采煤工作面爆破要求
采煤爆破工操作规程范文
采煤爆破工操作规程范文第一章总则第一条为了确保采煤爆破作业的安全、高效进行，遵循相关法律法规和企业政策规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于采煤爆破作业中的操作人员，包括采煤爆破工、助理爆破工等。
第三条采煤爆破工应具备合法从事该工种的资质，熟悉操作规程，并在实际工作中始终遵守规程要求。
第四条采煤爆破工应按照相关单位的命令和指令工作，不得随意变更作业方案和爆破参数。
第五条采煤爆破工在工作中应保证自己的安全，严禁操作不明设备或无安全保护措施的设备。
第六条采煤爆破作业过程中应加强沟通，做到信息共享，保证工作的协调进行。
第二章作业前的准备第七条采煤爆破作业前，应进行现场勘查，了解地质构造、煤层赋存情况和周边环境。
第八条采煤爆破工应对现场进行全面的测量，确保煤体大小、倾角等参数的准确性。
第九条采煤爆破工应在作业前仔细检查爆破器材的完好性，如发现有损坏或异常情况，应及时报告上级并更换设备。
第十条采煤爆破工应按照作业计划组织安置爆破器材和雷管等爆破物品，确保其安全、稳定。
第十一条采煤爆破工应与相关人员进行沟通，共同确定作业的开展时间和范围，确保不会对周边环境和设施造成影响。
第三章作业过程中的安全措施第十二条在作业过程中，采煤爆破工应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护设备。
第十三条采煤爆破工应遵守电气操作规程，注意用电安全，确保设备正常运行，防止因电气原因引发事故。
第十四条采煤爆破工在操作设备时应确保设备处于稳定状态，防止设备滑动、倾倒等情况发生。
第十五条采煤爆破工应经常检查作业区域内的通风情况，及时清理积尘，保证通风畅通。
第十六条采煤爆破工应妥善存放和使用爆破器材，严禁私自携带爆破物品，确保安全和人员生命财产的安全。
第十七条采煤爆破工应熟悉爆破物品的性能和使用方法，确保按照正确的操作流程进行作业。
第十八条采煤爆破工应随时关注作业现场的安全情况，如存在异常或危险情况应及时采取应急措施并报告上级。
爆破工作面撤人、设岗警戒制度
爆破工作面撤人、设岗警戒制度一、目的为了确保采掘工作面爆破作业的安全，防止因爆破作业引发的事故，保护作业人员的人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有采煤工作面、掘进工作面及其他可能进行爆破作业的场所。
三、撤人距离1. 采煤工作面撤人距离不得小于30m。
2. 掘进工作面撤人距离（直巷），煤巷不小于75m;半煤岩及岩巷不小于100m，并有掩体;拐弯巷道不小于50m，拐弯后不小于10m。
3. 当需贯通的两个掘进工作面相距20m时，只准一个工作面向前掘进，另一个工作面必须保持正常通风，每次放炮两个工作面都必须撤人、把口和警戒，并认真检查瓦斯，其中一个工作面瓦斯浓度达到或超过0.8%均不准放炮。
4. 间距小于20m的平行巷道，其中一条巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤到安全地点。
四、设岗警戒1. 放炮前，班、组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道（路）上担任警戒工作。
警戒人员在有掩护的安全地点进行警戒。
2. 警戒线应设置在爆破地点的安全距离之外，具体距离根据爆破作业的规模和环境条件确定，但必须大于撤人距离。
3. 警戒人员应配备必要的通讯工具，以便在发现异常情况时及时通知其他人员。
4. 警戒人员应坚守岗位，严禁擅自离开警戒岗位。
5. 放炮时，警戒人员应密切关注警戒区域内的动态，发现有人闯入警戒区域，应立即采取措施制止，并报告班、组长。
五、安全措施1. 指定专人在场检查和监督，确保撤人和设岗警戒工作落实到位。
2. 工作地点前后两端各20米的井巷范围内应用不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水，并配备两个灭火器。
3. 在井口房、井筒和倾斜巷道内进行施焊时，必须在工作地点下方用不燃性材料或设施接收火星。
4. 工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.4%，只有在检查作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板后、锚杆锚索孔口处、煤仓内、矸仓内等地点无瓦斯积存时，方可作业。
矿井爆破管理制度
矿井爆破管理制****煤业有限公司目录井下爆破管理制度............................................ - 1 - 危爆物品安全管理规定........................................ - 7 -井下爆破管理制度1、井下爆破员作必须由专职爆破员担任，爆破员由各生产单位负责管理。
爆破员必须经过专门培训，由有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有特种作业人员操作证。
爆破员必须依照爆破说明书进行爆破作业。
爆破员入井前领取自己专用的发爆器、爆破母线时，必须检查是否合格，不合格的禁止领取使用。
发爆器钥匙和雷管箱钥匙等必须随身携带，不得转交他人。
2、爆破员爆破前后必须对爆破母线及专用线缆进行全面检查，保证完好无破损。
接头、破口必须用绝缘胶布包裹严实。
每星期必须对爆破母线的导电性能和完好情况进行一次检测，不符合规定的爆破母线严禁使用。
