喷涂法

一、喷雾法涂搪

对于大型制品的搪瓷，特别是当一面涂搪时广泛采用喷雾法。这种方法的实质在于：瓷釉浆用喷雾器被压缩空气喷成微细的雾滴涂布在需要搪瓷的坯体表面上。用这种方法涂布能得到极其均匀而又很薄的瓷层。采用此法时瓷釉浆的稠度不再起浸渍法或浇注法时那样的作用。比较重要的是瓷釉浆的容重，因为容重决定着被搪单位表面上涂布的干物质数量。

喷雾器的设备是很简单的。来自空气压缩机的压缩空气以大气压通过滤油器后，沿橡皮管进入喷枪中，随后压紧扳机，空气便由此通入喷枪中，然后再通过环形孔喷到外面。瓷釉浆用压力为2 ~4个大气压的压缩空气，从装有搅拌器的高压桶中沿着橡皮软管通过螺丝接头，再经喷枪喷出，在出口处与通过环形孔的压缩空气相遇，因而将其喷雾状,即把瓷釉浆液滴形成一股微细的液流。用喷雾法搪瓷是在设有抽风机的特殊喷雾室中进行的。没有喷到制品上的飞散的瓷釉浆均沉降在室中。喷雾室必须定期清除废瓷浆，然后再进行回收。制品在搪瓷时应该放在旋转的十字形的台架上，使它在搪瓷时可以改变方向。

用喷雾法涂布的质量在相当大的程度上取决于瓷釉浆雾化的质量和雾流中有无粗大的液滴。这不仅可靠调节空气的压力来达到，而且也可靠选择相应的喷咀来达到。生产率也与喷咀的孔口大小有关。孔口很小时生产率降低，因为产生的雾流很窄，所以能使瓷釉层发生局部不均匀现象。当喷咀涂搪用的喷雾器的孔口过大时生产率增加，然而喷洒的质量变坏，所得到的瓷釉层有“麻点”或波纹现象。选择最适宜的涂搪用喷咀通常是以实验方法进行的。喷雾涂搪时的质量也与由喷雾器到被搪表面的距离有关，这种距离不应少于30-35 厘米。如距离过小，则瓷釉浆以很大的力撞击在制品的表面上造成涂布不均的现象，并因此得到象桔皮似的粗糙表面。由喷雾器喷出的瓷釉浆必须与被搪的表面垂直。如不遵守这一条件，被涂的瓷釉浆部分被空气流带走，因而得到有波纹的瓷釉层。瓷层愈厚，波纹愈多。在国外大型工厂中用喷雾法涂搪平坦的制品时，均采用自动的喷雾设备。在特殊小室中同时以装置成不同角度的几个喷咀对着制品把瓷釉浆成雾流。制品送去搪瓷是用传送带连续进行的。

喷雾法有下列许多优点：

①对瓷釉层厚度能进行此较广阔的调节；

②保证了瓷釉层的均匀性；

③降低了瓷釉层的复盖能力及稠度等因素对瓷层质量的影响；

④为搪瓷过程实现机械化和自动化创造了条件。

采用喷雾法能造成大量废瓷浆是其主要缺点，在某些情况下废瓷浆可以达到所用瓷釉浆总的60% 。这些废浆必须回收，这就提高了瓷釉的成本并使其质量变坏。此外，喷雾法的生产率此浸渍法稍低。因此，在某些情况下达种方法很少使用.

二、浸渍法

浸渍法是涂布底釉浆的一种最简单和最广泛的方法。在较小的制品上搪瓷时几乎所有的工厂都采用这种方法。用这种方法涂布瓷釉浆，应将铁坯浸入充满瓷釉浆的池中，然后取出并抖动和旋转以除去多余的瓷釉浆，并使留下的瓷釉浆均匀地分布于整个铁坯表面上。为便于抖动制品，一般均用不同的工具———特备的铁钳、铁夹等等夹住。

单用抖动法不能使瓷釉浆均匀地分布于整个铁坯的表面上，尤其是外形复杂的铁坯欲涂上均匀的瓷釉浆更为困难。在这种情况下铁坯的某一部位(例如铁坯的底上），瓷釉浆可能较厚，故浸渍前应用潮湿的海绵轻微地擦一擦。众所周知，在擦湿的表面上瓷釉浆总是较薄的。因此，在个别部位用局部湿润方法，可在铁坯整个表面上获得均匀的瓷釉层。

瓷釉层的均匀程度与其稠度、容重及其复盖能力有关。对于各种形状的制品来说，实际生产上应确定所要求的瓷釉浆稠度及容重，以保证瓷釉层均匀及有一定的厚度。对于平坦的制品（板状的）需要此较低的稠度及容重；涂搪外形复杂的制品应当采用容重和稠度较大的瓷釉浆。

