瓦斯的爆炸及其预防(新版)
预防瓦斯爆炸的防范措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预防瓦斯爆炸的防范措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes预防瓦斯爆炸的防范措施(新版)由于我矿属于高瓦斯矿井，在日常的通风管理、瓦斯检查和机电运输设备管理工作中稍有不细，都有可能酿成事故，为此特制定预防瓦斯爆炸的防范措施：一、防止瓦斯积聚1、加强技术管理工作，力求通风系统简单可靠，尽量避免盲巷、废巷的产生。
2、坚持每月三次的测风制度，发现问题，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定可靠。
3、坚强通风设备、设施及通风建筑物的管理，严禁工作面，掘进头无风或微风作业。
4、杜绝不合理的串联风、循环风，临时停工地点不得停风。
5、加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，及时安全的处理瓦斯集聚。
（1）、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，做到瓦检手册、瓦斯牌板、瓦斯日报三对口。
当瓦斯超限时必须撤出所有人员、切断电源，采取措施进行处理。
（2）、矿长、技术员下井时必须携带瓦检仪，进行瓦斯检查，建立严密的瓦斯检查网。
（3）、严格一炮三检制度，装药前、放炮后必须检查瓦斯。
6、安设瓦斯监控系统，瓦斯断电仪及风电闭锁装置，每个迎头和回风流中安设瓦斯探头，工作面上隅角和总回风必须安设瓦斯探头和报警装置。
7、当工作面、掘进头、栏栅、密闭处发现瓦斯超限，必须及时采取措施进行处理，严格进行瓦斯排放。
二、杜绝火源1、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井2、井口房、扇风机房附近20米范围内禁止烟火或火炉生火取暖。
3、井下禁止生火或用电炉、灯泡取暖。
瓦斯、煤尘防爆隔爆措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改瓦斯、煤尘防爆隔爆措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes瓦斯、煤尘防爆隔爆措施(新版)山西介休大佛寺桃园煤业有限公司设计生产能力60万吨/年，开采10+11#下分层煤层，为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，为防止瓦斯、煤尘事故的发生，特制订瓦斯、煤尘防爆隔爆措施。
第一章瓦斯灾害的防治第一节瓦斯防爆措施一、防止瓦斯积存的措施1、保证矿井通风有效、稳定和连续不断的措施（1）通风是防止瓦斯积聚、瓦斯浓度超限行之有效的方法。
设计选用FBCDZ54—6—№19矿井防爆轴流通风机二台，一台工作，一台备用。
当工作风机出现故障时，备用风机可在10min内及时投入运行。
（2）风井场地设置10kV变电所，主通风机采用配套JLBP型变频柜启动。
为了保证通风机房供电电源的可靠性，主通风机两回660V 电源引自风井场地10kV变电所的0.69kV不同母线段，两回电源一回工作，一回备用。
通风机采用反转风机反风。
为确保通风安全、可靠运行，通风机值班室内设有KJF-05型风机性能在线检测装置1套，对风机运行工况(风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度)进行实况检测，并能记录存档和故障报警，确保风机安全可靠运行。
并可通过通讯接口将信号传至矿井安全检测监控系统。
KJ90NA型煤矿安全生产监测系统对电动机的电流、电压、温度和通风机轴承温度进行集中监测，保证通风机安全可靠的运行。
（3）确保矿井通风能力，提高矿井的有效风量和保持合适风速。
矿井瓦斯爆炸及其预防
预防瓦斯爆炸的措施
预防瓦斯爆炸的措施
防止引爆瓦斯
引燃瓦斯的火源有明火、放炮火花、电 火花及摩擦撞击火花四种。针对这四种火源， 应采取下列预防措施:
预防瓦斯爆炸的措施
防止引爆瓦斯
1.防止明火 禁止在井口房、通风机房周围20米以内使 用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带烟草、点 火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃物品入 井，必须带入井下的易燃品要经矿总工程师批准；
案例五
案例六
案例七
黄土 木板
充填转换法处理巷道冒落空洞内局部积聚的瓦斯
预防瓦斯爆炸的措施
4、瓦斯抽放 矿井瓦斯抽放是为了减少和解除矿井瓦斯对 煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道 造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽 出来，输到地面或其他安全地点的方法。是瓦斯 涌出量大的矿井采取防止瓦斯积聚的治本措施， 抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的相关 规定。
预防瓦斯爆炸的措施
2、认真进行瓦斯检查与监测 由于瓦斯的主要成分是甲烷，而甲烷是一种 无色、无味、无臭的气体，依靠人的感官不能判 别瓦斯是否超限。所以，必须按《煤矿安全规程》 规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。
预防瓦斯爆炸的措施
