη——空气压缩机效率，活塞式空压机一般取0.7~0.8（大型空压机取大值，小型空压机取小值），螺杆式空压机一般取0.5~0.6 ηi——传动效率，直接连接取ηi=1；三角带连接取ηi=0.92Wi——等温压缩1m3空气所做的功，N·m/m3Wa——等热压缩1m3空气所做的功，N·m/m3Wi及Wa的数值见表Wi及Wa的数值表（N·m/m3）1.2空气压缩机年耗电量W可由下式计算W= Q(Wi+Wa)T ÷1000ηηiηmηs2 (kw·h)式中ηm——电动机效率，一般取0.9~0.92ηs ——电网效率，一般取0.95T ——空压机有效负荷年工作小时2、通风设备电动机的选择（1）通风设备拖动电动机的功率可按下式计算P=KQH/1000ηηi (kw)式中K——电动机功率备用系数，一般取1.1~1.2Q——通风机工况点风量，m3/sH——通风机工况点风压轴流式通风机用静压，离心式通风机用全压，Paη——通风机工况点效率，可由通风机性能曲线查得ηi——传动效率，联轴器传动取0.98，三角带传动取0.92 （2）通风机年耗电量W可用下式计算W=QHT/1000ηηiηmηs式中ηm——电动机效率，ηs ——电网效率，一般取0.95T ——通风机全年工作小时数3、矿井主排水泵电动机的选择（1）电动机的选择排水设备拖动电动机的功率可按下式计算P=KγQH/1000η (kw)式中K——电动机功率备用系数，一般取1.1~1.5γ——矿水相对密度，N/m3Q ——水泵在工况点的流量，m3/sH ——水泵在工况点的扬程，mη——水泵在工况点的效率（2）排水电耗量估算W=γQH(ZnNnTn+ZmNmTm)/1000ηηmηs (kw·h)式中ηm——电动机效率，ηs ——电网效率，一般取0.95Zn、Zm——正常涌水期和最大涌水期天数Nn、Nm——正常涌水期和最大涌水期开泵台数Tn、Tm——正常涌水期和最大涌水期每台水泵一昼夜工作小时数4、提升电动机的选择（1）电动机的选择对于斜井提升的拖动电动机，其轴功率估算公式为P=K·Fυm/1000ηi (kw)式中K——矿井阻力系数取1.2F——提升机实际使用时的最大静张力差，Nυm——最大提升速度，m/sηi ——减速器传动效率，直连传动取1对于立井提升的拖动电动机，其轴功率估算公式为P=K·Qυmρ/1000ηi (kw)式中K——矿井阻力系数，罐笼提升取1.2；容量在20t以下的箕斗提升取1.15；容量在20~20t带滚动罐耳的箕斗多绳提升取1.1 Q——有效提升重量，Nυm——最大提升速度，m/sηi ——减速器传动效率，直连传动取1ρ——动力系数，对于非翻转箕斗提升取1.3~1.4；对于翻转箕斗提升取1.4~1.5；对于非翻转罐笼提升取1.5~1.6；多绳提升设备取12~13（2）提升机电耗估算○1交流提升吨矿电耗计算交流提升吨矿电耗Wt应根据工作图计算其计算公式为Wt=υmΣFiti/3600×1000ηmηiQ (kw·h/t)式中ΣFiti——工作图各阶段，电动力Fi与相应时间ti的乘积之和，N·sQ——提升容器有效载重，t○2直流提升吨矿电耗计算直流提升吨矿电耗Wt可由下式计算Wt=ΣPiti/3600×1000ηmηiηyQ (kw·h/t)式中ΣPiti——提升工作图各阶段，电动机功率Pi与相应时间ti的乘积之和，kw·sQ——提升容器有效载重，tηy——直流电源效率，发电机组取0.8左右，晶闸管变流装置取0.9○3提升机年电耗量计算主提升机年电耗W的计算公式为W=1.05WtQ1式中Q1——主提升机年提升量，tWt——提升吨矿电耗量，kW·h/t1.05——辅助电气设备电话系数副提升机年电耗Wg的计算公式为Wg=1.05×1.15 W‘tQ2式中：W‘t——提升1t矸石的电耗，kW·h/tQ2 ——提升机年提升矸石量，t1.15——升降人员、下放材料等辅助提升电话系数提升矿物、矸石、下放材料、运输人员等混合提升时，年电耗Wh的计算公式为Wh =（1.1~1.2）WtQ3式中：Q3——提升机年提升量，包括矿物、矸石等，tWt——提升吨矿物电耗量，kW ·h/t1.1~1.2——升降人员、下放材料等辅助提升电话系数二、钢丝绳的选择1、单缠绕式（无尾绳）立井提升机钢丝绳选择计算Q max=Q+Q Z+PH c式中Q max——钢丝绳承受的最大计算静载荷, NQ ——一次提升货载的重量, NQ z ——容器自身重力，NP ——钢丝绳每米重力， N/mH C——钢丝绳悬垂长度， mH c=H j+H s+H zH j ——镜架高度H s ——矿井深度H z ——容器装载高的计算过程：设σB为钢丝绳的抗拉强度，单位为N/m2；S o为钢丝绳中所有钢丝绳面积之和，单位为m2.根据《安全规程》的规定必须满足下式σB·S o/Q+Q Z+PH c≧m a （3-2）式中m a为新钢丝绳的安全系数上式中P和S o为未知数，为了求解上式，必须首先求出P和S o的关系。
电机容量选择技巧
电机容量选择技巧
1、要想使电动机在使用中效率较高，必须根据负载的不同性质来合理选择电动机的容量和型号。
如电动机容量选择徃往偏大，不但造成投资的浪费，而且效率和功率因数也都不高，使电能浪费很大。
电动机的容量选得过小，就会难于起动，或者勉强起动起来，工作电流也会超过电动机的额定电流，导致电动机绕组过热乃至烧毁。
2、选择电动机容量时，还要考虑到供电变压器容量的大小，一般来说，直接起动的较大l台异步电动机的容量，不宜超过供电变压器容量的1/3。
3、对连续运行的电动机，如与水泵、风机等配套的电动机，从节能的观点出发，电动机约在80％左右负载率运转时，效率较高。
对农用电动机，其平均负载率运转时，效率较高。
所以，对农用电动机，其平均负载为电动机额定容量的70％以上时，即可认为电动机容量的选择是合理的。
4、对短时间运行的电动机，例如，与电动闸门配套的电动机，可以允许在比额定功率偏大的情况下运行，这应该依电动机的转矩是否能满足负载转矩的要求来确定。
发电机额定容量计算公式
发电机额定容量计算公式发电机额定容量是指发电机在长时间运行中能够持续供应的最大功率。
它是衡量发电机性能和适用范围的重要参数，也是选择和购买发电机时必须考虑的关键因素。
那么，如何计算发电机的额定容量呢？发电机额定容量的计算公式如下：额定容量（kVA）= 额定功率（KW）/ 功率因数其中，额定功率是指发电机在长时间运行中能够提供的最大有用功率。
而功率因数是指电能的有用功率与视在功率之间的比值。
视在功率是指电能的实际功率和无功功率的矢量和。
为了更好地理解这个计算公式，我们来举个例子。
假设有一台发电机的额定功率为100KW，功率因数为0.8。
那么，根据上述公式，这台发电机的额定容量为100KW/0.8=125kVA。
