电机进料检验规范

电机整机来料检验规范

一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。

二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求:A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。

3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。

电动机入厂检验规程

电动机入厂检验规程1、目的：对电动机来料进行检验管控，确保产品质量符合规定要求。

2、检验设备及工具：500伏兆欧表、卷尺、直尺、扳手、螺丝刀等3、抽检比例：电动机入厂抽检比例为100%全检4、检验项目及要求4.1证件验证查验是否有产品合格证、使用说明书、装箱单、隔爆合格证复印件、工业产品生产许可证复印件、矿用产品安全标志证复印件且在有效期内。

4.2 外购检验4.2.1外形尺寸及联接尺寸：应符合图纸或国标要求。

4.2.2外观质量a)涂层：电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。

b)表面：电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。

c）标牌：电机铭牌标志、安全标志牌、安全警告牌项目齐全、正确、清晰。

d）旋转方向标志：电机上应有明显的红色旋转方向标志。

上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。

e）隔爆面：电机隔爆结合面不得有划伤、磕碰、锈蚀等现象。

4.2.3电动机旋转部位：应转动灵活。

4.3电机冷态绝缘电阻测定电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。

5 试验方法5.1证件验证用目测方法5.2外观检验方法5.2.1外形尺寸及联接尺寸用钢卷尺和游标卡尺按图纸或国标尺寸要求测量。

5.2.2外观质量用目测法检验。

5.2.3电动机旋转部位试验方法：用手转动外露电机输出轴，应转动灵活。

5.3电机冷态绝缘电阻测定试验方法a)电动机接线盒内6个端头的联片拆开。

b)把兆欧放平，先不接线，摇动兆欧表。

表针应指向“∞”处，再将表上有“l”（线路）和“e”（接地）的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。

c)测量电动机三相绕组之间的电阻。

将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。

d)用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。

电机进货检验规范

电机进货检验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：新科空调有限公司检验规程产品型号/ 零（部）件图号/ LJ117-2014第一版工序名称/ 零（部）件名称塑封电机共16页第1页序号检验项目重要度技术要求操作方法及操作要求检验手段抽样方案检验水平AQL1 绝缘电阻 A 冷态绝缘电阻：绕组对机壳的绝缘电阻＞100MΩ。

用耐压/绝缘电阻测试仪测量电机绝缘电阻。

室温时，绕组与机壳之间的绝缘电阻应大于100MΩ。

（参见附图1）耐压/绝缘电阻测试仪每批2只AC/Re（0/1）2 电气强度 A 接插件与外壳金属部件间能承受1800V，整定电流为5mA，历时1min，不应发生击穿或闪络。

将耐压/绝缘电阻测试仪的接地线接电机的外壳，测试棒接电机的绕组，整定电流设置为5mA，施加1800V电压，历时1min，不应发生击穿或闪络。

（参见附图1）耐压/绝缘电阻测试仪每批2只AC/Re（0/1）描图3 泄漏电流 A 泄漏电流≤0.25mA。

用泄漏电流测试仪测量电机的泄漏电流：在电机线圈上加1.06倍额定电压时，电机的泄漏电流≤0.25mA。

（参见附图3）泄漏电流测试仪每批2只AC/Re（0/1）描校4 电容器端电压A电容器的端电压不超过电机额定电压的1.75倍。

电机在额定电压和带实际负载下，在运行过程中，用计量合格的数字万用表测量电容两端的电压应符合要求。

（参见附图6）数字万用表10批2只AC/Re（0/1）底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签(日期)批准（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期新科空调有限公司检验规程产品型号/ 零（部）件图号/ LJ117-2014第一版工序名称/ 零（部）件名称塑封电机共16页第2页序号检验项目重要度技术要求操作方法及操作要求检验手段抽样方案检验水平AQL5 温升 A PG电机：50Hz、60Hz电机温升≤56K；抽头电机：温升≤56K（按 1.1倍额定电压测试）。

