904l埋弧焊焊接工艺
Avesta-904L
A VESTA 904L的焊接方法索引：一、材料简介和标准二、成型、热处理和机加工三、焊接接头设计四、焊接接头的制备五、焊前预热、焊后热处理六、钨极氩弧焊七、熔化极气体保护焊八、焊条电弧焊九、埋弧焊十、焊接变形十一、油污、熔渣和氧化物去除方法十二、技能、检测和质量保证一、材料简介和标准Avesta 904L是一种低碳高合金的奥氏体不锈钢材料。
该钢种是用于非氧化性溶液例如硫酸而发展起来的，同时也适用于中性的含氯（易产生点蚀）环境和一些易发生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的环境中。
Avesta 904L是一种单相奥氏体不锈钢，有良好的焊接性能。
由于其含钼高，又有专门设计的含杂质较低的焊材，所以尽管填充金属为单相奥氏体，但是却能够避免焊接过程中出现热裂纹。
Avesta 904L 符合以下标准：SS2562, DIN1.4539, ASTM N08904和NFZ1 NCDU25-20。
Avesta 904L 还应符合以下产品标准：瑞典国家职业安全和健康委员会，VDTüV WB421, ADW2, ASTM B625, ASME SB625, ASTM B649, ASTM B673, ASME SB-673, ASTM B674, ASME SB-674, ASTM B677, ASME SB-677。
二、成型、热处理和机加工热成型：这种材料易于热成型，但是一定要注意将热成型温度控制在950–1200℃之间。
过高的温度将会降低钢的成型能力，而使加热范围内的成型速度加快。
如果最终的成型是在重结晶温度例如900℃以上进行，然后进行快速冷却，那么成型后一般没有必要进行热处理。
使热成型的工件整体达到该温度也是很重要的。
而在工件局部加热或局部缓冷的情况下，成型后有必要进行热处理。
冷成型：904L有非常好的冷成型特性。
冷弯、冲压以及结合其它的成型如复杂的深冲等方法都可用于产品制造中。
冷成型的程度和工件最终的工况决定了成型后的工件是否需要退火，例如有应力腐蚀开裂的情况下就需要退火处理。
埋弧焊焊接工艺及操作方法
弧焊焊接工艺及操作方法一、焊前准备1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去油去污去水。
2接通控制箱的三相电源开关。
3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。
6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。
二、焊接工作1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。
使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。
在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。
在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
904L材质水合反应器焊接制造--交流
904L材质⽔合反应器焊接制造--交流904L复合板制⽔合反应器焊接制造李⽟虎马伯林战奇（⼤连冰⼭集团⾦州重型机器有限公司，辽宁⼤连 116100）摘要：分析了904L复合材料在焊接制造中应注意的⼯艺要点，进⾏了⼀系列的焊接试验，为⽔合反应器在制造过程中的焊接材料选⽤、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项⼯艺环节提供了理论指导。