理解了发电机额定容量的计算公式，我们就可以根据实际需求来选择合适的发电机了。
当我们需要为一个工地或者一个建筑物提供电力时，首先要确定所需的有用功率。
有用功率是指我们需要的电力，比如照明、空调、电梯等设备所消耗的功率之和。
接下来，我们需要考虑功率因数。
功率因数的取值范围一般在0.8到1之间，其中1代表功率因数为1的纯有用功率。
通常情况下，我们可以根据实际情况来选择功率因数。
如果我们需要大量使用感性负载（如电动机、变压器等），我们可以选择功率因数为0.8左右的发电机。
如果我们需要使用大量的电子设备，功率因数可以选择接近1的发电机。
在选购发电机时，还要考虑负载的起动电流。
有些设备在启动时会产生较大的电流峰值，这就需要发电机具备一定的过载能力，以应对电流瞬时增加的情况。
总之，发电机额定容量的计算是一个相对复杂的过程，需要根据实际需求和使用场景来综合考虑各种因素。
只有选择合适的额定容量，才能确保发电机在长时间运行中稳定供电，满足我们的用电需求。
希望通过本文的介绍，能够让大家更好地了解发电机额定容量的计算方法，从而为选择和购买合适的发电机提供一些指导意义。
单相电动机电容大小的配置及计算公式
一、单相 电动机 电容大小的配置一般单相电机的电容是根据电机的功率来设计的，比如1千瓦的双值容电机启动电容在100-200UF之间，运转电容30UF左右。
单相电机一般是指用单相交流电源(AC220V)供电的小功率单相异步电动机。
这种电机通常在定子上有两相绕组，转子是普通鼠笼型的。
两相绕组在定子上的分布以及供电情况的不同，可以产生不同的起动特性和运行特性。
在《电工手册》中，一般都有计算公式，比较复杂。
一般情况，在单相电容启动式电机中，启动绕组中 串联 的电容容量增加1倍，启动转矩只能增加50％，而启动电流却要增加200％。
在单相电容运转式电机中，当电容容量增加2倍时，启动转矩虽可增加近2倍，但电机的效率将降低50％。
这会使电机几乎不能驱动原来的负载，如继续通电，电机长时间处于过负载状态，将烧坏绕组。
更换启动、运转电容时，最好选用与原配置参数相同的电容。
计算单相电机的起动电容和运转电容运行电容容量C=120000*I/2.4*f*U*cosφ式中：I为电流；f为频率；U为电压；cosφ为功率因数取0.5～0.7。
运行电容工作电压大于或等于(2～2.3)U。
起动电容容量=(1.5～2.5)运行电容容量。
起动电容工作电压大于或等于1.42 U。
(工作时电容两端电压为311V时为最佳)工作电容按每100W1-4UF.启动电容是工作电容4-10倍(电动机要求启动转距大取大值).经验数据：如果电机不超过200W,启动电容不会超过100uF,如果运转电容,你可以选择几个数值通电试验,看哪一个电容的容量下整机电流最小,则该电容的容量就是最佳数值.)单相分相电机 电容器 的容量经验公式 ：C=35000I/2PUfcos&算出如；I=250W/220V=1.2AC=35000x1.2/2x1x50x220X0.8=24uf二、单相电机的电容大小如何配置一般单相电机的电容是根据电机的功率来设计的，比如1千瓦的双值容电机启动电容在100-200UF之间，运转电容30UF左右。
电气元件选型及计算
电气元件选型及计算1、已知三相电动机容量，求其额定电流口诀(c):容量除以千伏数，商乘系数点七六。
三相二百二电机，千瓦三点五安培。
常用三百八电机，一个千瓦两安培。
低压六百六电机，千瓦一点二安培。
高压三千伏电机，四个千瓦一安培。
高压六千伏电机，八个千瓦一安培。
容量大一点的减一点.小一点的加一点精确计算电流I=P/UXJ3Xcos©(A)补充:准确的说,还应乘上电机效率.一般为0.9我们常见的三相电机额定电压(U)是380v.功率因数(COS©)—般是0.85,电机铭牌上会有标注10KW的三相电机额定电流的具体算法：I=10000F(380X1.73X0.85X0.9)~19.8A2、测知电力变压器二次侧电流，求算其所载负荷容量口诀：已知配变二次压，测得电流求千瓦。
电压等级四百伏，一安零点六千瓦。
电压等级三千伏，一安四点五千瓦。
电压等级六千伏，一安整数九千瓦。
电压等级十千伏，一安一十五千瓦。
电压等级三万五，一安五十五千瓦。
3、测知白炽灯照明线路电流，求算其负荷容量照明电压二百二，一安二百二十瓦。
不论供电还是配电线路，只要用钳型电流表测得某相线电流值，然后乘以220系数，积数就是该相线所载负荷容量。
测电流求容量数，可帮助电工迅速调整照明干线三相负荷容量不平衡问题，可帮助电工分析配电箱内保护熔体经常熔断的原因，配电导线发热的原因等等。
4、测知无铭牌380V单相焊接变压器的空载电流，求算基额定容量口诀：三百八焊机容量，空载电流乘以五。
变压器的空载电流一般约为额定电流的6%~8%(国家规定空载电流不应大于额定电流的10%)。
这就是口诀和公式的理论依据。
4、已知380V三相电动机容量，求其过载保护热继电器元件额定电流和整定电流口诀：电机过载的保护，热继电器热元件；号流容量两倍半，两倍千瓦数整定。
热元件整定电流按“两倍千瓦数整定”；热元件额定电流按“号流容量两倍半”算选；热继电器的型号规格即其额定电流值应大于等于热元件额定电流值。
电机的计算及选型.pdf
15%，25%，40%，60% 四种。.
end
§4 电动机的负载功率计算
一、常值负载功率PL的计算
⒈ 直线运动的生产机械
PL
Fv
102
kW
或PL
Fv
103 kW
F —— 生产机械的静阻力，单位：kg
F 的单位：N
v —— 生产机械的运动速度，单位：m/s v 的单位：m/s
★ 当起动、制动、调速等性能采用交流电动机无法满足时，
则采用直流电动机或晶闸管—直流电动机（KZ—D）系统.。
电动机型式
⒈ 开启式： ⒉ 防护式： ⒊ 封闭式： ⒋ 防爆式：
电动机额定转速
⒈ 电动机连续工作，很少起制动或反转。 ⒉ 电动机经常起制动及正反转，但过渡过程的
持续时间对生产率影响不大。 ⒊ 电动机经常起制动及正反转，过渡过程的
持续时间对生产率影响较大。
电动机额定电压
⒈ 交流电动机按供电电网情况进行选择 电压等级分为：380V、3kV、6kV、10kV
⒉ 直流电动机也要与电源电压相配合 常用的电压等级有：110V、220V、440V
决定电动机容量的主要因素：发热与温升。. end
§1 电动机的发热与冷却
一、电机中热量的传导
电机的各种损耗形成不同的热源，自电机内部 通过不同的材料传递到电机表面，这就是传导。 使用导热系数可以描述传导过程。 导热系数大，传导性能好。 金属材料的导热系数大，绝缘材料的导热系数小， 空气的导热系数最小。
应采取措施改善电机内部的热传导过程。如 ★采用耐压强度高、导热性能好的绝缘材料； ★采用浸漆的方法赶走槽内的空气、增强绝缘
电机的稳态温升 .
