点检标准化
点检员标准化作业及实施细则
点检员标准化作业及实施细则（试行）目录1、主题内容 (2)2、适用范围 (2)3、内容 (2)3.1 点检员应具备的素质 (2)3.2 点检标准化作业的特点及内容 (2)3.3 点检作业标准化 (4)3.4 点检台帐管理标准化 (8)3.5点检检修管理标准化 (9)3.6点检员培养及考核 (10)4、附加说明: (13)点检员标准化作业及实施细则为进一步开展安泰控股全员设备管理（TPM）工作，深入细致的做好设备点检工作，加强专职点检员的标准化、规范化作业，明确工作责任及工作目标，特制定本制度。
本制度适用于安泰控股各分厂设备系统专职点检员。
1、主题内容本规定规范了专职点检员（包括初选点检员，以下统称点检员）标准化作业的具体内容，主要包括：点检作业标准化，点检台账管理标准化和点检检修标准化三部分及实施细则。
2、适用范围本规定适用于安泰控股各分厂设备专职点检员。
3、内容3.1 点检员应具备的素质3.1.1有一定的设备管理理论，有较强的管理意识。
3.1.2有较扎实的专业知识，又有较丰富的实践经验。
3.1.3会使用基本的设备测试、诊断仪器及仪表。
3.1.4有较强的表达能力，包括口头表达和书面表达能力。
3.1.5有强烈的安全意识。
3.1.6有较宽的知识面、强烈的上进心。
3.1.7熟练使用计算机，熟练运用各种办公软件。
3.1.8维修技术、交际协调、管理技能等方面均应有较好的素质。
3.2 点检标准化作业的特点及内容3.2.1 点检标准化作业的特点3.2.1.1点检标准化作业是在借鉴其他企业先进经验的基础上，结合安泰控股的实际情况，准备在全公司范围内推行的点检定修管理模式。
3.2.1.2点检标准化作业是安泰控股设备管理的重要组成部分，也是使我公司设备能够长期稳定、高效、安全运行的重要保证。
3.2.2 点检标准化作业的内容3.2.2.1 点检标准化作业主要包括点检作业标准化，点检台账管理标准化和点检检修标准化三部分。
点检表及点检标准的制作方法
一：点检标准的编写
橘红色：设备名称、部件名称混淆。 EH油系统作为一个系统，在系统下还 有1号EH油泵、 2号EH油泵等设备，应该把1号EH油泵、2号EH油泵放在 设备名称字段内，这样方便设置启停点（工况） >3:设备名称、部件名称、项目名称
设备名称
部件名称
项目名称 运行声音 垂直振动 水平振动 外观
三：点检系统使用注意事项
安装驱动常见问题
安装驱动完成后，连接上点检机，端口状态应该显示“连接”
显示 连接
如果没用显示连接，请查看设备管理器：
选择 “否”
右键选择更 新驱动 选择自动安 装 端口有黄 色显示
二：标准数据的修改
问题3：修改周期 解决办法：进入点检系统“标准化管理-点检标准-专业点检标准”展开需 要修改的岗位数据，在数据区的项目面前的复选框打上“√”，然后 单击右上角的操作项“修改”，在弹出的列表框里找到项目周期，按 要求修改成自己想要的周期，然后将岗位数据下载到点检机更新。 问题4：点检机内设备名称没有启停点（工况）选择 问题分析：设备名称与设备代码没有一一对应。多个设备对应一个设备 代码或者没有设备代码。 解决办法：进入点检系统“标准化管理-点检标准-专业点检标准”展开需 要修改的岗位数据，查看该设备的设备代码是否为空或者是否与上一 个设备代码一样，在数据区的项目面前的复选框打上“√”，然后单 击右上角的操作项“修改”，在弹出的列表框里找到设备代码进行修 改，然后将岗位数据下载到点检机更新。 问题5：无法读取区域牌的纽扣信息 问题分析：纽扣损坏或者点检系统内登记的纽扣信息（dllas编码）与当 前纽扣信息不一致！
一：点检标准的编写
Sbmc(设备名称)：对设备的描述。 Sbdm(设备代码)：与设备名称对应，设备的唯一编码，及本 厂的KKS编码，同时关系到设备的启停点选择。 Bjmc(部件名称):设备的一部分。 Xmmc(项目名称)：对点检项目的描述。 Xmsx(项目顺序)：决定点检项目的顺序，在进入到设备点检 后，点检机内的出现的点检内容按次编号从小到大排序。 Gkmc(工况名称)：规定三种：运行、停运、备用。工况代表 了当前项目是在设备何种情况（工况）下进行检查。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
设备点检管理四大标准
一、维修技术标准
维修四大标准（点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修 技术标准）中维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重 要依据，其内容主要包括三个方面： 主要设备装置及零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等 。 主要设备装置及零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生 状态）。
主要设备装置及零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安 装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨 损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
5
一、维修技术标准
1、编制依据
设计者
（1）制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者 的设计思想。
(2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技 术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