关键词：904L；焊接；试验；制造The Welding Manufacture Of Hydration Reactor Which ConsistsMainly of 904L Clad MaterialLI Yu-hu, MA Bo-lin, ZHAN Qi(Dalian Bing Shan Group Jin Zhou Heavy Machinery Co., LTD. Dalian 116100 Liaoning) Abstract: The author analyzed the technical main of 904L Clad material during the welding manufacture, And, A series of welding experiment had been carried out. It can be as an academic guide to each process, For example: The choice of welding consumables, the welding of product, the post weld heat treatment, the examination of equipment.Key words: 904L; welding; experiment; manufacture1．前⾔SBA⽔合反应器是⽯油化⼯装备中甲⼄酮装置的核⼼设备，⾦重为中⽯化某公司⽣产的⽔合反应器，设备材质为SA516-70+904L（δ88+6㎜）复合板，规格为Φ2600×28000㎜。
904L不锈钢焊接工艺方法(1)
904L不锈钢焊接工艺方法一种９０４Ｌ不锈钢焊接工艺方法，属于低碳双相奥氏体不锈钢焊接工艺。
它采用手工钨极[wiki]氩[/wiki]弧焊焊接和在焊缝表面进行酸洗钝化处理两大步骤。
首先将准备焊接的接头处理好，采用与９０４Ｌ同种材质的焊丝做的填充金属，一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在８０℃以下，焊接速度在４５～５０厘米／分钟以上，焊缝宽深比保持在１．５∶１～２∶１之间，焊件厚度≤１２ｍｍ。
然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。
其优点是在低温下焊接，９０４Ｌ不锈钢内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间[wiki]腐蚀[/wiki]、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。
可充分发挥９０４Ｌ不锈钢本身抗酸、碱、高温腐蚀的本能，大大延长使用寿命。
与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷，热加工性能。
热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。
此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。
此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。
当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
耐腐蚀性能00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的。
[11]同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。
采用GB1223-75中T法检验OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含C0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm 部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。
1.4529及其焊接工艺
钼合金（AL-6XN，1.4529,254 SMO）,4钼合金904L的焊接工艺来源：我要不锈钢•[大中小]•添加收藏•我要评论(0)2009-12-15 10:40:13为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%的填充金属，如焊丝ERNiCrMo-3(合金625)，手工电弧焊条ENiCrMo-3等，来焊接含钼的镍基合金。
同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。
同时必须保持低的热输入以避免焊道的热开裂.最好保持在15千焦/厘米以内,最大不超过20千焦/厘米的热输入。
