Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程
压力管道安全检验制度范文(4篇)
压力管道安全附件检验制度范文第一章总则第一条为做好压力管道安全附件检验工作，确保压力管道安全运行，根据《压力容器安全技术监察条例》的有关要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所属压力管道安装、维修、改造过程中，对压力管道安全附件进行定期检验的工作。
第三条本制度应普及到相关人员，并定期组织培训。
第四条各级管理人员对本制度的执行情况负总体责任。
第五条本制度特定内容由相关部门分别制定，报领导审定。
第二章任务与职责第六条压力管道安全附件检验工作任务由设备管理部门负责安排实施。
第七条设备管理部门负责压力管道安全附件的定期检验工作。
第八条压力管道运行维护人员负责日常巡检压力管道安全附件的可靠性情况。
第九条工艺部门负责提供压力管道特定情况下的安全附件选型策划。
第三章压力管道安全附件检验的内容第十条压力管道安全附件的检验内容包括：安全附件的外观检查、尺寸检查、材质检查、性能检查、密封性检查、壳压力试验等。
第十一条安全附件检验按照下列频次进行：1、一类安全附件和二类安全附件标准规定为5年检验一次；2、三类安全附件标准规定为3年检验一次；3、特殊情况下，根据工艺要求可以酌情调整检验频次。
第十二条安全附件检验不合格应立即停止生产并采取相应的整改措施，直至达到合格要求为止。
第四章压力管道安全附件检验的组织与实施第十三条压力管道安全附件检验应由设备管理部门负责组织实施。
第十四条压力管道安全附件检验应有专门的检验人员进行，检验人员应具备相应的专业知识和技术能力。
第十五条压力管道安全附件检验应按照检验计划进行组织实施，并编制相应的检验报告。
第十六条压力管道安全附件检验应按照相关技术标准和规范进行，确保检验工作的准确性和可靠性。
第五章检验记录与报告第十七条压力管道安全附件检验记录应详细而准确，包括检验日期、地点、检验项目、检验结果等。
第十八条压力管道安全附件检验报告应详细描述检验项目、检验结果，对于不合格的安全附件，应列明原因和相应的整改意见。
压力管道元件型式试验规则
A2.1抽样方式
抽样方式应当符合以下要求：
(1)型式试验样品(试样)由型式试验机构在制造单位成品库或者生产线末端经出厂检验合格等待入库的产品中采用随机抽样方法抽取，应当保证抽样合理，能够覆盖制造单位申请的压力管道元件产品。
对于进口的压力管道元件，由进口代理商按本规则附件B至附件F规定的样品（试样）数量，提供抽样地的抽样产品。
本规则不包括安全阀的型式试验。
第四条压力管道元件型式试验应当由国家质量监督检验检疫总局核准的型式试验机构进行。型式试验机构应当在核准的范围内进行压力管道元件的型式试验工作。
第五条压力管道元件型式试验机构在接受压力管道元件制造单位或者委托其进口代理商的型式试验约请后，应当按照本规则相关附件的要求编制型式试验方案，并且告知具体的试验时间。
本规则附件B至附件I规定的典型产品的型式试验要求是基本的，型式试验机构应当针对具体的产品结构制定详细的型式试验要求。
第八条符合下列条件之一的压力管道元件，应当进行型式试验：
(一)制造单位首次制造和增项制造本规则附件B至附件I规定的典型压力管道元件；
(二)压力管道元件制造许可方式采用型式试验方式；
(三)安全技术规范中提出要求。
第十二条有下列情况之一时，应当重新进行型式试验：
(一)停止生产一年以上又重新生产；
(二)影响压力管道元件安全性能的结构形式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变，需要进行设计验证；
(三)因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺进行验证；
(四)制造许可鉴定评审或者换证鉴定评审提出要求；
(3)样品（试样）需要送样时，应当在抽样单上说明送样的日期及地点；
(4)封样后，型式试验机构承担检验与试验的人员，不得与制造单位进行可能影响试验公正性的联系。
压力管道试压操作规程模版（2篇）
压力管道试压操作规程模版1. 目的和范围本操作规程适用于压力管道的试压操作，旨在确保试压工作的安全、顺利进行，保障压力管道的使用安全。
2. 引用文件- 《压力容器安全技术监察规程》- 《压力管道安全技术监察规程》- 《压力管道试验、检查和入库期间安全技术规程》3. 术语和定义- 压力管道：输送压力流体的管道，包括管道、管件、法兰、支承件等。
- 试压：将新安装的压力管道或修复过的压力管道内加压，以验证其密封性和耐压性能。
- 试压介质：用于试压的介质，通常为气体或液体。
- 试压设备：试压过程中所需的工具、仪器和设备。
- 试压压力：试压时施加的压力。
- 试压持续时间：试压压力施加的时间长度。
- 试压标准：试压时所需达到的规定标准。
4. 试压前准备4.1 确定试压压力和持续时间，根据相关设计和规范要求确定试压压力和持续时间。
4.2 准备试压介质，根据试压介质的性质和试压要求，选择合适的试压介质。
4.3 检查试压设备，确保试压设备的完好性和可靠性。
4.4 清洗管道，将管道内部清洗干净，排除杂质和污物。
4.5 安全措施，确保试压过程中的安全，如设置警示标语、划定安全区域等。
5. 试压操作步骤5.1 安装试压设备，按照要求安装试压设备，包括压力表、安全阀、控制阀等。
5.2 封堵管道两端，使用封堵装置封堵管道两端，确保试压介质不泄漏。
5.3 排出管道内的空气和水，打开排气阀，排出管道内的空气和水。
5.4 施加试压压力，根据试压压力要求，逐渐施加试压压力。
5.5 持续试压压力，根据试压持续时间要求，保持试压压力稳定并持续一定的时间。
5.6 检查泄漏，试压期间，仔细检查管道及连接处是否有泄漏现象。