《规程》规定，矿井必须建立瓦斯检查制度。 低瓦斯矿井的采掘工作面，每班至少检2次；高 瓦斯矿井中每班至少检查3次。有煤(岩)与瓦斯 (二氧化碳)突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出 危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的 采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷 断电仪。
富源县煤矿安全技术培训中心
刘政冰
序言
煤炭，是我国的主要能源之一。在我国 一次能源消费结构中，煤炭长期保持在70%的 份额。但是，煤矿井下生产大部分是井下作 业,自然条件复杂,瓦斯、水、火、顶板、矿 尘是长期困扰煤炭工业健康发展的主要灾害。
4任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施
任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施【主要内容】一、瓦斯爆炸的机理二、瓦斯爆炸的效应三、瓦斯爆炸的条件及其影响因素四、预防瓦斯爆炸的措施五、局部积存瓦斯的处理方法六、实训与操作-观察瓦斯爆炸演示,分析瓦斯爆炸的条件和效应。
瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一。
如果由于瓦斯爆炸而引起煤尘爆炸，后果更为严重。
例如1942年4月26日辽宁本溪煤矿发生的瓦斯、煤尘爆炸，死1549人，伤146人，成为世界煤矿开采史上最大的伤亡事故。
上世纪中后期以来，由于大型高效扇风机的制成，自动遥测监控装置的使用和采取了瓦斯抽采等一系列技术措施，矿井瓦斯爆炸事故已逐渐减少，但是还不能完全杜绝。
所以掌握瓦斯爆炸的原因、规律和防治措施，极为重要。
一、瓦斯爆炸的机理物质从一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的同时产生巨大声响的现象称为爆炸。
瓦斯爆炸是瓦斯和氧气组成的爆炸性混合气体遇火源点燃所产生的一种复杂的激烈的氧化反应。
其化学反应式为：mol kJ O H CO O CH /6.882222224++=+ （1-4-1）上述反应是放热反应，当反应生成热的速度大于散热速度时，则热量积聚,反应物的温度上升，反应速度进一步加快，周围气体体积剧烈膨胀，以声光形式表现出来，最后形成爆炸。
瓦斯爆炸是—个复杂的化学反应过程，上式只是反应的最终结果。
目前认为，矿井瓦斯爆炸是一种链式反应，当爆炸混合物吸收一定的能量后，反应物分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基(或叫自由基)，这种游离基具有很强的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。
在适当的条件下，每个游离基又可进一步分解，产生两个或两个以上的游离基，如此循环不已，化学反应也越来越快，最后发展为爆燃或爆轰式的氧化反应。
二、瓦斯爆炸的效应爆炸的效应即指爆炸的效果或结果,亦即爆炸对矿井造成的危害。
矿井瓦斯在高温火源的引发下的激烈氧化反应形成爆炸过程中，如果氧化反应极为剧烈，膨胀的高温气体难于散失时，将会产生极大的爆炸动力危害。
瓦斯爆炸及其预防
瓦斯爆炸及其预防（一）瓦斯爆炸的机理及原因分析1. 机理：瓦斯爆炸的实质是一定浓度的瓦斯与空气中的O2在一定温度下产生剧烈氧化反应，反应过程十分复杂。
化学反应的式的最终结果是：在纯氧中：CH4+O2=CO2+2H2O+882.6KJ/mol在空气中：CH4+2（O2+4N2）=CO2+H2O+8N2+882.6KJ/mol上述反应均为放热反应，当生成热的速度大于散热速度时，热量积聚，反应物的温度升高，氧化进一步加快，使气体受热膨胀，最后形成爆炸。
否则不会形成爆炸。
矿井瓦斯爆炸是一种热---链反应过程（连锁反应）。
当爆炸混合物吸收一定能量后，反应分子的链即断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也称自由基）。
这类自由基记忆厚度化学活性，成为反应连续进行的活化中心。
在适当的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两个以上的游离基。
循环下去游离基越来越多，反应速度也越来越快，最后发展为燃烧或爆炸的氧化反应。
这样迅速发展下去，反应就会以极其猛烈的爆炸形式表现出来，其最终产物是CO2和H2O。
瓦斯爆炸的形成或中止，主要取决于活化游离基的形成、发展和消失。
2.原因（1）客观原因：是因为它具备了化学爆炸的三个要素：①瓦斯氧化属放热反应，且发热量很大；②瓦斯浓度在爆炸范围内时，氧化反应速度快；③瓦斯与氧气反应结果，生成大量二氧化碳、一氧化碳和水，水在高温情况下立即变成蒸汽.（2）人为原因：①人为造成瓦斯积聚②产生引爆火源（二）瓦斯爆炸的产物及危害产物：1.高温：瞬时高温可达1850---- 2650℃。
据测定，瓦斯爆炸瞬时温度，在自由空间内可达1850℃；在封闭空间内可达 2650℃，井下巷道呈半封闭状态，其爆炸温度在1850---2650℃之间（对人和物的危害）。
2.高压：瓦斯爆炸后压力可达911.7KPa(9个大气压)左右。
由于爆炸时气体温度的骤然升高，气体体积的急剧膨胀，势必导致压力的突增。
据计算瓦斯在井下半封闭状态空间爆炸取其平均值为911.7Kpa。
瓦斯爆炸及其预防
瓦斯爆炸及其预防瓦斯爆炸是一种常见的工业事故，其发生频率虽然不高，但一旦发生就会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了更好地理解瓦斯爆炸以及如何预防它的发生，本文将对瓦斯爆炸的原因和预防措施进行探讨。