别人的
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一、维修技术标准
1、编制依据
(3）维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检 员起草编制。经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践 ，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备 品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相 应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。
电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。
13
⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时）
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⑸点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
15
⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对 生产影响的程度、其他同类厂的使用实际和设备制造厂 家的推荐值 等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值 等 先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实 际经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
专职点检员工作时间标准化流程
B．点检组长
①检查、确认点检员作业日志及各类台帐并签字
②重要点检与设备信息的记录、整理
七
14：30～15：30
填写作业日志、主要内容：
①上午点检结果情况
②特殊点检结果
③计划检修项目
④生产方反馈信息
八
15：30～16：20
A．点检员
①当天检修项目确认
②第二天日修项目准备及联络
B．点检组长
①检查、确认各点检组长的作业日志、抽查各类台帐并签字
②重要点检与设备信息的摘记及联络、协调处理
九
16：20～16：30
内务目实施结果记录
⑥给生产方的建议、留言记录
⑦日修计划的调整
⑧其他台帐
五
13：30～14：00
各类台帐的查阅
①给油脂计划
②长短周期点检计划
③精密点检计划
④生产TPM表的处理
⑤明天工作计划安排
六
14：00～14：30
A．点检员
①检修项目（计划）确定及工作票填写
②备件、资材计划在库情况确认
专职点检员工作时间标准化流程
序号
标准时间
工作内容
一
8：15～8：30
班前会，主要内容：
①作业长布置当天的工作
②安全工作提示
二
8：30～11：00
专职点检员携带规定工器具上岗点检
三
11：00～12：30
午饭
四
12：30～13：30
各类台帐的登录
①点检检修履历表记录
②周期点检计划实施情况记录
③倾向精密点检结果记录
5S管理清扫点检标准化
5S管理清扫点检标准化一、5S清扫的意义和目的1．5S清扫的意义5S现场管理培训公司概述：“5S清扫”就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。
不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，5S清扫都是必要的。
换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而5S清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。
可以这么说，5S清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。
5S点检标准化我们还可以把5S清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作5S清扫的对象。
于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。
像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。
2．5S清扫的目的●保持良好的工作情绪；●稳定品质，消除不利于产品质量、环境的因素；●减少对工人健康的伤害；●达到零故障、零耗损。
二、5S清扫的作用1、5S清扫就是点检拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“5S清扫”其实就是我们经常说的大扫除。
5S清扫就是点检，对设备的5S清扫本身也是对设备的维护。
根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者参与设备使用的责任感，又由于用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过5S清扫与机器的设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。
