安全检查表分析(SCL)评价记录(完整资料).doc
高处作业防护设施安全检查表分析(SCL) 评价记录
9
防护 栏杆 要求
防护设施使用 定型化、工具 化。
高处 坠落
2、防护栏杆高度 大于1.2m时，应增 设横杆，横杆间距
记录； 2、严格遵照 施工组织设计
不大于600mm； 和施工技术措
3、防护栏杆立杆 施规定的有关
间距不应大于2m， 安全措施组织
挡脚板高度不应小 施工。
于180mm。
停止施工 、立即整 3 改。
应严密。
固定牢固。
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7
6
252
Ⅱ
较大 项目 风险 部级
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
用
品
6
7
6
252
Ⅱ
较大 项目 风险 部级
更换安全
网。
6
15
3
270
Ⅱ
较大 项目 风险 部级
安
全
1
防 安全 护网
由材料员检查安全
3
用 品
网的合格证，材质
安全网规格、 材质符合要求 。
高处 坠落
、规格物理性能、 耐火性、阻燃性满 足现行国家标准《
安全网》GB5725的
规定。
由安全员督 促，进场后需 进行取样复 试，合格后方 可使用。
挑
安全员进行定
式
期检查，发现
操
问题，立即安
21
6
作
平 台 防 护 设 施
采用 斜拉 方式 搭设 要求
斜拉杆或钢丝 绳，按要求在 平台两边各设 置两道。
2.3安全检查表分析(SCL)评价记录
到位
岗前培训、每 年再培训
工作服、劳保手 套
现场配备急救药 箱，轻着进行简 单处理，严重者 送医
1
7
6
42
四 级
低 风 险
班 组 级
设备主体
安装完整螺丝 齐全紧固，各 其他 零部件工作灵 伤害 活可靠
采用标准件
明确包机责任 人，设备定期 检查保养执行 到位
岗前培训、每 工作服、劳保手
年再培训
套
现场配备急救药 箱，轻着进行简 单处理，严重者 送医
1
7
6
42
四 级
低 风 险
班 组 级
3
单位：枣庄超越针织制衣有限公司→（印花车间）
安全检查表分析（SCL）评价记录
现有控制措施
风险评价
建议改进(新增)措施
序号
风险 点
检查项目
标准
不符
合标
准情 况及
工程技术措施
管理措施
后果
培训教育措施 个体防护措施
应急处置措施
可 能 性 (L)
严 重 性 (C)
频 次 (E)
严 重 性 (C)
频 次 (E)
风 险 值 (D)
评 价 级 别
风 险 分 级
管 控 层 级
工 程 技 术 措
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措施 Nhomakorabea施施
1.发生触电事故
4
晒版 机
电箱、电器 、按钮
1、电箱接零、
1、电工每周检查
接地、接壳牢 固 2、电器线 路无过载无裸 露 3、按钮无
一次； 2、车间 火灾, 1.电器设备线路 每月检查一次， 触电 、按钮完好无损 发现异常立即整
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施).docx
安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：一车间装置 / 设备 / 设施：重氮偶合桶评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施要后果静电接地不松动静电不能导出每年检查一次1331电机按钮开关无破损漏电、触电、火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检133刻度清晰冲料每班检查1112温度计造型正确，安装位置合理温度显示不正确检修时检查111温度控制正常温度显示不正确每班巡检2243冷却水保证冷却水畅通机体超温每班巡检133 4放空管保持通畅中毒每周巡检155无异常声音机体损坏每班巡检2245釜体连接管线、阀门、法兰无物料损失，人身伤每班巡检133泄漏害划红线指示工作压力正常超压损坏设备定期检定224 6压力表在检测周期内压力显示不正确定期检定224表盘清晰压力显示不清每班检查122 7接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：一车间装置 / 设备 / 设施：络合釜评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施后果静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133 1电机按钮开关无破损漏电、触电、火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332蒸汽温度控制正常爆炸每班检查155烫伤每班检查2363放空管保持通畅中毒每周巡检155无异常声音机体损坏每班巡检2244釜体连接管线、阀门、法兰无着火、爆炸，财产损每班巡检155泄漏失划红线指示工作压力正常超压损坏设备定期检定224 6压力表在检测周期内压力显示不正确定期检定224表盘清晰压力显示不清每班检查122 7爆破片工作正常超压损坏设备，爆炸检修时检查144 8接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：一车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华盐城宝麒工贸有限公司安全标准化BQ/R-AQ-009.04日期： 2011.08.04序号检查项目1机电2润滑3冷却水4泵体标准不符合标准的主要后果静电接地不松动静电不能导出按钮开关完好漏电、触电、火灾电机无异常声音电机损坏润滑脂选型不正轴承损坏确、油质变差保持冷却水畅通泵体超温无异常声音泵体损坏振动不超标泵体损坏泵体不超温泵体损坏泵体、密封，连接着火、爆炸，腐蚀管线、阀门、法兰无泄漏现有的控制措施每周检查一次及时更换每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检L S2 11 51 31 32 21 21 21 213R=L×S建议改正措施253342223安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：储罐区装置/设备/ 设施：液碱罐评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施要后果1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次133连接管线、阀门无泄漏泄露碱液每班巡检236 