1. 瓦斯爆炸的原因瓦斯爆炸的主要原因是瓦斯与空气形成可燃气体，且在一定的条件下遇到点火源而爆炸。
以下是常见的瓦斯爆炸的原因：1.1 瓦斯泄露在煤矿、石油化工、城市燃气等工业领域，瓦斯泄露是瓦斯爆炸的首要原因。
瓦斯泄露可能是由于设备损坏、管道破裂或操作不当导致的。
瓦斯泄露后，大量的瓦斯会在空气中积聚，形成可燃气体。
1.2 点火源点火源是引发瓦斯爆炸的重要条件之一。
点火源可以是明火、火花、静电放电等。
当瓦斯与点火源接触时，就会发生爆炸。
1.3 空气中瓦斯浓度过高瓦斯在空气中的浓度过高也是引起瓦斯爆炸的原因之一。
当瓦斯浓度在可燃范围内时（通常为5% - 15%），一旦遇到点火源，就可能发生爆炸。
2. 瓦斯爆炸的预防措施2.1 定期检查和维护设备设备的损坏是导致瓦斯泄露的主要原因之一。
定期检查和维护设备可以帮助发现潜在的泄漏风险，并及时修复设备。
保证设备的正常运行有助于预防瓦斯爆炸的发生。
2.2 加强管道的密封和绝缘措施管道破裂是造成瓦斯泄露的常见原因之一。
因此，加强管道的密封和绝缘措施非常重要，以确保瓦斯无法泄漏到空气中。
2.3 加强员工的培训和教育员工的培训和教育对于预防瓦斯爆炸非常重要。
员工应该接受安全培训，了解瓦斯爆炸的危害和预防措施，并掌握正确的应急处理方法。
2.4 定期检测瓦斯浓度定期检测瓦斯浓度可以帮助及早发现瓦斯积聚的风险。
通过安装气体检测器和报警器，及时发现瓦斯浓度异常，并采取相应的措施以保证安全。
2.5 加强火源管理加强火源管理是预防瓦斯爆炸的关键措施之一。
禁止使用明火、控制静电放电，确保工作环境中没有明显的火源存在。
3. 总结瓦斯爆炸的发生会对人身和财产带来巨大的危害。
因此，在工业生产和生活中，预防瓦斯爆炸是非常重要的。
预防瓦斯爆炸的主要措施
预防瓦斯爆炸的主要措施预防瓦斯爆炸的主要措施（一）加强通风管理，防止瓦斯积聚1、矿井必须采用机械通风，主风机两台（一用一备），并加强主扇风机管理，消灭无计划停风；主扇风机必须采用双回路供电，保证主风机正常工作，严禁私自停止运行，采用自然通风；加强主风机的维护，保持始终处于良好运转状态；主风机必须设专人管理和维护，严格按管理制度及操作要求轮流使用；备用风机及线路要经常处于完好状态；每个月倒台运行一次，轮换运行一个月；主扇风机辅助设施必须符合下列要求：A、地面风硐、防爆门、隔离门、风门升降装置等必须保持灵活、严密，漏风率不得超过5％，防爆门每隔6个月维护检修一次。
B、“三表、两计”安装齐全、完好、灵敏、可靠；风机开停、负压及轴承温度传感器必须安装齐全、运行正常。
C、反风设施齐全、完好、灵敏、可靠，必须能在10分钟内改变风流方向；反风后，风量不小于正常风量的40%。
反风设施每季度至少检查一次。
D、为满足矿井救灾需要，每年必须进行一次反风演习。
2、采区及各作业地点必须实行分区通风，每旬对全矿井进行测风一次，并根据测风结果合理进行调整。
报废巷道、盲巷及时密闭，禁止串联通风，如条件困难确需串联时，必须编制专项措施，最多只准串联一次（严禁掘进串回采）。
3、加强通风巷道检查和维护，施工材料必须指定地点整齐码放，严禁堵塞巷道断面1/3以上;及时清理巷道中的杂物，消灭高阻巷道和失修巷道，保持所有巷道有效断面不小于5m2，不得出现3棚以上支架损坏或严重变形现象。
4、井下所有通风构筑物必须按质量标准化要求修筑，并定期维护,漏风率不得超过5％，确保通风设施齐全、完好、坚固，无损坏现象。
5、巷道内风门毎组不得少于两道，且为双向风门，经常处于关闭、完好状态，一组风门必须连锁，行人或行车时，确保有一道风门必须关闭，防止风流短路。
6、及时编制“一通三防”计划和措施，并根据生产地区安排及时调整井下通风设施和风量，确保井下各地区有足够的风量，风速及供风质量满足《煤矿安全规程》要求。
瓦斯爆炸及其预防
爆炸时产生的高温高压， 促使爆源附近的气体 以极 大 的速度 向外传 播 ， 形成 冲击 波 ， 能造成 人员 它 的伤 亡 ， 坏巷 道和 器材设 施 ， 破 扬起 大量煤 尘使 之参 与爆 炸 ， 可 能引燃 坑木 等可燃 物而 引起 火灾 。 还 伴 随 冲击 波产 生 的另一种 危 害是火 焰锋 面 。火 焰锋 面是 瓦斯 爆炸 时沿 巷道运 动 的化学 反应带 和烧 热 的气体 总称 。其 传 播 速 度 可 在 宽 阔 的范 围 内变 化 ， 每 秒 数 米 大 到 最 大 的 爆 炸 传 播 速 度 可 达 从 ２５ ０ ｍ ｓ ０ ／ 。火 焰锋 面好 象沿 巷道 运 动 的活 塞 一样 ， 把烷 空 气体 收集起 来并 点燃 。这 种活塞 的 长度从 火 焰锋 面最慢传播时的几十厘米到爆轰时的几十米。 ２３ 产 生有 害 的气 体 ． 瓦斯爆炸后生成大量有害的气体， 实验中对某些 煤矿爆炸后的气体成分进行分析 ， 结果为 Ｏ ： ～ ６ ％
瓦斯爆 炸是 煤矿 生 产 中最 严 重 的灾 害 之一 ，由
亦 即爆 炸对 矿井造 成 的危 害 。
于瓦斯爆炸而引起煤尘爆炸 ， 后果更为严重。例如 １４ 年 ４月 ２ ９２ ６ Ｈ辽 宁本溪煤矿发生 的瓦斯爆 炸 ， 死亡 １ ４ ９人 ， １６人 ， ５ 伤 ４ 成为世界煤矿开采史上最
度 可 达 １８５ ｏ 在 密 闭 的 空 间 可 达 ２ ５ ７ Ｃ； １０～ ２６０ｏ ５ Ｃ。爆炸 压力 是 由 于爆 炸 时产 生 的 高温 引 起 的 。根 据计 算 ， 当温度 为 ２１０～ ５ ５ ２６０ｏ ， Ｃ时 相应 的
爆 炸 压力 为 ７ ０～１ ０ Ｐ 。发 生连 续爆 炸 后 的压 ０ ０ｋ ａ ０
