通风除尘课程设计计算书
大气除尘设计计算书
环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (1)2.3 设计规模 (1)2.4 设计参数与指标 (1)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (2)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (3)4.1 除尘系统 (3)4.2 除尘器系统 (3)4.3 输灰系统 (3)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (4)六、主要设施与设备设计选型 (4)6.1 设计计算 (4)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (4)6.1.2 除尘器设计计算 (4)6.1.3 管道的设计计算 (8)6.1.4 风机的选择计算 (9)6.1.5 除尘器的总装配图 (10)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (10)七、技术经济分析 (11)7.1 综合技术经济指标 (11)7.2 人员编制 (11)7.3 工程概算 (12)7.4 运行费用分析 (12)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h 燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm 3/h+学号序号*100Nm 3/h ，烟尘浓度为35.0g/Nm 3，其粒径<5μm 占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m ，高度45m ，局部阻力损失60Pa 。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
工业通风与除尘课程设计说明书
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计说明书一、课程设计的题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计。
二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
三、设计任务书（一）设计的内容设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。
（二）设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：CY=68% HY=4% SY=1% OY=5%NY=1% WY=6% AY=15% VY=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3净化系统布置场地如附图所示。
（三）设计应完成的工作⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
⒉净化系统设计方案的分析确定。
⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。
⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
除尘系统计算书
除尘管网计算书1.绘制水力简图：2.根据粉尘性质PVC粉尘在水平风管中低限流速约为14m/s，此主管路风速取16m/s。
根据设计风速及各工矿点实际情况选取如上图风量并确定管径，选取2-5-6为主管路。
列出各分支管及主管路风压计算表。
其中动压ΔP=v2ρ/2 ，管件阻力P1=ζ·ΔP ；管段阻力P2=R m·l 。
V——气体流速；ρ――气体密度（根据现场勘测，粉尘含量较低，系统内负压小，因此气体密度按空气标准状态1.2kg/m3取值）；ζ——局部阻力系数；R m——比摩阻（按下图查得）。
3.进行风压平衡计算：管路1-5与1-4-5平衡率为η=∣-7.1∣＜10%，满足平衡要求；管路5-6与3-6平衡率为η=∣-0.37∣＜10%，满足平衡要求。
4.风机的选择：由以上计算得出风量Q=2·Q1+Q2+Q3=1926 m3/h管网总压力损失P=916.2 Pa风机风量：Q f=k1·k2·Q （m3/h）k1——管网漏风附加系数，110%～115% ；k2——设备漏风附加系数，105%～110% 。
由于本系统管网各段由法兰加密封垫连接，故管网漏风较多按120%选取；除尘器为单室二态脉冲除尘器，因此漏风系数可按105%取值。
故：Q f =1.2×1.05×1926=2427 m3/h风机全压：P f=（P·α1＋P s）α2（Pa）P——管网的总压力损失；P s——设备的压力损失；α1——管网的压力损失附加系数，115%～120% ；α2——通风机全压负差系数，105%（国内风机行业标准）。
设备压力损失按1000Pa取值（脉冲袋式除尘器经验值），管网漏风率较大引起压力损失也较大，α1取值120% 。
P f=（916.2×1.2＋1000）×1.05=2204 （Pa）由于各分支管入口处设有调节阀，风压计算时按调节阀全开求得，故实际风压可经调节阀加大。
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜 3润婉 3吴博 4晗 6雒智铭0专业班级：安全12-5指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11目录1 引言2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算2.1.1 焊接平台1排风量计算2.1.2 焊接平台2排风量计算2.1.3 焊接平台3排风量计算2.1.4 加热炉排风量计算2.2 系统排风量及阻力计算2.2.1 通风除尘系统布置简图2.2.2 管段阻力计算2.3 管道压力平衡核算2.4 选择通风机和除尘器3 第二工作区的通风除尘系统设计计算3.1 各设备排风罩的排风量计算3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择3.4 管道计算汇总1 引言工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。
它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。
本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。
本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。
之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算第一工作区各设备工艺的参数如表2.1所示。
表2.1 第一工作区各设备工艺的参数表2.1.1 焊接平台1排风量计算设备1为焊接平台，尺寸：6009001000⨯⨯，有害物的成分为焊烟，采用侧吸罩。
侧吸罩为外部吸气罩的一种，它的作用：由于工作条件的限制，生产设备不能密闭时，将其设置于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩。
一通风除尘系统通风工程课程设计
目录1 设计目的和任务 .................................................................................................. - 3 - 1.1设计目的和任务........................................................................................................................... - 3 -1.2 设计题目和内容.......................................................................................................................... - 3 - 1.3 课程设计内容.............................................................................................................................. - 4 -1.4 基本要求...................................................................................................................................... - 4 -2 通风与除尘系统设计 .......................................................................................... - 4 - 2.1除尘管道设计............................................................................................................................... - 4 -2.2风管的选择.................................................................................................................................. - 11 -（1）风管材料的选择.................................................................................................................. - 11 - （2）风管断面形状的选择........................................................................................................ - 11 -2.3弯头的确定.................................................................................................................................. - 11 - 2.4三通的确定.................................................................................................................................. - 11 - 2.5除尘器的选用.............................................................................................................................. - 11 - 3计算结果分析 ..................................................................................................... - 12 - 4 通风系统的空间布置 ........................................................................................ - 12 -4.1确定系统.................................................................................................................................... - 12 - 4.1.1系统划分的原则................................................................................................................. - 12 - 4.1.2划分系统............................................................................................................................. - 12 -4.2局部排风罩的选择.................................................................................................................... - 13 - 4.2.1局部排风罩的设计原则..................................................................................................... - 13 -4.2.2局部排风罩的种类.................................................................................................................. - 13 - 4.2.3选定局部排风罩................................................................................................................. - 13 -4.3排风口位置的确定..................................................................................................................... - 14 -5 附录............................................................................................................................................... - 14 -1.管内风速........................................................................................................................................ - 14 -2.局部阻力系数值............................................................................................................................ - 15 - 6参考资料 ............................................................................................................. - 15 -1 设计目的和任务1.1设计目的和任务通过设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。
通风工程课程设计计算书
通风工程课程设计计算书一、课程目标知识目标：1. 学生能理解通风工程的基本概念，掌握通风系统设计的相关理论知识；2. 学生能够运用流体力学和热力学原理，进行通风工程计算；3. 学生能够掌握通风工程中涉及的各类参数及其影响因素，并能够运用相关公式进行计算。
技能目标：1. 学生能够独立完成通风工程课程设计计算书的编写，提高实际操作能力；2. 学生能够运用计算软件（如Excel、VentSim等）进行通风工程计算，提高计算效率；3. 学生能够在课程设计中，运用图表、文字等形式清晰、准确地表达计算结果。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对通风工程领域的兴趣，激发学习热情；2. 学生能够认识到通风工程在实际工程中的重要性，增强职业责任感和使命感；3. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力，提高解决问题的综合素质。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论知识为基础，注重实践操作，旨在培养学生的通风工程设计计算能力。
学生特点：学生具备一定的流体力学、热力学基础知识，具有较强的逻辑思维能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化计算方法与实际应用的联系，提高学生的实际操作能力和综合素质。
通过课程目标分解，确保学生能够达到预期学习成果，为后续课程学习和职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 通风工程基本概念：涵盖通风系统的定义、分类及作用，通风系统设计的基本原则和流程；2. 通风工程计算方法：介绍流体力学、热力学在通风工程中的应用，包括压力分布、流速分布、风量计算等；3. 通风工程参数及其计算：讲解通风系统中涉及的各类参数（如风量、风速、风压等）及其计算方法；4. 通风设备选型与计算：介绍通风设备类型、性能参数，以及设备选型和计算方法；5. 通风系统设计实例：分析典型通风工程案例，使学生掌握通风系统设计的方法和步骤；6. 通风工程计算软件应用：教授常用通风计算软件的操作方法，提高学生计算效率。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书（原创实用版）目录一、引言二、电镀厂通风除尘系统概述1.通风除尘系统的重要性2.电镀厂通风除尘系统的基本组成三、设计计算方法1.通风量的计算2.除尘设备的选择与设计3.系统运行效果的评价四、设计方案1.通风系统的设计2.除尘系统的设计3.系统运行与维护五、结论正文一、引言电镀厂在生产过程中，由于化学反应和机械加工等原因，会产生大量的有害气体和粉尘，对工作环境和工人的身体健康造成严重影响。
因此，通风除尘系统在电镀厂中具有非常重要的作用。
本课程设计主要针对电镀厂通风除尘系统进行计算和设计，以提高通风除尘效果，保障工人的身体健康。
二、电镀厂通风除尘系统概述1.通风除尘系统的重要性通风除尘系统是保障电镀厂正常生产和工人身体健康的重要设施。
它可以将有害气体和粉尘及时排出，保持车间内空气清新，降低工作环境中的污染，从而提高生产效率和保障工人的身体健康。
2.电镀厂通风除尘系统的基本组成电镀厂通风除尘系统主要包括通风系统、除尘系统和排风系统三部分。
通风系统负责将新鲜空气引入车间，形成气流，使有害气体和粉尘得以扩散和稀释；除尘系统负责捕集和去除空气中的粉尘颗粒；排风系统负责将含有有害气体和粉尘的空气排出车间。
三、设计计算方法1.通风量的计算通风量的计算是通风除尘系统设计的关键环节，需要综合考虑车间内的空气污染程度、工人的劳动强度、通风系统的阻力等因素。
通常采用换气次数法或空气动力学法进行计算。
2.除尘设备的选择与设计除尘设备的选择主要根据车间内粉尘的性质、颗粒大小和浓度等因素进行。
常用的除尘设备有袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
除尘设备的设计需要考虑除尘效率、处理风量、设备尺寸和运行维护成本等因素。
3.系统运行效果的评价系统运行效果的评价主要通过检测车间内的空气质量、通风量和除尘效率等指标进行。
评价结果可以反馈到设计阶段，对通风除尘系统进行优化和改进。
四、设计方案1.通风系统的设计通风系统的设计需要根据车间内的空气污染程度、工人的劳动强度和通风系统的阻力等因素进行。
《通风除尘设计》PPT课件
• λ----摩擦阻力系数, 其值与流态有关;
• L----管道长度, m;
• ρ----空气密度, Kg/m3;
• U----管内平均流速, m/s;
• De----风管的当量直径, m.
第六章：通风除尘管网设计计算
• 当量直径： De= 4·f/P
• 式中f----管道的断面积, m2;
• P----管道的周长, m.
第六章：通风除尘管网设计计算
• <1> 比摩阻法: 令 Rm=<λ/De>·ρU2/2
• 称Rm为比摩阻, Pa/m, 其意义是单位长 度管道的摩擦阻力. 这样摩擦阻力计算式则 变换成下列表达式:
•
ΔPm=Rm·L
• 为了便于工程设计计算, 人们对Rm的确定 已作出了线解图, 设计时只需根据管内风量、 管径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm值, 这样就很容易由上式算出摩擦阻力.
三. 管道设计中的有关问题
• 管道的阻力计算和尺寸计算只是管道设计的部分内 容, 在设计中还有许多因素需要考虑. 如风管的布 置问题, 风管类型与材料的确定问题, 管件定型化 问题. 风管的防火防爆措施, 风管的防腐, 泄水及 保温措施等, 在设计中都应充分考虑.