2罐体筒体无腐蚀泄露碱液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测236 3液位计指示准确影响生产及时维修122划红线指示工作压力正常超压损坏设备定期检定224 4压力表在检测周期内压力显示不正确定期检定224表盘清晰压力显示不清每班检查122安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：储罐区装置/ 设备 / 设施：盐酸罐评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施要后果1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次133连接管线、阀门无泄漏泄露酸液每班巡检133 2罐体筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检133接地牢静电不能导出每半年检测212划红线指示工作压力正常超压损坏设备定期检定224 3压力表在检测周期内压力显示不正确定期检定224表盘清晰压力显示不清每班检查122 4液位计液位计指示准确影响生产及时维修224安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：储罐区装置 / 设备 / 设施： DMF评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施要后果1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次133连接管线、阀门无泄漏泄露酸液每班巡检133 2罐体筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检133接地线静电不能导出每半年检测212划红线指示工作压力正常超压损坏设备定期检定224 3压力表在检测周期内压力显示不正确定期检定224表盘清晰压力显示不清每班检查122 4液位计液位计指示准确影响生产及时维修224安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：一车间装置/设备/设施盐酸高位槽评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果1放空管管道通畅烟雾中毒、污染环境2液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，中毒3槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污染，人体伤害4溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，中毒现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施每周检查122日常检查133定点、定期测厚133每周检查122安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.08.06序号检查项目1电机2润滑3机体4压力表5滤布标准静电接地松动地脚螺栓松动润滑油选型正确、油质好有异常声音机身、连接管线、阀门、法兰泄漏划红线指示工作压力正常在检测周期内表盘清晰滤面完好不符合标准的主要后果静电不能导出电机损坏机体损坏机体损坏着火、爆炸超压损坏设备压力显示不正确压力显示不清料泄漏，经济损失现有的控制措施每周检查一次每月检查一次每班巡检每班巡检每班巡检定期检定定期检定每班检查每日检查L S R=L×S 建议改正措施133133133212155224224122212安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011.09.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果按钮失灵，无法控现有的控制措施L S R=L×S建议改正措施1机体2护栏3电动葫芦4警示按钮正常使用制防脱钩装置完好失重制动器正常控制失灵护栏无损坏物品掉落，砸到人插销可用物品掉落，砸到人无法开启或无法关使用正常闭，失灵无异常噪声机体损坏升降机下严禁站人失控压到人升降机严禁载人超载，摔伤使用前检查111使用前检查111使用前检查224使用前检查122使用前检查122《升降机安全操111作规程》使用前检查111224224悬挂明显警示牌安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：一车间装置/ 设备 / 设施：空压机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.09.06序号检查项目标准不符合标准的主现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施要后果无缺陷人体伤害出厂检验122 1机体紧固件牢固机体损坏检修时检查111接地短路，损坏设备按要求安装122选用空压机润滑油损坏机体《空压机安全操作规程》111 2润滑油及时补充损坏机体《空压机安全操作规程》3气罐底部运行 8 小时后排冷凝水损坏机体《空压机安全操作规程》4压缩空气管通畅，无杂物损坏机体《空压机安全操作规程》道划红线指示工作压力正超压损坏设备定期检定常5压力表在检测周期内压力显示不正确定期检定表盘清晰压力显示不清每班检查使用时不超过额定工作超压，损坏机体《空压机安全操作规程》压力111 111 111 224224 122 122安全检查（ SCL）分析记录表区域 / 工艺过程：一车间装置/ 设备 / 设施：空气储气罐评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.09.17序号检查项目标准不符合标准的主现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施要后果1罐体无明显损坏人体伤害定期检验122无介质泄漏损坏设备定期检查各阀门122有安装紧急切断装置遇到问题不能及《储气罐安全操作规程》111时处理2安全保护有快速排气保护装置压力过高，爆炸《储气罐安全操作规程》111装置配置带压堵漏工具，材料遇到问题不能及《储气罐安全操作规程》133时处理3作业人员持有效证件操作人身伤害《储气罐安全操作规程》111安全阀没投用超压进出口阀全开后加铅封133 4安全阀安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验224超压不动作超压，设备损坏一年校验一次122划红线指示工作压力正常超压损坏设备定期检定2245压力表在检测周期内压力显示不正确定期检定224表盘清晰压力显示不清每班检查122。