5.7 减压排气，试压结束后，逐渐减压并排除系统内的试压介质。
5.8 拆除试压设备，试压完毕后，拆除试压设备，清理工作现场。
6. 试压记录6.1 试压前检查记录，记录试压前的检查情况，包括设备、管道清洗情况等。
6.2 试压过程记录，记录试压过程中的试压压力、试压持续时间、泄漏情况等。
《压力管道规范工业管道检验与试验》GB
《压力管道规范工业管道检验与试验》GB1. 范围GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3. 术语和定义3.1 检验inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。
3.2 检验人员inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。
检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。
检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。
3.3 检查examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。
应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。
管道压力试验规范
管道压力试验规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求一般规定超标缺陷的处理累进检查5 检查方法一般规定目视检查无损检测制作过程中的检查硬度检查6 检查范围检查等级目视检查焊接接头的无损检测硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验压力试验泄漏试验真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
Q)G13JA0908检验与试验控制程序
Q)G13JA0908检验与试验控制程序编制日期审查日期批准日期1.适用范畴：本文件适用于本公司锅炉安装、压力容器安装修理及压力管道安装工程的检验与试验的治理。
包括进货检验、过程检验、最终检验、检验报告的存档及质量证明书治理的操纵，以满足规定要求。
2.职责：质量部检验员负责材料或产品的检验，工程部负责压力试验的实施，检验责任师对检验的操纵负责。
3.进货检验3.1本公司采购的材料的检验先由供应部人员填写“材料进厂验收记录”(Form6-5)，并附上供方的产品质量证明文件向检验员报验；顾客提供的材料在办理交接后通知检验员检查；3.2检验员应按材料标准或采购合同的要求进行外观检查并核对数量，并作检验记录；3.3“材料进厂验收记录”或“顾客提供材料交接记录”连同材料证明文件提交给材料工程师（原材料）、检验责任师（外包的零、部件）或焊接责任师（焊接材料）审核；3.4如材料责任工程师对相应资料有疑问或相关法规、规范标准要求及用户有要求时应要求质量部安排进行相应项目的复验或缺项的补充检验，待检验结果合格后，才由材料责任工程师按6.3.3的规定签字。
3.5关于压力管道用的管道组成件、支承件除检查材料的材质证明书及进行外观和尺寸检查外，还应按相关施工验收规范的要求由质量部组织进行验证性的检验和补充性检验，如：阀门压力试验和密封试验，阀门的解体检查，合金钢组成件的合金元素分析，安全阀的试调，专门用途组成件的无损检测和专项检验，弹簧支吊架的校核性试验等。
并填写“阀门试验记录”(Form6-6) 、“安全阀最初调试记录”(Form6-7) 或“零件验收检验记录”(Form6-8)。
3.6材料验收合格后，供应部人员再将验收合格的材料转移至合格区保管，并按Q/G13J-A-03-08《材料操纵程序》的规定安排一材料检验编号给合格材料，在实物上写上材料检验编号或用标牌将材料检验编号固定在实物上。
外包的零、部件验收时不安排材料检验编号，只有零、部件编号，但当其原材料是由本公司提供时，外包的零、部件上应有本公司的材料检验编号。
石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作规程
石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作规程第一章总则第一条为进一步规范石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作，根据国家有关法律法规，特制定本规程。
第二条压力管道是石油化工建设工程的重要组成部分,对其安全质量的监督检验是工程质量监督工作的主要内容之一。
第三条本规程适用于石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）所属各分站（监督组）对所监督的新建、改建、扩建石油化工建设工程中的压力管道安全质量的监督检验。
第四条各分站（监督组）应严格按照本规程，对压力管道的安全质量进行监督、检验。
第五条安全质量监督检验是对压力管道安装过程中的安全质量依法进行的监督验证或确认。
第二章术语第六条本规程所称“石油化工建设工程”是指油（气）田建设、炼油化工建设、油气储运与管道建设等项目的主体工程及其配套、辅助和附属工程。
第七条本规程所称“压力管道”是指石油化工建设工程中符合《特种设备安全监察条例》第九十九条第三款所定义条件的管道工程（含附属设施和安全保护设施）。
第八条本规程所称“安全质量”是指石油化工建设项目中的压力管道在安装、调试、投料试车（试运）及相关检验过程中影响人身安全、生产使用安全、环境安全的各个环节、设施满足安全要求的可靠程度。
它是压力管道工程质量内容的组成部分。
第九条本规程所称“安全质量监督检验”是指各分站（监督组）按照职责分工对压力管道工程的“安全质量”实施的强制性监督管理，它是石化建设工程质量监督工作的重要组成部分。
