供应商评审程序

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供应商评审程序精选全文完整版

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可编辑修改精选全文完整版合格供应商评定对供应商进行评定和选择,以保证供应商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料或服务。

1.职责1.1技术人员负责采购物资技术标准的制定。

技术人员负责进厂物料的检验和试验。

1.2采购人员负责所需材料的采购,采购询价对价格满意后对供应商基本的生产设备、检测设备、公司规模、人数了解满意后确定选为备选供应商2、在备选供应商里通过打分确定合格供应商4.3.1年度考核a.年度考核由综合办负责。

b.年度考核主要由四方面构成:质量、交期(交货时间)、价格、配合度。

c.年度考核时机:以一年为单位作考核,在每年12月份进行考核。

e.考核成绩①质量得分X=【1-(进料不合格批数/总进料批数)】×40②交期得分Y=【1-(逾期批数/总进料批数)】×20③价格得分Z④配合度得分W⑤总分=X+Y+Z+Wf.考核等级及奖惩g.考核登记采购负责人将考核成绩登记在“供应商年度考核表”上,并纳入供应商档案。

4.3.2需要时,由厂长提出,组织技术、检验、采购等人员走访合格供应商,了解其经营管理情况。

4.3.3同一供应商同一产品连续两次出现不合格时,由检验员以“质量信息反馈单”的形式要求其改进,如改进无效果,质检员报请厂长批准,取消其合格供应商资格。

4.3.4供应商价格、交货期、服务水准低劣时,采购人员报请厂长取消其合格供应商资格。

4.3.5批准后的供应商应在《合格供方名单》中删除。

4.3.6采购员负责建立并保存合格供应商档案,其中包括“供方能力调查表”、“供方评价表”、“供应商年度考核表”等有关的证实资料。

4.4服务供应商的控制4.4.1运输公司的协议4.4.2计量检定机构检验负责人对计量检定机构进行评审,确保计量检定机构具有国家权威机关的授权,评审合格后方可为本厂提供计量检定服务。

5.支持性文件5.1《物资分类管理规定》6记录6.1供方调查表6.2供方评定表6.3供方考核表6.4质量信息反馈单。

合格供应商评价程序

合格供应商评价程序

合格供应商评价程序一、制定合格供应商评价标准1.明确评价项目:根据企业的采购需求,确定供应商评价的基本项目,如产品质量、交货能力、售后服务、价格等。

2.制定评价指标:对于每个评价项目,设定具体的评价指标来衡量供应商的表现,如产品质量可通过合格品率、不良事件率等来评价。

3.确定权重和分值:对于每个评价指标,根据其重要程度,给予相应的权重和分值来反映其在整体评价中的重要性。

二、收集供应商信息1.建立供应商信息数据库:收集并记录供应商的相关信息,包括企业资质、经营情况、产品质量认证、生产能力等。

2.定期更新供应商信息:定期与供应商沟通,了解其最新情况,并及时更新供应商信息数据库。

三、评价供应商1.收集评价数据:根据评价指标和标准,收集评价数据,可以通过供应商调查问卷、供应商自评报告、现场考察等方式获得。

2.评价数据分析:对收集到的评价数据进行综合分析,计算供应商在每个评价指标上的得分,并汇总得出供应商的综合评分。

3.评估供应商整体表现:根据供应商的综合评分,对供应商的整体表现进行评估,可以将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等等级。