2-4安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
装置：
编号：
序
检查
号
项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影 响生产
校验
未及时采取降温措施，引起 燃爆
日常巡检，按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查
全
7 附 防雷装 避雷针、接地完好，无腐蚀
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
每周检查
雨季前全面检查，清 除杂物
分析人员：
安全检查表分析(SCL)+评价记录
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路、绝缘安
5
电气 全防护装置良好可 线路 靠。
触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 施工、日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
评 价 级 别
风 险 分 级
管控 层级
建议改进 （新增）措
施
备注
1
高低 压配 电室
品质量可靠、绝缘 性能良好；保护接 地（接零）措施可
靠
触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装，日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
高低压配电装置安 高低 装恰当、无过负荷 2 压配 、短路、过电压、 火灾 电室 接地故障、接触不 爆炸
良等现象。
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装；日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源；现场 施救； 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
3
配电 盘、 柜
配电箱（柜）内裸 露带电部位屏护良 好，绝缘胶垫有效
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路无老化、
6
电气 线路
短路、过载、接触 不良、散热不良现
安全检查表分析(SCL)
安全检查表分析(SCL)精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法d22.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料d33.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容2、定期维护3、实时监护运行数据4.定期巡检5.定期紧固螺栓
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
3
6
4
蓝
6
焦化开闭所柜
二、管理措施
1.定期紧固母排螺栓
2.定时巡检
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
5
隔离柜
小车操作无异常，无卡涩
母排无松动、接线紧固、无放电声、无异味显示正常
二、管理措施
1.做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2.定期紧固
3.定期校验计量设备
三、培训教育：
1.岗位人员培训合格并持证上岗
2.熟练掌握电气安全操作规程
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
3
6
4
蓝
2
35kV荆庐II线进线柜
2
3
6
4
蓝
6
分段柜
母排、无松动、接线紧固、无放电声、无异味、
触电
灼烫
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地 2、警示标志3.高压验电器4、工作票
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.10。
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
配电设施 安全检查分析(SCL)记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
导线、开关、接触器、接线端子等
导线、开关、接触器、接线端子等无过热及打火现象
易引起电气火灾或触电事故发生,造成人员伤亡
加强日常检查维护，出现故障，及时停电维护
3
2
6
B
2
导线，绝缘保护
导线，绝缘保护完好
导致系统短路，引起火灾或导致人员触电
对导线绝缘保护加强管理
2
3
6
B
3
漏电保护装置
漏电保护装置完好
线路超载,引起设备损坏,造成电气火灾或人员触电
配备合格的漏电保护装置，加强日常检查、维护
2
3
6
B
4
配电接地线
配电接地线完好
电气线路出现超压现象，导致设备损坏
采用中性点接地系统
2
2
4
B
5
仪表、信号装置
仪表、信号装置完好
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
加强对仪表信号的日常检查及维护
2
2
4
B
6
配电器各操作开关或仪表下方标记
配电器各操作开关或仪表下方标记清晰
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
明确标注各操作开关控制情况
2
2
4
B
岗位（单元）：配电设施
工作任务：向生产系统提供电能
2安全检查表分析+评价记录
1、转动灵活，不卡死，不锈蚀，不结疤；
2、轴承润滑良好，无损坏。
物体打击
采用材质、质量可靠、翻般灵敏的进行安装
定期检查维护
3
6
3
54
4
岗位
4
熔铁
中频炉
电气系统
1、 接线是否出现老化、过热、松动现象；2、各项开关、仪表是否正常；3、各电容有无漏液现象；4、可控硅、电抗器固定螺栓有无松动；5、储能合闸分断按钮动作是否可靠；6、各元件是否有积尘现象。
触电
1、选用正规厂家生产质量可靠合格的线路及电气备件；2、炉体或控制柜加装安全防护栏，设置警示标识。
班组每天进行点检维护；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
定期对操作人员进行安全技术操作规和设备安全基础知识培训；加强安全责任教育；特种作业人员需培训后持证上岗