如果瓷釉浆的容重和稠度与原规定的制品类型不同时，则将使瓷釉层的质量变坏，造成粘结、瓷釉浆沈下及瓷釉层不均匀等等缺陷。

就每种组成的底釉说，实际生产均可确定共瓷釉层的最薄厚度，在这种情况下底釉既不会被烧过，也不会被铁氧化物所饱和。含硼底釉层是较薄的，而低硼或无硼底釉层则稍微厚一些。实际上大多数底釉的厚度为0.1~0.15毫米。过厚的瓷釉层在经济上是不合算的，并且降低了其质量———出现气泡、针孔，热稳定性及机械强度变差以及弹性降低。特别危险的是在半径较小的地方，瓷釉层过厚，就非常容易造成脱瓷现象。

瓷釉汇的复盖能力与许多因素有关。其中主要的因素为：与瓷釉组成有关的含碱量、瓷釉熔制程度、磨碎后瓷釉浆贮存的时间（老化时间）、磨加物———粘土及其它加入物的性质及数量、研磨细度、温度等等。

新鲜瓷釉浆的涂搪效果总不如经过“老化”的瓷釉浆。研磨得很细的瓷釉浆能在铁坯上涂很薄的一层，然而此时用抖动方法不能使瓷釉浆均匀地分布在整个铁坯的表面上，所以瓷层的质量不好。此外瓷层过薄，能使底釉烧成时发生烧过现象。瓷釉浆的温度也对它的复盖能力有剧烈的影响。过冷，含碱量小则易于分层及沉淀，因而使涂搪不均。使用冷的瓷釉浆时，底釉层在烧成时常常产生烧损现象。有时，瓷釉浆在调整过程中硼砂结晶也是烧损的原因。

瓷釉浆过份加热也难于调整，并且在涂布时容易流动，从而形成凸瘤。瓷釉浆最适宜的温度是18-22℃。

瓷釉浆倒入池中之前，为了除去研磨时从球磨机的内衬及研磨体落下的夹杂物以及在贮藏过程中形成的凝块，必须经过普通的筛子或振动筛过筛。瓷釉浆过筛后加水调成要求的容重和调整到需要的稠度。在许多工厂中调整是集中进行的，在这以后，瓷釉浆可放入为涂搪而准备的池中。在操作过程中，为了防止瓷釉浆沉淀在池底上，应当把瓷釉浆定期地搅拌。在操作过程中，瓷釉浆的性质会发生变化。因此，应当定期地加入电解质和水校正之。

在铁坯的内表面和外表面需涂布同一种瓷釉时，也常常采用浸渍法。如果铁坯的内外表面要求涂布不同的瓷釉时，则应采用浇注法。用浸渍法涂布的瓷釉届

质量与进行这个操作的工人的经验及熟练程度大有关系。

用乳浊度较弱的一般氟釉或锑釉搪瓷时，瓷釉层的厚度应达0.3~0.4毫米以上才能完全将底釉遮盖住。这样的厚度如用一次涂搪，很难均匀。此外，瓷釉层干燥也不均匀，因此，在干燥比较快的部位被可溶于水中的盐类过饱和，干燥过程中出现发裂。所有这些情况均导致瓷釉层产生多种缺陷：瓷釉局部发沸，出现发线、破裂、表面无光等缺陷。因此，实际上应当采用两次涂搪，甚至有时采用更多次的涂搪。将铁坯涂布第一层瓷釉浆经干燥烧成再涂布第二层。每层的厚度大约为0.15~0.2 毫米。

乳浊性强的钛釉只可涂一层，共厚度为0.08~.01 毫米。浸渍法和浇注法与其它方法比较具有许多优点，即它们不需要特殊的设备，如与喷雾法相比较，生产率也较高，而且用这种方法废瓷釉很少。然而这种方法同时也存在着严重的缺点：1)要得到均匀的瓷釉层，尤其是薄的瓷层是比较困难的；2）瓷釉浆的特性及其复盖能力对瓷釉层的质量影响与共它的

涂搪法相较是相当大的，而且瓷釉浆的性能与原来规定的性能有偏差时是难于使用的；3）操作过程实现机械化的复杂性等等。

涂上瓷釉的制品应当放在特备的托盘上或台子上。用于浸渍的槽一般是用镀锌铁皮做成。槽的形状及大小多不相同，由被涂搪制品的特性所决定。近年来国外很多工厂为了使涂搪机械化，采用许多特殊机械。然而这些机械只适用于某种形状的制品，尚不能广泛应用。