ＣＨ４＋ ２ ０２＝ ＣＯ２ ２ Ｏ ＋８ ２ Ｊ ｔｏ ＋ Ｈ２ ８ ．６ ｋ ／ ｌ ｏ
瓦斯的爆炸及其预防(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________瓦斯的爆炸及其预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7378-33 瓦斯的爆炸及其预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、瓦斯爆炸过程及其危害１.瓦斯爆炸的化学反应过程瓦斯爆炸是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温热源的作用下发生激烈氧化反应的过程。
矿井瓦斯爆炸是一种热－链反应过程(也称连锁反应)。
２.瓦斯爆炸的产生与传播过程爆炸性的混合气体与高温火源同时存在，初燃(初爆)→焰面→冲击波→新的爆炸混合物３、瓦斯爆炸的危害矿内瓦斯爆炸的有害因素是，高温、冲击波和有害气体。
焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度大、温度高。
从正常的燃烧速度（1～2.5m/s）到爆轰式传播速度（2500m/s）。
焰面温度可高达2150～2650°C。
焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。
冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压。
其传播速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡，设备和通风设施损坏，巷道垮塌。
瓦斯爆炸后生成大量有害气体，某些煤矿分析爆炸后的气体成份为O26％～10％，N282％～88％，CO ₂4％～8％，CO₂％～4％。
矿井瓦斯爆炸及其预防
矿井瓦斯爆炸及其预防1. 矿井瓦斯爆炸的定义矿井瓦斯爆炸是指煤矿、金属矿山等地下矿井中积聚的瓦斯与空气混合物在一定条件下发生爆炸现象。
矿井瓦斯爆炸是煤矿、金属矿山等地下矿井中最常见的安全事故之一，其后果严重，往往造成人员伤亡和财产损失。
2. 矿井瓦斯爆炸的原因矿井瓦斯爆炸的发生与以下因素有关：2.1 瓦斯的积聚煤矿和金属矿山中常常存在高浓度的可燃瓦斯，例如甲烷。
当瓦斯不能及时排出，积累达到一定浓度时，就容易发生爆炸。
2.2 空气中的氧浓度爆炸需要氧气的参与，矿井中空气中的氧浓度是瓦斯爆炸能否发生的关键因素之一。
当氧浓度过高或过低时，都不利于瓦斯爆炸的发生。
2.3 火源的存在矿井中存在的各种火源，如明火、电火花、设备摩擦火花等都可能引发瓦斯爆炸。
一旦瓦斯与火源接触，就会发生爆炸。
2.4 矿井的通风状况矿井通风系统的正常运行对于预防瓦斯爆炸至关重要。
不良的通风状况会导致瓦斯积聚，增加瓦斯爆炸的风险。
3. 矿井瓦斯爆炸的预防措施为了预防矿井瓦斯爆炸的发生，应采取以下措施：3.1 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是矿井防治瓦斯灾害的一项重要措施，通过抽放矿井中的瓦斯，减少瓦斯积聚的可能性，降低瓦斯爆炸的风险。
3.2 通风管理科学合理的通风管理可以有效地控制瓦斯积聚和扩散，防止瓦斯爆炸的发生。
包括矿井通风系统的设计和维护、通风设备的选择和使用等。
3.3 火源控制矿井中的火源是引发瓦斯爆炸的主要原因之一，因此必须加强对火源的管控。
采取措施，如禁止明火进入矿井、使用防爆设备等，以降低火源引发瓦斯爆炸的可能性。
3.4 瓦斯浓度监测与报警矿井中的瓦斯浓度监测是预防瓦斯爆炸的重要手段之一。
通过安装瓦斯浓度监测仪器并与报警系统连接，及时发现高浓度的瓦斯，采取相应措施避免爆炸事故的发生。
3.5 安全教育与培训对矿工进行安全教育和培训是预防瓦斯爆炸事故的基础。
通过提高矿工的安全意识、熟悉安全操作规程等，降低瓦斯爆炸事故的发生率。
煤矿井下瓦斯爆炸事故的预防(加强通风、加强瓦斯检查,防止瓦斯积聚、加强安全监测监控系统管理)
煤矿井下瓦斯爆炸事故的预防一、加强通风1.矿井严格按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字管理体系，形成通风、抽采、监测管理制度为一体的综合治理瓦斯体系。
2.生产技术部在采掘工作面设计中，必须坚持“以风定产、瓦斯治理为主”的原则。
采掘工作面必须实现独立通风。
独立通风有困难时，必须制定安全措施，报有关部门及领导批准，并严格遵守《煤矿安全规程》第150条等规定。
3.矿井必须有完整的独立通风系统。
改变全矿井通风系统时，矿业公司必须编制通风系统调整方案及安全措施，由矿总工程师审批，报xxx公司总工程师和公司主管部门审批后方可实施。
4.进、回风井之间和主要进、回风巷间的联络巷，必须砌筑永久性密闭墙。
需使用联络巷，必须安设至少2道无压风门。
5.每月提前编制采掘工作面、硐室和其他地点的风量分配计划，根据风量分配计划编制下个月生产计划安排，做到“以风定产”，确保各地点风量充足，符合《煤矿安全规程》第136条、第138条、第166条规定。
6.由通维队测风员每班对矿井主要用风地点进行一次测风，每十天对矿井各用风地点进行一次全面测风，并制作图表报通风管理部和相关领导审阅。
7.采掘工作面、硐室及所有的通风巷道，必须合理分配风量。
8.矿井采用抽采为主，风排为辅的方式治理瓦斯。
瓦斯抽采采用地面抽采、区域预抽、工作面掘前预抽、采前预抽、上隅角抽采及高位裂隙钻孔抽采的方法。
9.矿井必须成立相应的贯通领导小组，并制定措施，安排生产技术部、地测防治水管理部、通风管理部等人员现场跟班，安全监督管理部进行监督。