热输入的计算公式如下（单位千焦/厘米）：电压x电流x 6/[焊接速度(厘米/分钟)x 100]层间温度保持在150摄氏度以内，在极度伸缩受限接口处或者厚板(接口厚度12毫米以上)焊接时,层间温度保持在100度以内，低的层间温度降低镍合金焊道金属的固化开裂倾向。
手工电弧焊(SMAW,MMA)使用112(ENiCrMo-3)焊条，平焊时直缝焊道，轻微摆动,但摆动幅度不超过焊条直径的两倍，尤其在垂直位置焊接时，需要摆动焊。
保持尽可能短的电弧，长弧或电极与工件间隙过大会导致气孔和过多的氧化物产生。
需避免焊接时更多的空气，气流的进入。
用不锈钢钢刷除掉每层焊道焊渣。
不能使用碳钢刷。
保持112(ENiCrMo-3)焊条干燥，避免气孔和不稳定的电弧，最好存放于保温在100度的烘干炉里，如果已经受潮，首先在100度保温两小时，再在320度保温一小时。
常规手工电弧焊工艺设置熔化极气体保护焊（GMAW/MIG）通常使用100%的氩气做保护气,加入些氦气可获得平整的焊道。
通常针对脉冲或短路电弧焊，使用氩气加25%的氦气保护气。
不要添加氧气，二氧化碳或氮气进保护气。
射流过渡,100%氩气做保护气,流速1-1.5立方/小时。
当焊接厚板时(20毫米以上),设置取上限。
埋弧焊（SAW）埋弧焊时,使用碱性焊剂,无需铬补偿.不能使用针对18-8(304)不锈钢的酸性焊剂，一般消耗1公斤焊丝就要消耗1公斤焊剂。
904L钢板焊接工艺探讨
≤310 2114 ≤10 9130
≤01015 ≤0102 01008 01016 ≤01015 ≤0103 01015 0103
≤0150 0137 ≤0150
—
≤0175 0162 ≤110
—
310～ 318
2113 110～
215
210
表 5 焊材的力学性能
项目 抗拉强度
产品规格
σb (MPa)
屈服强度 σ012 (MPa)
标准结果 214 检验结果
≥550 590
≥280 302
标准结果 ≥550
—
312 检验结果
647
—
312 坡口制备
延伸率 δ5 ( %)
≥30
3215 ≥30
3512
坡口加工最好采用机加工 , 若用等离子切割加
工则加工面必须用机械方法打磨 ; 因焊接熔池粘滞
性强 ,流动性差 ,因此装配时要求坡口角度比通常稍
表 1 技术特性表
名称 力设(计MP压a)
设计温 度 ( ℃)
工作压 力 (MPa)
工作温度 ( ℃)
工作介质
壳程 216 275 2145 215/ 21215
HP STEAM
管程 117 210 115 180/ 180 DMAC + AA(AC1AC)
2 904L 焊接性分析
211 904L 的化学成分及力学性能 904L 符合 ASME SA - 240 中的 N08904 , 其化学
3 焊接工艺性试验
311 焊材的选择 由以上分析 , 904L 为全奥氏体单相组织 , 对焊
接热裂纹极其敏感 ,为此应选用低 S、P 的焊接材料 。 对 904L 的焊接 , 选用与之相匹配的国产高温合金 Ni182 ( 符 合 GB/ T15620 - 95 标 准) 和 镍 合 金 焊 条 ENiCrFe - 3 (Ni307B) (符合 AWSA5111 - 90 标准) 。 其化学成分和力学性能分别见表 4 、5 , 采用镍基焊 材 ,不但抗裂性好 ,而且获得较好的焊接工艺性 。
904L薄壁设备焊接工艺
904L薄壁设备焊接工艺摘要：本文介绍材质为904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu)合金烟囱的焊接工艺，通过对904L薄壁设备制作（厚度4/6mm）过程中易产生的焊缝氧化、筒体变形、焊接裂纹等缺陷问题进行讨论分析，针对缺陷和问题制定了预防措施，实施效果良好。
关键词：904L不锈钢氩弧焊背面保护防变形一、前言我单位制作的904L设备：Φ900/Φ1000×4/6mm的904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu)属低碳高镍、高钼奥氏体不锈耐酸钢，耐腐蚀性能极好，具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。
为了确保904L薄壁设备焊接质量、防止焊接变形、内部清洁度，采用氩弧焊打底的焊接方法。