第六章：通风除尘管网设计计算
通风管道系统划分
•
ΔPm=λ·<L/De>·ρU2/2
• 式中ΔPm----摩擦阻力, Pa;
• λ----摩擦阻力系数, 其值与流态有关;
• L----管道长度, m;
第六章：通风除尘管网设计计算
• 管道的阻力计算
• 1. 摩擦阻力
• 管道的摩擦阻力采用下式计算:
•
ΔPm=λ·<L/De>·ρU2/2
通风除尘课程设计说明书
通风除尘课程设计说明书课题名称：某电镀车间采暖通风系统工程设计学院：环境科学与工程学院专业班级：建筑环境与设备工程 0702班**：**学号： *************：***2010年 10 月 24 日目录1、设计题目：乌鲁木齐市某电机公司电镀车间采暖通风系统工程设计 2、原始资料 2.1 室外气象资料乌鲁木齐室外气象参数: 采暖室外计算温度=－22 ℃;最低日平均温度min.p t =－33.3 ℃; 冬季室外平均风速jp v .=1.3 m/s.2.2 工艺资料所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件， 则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
⑴ 需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
⑵ 零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。
镀锡：在碱性溶液中镀锡。
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
⑶ 电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。
⑷ 为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。
⑸ 电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
表1 生 产 设 备 表 工部名称 设备编号 设备名称 设备规格 溶液温度（℃） 溶液性质 喷砂部 *1，2 喷砂室 Φ1000×650×750 抛光部 *3，4 抛光机 布轮Φ200，N=0.8KW 发电室 5，6 电动发电机 ZJ1500/750 N=9KW 机组效率η=0.6257 去毛滚筒 重量50Kg N=0.1KW 8，11冷水槽800×600×700注：表中标有“＊”号的为需要通风的槽子2.3 工作班制本车间为两班工作制2.4 建筑资料建筑结构。
通风与除尘课程设计
《工业通风与除尘》大作业班级 0232111 专业安全工程课程名称工业通风与除尘指导教师姚月华王现丽刘章现学号 ********* 姓名张亚辉目录计算各管段的管径 (2)各管段的阻力 (4)管道分支阻力平衡调节 (7)风机的选择 (9)通风除尘系统安全管理措施 (9)管道水力计算表 (14)附录 (15)1管内风速（m/s） (15)2局部阻力系数值（见表4） (15)注：除尘器入口和风机入口的局部阻力可忽略不计。
(16)设计题目有一通风除尘系统如附图A所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气（本题目中为铁和钢粉末），气体温度为常温。
各排风点的排风量和各管段的长度如下图所示，该系统采用袋除尘器进行排气净化，除尘器的阻力为△P=1200Pa。
请对该系统进行设计计算。
计算各管段的管径1管段Q v,1=1200m3/h (0.33)、V1=17m/s,求出管径。
所选管径应尽量符合通风管道统一规格。
D1==158mm管径取整，令D=160mm，由附录查得管内实际流速V1=16.58 m/s单位长度摩擦阻力Rm1=22Pa/m同理3管段Q v,3=2700 m3/h （0.75 m3/s），V3=17m/s管径D3237mm。
管径取整，令D3=240mm，由附录查得管内实际流速V3=16.58m/s单位长度摩擦阻力Rm3=14Pa/m5管段Qv5=6700 m3/h (1.86m/s)，V5=17m/s管径D5=373mm。
管径取整，令D5=360mm，由附录查得管内实际流速V5=18.28m/s 单位长度摩擦阻力Rm5=11Pa/m6管段Qv6=6700 m3/h (1.86m/s)，V6=14m/s管径D6=411mm。
管径取整，令D6=400mm，由附录查得管内实际流速V6=14.8m/s 单位长度摩擦阻力Rm6=7Pa/m7管段Qv7=6700 m3/h (1.86m/s)，V7=14m/s管径D7=411mm。
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计所在学院建筑工程学院专业安全工程班级安全112班姓名丁沐涛学号 119044037指导老师韩云龙年月日摘要喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。
因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。
工业通风就是研究这方面问题的一门技术。
本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。
首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。
然后根据规范和要求进行管道布置。
根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。
确定管径并进行水力计算。
最后选择风机型号和功率。
关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算AbstractIn the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normalproduction.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminumpowder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydrauliccalculation .Select the type and power of the fan at last.Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation目录摘要 (1)1.前言 (3)2.基础资料 (3)2.1课程设计题目 (3)2.2课程设计资料 (3)3.通风系统的确定 (3)3.1确定防尘方法 (3)3.2计算风量和确定构件材料 (4)3.2.1计算集气罩吸风量和系统通风量 (4)3.2.2风管的确定 (4)3.2.3局部构件的确定 (5)3.3选择除尘器 (5)4.通风管道的水力计算 (5)5.设计心得 (11)6.参考文献 (12)7.附录1系统轴测图 (13)8.附录2平面布置图 (14)1.前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居民建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书一、设计要求：1.电镀厂通风除尘系统的目标是保持室内空气质量，降低对员工健康的影响，并满足排放标准要求。