在零初始条件下，上述方程的解为
电动机选择的基本原则
电动机选择的基本原则
电动机的选择主要有电动机的类型、结构型式、容量、额定电压与额定转速。
电动机选择的基本原则是：
（1）根据生产机械调速的要求选择电动机的种类。
（2）工作过程中电动机容量要得到充分利用。
（3）根据工作环境选择电动机的结构型式。
应该强调，在满足设计要求情况下优先考虑采用结构简单，价格便宜，使用维护方便的三相交流异步电动机。
正确选择电动机容量是电动机选择中的关键问题。
电动机容量计算有两种方法，一种是分析计算法，另一种是统计类比法。
分析计算法是按照机械功率估计电动机的工作情况，预选一台电动机，然后按照电动机实际负载情况做出负载图，根据负载图校验温升情况，确定预选电动机是否合适，不合适时再重新选择，直到电动机合适为止。
电动机容量的分析计算在有关论著中有详细介绍，这里不再重复。
在比较简单、无特殊要求、生产数量又不多的电力拖动系统中，电动机容量的选择往往采用统计类比法，或者根据经验采用工程估算的方法来选用，通常选择较大的容量，预留一定的裕量。
电动机配电容的计算方法
电动机配电容的计算方法
电动机配电容的计算方法：
① 确定电动机类型单相异步电动机通常需要配接启动或运行电容以改善起动性能及效率；
② 查阅电机铭牌获取额定电压功率因数等关键参数这些信息是后续计算基础；
③ 计算所需补偿容量公式为C=P×10^6/(U×U×f×cosφ)其中P为电机功率千瓦U为线电压伏特f为电网频率赫兹cosφ为功率因数；
④ 举例说明若有一台0.75KW单相220V 50Hz电动机其铭牌给出功率因数约为0.7计算得出所需电容大约为50μF左右；
⑤ 实际应用中往往选用标准值市场上常见电容器规格有4微法6微法等尽量接近计算结果但不超过10%偏差；
⑥ 对于分相式单相电机通常配有专用启动电容和运行电容两者容量不同启动电容容量较大工作一段时间后断开；
⑦ 在选购电容时注意其耐压值必须大于等于电源电压以220V 为例至少选择250V以上产品确保安全使用；
⑧ 安装时确保电容器极性正确对于电解电容正负极不能接反否则会造成损坏对于无极性电容则没有此限制；
⑨ 定期检查维护电容器随时间老化容量会有所下降影响电机性能因此建议每隔几年检查一次必要时更换；
⑩ 在一些特殊场合如频繁启动负载变化大等情况下可能需要调整原有配置通过试验找到最佳匹配方案；
⑪ 注意环境温度对电容寿命有很大影响过高温度会加速老化缩短使用寿命因此尽量将电容安装在通风良好远离热源处；
⑫ 最后强调任何电气作业都应该遵循当地安全规范由具备资格电工操作避免自行盲目改动造成事故隐患；。
机械设计课程设计-电动机的选择计算
第三章电动机的选择计算合理的选择电动机是正确使用的先决条件。
选择恰当，电动机就能安全、经济、可靠地运行；选择得不合适，轻者造成浪费，重者烧毁电动机。
选择电动机的内容包括很多，例如电压、频率、功率、转速、启动转矩、防护形式、结构形式等,但是结合农村具体情况，需要选择的通常只是功率、转速、防护形式等几项比较重要的内容,因此在这里介绍一下电动机的选择方法及使用。
3。
1电动机选择步骤电动机的选择一般遵循以下三个步骤：3.1。
1 型号的选择电动机的型号很多，通常选用异步电动机。
从类型上可分为鼠笼式与绕线式异步电动机两种。
常用鼠笼式的有J、J2、JO、JO2、JO3系列的小型异步电动机和JS、JSQ系列中型异步电动机。
绕线式的有JR、JR O2系列小型绕线式异步电动机和JRQ系列中型绕线式异步电动机。
从电动机的防护形式上又可分为以下几种：1．防护式。
这种电动机的外壳有通风孔，能防止水滴、铁屑等物从上面或垂直方向成45º以内掉进电动机内部,但是灰尘潮气还是能侵入电动机内部，它的通风性能比较好，价格也比较便宜，在干燥、灰尘不多的地方可以采用.“J”系列电动机就属于这种防护形式。
2．封闭式。
这种电动机的转子,定子绕组等都装在一个封闭的机壳内,能防止灰尘、铁屑或其它杂物侵入电动机内部,但它的密封不很严密，所以还不能在水中工作，“JO”系列电动机属于这种防护形式。
在农村尘土飞扬、水花四溅的地方（如农副业加工机械和水泵）广泛地使用这种电动机。
3．密封式。
这种电动机的整个机体都严密的密封起来，可以浸没在水里工作，农村的电动潜水泵就需要这种电动机。
实际上，农村用来带动水泵、机磨、脱粒机、扎花机和粉碎机等农业机械的小型电动机大多选用JO、JO2系列电动机。
在特殊场合可选用一些特殊用途的电动机.如JBS系列小型三相防爆异步电动机，JQS系列井用潜水泵三相异步电动机以及DM2系列深井泵用三相异步电动机。
3。
1。
2 功率的选择一般机械都注明应配套使用的电动机功率,更换或配套时十分方便，有的农业机械注明本机的机械功率,可把电动机功率选得比它大10%即可(指直接传动）。
电动机的选择原则
电动机的选择原则电动机的选择一般是容量的选择，而选择电动机容量的选择应依据以下三个基本原则进行。
1.发热：电动机在运行时，必需保证电动机的实际最高工作温度等于或略小于电动机绝缘的允许最高工作温度。
2.过载力量：打算电动机容量的主要因素不是发热而是电动机的过载力量。
即所选电动机的最大转矩(对于异步电动机)或最大允许电流（对于直流电动机）必需大于运行过程中可能消失的最大负载转矩和最大负载电流。
3.启动力量：由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般较小，所以，为使电动机能牢靠启动，必需保证选用电动机容量的方法一般有计算法、统计分析法和类比法。
电动机类型选择的基本依据是在在满意生产机械对拖动系统静态和动态特性要求的前提下，力求结构简洁、运行牢靠、维护便利、价格低廉。
（1）对于不要求调速、启动性能亦无过高要求的生产机械，应优先考虑使用一般鼠笼式异步电动机。
若要求启动转矩大，则可选用高启动转矩的鼠笼式异步电动机。
（2）对于要求常常起、制动，且负载转矩较大、又有肯定调速要求的生产机械，应考虑选用绕线式异步电动机；对于周期性波动负载的生产机械，为了削平尖锋负载，一般都采纳电动机带飞轮工作，这种状况下也应选用绕线式异步电动机。
（3）对于只需要几种速度，而不要求无极调速的生产机械，为了简化变速机构，可选用多速异步电动机。
（4）对于要求恒速稳定运行的生产机械，且需要补偿电网功率因数的场合，应优先考虑用同步电动机。
（5）对于需要大的启动转矩，又要求恒功率调速的生产机械，常选用直流串励或复励电动机。
（6）对于要求大范围无极调速，且要求常常启动、制动、正反转的生产机械，则可选用带调速装置的直流电动机或鼠笼式异步电动机。
对于要求调速范围很宽的生产机械，最好从机械变速和电气调速二者结合起来考虑，易于收到技术和经济指标较高的效果。
电动机的容量选择
电动机的容量选择由于电机容量的选择与其工作方式和负载类型有关，在此我们只介绍连续工作制电动机容量的选择。