第三章安全质量监督检验的工作范围与内容第十条压力管道安全质量监督检验范围如下：1．监督检验的工程范围：各分站（监督组）所监督的石油化工建设工程；2．监督检验的对象范围：工程项目的参建各方主体与工程实体；3.监督检验的阶段范围：压力管道的开工、安装、调试、中间交接、投料试车（试运）、竣工验收。
第十一条安全质量监督检验工作的内容包括：1．对压力管道工程参建各方主体安全质量行为的监督检查；2．对压力管道工程安装过程的实体安全质量的监督检验；3．对压力管道工程调试、投料试车（试运）过程安全质量的监督检验；4．对压力管道工程中间交接、竣工验收过程安全质量的监督确认；5．对压力管道工程相关技术资料的监督检查。
管道施工和检验通用规范
GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING管道施工和检验通用规范table of content目录1.应用领域2.管路元件和管路支架元素检测3.管路施工4.管路焊接5.管路安装6.管路检查和压力测试7.油管清洗8.管路的涂色9.常用坡口形式和尺寸焊接管道10.预埋管路的检查与压力试验。
11.管道压力试验记录1、应用领域金属路道施工及验收试验通用规范。
使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。
管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。
该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。
流动介质为正常水、油、空气。
与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑2、管路部件和管路支撑件的检查管路部件必须有制造商的质量证书。
管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求安全阀应根据工厂的设计值进行调整。
出厂检验记录应在安装前检查。
出厂试验记录应包括开启压力和重新阀座压力不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。
3、管路施工建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。
如果是用于氧乙炔焰切割，表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。
推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。
如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。
管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等倾斜偏差（∆）（图 2.1.6）管端面。
切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且不得超过3mm管小于DN80，厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。
弯曲镭应符合下列要求。
弯曲半径和壁厚表3.2.1注：DN：公称直径；TM：设计厚度。
加压系统的焊接管道不应弯曲管材弯曲后的质量应符合下列要求：无裂纹（目视检查）。
没有皱纹。
弯头的圆度公差应符合下列要求铜和黄铜弯管前外径的9%，钢管弯管前外径的8%。
压力管道的定期检验制度范本(3篇)
压力管道的定期检验制度范本一、引言压力管道是指承受内压超过一定限度的管线，其正常运行对于生产和工业系统的安全和可靠性至关重要。
为了确保压力管道的运行安全和预防事故的发生，建立一套完善的定期检验制度是必要的。
二、检验对象和标准定期检验的对象是符合压力管道范围内的各类管道及附属设备。
根据相关法律法规和标准，定期检验应包括以下内容：1. 压力管道的材料、安装和焊接质量的检验；2. 压力管道的运行状态监测和评估；3. 压力管道的泄漏、腐蚀、磨损、变形等缺陷的检测和评估；4. 压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。
三、检验内容和方法1. 压力管道材料检验定期检验时，应对压力管道的材料进行抽样检验，包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检测。
检验方法可以采用化学分析、显微组织分析和物理性能测试等。
2. 安装和焊接质量检验定期检验时，应对压力管道的安装和焊接质量进行检查和评估。
检验内容主要包括焊缝的质量、焊接接头的强度、焊缝的外观等。
检验方法可以采用目视检查、超声波探伤、射线检测等。
3. 运行状态监测定期检验时，应对压力管道的运行状态进行监测和评估。
检验内容主要包括压力、温度、流量、震动等参数的测量、检测设备的运行状态和性能的评估等。
检验方法可以采用传感器和仪表的测量，以及检测设备的功能测试等。
4. 缺陷检测和评估定期检验时，应对压力管道的缺陷进行检测和评估。
主要包括泄漏、腐蚀、磨损、变形等方面的缺陷。
检验方法可以采用压力测试、气体检测、化学分析等。
5. 综合评估定期检验时，应对压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。
评估内容主要包括管道使用寿命的预测、安全储备系数的计算、管道换件的建议等。
评估方法可以采用统计分析、可靠性分析等。