采煤工作面爆破母线长度不小于50m，接头不超过一处，直流电阻不大于10Ω。
开掘工作面爆破母线长度不小于100m，接头不超过两处，直流电阻不大于20Ω。
执行远距离爆破时采用专用爆破线缆，线缆电阻不得超过100Ω。
不符合规定严禁使用，严禁用雷管脚线代替爆破母线使用。
爆破母线接头必须除锈、扭结，并用专用接线盒相接。
3、雷管、炸药每次入库时，爆破材料库保管员必须进行认真仔细清点抽查上账登记，发现数量不足或质量有问题，应及时向通风区值班人汇报并留有记录可查。
4、爆破员、保管员必须持证上岗，严禁穿化纤衣服。
5、爆破员在领、退爆炸物品时，必须认真仔细当面清点。
6、雷管必须由爆破员亲自领退和携带。
爆破员必须领取自己固定编码的雷管，不得将自己的雷管转借他人，严禁领取使用受潮变质硬化的火药和未经导通检测的雷管。
7、爆破员领取电雷管时必须持雷管票,爆破员领取火药时必须持火药票和背炮证,并在票后注明箱子是否完好。
8、领退雷管和火药时，必须当面清点，“领、用、退”必须对口，经确认签字无误后方可离开。
采掘工作面爆破设计
采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。
采煤爆破管理规定
采煤爆破管理规定一、引言采煤是一项重要的能源开采工作，在采煤过程中，爆破是必不可少的一环。
然而，爆破作业存在一定的风险和安全隐患，必须严格依照管理规定进行操作，以确保人员和设备的安全。
二、责任分工1. 企业领导应制定合理的采煤爆破管理制度，并组织实施。
2. 爆破工作的具体责任人应具备相关资质和经验，并负责制定爆破作业方案。
3. 爆破作业现场的安全监管人员应严格按照制度执行，确保爆破过程的安全。
三、爆破设备和工具1. 企业应配备符合标准和规定的爆破设备和工具，并进行定期检查和维护。
2. 爆破设备和工具的使用人员应经过专业培训，并获得相应的操作证书。
四、爆破物料和药剂1. 采用的爆破物料和药剂应符合国家标准和规定，不得使用过期或破损的物料。
2. 爆破物料和药剂的储存和使用应符合相应的安全要求，避免火灾和爆炸事故的发生。
五、施工准备1. 在进行爆破作业前，必须进行充分的施工准备，清理爆破区域内的杂物和障碍物。
2. 建立明确的警示标志和限制区域，确保人员和设备的安全。
3. 进行地质勘探和测量工作，评估爆破效果和安全风险。
六、爆破作业程序1. 制定详细的爆破作业方案，包括爆破孔的布置、装药方式、封堵措施等内容。
2. 在进行爆破作业前，必须对爆破区域进行必要的封堵和隔离，确保爆破冲击波不会扩散到不应受到影响的区域。
3. 对爆破孔的装药应按照规定的药量和顺序进行，不得超过最大安全装药量。
4. 爆破作业时，应保持与爆破现场的通讯畅通，及时传递信息和指令。
七、爆破后处理1. 爆破作业结束后，应第一时间对现场进行检查，排除安全隐患。
2. 对爆破产生的煤屑和尘埃进行清理，确保工作环境的卫生和安全。
3. 对爆破孔和支护结构进行评估和检测，必要时进行修复和加固。
八、事故应急处理1. 爆破过程中如发生事故或意外情况，应立即采取紧急措施，包括报警、疏散人员和处理现场危险等。
2. 对事故进行调查和分析，总结教训，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施一、概述13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺,由于个别地段顶板或顶煤较硬,不能完全达到随采随落,需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤,该矿区无冲击地压、无瓦斯突出,属于低瓦斯矿井,煤层倾角26~28度,符合预裂爆破放顶煤有关条件,为了保证施工期间安全特制定本措施。
二、施工方法人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破,提前将煤层老顶破碎,具体方法是,在上部切眼内打眼爆破顶板岩石,炮眼长度为10m,直径为φ75mm,眼间距为8m,角度45~50度仰角,向老塘方向布置(详见附图),每眼装药量控制在1.8kg以内,封泥长度不小于1m,每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药,每三卷用胶纸带缠为一体,作为一卷炸药,每眼装3~4卷,雷管两发,雷管脚线用两心监测线引出,同放炮母线连接。
三、施工工艺现将钻机固定在打眼位置,并将钻杆调整到设计的角度,然后开动液压泵,进行打眼,打眼顺序由切眼上口向下进行,将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时,采用分次装药分次爆破,每次装药爆破炮眼数不超过两孔。
四、安全技术措施1、打眼工必须固定,并且经过专门培训,持证上岗,熟悉钻具的一般性能及操作方法。
其他无关人员严禁开启钻机,钻机在使用完毕后,必须停电闭锁。
2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼,准确控制打眼角度,严禁两眼贯透。
3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。
4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护,易损物品必须撤出爆破地点不小于50m,电缆落地并用旧皮带包裹保护,风、水管、开关采用旧皮带保护好。