1、常值负载下电动机容量的选择常值负载下电动机容量的选择比较简洁，只需根据负载功率选择即可。
即由于一般电机是按常值负载连续工作设计的，如负载功率不超过电机的额定功率，则电机的温升就不会超过允许值。
照实际环境温度与标准环境温度（40oC）相差较大时，为了平安和充分利用电动机，其输出功率可以与Pe 不同。
从发热的观点来看，当环境温度低于40oC时，电机可以提高功率使用；当环境温度高于40oC时，电机应降低功率使用，这时应对电动机的输出功率进行修正。
修正方法有以下两种：1）计算法2）估算法2、变值负载下电动机容量的选择考虑到在过度过程中电机的电流较正常工作时大，而可变损耗与电流平方成正比，故电机发热较严峻。
但平均功率Pzd 和平均转矩Mzd 中没有反映过度过程中电机发热加剧的状况，因此，电机额定功率按下式预选Pe=(1.1~1.6)Pzd在上式中，假如过渡过程在整个工作工程中占较大比重时，则系数(1.1~1.6)应选偏大的数值。
对于短时工作制和重复短时工作制电动机容量的选择比较简单，对于长时工作制，其校验也是比较简单，在此就不一一介绍。
但人们在工程实践中，总结出了某些生产机械选择电动机功率的有用方法。
这些方法比较简洁，但有肯定的局限性。
如：统计分析法：这种方法是将同类型生产机械所选用的电动机功率进行统计分析，找出电动机功率和该类生产机械主要参数之间的关系，再依据实际状况，定出相应的指数。
例如我国的机械制造工业已经总结出了不同类型机床主传动电动机功率P的统计分析公式如下：1、车床P=36.5D1.54(kW)式中D——工件的最大直径m2、立式车床P=20D0.88(kW)式中D——工件的最大直径m3、摇臂钻床P=0.0646D1.19(kW)式中D——最大钻孔直径mm4、外圆磨床P=0.1KB(kW)式中B——砂轮宽度mmK——考虑砂轮主轴采纳不同轴承时的系数，当采纳滚动轴承时K=0.8~1.1，若采纳滑动轴承时K=1.0~1.3。
电动机容量的选择原则及方法
电动机容量的选择原则及方法
选择电动机容量依据的三项基本原则是：
1、发热：保证电机实际最高温度等于或小于电机绝缘的允许最高温度。
2、过载力量：电动机在运行时必需有肯定的过载力量。
特殊是短期工作时主要考虑它。
3、启动力量：为保证电动机的牢靠启动，必需：
电动机在运行过程中，发生能量转换，必有能量损耗，都变成热能而使电动机发热，温度上升。
而温度超过肯定数值，必定是绕组的绝缘损坏。
按发热条件选择电动机功率的最基本依据是：电动机的工作温度应小于绝缘材料允许的最高工作温度。
电动机的温度上升和下降都有一个过程，温升上升的快慢与散热条件有关，温升大小不仅取决与负载大小，也和负载的运行方式有关。
1）连续工作制电动机容量的选择
对于负载恒定时，选择电动机为：
对于变动负载时，不能按最大或最小负载功率来选择，而用所谓“等值法”来计算电动机功率。
即把实际的变化负载化成一等效的恒定负载（两者的温升相同）来确定电动机的功率。
其等值电流为：
等效转矩法为：
等效功率法为：
然后选择电动机：
2）短时工作制电动机容量的选择
这种电动机，工作时温升达不到稳定值，因此发热忱况与长期连续制工作方式不同。
可以选择专用短时工作制电动机，也可以选择连续工作制的一般电动机。
3）重复短时工作制电动机容量的选择
这种电动机，工作特点是重复性和短时性，也可以选择专用重复短时工作制电动机和选择连续工作制的一般电动机。
电气设计导则电力常用计算公式
附件A常用计算公式目录厂用电率计算厂用电负荷计算方法变压器容量选择电压调整计算母线电压偏移计算电动机起动及自起动电压校验成组电动机自起动时厂用母线电压的校验电动机容量选择计算低压电器选择及校验条件低压电器保护配合F-C设计计算规定：厂用电率计算厂用电率是发电厂的一项重要的经济指标，其数值的大小是指发电厂本身所消耗的电能占同一时间内全部发电量的百分数。
（一）在厂用电设计中，凝汽式发电厂厂用电率可按下列方法进行近似计算：Sjs ——厂用电计算负荷（KV A ）；cos ϕp ——电动机在运行功率时的平均功率因数，一般取0.8； Pe ——发电机的额定功率（KW ）。
（二）计算厂用电率用的计算负荷采用“换算系数”法计算，其计算原则大部分与厂用变压器的负荷计算原则相同。
不同部分按如下原则处理。
1、只计算经常连续运行的负荷。
2、对于备用的负荷，即使由不同变压器供电也不予计算。
3、全厂性的公用负荷，按机组的容量比例分摊到各机组上。
4、随季节性变动的负荷（如循环水泵、通风、采暖等）按一年中的平均负荷计算。
5、在24小时内变动大的负荷（如输煤、中间储仓制的制粉系统），可按设计实际每天运行时间进行修正：系数=设计每天系统运行时间/24 6、照明负荷乘以系数0.5.厂用电负荷计算方法负荷计算一般采用换算系数法，必要时可用轴功率法校验。
1、“换算系数”法换算系数法的算式为：S JS =Σ（KP ） （4—1） 式中 S JS ——计算负荷（KV A ）；K ——换算系数，可取表4—1数值； P ——电动机的计算功率（KW ）。
表4—1 换算系数表机组容量（MW ） ≤125 ≥200 给水泵及循环水泵电动机 1.0 1.0 凝结水泵电动机 0.8 1.0 其它高压电动机 0.8 0.85 其它低压电动机0.80.7%100cos ⨯=epjs p s e ϕ（1）经常连续和不经常连续运行的电动机为 P=P e •d (4—2) 式中P e •d ——电动机的额定功率（KW ）。
单相电机选配运行电容公式
单相电机选配运行电容公式一、选配公式1：C=8JS(uF) 式中，C-配用的电容量，单位为微法(uF)；J-电机启动绕组电流密度，一般选5～7A／mm2 ；S-启动绕组导线截面积(mm2 )。
例如：金龙台扇电机启动绕组线圈重新绕制后，测出启动绕组线径为0．17mm2 ，则截面积S=0.0226mm2 ，选J=7A／mm2 ，所以C=8×7×0.0226≈1.26uF 实际选配参数为1．2uF±5％，耐压500V的电容。
另外应注意电容的耐压值一定要高于400V，以防击穿。
二、选配公式2：单相运行电容公式：C＝1950×I/U×cosφ(I-电机额定电流，U-电源电压，cosφ-功率因数为0.7～0.8间)例如：一台单相电机，额定电流为4.8A 功率为750W 如何选择它的电容值？C＝1950×I/U×COSφ＝1950×4.8/220×0.8≈34(μF)例如：求140W电机额定电流：I＝P/U×cosφ(正常运行经电容补偿提高了功率因数，cosφ为0.9) I＝140/220×0.9≈0.7(A) 求运行电容量：C＝1950×0.7/220×0.75≈4.7(μF) 单相电动机工作电容按每100W 1-4uf选用三、选配公式3：三相电动机,分相电容器容量公式：C=350000*I/2p*f*U*cosφ耐压公式：U（电容）大于或等于1.42*U C为容量；I为电流；f为频率；U 为电压；功率因数高2p=2,功率因数低2p=4；cosφ为功率因数取0.55～0.75。