四、检验结果和报告定期检验完成后，应对检验结果进行整理和总结，并编制检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验对象和范围的说明；2. 检验方法和标准的依据；3. 检验结果和评估结论；4. 检验存在的问题和建议；5. 检验人员的签字和检验日期。
压力管道施工质量检验通用规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1 总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2011标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
压力管道的定期检验制度模版(二篇)
压力管道的定期检验制度模版第一章总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保障人身、财产和环境安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有压力管道的定期检验工作。
第三条本制度依据相关法律法规进行制定，包括《压力容器安全技术监察条例》、《压力管道安全技术监察条例》等。
第四条定期检验是指按照一定周期对压力管道进行全面检查、检测、评估，以判断其是否符合相关安全要求的活动。
第五条定期检验的目的是发现压力管道的安全隐患，评估管道的安全性能，减少事故发生的概率，保障人身安全和财产安全。
第六条定期检验应该由经过培训和具备相应资质的专业人员进行。
第七条本制度的执行由压力管道管理部门负责。
第八条本制度的具体实施细则由压力管道管理部门另行制定并公布。
第二章定期检验的类型及周期第九条压力管道的定期检验分为常规检验和特殊检验两种类型。
第十条常规检验是指按照规定周期对压力管道进行全面检查、检测、评估，一般周期为每年一次。
第十一条特殊检验是指对特定压力管道进行的检验，包括重大修理后检验、管道事故后检验等。
第十二条特殊检验的周期根据具体情况而定，由压力管道管理部门根据相关要求制定。
第三章定期检验的内容第十三条常规检验的内容应包括但不限于以下内容：（一）压力管道的外观检查，包括管道的腐蚀、变形、裂纹等情况的评估。
（二）压力管道的材料评估，包括管道的材料、焊接质量等的评估。
（三）压力管道的压力测试，包括管道耐压性的评估。
（四）压力管道的安全附件的检查，包括安全阀、压力表等的检查。
（五）压力管道的防腐、防爆设施的检查，包括涂层、防爆装置等的评估。
第十四条特殊检验的内容根据具体情况而定，由专业人员根据相关要求进行评估。
第四章定期检验的程序第十五条定期检验应按照计划进行，由压力管道管理部门提前制定检验计划，并通知相关单位和人员。
第十六条定期检验应有专业人员进行，检验人员应按照相关规定进行培训和考核，取得相应的资格证书。
第十七条定期检验的步骤包括但不限于以下内容：（一）准备工作：检验前，应对压力管道进行彻底清洗，确保检验的准确性和完整性。
压力管道检验方案
压力管道全面检测与评价建设方案一、全面检验项目根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》的有关检验要求，确定全面检验项目。
管道检验前，检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上，根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理制定检验方案，确保检验周期内管道安全运行。
检验项目主要包括以下内容：1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘（管道特征点与风险点定位）2、宏观检查（地面装置外观检查，管道防护带检查，穿、跨越管道检查，敷设环境调查等）3、管道腐蚀与防护状态检测与分析（外防腐层和管壁腐蚀检测）4、管线泄漏勘察检测（适用于气管线）5、特殊条件下管道的专业性检验（管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验）二、全面检验施工组织1、现场勘察与数据搜集（1）现场勘察通过对被测管道现场实地踏勘，了解管线的基本走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区，为制定加密计划提供参考。
（2）数据搜集从甲方获取管道相关资料，搜集到的数据将进行现场核实（检测），取保准确性，然后分类录入GIS相关数据库。
管道相关资料主要包括以下两方面：A、管线基础信息搜集。
搜集所有被测管道参数，如(材质、管径、壁厚、长度、埋深)、内外防腐层类型、建设起至日期、投产日期等。
管道生产运行数据搜集。
B、收集管道生产运行参数，如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成分(含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、pH值)。
穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等，表1为常用数据搜集表。
表1 常用数据搜集表2、管道走向及埋深探测（1）特征点编号由于管网中管道数量众多，为区分不同被测管线，管线探测前会对布测的特征点分别编上唯一的名称。
（2）管道定位A、使用RD4000电磁法探测金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。
直管段每50米定位1处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。
特种设备安全技术规范压力管道元件型式试验监督管理规则