在直径（800mm≤Φ≤2000mm）、薄壁（4mm≤δ≤12mm）不锈钢设备制造过程中，焊接和变形控制是制造的关键点，采用传统的工艺，焊接变形较大，背面清根采用碳弧气刨，对坡口边沿的渗碳较严重，焊缝重复受热产生变形，筒体表面清洁度遭到破坏，晶界边缘易形成马氏体组织，焊缝与介质接触面抗晶间腐蚀性能降低，筒节椭圆度超标，制造工艺需求无法满足,受筒体直径的限制,小直径设备,在内部可操作性不强,存在安全隐患,且焊缝晶间腐蚀性能不宜保证。
二、材料性能分析1、化学性能表1 904L材料化学性能表2、力学性能表2 904L材料力学性能表三、904L薄壁设备焊接中易出现的问题及预防措施1、晶间腐蚀904L在焊接的快速连续加热过程中，处于敏化区（450-850）的热影响区易造成晶间贫铬，进而产生晶间腐蚀，因此焊接中应该：（1）尽量降低焊缝热输入，减小热影响区的宽度；（2）在焊接区域快速冷却，减少在敏化区停留的时间；2、热裂纹受导热系数和热膨胀系数的影响，904L材料的线膨胀系大约是碳钢的1.5倍，而导热系数是为碳钢的1/3，在局部加热和冷却的条件下，焊接热量来不及向周围扩散，焊缝金属凝固期间由于热膨胀冷缩存在较大的拉应力，被拉开间隙没有足够的液态金属填充，因此会产生焊接热裂纹。
制造LAO反应器用904L带极堆焊技术
甘肃科 技
Ｇａｎｓｕ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
２９ ．２２ Ｎｏｖ． ２０１３
制 造 ＬＡＯ 反应 器 用 ９０４Ｌ带极 堆 焊 技术
宫海峰
（甘肃省第二安装 工程公 司 ，甘肃 兰州 ７３００５０）
摘 要 ：超级奥 氏体不 锈钢 ９０４Ｌ是一种含碳量很低的高合金 化的奥 氏体不锈钢 ，专为腐蚀 条件苛刻 的环境 而设 计。
Ｉ’ 一 。
二丁 一 ＾
ＬＡＯ 反 应 器 设 计 温 度 ２３０℃ ，设 计 压 力 ４．２
ｌＩ
ＭＰａ，介质 ：Ｅｇｈｙｌｅｎｅ、Ｔｏｌｕｅｎｅ、ＬＡＯ Ｓ、ＥＡＳＣ等 ，规
格 ｑ￣１６００×（４１＋４）／ｇ￣４２００×（７９＋４）×１３７６０ｍｍ，
图 １ Ｉ．ＡＯ 反 应 器 结构
１．４５３９，是一种含碳量很低 的高合金化 的奥 氏体不 ｑ￣４２００×７０，内壁需堆 焊 ９０４Ｌ耐 蚀层 ，表 １、２分别 为
锈钢 ，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性 ，专为腐蚀条件苛 Ｐ３５５ＮＨ／ＮＬ２、９０４Ｌ的化学成分及力学性能。
刻 的环境 而设计 。具有 较 高 的铬含 量 和足够 的镍 含
１．２．１ 具 有 良好 的 耐 晶 间腐蚀 能 力
避免焊接区在高温停留时间过长 ，快速冷却可 以防
根据 ”晶 间贫铬 ”理 论 ，当奥 氏体 不锈 钢 的碳 含 止腐蚀倾 向。焊前 彻 底 清理 坡 口及 附 近 的氧 化 层 ，
量高于 ０．０８％时，在加热过程 中，过 饱和的碳能 以 各种涂 料 、油 污等 ，可 以防止 气 孔 的产 生 。
ｌ 臣圃
ｌ 匝田
904L不锈钢复合板封头的焊接和热处理
（．Ｌ ｎｈｕＫ ｅ ｏ ｕ ｃ ｎｅ＆ ｔ ｈ ｏ ｇ ｏ ， ｔ，ａ ｚｏ ａ ｓ ７ ０ ０ ，Ｃ ｉａ １ ａ ｚｏ ＆Ｑｐｔ ｌ ｍ ｓ ｅｃ ｒｅ ｉ ｅ ｎｌ ｙＣ ． Ｌｄ Ｌ ｎｈ ｕＧ ｎｕ ３０ ０ ｈｎ ； ｃ ｏ
２ ａ ｚ ｏ Ｓ ｈ ａｙｅ ｕ ｍｅ ｔ ｏ ， ｔ． Ｌ ｎｈ ｕ Ｇ ｎｕ ７ ０ ０ ， ｈｎ ） ．Ｌ ｎｈ ｕＬ ｅ ｖ ｑ ｉ ｎ ． Ｌｄ ， ａ ｚ ｏ ａ ｓ ３ ０ ０ Ｃ ｉａ ｐ Ｃ
Ｋｅ ｒ ｓ ０ ｔｉ ｌ ｓ ｔｅ ｏ ｏ ｉ ｌｔ ； ｅ ｄ； ｅｄ ｎ ； ｅ ｔｔ ａ ｍｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：９ ４Ｌ ｓ ｎ ｅ ｓ ｓ ｌｃ ｍｐ ｓｔ ｐ ａｅ ｈ ａ ｗ ｌ ｉ ｇ ｈ ａ ｒ ｔ ｎ ａ ｅ ｅ ｅ
１ 引 言
我 公 司承制 的煤 化 工 产 品 “ 料 气 分 离 罐 ” ５ 原 共
・
机 械 研 究 与应 用 ・ ０ 年 期（ 第１ 期 ２ ２ 第５ 总 ２ ） １ １
应用与试验
９４ ０ Ｌ不 锈 才 毕 晓敏 ，