四、选配公式4：双值电容的运转电容容量公式：C=120000×I/2p×f×U×cosφ2p=2.4 耐压公式：U（电容）大于或等于（2～2.3）×U 起动电容容量公式：C=（1.5～2.5）×C（运转）耐压公式：U（电容）大于或等于1.42×U 电容选得太大造成电机电流过大，起动转矩大。
直流电机容量电流计算公式
直流电机容量电流计算公式直流电机是一种常见的电动机，它通过直流电源驱动转子转动，从而产生机械运动。
在实际应用中，我们经常需要计算直流电机的容量电流，以确定电机的运行参数和选型。
本文将介绍直流电机容量电流的计算公式及其相关知识。
一、直流电机容量电流的定义。
直流电机的容量电流是指电机在额定工作条件下的电流大小。
在额定工作条件下，电机的负载和转速都处于额定值，此时电机的电流称为容量电流。
容量电流是直流电机设计和选型的重要参数，它直接影响电机的功率和使用寿命。
二、直流电机容量电流的计算公式。
直流电机容量电流的计算公式为：I = (P × 1000) / (U ×η)。
其中，I为容量电流（单位，安培），P为电机的额定功率（单位，千瓦），U为电机的额定电压（单位，伏特），η为电机的效率。
通过这个公式，我们可以很容易地计算出直流电机在额定工作条件下的容量电流。
这对于电机的选型和使用具有重要的指导意义。
三、直流电机容量电流计算公式的应用举例。
为了更好地理解直流电机容量电流计算公式的应用，我们举一个具体的例子。
假设有一台额定功率为5千瓦，额定电压为220伏特，效率为0.85的直流电机，我们可以通过上述公式计算出它的容量电流：I = (5 × 1000) / (220 × 0.85) ≈ 27安培。
这样，我们就可以得到这台直流电机在额定工作条件下的容量电流为27安培。
这个结果可以帮助我们更好地了解电机的工作特性，为电机的选型和使用提供参考。
四、直流电机容量电流计算公式的影响因素。
直流电机容量电流的大小受到多种因素的影响，主要包括电机的额定功率、额定电压和效率等。
这些因素直接影响了电机的工作性能和容量电流的大小。
在实际应用中，我们需要综合考虑这些因素，选择合适的直流电机，以确保其正常工作和长期稳定运行。
五、直流电机容量电流计算公式的工程应用。
直流电机容量电流计算公式在工程应用中具有重要的意义。
电机的选择计算
2.1选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用 丫系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式 结构，电压380V.2.2选择电动机的容量工作机的有效功率为 P w=FV/1000=(2200N< 1.0m/s)/1000=2.2kw. 从电动机到工作机输送带间的总效率： 联轴器的传动效率n 1=0.99.带传动效率n 2=0.96. 一对圆锥滚子轴承的效率 n 3= 0. 98.一对球轴承的效率n 4= 0.99.闭式直齿圆锥齿传动效率n 5= 0.97. 闭式直齿圆柱齿传动效率n 6= 0.97.总效率=n 1 n 2 n 3 n 4 n 5 n 6=0.99 x 0.96 x 0. 98 x 0.99 x 0.97 x0.97=0.817.所以电动机所需工作功率为：P d =Pw/n 刀=2.2kw/0.817=2.69kw 2.3确定电动机转速查表得二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比i=8-40 ,而工作机卷筒轴的转速为:d=250mm nw=60X 1000V/ n d=76.5r/m所以电动机转速的可选范围为:nd=i x nw =(8-40) x 76.5=(612-3060)r/m符合这一范围的同步转速有 750 r/m,1000 r/m,1500 r/m,3000 r/m 四种。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格因素，为使传动装置结构紧凑， 决定选用同步转速为1000 r/m 的电动机如表2-1 : 表2-1课程设计 电机的选择计算电动机的主要安装尺寸和外形尺寸如表2-2 : 表2-22.4计算传动装置的总传动比i 刀并分配传动比2.4.1分配原则1. 各级传动的传动比不应该超过其传动比的最大值2. 使所设计的传动系统的各级传动机构具有最小的外部尺寸3. 使二级齿轮减速器中，各级大齿轮的浸油深度大致相等，以利于实现油池 润滑 2.4.2 总传动比i 刀为：i 刀=nm/ nw=960/76.5=12.549243分配传动比：i E =i i i 2圆锥齿轮传动比一般不大于3,所以： 直齿轮圆锥齿轮传动比：i 1=3 直齿轮圆柱齿轮传动比：i 2=4.18 实际传动比：i ' E = 3X4.18=12.54 因为△ i=0.009<0.05,故传动比满足要求2.5计算传动装置各轴的运动和动力参数2.5.3各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩 T d =9.55 X 106X 2.69/960=2.68 X 104N.mmI 轴 n I =nm=960r/m n 轴 n n =n I / i 1=960/3=320 r/m m 轴 n m =n n / i 2=320/4.18=76.6 r/m w 轴 n w =n m =76.6r/m各轴的输入功率I 轴 P I = P d n 1=2.69kwX 0.99=2.663kw n 轴 P n = P I n 5n 4=2.663 X 0.99 X0.97=2.557kwm 轴 P m = P n n 6 n 3=2.557 X 0.97 X0.98=2.43kww 轴 P w = P n n 1 n 3=2.43 X 0.99 X 0.98=2.358kw2.5.1 各轴的转速2.5.2i=T d Xn 1=2.68 X 104X 0.99=2.65 X 104N.mm44n =T Xn 5n 4X i 1=2.65 x 10 x 0.99 x 0.97 x 3=7.63 x 10N.mmm =T n Xn 6 n 3 X i 2=7.63 X 104X 0.97 X 0.98 X 4.18=3.03 X105N.mm3.1闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算a. 