四、制定供应商管理措施1.优秀供应商奖励措施:对于评分较高的优秀供应商,可以给予奖励,如提前付款、延长合作期限、提供更多订单等。

2.不合格供应商整改措施:对于评分较低的不合格供应商,必须采取相应的整改措施,要求其改进产品质量、提高交货能力等。

3.定期供应商评审:根据实际需要,定期对供应商进行评审,及时了解供应商的发展情况和表现,并作出相应的调整和决策。

五、持续改进1.定期回顾评价程序:每隔一段时间,对评价程序进行回顾和评估,查看是否存在问题和改进的空间,并及时进行调整和改进。

2.与供应商合作改进:与供应商沟通,分享评价结果和建议,促使供应商改进其表现,提高整体供应链质量和效率。

3.不断学习和改进:随着企业需求和市场环境的变化,持续学习和改进供应商评价程序,以适应新的挑战和机遇。

供应商管理及评审制度

供应商管理及评审制度

供应商管理及评审制度第一条供应商是公司的合作伙伴,公司营造良好的供需合作关系。

第二条公司原材料料供应商的确定、价格、策略等均由供管员会议决定。

第三条新供应商评审须实地到供应商处所,进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足公司的要求。

因环境因素而无法进行实际评审时,经常务主任和主任核准后,可用样品方式进行检测评估。

第四条供应商的资格初审:常务主任或其委托采购、审计或其他人员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价,原料样品的质量是否符合公司的品质要求等进行初审。

初审由常务主任组织进行。

第五条初审程序:①供应商开发人员收集资料②报送常务主任分析并洽谈③转采购经理进上步谈合作事项。

第六条供应商通过了本厂的初审后,则可进行评审或评估。

第七条供应商的评审:A)若实际需要时,由供管委委员(不得少于3个部门的相关人员)到供应商处进行实地调查,并对供应商的生产能力、质量体系及其它项目进行审核,取回样品进行检测,填写《供应商评审/评估表》;B)原料样品质量检测合格,经评审合格后的供应商,由供管委选择质优价廉,信誉良好的供应商,由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》经双方盖章签字确认后,成为本厂合作伙伴。

第八条供应商的评估:A)当对供应商无法进行实际评审时,可要求供应商提供相关资料及材料样品,由供管委对资料进行审核,样品交品管部和研发部进行分析检测;B)当供应商所提供的样品,经分析检测不合格时,可要求供应商改善,并重新提供样品再次检测,或重新寻找目标供应商C)经本公司的评估,产品质量合乎本厂的要求,由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》经双方盖章签字确认后,成为本厂合作伙伴。

第九条经过供应商管理委员会评审合格的供应商,登陆《合格供应商名录》。

合格供应商名录是采购部执行作业的必要前提。

第十条严格控制在合格供应商名录外的厂商进行采购(500元以下现金零星采购除外)。

供应商评审程序

供应商评审程序

深圳市拓普照明有限公司一、目的对供应商进行评审和选择,保证本厂采购的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等,以确保其为公司提供合格的产品与服务。

本程序适用于为我司提供产品和其它服务供应商的评定和控制。

二、定义1 采购产品:指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。

2 运输服务供应商指负责本公司原材料、半成品、成品提供运输业务的供应商。

3 供应商评定:实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式,进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。

4 评审人员:负责本公司供应商评审考核的评定人员。

5 供应商评估:因环境因素而无法进行实际评审时,可用样品方式进行检测评估。

三、职责1 采购部负责原材料、半成品和运输服务供应商开发,资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。

2 销售部负责成品运输服务供应商的选择、评估、考核的管理工作。

3品管部和工程部协助采购部对供应商的评审考核。

4总经理负责合格供应商的批准。

四、程序内容1 供应商初步筛选1.1)供应商资料收集公司或采购部负责收集有能力满足本厂所需原材料、半成品、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据,并要求有合作意向的供应商填写《潜在供应商调查问卷》。

1.2)供应商的初步筛选采购部对《潜在供应商调查问卷》进行初步评价,需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求,对于有毒品、危险品,ROSH系列材料需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。

1.3) 运输服务供应商的选择采购部或销售部负责收集能满足本公司,原材料、成品运输业务的服务公司。

经采购部及销售部评定、评估,初步合格者予以标注目标供应商。

2 供应商的资格初审1)采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价,原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验,质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。