6、爆破前,设专人警戒,位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒,放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。
7、爆破期间,必须由队干及安检员在现场指挥。
煤矿井下放炮管理规定（3篇）
煤矿井下放炮管理规定煤矿井下放炮是煤矿开采作业中的一种常见方法。
为了确保人员和设备的安全，必须对煤矿井下放炮进行规范管理。
下面是关于煤矿井下放炮管理的一份规定，共计____字。
第一章总则第一条为了确保煤矿开采作业的安全和高效进行，规范煤矿井下放炮管理，保护矿工的生命财产安全，根据《煤矿安全规程》等相关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于发生爆炸、火灾等特殊情况需要井下放炮的煤矿。
第三条煤矿井下放炮应当符合国家矿产资源开发和安全生产管理的要求，并经过煤矿安全生产监督管理部门批准。
第二章井下放炮管理人员第四条每个煤矿井下放炮管理人员应当具备以下条件：（一）具备熟悉煤矿井下放炮工艺技术的专业知识，并取得相关专业技术资格证书；（二）具备井下安全作业的经验，了解煤矿安全生产和应急管理的相关法规和规章制度；（三）具备组织、协调和指挥能力，能够应对突发情况并做出正确的决策。
第五条井下放炮管理人员应当进行岗前培训，并定期进行安全教育和职业技能培训，提高其安全和技术素质。
第六条井下放炮管理人员应当严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，严格执行上级的工作指示和命令。
第三章井下放炮设备和材料管理第七条煤矿井下放炮设备和材料应当符合国家矿业资源开发的相关标准和规范。
第八条煤矿井下放炮设备和材料应当每年进行定期检验和维护，如发现故障应及时修复或更换。
第九条煤矿井下放炮设备应当设置在安全距离之外的特定位置，以防止放炮时的危险。
第四章井下放炮的组织与实施第十条煤矿井下放炮应当按照矿井瓦斯浓度、煤层条件、停产时间等因素进行合理设置和安排。
第十一条煤矿井下放炮前，应当制定详细的放炮方案，并交由煤矿安全生产监督管理部门审核批准。
第十二条放炮人员应当具备熟悉和掌握放炮工艺技术的专业知识和操作经验，并按照方案的要求进行操作。
第十三条放炮人员在放炮前应当进行相应的安全检查，确保放炮点周围的人员和设备安全。
第十四条井下放炮应当设置专门的安全警示标志，并采取有效的措施，防止放炮产生的冲击波和火焰蔓延到其他区域。
采矿场爆破工操作规程
采矿场爆破工操作规程第一章总则第一条为了保障采矿场爆破工作的安全性和效率，规范爆破工操作行为，制定本操作规程。
第二条本规程适用于采矿场进行爆破工作的操作人员，包括爆破工、矿长和安全生产管理人员。
第三条采矿场爆破工操作应严格按照有关法律法规进行，确保人身安全和设备设施的无损坏。
第四条采矿场的爆破工作应编制详细爆破设计方案，并根据其内容进行爆破工操作。
第五条爆破工操作人员应具备爆破工作的专业知识和技能，并按要求进行培训合格后方可上岗。
第二章爆破工作的准备工作第六条在进行爆破工作前，爆破工操作人员应确认以下准备工作已经完成：1.对要爆破的矿石进行分级，确保爆破设计方案能够实施。
2.对爆破区域进行必要的清理，清除可能影响爆破工作安全的障碍物。
3.对爆破现场进行检查，确保监控设备正常运行，各项防护措施到位。
第七条爆破工操作人员应按照爆破设计方案的要求准备必要的工具和器材，并进行必要的检查和保养。
第八条爆破工作前，应进行详细的安全交底，使所有人员了解爆破工作的风险和防护措施。
第三章爆破作业的操作要求第九条爆破工作应按照爆破设计方案的要求进行，切勿擅自更改爆破方案。
第十条所有爆破工作人员应佩戴符合要求的安全帽和防护服，并进行必要的安全措施培训。
第十一条在进行爆破工作时，严禁饮酒、吸烟和吃外来食品，以免引发安全事故。
第十二条爆破工操作人员应严格按照爆破设计方案的要求，正确设置起爆装置和起爆时间。
第十三条爆破工作中应注意对周围设施的保护，特别是避免对附近建筑物和道路产生破坏。
第十四条爆破工操作人员在操作过程中应始终保持集中注意力，及时发现并处理存在的问题。
第十五条爆破过程中如发生异常情况或事故，应立即停止爆破工作，采取相应的应急措施。
第四章爆破工作的收尾工作第十六条爆破工作结束后，应及时清理爆破现场，恢复现场的正常状态，并妥善处理爆破垃圾。
第十七条对爆破效果进行检查和评估，记录爆破工作中出现的问题和经验教训，为以后工作做准备。
爆破安全作业的基本要求
爆破安全作业的基本要求
有下列状况之一时，必需准时处理，未做出妥当处理之前，爆破工不准爆破。
(1)爆破地点四周30m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。
(2)装药炮眼消失特别（出水、药卷被推出），温度骤高骤低，有煤岩松散、瓦斯涌出、透老空区等状况时。
(3)采掘工作面的空顶距不符合作业规程的规定，或有伞檐、支架损坏时。
(4)无封泥、封泥不实或不足，爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。
(5)工作面风量不足或局部通风机未运转时。
(6)工具未整理好，机器、液压支架和电缆等未移出工作面时。
(7)爆破地点30m以内，有矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。
(8)在有煤尘爆炸危急的煤层中，掘进工作面爆破前，爆破地点四周20m的巷道内，未洒水降尘时。
(9)放煤前，距掘进工作面10m以内的支架未加固时。