所以对设备的5S清扫有以下作用：●任何人都能够判断正常和异常，降低了使用、管理难度；●点检位置、步骤要求明确，容易操作；●通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行；●良好的运行管理机制，能够预防故障的发生。
2、无尘化目前国际上出现不少的“无人化”工厂。
所谓“无人化”并非是没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备的自动运行、自动生产。
设备点检定修制概述
36
二、设备点检制
（五）点检实绩管理 3、分析的方法（以故障分析为例）：
（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因 ，以便采取相应对策。
次数 120
所占比例％
100
80
60
40
20
40
二、设备点检制
（六）点检员的职责与上岗要求 1、专职点检员的工作职责 (4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过 程的施工管理。 (5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登 录。 (6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度 并采取合适的维修方式。 (7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。
设备点检定修制概述
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设备点检定修制 主要内容
一、点检定修制 二、设备点检制 三、设备定修制
2
设备点检定修制
一、点检定修制
3
一、点检定修制
什么是点检定修制？ 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学 管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部 位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进 行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以 预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
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（一）定修
三、设备定修制
日、定、年修业务流程
生产设备
非主作业线设备
一般设备
关键设备
主作业线设备
计划值 定修模型
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
设备点检管理的标准化作业
一、企业的设备管家体系中“专职点检员”的工作，基本上是:半天现场设备点检，半天做点检结果的分析、判断、状态维修和相应账票的管理。
因此，一般来说，“专职点检员”是企业里的一个新型的岗位，而不是一个按传统习惯上说的是什么“工种”。
另外，从企业设备管家的角度来说，“专职点检员”又是企业产品作业设备的现场的直接管理者，其标准化工作的业务比重大致如下:1)现场产品作业设备状态点检和组织作业设备相关的检修工程管理，50%。
2)编制作业设备的检修工程计划、做各种台账和整理各种记录数据，30%。
3)作为企业设备管家的中心人物，联络与协调各部门及各方的工作，15%。
4)不断学习、提高设备管家管理作业设备的技能和开展自主管理活动，5%。
当然，以上企业设备管家管理设备的工作业务比重，可根据企业产品作业设备的运行状态，随时予以调整，但必须按业务比重，平衡好工作内容。
二、企业设备管家体系的“专职点检员”，要认真推进点检标准化工作方法，即所谓的“4728513”的标准化工作方法:“4”:是指PDCA 四个阶段。
P-制定点检技术标准和点检计划；D-按计划和标准实施点检和修理工程；C--检查实施结果，进行实绩分析；A--在实际分析的基础上制定措施，自主改进(合理化建议)。
循环四个阶段和开展5S(整理、整顿、清扫、清洁和修养)活动。
“7”:推进点检标准化作业的七个基本步骤，即:①调查现状；②发现问题:③制定计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。
“2”:两类标准：即企业的“技术作业标准”和“制度管理标准”。
“8”:八项标准化，即:①基准标准规范化；②行为动作规范化:③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化。
"51”:对现场改善开展5W1H调查活动(何事、何时、何人、何地、何因，如何干)和“5个一和1个零”活动(安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零)。
点检标准 数据化量化
点检标准数据化量化是一个重要的过程，它有助于确保设备的正常运行和生产的稳定。
以下是一些关键步骤和要点，以实现点检标准的数据化、量化和标准化：1. **定义设备参数**：首先，需要明确哪些参数对于设备的正常运行是关键的。
这些参数可能是温度、压力、振动、磨损等，具体取决于设备类型。
2. **设定标准范围**：针对每个参数，设定一个或多个标准范围。
这些范围应基于设备制造商的建议、历史数据以及行业最佳实践。
3. **开发检测工具**：为了收集精确的数据，需要开发或选择适当的检测工具。
这些工具应该能够准确地测量和记录设备的各种参数。
4. **定期点检**：按照设定的时间间隔（例如每日、每周或每月）进行点检。
