影响锦纶6弹力丝染色M率的因素分析
锦纶6弹力丝的工艺探讨
３ ２．３对染色的彰响
热板温度较低时，【玎Ｙ结晶度较低，染色亲 和力强，具有较高的染色深度。反之，热板温度高
使ＤＴＹ染色浅、上染率低。由于机器的显示温
度与实测温度有时偏差较大，实际生产中，当将温 度调为２１０。Ｃ时，ＵｒＹ丝的外观及物理指标均很
好，但上色差、色浅。 ３．３拉伸比
因老线ＰＯＹ伸长小，且存在毛丝、飘丝、松圈 丝、蛛网丝等质量问题，使ＤＴＹ加工断头多，是 ＤＴＹ优等品率低的主要原因。过大的拉伸比会
在拉伸比为１．２３９倍、Ｄ／Ｙ为２．１０、速度为 ７００ｍ／梳ｎ、超喂一４ ４９％的生产条件下，【玎Ｙ的 卷曲性能指标如表２。
收稿日期：２００１一１２—３１ 作者简介：侯秀梅。女．１９９２年毕业于戚都科技大学化学纤 维专业．曾从事锦纶６长丝的生产与管理。现在中国纺纨工业设 计皖从事设计工作。
一３５—
纹。但当生产正常且解捻张力大于加捻张力时，随
着拉伸比的提高，越难出紧点、僵丝，染色均匀。
③对于低延伸Ｐ。Ｙ（延伸６０％以下），拉伸
比在１ ２０５倍时，假捻张力较稳定，断头较少，但
染色较差；对于高延伸ＰＯＹ（伸长６５％以上），拉
伸比在１．２０５倍时，假捻张力小，体系不稳定，假
捻器下方捻度不能消除，纤维粘在一起成为紧点、
Ａｂｓ心ａｃｔ：Ｔｈｅ ｈｎｕ∞ｃｅ ｏｆ ｐＴｏ。ｅｓｓ∞ｎｄｉｔｉｏＴｌ５ ｓＬｌｃｈ ａｓ ｈｏｒ—ｐｌａｔｅ ｔｅｒｎｐ甘ａｈＪｒｅ，ｄｒａｗ ｔ。【ｔＩ】１ｉ１１９ ｒａｔｅ，叫Ｙ ｒａｎｏ，ｆａｌｓｅ ｔｗｌｓｔ ｔ廿１ｓＩ∞ａｎ ｐｒ。ｄｕｃｉｌｇ ｆ）Ａ６＂ｍ１ ａｒｅ ｄ任商ｂｅｄ．
第３１卷第４期
合成纤维
经验交流
锦纶６弹力丝的工艺探讨
侯秀梅（中国纺织工业设计院，北京ｌｏ００３７）
锦纶DTY染色不匀影响因素
锦纶（PA‐6）DTY染色不匀影响因素的探索PA‐6高弹丝（DTY）是锦纶民用丝中的主要品种之一，用于制造袜子、内衣等弹性织物。
它由预取向丝（POY）在加弹机上拉伸加捻而制成。
其染色不匀率是评价产品质量的重要指标，往往受到原丝（POY）的结构性能和假捻加工过程和影响。
实践证明经过不同的加工条件和热处理后，纤维的超分子结构发生变化从而影响其染色性能。
为了寻找DTY染色产生不的原因，从 生产实际出发在POY‐DTY 生产线上进了跟踪。
通过对不同上染量的DTY的结构性能的对比，对应其在后纺拉伸假捻过程中的变化，为提高DTY染色均匀性提供实践指导。
i.实验a)材料及试剂:1#、2#、3#POY（91dtex/24f）分别为同一纺丝机上不同锭位纺制的预取向丝；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ DTY（78dtex/24f）分别为同一加弹机上，由相应的1#、2#、3#POY在同种工艺条件下进行拉伸加捻制成。
酸性兰ACL染料：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
中性皂粉精炼液：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
b)POY‐DTY的生产工艺POY‐DTY的生产流程：PA6DTY切片经高速纺丝制成PA6POY，再经过假捻变形加工，可获得PA6DTY。
POY生产工艺：纺丝温度245，纺丝速度4200m/min，侧吹风风速度0.45m/min，侧吹风温度26℃。
DTY生产工艺：加工速度700m，热箱温度175，拉伸倍数1.250，D/Y比1.950，上油。
c)编织物的染色方法对PA6 POY、DTY编织物进行染色，染色前先精炼处理，精炼液质量分数4%，溶比1：100，温度60℃，时间20min，然后除去精炼液，并水洗和脱水，最后对编织物进行判色。
d)性能测试织物染色：根据GB250‐84的标准所规定的方法对织物进行目测评定。
纤维双折射率（△n）：采用南京江南光电（集团）股份有限公司制造的Nikon‐Yss型透射偏光显微镜，按照色那蒙补偿法测PA6的△n。
锦纶6网络弹力丝生产标准
锦纶6网络弹力丝1.范围本标准规定了锦纶6网络弹力丝产品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。
本标准适用于线密度为78dtex～320dtex（单丝线密度2dtex～5dtex）的半消光圆形截面锦纶6网络弹力丝的品质鉴定和验收。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 250 评定变色用灰色样卡GB/T 3291.1 纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T 3291.3 纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T 4146 纺织名词术语（化纤部分）GB/T 6502 合成纤维长丝取样方法GB/T 6506 合成纤维变形丝卷缩性能试验方法GB/T 8170 数值修约规则GB/T 14343-1993 合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法GB/T 14344-1993 合成纤维长丝及变形丝断裂强力和断裂伸长试验方法FZ/T 50001 合成纤维网络丝网络度试验方法FZ/T 50008 锦纶长丝染色均匀度试验方法FZ/T 54007 锦纶弹力丝3.术语和定义3.1网丝筒子两端的丝条脱离正常卷绕轨迹，在筒子端面呈直线状或网状（网丝长度≤2mm或距筒管表面1cm以内的不计）。
3.2色差筒子内、外层色泽的差异或整个筒子与标样色泽的差异。
3.3其他术语和定义按GB/T 3291.1、GB/T 3291.3、GB/T 4146和FZ/T 54007的规定。