矿井领导带班必须以贯通为重点，在现场落实贯通措施。
巷道贯通，必须按《煤矿安全规程》第143条规定执行，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
地测防治水管理部必须提前给有关单位下发贯通通知单。
施工单位制定专门的安全技术措施，经有关部门审查，总工程师批准后，方可安排掘进。
预防瓦斯爆炸的措施
预防瓦斯爆炸的措施防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。
根本措施是前面两个。
1．防止瓦斯积聚的措施1)加强通风加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：(1)矿井必须根据规定配足风量。
(2)所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。
(3)每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。
(4)在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。
(5)采空区必须及时封闭。
控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。
(6)瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。
对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。
无论在工作或交接班时，都不准停风。
如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。
2)及时处理局部积存瓦斯井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。
应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出；引风将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出；必要时要采取抽放瓦斯的措施。
3)抽放瓦斯抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果不佳的情况下。
4)加强检查对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其通风状况合理。
若发现瓦斯超限及时处理。
2．防止瓦斯燃烧的措施如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火花等，必须做到：(1)禁止携带烟草及点火工具下井。
(2)井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。
如果必须使用，则须制定安全措施，并报上级批准。
(3)对电弧、火花也要进行严格的管理，在瓦斯矿井应选用矿用安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。
矿井瓦斯防治课件第五章矿井瓦斯爆炸及其预防
§5—3 煤矿爆炸性体的安全技术参数
N
100
C1 C2 Cn
N1 N2
Nn
式中：N、N1、N2……Nn——分别是混合气体的和及其 中各个可燃气体组分的爆炸上限、下限浓度，％；
C1，C2 …… Cn——分别是各可燃气体组分占可燃气体
总和的百分比(按体积计，%)
氧浓度所决定的坐标点落入BCE区内时，可能会发
生瓦斯爆炸。氧浓度降低不仅使爆炸范围缩小，而 且爆炸压力也明显减小。在现场，降低封闭区域的氧
浓度的办法通常是充入CO2或N2。这一过程叫做惰化 。在相同惰化效果条件下，采用CO2比N2节省10% 以上的用量，因为CO2惰化时，其失爆氧浓度比N2 高2.5～3%。
一个燃烧带并在烷空气体中传 播。图5-2是在烷空气体中传 播的一维层流定常火焰的构 造。
第八页，编辑于星期五：十五点 三十八分。
§5—2 瓦斯爆炸的传播及其后果
当燃烧波在开始移动后5～10倍巷道宽度距离
后，便开始明显加速，爆燃开始所产生的巳燃气体
产物的比体积(m3/kg)约为未燃烷空气体的5～15倍 ，这些已燃气相当于一个燃气活塞，通过已燃气体
Cl+C2+ …… +Cn＝100%
该法则适用于烃类与CO等混合气体，但氢除外 。使用该法则计算混合气体爆炸界限的缺点是必须预 先知道混合物中各可燃组分的浓度。
第二十一页，编辑于星期五：十五点 三十八分。
定不衰，使爆轰传播到可爆烷空 气体占据全部空间。
第十页，编辑于星期五：十五点 三十八分。
§5—2 瓦斯爆炸的传播及其后果
3)反向冲击
爆炸发生时，爆源附近的气体向外冲出，加之反
防止瓦斯爆炸的措施
防止瓦斯爆炸的措施防止瓦斯爆炸的措施防患于未然瓦斯爆炸事故，就是消除引发炸弹的基本条件，即防止瓦斯的积聚和点火点火源的出现。
(一)防范风险瓦斯积聚的措施煤矿井下容易发生瓦斯积聚的地点是采掘工作面塞克和通风不良的场所，所以必须从采掘组织工作、生产行政管理上采取措施，保持组织工作场所的通风良好，防止瓦斯积聚。
1、所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室需先须要保持足够的风量和风速，足以稀释瓦斯到规定界限使二者之间瓦斯没有积聚的条件。
2、应保证采煤工作面风路的畅通，对每个掘进工作面在开始掘进前都应构造合理套管的进、回风路线，避免形成串联通风。