每次点检时，都应记录设备的参数，并将其与设定的标准范围进行比较。
5. **数据分析和报告**：对收集到的数据进行深入分析，以识别异常趋势或模式。
将这些发现转化为具体的行动计划，并在需要时生成报告，以便管理层能够快速了解设备的状态和性能。
6. **持续改进**：随着时间的推移和经验的积累，点检标准和范围可能需要调整。
因此，应持续监控设备的性能，并根据实际需要更新点检标准。
7. **培训和沟通**：确保所有相关人员都清楚了解点检标准和他们的角色与责任。
定期培训和沟通有助于确保所有人都能按照统一的标准进行操作。
8. **法规合规**：确保所有的点检活动都符合相关的法规和安全标准。
在某些情况下，可能需要外部审计或验证来确保合规性。
9. **记录管理**：建立有效的记录管理制度，确保所有的点检数据都能被妥善保存，以供将来参考和分析。
10. **使用技术辅助工具**：考虑使用技术辅助工具，如工业物联网（IIoT）平台、预测性维护软件等，以进一步自动化和优化点检过程。
通过以上步骤，企业可以建立一个结构化、数据驱动的点检程序，从而提高设备的可靠性、减少意外停机时间，并最终提高生产效率和盈利能力。
日常点检表单标准化制作流程
日常点检表单标准化制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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点检标准化作业
点检标准化作业一、点检标准化作业的含义点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态。
二、点检标准化作业的内容点检标准化作业主要包括点检作业标准化及点检软件管理标准化两部分。
三、点检作业标准化（一）点检员每个工作日的正常点检作业内容：点检员均是日班，不实行倒班作业。
作息时间是从上午8点到下午5点15分，是扣除中午1小时15分午餐、休息时间的 8小时工作制。
上午是去做设备的点检作业，到了下午是在做设备管理工作。
具体时间安排如下：1．点检员从上午开始，就进入到“点检”的业务阶段。
（1）8点至8点15分：点检的准备时间主要掌握信息、了解动态、查看各种日志，包括：①交接班日志：了解上一班设备运行情况，掌握设备运行状态。
②生产日志：了解生产的情况及生产对设备的要求，以便满足情况。
③当日的生产计划：了解生产动态，以便配合和利用生产间隙时间。
（2）8点15分至8点45分：班前会：主要是安全会议和今天的工作安排；安全会议是对当天实施点检作业中，可能会发生不安全的点，进行危险预知、超前管理。
工作安排：是根据点检计划表的内容，安排点检员实施点检作业，包括：当天点检的重点、要点；紧急抢修后需要跟踪的项目、当天有检修项目的管理和监督、需要进行检修项目的现场调研和准备以及点检作业长临时安排的工作等。
（3）8点45分至9点：自行安排时间：可以对当日要做的准备工作做适当的调整和补充等。
穿戴劳动防护用品及点检工具准备。
（4）9 点至11点30分：点检作业时间：按照当日点检任务实施点检，完善点检实绩，如有检修，进行检修现场管理。
2．点检员从下午开始，就进入到“管理”的业务阶段。
（1）13 点至15点：点检结果的汇总、隐患项目的维修准备阶段。
①将点检的160-210个项次中，整理出有隐患的状态控制点，按照这些点在作业线设备中的作用排序，分出轻重缓急后，分别进行处理；②需要在停产状态下检修的，就列入“定修计划”，不需要停产的，则列入“日修计划”；③办理委托手续、为检修项目作准备：必要的图纸、备品配件、维修材料（即资材），创建检修工单。
巡检工岗位sop标准化作业指导书
害
4
检查补偿器
补偿器无异常变形、无泄漏
携带好co报警仪，按点检 中毒和窒息、车辆伤
路线行走，注意来往车辆
害
5
检查管道支架
管道支架走，注意来往车辆
害
6
填写点巡检记录
内容真实，准确
备注和说明
风险
作业准备 作业程序 作业结束
1
检查劳护用品
工作服“三紧”、安全帽带系紧
2
检查便携式co报警仪，并进行安 全交底
co报警仪示数正常、显示清晰、干净
co报警仪电量充足、携带 CO检测仪一人作业一人监
护
3
检查管道
管道外观无变形、泄漏、腐蚀
携带好co报警仪，按点检 中毒和窒息、车辆伤
路线行走，注意来往车辆
管网点检标准化作业程序
编码：LGNJ-QY-84 作业类别：常规作业
作业区：
编制人：
审核人：
批准人：
班组/岗位：巡检班 作业活动：管网点检
作业人数：2人
日期：
防护用品：工作服、安全帽、手套、便携式co报警仪 使用工具：
项目
作业步骤
作业标准
日期：
日期：
作业环境与条件：两人，佩戴便携式co报警仪
操作及安全注意事项
点检员基础知识
1、设备的的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
2、点检的定义及其管理的实质设备“点检”是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查（检），其查找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。
点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机器设备、高低压电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。
按其构成部分的专业来分，包括机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。
这些设备在性能和技术上各有特点，点检时要区别对待。