(10)采煤工作面上、下平安出口不畅通，爆破地点四周支架不全或不坚固，爆破与放顶工作平行作业，不符合作业规程距离时。
(11)人员未撤到警戒线外，或警戒未设好，人数未清点
时。
井下爆破管理规定
井下爆破管理规定为了加强火工品管理工作，使火工管理工作走上规范化、制度化的道路，依据《煤矿安全规程》(2016)等法规、标准和上级有关文件精神，特制定本规定。
第一条各矿必须指定部门对爆破工作专门管理，配备专业管理人员。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破工必须经过专门培训，由有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有河北煤矿安全监察局颁发的特种作业人员操作证。
爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。
爆破工必须固定爆破母线、发爆器、甲烷检测仪。
突出煤层采掘工作面爆破工作必须有固定的专职爆破工担任。
第二条井下爆破工作必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
必须按照矿井瓦斯等级和爆破作业地点的煤、岩特性依照《煤矿安全规程》第三百五十条、三百五十一条的规定，选用相应安全等级的煤矿许用炸药和电雷管。
在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管、煤矿许用毫秒延期电雷管或煤矿许用数码电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
使用煤矿许用数码电雷管时，一次起爆总时间差不得超过130ms，并应与专用起爆器配套使用。
严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管和炸药，不得掺混使用。
第三条井下爆破作业必须执行“一炮三检”制和“三人连锁”爆破制，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。
“一炮三检”制是装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯检查工检查瓦斯浓度。
爆破地点附近20m以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破。
爆破后，瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，否则不准继续爆破或电钻打眼等工作。
“三人连锁”爆破制是爆破前，爆破工将“警戒牌”交给生产班组长，由班组长派人警戒，下达爆破命令，并检查顶板与支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破命令后进行爆破，爆破后三牌各归原主。
“三人连锁”爆破制的职责按以下规定执行：1、瓦斯检查工负责检查爆破前后的通风、瓦斯，煤尘情况，处理局部瓦斯聚积；2、爆破工负责按《煤矿安全规程》、《爆破工操作规程》的有关规定检查瓦斯和煤尘，进行爆破操作，检查和处理爆破前后局部通风机、风筒的通风情况；3、采掘班组长负责加强强巷道支护、保护机械、电气设备，供应炮泥、水炮泥，洒水降尘、撤人站岗、安装使用喷雾和爆破断电等。
采煤工作面松动爆破安全技术措施
采煤工作面松动爆破安全技术措施随着煤炭资源的不断开采，采煤工作面松动爆破的作用也日益增加。
然而，采煤工作面松动爆破中存在的安全隐患也因此变得更加突出。
为了降低采煤工作面松动爆破中安全事故的发生率，采取必要的安全技术措施是至关重要的。
一、松动爆破前必要的安全检查在进行松动爆破之前，必须进行全面的安全检查，防止矿井爆炸等灾难性事故发生。
在检查过程中，应重点考虑以下方面：1. 仔细审查爆破方案，了解采煤工作面松动爆破的所有过程和步骤，以及风险等级，并确保计划与实际状况相符。
2. 审查所选设备的性能和状态，确保其适于使用。
选择的各种材料应符合国家标准，使用前应经过检测和验收。
3. 检查工作面地质情况，了解煤岩体、岩性、裂隙、水文地质情况，以及地下水位、涌水、瓦斯等危险源情况。
4. 验证瓦斯、煤尘等有害气体的含量，做好安全保障措施，防止爆炸或一氧化碳中毒。
二、加强员工的安全教育培训员工是采煤工作面松动爆破中最重要的控制因素，必须对他们实施安全教育和培训，使其在操作中具备高度的警惕意识和应急处置能力。
1. 对员工进行系统的安全教育，包括维护防护装备的方法、操作标准和注意事项等，要求员工必须认真学习和遵守。
2. 组织员工进行模拟演练，检验员工对应急情况的反应能力和操作技能。
3. 根据员工工作经验和教育背景，提供相应的培训计划，加强员工的专业技能和维护安全措施的能力。
三、严格执行操作规程采煤工作面松动爆破操作规程对保证操作安全至关重要。
在进行操作过程中，必须严格执行操作规程，包括如下内容：1. 操作过程中监测、记录和汇总各种物理指标数据，对检测到的问题及时采取有效的措施。
2. 在爆破前及时排除各种安全隐患，有关人员必须经过培训，持证上岗，否则须离开现场。
3. 严格按照安全预警制度执行，确保在爆炸或其他突发事件发生时能够迅速反应，保障员工的生命安全。
四、操作过程中的安全风险控制在采煤工作面松动爆破过程中，应采取一系列措施确保安全，并防止事故发生：1. 实现现场隔离、封闭和标识，并在进出区域设置足够的警示标识，确保非授权人员不得进入作业区域。
爆破工操作标准和行为规范