TSG特种设备安全技术规范 TSG D7002-2005压力管道元件型式试验监督管理规则Pressure Pipe Unit Type Test Supervision Administration Regulation(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年月日目录第一章总则 (1)第二章压力管道元件型式试验的程序和过程 (2)第三章压力管道元件型式试验的管理与监督 (6)第四章附则 (8)附件 1 压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置典型产品的型式试验项目及基本要求 (9)附件 2 压力管道用非金属管材、管件和阀门典型产品的型式试验项目及基本要求 (18)附件 3 压力管道用金属阀门型式试验项目及基本要求 (27)附件 4 压力管道用补偿器、膨胀节及金属波纹管等柔性元件的型式试验项目及基本要求 (35)附件 5 压力管道用密封元件典型产品的型式试验项目及基本要求 (40)附件 6 特种设备型式试验抽样单 (45)附件 7 压力管道元件型式试验报告 (46)压力管道元件型式试验监督管理规则第一章总则第一条为规范压力管道元件型式试验工作，加强型式试验的监督与管理，提高压力管道元件的制造质量，根据《特种设备安全监察条例》，特制定本规则。
第二条压力管道元件的型式试验是对压力管道元件是否满足安全要求而进行的全面技术审查、检验测试，验证制造单位具有生产符合安全性能的产品的能力。
其试验内容是对压力管道元件的设计和工艺进行验证，对其制造质量的安全性能进行检验与试验，必要时可进行破坏性试验。
第三条压力管道元件型式试验应当由国家质量监督检验检疫总局核准的型式试验机构进行。
型式试验机构应当在核准的范围内进行压力管道元件的型式试验工作。
第四条附件1至附件5中的典型压力管道元件，必须进行型式试验。
除附件1至附件5规定的压力管道元件外，符合下列条件之一的压力管道元件也必须进行型式试验。
(一)压力管道元件的结构复杂，需要进行设计验证的产品；(二)压力管道元件的制造工艺对其性能有较大影响，需要对其制造工艺进行验证的产品；(三)压力管道元件的主要性能指标不能通过出厂检验确定是否满足要求，必须采用型式试验进行验证的产品；(四)国家质量监督检验检疫总局要求必须进行型式试验的产品。
压力管道定期检验规则
10 压力管道定期检验规那么——公用管道一、综合知识二、年度检查三、全面检验与合于使用评价四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理五、附录A 公用管道年度检查工程及要求六、附录B 公用管道全面检验工程及要求第一条为了标准公用管道检验工作，根据?特种设备平安监察条例?、?国务院对确需保存的行政审批工程设定行政许可的决定?和?压力管道平安管理与监察规定?，制定本规那么。
本条说明了制定?压力管道定期检验规那么—公用管道?的目的和依据。
第二条本规那么适用于?特种设备平安监察条例?、?压力管道平安管理与监察规定?规定的公用管道〔以下简称管道〕的定期检验。
本条规定了该规那么的适用范围。
公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
目前，公用管道中燃气管道占较大比例。
高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有很大的区别，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。
燃气管道有以下特点：〔1〕城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍；〔2〕城市燃气管道那么随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。
由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。
〔3〕城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。
本规那么不适用于入户〔居民楼、庭院〕前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点〔不含热力点〕之后的热力管道。
入户前的最后一道阀门之后的管道及其设施由经营者负责检验。
第四条 GB1管道定期检验的根本方式和要求如下：〔一〕GB1-I级、GB1-II级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求〔包括报告格式〕参照?压力管道定期检验规那么—长输〔油气〕管道?〔TSG D7003〕，其地区级别按照GB 50028-2006?城镇燃气设计标准?划分；〔二〕GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规那么执行；〔三〕GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规那么执行；城镇燃气输配系统中的门站、调压站〔器〕管道及其平安保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。
化工企业压力管道检验规程
化工企业压力管道检验规程【颁布单位】化工部【颁布日期】 19951220【实施日期】 19951220【章名】１总则１．１为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。
１．２本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。
１．３本规程适用于同时具备下列条件的管道１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。