电机进料检验规范Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】D0100-05C进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度：A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注1包装周转箱、包装泡沫完整，无严重变形和破裂，物料标签正确清晰IL=II AQL=目测2外观电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，旋向正确IL=II AQL=螺纹规/目测/手感横销无松动，轴无锈蚀现象接插件质量符合要求依据接插件<SIP-IQC-L24-002>执行接地软线，必须为黄、绿双色引线；各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。

目测3尺寸安装面与横销上部的距离符合图纸要求n=10 c=0高度尺轴直径符合图纸要求微米千分尺引线长度符合图纸要求2m卷尺轴的圆跳动<0.05mm供应商提供测试数据4材料组成电机的各项材料均应符n=1 c=0供应商提供三个月覆盖A尺寸合设计文件和规格书要求最新材质报告一次/材质变更通过VDE或CE认证，符合Rohs指令要求；（设计文件有要求的做此检验）供应商提供报告一年一次/证书变更标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期A2PZB-2010120王向飞2010-12-7编制（品质代表/QE）会签（可选）标准化（标准化工程师）审核（设计代表、MQE）批准（品质共享部部长）张世界2010-9-25常贵伍马戎雪2010-11-23陈旭波张涛D0100-05C进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度：A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注5性能耐压：按规格书要求执行检验；n=10 c=0耐压测试仪在额定电压下，负载功率、负载电流、转向、负载转速应符合规格书之要求；n=4 c=0功率仪/闪光测速仪泄露电流：依据规格书要求（方法：额定电压的倍，动态测试14S）n=10 c=0智能泄漏电流测量仪负载低压启动：n=10 c=0调压器A。

电机转轴来料检验规范

作业文件
SFC-QA-001-34 电机转轴检验规范
外协外购件进料检验规范
版本号：修订人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有电机转轴的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
硬度计
每批抽检 2
只
螺纹 MA 用 M8 螺母旋入转轴螺纹端应松紧适度。
实装
防锈测试 MA 用 10％NaCl 盐水测试 24h 不可以生锈。
10％NaCl
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 S-4 级水平抽检其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 1.0
检验外观
MI
表面光滑平整，涂有防锈油，端面无毛刺，倒角光滑、无毛刺。
目视
尺寸
MA
按图纸要求或封样进行检验。（半圆高度须控制在 6.0mm 或用方转动圈实装）
游标卡尺
硬度
用硬度计检验轴频淬火部分，台壁扇电机转轴硬度为 MA HRC32-40，其它电机转轴硬度 HRC35-45。
批准日期
审核日期
制订日期

电动机进厂抽样检验规程

电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。

二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。

三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。

2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。

3、电机的绝缘性能检验。

4、电机的断路和短路性能检验。

5、电机空转性能试验。

六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。

2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。

3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。

4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。

5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。

七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。

2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。

电机整机来料检验规范

一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量，保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。

二.适用范本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求：A.收货：货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验：收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求：1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理；2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报:3.如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4.如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5.让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上；6.挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

7.退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release,质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章，把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档；另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。

电机来料检验规范

目测
※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
目测
※
※
5.2电器性能
1. 电机转向（从输出端看）；
2. 耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3. 电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4. 电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1. 电机引出线长度；
2. 电机轴牙及尺寸；
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位ห้องสมุดไป่ตู้品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL ： A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5 。
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理; NO AZL-01-2017-40
版次：A/0 制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40
第A/0 版
第 0 次修改
页码
第2/2页
1.0目的：为了使我司电机来料检测有据可循；
2.0编制依据：GB 12350-2009/本厂工程技术规格书/CDF
3. 电机轴伸；