3、对于瓦斯涌出量大的卡德煤层或矿井，在正常脱离实际采用通风方法处理瓦斯不合理时，必要情况下应采取一些特殊方法进行处理。
4、严格按照《金源矿区局扇安装管理制度》的其要求管理好局扇。
局扇要指定专人运营管理，严禁局扇无计划停电停风，凡是发生局扇无计划停电停风，必须按事故进行分析处理。
5、局扇必须使用“两闭锁”即风电闭锁与瓦斯闭锁6、巷道恢复被打乱通风或启封密闭工作必须严格按照《金源煤矿瓦斯排放制度》的规定执行。
7、在进行工作面机电设备的检修或局扇的检修时，应特别注意安全，严禁带电检修。
8、局扇风筒的出风口距掘进当头距离煤巷不得超过5米，须符合作业规程的要求。
9、局扇和启动装置必须安装在新鲜风流中，距回风口的距离不略低于10米，安设局扇的进风巷所通过的风量要大于局扇吸风量的1.2倍，以保证局扇不会吸入循环风。
10、严格井下各地点的瓦斯检查制度，瓦斯员必须严格按照《洪塘煤矿巡回瓦斯检查制度》的其要求进行瓦斯检查。
11、严格按照《煤矿安全规程》的要求，安装瓦斯预报装置，并确保监测装置稳定运行。
12、回采工作面及上隅角瓦斯积聚阿姆的防治与处理(1)回采工作面的倾向长度调节应控制在70米以内，在采面设计(或回采)时严禁下行通风。
(2)回采需要工作面上下出口必须超前采放，超前采放的范围以走向两控、木支3控，倾向5米为宜，放顶与超前回采镜像。
2024年矿井瓦斯防治安全技术(三篇)
2024年矿井瓦斯防治安全技术矿井瓦斯是指从煤岩中释放出的气体的总称，主要成分是甲烷(CH4)，其次为氮气和二氧化碳，还有烃类气体等。
瓦斯是一种无色、无味的气体。
由于瓦斯的比重轻，容易聚集在巷道的上部。
瓦斯的渗透性很强，封闭在采空区内的瓦斯能不断地渗透到矿内空气中，从而增加空气中的瓦斯浓度。
空气中瓦斯浓度增加会相对降低空气中氧的含量。
当瓦斯浓度达到40％时，因缺乏氧气会使人窒息死亡。
瓦斯具有燃烧性与爆炸性。
瓦斯与空气混合达到一定浓度后，遇火能燃烧或爆炸，对矿井威胁很大。
井下瓦斯爆炸产生的高温、高压和大量有害气体，能形成破坏力很强的冲击波，不但伤害职工生命，而且会严重地摧毁矿井巷道和井下设备。
有时，还可能引起煤尘爆炸和井下火灾，从而扩大灾害的危险程度。
矿井瓦斯在煤体及围岩中的存在状态有游离状态(也称自由状态)和吸附状态两种。
(一)瓦斯含量及涌出量1．瓦斯含量及其影响因素瓦斯含量是指单位体积或单位质量的煤体或围岩中所含有的瓦斯量，单位通常用m3／m3、m3／t来表示。
瓦斯含量是确定矿井瓦斯涌出量的基础数据，是矿井通风及瓦斯抽放设计的重要参数。
影响煤体瓦斯含量的因素很多，可概括为两类：一类是影响瓦斯生成量多少的因素，如成煤前含有机质的量，煤化程度；另一类是瓦斯的保存和放散条件，如煤的性质，煤层赋存状况，煤层顶、底板和覆盖层的性质、厚度等。
2．矿井瓦斯涌出的形式瓦斯涌出是指储存在煤体内的部分瓦斯离开煤体而涌入采掘空间。
瓦斯涌出的形式分为普通涌出和特殊涌出两种。
瓦斯由煤层或岩层表面非常微细的裂隙和孔隙中缓慢、均匀而持久地涌出称为普通涌出。
瓦斯特殊涌出包括瓦斯喷出与突出，即在压力状态下，在很短的时间内自采掘工作面的局部地区，突然涌出大量的瓦斯或伴随瓦斯突然涌出有大量的煤和岩石被抛出。
3．矿井瓦斯涌出量的表示方法和主要影响因素矿井瓦斯涌出量是指开采过程中正常涌入采掘空间的瓦斯数量，通常用单位时间或单位质量的煤所放出的瓦斯数量来表示。
2024年瓦斯的危害及其预防（三篇）
2024年瓦斯的危害及其预防瓦斯是井下有毒有害气体的总称。
在煤矿这种有毒有害气体以甲烷为主。
所以，狭义的瓦斯往往乏指甲烷。
瓦斯的危害有哪些呢？一般来说，如果瓦斯在空气中的含量大，会降低空气中的氧含量，人员呼吸后会因缺氧而发生窒息事故。
如果空气中瓦斯含量在516％之间；氧含量超过12％；遇到高温热源则会发生瓦斯爆炸。
在具备一定条件的区域会发生瓦斯突出事故。
瓦斯事故历来是煤矿的主要安全事故。
那如何防止瓦斯事故的发生呢?一般来说，防止瓦斯窒息事故主要是加强通风，保证足够的供风量，杜绝无风微风作业；其次是减少和杜绝采空区瓦斯外泻，保证有效风量的风质。
而瓦斯突出，现在对其突出机理仍然处于假说阶段，预防措施也很复杂，以下暂就瓦斯爆炸的预防谈点粗浅看法。
一、防止瓦斯积聚（l）选择最佳的通风系统，加强通风管理，做到有效、稳定和连续不断，才能将涌出的瓦斯及时冲淡排出，使采掘工作面和生产井巷中的瓦斯浓度符合《规程》规定的要求。
（2）及时处理局部积存的瓦斯。
生产中易于积存瓦斯的地点有：回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速的顶板附近，停风的盲巷，回采工作面采空区边界处及采煤机附近。
及时处理局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理的重要内容，也是预防瓦斯爆炸事故、保证安全生产的关键工作。
通常采用的主要方法是：向瓦斯积存地点加大供风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出；将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝；必要时应采取抽放的措施。
二、杜绝火源1、绝对不准任何人员携带烟草和点火物品入井，严禁明火明电照明，严禁穿化纤衣服，井口房、抽风机房20M内禁止烟火，井下禁止生火和用灯炮、电炉取暖，井下和井口房在特殊情况下需电气焊和喷灯焊接，必须报批专门措施并严格执行措施。
2、加强电气设备管理，杜绝电气火源。
严格执行设备定期查验、检测、维护、保养和检修制度，保证设备完好；杜绝电气设备失爆，严禁使用国家明令淘汰的机电设备。