2.设计要保证系统运行稳定可靠，并尽量减少能源消耗和运行成本。
3.设计要考虑安全性，包括火灾风险的控制和事故应急预案的制定。
二、设计内容：1.通风系统设计：根据电镀车间的布局和工艺流程，确定合理的通风设备布置和通风风速。
2.除尘系统设计：根据电镀过程中产生的废气特性，选择适当的除尘设备，包括除尘器和废气处理设备。
3.能源消耗计算：根据通风和除尘设备的工作条件和参数，计算系统的能源消耗。
4.经济性评估：根据设备和运行成本，评估系统的经济性，包括投资回收期和运行成本。
5.安全性分析：对系统的安全措施进行分析和评估，包括火灾风险评估和事故应急预案设计。
1.通风系统设计计算：根据车间的尺寸、工艺流程和通风需求，计算通风设备的数量和风量。
2.除尘系统设计计算：根据废气的特性和排放标准要求，计算除尘设备的效率和处理能力。
3.能源消耗计算：根据通风和除尘设备的参数，计算系统的能耗，包括电力消耗和压缩空气消耗。
4.经济性评估计算：根据设备和运行成本，计算系统的投资回收期和运行成本。
5.安全性分析计算：根据车间的布局和设备参数，计算火灾风险指标和事故发生概率。
四、设计计算书（以通风系统设计计算为例）：设计计算书编号：XXX设计单位：XXX设计日期：XXX1.工作内容：2.设计参数：车间面积：XXX平方米车间高度：XXX米车间通风次数：XXX次/小时通风空气量：XXX立方米/小时3.计算过程：首先计算车间的通风空气量：通风空气量=车间面积*车间高度*车间通风次数=XXX平方米*XXX米*XXX次/小时=XXX立方米/小时然后根据通风设备的风量，计算所需通风设备数量：通风设备数量=通风空气量/单台通风设备风量=XXX立方米/小时/单台通风设备风量根据具体情况，选择合适的通风设备，并计算通风风速、通风设备风量和通风设备数量。
大气除尘设计计算书
环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书课程设计计算书：电镀厂通风除尘系统设计1.需求分析电镀厂作为一个化学工艺产生大量有害气体和污染物，如有机溶剂、金属蒸汽、酸性气体等。
为了保证工作环境的健康和安全，需要设计一个通风除尘系统来有效清除这些有害气体和污染物，使室内空气质量达到相关标准。
2.设计参数根据电镀厂的规模和工艺要求，确定以下设计参数：-电镀厂面积：5000平方米-操作人数：100人-质量流量：1000m3/h-厨房烟尘量：50g/m3- 酸雾排放浓度：5mg/m33.计算通风量根据电镀厂的面积和操作人数，采用人均通风量法进行计算。
通风量=操作人数*人均通风量其中，人均通风量一般为0.3～0.6m3/h·人，根据实际情况选择合适的值，这里选择0.5m3/h·人。
通风量=100人*0.5m3/h·人=50m3/h4.计算除尘器尺寸根据质量流量计算除尘器的尺寸。
设除尘器的截面积为A，风速为V。
质量流量=A*V根据厨房烟尘量的要求，设定风速为1.5m/s。
质量流量=50g/m3*A*1.5m/s为了方便计算，将质量流量单位转换为kg/h。
质量流量 = 50 * 10^-6 kg/m3 * A * 1.5m/s * 3600s/h质量流量 = 0.09kg/h * A根据酸雾排放浓度的要求，设定除尘器高度为3m。
设定截面积为1平方米，代入公式计算。
0.09kg/h * 1m2 = 5mg/m3 * A * 3mA=0.03/(5*10^-6*3)A=5立方米5.除尘系统选择选择适合电镀厂的除尘系统。
根据以上计算，除尘器的截面积为5平方米，通风量为50m3/h。
可以选择金属丝网除尘器，它具有除尘效率高、维护成本低等优点。
6.通风系统设计根据通风量和除尘系统的选择，设计合适的通风系统。
为了保证通风系统的正常运行，需要确定通风设备的尺寸和数量。
可以选择离心风机，它具有大风量、压力高等特点。
通风除尘课程设计
通风与除尘课程设计学院：环境工程学院指导教师：郑万兵班级：建环092 学生姓名：李开宇学号：0905061071武汉纺织大学二〇一二年十二月三十日目录1. 前言 (3)2. 工业通风与除尘设计任务 (3)2.1 设计时间 (3)2.2 设计目的和要求 (3)2.3 设计题目内容和要求 (4)3. 通风除尘系统设计 (5)3.1 通风除尘系统设计 (5)3.2 排风罩的设计 (5)3.1 风管的选择 (7)3.2 弯头的确定 (7)3.3 三通的确定 (7)3.4 除尘器的选用 (8)3.5 除尘系统管道水力计算 (8)3.6通风除尘系统的日常安全管理措施 (16)4.计算结果分析 (17)5.附录 (18)5.1管内风速 (18)6.通风除尘系统图 (18)参考文献 (18)1前言工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。
如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
此次课程设计为工业通风中的除尘系统设计，主要要将车间产生的大量水泥粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。
车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。
因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。
通过此次设计，使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用，理论联系实践，培养同学们的动手能力以及合作能力。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书1.设计目标-保证室内空气质量符合相关标准要求；-实现对有害气体和粉尘的高效去除；-保证通风系统的正常运行，确保工作环境的稳定性。