4.技术要求4.1外观质量锦纶6网络弹力丝的外观质量应符合表1的规定。
表14.2物理指标锦纶6网络弹力丝的物理指标应符合表2规定。
表 25.试验方法5.1外观质量5.1.1外观质量检验的设备、检验步骤按FZ/T 54007规定执行。
锦纶DTY染色不匀影响因素
锦纶（PA‐6）DTY染色不匀影响因素的探索PA‐6高弹丝（DTY）是锦纶民用丝中的主要品种之一，用于制造袜子、内衣等弹性织物。
它由预取向丝（POY）在加弹机上拉伸加捻而制成。
其染色不匀率是评价产品质量的重要指标，往往受到原丝（POY）的结构性能和假捻加工过程和影响。
实践证明经过不同的加工条件和热处理后，纤维的超分子结构发生变化从而影响其染色性能。
为了寻找DTY染色产生不的原因，从 生产实际出发在POY‐DTY 生产线上进了跟踪。
通过对不同上染量的DTY的结构性能的对比，对应其在后纺拉伸假捻过程中的变化，为提高DTY染色均匀性提供实践指导。
i.实验a)材料及试剂:1#、2#、3#POY（91dtex/24f）分别为同一纺丝机上不同锭位纺制的预取向丝；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ DTY（78dtex/24f）分别为同一加弹机上，由相应的1#、2#、3#POY在同种工艺条件下进行拉伸加捻制成。
酸性兰ACL染料：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
中性皂粉精炼液：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
b)POY‐DTY的生产工艺POY‐DTY的生产流程：PA6DTY切片经高速纺丝制成PA6POY，再经过假捻变形加工，可获得PA6DTY。
POY生产工艺：纺丝温度245，纺丝速度4200m/min，侧吹风风速度0.45m/min，侧吹风温度26℃。
DTY生产工艺：加工速度700m，热箱温度175，拉伸倍数1.250，D/Y比1.950，上油。
c)编织物的染色方法对PA6 POY、DTY编织物进行染色，染色前先精炼处理，精炼液质量分数4%，溶比1：100，温度60℃，时间20min，然后除去精炼液，并水洗和脱水，最后对编织物进行判色。
d)性能测试织物染色：根据GB250‐84的标准所规定的方法对织物进行目测评定。
纤维双折射率（△n）：采用南京江南光电（集团）股份有限公司制造的Nikon‐Yss型透射偏光显微镜，按照色那蒙补偿法测PA6的△n。
锦纶-6 DYT丝染色不均匀的影响因素及参数控制
专题研究，。
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，。
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２００１年第１期３月２０日出版ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＨＥＮＡＮＴＥＸＴＩＬＥＣＯＬＬＥＧＥ…１川’一………’一锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀的影响因素及参数控制邓沁兰（广东省纺织工业学校，广东佛山５２８０４１）摘要：本文通过试验，对锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀产生的因素进行了分析探讨，并针对引起锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀、使ＤＴＹ丝降等的主要原因进行了总结，以减少锦纶一６ＤＹＴ丝由于色差而降等。
关键词：锦纶一６；ＤＴＹ丝；染色不均匀中图分类号：ＴＳｌ９０．６４５文献标识码：Ａ文章编号：１００８—８３８５（２００１）０１一ｏ００８一０３锦纶一６ＤＹＴ丝染色均匀性的好坏可以作为衡量ＤＴＹ丝质量的一个指标，在生产中是这样测定ＤＴＹ丝染色均匀性的：ＤＴＹ丝织袜，每个丝筒织一个规定长度，织袜后进行染色，然后将染色袜筒与标准色卡对照，用肉眼来判断染色均匀性。
由于原料、纺丝后及加工等因素，可能会引起锦纶一６ＤＴＹ丝染色不均匀。
染色不均匀是影响锦纶一６ＤＴＹ丝质量的主要因素，如何针对产生锦纶一６染色不均匀的原因，采取有效的解决办法，从而获得较佳的产品，是锦纶一６生产中很值得探讨的一个问题。
本文通过试验，研究了锦纶一６纺丝卷绕及后加工的生产工艺过程，对造成锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀的几个主要因素进行了分析探讨，并提出了有关参数的控制范围，使锦纶一６ＤＴＹ丝的产品质量得到了提高。
１试验主要设备前纺卷绕机：日本帝人ＡＭ一９０９型后纺加弹机：意大利ＲＰＲ３ＳＤＹ／２（Ｅ）２试验材料ＰＯＹ丝：１３２ｄｔｅｘ／３６ｆ、９４ｄｔｅｘ／２４ｆ、３９ｄｔｅｘ／１２ｆＤＴＹ丝：１１１ｄｔｅｘ／３６ｆ、７８ｄｔｅｘ／２４ｆ、３３ｄｔｅｘ／１２ｆ３锦纶６ＤＹＴ丝染色不匀的原因分析３．１锦纶切片含水率和干燥均匀性的影响一般来说，锦纶未干燥切片的含水率高于－收稿日期：２０００～０６—２３作者简介：邓沁兰（１９６４～）．女，广东河源人，讲师，主要研究化纤。
锦纶6切片含单量对丝束质量影响的探讨
" 实验与测试
"$" 主要设备及原料 真空转鼓干燥机 纺丝机 重旦牵伸加捻机 红外线干燥器 恒温振荡器 乌氏粘度计 单纱强力机 捻度仪 分析天平 01%/# 型 23 ""#" 型 01 +%#4 型 56,& * " 型 789 * :# 型 毛细管内径 " $ & ;<&# * /& 型 %%"4 型 江苏徐市生产 江苏徐市生产 山西经纬生产 江苏南通生产 江苏南通生产 江苏常州生产 江苏常州生产
,!