（ ．兰州科 庆石油科技 有限公 司， 肃 兰州 ７ ０ ０ ； ． 州兰石重型装备股份有限公 司， １ 甘 ３００ ２ 兰 甘肃 兰州 ７０ ５ ） ３０ ０ ）
关 键 词 ：０ Ｌ不锈 钢 复 合 板 ； 头 ； 接 ； 处 理 ９４ 封 焊 热 中 图分 类 号 ：Ｇ ７ Ｔ ４ 文 献 标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ７ ４ １ （０ ２ ０ — ０ ３ ０ １０ — ４ ４ ２ １ ）５ ０ ６ — ３
Ｔｈ ｌ ｉ ｎｄ ｈ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｆ ｒ ｈ ａ ｒ ｏ ４Ｌ ｔ ｉ ｅ ｓ ｓｅ ｌｃ ａ ａ ｅ ｅ ｗｅ ｄ ｎｇ ａ ｅ ｔ ｔｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｄｅ ｆ９０ ｓ ａｎｌｓ ｔ ｅ ｌ ｄ ｐｌ ｔ Ｃａ ｈ ｏ Ｓ ｕ—ｃ ｉ ＢｉＸｉｏ ａ ． ａ —ｍｉ ｎ
超级奥氏体不锈钢904L 的焊接
超级奥氏体不锈钢904L 的焊接1 前言904L是为解决硫酸的腐蚀而开发应用的超级奥氏体不锈钢，其耐常压下任何浓度、任何温度醋酸的腐蚀，具有优良的耐晶间腐蚀和应力腐蚀能力，其化学成分介于普通奥氏体不锈钢与镍基合金之间，Mo、Cu等合金元素含量较高。
为掌握904L的焊接性能，我们对这种材料进行了多次焊接工艺试验，最终确定了合理的焊接工艺参数，并在装置检修中得到了成功应用。
2 904L的焊接特点2．1 具有良好的耐晶间腐蚀能力根据“晶间贫铬”理论，当奥氏体不锈钢的碳含量高于0．08％时，在加热过程中，过饱和的碳能以Cr23C6 的形式沿晶界析出，很容易造成晶间贫铬，从而降低奥氏体不锈钢的耐晶问腐蚀能力；但当奥氏体不锈钢的碳含量低于0．02％一0．03％时，则碳全部溶解在奥氏体中，即使在450—850℃之间加热，晶界也不会形成“贫铬区”而引起晶间腐蚀。
由于超级奥氏体不锈钢904L的碳含量小于0．03％，在焊接时采用较小的焊接热输入，加快冷却速度，与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接，基本可以消除晶间腐蚀现象。
2．2 具有较高的热裂纹敏感性与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢焊接时有较大的热裂纹敏感性，主要与以下几个特点有关：第一，奥氏体不锈钢的导热系数小，线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝金属及近缝区在高温时承受较高的拉伸应力与拉伸应变，在冷却过程中可形成较大的拉应力，焊缝金属凝固期问存在较大拉应力是产生凝固裂纹的必要条件；第二，奥氏体不锈钢易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，一些有害杂质元素易在晶间形成低熔点的液态膜，从而产生焊缝凝固裂纹。
为了防止奥氏体不锈钢焊缝中产生热裂纹，可采取以下措施：①严格控制材料中硫、磷等有害杂质的含量；②采用能够形成焊缝双相组织的焊丝，从而打乱奥氏体柱状晶的方向性，减少了晶间低熔点共晶的偏析量；③采用低线能量、窄焊道技术，提高熔池的冷却速度。
1.4529及其焊接工艺
钼合金（AL-6XN，1.4529,254 SMO）,4钼合金904L的焊接工艺为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%的填充金属，如焊丝ERNiCrMo-3(合金625)，手工电弧焊条ENiCrMo-3等，来焊接含钼的镍基合金。
同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。
同时必须保持低的热输入以避免焊道的热开裂.最好保持在15千焦/厘米以内,最大不超过20千焦/厘米的热输入。
热输入的计算公式如下（单位千焦/厘米）：电压x电流x 6/[焊接速度(厘米/分钟)x 100]层间温度保持在150摄氏度以内，在极度伸缩受限接口处或者厚板(接口厚度12毫米以上)焊接时,层间温度保持在100度以内，低的层间温度降低镍合金焊道金属的固化开裂倾向。