电机的检验标准

电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。

2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。

3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。

4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。

5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于1.5mm。

7、电机标志清晰，包装完整。

铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。

二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。

3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。

4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。

（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。

6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。

7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。

（带负载测试）。

8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。

9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。

10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。

11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。

电机-来料检验作业指导书

2、空载转速为2400010%rpm/功率为754W;
3、冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿,不闪络;
游标卡尺
转速表，功率表
耐压测试仪
装
检
查
1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。
2、通电运转检查、电火花大于Байду номын сангаас级/噪声大于45dB/振动大。
6、外端引出线过短；
7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象。
目
测
直尺
游标卡尺
能
检
查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支架面的距离为200.5mm;
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平S-1）。
4、电机为右转向。
金属外壳与底壳进行安装
分贝测试仪
编制
审核
批准
日期
电机-来料检验作业指导书
文件编号：
零件名称
电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；

电机类进料检验标准

与主板、CMOS试装测试是否有产品转不动，或者转动慢等不良现象 MA
功能检测
把装好的产品进行电机老化测试24小时
MA
六、注意事项 1、每次试装时看清规格，不要用错产品试装。 2、试装与功能测试时动作轻、避免碰撞、摔落、不能损坏七、相关文件：包材承认书
IQC检验作业规范
用电脑测试用电脑测试
文件名称
制订/日期八、记录：《进料检验报告》
电机来料检验标准
审核/日期
页码：第页，共 3页制订人员：
批准/日期
游标卡尺目测
4. 整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；
MA
电机标志清
制造商名或标记
பைடு நூலகம்
MI
晰，包装完
产品型号；
MI
整。铭牌标志包括以下
额定电压和频率；
MI
内容
产品批号和日期。
MI
目测
目测目测目测目测
尺寸大小
按承认书QC管制尺寸检验。
MA
游标卡尺
试装与壳件、主板实配是否有不对正、难装、出现图像问题等不良现象 MA 手感和目测
判定检验方法和工具
MI
目测
MI
目测
3、丝印必须与样品及承认书一致。
MA
目测
1. 定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 MA
游标卡尺
2. 引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共 MA 端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。外观检测 3. 电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 MA

电机类进料检验规范

确认产品外观
外观良好
目视核对
---
抽样
方案
无标示生产日期及型号
★
目视核对
表面脏
★
目视核对
---
无螺纹、螺纹滑牙
★
目视核对
---
外壳破损、残缺
★
目视核对
---
氧化
★
目视核对
---
紧固螺丝松动
★
5.包装
包装方式确认
统一且符合包装安全
目视核对
---
---
包装方式不统一、不符合安全规定
★
6.尺寸
量测尺寸
图纸
协办部门：技术部、采购部。
6．抽样方案
本标准参照GB2828.1-2003抽样方案。检验方案为正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II级。
6.1致命AQL：0；严重AQL：0.4；轻微AQL：0.65。
6.2试验抽样以5PCS为准，批量0收1退为原则。
6.3其中尺寸随机记录5PCS关键尺寸即可。
4.2样本量
指检验时所抽取的样品数量。
4.3不合格
产品（质量）特性不能满足规定要求。本标准特指批次的不合格。
4.4缺点:所有因供应商之作业不当或未遵照本公司之图纸要求制作，所衍生之任何有关品质之问题皆定义为缺点。
4.4.1致命缺点(CR): 4.4.所述缺点，无法正常使用并有发生危险或不安全结果的缺陷。
★
1.5确认耐压
1250V/min
测试
耐压测试仪
耐压1250V/min时击穿或报警
★
1.7堵转电流
规格书/图纸
测试
万用表
5pcs
电流不符合规格
★
2ห้องสมุดไป่ตู้结构

电机来料检验守则

3.0缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL：A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5。
目测
※
※
5.2电器性能
1.电机转向（从输出端看）；
2.耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1.电机引出线长度；
2.电机轴牙及尺寸；
5.0检验项目、标准、缺陷分类一览表:
检验项目
检验要求
检验方法
判定等级
A
B
C
5.1外观检验
1.整体外观光洁、无脏污，线圈、轴芯无刮花损伤，铁芯、支架、轴芯无锈蚀，引线规格正确且无损伤，支架螺丝牙良好、无漏螺牙；
2.温控器规格及厂商符合工程技术规格要求；
3.端子无变形、与引线啤接牢固，端子规格符合工程技术规格要求，无用错端子护套或漏装护套。
电机来料检验守则
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理;NOAZL-01-2017-40
版次：A/0制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40