切片含单量 （"） !%& !%* !%’ *%& *%’ +%&
干燥时间 （ #） !’ !) !) !!, *&
!%!
单体在纺丝过程中的污染 单体含量高的切片进入纺丝后， 尽管有抽排单体装置， 可是其污染程度还是相当严重，
如在纺制含单量为 + " 的干切片时， 纺丝平台上白雾弥漫， 组件盖板处 )# 就溢满白色絮状 （原 *+# 清理一次） ， 吹风窗上端两隔板处遇冷的单体在上 物， 头套抽单处每 +# 要清理一次 面凝固成蜡状物， 并象 “石钟乳” 一样生长， 清除稍迟就会触及丝束， 造成断丝、 、 硬丝、 硬块， 偶而掉下一结晶块便会砸断丝束， 造成断头。卷绕处导丝器上也积有白色固体， 需要定时清 除。 !%" 单体含量对纺丝成形的影响 加热熔融后， 存在两个平衡反应， 一是分子链端基间的缩聚反 锦纶 ) 干切片进入螺杆， 应与水解反应的平衡， 平衡朝哪方移动， 决定于干切片的含水率； 二是聚合平衡： /0 1 23! /0 1 ! /0 4 聚合体 23 4 单体 在一定的温度下， 聚合体有一定的平衡含单量：567 8 *’& 4 ,-& 9 : 式中：7 4 单体重量百分比浓度 （"） ； （ ;） ； 平衡朝哪方移动， 取决于熔 : 4 绝对温度 体温度。 从表 * 中可以直观地看出， 锦纶 ) 干切片含单量的高低对纺丝的影响较大。这一是由 于含单量高直接影响干燥效果， 含水率高， 纺丝时使平衡朝水解方向移动， 结果使分子量下 降， 熔体粘度减小， 同时由于水在高温下汽化， 被熔体夹带出喷丝孔造成气泡丝、 注头、 断头、 硬丝， 严重时， 还有硬块产生。二是由于熔体温度高达 *-&< ， 使得平衡朝生成单体方向移 动， 结果伴随含单量的增高， 熔体 “再聚合” 现象也会发生， 聚合物的分子量虽上升， 但不均 匀， 分子量分布就会变宽， 熔体粘度也会随之发生变化， 从而对纤维的成形及质量就会产生 不良的影响。 从表 * 中还可以看出， 单体含量在 ! % &" 4 ! % ’" 范围内， 纺丝情况良好， 初生纤维成形 均匀， 无油丝分子量也为最大。这表明少量单体的存在， 使大分子间距离拉开， 减小了大分 子间的作用力， 因而降低了松弛活化能， 使链段以及大分子链等单元的运动变得容易， 也就
锦纶66长丝生产中纤维染色性能的影响因素探讨
Ｓ 值越大ꎬ表示试样染色后的颜色越深ꎻＫ / Ｓ 值越
含量降低ꎬ与之结合的染料减少ꎬ从而导致纤维的
度的库贝尔卡￣蒙克( Ｋｕｂｅｌｋａ￣Ｍｕｎｋ) 函数值ꎮ Ｋ /
小ꎬ表示试样染色后的颜色越浅
[２]
ꎮ
结晶度:结晶度常用测试方法有密度法、Ｘ￣射
线衍射法、 差 示 扫 描 量 热 法、 红 外 光 谱 法 等
(３００ ~ ３２０ ℃ ) 、侧吹风速度(０. ４ ~ ０. ８ ｍ / ｓ) 、拉
高ꎮ 相对于蛋白质纤维ꎬ锦纶的组成简单ꎬ仅在分
子链的末端具有羧基和氨基ꎬ无侧链ꎬ特别是锦
纶 ６６相对分子质量较高ꎬ分子间的氢键较多ꎬ结
晶度、取向度较高ꎬ无定型区结构紧密ꎬ纤维中氨
基的含量低ꎬ纤维染色饱和值也低ꎮ
目前ꎬ国内锦纶 ６６ 染色性能的研究主要集中
州立达公司制ꎻＡＶＬ￣ ４ 型自动粘度计:日本旭化
生产质量控制与高性能纤维研究工作ꎮ Ｅ￣ｍａｉｌ:ｌｉｍｃ０９７９ ＠
ｑｑ. ｃｏｍꎮ
合 成 纤 维 工 业 ２０１９ 年第 ４２ 卷
７８
色后的 Ｋ / Ｓ 值ꎮ Ｋ / Ｓ 值是表示染色试样表观深
键结合ꎬ同时染料分子与纤维还以氢键和范德华
成公司制ꎻＷａｔｅｒｓ Ｂｒｅｅｚｅ ２ 高效凝胶渗透色谱仪:
美国沃特斯公司制ꎻＸ 射线衍射仪:北京普析通用
股份有限公司制ꎻＳＦ６００ 电脑测色仪:美国 Ｄａｔａｃｏｌ￣
ｏｒ 公司制ꎻＨＣ５８５ 单口圆试织袜机:无锡新宏纺织
机械厂制ꎻ染色机:无锡宏佳针纺织机械厂制ꎮ
１. ３ ２３５ ｄｔｅｘ / ７２ ｆ 锦纶 ６６ 长丝的生产
采用连续聚合、一步法纺丝拉伸生产锦纶 ６６
长丝 [１] ꎮ 将 ＰＡ６６ 盐液过滤、浓缩处理后ꎬ经反应
运用条干仪波谱图分析锦纶6.POY纺丝工艺设备疵点
运用条干仪波谱图分析锦纶6.POY 纺丝工艺设备疵点刘 蓉，赵和平，龚剑兵（江苏文凤化纤集团有限公司，江苏南通 226000）投稿日期：2018-12-12作者简介：刘 蓉（1976-），女，工程师，从事公司技术攻关、新品研发和绩效考核工作。
摘 要 本课题以锦纶6.POY 条干波谱图为研究对象，通过排查POY 条干值偏高的原因，运用对其条干仪波谱图反映工艺设备疵点的计算和分析，对减少锦纶6.POY 条干值进行了方法探讨。
通过实施定时清洁纺丝侧吹风冷却吹风系统的方法，减低了POY 原丝的条干不匀率，使车间DTY 产品的AA 率得到明显提高，取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词 锦纶POY；条干波谱图；工艺设备疵点中图分类号：TQ342.2文献标识码：AAbstract This paper takes nylon 6.POY yarn dry spectrum as the research object. By investigating the main reasons for the high dry value of POY yarn and using the calculation and analysis of its dry spectrum to reflect the defects of process equipment, the method to reduce the dry value of nylon 6.POY yarn is discussed. The main factors of side air cooling