2)按运输业务供应商提供的相关资料,车辆等运输工具是否能满足本公司运输业务的需求进行初审。

全面了解供应商审核的种类和流程

全面了解供应商审核的种类和流程

全面了解供应商审核的种类和流程依据不同物料供应商的不同成熟程度,供应商审核可以支配在供应商认证的前、中、后进行,目的是确认、筛选出最好的供应商,优化供应商结构,提高竞争优势。

一、供应商审核的层次就选购供应的掌握层次来说,供应商审核可局限在产品层次、工艺过程层次,也可深化到质量保证体系层次,甚至深化到供应商的公司整体经营管理体系层次(公司层次)。

1、产品层次。

主要是确认、改进供应商的产品质量。

实施方法有正式供应前的产品或样品认可检验,以及供货过程中的来料质量检查。

2、工艺过程层次。

这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依靠性的产品。

要保证供货质量的牢靠性,往往必需深化到供应商的生产现场了解其工艺过程,确认其工艺水平、质量掌握体系及相应的设备设施能够满意产品的质量要求。

这一层次的审核包括工艺过程的评审,也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。

3、质量保证体系层次。

这是就供应商的整个质量体系和过程,参照ISO9000标准或其他质量体系标准而进行的审核。

4、公司层次。

公司层次的审核是对供应商进行审核的最高层次,它不仅要考察供应商的质量体系,还要审核供应商经营管理水平、财务与成本掌握、方案制造系统、信息系统和设计工程力量等各主要企业管理过程。

在实际状况中,对于那些一般商业型供应商,选购商一般只局限于产品层次和工艺过程层次的审核,但是假如选购商要选择合作伙伴,状况就不一样了,特殊是那些管理严格、技术先进的国际大公司,它们通常会大量采纳质量保证体系和公司层次的审核来掌握供应链管理体系。

二、供应商审核的方法供应商审核的主要方法可以分为主观推断法和客观推断法。

所谓主观推断法是指依据个人的印象和阅历对供应商进行的推断,这种评判缺乏科学标准,评判的依据非常笼统、模糊;客观推断法是指依据事先制定的标准或准则对供应商进行量化的考核和审定,包括调查法、现场打分评比法、供应商绩效考评、供应商综合审核、总体成本法等方法。

合格供应商评定程序

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5.1.6 供应商编号登录:合格的供应商,物流部给予一个专属编号,并建立相关档案。
5.1.7合格供应商登录:建立档案后,将合格供应商正式登录在“合格供应商名册”上,呈物流部主管审核,总经理批准后作为供应商往来的依据。
5.1.8 部品使用认可
5.1.8.1 供应商提供新材料时需连同规格书,经研发部承认合格方可采用,详细情况按《签样工作指引》执行。
B) 交期(由物流部提供相关资料)。
C)工时损失状况(由生产部提供相关资料)。
D) 协助程度(由品管部、物流部、研发部提相关资料)。
5.2.3 定期考核评价的执行
5.2.3.1 协力供应商利用“协力供应商评价书”进行。
5.2.3.2 各评审人员应对各评价项目的结果进行确认。
5.2.3.3 物流部负责各评价项目的综合评定,呈物流部和厂办审核后,交总经理裁决。
5.2.3.5 注意事项: 对办力供应商的定期考核,如有必要,采购人员得安排评审小组成员会于会议前先到协力供应商实地考核,以配合会议评审。
5.3 服务性供应商(非生产性供应商)的控制
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5.3.1试验、校准服务供应商的评审,由工程部负责收集或提供供应商是否具有所需校准、试验能力的证明(如校准有无计量等级证书),安排考察供应商的资格或能力(是否国家法定,能否追溯到国家或国际基准)并记录校准、试验结果(如服务态度、及时快捷、正确等)来进行评审。
3.4 随时访问: 为取得物料筹措,为解决品质及其他它购买业务中所需情报进行对供应商的访问。