点检管理的目的是对设备进行认真检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。
一旦发生故障，要尽快在定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。
全员实施设备点检的前提：1）企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。
日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业的指导、检查和评价。
2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备管理。
3）有一套科学的管理标准，业务流程和推进工作的组织体制。
4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。
设备点检标准化作业流程
设备点检标准化作业流程在工业生产和设备维护过程中，进行设备点检是一项重要的任务。
通过定期的设备点检，可以确保设备正常运转，减少故障和停机时间，提高生产效率。
设备点检标准化作业流程是指按照一定的规范和流程进行设备点检工作。
以下是一个典型的设备点检标准化作业流程的步骤：1. 准备工作：确定点检的设备范围和目标，获取点检所需的工具和设备，确保点检过程中的安全和便利。
2. 检查设备外观：对设备外部进行检查，包括设备的清洁度、外壳的完整性、连接件的松动等方面。
如果发现问题，及时记录并报告。
3. 检查设备电源：检查设备的电源是否正常，包括电源插头是否松动，电源线是否破损等。
同时，检查设备的电气安全，如接地是否良好、绝缘是否合格等。
4. 检查设备运转情况：启动设备，观察设备的运转情况。
检查设备是否发出异常的声音、震动或无法正常工作的情况。
同时，检查设备的指示灯、显示屏等是否正常工作。
5. 检查设备传感器和控制器：对设备的传感器和控制器进行检查，确保其正常运作。
检查传感器和控制器的连接是否牢固，是否有松动或腐蚀现象。
6. 检查设备液体和气体供应：检查设备液体和气体的供应情况，包括液位、压力等。
确保设备使用的液体和气体符合要求，且供应正常稳定。
7. 清理和维护设备：根据需要，对设备进行清洁、润滑和维护。
确保设备的零部件正常运转，延长设备的使用寿命。
8. 记录和报告：记录设备的点检结果，包括设备的状态、发现的问题和解决方法等。
将点检结果报告给相关部门或责任人，以便及时处理和维修。
通过标准化的设备点检作业流程，可以提高点检的效率和准确性，减少漏检和误检的风险。
同时，也为设备维护和故障排除提供了可靠的数据和依据，确保设备的安全和稳定运行。
优化设备点检的具体举措
优化设备点检的具体举措引言：设备点检是生产过程中非常重要的环节，它可以保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
然而，传统的设备点检方式存在一些问题，如点检频率不合理、点检内容不全面、点检记录不规范等。
为了优化设备点检，提高点检效率和准确性，以下是一些具体的举措。
一、优化点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和工作环境进行调整。
对于重要设备和易损件，点检频率可以适当增加，以确保其正常运行。
而对于一些稳定运行的设备，可以适度降低点检频率，以节约时间和人力资源。
二、完善点检内容点检内容应包括设备的各项关键参数和性能指标，如电流、温度、压力、润滑油等。
对于不同设备，点检内容应有所差异，具体可根据设备的使用手册和生产经验进行调整。
同时，点检内容还应包括设备外观的检查，以发现潜在的故障和安全隐患。
三、建立标准化的点检流程为了提高点检的效率和准确性，应建立标准化的点检流程。
点检流程应明确每个步骤的操作要求和注意事项，以避免遗漏和错误。
同时，点检流程还应明确点检人员的责任和权限，以保证点检工作的有效进行。
四、配备适当的点检工具和设备为了提高点检的效率和准确性，应配备一些适当的点检工具和设备。
例如，使用合适的测量仪器和传感器可以减少人为误差和主观判断，提高点检的准确性。
此外，还可以利用一些智能设备和软件来辅助点检工作，自动化数据采集和分析，提高点检效率。
五、培训点检人员点检人员是设备点检的执行者，他们的专业水平和操作技能直接影响点检的质量和效果。
因此，应定期对点检人员进行培训，提升他们的专业知识和技能。
培训内容可以包括设备知识、点检方法、操作规程和安全注意事项等。
通过培训，可以提高点检人员的综合素质，提高点检的准确性和效率。
六、建立完善的点检记录和反馈机制点检记录是点检工作的重要组成部分，它可以记录点检结果和发现的问题，为后续的维修和改进提供依据。
因此，应建立完善的点检记录和反馈机制。
点检记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息，以便后续的查阅和分析。
点检定修的标准化理念
点检定修的标准化理念在设备管理工作中，不论是管理制度、管理模式及管理理念的发展变化，都围绕着人的管理行为规范化、设备运行参数的标准化及设备状态标准化，从某种意义上讲，我们的一切管理手段都是追求人的管理行为与设备、设施的完好状态相和谐、都是以确保设备和设施的标准状态为核心的，本文结合设备管理工作的实践，阐述了人、机标准化状态在设备管理工作中的重要位置。
标签：标准化状态；技术状态；管理环节；设备性能；管理行为；贯彻标准0引言点检定修作为重要的制度，在设备使用与维护过程中发挥着重要作用。
在设备管理的实际工作中，针对生产的实际状态，以确保设备的完好状态参数为核心，调整管理理念和管理行为，确保设备稳定运行。