blowing system for timing clean spinning are implemented, the irregularity of POY yarn is reduced, and DTY products in workshop are made. AA rate has been significantly improved, and good economic and social benefits have been achieved.Key words Nylon POY; Yarn Dry Spectrum; Process Equipment DefectsAnalysis of Defects in Nylon 6. POY Spinning Process Equipmentby Yarn Evenness Meter SpectrogramLiu Rong, Zhao He-ping, Gong Jian-bing（Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd., Nantong 226000, China）锦纶6长丝的条干均匀性已越来越受到锦纶长丝制造企业的重视。
锦纶（PA6）DTY僵丝成因分析
锦纶（PA6）DTY僵丝成因分析DTY长丝又称拉伸假捻变形丝，具有一定的蓬松性、伸缩性、手感柔和、保暖、衣着舒适、抗疲劳（耐磨）、染色好、色牢度高等优点。
因此，DTY长丝在纺织及航天军工领域得到广泛应用，纺织方面主要用于经编、纬编、混纺、包纱（芯为橡根、氨纶等）、织带、无缝内衣、运动服装、服装面料、手套、花边等，航天军工领域主要用于降落伞、绳索、作战训练服等。
在DTY长丝生产过程中，多种原因会导致拉伸假捻状态不稳定而产生僵丝，对其下游产业造成不良影响，织物染色后出现色斑、横条、织物表面产生麻感，甚至下游客户加工过程中发生断纱。
为此，因僵丝问题时常会引起下游客户不满意，产生质量投诉甚至索赔。
1、DTY生产工艺流程简介：POY→第一罗拉→止捻器→热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→(网络喷嘴)→断丝传感器→上油→卷绕→DTY2、僵丝的外观特点及在织袜染色检验时袜带上的表象：无论哪种僵丝，外观表象具有卷曲蓬松性不足，在织袜染色时袜带上表现出颜色较深的色点或条纹（与正常色比较）。
3、僵丝的种类有：长段僵丝、紧捻僵丝、紧点僵丝、叠捻僵丝。
3.1、长段僵丝：卷曲蓬松性不足或基本无卷曲蓬松性，长度通常在1厘米以上，甚至几十厘米。
与POY性状相近，袜带透明，且染色后出现横纹甚至有规律性。
3.2、紧点僵丝：单丝直接发生黏连形成结点，手感发硬，在一定外力作用下不易打开结点，一般情况下在同一锭位发生后会反复出现，多为原料POY的质量问题引起。
3.3、紧捻僵丝：在丝条上形成瘦弱状的细节，与正常丝条部分相比蓬松性差，手感偏硬，在一定外力作用下可以拉开，织物或袜带表面纹理不清，有色斑。
3.4、叠捻僵丝：又称复捻丝，在加捻过程中产生捻度重叠，自然状态下丝条不匀称不光滑，带刺状，袜带透薄，表面不平整带绒感（较烂）。
4、僵丝的成因（表现在假捻张力不稳定）：4.1、原料（POY）的质量问题：4.1.1、松圈(单纤凸起）：因POY加工工艺问题或设备原因产生松圈丝，在DTY加工过程中导致假捻张力波动而产生僵丝，严重的松圈丝会导致DTY加工时断头大，僵丝多发且长段。
加弹工艺对原液着色锦纶6弹力丝物理性能与颜色的影响
加弹工艺对原液着色锦纶6弹力丝物理性能与颜色的影响作者：刘冰灵高原李永贵金志学来源：《丝绸》2021年第11期摘要：为了研究加弹工艺对原液着色锦纶6弹力丝物理性能与颜色的影响，文章以原液着色蓝色锦纶6预取向丝（87 dtex/24 f）为原料，制备了原液著色蓝色锦纶6弹力丝，探讨了不同牵伸倍数、假捻速比、热箱温度和网络气压下原液着色锦纶6弹力丝的物性指标和颜色特征值。
结果表明：原液着色蓝色锦纶6预取向丝经过加弹后，断裂强度增大，断裂伸长率减小，颜色向绿色与蓝色偏移。
牵伸倍数1.338，假捻速比1.8，热箱温度165 ℃，网络气压0.5×105 Pa，获得原液着色蓝色锦纶6弹力丝断裂强度、卷曲收缩率、卷曲稳定性较高，物理性能较优。
随着热箱温度的升高，纤维明度提高，颜色向绿色、蓝色方向偏移;随着网络气压的增大，纤维明度值和饱和度下降，颜色向红色和蓝色偏移。
关键词：原液着色;锦纶6;弹力丝;加弹工艺;颜色特征值中图分类号： TS154.6;TS102.521文献标志码： A文章编号： 10017003（2021）11002304引用页码： 111105DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2021.11.005Influence of draw texturing process on the properties and color of dope dyed nylon-6 DTYLIU Bingling1，2， GAO Yuan2， LI Yonggui1， JIN Zhixue2（1.Clothing and Design Faculty， Minjiang University， Fuzhou 350218， China; 2.Fujian Eversun JinjiangTechnology Co.， Ltd.