供应商评审程序流程图

供应商评审程序流程图

★供应部
供应部把该供应商列入合格供 应商档案,品管部建立供应商 ★品管部☆供应部 质量档案。
合格供应商 日常管理及
年度考核
转入合格供应商日常管理及年 度考核流程
备注
★技术部★品管部 ★生产部
不符合 不符合
A 类物料

现场审核

符合
会议评审 符合
合格供应商名单
管理者代表审核
总经理审批
合格供应商名录
根据物料供应商分类是否为 A 类物料。
★品管部★供应部
由供应部、品管部、技术人员 对供应商现场审核。评审通过 成为该供应商进行下一步;否 则暂不考虑该厂商资格,相关 资料由供应部存档。
职责
★责任部门/人 ☆配合部门/人
★供应部
供应部向进有合作意向的供应 商发送供应商发《供应商调查 表》。
☆相关供应商
供应部门组织相关部门进行评 ★供应部★生产部
审填写的《供应商能力评估报
告》
★品管应部★生产部 求,不满足不考虑该厂商资格。 ★品管部★技术部
供应部组织生产部、品管部和 ★供应部☆品管部 技术部根据《供应商能力评估 报告》确定供应商初选名单。 ☆技术部☆生产部
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不考虑该 厂商资格
工作流程图
供应部根据《供应商准入准则》
供应商基本资料表 供应商评估

满足要求

确定初选名单
是 提供样品
否 是否合格
是 A 类物料


提供两次小批量试产 类


否 是否合格
是 准合格供应商
BC
工作内容简述
供应部人员根据公司制定的 《供应商准入准则》。进行相应 供应商的资料搜集

供应商评审程序

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五、供应商评审程序
1、新增供应商资格评审:由相关采购业务员根据拟新增供应商基本情况填写《新增供应商审批表》,与供应商资质文件一起报物资部主管审批。