2.设计计算2.1空气流量计算（1）通风换气次数的确定根据电镀厂的工艺要求和相关标准，通风换气次数一般应满足每小时10-20次。
设定通风换气次数为15次/小时。
（2）通风量的计算通风量Q（m³/h）=空气换气量（m³/h）/通风换气次数根据电镀厂的空气换气量与通风换气次数的关系，计算通风量。
（3）电镀车间空气换气量的计算电镀车间空气换气量Q1=S*H*N1其中，S为电镀车间的面积（m²），H为电镀车间的高度（m），N1为通风换气次数（次/小时）。
（4）办公区空气换气量的计算办公区空气换气量Q2=S2*H2*N2其中，S2为办公区的面积（m²），H2为办公区的高度（m），N2为通风换气次数（次/小时）。
最终，通风量Q=Q1+Q22.2除尘设备的选择（1）根据电镀厂产生的有害气体种类和浓度，确定需要采用的除尘设备的过滤效率。
常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和活性炭吸附装置等。
（2）根据通风量的计算结果，确定除尘设备的处理能力。
2.3除尘系统的布置根据电镀车间的布局和通风需求，在不影响生产操作的前提下，合理布置除尘设备和通风口。
3.课程设计结果根据以上的设计计算，得到电镀厂通风除尘系统的运行参数，包括通风量、除尘设备的选择和布置方案等。
同时，还需要对电镀厂通风除尘系统的运行条件进行监测和调整，确保其稳定运行和有效去除有害气体和粉尘。
4.结论通过对电镀厂通风除尘系统的课程设计计算，得到了合理的通风量和除尘设备的选择方案，能够有效地清除有害气体和粉尘，提供一个良好的工作环境。
然而，在实际应用中，还需要结合电镀厂的具体情况进行调整和改进，以满足生产过程中的通风和除尘要求。
此外，还需要对通风除尘系统进行定期检查和维护，保证其正常运行和长期有效性。
工业通风除尘系统课程设计
风机故障：检查风机是否正常运转，如 有异常应及时维修或更换
滤网堵塞：定期清理滤网，保持滤网清 洁，避免堵塞影响通风效果
管道破损：检查管道是否有破损、漏气 现象，如有应及时修复
控制系统故障：检查控制系统是否正常 工作，如有异常应及时维修或更换
噪音问题：检查风机、管道等设备是否 有异常噪音，如有应及时维修或更换
设计合理的除尘设备
确定除尘设备的类型和规格 计算除尘设备的风量和风压 设计除尘设备的结构
选择合适的除尘材料和过滤介质 设计除尘设备的控制系统 考虑除尘设备的维护和保养
进行系统性能测试和优化
测试目的：验证系统性能是否符合设计要求 测试内容：包括风量、风压、噪音、能耗等指标 测试方法：采用模拟测试或实际测试 优化措施：根据测试结果进行系统优化，提高系统性能
除尘：通过过滤、吸附等方式去除空气中的颗粒物
协同作用：通风与除尘相结合，提高空气净化效率 设计原理：根据不同工况选择合适的通风与除尘设备，实现高效、节能、 环保的除尘效果
Part Four
工业通风除尘系统 的设计步骤
确定设计参数和要求
确定通风量： 根据生产工艺 和设备要求确
定通风量
确定除尘效率： 根据环保要求 和生产工艺确
除尘效果不佳：检查除尘设备是否正常 工作，如有异常应及时维修或更换
Part Seven
工业通风除尘系统 的发展趋势和未来
展望
技术创新和改进方向
智能化：采用先进的传感器、控制器和网络技术，实现系 统的智能化控制和监测
节能环保：采用高效节能的除尘技术和设备，降低能耗， 减少环境污染
模块化设计：采用模块化设计，便于系统的安装、维护和 升级
定除尘效率
确定设备选型： 根据通风量和 除尘效率选择 合适的除尘设
通风除尘课程设计计算书
铸 造 车 间 除 尘 系 统 计 算 书姓 名：冯震 学 号：0805791106 班 级：建 环 083 指导老师：程 向 东目录一、工程设计概况 (3)二、除尘系统的划分与管道设计的水力计算 (3)三、除尘设备与除尘风机的选择 (10)四、水力平衡计算 (12)五、方案的建议 (13)一、工程设计概况该工程为某铸造车间的除尘系统设计，厂房建筑面积为4606㎡，内空间高度为9m ，工作区域分为清理工部与砂处理工部。
其中清理工部布有4台橡胶履带抛丸清理机，每台排风量为5500m ³/h 。
砂处理工部布有3台鳄式破碎机，每台排风量为6000m ³/h ，一台金属履带抛丸清理机，排风量为8000m ³/h ，一台球铁破碎机，排风量为8500m ³/h 。
系统总的排风量为56500m ³/h 。
铸造车间清理工部、砂工部在生产状态下如果不进行控制，粉尘浓度可超过国家标准40~489倍，工人无法在此条件下生产。
国家卫生标准规定，含有10%以上2i O S 的粉尘为2mg ／m ³，含有l0% 的2i O S 粉尘为l0mg ／m ³。
二、除尘系统的划分与管道设计的水力计算A.除尘系统的划分该车间的清理工部与砂处理工部跨度不大，工作班次一致，要求的除尘设备在砂处理工部的区域内，考虑经济情况及以上因素，两个区域共一个系统。
整个系统除尘风机设定为一台，另选一台旋风除尘器和一台袋式除尘器。
B.管道设计的水力计算风速：由于车间空气中含有沙尘及型砂，故水平管道风速选定为17.5m/s ，垂直风管风速为16m/s 。
系统管路的布置见下图。
管段1：Q=5500m ³/h L=13.5m V=17.5m/s沿程阻力计算：管径333.0360045.011=⎪⎪⎭⎫⎝⎛=V Q D π 取管径为330mm ，则实际s V /m 8.161=查线算图得比摩阻101=R Pa/m 沿程阻力R=a 1355.1310P =⨯局部阻力计算：1中090弯头两个17.0=ζT 字型合流三通一个：5.0480340231=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 5.0480340232=⎪⎭⎫⎝⎛=F F5.011000550032==Q Q 5.031=Q Q查表85.013=ζ 局部阻力()a 5.20128.162.185.017.02222P V H =⨯⨯+⨯=∑=ρζ管段1的总压损为1P =135+201.5=336.5Pa管段2：管段2的Q.V.D 同管段1，L=7.5m 沿程阻力R=a 75105.7P =⨯ 局部阻力：090弯头一个，T 字型合流三通一个93.076.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=157.4Pa管段2的总压损为2P =157.4+75=232.4Pa 管段3：Q=11000m ³/h L=6m V=17.5m/s经计算2D 取480，则实际3V =16.8m/s 查线算图得比摩阻m P R /a 6.53= 沿程阻力R=a 6.336.56P =⨯局部阻力计算：管段3中T 字型合流三通一个68.0580480253=⎪⎭⎫⎝⎛=F F34.0580340254=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 33.016500550054==Q Q 67.053=Q Q 查表49.035=ζ 局部阻力为H=90Pa管段3的总压损为3P =33.6+90=123.6Pa 管段4：管段4的沿程阻力同管段2 R=75Pa局部阻力：090弯头一个，T 字型合流三通一个1.193.