1把保持设备良好技术状态作为设备管理工作的核心内容保持良好的设备技术状态是设备管理工作的宗旨，生产设备原始技术状态是按着标准、规范进行设计、制造、安装而形成的各零部件间相互关系的参数，符合科学规律的一种状态，它是保证系统正常运行的一种基本状态。
我们在设备管理工作中注重提高设备管理人员时时和把握设备状态参数的意识，并以此规范点检作业、检修作业和生产操作。
在厂设备例会上，相关人员对设备存在的问题进行分析，通过分析加深对问题实质的认识，并且有针对性地开展一些专项整理活动，以便深刻了解自己的管理行为和操作行为与设备状态之间的内在联系。
如：针对吊车、堆、取料机等大型移动设备的电气控制系统由于紧固原因造成的跳电、短路、操作线脱落问题、传动系统的地脚螺栓、联结螺栓的松动等造成的故障开展专项的紧固工作；针对润滑不良造成的胶带带运输机的电动滚筒、改向滚筒轴的非正常损坏等开展规范润滑工作。
通过这些工作的开展，有效地减少或杜绝了故障，同时通过工作的实际效果提高了管理人员对贯彻标准和规范重要性的认识，起到了以点带面的作用。
2点检、定修工作中人的管理行为标准化是设备的状态标准化的前提设备管理工作中，人的行为的可靠性直接影响到设备的技术状态，而设备管理人员的行为规范来自人的知识、规则和技能。
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3、 点检软件台帐管理项目及内容
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理做好准备；
④ 专职点检员对点检软件台帐的管理,要结合点 检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定 期加以修正和完善； ⑤ 专职点检员进行点检软件台帐管理，应与认 真实施点检、定修做到相辅相成，在点检活动中充 分发挥软件台帐的指导作用； ⑥ 专职点检员要根据设备状态制订检修计划,订 购维修备件、资材,防止过维修，以降低维修成本。
低维修成本，提高检修效率与经济效益。
点检标准化作业的内容
点检作业标准化 点检软件管理标准化
点检检修管理标准化
一．点检作业标准化
1、专职点检员一日正常点检作业内容： 专职点检员一天正常工作时间网络(见下图)。
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标准化作业
宝日 点 检 管 理 业 务 流 程
生 产 方 设
设备基准 工 事 管 理 给油、点检标准 工 点检计划编制 事 管 理 检修(抢修)申请执 行 给油、点检标准 定年修计划 配合点检的 工事项目
备
方
委实施单位
点检计划编制
点检计划调整
计划表 实施表
故 障 异 常 管 理 计划表 实施表 执行结果
6、点检检查的方法
①专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器 具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断 和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中 率，并及时进行处理。
②专职点检员应掌握五感(视、听、嗅、味、触)点
检技能的方法及根据经验进行五感点检的有关要领。
在实施五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检
① 点检实施中的点检结果。 ② 搜集有关设备故障的信息。 ③ 搜集施工委托部门或专业部门进行的现场检
修、解体点检或精密点检的信息。
④ 对生产方根据生产点检记录填写的生产维护
表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日(定)
修项目的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处 理，并将有关信息及时反馈生产方。
② 点检计划应随着设备状态的变化而及时调 整，检查的内容、周期、方法及实施的重要程度也 要随之转移。专职点检员要根据设备的实际情况定
期对点检计划加以修改的完善，及时调整点检周期
及周期管理项目的周期。 4、编制点检线路图
各个点检区域有各自不同的点检线路图,专职点检
员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位、项
执
行
开停机记录 故障记录书 事故报告书
功能精度缺陷 异常记录表
执
行
设备诊断
结 果 记 录
结
果
记
录
异 常 信 息 记 录 及 处 理
汇总、统计、分析——点检履历管理 点检实绩管理 倾 向 管 理 检 修 申 请 分析评价查询
点检标准化作业
点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、 规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作 业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实 可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降
软件管理工作时间进行合理安排。
专职点检员上岗时,必须做到二穿二戴,精神饱满，
做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。
3、编制点检计划