审批合格的供应商资质文件及《新增供应商审批表》交物资部内勤入册备案,并进行为期三个月的初期合作。

初期合作期间物资部主管要与采购业务员、仓库、生产等部门进行充分沟通,对新增供应商报价偏差、供货及时性、供货质量进行严格跟踪。

若三个月内新增供应商无明显差错则对其评定等级,按照正常供应商予以考核。

反之则终止合作关系。

2、供应商等级评审
供应商考核分为月考核、季度考核和年度考核
(1)月考核:物资部每月组织一次供应商考评会。

由业务员提前根据该月供应商报价及供货情况逐家填写《供应商综合评定表》,由仓库、生产部门相关负责人签字确认后在考评会上予以公布。

经物资部主管审核无误后对供应商评出A、B、C、D四个等级并进行备案。

同时对评定为A级的供应商予以书面赞许,对评定为D级的供应商给予书面的整改意见。

(2)季度考核:季度考核主要依据为该季度每月考核结果(权重占80%),同时考虑供应商整改进步情况及合作态度(权重占20%)。

季度考核对供应商评定出A、B、C、D四个等级后报分口副总审批,审批后的供应商等级将作为次季度付款比例确定及供货倾斜程度的依据。

(3)年度考核:年度考核是供应商淘汰的主要依据。

年终根据全年各季度及各月考核情况,同时对《采购明细表》中本年度未回货物及不合格退走货物进行统计,评定出优秀、合格及不合格供应商。

并将评审结果上报分管副总、审计中心审核,将最终考评结果报总裁审批。

优秀供应商下年度进行业务上的倾斜,不合格供应商予以淘汰。

供应商评审及采购控制程序

供应商评审及采购控制程序

商。
5.5.4 物料采购所需的图纸等技术资料由工程部提供,采购负责转发给供应商,但工程部须
对所提供的技术资料的正确性、有效性负责。
5.5.5 交期管制
a) 采购在下《采购订单》的同时应根据生管的需求日期,向供应商提出一个需求交期,由
供货商确认后回传,采购再以供货商回复的交期正式回复生管,如供应商回复之交期无法达成
公司需确定措施和方法,以确保所采购之产品、过程和服务符合目的地所在国,发运地所在 国以及顾客识别的目的地所在国,目前适用的法律规范之要求和目标顾客国的法规要求。 如 果顾客对有法律要求的某产品规定特殊管制,公司需确保其按规得到实施和保护。 5.4 供应商的定期考评
5.4.1 对与公司有业务往来的合格供应商,由采购主导每年对供方的价格、品质、交期、服 务进行一次综合考评,考评结果记录于《供应商业绩定期评审表》;若供方在交货过程中,有 重大品质、交期异常,则品质、采购可提出对其提前进行评核。
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供应商评审及采购控制程序
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购部评审,总经理批准后,由财务部在 ERP 系统中冻结该供应商,停止其供货资格。 5.3.6 取消供应商的供货资格时,需考虑对目前订单交期的影响及替补供应商的供货能力等
进行综合评估,避免影响产品品质和交期。 5.3.7 法律法规要求
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C级
75 分≯X≥ 可正常往来。但要求限期三个月内上升至 B 级,否则降为
一般供应商
60 分
D 级,可适当减少订单量。
D级 不合格供应商
60 分≯X
暂停采购,要求其在规定的期限内整改,整改后重新评 定,如合格可继续采购,如不合格则取消供货资格。
5.4.3 第二方审核:

供方评审控制程序

供方评审控制程序

规范供应商开发过程,确保外购物料的有效供应。

对供应商进行评审和考核,以选择合格的供应商,促使公司产品的品质稳定。

2、范围适用于向本公司提供所有物料的供应商的开发、选择、评估和管理。

3、职责3.1 采购部负责对供应商的开发,生产部对供应商资格的初步认可。

3.2 采购部负责供应商资料的收集、整理、归档。

3.3 生产部负责组织相关部门成立供应商评审小组对供应商进行选择、分类及评审。

3.4 质量部负责对供应商来料或样品的检验。

3.5 企业负责人负责《合格供应商一览表》的审批。

4、工作程序4.1 将物料分为A、B、C、D四类:A 类关键物料B 类一般物料C 类辅助物料D 类低值易耗品4.2供应商分类A类供应商(提供A类物料的供应商):构成最终产品的主要部分或关键部分,对产品质量或安全性有显著影响的原料。

B类供应商(提供B类物料的供应商):材料本⾝质量对产品质量影响不明显(外观等)的材料,但可采取措施予以纠正的物料。

C类供应商(提供C类物料的供应商):对产品质量⾝影响的物料及辅助材料。

D类供应商(提供D类物料的供应商):低值易耗品、办公用品。

4.3供应商资质证明文件4.3.1对A类按照法定标准生产的物料,生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《质量标准》、《出厂检验报告》、《送货单》等。

如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。

4.3.2对B、C类按照法定标准生产的物料,生产企业需要提供《营业执照》、《采购合同》、《质量保证协议》、《出厂检验报告》、《送货单》等。

如果特殊要求需要提供《第三方检验报告》。

4.3.4 D类低值易耗品需提供《送货单》。

4.4供应商资质收集过程中,生产部需了解供应商的经营状况、生产能力、产品质量、质量管理体系、服务、交付和成本等方面的能力进行综合评定。

4.5采购部将搜集到的供方资质提供给生产部由生产部比较核对,根据情况进行供方初步筛选。

4.6根据供应商分类的不同,供应商的评定,实施不同的管理控制程序。

供应商评审程序

供应商评审程序

供应商评审程序1.目的对供方进行评定和选择,以确保供方能长期、稳定地提供满意的物料和服务。

2.适用范围适用于给公司提供所需材料或服务的供方的评定。

3.职责3.1工程技术部负责采购物资技术、检验要求的制定,样品的认可工作。

3.2品质管理部负责进厂物料的检验和试验,建立供应商的质量档案。

3.3生产经营部负责所需物料的采购,组织和协调供应商的评审工作。

3.4总经理批准《合格供应商名录》4.作业程序5.1合格供应商的选择和审批4.1.1对长期供货的老供应商只要没有发生过供货不及时,供货质量有不合格而退货,服务态度差等情况,可经主管采购的副经理或生产经营部经理和品质部经理会审后,直接纳入到《合格供应商名录》中。