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=186.3Pa管段4的总压损为=4P 186.3+75=261.3Pa 管段5：Q=16500m ³/h V=18m/s L=6m/s 经计算5D =580mm 则实际流速5V =17.4m/s 查线算图得5R =4.5Pa/m 沿程阻力：R=65.4⨯=27Pa局部阻力计算：管段5中T 字型合流三通一个77.0660580275=⎪⎭⎫⎝⎛=F F25.0660330276=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 75.0220001650075==Q Q 25.022*********==Q Q 查表24.057=ζ 局部阻力为H=43.6管段5的总压损为P=27+43.6=70.6Pa 管段6：管段6的沿程阻力同管段2 R=75Pa局部阻力：090弯头一个，T 字型合流三通一个62.045.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=105Pa管段6的总压损为P=75+105=180Pa 管段7：Q=22000m ³/h L=14.7m V=17.5m/s 经计算mm 6607=D 则实际流速7V =17.8 查线算图得7R =4Pa/m 沿程阻力R=4⨯14.7=56.8Pa局部阻力计算：管段7中T 字型合流三通一个44.010006602177=⎪⎭⎫⎝⎛=F F69.0100082021716=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 39.05650022000177==Q Q 61.056500345001716==Q Q 查表05.1717=ζ 局部阻力H=193管段7的总压损为P=56.8+193=249.8Pa 管段8：Q=8500m ³/h L=8.4m V=17.5m/s 经计算=8D 410mm 则实际流速为=8V 17.9m/s 查线算图得=8R 8.2Pa/m 沿程阻力为R=8.4⨯8.2=68.9Pa局部阻力：090弯头两个17.0=ζ T 字型合流三通一个58.05404102108=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 4.05403402109=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 59.0145008500108==Q Q 4.0145006000109==Q Q 查表=810ζ0.67 局部阻力H=()a 1949.176.067.017.02222P V =⨯⨯+⨯=∑ρζ管段8的总压损为P=68.9+194=262.9Pa经计算9D =340mm 则实际流速为18.4m/s 查线算图得9R =12.5Pa/m 沿程阻力R=3.415.123.3=⨯Pa局部阻力：管段9中090弯头一个，T 字型合流三通一个72.055.017.0=+=∑ζ局部阻力为H=146.2Pa管段9的总压损为P=41.3+146.2=187.5Pa 管段10：Q=14500m ³/h L=2m V=17.5m/s 经计算10D =540mm 则实际流速为17.6m/s 查线算图得10R =4.8Pa/m 沿程阻力R=28.4⨯=9.6Pa局部阻力：T 字型合流三通一个7.064054021210=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 28.064034021211=⎪⎭⎫⎝⎛=F F71.020500145001210==Q Q 3.02050060001211==Q Q 查得ζ=0.5 局部阻力H=92.9Pa管段10的总压损为P=9.6+92.9=102.5Pa 管段11：管段11的沿程阻力同管9 R=41.3Pa局部阻力：管段11中090弯头一个，T 字型合流三通一个ζ∑=0.17+0.34=0.51局部阻力H=103.5管段11的总压损为P=41.3+103.5=144.8Pa经计算12D =640mm 则实际流速为17.7m/s 查线算图得12R =4.7Pa/m 沿程阻力R=27.4⨯=9.4Pa局部阻力：T 字型合流三通一个8.072064021412=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 22.072034021413=⎪⎭⎫⎝⎛=F F77.026500205001412==Q Q 23.02650060001413==Q Q 查得ζ=0.27 局部阻力H=50.8Pa管段12的总压损为P=9.4+50.8=60.2Pa 管段13：沿程阻力同管段11 R=41.3Pa局部阻力：管段13中090弯头一个，T 字型合流三通一个ζ∑=0.17+0.15=0.32局部阻力H=65Pa管段13的总压损为P=41.3+65=106.3Pa 管段14：Q=26500m ³/h L=5.1m V=17.5m/s 经计算14D =720mm 则实际流速为18.1m/s 查线算图得14R =4.5Pa/m 沿程阻力R=1.55.4⨯=23Pa局部阻力：T 字型合流三通一个77.082072021614=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 24.082040021615=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F77.034500265001614==Q Q 3.02650080001615==Q Q 查得ζ=0.27 局部阻力H=53.1Pa管段14的总压损为P=23+53.1=76.1Pa管段15：Q=8000m³/h L=6m V=17.5m/s经计算D=400mm 则实际流速为17.7m/s15查线算图得R=8.6Pa/m15沿程阻力R=66.8⨯=51.6Pa局部阻力：管段15中090弯头一个，T字型合流三通一个∑=0.17+0.67=0.84ζ局部阻力H=157.8Pa管段15的总压损为P=51.6+157.8=209.4Pa管段16：Q=34500m³/h L=6.2m V=17.5m/s经计算D=820mm 则实际流速为18.2m/s16查线算图得R=3.8Pa/m16沿程阻力R=2.68.3⨯=23.6Pa局部阻力：T字型合流三通一个ζ=1.1局部阻力H=218.6Pa管段16的总压损为P=23.6+218.6=242.2Pa管段17、18、19的计算方法同以上步骤，在此不一一祥列，经计算管段17的总压损为231Pa 管段18的总压损为64.9Pa 管段19的总压损为33Pa三、除尘设备与除尘风机的选择A.