井下撤迁、检修机电设备时要停电，不准带电作业。
预防瓦斯爆炸事故的措施有哪些？
预防瓦斯爆炸事故的措施有哪些？
预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方
面着手。
1．防止瓦斯积聚的措施
(1)加强通风。
使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过0．5％，回风风流不超过1％，矿井总回风流中不超过0．75％。
(2)加强检查工作。
及时检查各用风地点的通风情况和瓦斯浓度，
查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。
我国20世纪80年代所用的甲烷检查仪器有：光学甲烷检定器、热放式甲烷检定器、
甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。
90年代以后使用比较先进的TX系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。
(3)对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦
斯涌出量。
2．防止瓦斯引燃的措施
(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。
(2)瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟
草及点火工具下井。
(3)严格管理井下火区。
(4)严格执行放炮制度。
(5)严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局部通风机要设有风电闭锁装置。
(6)瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的有关规定。
(7)随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。
煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例，因此不少国家对这个问题进行了研究，并提出，在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属(如铬)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在铝合金的表面涂各种涂料，以防止摩擦火花的发生和金属中加入少量的铍，降低摩擦火花的点燃性等。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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瓦斯的爆炸及其预防(新版)
瓦斯的爆炸及其预防(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、瓦斯爆炸过程及其危害
１.瓦斯爆炸的化学反应过程
瓦斯爆炸是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温热源的作用下发生激烈氧化反应的过程。
矿井瓦斯爆炸是一种热－链反应过程(也称连锁反应)。
２.瓦斯爆炸的产生与传播过程
爆炸性的混合气体与高温火源同时存在，
初燃(初爆)→焰面→冲击波→新的爆炸混合物
３、瓦斯爆炸的危害
矿内瓦斯爆炸的有害因素是，高温、冲击波和有害气体。
焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度大、温度高。
从正常的燃烧速度（1～2.5m/s）到爆轰式传播速度（2500m/s）。
焰面温度可高达2150～2650°C。
焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。
冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压。
其传播速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡，设备和通风设施损坏，巷道垮塌。
瓦斯爆炸后生成大量有害气体，某些煤矿分析爆炸后的气体成份为O26％～10％，N282％～88％，CO2
4％～8％，CO2
％～4％。
如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因。
二、瓦斯爆炸的主要参数
1、瓦斯的爆炸浓度
在正常的大气环境中，瓦斯只在一定的浓度范围内爆炸，这个浓度范围称瓦斯的爆炸界限，其最低浓度界限叫爆炸下限，其最高浓度界限叫爆炸上限，瓦斯在空气中的爆炸下限为5～6％，上限为14～16％。
瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受到许多因素的影响，
其中重要的有：
（1）氧的浓度
正常大气压和常温时，瓦斯爆炸浓度与氧浓度关系，如柯瓦德爆
炸三角形所示(图9-6-1)。
氧浓度降低时，爆炸下限变化不大(BE线)爆炸上限则明显降低(CE线)。
氧浓度低于12％时，混合气体就失去爆炸性。
（2）其它可燃气体
混合气体中有两种以上可燃气体同时存在时，其爆炸界限决定于各可燃气体的爆炸界限和它们的浓度。
可由公式求出：
N1
、N2
、N3
...Nn——分别为各可燃气体的爆炸上限或下限，％；
（3）煤尘
煤尘具有爆炸危险，300～400℃时就能从煤尘内挥发出多种可燃气体，形成混合的爆炸气体，使瓦斯的爆炸危险性增加.