4.1.2对新的供应商采取三步评定方法A.能力调查,由采购员填写《供应商基本情况调查表》B.样品评价由工程技术部对供应商提供的样品进行检测并出具《样品认定报告》。

再由相关车间进行小批量试用,试用后的产品由品质管理部检测并出具检测报告。

C.现场考察生产经营部部组织工程技术部、品质管理部到供应商的生产现场进行调查并进行评价。

评价结果记录在《供应商现场评审表》中。

D.供应商以往业绩评价实施IS09000前已与公司有业务往来的供应商,可根据其以往提供物资的情况对其进行评价。

以上办法适合于A、B类物资供应商的评价;对于C类物资供应商可以经主管采购的副经理审批后可直接纳入《合格供应商名录》。

4.1.3《合格供应商名录》经总经理批准后才能执行采购。

4.2合格供应商的重新评价4,2.1年度考核A.年度考核由生产经营部主持,品质管理部协助。

B.考核主要由四方面构成:质量、交期、价格、配合度。

C.在每年的12月份进行考核。

D.年度考核项目及比重:E.考核成绩①质量得分X=[1—(进料不合格批数/总进料批数)]X40②交期得分Y=[1一(逾期批数/总进料批数)]X20③价格得分Z④配合度得分W⑤总分S=X+Y+Z+WF.考核等级及奖惩考核登记生产经营部将考核成绩登记在《合格供应商年度考核表》上,并纳入供应商档案。

供应商选择和评价程序

供应商选择和评价程序

供应商选择和评价程序一、背景介绍供应商在商业合作中扮演着重要的角色,其选择和评价程序对于企业能否获得优质的产品和服务具有关键性影响。

本文将深入探讨供应商选择和评价程序的重要性以及如何制定一个全面有效的程序。

二、供应商选择程序1.明确需求:在选择供应商之前,企业首先需要明确自身所需的产品或服务,并将其转化为明确的需求指标,以便能够与潜在供应商进行量化比较。

2.收集信息:企业需要广泛收集供应商的信息,包括但不限于企业规模、经验水平、质量管理系统、技术实力、信誉度等。

收集信息的途径可以是市场调研、网络搜寻、业内交流等。

3.初步筛选:根据收集到的信息,企业可以进行初步筛选,将不符合条件或无法满足要求的供应商排除在外。

初步筛选的准则可以是供应商的基本资质、产品质量和交付能力等。

4.邀请投标:对于初步筛选合格的供应商,企业可以邀请其参与投标,提交详细的报价和技术方案。

5.评审投标:企业需要组织评审团队对投标供应商的报价和技术方案进行评审,并结合自身需求进行综合评估。

6.商务谈判:评审后,企业可以与入围的供应商进行商务谈判,就价格、交付时间、售后服务等进行进一步协商。

7.最终选择:最终,企业需要从入围供应商中选出最符合要求的一家或几家供应商,并与其签署正式合同。

三、供应商评价程序1.建立评价指标体系:企业需要建立一套科学的供应商评价指标体系,以量化评估供应商的综合能力。

评价指标可以包括供应商的交付准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。

2.数据收集:企业需要定期收集供应商的相关数据,并进行统计和分析。

数据收集可以通过现场考察、问卷调查、客户投诉等方式进行。

3.评估供应商绩效:根据收集到的数据,企业可以对供应商的绩效进行评估,并对其进行成绩排名。

4.给予奖惩措施:根据供应商的评估结果,企业可以对表现优秀的供应商给予奖励,如延长合同期限、提供更多订单等;同时,对表现不佳的供应商可以采取相应的惩罚措施,如减少订单量或终止合作关系等。