爆破工操作标准和行为规范爆破工超大型操作标准和行为规范一、普通规定第 1 条：井下爆破工作必须责任心强的现职爆破工担任，必须经过专门专业技能，考试合格，持有《特种作业人员操作资格证》，方可上岗。
第 2 条：爆破工必须熟悉爆炸材料的操控性和《煤矿安全规范》有关通风、瓦斯、爆破和爆炸材料管理的有关有关规定，严格执行采掘工作面《作业规范》及安全技术措施中爆破说明书及本操作标准和标准行为规范。
第 3 条：不合格的爆破器、爆破母线、氮便携式甲烷检测报警仪不许下井使用。
第 4 条：在地带高瓦斯区域及煤尘有爆炸危（wei）险的煤层中爆破，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。
第 5 条：严禁采用裸露爆破。
第 6 条：采煤巷道装药与回柱、装药与爆破、回柱与爆破等严禁平行作业；掘进工作面打眼与装药、装药与机械出煤等严禁平行作业。
第 7 条：地质变化地带、冒顶区、安全出口以及顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮地段要少装药、放小炮或者不爆破。
第 8 条：贯通爆破、采煤工作面开帮施工必须严格遵守作业规范的规定。
第 9 条：处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须遵守《煤矿安全规范》第 330 条规定执行。
挑顶、刷帮、卧底、落车等特殊爆破，严格执行工程部经矿总工程师批准的安全技术措施。
第 10 条：高瓦斯采掘工作面爆破，必须严格执行特殊安全措施。
第 11 条：装药封泥应在爆破工监督下进行。
第 12 条：爆炸材料存放：1、爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到红线以外的爆炸事件安全地点，爆炸材料爆裂箱内只准存放爆炸材料并上锁，严禁存放其它衣物。
2、装药前，爆炸材料在工作面临科研工作时堆放时，须要放置在距工作面至少 30 米以外，顶板完好、支架完整、远离机电设施的安全可靠地点，并且应将爆炸材料装在药包内。
3、存放爆炸材料场所不许有任何人歇息。
第 13 条：爆破工的教育工作顺序：准备(领取管理工具和爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配引药) →检查处理→爆破操作(装药→设警戒→联线→起爆→验炮→撤除警戒) →收尾工作。
煤矿井下爆破作业安全规程
煤矿井下爆破作业安全规程第一条为减少煤矿事故，保护国家财产和煤矿职工的安全、健康，制定本规程。
第二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。
说明书内容及要求包括：一、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；二、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；三、爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。
第三条瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。
“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
第四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。
在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用２台及以上放炮器同时进行爆破。
第五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，应反向起爆；有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。
第六条煤矿井下严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。
第七条处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，可采用空气炮；无其他办法时，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必须遵守下列规定：一、必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包；二、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过４５０ｇ；三、每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；四、每次爆破前，必须洒水灭尘；五、威胁安全的地点必须撤人、停电。
煤矿井下放炮管理规定
煤矿井下放炮管理规定根据《煤矿安全规程》及有关安全管理的要求，制定了煤矿井下放炮的相关管理规定，下面店铺给大家介绍关于煤矿井下放炮管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
煤矿井下放炮管理条例第一条井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须是经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有主管部门发给的放炮合格证。