手工电弧焊(SMAW,MMA)使用112(ENiCrMo-3)焊条，平焊时直缝焊道，轻微摆动,但摆动幅度不超过焊条直径的两倍，尤其在垂直位置焊接时，需要摆动焊。
保持尽可能短的电弧，长弧或电极与工件间隙过大会导致气孔和过多的氧化物产生。
需避免焊接时更多的空气，气流的进入。
用不锈钢钢刷除掉每层焊道焊渣。
不能使用碳钢刷。
保持112(ENiCrMo-3)焊条干燥，避免气孔和不稳定的电弧，最好存放于保温在100度的烘干炉里，如果已经受潮，首先在100度保温两小时，再在320度保温一小时。
常规手工电弧焊工艺设置熔化极气体保护焊（GMAW/MIG）通常使用100%的氩气做保护气,加入些氦气可获得平整的焊道。
通常针对脉冲或短路电弧焊，使用氩气加25%的氦气保护气。
不要添加氧气，二氧化碳或氮气进保护气。
射流过渡,100%氩气做保护气,流速1-1.5立方/小时。
当焊接厚板时(20毫米以上),设置取上限。
埋弧焊（SAW）埋弧焊时,使用碱性焊剂,无需铬补偿.不能使用针对18-8(304)不锈钢的酸性焊剂，一般消耗1公斤焊丝就要消耗1公斤焊剂。
必须保证焊剂干燥.在350摄氏度时保温2小时，可以除掉受潮焊条的水气。
904L材料焊接工艺规程
904L设备通用焊接工艺规程一、编制目的：正确指导相关车间及处室进行904L项目的焊接施工及检验工作，确保产品的焊接质量。
二、适用范围：本规程适用于中油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司苯乙烯项目904L材料的焊接管理工作。
三、引用标准：GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》四、具体内容1、焊工⑴、904L材料的焊接（含点固焊）必须由考试合格的焊工担任。
具体持证项目为奥氏体不锈钢各项，焊工考试应按人事部颁布的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。
⑵、焊工必须熟悉掌握所制造设备的材质、所用焊接材料、焊接工艺要点以及焊接施工中容易出现的质量问题，并针对问题加以预防、控制。
焊工应严格执行有关技术要求及工艺文件的规定并严格执行焊接工艺规程的有关规定，领用焊接材料应严格遵守我公司的有关《焊接管理规定》的要求。
⑶、焊工应熟悉自己所持有的焊接持证项目，对没有持证项目的焊接部位不允许进行施焊。
⑷、焊工应对当天所从事的焊接工作在施工卡上认真填写并填写相应的施焊记录。
2、焊接材料⑴、904L焊接材料包括焊条、焊丝等。
焊接材料必须具有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定。
在使用过程中，应严格执行《焊接管理规定》的各项规定。
⑵、904L焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708及GB151规定通过焊接工艺评定。
⑶、焊条按公司相关规定进行烘干、保温。
焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。
焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
3、焊前准备⑴、焊接坡口应保持平整、清洁，表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口型式及尺寸应符合相关规定要求。
⑵、定位焊与正式施焊前，应用丙酮以及不锈钢丝刷将焊接坡口及两侧各20-30㎜内的油、水、锈、污物、氧化皮等清除干净。
904L焊接工艺评定
/ /
流量(L/min) 99.99% 12-17
99.99% 18-22 99.99% 18-22
4/8
填充金属： 焊材标准及型号： 焊材牌号： 焊丝型式： 焊材规格： 预置填充金属： 焊缝金属厚度： 其他： 焊接位置： 对接焊缝的位置： 角焊缝位置：
预热： 预热温度(℃)： 层间温度(℃)： 其他：
/
相焊
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
2/8
C
Si
/
/
其他：
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
Ti
Nb