选材七级精度小齿轮材料选用45号钢，调质处理，HB=217~286 大齿轮材料选用45号钢，正火处理，HB=162~217 按齿面接触疲劳强度设计：T Hmin1=0.87HBS+380由公式得出：小齿轮的齿面接触疲劳强度T Hmi n1=600 Mpa ; 大齿轮的齿面接触疲劳强度THmi n2 =550 Mpa b.(1)计算应力循环次数N:N1=60njL=60X 960X 1X 8X 10X 300=2.765 X 109 N2=N1/ i 1=2.765 X 109/3=9.216 X 108⑵ 查表得疲劳寿命系数：K HN =0.91,K HN =0.93,取安全系数Smin =1 [(T ] C HminX K H N / S Hmin•°・[T ] H 1=600X 0.91/1=546 Mpa [T ] H 2=550X 0.93/1=511.5 Mpa3传动零件的设计计算W 轴运动和动力参数计算结果整理如表 2-3 : 所以:I 轴 n 轴 m 轴w =T m Xn 1 n 3=3.03 X 105X 0.99 X 0.98=2.94 X 105N.mm•.• [ (T ] H1>[ (T ] H2 •••取511.5 Mpa(3)按齿面接触强度设计小齿轮大端模数(由于小齿轮更容易失效故按小齿轮设计)：取齿数Z1=24，贝U Z2=Z1X i1=24 X 3=72,取Z2=72•••实际传动比u=Z2/Z1=72/24=3，且u=tan S 2=cot S 1=3• S 1=18.435 °S 2=71.565 °则小圆锥齿轮的当量齿数zm1=z1/cos S 1=24/cos18.435 ° =25.3zm2=z2/cosS 2=72/cos71.565 ° =227.68⑷查表有材料弹性影响系数ZE=189.8,取载荷系数Kt=2.0有••• T1=2.65X 104 T/(N.mm) , u=3,① R1=1/3.•••试计算小齿轮的分度圆直径为：d1t >2.92 *(ZE/[ ]H)2V KtT1/ R1(1 0.5 R1)2 u =63.96mmb.齿轮参数计算(1)计算圆周速度v=n *d1t*n I /60000=3.14*63.96*960/60000=3.21335m/s(2)计算齿轮的动载系数K根据v=3.21335m/s，查表得：Kv=1.18,又查表得出使用系数KA=1.00取动载系数K =1.0取轴承系数K =1.5*1.25=1.875齿轮的载荷系数K= Kv*KA* K *K =2.215(3)按齿轮的实际载荷系数所得的分度圆直径由公式：d1= d1t X ^K / Kt =63.96 X ^2.221/ 2 =66.15mmm=66.15/24=2.75c.按齿根弯曲疲劳强度设计：T Fmin1=0.7HBS+275由公式查得：(1)小齿轮的弯曲疲劳强度T FE1=500 Mpa ;大齿________m> 3/[4KT1/ R(1 0.5 R)2Z12^ZU^]* Y Fa Y Fs/[7⑵查得弯曲疲劳强度寿命系数心1=0.86,K FN2=0.88.计算弯曲疲劳强度的许用应力，安全系数取 S=1.4由[(T F ]=(T Fminx K FN / S Fmin 得[(T F ] 1= C FE1* K FN /S=500*0.86/1.4=308.929 Mpa[T F ]2=T FE2* K FN /S=380*0.88/1.4=240.214 Mpa 计算载荷系数 K= K V *KA* K *K =2.215 1.查取齿形数: Y Fa1=2.65, Y Fa2=2.236 2.应力校正系数 Y sa1=1.58, Y sa2=1.7543.计算小齿轮的Y Fa * Y sa /[ T F ]并加以比较••• Y Fa1 * Y sa1 /[ T F ] 1 =2.65*1.58/308.928=0.01355 Y Fa2 * Y sa2/[ T F ] 2 =2.236*1.754/240.214=0.01632二 Y Fa1 * Y sa1 /[ T F ] 1 < Y Fa2 * Y sa2/[ T F ] 2 所以选择 Y Fa2 * Y sa2/[ T F ] 2=0.01632m> M4KT_______________=3/[4*2.215*2.65*10 4/1/3(1 0.5*1/ 3)2*24%?321]*0.0162 =2.087对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度 计算的模数，由因为齿轮模数m 的大小主要由弯曲强度决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮的直径有关，所以将取标准模数的值， 即m=2.5。
电气设计基本电器设备的选型
导线都是以截面积划分旳, 250就是250平方毫米, 300就是300平方毫米导线截面积规格统一执行国标: 1.1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、180、240、300等。
根据三相鼠笼异步电动机旳容量, 选择空开、接触器、热元件及导线旳计算措施如下：1、电动机旳容量设为 N KW, 则电动机旳额定电流为: 2N A, 一般状况下, 和电动机铭牌上旳额定电流相差无几！如果不相信旳话, 可以拿电动机手册查一下, 这个公式可以说是非常精确旳！电动机功.5.KW，则额定电流为110A；空开旳容量应当.25.A.._.v }.M.Q.v.i.H 注意: 风机、泵类旳空开和接触器选择要大某些, 由于它们旳启动时间较长, 启动转矩较大；3.接触器选择同上, 即（3.5—4）N A；4、热元件旳额定电流应大于电动机额定电流, 一般按电动机额定电流旳1.2-1.5整定。
5、总空开旳容量选系统总容量旳1.3~1.5倍就够了, 选系统保护型旳。
电机和总电源配线旳一般原则（按三相工作制）: 0.75KW, 1.5KW配2.5平方铜芯线；2.2KW, 3.7KW配4平方铜芯线；5.5KW, 7.5KW配6平方铜芯线；11KW, 15KW配10平方铜芯线；18.5KW, 22KW 配16平方铜芯线；30KW, 37KW配25平方铜芯线；45KW, 55KW配35平方铜芯线；75KW, 93KW 配60平方铜芯线；110KW, 132KW配90平方铜芯线；160KW配120平方铜芯线；185KW配150平方铜芯线；200KW配180平方铜芯线；220KW配240平方铜芯线；250KW, 280KW配270平方铜芯线；315KW, 400KW配350平方铜芯线。