， Fuzhou 350212， China）Abstract：To investigate the influence of draw texturing process on properties and color of dope dyed nylon-6 draw textured yarn（DTY）， the dope dyed blue nylon-6 pre-oriented yarn（87 dtex/24 f） was used as raw material to prepare the dope dyed blue nylon-6 draw textured yarn. The physical properties and color features of dope dyed blue nylon-6 draw textured yarns under different draw ratios， D/Y ratio， heater temperature and network pressure were discussed. The results showed that after the draw texturing， the breaking strength of the dope dyed blue nylon-6 pre-oriented yarn increased， the breaking elongation decreased， the color turned to green and blue. When the draw ratio was 1.338， D/Y ratio was 1.8， heater temperature was 165 ℃ and network pressure was0.5×105 Pa， the dope dyed blue nylon 6 DTY was obtained with better breaking strength， crimp contraction， high crimp stability and excellent physical properties. As the heater temperature increased， the fiber brightness increased， and the color turned to green and blue. As the network pressure increased， the fiber brightness and saturation decreased， and the color turned to red and blue.Key words：dope dyeing; nylon-6; DTY; draw texturing process; color feature基金项目：中央引导地方科技发展专项项目（2018L3012）;国家重点研发计划专项项目（2016YFB03022803-02）;福州市科技计划项目（2019-S-111）作者简介：刘冰灵（1986），女，工程师，主要从事功能性、差别化锦纶6长丝的研究与开发。
染色产品质量影响因素及控制
染色产品质量影响因素及控制影响染色产品质量的因素很多，主要是设备、染化料、工艺（流程、配方、条件）及操作等因素，出现染色疵病有时还有偶然性，所以在分析引起染色制品质量问题的原因时，要从各个方面进行考虑、分析，找出问题出现的真正原因所在，以便解决问题并避免再次发生质量问题，在总结经验的基础上，对产品质量进行控制。
色光对样及匀染性的影响因素 1.设备因素及设备选择为获得优质的染色产品，除根据不同的纤维、不同的织物选用不同的染料，制定各自合理的染色工艺外，还要有与之相适应的染色设备。
随着生产的不断发展及科技水平的不断提高，染色机械也日趋先进，但设备造成的质量问题还是不能完全避免。
设备对色光的影响主要是设备的开车稳定性，如车速、烘燥条件、升降温速度、压力控制等。
设备工艺控制稳定，就能从设备上保证染色色光稳定，保证重现性。
对匀染性的影响，设备因素比较重要，为保证匀染性，对设备就提出了以下要求：✔工艺适应性要强。
要能满足匀染性对设备温度、压力、速度、处理时间等工艺参数以及对染化料等化学介质变化调整的要求，使染整设备与新工艺、新技术相适应，保证染色织物的匀染性以及其他质量要求。
✔自动化程度高。
对主要工艺参数尽可能自动检测、自动调节，达到精确控制，减少人为原因造成的匀染疵病，满足对工艺重演性的要求，保证质量的稳定。
✔一机多用，适应多品种的加工要求。
印染厂的设备总是有限的，而染整产品是随市场需求变化的，所以要增强设备的适应性，要在减少设备投资的前提下，保证设备能满足不同品种织物染整的匀染性和其他质量要求。
✔织物在设备中以低张力或松式运行。
张力是影响匀染性的因素之一，张力大或张力不匀极易造成匀染质量问题，所以要求在设备操作运行中尽可能在松式下进行或在低张力、均匀张力下运行。
染色产品的色光对样与匀染性除涉及所制订的工艺与操作外，还与染整设备密切相关。
选择的染整设备必须满足染整工艺要求，能适应多品种染色的要求，能加工高品质产品，设备要安全、耐用、经济、高速、高效、连续化、自动化、低能耗，能防止公害。
影响锦纶6弹力丝染色M 率的因素分析
影响锦纶6弹力丝染色M 率的因素分析锦纶6弹力丝染色M 率是指染色均匀度≥4．5级的DTY丝与所有染色的DTY丝总数之比，它的高低是衡量锦纶弹力丝质量好坏的一项重要指标。
原料POY质量的好坏直接影响到弹力丝的质量，以及POY的外观、条干不匀及POY的含油都会影响到染色M 率。
POY外观质量对染色M率的影响：POY的外观质量包括毛丝、网丝、成形、油污和小卷等指标，其中POY中的毛丝和成形不良，都会使POY 在加工成DTY的过程中，出现退绕不畅，造成加弹张力不均，使弹力丝中出现僵丝，染色M率下降。
POY条干不匀对染色M率的影响：我们知道熔体自喷丝板喷出后，随即向介质释放出热量，使熔体细流冷却固化，形成初生纤维，而各个锭位侧吹风、各点的风速大小、风温、风压和相对温湿度等均可能造成条干不匀。