除尘设备的选择由于厂房的除尘量较大，故选用一台旋风式除尘器作为初级过滤见下表选择XTD--20的旋风除尘器，阻力为800Pa 再选用一台袋式除尘器作为二级除尘，见下图根据风量，选取DMC--420型号的除尘器，阻力为1000PaB.除尘风机的选择通过以上计算，得出最不利环路1-3-5-7-17-18-19的总阻力为P=336.5+123.6+70.6+249.8+231+800+64.9+1000+33=2909.4Pa 总考虑富裕值，取P=2909.4 1.15=3345.8Pa总总风量为56500m³/h 如下图风机参数故选用型号为10D 转速为1450r/m 功率为55kw四、水力平衡计算A.先计算清理工部和砂处理工部的两支管清理工部的总阻力为Q P =5.7808.2496.706.1235.3367531=+++=+++P P P P砂处理工部的总阻力为9.7432.2421.762.605.1029.262161412108=++++=++++=P P P P P P S 则5.7809.7435.780-=-S QS P P P =0.047=4.7%<15% 表明此两支路阻力平衡。
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铸 造 车 间 除 尘 系 统 计 算 书姓名:冯 震 学 号：08０5７91106 班 级:建 环 0８3 指导老师:程 向 东目录一、工程设计概况………………………………………３二、除尘系统的划分与管道设计的水力计算 (3)三、除尘设备与除尘风机的选择 (10)四、水力平衡计算………………………………………１２五、方案的建议…………………………………………１3一、工程设计概况该工程为某铸造车间的除尘系统设计,厂房建筑面积为4６0６㎡,内空间高度为9m,工作区域分为清理工部与砂处理工部。
其中清理工部布有４台橡胶履带抛丸清理机,每台排风量为5500m ³/h 。
砂处理工部布有３台鳄式破碎机,每台排风量为6０0０m ³/ｈ,一台金属履带抛丸清理机,排风量为800０m ³/h ，一台球铁破碎机,排风量为８50０ｍ³／ｈ。
系统总的排风量为56500ｍ³/h 。
铸造车间清理工部、砂工部在生产状态下如果不进行控制,粉尘浓度可超过国家标准40~4８9倍，工人无法在此条件下生产。
国家卫生标准规定,含有1０%以上2i O S 的粉尘为２ｍｇ/m ³,含有ｌ0% 的2i O S 粉尘为l0mg ／m ³。
二、除尘系统的划分与管道设计的水力计算A.除尘系统的划分该车间的清理工部与砂处理工部跨度不大,工作班次一致，要求的除尘设备在砂处理工部的区域内，考虑经济情况及以上因素,两个区域共一个系统。
整个系统除尘风机设定为一台,另选一台旋风除尘器和一台袋式除尘器。
B.管道设计的水力计算风速:由于车间空气中含有沙尘及型砂，故水平管道风速选定为17．5m ／s ，垂直风管风速为16m/s 。
系统管路的布置见下图。
管段1：Ｑ=５5０0m ³/h Ｌ=13.5m V=1７.5ｍ/s沿程阻力计算:管径333.0360045.011=⎪⎪⎭⎫⎝⎛=V Q D π 取管径为33０ｍm,则实际s V /m 8.161=查线算图得比摩阻101=R P ａ/m 沿程阻力R ＝a 1355.1310P =⨯局部阻力计算:1中090弯头两个17.0=ζT 字型合流三通一个：5.0480340231=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 5.0480340232=⎪⎭⎫⎝⎛=F F5.011000550032==Q Q 5.031=Q Q查表85.013=ζ 局部阻力()a 5.20128.162.185.017.02222P V H =⨯⨯+⨯=∑=ρζ管段1的总压损为1P =13５＋201.5=336．5Pa管段２:管段2的Q.V ．D 同管段1,L ＝７．5m 沿程阻力R=a 75105.7P =⨯局部阻力:090弯头一个,Ｔ字型合流三通一个93.076.017.0=+=∑ζ 局部阻力Ｈ=157.4P ａ管段2的总压损为2P =15７.4＋75=2３2.４Pa管段３:Q ＝1１０00ｍ³/h L=6m V=1７.5ｍ/s 经计算2D 取４8０,则实际3V ＝1６.8m/ｓ 查线算图得比摩阻m P R /a 6.53= 沿程阻力Ｒ=a 6.336.56P =⨯局部阻力计算：管段3中Ｔ字型合流三通一个68.0580480253=⎪⎭⎫⎝⎛=F F34.0580340254=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 33.016500550054==Q Q 67.053=Q Q 查表49.035=ζ 局部阻力为Ｈ=９0Pa管段3的总压损为3P =33.６+９０＝123．6Pa 管段４:管段4的沿程阻力同管段2 R=75Pa局部阻力:090弯头一个,T 字型合流三通一个1.193.017.0=+=∑ζ 局部阻力H=１86.3Pa管段4的总压损为=4P １86.3＋７5=261．３P ａ 管段5:Q ＝16５0０m ³／h Ｖ=１8m/ｓ Ｌ=６m ／s 经计算5D =580mm 则实际流速5V =1７.4ｍ/s 查线算图得5R =4.５Pa/m 沿程阻力:Ｒ＝65.4⨯=27Pa局部阻力计算:管段5中T 字型合流三通一个77.0660580275=⎪⎭⎫⎝⎛=F F25.0660330276=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 75.0220001650075==Q Q 25.022*********==Q Q 查表24.057=ζ 局部阻力为H=43.６管段5的总压损为P ＝27+４３．6＝7０.6Pa管段6:管段6的沿程阻力同管段２ R ＝7５P ａ局部阻力:090弯头一个，T 字型合流三通一个62.045.017.0=+=∑ζ 局部阻力Ｈ=105Ｐa管段6的总压损为Ｐ＝75+105=1８0Ｐa管段7：Q=22000m ³/h L=14.7ｍ V ＝１7.５m/ｓ 经计算mm 6607=D 则实际流速7V =1７.8 查线算图得7R =4Pa/m沿程阻力R ＝4⨯1４.7＝5６．