6、导线选择：根据电动机旳额定电流来选择, 一般是额定电流旳1.5倍, 但是要考虑铺设环境, 铺设方式等, 在乘以合适旳系数,单相电功率P=电压*电流三相电功率P=1.732*线电压*线电流*功率因数000W = 1.732*380*00A*0.800A=(000W/1.732*380*0.8)/5-2.5=0M2一般铜线安全电流最大为:2.5平方毫米铜电源线旳安全载流量－－28A。
电机容量计算公式
电机容量计算公式电机容量是指电机所需的功率大小，通常用单位为千瓦（kW）表示。
电机容量的计算公式如下：电机容量（kW）= 额定功率（kW）/ 功率因数其中，额定功率是指电机在额定条件下所能输出的功率，通常标注在电机的额定牌上。
而功率因数则是指电机的实际功率与视在功率之比，用来衡量电机的负载能力。
根据电机容量的计算公式，我们可以看到，电机容量与额定功率和功率因数密切相关。
额定功率越大，电机容量也就越大；功率因数越小，电机容量也就越大。
因此，在选择电机容量时，需要考虑电机的额定功率和功率因数。
我们需要确定电机的额定功率。
额定功率是指电机在额定条件下所能输出的功率，通常以千瓦为单位。
在选购电机时，我们需要根据实际需求确定所需的额定功率。
如果电机的负载较大或需要输出较大的功率，则需要选择额定功率较大的电机。
我们需要确定电机的功率因数。
功率因数是指电机的实际功率与视在功率之比，用来衡量电机的负载能力。
功率因数的取值范围为0到1之间，通常电机的功率因数在0.8到0.9之间。
功率因数越大，表示电机的负载能力越强，需要的电机容量也就越小。
在实际计算电机容量时，我们需要注意以下几点：1. 考虑负载因素：在确定电机容量时，需要考虑电机的实际负载情况。
如果负载较大或需要输出较大的功率，则需要选择容量较大的电机。
2. 考虑功率因数：功率因数越小，电机容量越大。
因此，在选购电机时，需要注意功率因数的取值范围，选择功率因数较大的电机。
3. 考虑额定功率：额定功率是电机在额定条件下所能输出的功率。
在选择电机容量时，需要根据实际需求确定所需的额定功率。
4. 考虑电机类型：不同类型的电机具有不同的容量计算方法。
例如，三相异步电动机的容量计算公式为容量（kW）= 额定功率（kW）/ 功率因数，而直流电动机的容量计算公式为容量（kW）= 额定功率（kW）/ 电机效率。
电机容量的计算是根据额定功率和功率因数来确定的。
在选购电机时，我们需要考虑电机的实际负载情况、功率因数、额定功率以及电机类型等因素，以确保选择合适的电机容量。
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电动机选择和容量计算电动机选择和容量计算电动机的选择和容量计算电动机选择的基本要求（GB__－93,第2.2.1条）：电动机的工作制、额定功率、堵转转距、最小转距、最大转距，转速及其调节范围等电气和机械参数，应满足电动机所拖动的机械（以下简称机械）在各种运行方式下的要求。
1.电动机的类型选择电气传动系统由电动机、电源装置和电气传动控制系统三部分组成。
经常使用的电动机类型可以分为：笼型电动机异步电动机交流电动机绕线型电动机普通同步机励磁同步电动机无换向器电动机磁阻电动机永磁并激（他励）串激（串励）直流电动机复激（复励）永磁直流电动机（小功率）常用的电动机类型及各类电动机的比较如下：(1) 笼型电动机：结构简单、耐用、可靠、易维护、价格低、特性硬，但起动和调速性能差，起动时的功率因数低（0.25左右），一般无调速要求的机械应广泛采用。
在变频电源供电的情况下可变频调速。
变极多速电动机，可分级调速，但体积大，价格较贵。
笼型电动机的自然机械特性如图1所示。
图1常用的表达式为：M=2McrSScr ScrS电动机选择和容量计算式中M―电磁转矩（N-m）;Mcr―临界转矩（N-m）; S―转差率；Scr―临界转差率。
(2)绕线型电动机：因有滑环，结构复杂，维修麻烦，价格比较贵。
但由于它的起动力矩大，起动时的功率因数高，且可进行小范围的速度调节，控制设备也简单，故适用于电网容量小，起动次数多的机械，如起重机上的机械设备。
此外，绕线型电动机也用于需要软化特性的机械，如带飞轮的剪断机等。
绕线型电动机的自然机械特性和表达式与笼型机相同。
（3）同步电动机：恒转速输出，功率因数可调，价格贵，一般只在不需要调速的高电压、大容量的机械上采用，以改善并提高电网的功率因数，如鼓风机、空压机及水泵等设备。
但是，近年来，随着变频技术的发展，高电压、大容量的同步机已广泛用于冷、热轧机的主传动上，其优点是：a. 功率因数高，效率高，因此需要的变频装置的容量小。
b. 能有效的抑制电枢反应，承受冲击的能力强和运行稳定性高。
由于转子侧为直流励磁，有可能使定子和转子间的气隙做大，利于电机制造。
此外，大功率异步机还必须面对转子挠度、轴承精度而引起的定子和转子间的相擦问题，较小的气隙对制造或维修都带来较大困难。
c. 同步电动机的转动惯量小，具有较高的动态响应和静态精度。
d. 大容量同步机的定子重量和转子重量比异步机轻。
以同步机的定子重量和转子重量为100%，则异步机的定子重量和转子重量则为116%和109%，因此，同步机外形尺寸小。
但是，同步机多一套励磁系统，控制系统复杂，需增设转子位置检测环节，结构也比异步机复杂。
同步电动机的自然机械特性如图2所示，常用的表达式为：ns=60f/p Ms=9.56m1u1E0sinnsxs=900时,Mmax=9.56m1u1E0nsxs式中E0---空载电势（V）；---功角；Ms---同步转距（N-m）；xs---同步电抗（）；m1---相数；电动机选择和容量计算u1---相电压（V）。
（4）直流电动机：他激电动机的调速性能好、范围宽，适用于各种负载特性的需要，但比交流电动机的价格贵、维护复杂，且需要直流电源，因此，只在技术经济合理的条件下方可使用。
串激电动机的的特点是起动力矩大、过载能力强、特性软，适用于牵引机械上。
复激电动机的起动转矩和过载能力均比并励电动机大，但调速范围小。
接成积复激时，适用于起动转矩大，负载具有强烈变化的设备。
直流电动机的自然机械特性如图3所示，常用的表达式有：E=Ke n M=KM I KM=Ke1.03u-E=I R式中E---反电动势（V）；Ke---电动机电势常数；---磁通（Wb）；n---电动机转速（r/min）；M---电动机转矩（N-m）；KM---电动机转矩常数；电动机选择和容量计算u---电枢电压（V）；I---电枢电流（A）；R---电枢电阻（）。
因此，电动机的类型选择，应符合下列规定（GB__-93第2.2.2条）：（1）机械对起动、调速及制动无特殊要求时，应采用笼型电动机，但功率较大且连续工作的机械，当技术经济上合理时，宜采用同步电动机；（2）符合下列情况之一时，宜采用绕线式电动机：a. 重载起动的机械，选用笼型电动机不能满足起动要求或加大功率不合理时；b. 调速范围不大的机械，且低速运行时间较短时。