而条干不匀的POY丝在加工成DTY时，会出现染色异常，造成染色M 率下降。
从既往的生产经验中得出当POY条干不匀率1/2CV 值超出1.0时，就会出现轻微横纹。
POY含油对染色M率的影响：POY含油过低时，加工的POY易出现棉花丝(即无强力一拉即断)，而棉花丝一经染色发现，将全部降为废丝，对弹力丝的质量影响极大。
经试验发现当POY含油低于0.2%时,强力已明显下降，当含油为0.14 %时，出现棉花丝。
加弹工艺对染色M率的影响：加弹工艺参数选择不当，也会出现染色异常，特别是牵伸比、D/Y、加工速度、及加弹温度均能引起染色M 率的波动。
牵伸比对染色M率的影响：规格dtex 牵倍DR DTY毛丝 DTY僵丝 染色M率 备注加热温度和时间对染色M率的影响：不同纤度的POY 丝应采用不同的加热温度，当纤度越大时，加热温度应相应增加。
但加热温度太高会产生僵丝，而加热温度太低，则会因原丝内应力得不到消除，而使丝条拉伸不够充分，使染色均匀性降低。
同时，加热时间较长也会产生僵丝和毛丝，热箱易结焦。
时间较短，则因加热不充分而影响拉伸，从而使染色均匀性降低。
影响FDY 染色不匀率的因素
生产实践影响涤纶FDY染色不匀率的主要因素结合本厂长丝装置实际情况,根据生产统计数据,讨论了熔体均匀性、侧吹风冷却条件、热辊温度和速度、油剂性能、丝条含油率等主要因素对涤纶FDY染色均匀性的影响。
仪征化纤股份有限公司为了调整生产结构,于1999年在公司所属的涤纶三厂建成了年产9万t长丝的生产装置,其中有POY生产线5条,FDY生产线6条。
其FDY生产线可以生产的品种从75～275dtex不等,该套FDY装置的工艺路线为热辊纺丝拉伸一步法,主要特点为:采用熔体直接纺工艺;配有熔体换热器调节熔体温度;可清洗的过滤器腔体;在熔体分歧管前配置静态混合器;熔体管道采用汽相和液相热媒保温;纺丝箱体采用汽相热媒保温,采用3个导丝辊和1个分丝辊;油轮上油;卷绕头采用自动切换、拨叉式横动装置;每个位单独变频;采用西门子PCS控制系统,卷绕部分采用SMU监控系统。
与传统二步法(POY-DTY)相比,纺丝拉伸一步法具有纺速高、流程短等特点,不但生产成本低,而且成品质量稳定、毛丝断头少、强伸不匀率和染色均匀性好[1]。
在现今激烈的市场竞争中,优良的产品质量是赢得客户的重要条件之一。
由于FDY产品直接面对最终织造用户,产品的好坏直接反映在织物上,如果同一丝饼或同一批号丝饼染色不匀有色差,就会造成织物的降等,给客户带来损失,同时也会给公司的声誉带来不良影响,因此FDY的染色均匀性是十分重要的。
影响涤纶FDY染色不匀率的原因有很多,主要有原料、工艺、设备以及实际操作等。
本文根据我厂生产涤纶FDY的实践经验和统计资料,试图分析影响FDY染色不匀率的主要因素,并提出了一些基本的解决办法。
2 生产过程2.1 工艺流程聚酯终缩聚釜→出料泵→分配阀→熔体过滤器→增压泵→熔体换热器→分配阀→熔体换热器→箱体(冷冻阀→计量泵→组件)→侧吹风冷却→切吸丝装置→油轮上油→第一牵伸辊→第二牵伸辊→网络喷嘴→断丝传感器→卷绕13《纺织科学研究》2.2生产设备德国吉玛公司BN-90纺丝箱体;日本东丽公司TW716卷绕机。
学习影响锦纶纤维染色匀染性的因素及解决方法
学习影响锦纶纤维染色匀染性的因素及解决方法锦纶纤维属于缩聚物纤维，主要品种有锦纶6和锦纶66。
作为一种热塑性纤维，制造和加工过程中的温度差异对锦纶的物理性质和染色性能有很大影响，特殊的纤维性能和加工处理过程都将影响最终的匀染效果。
影响锦纶匀染性的因素1、织物与纤维结构的影响从整个染整过程来看，影响锦纶染色均匀性的最直接原因是织物的经纬向密度不均匀、纱线支数不等以及用在织物上的锦纶纤维的生产批次不同等，这些因素都可能影响锦纶的染色性能，从而产生染色不匀现象。
从纤维角度考虑，锦纶纤维的化学结构是聚酰胺，纤维分子链的末端有一定量的氨基，锦纶的染色特性受纤维的化学和物理差异的影响，这些差异可能产生于纤维的制造过程或加工过程，它们直接影响染料的染色性能。
化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。
氨基含量的不同会导致上染速率特别是阴离子染料的最终吸附量不同，这种差异只能通过生产过程的小心控制来降至最低。
纱线中物理结构的差异主要包括两方面：一方面来自纱线的总体物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异；另一方面来自于锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮—芯结构的不均一等。
当用化学或物理上有差异的锦纶纤维做成的织物染色时，一种特征性的纬向色条便容易产生。
2、前处理条件的影响锦纶织物进行前处理时条件选用不当，也是造成染色不匀的一个重要因素。
织物前处理不当主要包括：织物处理不匀，使纤维的吸附性能产生很大差异，造成染色发花；用卷染机前处理过程中急速升温而使锦纶丝骤然收缩，或者热定型时温度的不均一，都会使锦纶纤维产生结构上的差异，在染色过程中便会出现染色不匀现象。
3、染色条件的影响①温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。
因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35～5O℃)。
涤纶DTY染色M率影响因素的探讨
涤纶DTY染色M率的影响因素的探讨
染色M率是涤纶DTY最重要的质量指标之一，它直接影响DTY产品的一等品率，直至影响经济效益。