８Pa局部阻力计算：管段7中T 字型合流三通一个44.010006602177=⎪⎭⎫⎝⎛=F F69.0100082021716=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 39.05650022000177==Q Q 61.056500345001716==Q Q 查表05.1717=ζ 局部阻力H ＝19３管段７的总压损为Ｐ=５6．8+１9３=249.８Pa 管段8：Q=8500m ³／h L=８．4m Ｖ=1７.5m/ｓ 经计算=8D 4１0ｍm 则实际流速为=8V １7．9m/ｓ 查线算图得=8R 8．2Pa/m 沿程阻力为R=8.4⨯8.2=6８.9Pa局部阻力：090弯头两个17.0=ζ T 字型合流三通一个58.05404102108=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 4.05403402109=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 59.0145008500108==Q Q 4.0145006000109==Q Q 查表=810ζ０.6７ 局部阻力Ｈ=()a 1949.176.067.017.02222P V =⨯⨯+⨯=∑ρζ管段8的总压损为P ＝68.9+194=２62.9P ａ 管段9：Q ＝600０ｍ³/h L=３．3m Ｖ=17.５m/ｓ 经计算9D =34０mm 则实际流速为18.4ｍ/s 查线算图得9R ＝12.5P ａ／ｍ 沿程阻力R=3.415.123.3=⨯Ｐa局部阻力：管段9中090弯头一个，T 字型合流三通一个72.055.017.0=+=∑ζ局部阻力为Ｈ＝1４６.２Ｐa管段9的总压损为P ＝41.3+1４6.２＝18７.5Pa 管段10:Q=１4５00m ³/h L=2m V=1７.5m ／s 经计算10D ＝540mm 则实际流速为17.６m/ｓ 查线算图得10R =4.8Ｐa/m 沿程阻力Ｒ=28.4⨯＝9.6P ａ局部阻力:T 字型合流三通一个7.064054021210=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 28.064034021211=⎪⎭⎫⎝⎛=F F71.020500145001210==Q Q 3.02050060001211==Q Q 查得ζ=０.5 局部阻力Ｈ=92.９P ａ管段10的总压损为P=9.６+9２.9=10２.5P ａ 管段11:管段11的沿程阻力同管9 R=４1.3Pa局部阻力：管段11中090弯头一个，T 字型合流三通一个ζ∑＝0．1７+０.3４=0．５１ 局部阻力H=１03.5管段11的总压损为Ｐ=４1．３+103.５=14４.8Ｐa 管段12：Ｑ=20５０0m ³/ｈ L=2m Ｖ=1７．５ｍ/ｓ 经计算12D =640mm 则实际流速为１７.7m/s 查线算图得12R ＝4.7Pa/m 沿程阻力R=27.4⨯=9.4P ａ局部阻力：Ｔ字型合流三通一个8.072064021412=⎪⎭⎫⎝⎛=F F 22.072034021413=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F77.026500205001412==Q Q 23.02650060001413==Q Q 查得ζ＝0．2７ 局部阻力H=50．8Pa管段12的总压损为P=9.４+50.８=６0.２Ｐa 管段1３:沿程阻力同管段11 R=41.3Ｐa局部阻力：管段13中090弯头一个,T 字型合流三通一个ζ∑=0.17+０.1５=０.32 局部阻力Ｈ=65Pa管段１３的总压损为P=41.3+65=１06．3Pa 管段14:Ｑ=2650０m ³/h Ｌ=5.1m Ｖ=1７.５m/s 经计算14D ＝７2０mm 则实际流速为18．1ｍ/s 查线算图得14R =4.5P ａ／m 沿程阻力R=1.55.4⨯=23Pa 局部阻力:Ｔ字型合流三通一个77.082072021614=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F 24.082040021615=⎪⎭⎫⎝⎛=F F77.034500265001614==Q Q 3.02650080001615==Q Q 查得ζ＝0.27 局部阻力H=5３.1Pa管段14的总压损为P=２3+53.１=76．1Pa 管段１5:Q=80０0ｍ³／ｈ Ｌ=6ｍ V=１7.5ｍ／s 经计算15D =40０m ｍ 则实际流速为17．7m ／ｓ 查线算图得15R =8.6Ｐa/m 沿程阻力R=66.8⨯=５1.6Ｐa局部阻力：管段15中090弯头一个，T 字型合流三通一个ζ∑=0.17＋0．6７=0．84局部阻力H ＝15７.8Ｐa管段15的总压损为Ｐ＝51.6＋157.８＝209.4Pa管段16：Q=3４50０m ³／h Ｌ=6.2ｍ V=1７.５m ／ｓ 经计算16D ＝８2０m ｍ 则实际流速为18.２m/s 查线算图得16R =３．8Pa/ｍ 沿程阻力Ｒ=2.68.3⨯＝２3．6Ｐa 局部阻力:T 字型合流三通一个ζ=1.1 局部阻力H=218.6Pa管段１6的总压损为P=23.6+21８．６=2４2.2Pa管段１7、１8、19的计算方法同以上步骤，在此不一一祥列,经计算管段17的总压损为２３1Pa 管段18的总压损为6４．9Ｐa 管段19的总压损为3３Pa三、除尘设备与除尘风机的选择Ａ.除尘设备的选择由于厂房的除尘量较大,故选用一台旋风式除尘器作为初级过滤见下表选择XTD－-２0的旋风除尘器,阻力为8０0Pa再选用一台袋式除尘器作为二级除尘,见下图根据风量,选取ＤＭC－-４20型号的除尘器,阻力为1000ＰaＢ．除尘风机的选择通过以上计算，得出最不利环路1-３－５－7-17-1８-1９的总阻力为P=33６.5+１2３．６+70.６＋249.8+231＋８00＋6４．9＋1000+33=总２9０9.4Pa考虑富裕值，取P=2909.4 １.１5=３3４5．8Pa总总风量为５6500m³/ｈ如下图风机参数故选用型号为10D 转速为１450ｒ/ｍ 功率为5５kw四、水力平衡计算Ａ．先计算清理工部和砂处理工部的两支管清理工部的总阻力为Q P ＝5.7808.2496.706.1235.3367531=+++=+++P P P P砂处理工部的总阻力为9.7432.2421.762.605.1029.262161412108=++++=++++=P P P P P P S 则5.7809.7435.780-=-S QS P P P =0.047=4.７%<１5% 表明此两支路阻力平衡。