（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。
）本规定不适用于下列管道：１、非金属管道；２、仪表管道；３、设备本体所属管道；４、衬里管道；５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。
如：水、空气、惰性气体等。
１．４管道的分级表示如下：（略）１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。
２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。
３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。
４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。
５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。
６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。
７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。
８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。
【章名】２检验化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。
２．１役前检验役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。
）２．１．１审查设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。
在用压力管道检验规程1
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。
第二章在线检验第一节一般规定第4条在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。
第5条在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。
使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案。
使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。
第6条在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位：（一）压缩机、泵的出口部位；（二）补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；（三）支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；（四）曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；（五）处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；（六）工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
第7条本章所规定的在线检验项目是在线检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
第二节检验项目及要求第8条在线检验的一般程序见图1。
第9条在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
管道压力试验规范
管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求4.1 一般规定4.2 超标缺陷的处理4.3 累进检查5 检查方法5.1 一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查5.5 硬度检查6 检查范围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4 硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验9.1 压力试验9.2 泄漏试验9.3 真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
压力钢管检验规程
压力钢管超声波检验规程1、总则1.1适用范围：本规程适用于引子渡引水压力钢管的制作、安装和钢板的超声波检查。
1.2依据：编制本规程的依据如下：1.2.1有关工程设计图纸，技术要求及施工组织设计。
1.2.2 GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》、ZBJ —4003—88《压力容器用钢板超声波探伤》。
1.3检验人员要求：1.3.1应是经过国家有关部门批准的无损检测人员，技术资格鉴定考试委员会培训考试合格并持有工业部门技术等级资格证书的人员担任。
1.3.2应掌握一定的焊接、材料等相关知识，对所检测的钢板材质、厚度、焊缝的坡口形式、接头焊接工艺和可能产生的缺陷部位及相关资料要有足够的认识和了解状况。
1.3.3超声波检验人员的视力应每年检测一次，校正视力不得低于1.0。
2、仪器、探头、试块与偶合剂：2.1所使用的探伤仪必须满足GB11345—89标准中5.1条及ZJB74003—88标准中4.1条关于仪器的要求。
2.2所使用的探头必须满足GB11345—89标准中5.2条及ZJB74003—88标准中4.2条关于探头的要求。
