施工工艺质量标准

第一部分质量工艺标准一、建筑专业质量工艺标准1．土方工程1.1 挖方1.1.1顶面标高偏差（mm）：柱基、基槽、基坑、管沟 0～-50机械挖方及场地平整±50人工挖方及场地平整±30地（路）面基层 0～-501.1.2几何尺寸偏差（mm）： +200～01.1.3表面平整偏差（mm）：≤201.2 填方1.2.1 回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正；1.2.2 确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。

1.2.3 回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量；1.2.4 填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。

对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。

1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。

1.2.6顶面标高偏差（mm）人工填方±20机械填方±50场地平整±501.2.7表面平整度（mm）：≤20mm2．钢筋混凝土工程2.1 钢筋工程2.1.1 钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。

2.1.2 钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。

2.1.3 对于大型设备基础（如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等）的多层粗钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑固定钢筋位置，防止倾倒。

2.1.4 严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。

钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土垫块来进行控制，不准采用随浇随提保护层的办法。

2.1.5 负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为600～900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。

2.2 模板工程2.2.1 为提高火电工程建设钢筋混凝土外观工艺水平，应使用大模板和定型钢模板支模工艺，模板接缝严密不应漏浆，木模板应浇水湿润，但不应有积水。

确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。

2.2.2 模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，经过计算进行设置，严禁产生不允许的变形，特别是梁柱接头处支撑结构的设计。

预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固。

表面平整度≤5mm。

模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。

确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，防止松动跑模。

2.2.3 模板必须清理干净，并按规定均匀涂刷脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。

模板内表面清理干净，无杂物。

2.2.4 模板安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许偏差：板面平整±2mm, 四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，模板边平直3mm。

2.2.5 模板制作前应做好放样工作，特别是梁、板、柱交接点的放样，预埋件及预留孔洞应留设正确，模板拼缝小于 1.5mm，模板接缝（拼缝）处要采取密闭措施防止泌浆（如加防水胶带）。

梁板按设计要求起拱。

2.2.6 钢模板拼接时U型卡直径应与孔的直径匹配，防止出现错台；木模板的接缝处应用不小于50×50mm的木方加固连接。

2.2.7 未经批准不准切割支承钢管及钢模板。

2.2.8 切割对拉螺栓时不得污染混凝土表面。

2.2.9 使用模板必须轻拿轻放，不准碰撞，乱扔重摔，拆除模板时不准用撬棍撬。

2.2.10 底模及支架拆除时混凝土的强度应达到设计及规范要求，侧模拆除时混凝土强度应能够保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除后必须立即清理干净并运走，不准就地堆放。

2.3 混凝土工程2.3.1 清水混凝土是对混凝土表面不做任何装饰，建（构）筑物外观质量能达到显现混凝土结构力度和美感的观感质量标准。

清水混凝土应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观；结构表面平整有光泽、色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等质量通病。

2.3.2 大体积混凝土工程从混凝土原材料、配合比、外加剂、搅拌运输、浇筑、养护等应进行严格控制。

大体积混凝土应连续浇筑，不得中断施工，防止出现冷接缝。

大体积混凝土施工时要有可靠的温控措施，防止产生温度裂缝。

2.3.3 混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护必须符合设计要求和有关现行规范的规定。

拆模后：截面尺寸偏差+8～-5，表面平整度≤8。

预埋铁件中心位移≤10mm，与混凝土表面的平整度≤5mm，相邻埋件高差≤5mm或2mm（盘柜设备），表面刷防锈漆两遍，面漆两遍。

预埋螺栓中心位移≤5mm。

2.3.4 对拉螺栓割除后应作防腐处理；下部分混凝土地应按设计要求做防腐处理。

2.3.5 用泵车浇灌混凝土时，泵管不准放在模板上，以防模板发生位移或变形。

2.3.6 混凝土浇灌完毕其标高应符合设计及规范要求，表面必须按设计及规范要求抹平、压光。

2.3.7 二次浇灌面、施工缝必须打毛至露石子，并冲洗清理干净，充分湿润。

二次浇灌面湿润时间不应少于24小时，二次浇灌料必须符合设计要求，配合比及拌和应按材料说明及规范要求施工，二次浇灌必须用专用工具捣实。

2.3.8 混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，养护时间不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于 14 天。

2.3.9 不得随意在建（构）筑物或平台楼板上打砸孔洞，毁坏梁柱、地面、墙面、基础等。

3．建筑物主体工程3.1 砌筑工程3.1.1 砌砖工程质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

3.1.2 砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上。

砂浆强度试块平均强度不低于设计标号；任意一组试块的强度不低于设计标号的75%。

砌砖前，砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15%，不准砌干砖（冬季施工有专门措施者除外）。

石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。

3.1.3 砌体转角和交接处砌体转角应留斜槎，交接处可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋。

3.1.4 埋设拉结筋的数量、长度应符合设计要求和现行有关标准的规定。

3.1.5 预留构造柱质量应符合“标准DL：/T5210.0-2005”表5.9.4的相关规定。

3.1.6 表面平整度：清水墙、柱≤5mm，混水墙、柱、基础≤8mm。

垂直度偏差：层高≤5mm，全高≤10mm（每层≤10m），全高≤20mm（每层＞10m）。

轴线位移：≤10mm。

门窗洞口高度、宽度偏差±5mm。

3.1.7 必须当天清理干净工作场所的落地灰、废料，不准隔夜堆放。

抹灰基层必须清理干净、充分湿润（混凝土表面抹灰要进行打毛）。

3.2 抹灰工程3.2.1 抹灰层与基层及各抹灰层之间粘结必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

未经试验室许可不准擅自给砼、砂浆加水。

3.2.2 表面质量光滑、洁净、接槎平整无空鼓、掉粉、裂纹；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。

3.2.3 表面平整度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。

3.2.4 阴阳方正：高级抹灰≤2mm，普通抹灰≤4mm。

3.2.5 立面垂直度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。

3.2.6 墙裙、勒脚上口直线度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。

3.2.7 分格缝清晰，宽度、深度均匀，表面光滑、棱角整齐，直线度：高级抹灰≤3mm，普通抹灰≤4mm。

3.3 涂料工程3.3.1 无掉粉、起皮；无漏刷、透底；门窗、灯具等洁净。

3.3.2 严格按照工艺流程、第一遍腻子、打磨，第二遍腻子、打磨，第一遍涂料、打磨，第二遍涂料，进行施工。

3.3.3 踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

3.3.4 色带涂刷时可以在两边先弹线后粘上宽胶带再涂刷中间区域，以保证色带边缘整齐顺直。

3.4 整体楼地面3.4.1 楼地面板缝灌浆前应清除板缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。

楼板打毛、清理、湿润。

楼板面上不得有泥、土和杂物。

预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。

基层混凝土须检查验收合格后浇灌砼。

3.4.2 表面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度≤4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差≤3mm；踢脚线上口平直度≤4mm。

3.4.3 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒坡、不渗漏、与地漏（管道）结合处严密。

3.4.4 挡水沿的设置，必须方正、平直，宽（厚）度一致，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。

圆形挡水坎要圆滑。

挡水沿高度不得小于10cm。

3.4.5 楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。

相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。

齿角应整齐，防滑条应顺直。

3.4.6 地面完成后，未达到强度禁止踩踏及堆放重物。

3.5 水磨石面层3.5.1 普通水磨石地面应坚持粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光，五遍成活。

3.5.2 水磨石表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色。

其表面平整度偏差不得大于2mm。

3.5.3 水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰，其缝格平直度偏差不得大于2mm。