（4）空气压力
爆炸前的初始压力对瓦斯爆炸上限有很大影响。
可爆性气体压力增高，使其分子间距更为接近，碰撞几率增高。
（5）惰性气体
可以降低瓦斯爆炸的危险性。
2、瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量
瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量决定于空气中的瓦斯浓度，瓦斯-空气混合气体的最低点燃温度，绝热压缩时565℃，其它情况时650℃。
最低点燃能量为0.28mJ。
3、瓦斯的引火延迟性
引火延迟性：瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象叫引火延迟性，间隔的这段时间称感应期.
安全意义：在井下高温热源是不可避免的，但关键是控制其存在时间在感应期内。
例如，使用安全炸药爆炸时，其初温能达到2000℃左右，但高温存在时间只有16-6～10-7s，都小于瓦斯的爆炸感应期，所以不会引起瓦斯爆炸。
如果炸药质量不合格，炮泥充填不紧或放炮操作不当，就会延长高温存在时间，一旦时间，超过感应期，就能发生瓦斯燃烧或爆炸事故
三、煤矿井下瓦斯爆炸事故原因分析
1、火源
井下的一切高温热源——电气、放炮、摩擦、静电
2、发生地点
掘进工作面占80%~90%，采煤工作面占10%~20%
采煤工作面发生地点上隅角，采煤机药割附近
掘进面发生的原因：一方面是这些地点采用局扇通风，如果局扇停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局扇供风能力不够，以致风量不足或风速过低，瓦斯容易积聚。
另一方面，放炮，掘进机械，局扇，电钻等的操作管理，如不符合规定，容易产生高温火源。
四、预防瓦斯爆炸的措施
(一)防止瓦斯积聚
所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2％，其体积超过0.5m3的现象。
1、搞好通风有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效方法。
瓦斯矿井必须做到风流稳定，有足够的风量和风速，避免循环风，局部通风风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速
2、及时处理局部积存的瓦斯
1）、采面上隅角瓦斯积聚处理；
(1)迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出
(2)全负压引排法
(3)高瓦斯工作面采用并联掺新的通风系统
(4)上隅角排放瓦斯
2）、综采面处理
(1)加大工作面风量。
例如有些工作面风量高达1500～
2000m3/min。
为此，应扩大风巷断面与控顶宽度，改变工作面的通风系统，增加进量。
(2)防止采煤机附近的瓦斯积聚。
可采取下列措施：
增加工作面风速或采煤机附近风速。
国外有些研究人员认为，只要采取有效的防尘措施，工作面最大允许风速可提高到6m/s。
工作面风速不能防止采煤机附近瓦斯积聚时，应采用小型局扇或风、水引射器加大机器附近的风速。
采用下行风防止采煤机附近瓦斯更容易积聚。
3）、顶板附近层状积聚处理
(1)加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合。
一般认为，防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.5～1m/s。
(2)加大顶板附近的风速。
如在顶梁下面加导风板将风流引向顶板附近；或沿顶板铺设风筒，每隔一段距离接一短管；或铺设接有短管的压气管，将积聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近装设引射器。
(3)将瓦斯源封闭隔绝。
如果集中瓦斯源的涌出量不大时，可采用木板和粘土将其填实隔绝，或注入砂浆等凝固材料，堵塞较大的裂隙。
4）、顶板冒落孔洞内积聚处理；用砂土将冒落空间填实；用导风板或风筒接岔（俗称风袖）引入风流吹散瓦斯。
5）、恢复有大量瓦斯积存盲巷或打开封闭
3.抽放瓦斯
4.经常检查瓦斯浓度和通风状况
（二）防止瓦斯引燃
防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必需的热源，要坚决禁绝。
生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。
(三)、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施
万一发生爆炸，应使灾害波及范围局限在尽可能小的区域内，以减少损失。
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