第二条每个放炮员使用的雷管不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班交回库房。
第三条放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炮药箱内，并加锁。
第四条井下放炮必须使用放炮器。
放炮母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线头。
放炮器钥匙要有放炮员随身携带。
第五条放炮员领取炸药、雷管必须办理三联单手续。
火药雷管的领取由爆破工持爆破证、操作资格证和信息卡，凭采掘单位开出的火药雷管领用单领取，领取的火药雷管数量要当面点清，填写火药手册和爆炸物品现场使用登记表，做到账物相符，装箱上锁。
变质硬化炸药不得出库，也不得使用。
第六条装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炮药箱上装配引药。
电雷管脚线必须扭结。
严禁斜插管、半腰管和雷管绑在引药外面。
第七条装药时，首先必须用掏勺掏净煤粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接;用炮泥封实炮眼。
放炮必须使用水炮泥。
严禁无炮泥、封泥不足或不实放炮。
第八条放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线。
放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝心线。
严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。
第九条放炮母线长度的规定：(一)采煤工作面煤层厚度低于1m时，母线拉够30m放炮。
(二)采煤工作面煤层厚度低于2m大于1m时，母线拉够50m放炮。
(三)掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m;采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。
爆破作业说明书
爆破作业说明书一、概述采煤工作面采用钻眼爆破落煤，钻眼工具为MZ－1.2型煤电钻和麻花钻杆。
工作面开帮煤腰眼、底眼采三花眼布置，放炮采用微差爆破，一次放长度不得大于10米，顶、帮条件不好时缩至5米。
放顶煤采用瞬发电雷管。
二、爆破：（1）接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或静电衣服。
（2）采煤工作面由井下爆破材料发放硐室向工作地点用人力运送爆破材料时，应遵守下列规定：A、电雷管和炸药必须分开运送，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。
B、在交、接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料；C、禁止将爆炸材料存放在井底车场或其他巷道内；D、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
E、严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁在途中逗留。
（3）、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸性材料性能和《煤矿安全规程》规定。
（4）井下爆破工的工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，严格实施换牌制度。
（5）爆破工必须依照“爆破说明书”进行爆破作业。
（6）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
（7）采煤工作面爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
采煤工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130m/s。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
（8）采煤工作面，应用毫秒爆破。
在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
（9）严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
采煤工作面松动爆破安全技术措施
虽然松动爆破技术在采煤工作面中取得了一定成 效，但仍存在一些问题，如爆破震动对设备的影 响、煤尘控制等。
未智能化发展
随着科技的进步，未来松动爆破技术将向智能化方向发展，实现自动装
药、智能起爆等，提高作业效率和安全性。
02
绿色开采
环保要求的提高将推动采煤工作面向绿色开采方向发展，松动爆破技术
连线
将雷管与导火线连接，形成起爆 网络。在连线过程中，要确保连 接牢固、接触良好，防止出现断 路或短路现象。
安全检查
装药和连线完成后，对整个起爆 网络进行检查，确保没有漏接、 错接等安全隐患。
起爆与检查
起爆
在确保所有人员已撤离至安全区域后，按照设计的起爆顺 序进行起爆。起爆时要确保起爆器性能良好，避免误操作 引发安全事故。
参照执行《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》等行业标准，确保松动爆破作 业安全。