探头K值的选用：１当板厚为74、80mm时，选用2.5PK1.5（56.3°）的探头在焊缝的双面双侧用一次直射法进行检测，丁字接头部位再用 2.5PK2.0（63.43°）在焊缝的双面双侧用一次直射法进行复测。
当板厚为22~38mm时，选用2.5PK2.0（63.43°）的探头在焊缝的单双面侧用一次反射法进行检测。
2.3所使用的试块为GB11345—89标准中规定的CSK—IB标准试块、RB—2对比试块及ZB74330—88标准中3.3条中规定的试块为准。
2.4探伤仪的水平线性及垂直线性每隔两月检测一次。
2.5探头的前沿距离、折射角及偏移角开始使用后每隔两月检测一次。
2.6仪器的调整和校验按GB11345—89的9.3执行。
2.7偶合剂：钢板检验用水作偶合剂；焊缝检验偶合剂为浆糊或机油。
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压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1总则1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
3.2.2外径和壁厚允许偏差应符合表一要求。
3.2.3长度1) 通常长度规定如下热轧钢管3～12m冷拔(轧)钢管 3～10.5m2) 对于定尺长度和倍尺长度的钢管长度允许偏差如下：GB3087：定尺长度应在通用长度范围内，长度允许偏差为+20mm倍尺长度应在通用长度范围内，全长允许偏差为+20mmGB8163：定尺长度应在通用范围内，长度允许偏差按如下规定：长度≤6m 0～+10mm长度<6m 0～+10mm倍尺长度应在通用范围内，全长允许偏差为+20mm3.2.4钢管的弯曲度按下规定检查：壁厚≤15mm 1.5mm/m壁厚>15mm 2.0mm/m对于外径大于或等于325mm热轧管，每米弯曲度不大于3mm3.33.3.1弯头、异径管、法兰、三通、补偿器、阀门等各类管件的表面缺陷和尺寸偏差要符合现行国家及部颁标准。
3.3.2应按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。
3.4下面列出部分重要管件的检验规定：3.4.1法兰：材质、规格和尺寸偏差应符合国家标准，密封面要平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
3.4.2管件连接用螺栓及螺母：螺纹要完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母要配合良好，无松动或卡涩现象。
螺栓拧固后，螺杆伸出螺母的长度要符合要求。
3.4.3垫片：管件所用各种垫片要符合下列要求：1)石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
2)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度要符合要求，表面要无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
3)包金属及缠绕式垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
3.4.4阀门阀门的检验应符合下列规定：1) 核对产品合格证、规格、型号是否符合订购货要求，内、外部检查应符合标准规定。
2) 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。
3) 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a.输送有毒流体、可燃液体管道的阀门；b.输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度<-29℃或>186℃的非可燃液体、无毒流体管道的阀门。
4) 输送设计压力≤1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃液体、无毒流体管道的阀门，应从每批中批查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时(有一个不合格，下同)，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
5) 阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
6) 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
7) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标识，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。
3.4.5安全阀检验安全阀应核对产品合格证、规格、型号，进行内、外部检查，合格后送当地计量部门校验，校验合格后方可安装。
3.4.6弯制弯头的检验弯头的检验应符合下列规定：3.4.6.1 弯曲半径应符合表二的规定：3.4.6.2管子弯制后的质量应符合下列要求1) 无裂纹、分层、过烧等缺陷；2) 壁厚减薄率不得超过15%；3) 椭圆率不得超过8%；4) 弯曲角度a的偏差值按如下规定检验：机械弯管不得超过±3mm/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10mm。
热煨弯管不得超过±5mm/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±15mm。