① 点检计划是专职点检员进行点检作业的实施计 划,由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制 ，作为日常和定期点检的标准化作业内容。专职点检 员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后 ，要进行汇总和综合平衡，编出每天工作量比较平衡 的点检计划。在点检计划中，对设备的点检部位、项 目内容、点检周期、方法等应作明确的规定。
目,编制好最短的点检线路图,然后每天依照此线路实施
点检作业,以达到安全、高效、防止漏检之目的。
点检线路图编制原则是：在不得有遗漏的前提下,
专职点检员所承担区域设备的点检项目必须都包括在点
检线路内，所定的线路为最短、时间最省，尽量避免点
检线路重复并要考虑点检作业的安全。
5、专职点检员上岗点检必须携带的点检工器 具标准。
② 专职点检员对点检软件台帐要进行系统化管
理，并保持其完整性，确保所编制的台帐不错、不漏
和数据正确，并分类编目、妥善保存；
③ 专职点检员要按“点检基本业务表格管理细
则”的要求，认真编制、填写、管理点检软件台帐，
并在点检活动中照章执行，按这种统一的工作模式开
展点检活动，为下一步的点检软件台帐进行计算机管
4、点检软件台帐的编制
⑴ 维修技术标准（机械）（样张见附图二）
① 编制依据
1) 制造厂提供的设备使用说明书和图纸；
2) 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备 的维修技术管理。 ② 标准分类 维修技术标准（机械）可以分为：
1) 通用类标准：如泵、罐、管道、空压机、皮带等
类,由大类再分为小类，如泵类中可以分为离心泵、柱
专职点检员根据以上信息进行点检的关联业务是： 1) 修改点检标准、给油脂标准及点检计划； 2) 编制修订检修工程项目表； 3) 修改和补充备件、资材需用计划； 4) 对计划值、指标、定修计划提出修改意见； 5) 对设备、备件、工程材料提出改善意见； 6) 对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见； 7) 对管理制度提出改进意见。
塞泵、叶片式泵等,再按作表要领分类填写,越细越好; 2) 国家规定的法定检查标准：如压力容器、起重机 械设备等，检查周期、方法及劣化允许值（按国家规 定数值）； 3) 专用设备类标准：如轧机压下、轧机传动、转炉 氧枪提升等装置，按作表要领填写。
⑵ 点检标准（样张见附图三） ① 编制依据 a. 维修技术标准；
b. 同类设备的实绩资料；
c. 设备使用说明书和技术图纸；
d. 实际经验。
② 标准分类 a. 该表适合于机、电、仪专职点检使用；
b. 该表可以分为：通用点检标准，适合于如皮
带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开
关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带
宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形
式不同分类，再按作表要领填写，越细越好。国家
规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重
设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。专用
查设备，如发现设备出现异常现象，必须从原理上弄 清其发生的原因,并根据原因采取正确有效的措施。
③ 设备诊断技术是研究设备故障机理的一
门科学，也是从事设备精密点检工作必须掌握的 一门技术。专职点检员应掌握设备诊断技术的基 本构成、有关方法、实施内容、基本程序及相关 设备诊断仪器的性能和使用方法。
7、点检检查的实施
① 专职点检员在实施点检前,应首先搜集和听
取生产操作人员及三班运行人员提供的设备信息，
并查阅他们的记录。
② 专职点检员日常、定期点检检查方法。
③ 专职点检员对点检检查过程中发现的问题
应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应
立即进行处理或调整，并将处理结合及时记入维修
履历中。
④ 专职点检员对点检过程中发现的设备问题， 要了解清楚五个方面： a. 在什么时候发生的； b. 在什么地方发生的； c. 什么设备、零部位发生了问题； d. 什么原因引起的； e. 什么人在操作或什么人发现的。
⑤ 专职点检员对发现的设备问题要根据有关
数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。
若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列
入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。
计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中一部 分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理 的，列入定修计划。
⑥ 计划检修项目预定表的具体内容来源：周期 管理项目；劣化倾向管理项目；生产、设备、安全提 出的改善委托项目；上次检修遗留项目。 ⑦ 点检后，专职点检员应将结果详细记录在点 检作业日志上；若通过点检作业发现点检标准或计划 有明显不妥之处，应及时予以修正。 8、 专职点检人员在点检业务中,应搜集以下信息 ,并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理。
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