企业内部安全管理制度建设
安全责任制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责， 形成全员参与的安全管理格局。
安全检查制度
建立定期和不定期的安全检查制度，及时发 现和消除安全隐患。
安全培训制度
定期开展松动爆破安全知识和技能培训，提 高员工的安全意识和操作技能。
需进一步优化，减少对环境的影响。
03
挑战与对策
面对未来发展趋势，需加强技术研发和创新，提高松动爆破技术的适应
性和可靠性；同时，加强安全管理，完善安全制度，确保作业安全。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
根据煤层厚度、地质条件 等因素，合理设置警戒线 和安全距离，确保人员和 设备安全。
防护措施落实
在爆破作业前，必须对周 边设备和设施采取必要的 防护措施，如覆盖、支撑 等。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
按照设计要求的装药结构和装药量，将炸药装入炮孔内，并使用炮 泥等材料封堵炮孔口。
连线
将雷管脚线与导爆索或电爆网络连接起来，形成起爆网络。连线时应 遵循一定的顺序和原则，确保起爆网络的准确性和可靠性。
起爆与安全检查
起爆前准备
撤离工作面所有人员至安全地点，并设置警戒线和警示标志。
起爆
使用起爆器或其他起爆设备引爆起爆网络，完成顶煤预裂爆破作业 。
03
支护方式
工作面的支护方式，如液压支架、单体液压支柱等。
顶煤破碎与冒落问题
01
02
03
顶煤破碎
顶煤在开采过程中的破碎 情况，包括破碎程度、破 碎块度等。
冒落问题
顶煤冒落的现象、原因及 冒落对生产安全的影响。
影响因素
分析影响顶煤破碎与冒落 的主要因素，如煤层赋存 条件、地质构造、开采工 艺等。
安全风险及隐患
瓦斯抽放
对于高瓦斯矿井，应采取瓦斯抽 放措施，降低煤层中的瓦斯含量 ，从根本上防止瓦斯事故。
防止煤尘爆炸措施
煤尘监测
01
在采煤工作面和回风巷设置煤尘监测装置，实时监测煤尘浓度
，确保煤尘浓度不超过安全限值。
洒水降尘
02
定期对工作面进行洒水降尘，减少煤尘飞扬，降低煤尘浓度。
煤尘隔离
03
在采煤工作面设置隔爆水棚或岩粉棚，阻止煤尘爆炸传播，减
完善安全管理制度
应进一步完善预裂爆破技术的安全管理制度和操作规程，确保技术的安
全应用。
03
加强现场监管和应急处理
加强对预裂爆破现场的监管力度，及时发现和处理潜在的安全隐患，同
时完善应急处理机制，确保在突发情况下能够迅速响应和处理。
谢谢聆听
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(一)采煤工作面的爆破工作要求
采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。
另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：
(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1％时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。
严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。
(6)采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式
采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：
(1)单排眼布置方式：在煤层厚度为1．0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为65。
～75。
(2)双排眼布置方式：在煤层厚度1．0m～1．5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5—8所示。
如上、下两排眼互相错开，又称三花眼。
底眼位于工作面下部，靠近底板。
它的作用是将煤层下部的煤沿底板
首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。
底眼在垂直面上有俯角，俯角为10。
～15。
，眼底距底板约0．2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。
中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。
它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，
顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。
它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。
顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°～10°，眼底距顶板0．1m～0．5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。
(三)采煤工作面爆破参数确定
1．炮眼角度
采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。
炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°～75°。
煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。
由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。
当采用机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。
2．炮眼深度
采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。
炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1．0m～1．2m。
采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而炮眼深度要大于每次进度0．2m。
目前炮采一次推进度较小，每个炮眼装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。
顶板较好的工作面，炮眼深度可为1．6m～1．8m。
目前炮采工作面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。
总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。
3．炮眼间距
邻近炮眼的间距，可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。
采煤工作面的炮眼间距一般为1．0m～1．2m。
顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0．3m～0．5m；分层开采时，采顶层煤时一般为0．3m～0．5m，采中、底层煤时一般以0．4m～0．6m为宜。
底眼一般应高出刮板输送机0．2m。
4．装药量
采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。
它是依据煤层硬
度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。
一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布置时，底眼与顶眼的装药量可按1：0．5～0．7的比例分配；采用三排眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1：0．75：0．5的比例分配。
装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。
它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。
(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。
(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。
在采煤工作面会把煤崩人采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤成本。
同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生产。
(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘爆炸事故。
(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工健康。
(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。
所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。
炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。
(四)采煤工作面放炮安全要求
为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮，即十不放炮：
(1)采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。
(2)工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20In以内风流。
(3)在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。
(4)工作面通风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。
(5)工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。
(6)放炮母线长度不够，放炮母线又未悬挂好，不准放炮。
(7)不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆），不准放炮。
(8)发爆器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器，不准放炮。
(9)工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。
(10)不发出三声放炮信号，不准放炮。