4 管道焊接检验管道焊接应按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工验收规范》(GB50236-98)规定执行。
4.1焊接前检查4.1.1焊接母材及焊接材料的检查：1) 焊接母材应符合设计文件及现行相应国家标准的要求。
2 )焊接材料应符合设计文件及现行相应国家标准的要求，质量证明书、合格证、标志齐全。
施焊用的电焊条应确认无变质方可使用。
施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。
4.1.2道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺指导书或国家标准的规定。
坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合下表三的规定。
4.1.34.24.2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
4.2.2对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。
4.2.3当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。
多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
4.2.4焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。
4.3焊接后检查4.3.1 焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。
焊缝外观质量应符合下列规定：1) 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下表五(焊缝质量分级标准)规定的II级。
2) 设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的III级。
3) 不要求进行无损检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的IV级。
4.3.2对接焊缝内部质量检查1 )设计文件等要求进行100%射线检测的管道焊缝应进行100%射线检测，其质量不得低于II级，输送剧毒流体的管道必须进行。
2) 输送设计压力小于或等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃液体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检测。
3) 其它管道应进行抽样射线检测，抽检比例不得低于5%，其质量不得低III级。
抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
4) 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝进行外观检验。
5) 对焊缝射线检测质量等级的划分见《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5 管道安装检查5.1管道安装前检查：5.1.1与管道有关的土建工程检验合格，满足管道安装要求，并已办理交接手续。
5.1.2与管道连接的机械已安装合格，固定完毕。
5.1.3管道组成件及管道支承件已检验合格。
5.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量经检验符合设计文件的规定。
5.1.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐、衬里等有关工序已完成，并经检验合格。
5.2管道预制检查自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表六的规定。
5.3钢制管道安装检查5.3.1管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等。
大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差应符合下表七的规定。
5.3.2管子对口：管子对口时应在距接口200mm处测量平直度。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。
全长允许偏差均不得大于10mm。
5.3.3弯管制作质量的检查1) 不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)；2) 不得存在过烧、分层等缺陷；3) 不宜有皱纹；4) 弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，不得超过制作弯管前管子的外径的8%。
5) Π形弯管平面度允许偏差△应符合下表八的规定。
5.3.4管道安装的允许偏差应按下表九的规定进行检查：5.3.5连接机械的管道安装质量检查1) 连接机械的管道，其固定焊口应远离机器。
2) 管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表十的规定。
3) 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表测量机器位移。
当转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；当转速小于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。