拉伸变形加工工艺对涤纶DTYM率影响的文献报道很少，仅有一些对DTY染色性能影响的文献，关于影响染色M率的因素十分复杂，有原料、原丝、设备、工艺条件、管理、染料性质及其质量等因素。
因此，探讨这一部题具有非常重要的意义，本文将着重讨论纤维性质和拉伸变形条件引起的DTY质量变化对M率的影响。
二、试验部份
1、试验设备：高速纺丝卷绕设备为意大利Val Lesina 公司设计的紧凑型纺丝机，其纺丝
机和卷绕机为Barmag70年代初生产的第一代产品，拉伸变形机为英国Scragg公司生产的SDS800型。
2、测试仪器和方法
（1）、POY拉伸应力及其变化系数（CV%）测定
POY拉伸应力在Dynafil动态热应力仪上进行测试，测试温度175 C拉伸80%，预张力4倍0.1cN/dtex ,测试速度100m/min，测试长度500m，据测试结果，计算拉伸应力及其CV%。
（2）、DTY卷缩力及其CV%的测定
DTY卷缩力在上述仪器上测定，测试温度120 C，预张力4 cN，测试速度50m/min，测试长度250m，据测试结果计算其卷缩力及其CV%。
技术锦纶常见染色问题的原因与措施
技术锦纶常见染色问题的原因与措施导读锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基,可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。
其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。
因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。
(图：锦纶6与锦纶66的分子式）一、竞染造成的色花和色差原因分析：这是由于染化料选择不当引起的。
锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。
如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。
预防及补救措施：选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。
要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。
1、充分考虑染料的配伍性使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。
一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。
2、注意染料大小样竞染中的差异有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。
例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。
这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。
3、注意机台对染料的适应性染机有喷射、经轴和卷染机等。
喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。
可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。
影响锦纶6弹力丝染色M率的因素分析
影响锦纶6弹力丝染色M率的因素分析
薛蔼萍;薛向群;于静
【期刊名称】《山东纺织科技》
【年(卷),期】2000(000)005
【摘要】锦纶6弹力丝染色M率的高低，直接影响着弹力丝的一等品率，是提高产品质量的关键因素。
文章通过生产实践，从原料、工艺、设备、操作四个方面入手，分析了影响锦纶弹力丝染色M率的主要原因，从而为提高弹力丝的质量奠定了基础。
【总页数】3页(P5-7)
【作者】薛蔼萍;薛向群;于静
【作者单位】烟台华润锦纶有限公司，山东烟台264006
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.8
【相关文献】
1.锦纶66弹力丝染色处方的优选和验证 [J], 方金涵
2.丙烯酸接枝改性对锦纶66染色性能的影响 [J], 张炜栋;黄旭
3.染色工艺对锦纶6针织物防紫外线性能的影响 [J], 伍晓翠;狄剑锋
4.锦纶66长丝生产中纤维染色性能的影响因素探讨 [J], 李明春
5.加弹工艺对原液着色锦纶6弹力丝物理性能与颜色的影响 [J], 刘冰灵;高原;李永贵;金志学
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加弹速度对PA6--DTY质量的影响
昌隆化纤 3
曲性能影响表现在：温度低、湿度高时 DTY 卷曲性能较好，在 3-6 月份时实
际卷曲性能在 49% ；温度高、湿度低时 DTY 卷曲性能明显降低，在 7-9 月份 实际卷曲性能在 43% ；两者之间差 6%左右。下图中显示了加弹速度由 683m/min 升至 721m/min 后 DTY 卷曲性能的变化情况：601 机 7-8 月份卷曲 比 3 月份下降了 6%-7% ，605 机 7-8 月份卷曲比 3 月份下降了 8%-10% ，结 果显示加弹速度升高后生产的 DTY 产品的卷曲性能比原来下降了 2%-3% ，同 时试验数据还显示，随着加弹速度的提高 DTY 的卷曲性能下降得越明显。
加弹速度对 PA6DTY 质量的影响
提高生产速度对化纤企业来说是提高企业效益的途径之一。对于锦纶 6-DTY 的生产来说也不例外，但随着加弹速度的提高，会伴随 DTY 质量的下 滑、设备损耗加大、机台断头数增加等诸多问题的出现，因此只有找到高质 量与高产量之间的平衡点，才能做到高产优质，真正达到提高企业效益的目 的。那么加弹速度应该设置在什么速度时能达到这种共赢的局面，是本文需 讨论的课题。以下从四个方面探讨锦纶 6-DTY 加弹速度由 683m/min 升至 721m/min 后带来的影响。