供应商选择与评审程序(简约版)

供应商选择与评审程序(简约版)

1、供方选择与评审的目的为积极保证供方所交之原物料、零件/成品、委外加工品均为合格品,以及减少制造工程之浪费,提高效率及质量。

并保证如期交货给客户,必须对供方进行适度管理。

2、供方选择与评审的范围凡提供给本公司原物料、零件/成品、委外加工品等之供方均适用之。

3、供方选择与评审责任人及主要职责3.1采购单位/外包单位3.1.1负责开发新的供货商/外包商。

3.1.2负责联络供货商/外包商评鉴时程,配合实施供货商/外包商评鉴。

3.1.3实施供货商/外包商定期评价。

3.14负责协调供货商/外包商重新评鉴时程,配合实施供货商/外包商重新评鉴。

3.15必要时辅导申请的提出。

3.2技术质量部3.2.1配合实施供货商/外包商评鉴。

3.2.2.配合实施供货商/外包商重新评鉴及辅导。

3.2.3对供货商/外包商进行技术协助。

3.3质量管理部3.3.1主导进行供货商/外包商评鉴与重新评鉴及培训辅导。

3.3.2负责合格供货商名录的登录、维护与定期发行工作。

3.3.3负责对评鉴及辅导资料的保管。

3.3.4负责供货商/外包商评鉴结果之核准。

3.4成本控制工作组(财务负责人)3.4.1负责原材料采购契约书、委托加工契约书、保密契约书、廉洁承诺书等合约的制定、修改、维护。

3.4.2合格供方资格建档相应资料的审查,及对确认符合要求的供方发放供方代码。

3.4.3合格供方资格建档相应资料的归档保存。

4供方选择与评审流程图(详见附件)5、供方选择与评审程序5.1供货商/外包商评鉴5.1.1适用时机为新开发之供货商/外包商。

5.12 评鉴小组之编组由采购/外包单位提出申请,由质量管理部协同采购/外包、技术质量部等单位共同组成评鉴小组,对供货商/外包商实施现场评鉴作业。

小组成员应为各单位主管或其指定之工程师。

5.13 评鉴依据根据“厂商评鉴调查表”之评鉴项目,由评鉴小组到供货商/外包商处评鉴。

5.1.4评鉴方式A.书面评鉴:凡符合以下条件之供货商/外包商,可仅采取书面评鉴方式。

供应商评定程序(优秀范文五篇)

供应商评定程序(优秀范文五篇)

供应商评定程序(优秀范文五篇)第一篇:供应商评定程序供应商评定程序1目的明确规范供应商的选择和评价控制方法及流程,确保在所有供应商引进时得到公正客观的评价和考核,保证供应商提供的物料均符合要求。

2适用范围适用于为公司提供外购外协物料供应商的选择和评价, 以及成品外包供应商的选择。

3职责3.1供销部负责生产用原、辅材料的采购以及评价、选择供方的组织活动。

3.2质检部、生产部根据需要参加对供方的评价。

3.3 总经理最终决定合格供应商;4定义4.1 供应商的选择和评价是指:1)对新供应商的开发、选用和能力的评价;2)对合格供应商的再评价、淘汰、扶持、辅导。

4.2供应商再评价:已淘汰供应商或因质量交期等问题停止供货的供应商,须重新进行打样、现场评审、试用。

5工作程序 5.1程序流程START——确定供方选择和评价准则——评价并选择供方——作合格供方清单建立档案——确定采购产品验证放行方法——展开正常供货——供应商日常管理——供应商变更控制——END 5.2.供应商分类5.2.1采购物料的重要度进行分类,物料分类原则如下:1)重要物资:构成最终产品的主要部分或关键部位,直接影响最终产品的使用和安全性能,可以导致严重投诉的物资(钢管、聚丙烯塑料)2)一般物资:构成产品非关键部位的批量物资,一般不影响最终产品的质量便可采取措施予以纠正的物资(包装材料等)5.2.2 供应商分类原则:A类供应商:提供重要物资的供应商;B类供应商:提供一般物资的供应商;(若同时提供重要物资及一般物资则将其定为A类供应商)5.3供方评价和选择:5.3.1对于半年以内成为我公司的供应商为新供方,反之为老供方。

