沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT390

版本/ 修改状态：01 / 00

The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范

本

沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范本

使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

一、编制说明：

西二-810沉淀池积存煤泥已经清理，但仓内帮部经淤泥长期侵蚀、风化及地压影响，帮部出现掉渣、片帮现象，为达到水仓在应急情况下的正常切换，更好的完善泵水系统，根据矿上的安排，我单位负责沉淀池（1#水仓）内帮部刷帮喷浆。为确保该施工的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。

二、施工方法及准备工作：

1、片帮处先刷，然后进行锚杆配合金属网护帮，最后进行喷浆。

2、准备Φ20×2200mm的金属锚杆、

1000×3200mm的10#金属网、K2335和

Z2355锚固剂和木垫板若干。

3、准备宽度不小于40cm的长木板及其他搭跳材料。

4、保护好排水泵、开关、电缆及排水管路。

三、技术要求：

1、严格按措施要求、规定进行施工作业。

2、沉淀池内若顶板破碎或顶板岩性比较松散时，为防止掉顶，应进行顶板补打锚杆，补打锚杆采用Φ20×2200mm的金属强锚杆配合木垫板施工。

3、片帮处采用Φ20×2200mm等强金属锚杆配合1000×3200mm的10#金属网进行护帮。锚杆间排距为800×800mm，允许误差

±100mm；锚杆要打在实茬处。

4、金属网要铺设整齐，搭接长度为

200mm。并用14#铁丝联网。

5、每根锚杆配一卷K2335和一卷Z2355树脂药，K2335树脂药应放在眼底，将药送至眼底后方可开始搅拌，搅拌时间20～30s，搅拌结束待1min后紧固。严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。

6、锚杆安装要牢固，木垫板紧贴壁面，顶部锚杆扭矩≮150NM，帮部锚杆扭矩≮

100NM，允许误差不小于设计值的95%。

7、顶部锚杆拉拔力为80KN，帮部锚杆拉拔力为60KN ，允许误差不小于设计值的95%。

8、喷浆厚度为100mm，分两次喷射（首

喷50mm，二喷50mm）。采用潮喷或湿喷，喷射前要用高压水冲洗岩面。

9、喷浆的水泥、沙子、瓜子片的比例为1：2：2，速凝剂配比为水泥量的4%，砼的标号为C18。

四、施工工艺：

一）、钻眼施工：

1、眼孔必须按措施规定的间、排距施工，不得打穿皮眼，不得沿顺层面、裂隙打眼。

2、打眼前必须进行敲帮问顶，找掉活矸、浮石。打眼应按事先确定的眼位钻孔，钻完后，必须将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。

3、锚杆眼应做到当班打当班锚，打一个眼，锚一个眼。

二）、补打顶部锚杆：

1、打顶板锚杆孔：采用合适钻机在顶板松散处打锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长

2200mm。先采用1200mm长钻杆，φ27mm 钻头打1200mm深的眼，然后，采用长度为2400mm的钻杆打至2200mm深。

2、送树脂药卷：向锚杆孔装入K2335和Z2355树脂药卷各一卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底（装药要求按上面技术要求施工）。

3、搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30s后停机。

4、紧固锚杆：30s后再次启动钻机旋转推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，木

垫板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，钻机输出扭矩≥120NM。最后，采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。

三）、安装帮部锚杆：

1、在片帮部位刷帮后打帮部锚杆孔，先采用1200mm长钻杆，φ27mm钻头打

1200mm深的眼，然后，采用长度为

2400mm的钻杆打至2200mm深。

2、安装树脂药：穿过钢筋网眼孔向锚杆孔装入一节K2335和一节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

3、搅拌树脂药：用连接套将帮机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20～30s后停止搅拌。

4、安装锚杆：30秒后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，木垫板快速压紧钢丝网和岩面，安装完毕。最后，采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。

五、安全技术措施：

一）、整个施工过程：

1、严格坚持现场交接班制度，交接班时，上下班班组长必须将现场的安全情况交接清楚。

2、凡参加施工人员都必须经过有关安全技术专业培训，考试合格后持证上岗，熟悉本措施，严格按措施施工。

3、施工前，班组长首先排查施工现场的安全状况，消除一切安全隐患，确认现场不存在安全隐患后，方可作业。