昌隆化纤 5
着速度的提高，轴承的寿命缩短。 因此，加弹速度的高低对加弹机的使用寿命有着明显的影响，速度越高，
在设备质量不变的情况下提高加弹速度，设备的使用寿命会明显缩短。 据实际生产数据显示，加弹速度为 721m/min 时，新投入使用的钢片止
浅谈长丝强力测试的影晌因素 - 中华纺织网
关于长丝强力测试的影响因素文/庄黎摘要：研究了美国材料与试验协会标准（ASTM D885-07）和国际化纤标准局标准（BISFA-2004），对锦纶6工业长丝强力测试的不同参数进行了对比测试，得出了不同参数对测试结果的影响、程度及原因分析。
关键词：断裂强力；温湿度；空调风速；拉伸速度；载荷传感器量程随着对外贸易的发展，青岛某厂生产的工业长丝出口到美国、泰国、印尼、韩国、埃及、法国、澳大利亚等国。
由于这些国家对产品质量标准不同，客户就按照不同的标准测试。
例如：美国、泰国、印尼、埃及按照美国材料与试验协会标准ASTM D885-07；法国、韩国、澳大利亚按照国际化纤标准局标准BISFA-2004。
这两个标准共同的参数有6个，即试样位置（表层废弃25m后，垂直深度不超过6mm）、预加张力（0.05±0.01g/D）、预加捻数（60 t/m）、夹距（250mm或500mm）、强力取值（材料断裂时的最大值）、废弃数值（断裂在夹钳处或距离夹钳10mm之内），不同的参数有4个，即标准大气、风速、拉伸速率、载荷量程，为此针对两个标准的不同参数进行了对比测试，观测其对强力测试的影响并分析原因。
1 样品品种及测试次数在不同参数条件下测试时，都使用某厂提供的样品共3个品种，分别为1400dtex/210F、1870dtex/280F、2100dtex/314F，每个品种3个实验室样品，每个实验室样品分成10个样品，每个样品分成5个试样进行测试，即每个实验室样品共测试50次，求得每个实验室样品的平均值，再求得每个品种3个实验室样品的平均值。
这些数据经格拉布斯检验法统计分析，未出现异常值。
2 不同参数比对测试情况ASTM和BISFA标准中有下列4项测试参数是不同的，即标准大气、风速、拉伸速率、载荷传感器量程，为此对各参数一一进行对比试验。
2.1标准大气ASTM规定温度（24±1）℃，相对湿度55±2％[1]，BISFA 规定温度（20±2）℃，相对湿度65±2％[2]。
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影响锦纶6弹力丝染色M率的因素分析；锦纶6弹力丝染色M率是指染色均匀度≥4．5级的D；原料POY质量的好坏直接影响到弹力丝的质量，以及；P OY外观质量对染色M率的影响：POY的外观质量；POY条干不匀对染色M率的影响：我们知道熔体自喷；POY含油对染色M率的影响：POY含油过低时，加；加弹工艺对染色M率的影响：加弹工艺参数选择不当，；牵伸比对染色M 率的影响：
影响锦纶6弹力丝染色M 率的因素分析
锦纶6弹力丝染色M 率是指染色均匀度≥4．5级的DTY丝与所有染色的D TY丝总数之比，它的高低是衡量锦纶弹力丝质量好坏的一项重要指标。
原料POY质量的好坏直接影响到弹力丝的质量，以及POY的外观、条干不匀及POY的含油都会影响到染色M 率。
POY外观质量对染色M率的影响：POY的外观质量包括毛丝、网丝、成形、油污和小卷等指标，其中POY中的毛丝和成形不良，都会使POY在加工成DT Y的过程中，出现退绕不畅，造成加弹张力不均，使弹力丝中出现僵丝，染色M 率下降。
POY条干不匀对染色M率的影响：我们知道熔体自喷丝板喷出后，随即向介质释放出热量，使熔体细流冷却固化，形成初生纤维，而各个锭位侧吹风、各点的风速大小、风温、风压和相对温湿度等均可能造成条干不匀。
而条干不匀的POY丝在加工成DTY时，会出现染色异常，造成染色M 率下降。
从既往的生产经验中得出当POY条干不匀率1/2CV值超出1.0时，就会出现轻微横纹。
POY含油对染色M率的影响：POY含油过低时，加工的POY易出现棉花丝(即无强力一拉即断)，而棉花丝一经染色发现，将全部降为废丝，对弹力丝的质量影响极大。
经试验发现当POY含油低于0.2%时,强力已明显下降，当含油为0.14 %时，出现棉花丝。
加弹工艺对染色M率的影响：加弹工艺参数选择不当，也会出现
染色异常，特别是牵伸比、D/Y、加工速度、及加弹温度均能引起染色M 率的波动。
牵伸比对染色M率的影响：
规格dtex
牵倍DR DTY毛丝DTY僵丝染色M率备注
加热温度和时间对染色M率的影响：不同纤度的POY 丝应采用不同的加热温度，当纤度越大时，加热温度应相应增加。
但加热温度太高会产生僵丝，而加热温度太低，则会因原丝内应力得不到消除，而使丝条拉伸不够充分，使染色均匀性降低。
同时，加热时间较长也会产生僵丝和毛丝，热箱易结焦。
时间较短，则因加热不充分而影响拉伸，从而使染色均匀性降低。
因此在加弹生产中，应多注意热箱槽的清洁，以防因加热的不充分而影响DTY丝的染色均匀性。
D/Y比对染色M率的影响：D/Y比的变化直接影响着T1/T2间的稳定性，而T1/T2的波动，会使DTY 丝产生行毛丝或僵丝(D/Y比过高会产生毛丝，D/ Y 比过低则会因丝条打滑而产生僵丝)，从而使DTY丝的染色产生色斑，使DT Y丝降等。
对于常规品种，D/Y 比控制在1．5～2．5范围内，此时T1/T2≈ 1. 0级
综上所述在加弹生产中关键要减少毛丝、僵丝、张力变化，来保证染色M 率。
三亿文库包含各类专业文献、专业论文、文学作品欣赏、中学教育、幼儿教育、小学教育、高等教育、58影响锦纶6弹力丝染色M 率的因素分析等内容。