5.3.2新供方的评审1)对新供方的业绩、信守合同情况、物资产销量情况、质量保证能力。

信誉及产品检测情况,生产使用情况、售后服务情况、交货能力等进行评价,要求提供质量文件,如权威部门的产品质量检验报告、供应商业绩、工商营业执照、产品或质量管理体系认证证书等。

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1.0目的:
对供应商和服务商进行评定并实施控制,以确保能长期、稳定地提供符合要求的物料和服务。

2.0适用范围:
本程序适用于向公司提供物料的供应商和服务商的评定。

3.0职责:
3.1总经理:
3.1.1对分供应商进行寻找、初始报价、索取样品试验联络跟踪及初
步调查,填写《供应商质量系统问卷》。

3.1.2对初步确定样品合格的供应商进行分析评定。

及对服务合格的
服务商进行分析评定,作《供应商核准表》或《服务商核准表》。

3.1.3负责对《供应商核准表》,《服务商核准表》及《合格供应商汇
总表》的核准。

3.2质检部:
3.2.1负责对供应商提供的样品进行检验及评估。

3.2.2负责对供应商提供的产品进行跟踪。

4.0工作程序
4.1供应商初选
4.1.1总经理根据国内(或国外)同行厂家所用原材料的情况及其他
渠道的信息,经分析后,初步选择生产管理好、质量可靠、信誉
好的生产厂家作为候选供应商。

4.1.2总经理向上述生产厂家发出公司物料的采购要求,必要时应有
验收标准或样品, 发验收标准方式样品时需有登记表,并请生产
厂家提供少量样品及初步报价。

4.1.3质检部负责对供应商的样品进行工艺摸底试验,并将试验结果
报告给总经理。

4.1.4总经理根据该物料的质量、价格情况及其他情况,经分析后确
定待调查供应商。

4.1.5总经理进行调查并做相应之《供应商质量系统问卷》。

4.1.6总经理经过分析、比较、选出初选供应商或服务商。

4.2供应商的确认
4.2.1总经理收集、整理整个过程的有关资料,并将确定的供应商或
服务商纳入《合格供应商汇总表》或《合格服务商汇总表》。

4.2.2当上述认定步骤中某一步认定因材料质量问题而不能通过时,
公司应及时书面通知供应商或服务商。

供应商或服务商改进后再
提供样品作重新试验,只有达到要求的供应商方可成为合格供应
商或服务商。

4.3质量跟踪
4.3.1为确保供应商能长期、稳定提供所需的物料,由质检部对合格
供应商的供货情况进行品检记录,并对供货质量异常进行跟踪并
填写《质量跟踪记录表》。

4.3.2总经理建立供应商档案,定期半年对供应商供货质量情况进行
评审。

4.3.3如供应商发生物料、制造工艺等变更时,其应将物料变更情况
通知本公司,取得本公司同意后再作确认。

对供货质量下降的供应商,由质检部协助总经理以《供货质量反馈单》的形式要求其限期改进。

对质量不重视,到期无明
显改进的供应商,由采购部报请总经理批准,取消其合格供
应商资格。

4.4服务商包括:
a.校准服务分承包方;
b.检验和试验服务分承包方;
c.标准资料更新服务分承包方;
d.运输服务分承包方;
e.设备维护服务分承包方等。

5.0支持性文件
5.1《合格供应商汇总表》
5.2《合格服务商汇总表》
6.0质量记录
6.1《供应商质量系统问卷》
6.2《供应商核准表》
6.3《服务商核准表》
6.4《质量跟踪记录表》
6.5《供货质量反馈单》
7.0
8.0
9.0
10.0(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
15.1。

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