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焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号
焊接位置： 对接焊缝的位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向：(向上、向下)
平焊 / / /
焊后热处理： 温度范围(℃ ) 保温时间( h )
焊接电流范围(A)：
90－140
电弧电压(V)：
(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)
焊道/焊层 焊接方法
填充材料
焊接电流
牌号
直径 极性 电流(A)
正接 12-18
电弧电压 (V)
焊接速度 (m/h)
线能量 (KJ/cm
)
1
GTAW
φ3.2 DCEP 90-110
10-15
7-8
16.1
焊接工艺评定
编 号： 名 称： 母 材：
焊 材：
板对接 N08904
δ6 ERNiCrMo-3
1/8
页次：1/6
焊接工艺指导书
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904l埋弧焊焊接工艺
904L埋弧焊焊接工艺
介绍
•904L是一种高合金不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能。
•埋弧焊是一种常用的焊接工艺，适用于对接焊和填缝焊。
904L材料特性
•耐蚀性：能够在各种强烈腐蚀性环境下保持稳定性。
•抗氯离子应力腐蚀开裂：在高温下具有出色的耐腐蚀性。
•高抗拉强度和高韧性：可在低温下使用，具有良好的抗冲击性能。
•优异的加工性能：可通过热加工和冷加工进行成形。
埋弧焊工艺的优势
•高效率：焊接速度快，能够实现自动化焊接。
•低氢含量：通过埋弧保护能够有效减少氢含量，降低氢致脆风险。
•优质焊缝：埋弧焊能够提供稳定的电弧和较低的散热，得到均匀的焊缝。
•适应性强：适用于多种材料和焊接形式。
904L埋弧焊接工艺步骤
1.准备工作
–清理和预加热：清除工件表面氧化物，并在需要的情况下进行预热。
–准备焊接材料和设备：选择合适的电极和设备，确保稳定的电弧和适当的电流。
2.开始焊接
–焊缝定位：根据焊接设计要求，在工件上标记焊缝的位置。
–焊缝准备：对焊缝进行处理，确保清洁的焊接表面。
–焊接电流和电压调整：根据工件材料和厚度，调整焊接电流和电压。
3.进行埋弧焊接
–开始焊接：将焊条电极放置在焊缝上，触碰工件表面后，启动电弧。
–填充焊缝：将焊条电极沿着焊缝缓慢移动，使其融化并填充焊缝。
–控制焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。
4.检验与善后
–焊缝检验：使用无损检测等方法对焊缝进行质量检验。
–进行必要的修整：进行焊缝修整和清理工作，确保焊缝的质量和外观。
–防护措施：对焊接后的工件进行防护，以防腐蚀和其他损伤。
结论
904L埋弧焊焊接工艺能够有效地实现对高合金不锈钢材料的连接和修理。
通过合理的步骤和操作，可以得到具有良好耐腐蚀性和机械性能的高质量焊缝。
了解并熟练运用这一工艺，对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。
优缺点分析
优点
•高效率：埋弧焊焊接速度快，可实现自动化操作，节省时间和人力成本。
•低氢含量：埋弧焊采用电弧保护，有效减少氢含量，降低脆性风险。
•优质焊缝：埋弧焊提供稳定电弧和较低的散热，可以得到均匀、质量高的焊缝。
•适应性强：埋弧焊适用于不同材料和焊接形式，有很大的工艺可调节空间。
缺点
•设备复杂：埋弧焊技术需要较为复杂的设备，提高了设备采购和维护成本。
•操作技术要求高：要求操作人员具备一定的焊接知识和技术，需要接受专业培训。
•对环境要求高：焊接过程中需要保持较高的清洁度，对操作环境的要求相对较高。
结尾
904L埋弧焊焊接工艺是一种高效、可靠的焊接方法，适用于对接焊和填缝焊。
依据良好的工艺步骤和操作规范，可以实现高质量、耐腐蚀的焊缝。
然而，要充分发挥这一工艺的优势，需要操作人员具备专业的技术和经验，并严格控制焊接环境和参数。
只有这样，才能最大程度地实现904L材料的性能优势和工艺效益。