（3）机械对起动、调速及制动有特殊要求时，电动机的类型及其调速方式应根据技术经济比较确定。
在交流电动机不能满足机械要求的特性时，宜采用直流电动机。
交流电源消失后必须工作的应急机组，亦可采用直流电动机。
变负载运行的风机和泵类机械，当技术经济上合理时，应采用调速装置，并应选用相应类型的电动机。
2.电动机工作制选择电动机工作制是电机承受负载情况的说明，包括起动、运行、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序。
电动机工作制的类型分为S1~S9，见表1。
电动机选择和容量计算表1序号工作制类别定义示意图1连续工作制S1在恒定负载下连续运行至热稳定状态2短时工作制S2在恒定负载下按给定的时间运行未达到热稳定状态时即停机和断能一段时间，使电机再度冷却到冷却介质温度之差在2K 以内3断续周期工作制S3按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段恒定运行时间及一段停机和断能时间所组成，但这些时间较短，均不足以使电机达到热稳定状态，且每一周期的起动电流对温升无明显的影响FC=(N/N+R)100%电动机选择和容量计算包括起动的断续周期工作制S4 4按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段起动时间、一段恒定负载运行时间及一段停机和断能时间所组成，但这些时间较短，均不足以使电机达到热稳定状态FC= (D+N/D+N+R) 100%包括电制动的断续周期工作制S5 5按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段起动时间、一段恒定负载运行时间，一段快速电制动时间、一段停机和断能时间所组成，但这些时间较短，均不足以使电动机达到热稳定状态FC=(D+N+F/D+N+ F+R)100%6连续周期工作制S6按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间所组成，但这些时间较短，均不足以使电动机达到热稳定状态FC=(N/N+V)100% 电动机选择和容量计算包括电制动的连续周期工作制S7 7按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段起动时间、一段恒定负载运行时间和一段电制动时间所组成，但这些时间较短，均不足以使电机达到热稳定状态FC=1 电动机选择和容量计算8包括负载与转速相应变化的连续周期工作制S8按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段加速时间，一段按预定转速的恒定负载运行时间及再按一个或几个不同转速的其他恒定负载运行时间所组成，但这些时间较短，均不足以使电机达到热稳定状态FC1=[ ( D+N1 ) /(D+N1+F1+N2+F2 +N3)]X100% FC2=[ ( F1+N2 ) /(D+N1+F1+N2+F2 +N3)]X100% FC3=[ ( F2+N3 ) /(D+N1+F1+N2+F2 +N3)]X100%S9包括负载与转速变化无关的断续周期工作制S9注FC――负载持续率：电动机选择和容量计算N、N1、N2、N3――在额定条件下运行的时间：max――在工作周期中达到的最高温度：R――停机和断能时间：D――起动（或加速）时间：F、F1、F2――电制动时间。
在表1中，工作制S1可以按电动机铭牌给出的连续定额长期运行。
对于工作制S2，电动机应在一定状态下起动，并在规定的时间内运行。
短时定额时限一般有10、30、60min或90min,，具体视电机而定。
例如YZ、YZR系列电动机短时工作制S2（30min）的技术数据除YZ160L-6型外，均与S3的FC=25%相同，。
YZ160L-6型的S2（30min）的技术数据则与S3的FC=15%相同。
S2（60min）的技术数据则与S3的FC=40%相同。
对于S3和S6，每一个工作周期为10min，小时等效起动次数为6次/时，其暂载率FC有15%、25%、40%、60%及100%。
对于S4及S5工作制，YZR系列电动机的小时等效起动次数有150次/时、300次/时及600次/时三种，暂载率FC有25%、40%、及60%。
由于负载的工作状态不同，电动机额定功率的选择，应符合下列规定（GB__-93 第2.2.3条）：（1）连续工作负载平稳的机械应采用最大连续定额的电动机，其额定功率应按机械的轴端功率选择。
当机械为重载起动时，笼型电动机和同步电动机的额定功率应按起动条件校验；对同步电动机，尚应校验其牵入转矩。
（2）短时工作的机械应采用短时定额的电动机，其额定功率应按机械的轴功率选择；当无合适规格的短时定额电动机时，可按允许过载转矩选用周期工作定额的电动机。
（3）断续周期工作的机械应采用相应的周期工作定额的电动机，其额定功率宜根据制造厂提供的不同负载持续率和不同起动次数下的允许输出功率选择，亦可按典型周期的等值负载换算为额定负载持续率选择，并应按允许过载转矩校验。
（4）连续工作负载周期变化的机械应采用相应的周期工作定额的电动机，其额定功率宜根据制造厂提供的数据选择，亦可按等值电流法或等值转矩法选择，并应按允许过载转矩校验。
（5）选择电动机额定功率时，根据机械的类型和重要性，应计入适当的储备系数。
（6）当电动机使用地点的海拔和冷却介质温度与规定的工作条件不同时，其额定功率应按制造厂的资料予以校正。
3. 电动机的容量计算和选择3.1负载平稳的连续工作制电动机（S1）（1）按轴功率确定电动机的额定功率PN P1M1nN(KW) 9550式中M1――负载转矩（N-m）；nN――负载转速（r/min）。
例如：风机电动机的功率：PKQH（KW）102 c电动机选择和容量计算式中P――电动机功率（KW）；Q――风量（m3/S）；H――空气压力（K/O）；c――传动效率，直接传动时c=1；――风机效率，约0.4～0.75；K――裕量系数，电机容量大于5kw时，K=1.1~1.5。
离心泵电动机的功率：pKrQ(H H)X103 （KW）102 c式中r――液体密度（t/O）; Q――泵出水量（m3 ／s）；H――水头（m）;H――主管损失水头（m）；――水泵效率=0.6~0.84；c――传动效率，直接连接时c=1。
恒转矩负载且需在基速以上调速时，如直流电动机和变频调速电动机，其额定容量应按最高工作转速计算：PN P1M1nmax(KW)9550（2）按起动时的最小转矩和允许的最大飞轮力矩校验笼型电动机和同步电动机的功率对于起动力矩较大且带有较大飞轮矩的负载，如球磨机等，若采用笼型机或同步机时需进行此项校验，目的是保证机械顺利起动，并在起动过程中，电机不致过热。