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好；正确佩戴安全帽；戴好防护手套；穿好劳保鞋。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
3、视现场状况采取急救措施，若伤者呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
9
配电
配电柜
接地线
无脱落，无短路
物体打击、高处坠落
选用合格的材质符合安装技术要求
定期检查维护，保证完好
作业人员必需经煤气设备相关知识培训、消防知识培训
(完整版)安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
安全检查表分析(SCL)评价记录
程》、消防电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987配电箱《电 工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987《低压成套开关设备》 6、GB9466.1-1997《低压成套开关设备基本试验方法》 7、GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、GB50171-2002《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》10、IEC439-1《成套低压开关设备和控制设备》 11、IEC364《建筑物电气装置》 12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》13、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》器、交换机、防火墙机房施工及验收规范》GB50462-2008要求和试验室建筑设计防火规范》 5．4．13直燃机型溴化锂吸收式冷（温）水机组应急灯使用插头安装应急灯安装位置过低应急照明持续时间不足应急照明照度不足应急灯损坏应急照明系统未使用专用回路或专用配电箱一个应急照明分配电箱或分配点装置管辖范围过大疏散指示标志损坏疏散指示标志间距过大GB50034,2004建筑照明设计标准应急照明系统与疏散指示系统火灾自动报警系统设计规范火灾自动报警系统疏散指示标志未采用专用线路或配电箱疏散指示标志指示方向错误安全检查表分析（SCL）+评价记录1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.515645轻度危险4级岗位115345轻度危险4级岗位3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位1406240高度危险2级部门3406720极其危险1级公司1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.140624轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组10156900极其危险1级公司3156270高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组1406240高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组376126显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位17642轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位376126显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组采用电磁阀、铅封锁链锁定制度，每月进行检查并存留行教育，严禁随意关闭阀组泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录对接触人员进行教育，严禁随意关闭阀组消防安全责任熟知泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进行机械启动根据使用温度选定喷头型号落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换喷头，容易撞击部位加防撞网落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时清理被涂覆的喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换为适用喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录请有专业资质的单位进行维保水泵控制保持自动状态落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换压力开关每季度对报警阀进行放水试验更换为直立式喷头或采取保暖措施落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换为预作用系统更换探测器类型每季度对探测器进行检测增加探测器数量每季度对探测器进行检测保持为开启状态落实奖惩制度锁定为自动状态落实奖惩制度更换备用电源每月进行检测增加探测器数量每日防火巡查取下防护罩联系维保单位进行修理对消控室人员进行培训，发现问题及时上报联系电工进行连接对新建象奴负责人进行培训调整安装位置，高度2m以上及时对电量不足的应急灯进行更换对火灾时需要继续工作的场所增设应急灯，使照度达到正常工作照度更换损坏的应急灯重新布线重新布线更换损坏的疏散指示标志增设疏散指示标志重新布线重新按照疏散方向进行整改。
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安全检查表分析（SCL）评价记录
安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机№：02
安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机№：03
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床№：04
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机№：05
安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机№：06。