机电公司进货检验规范+过程检验规范+装配操作规程

进货检验规范TJ/QF-01 1. 内容与适用范围本检验规范规定了各种进货检验过程中的抽样方法及其相应的抽样率，合格与否的判定规则及质量记录的方式。

本检验规范适用于关键元器件和材料的检验验证。

2. 抽样关键元器件和材料的检验按附件的检验表实施。

3. 检验结果的判定只有当各项检验均为合格时，此检验批才判为合格，否则判为不合格。

4. 不合格的处置关键元器件和材料抽检判定不合格，可以同供应商协商退货，或改为全检，剔除不合格部分，作退货处理。

5. 质量记录的规定5.1关键元器件和材料的进货检验必须有检验记录，其检验记录执行《质量记录控制程序》。

5.2检验合格项，可只记录1个实测数据。

不合格项必须逐项记录实测数据。

5.3可实测数据的应记录数据，采用验证或外观、性能判别的，合格者打“√”，不合格者打“×”。

5.4质量记录只能划改，不能涂改。

划改后必须由更改人签名。

6. 质量记录6.1原辅材料入库检验单附表：关键元器件和材料进货检验一览表过程检验规范TJ/QF-02装配操作规程TJ/QF-04 一、电动挖泥车1．将喇叭四眼插座焊接在线路板上；2．将电机四眼插座焊接在线路板上；3．将齿轮与电机安装在手臂塑料上；4．车头与大身组合；5．车身与底板组合6．贴粘纸，不能翘角，不能有空隙7．总装。

二、塑料玩具1．将底板和轮子合成，不能有脱落；2．将车窗嵌入车壳，车灯用电烙铁固定，不能有松动；3．将上述2步用螺丝固定组合；4．贴粘纸，不能翘角，不能有空隙。

5．总装装配工艺流程图TJ/QF-03 电动玩具塑料玩具。

电机进货检验标准

B
7
电机火花
电机火花等级≤1.5
视检
A
8
运转
旋转时，无明显振动和噪音等
视检、倾听
B
9
耐压
施加AC1500V/1mA/1min无击穿闪烁现象
用耐压测试仪对引出线端子与表面铁芯间施加试验电压
A
注：本标准适用于经评审合格的供方进货检验。确认检验由提供元器件的供方出具依据相应的国家标准进行的符合性检验报告，或在网上核实证书的有效性。
电器有限公司
文件号
JY-25
版本:0/A
文件名称
电动机进货检验标准
引用标准
第1页共1页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量分级
判定标准
1
外观
表面无锈斑，毛刺等，定子线圈不得超出硅钢平面，两面三刀线排放整齐，焊点牢固，
视检
C
按JY-1的规定
2
标志
电机支架必须有接地线螺孔及符号。标志清晰耐久正确，型号、规格、供应商、证书号，应符合认证试验报告的要求
编制
审核
批准
日期
日期Hale Waihona Puke 日期视检A
3
不通电试转动
电机转子转动时,要灵活、无紧涩、卡滞、碰擦现象
视检
C
4
空载转速
额定电压为220V时，空载转速为24500-27500转/分，且运转灵活。
用转速表测电机运转1分钟后的转速。
B
5
空载功率
额定电压下空载功率62W-75W
用功率仪测
A
6
尺寸
螺孔距离及电动机轴等尺寸符合图纸要求。
游标卡尺测

【2018-2019】电机来料检验指导书-范文word版 (4页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机来料检验指导书篇一：电机整机来料检验规范一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。

二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求: A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1. 供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2; 实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。

3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

电机进料检验标准

1目的：对进料电机进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。

2范围：适用于电机的检验和试验。

3作业说明：
3.1
检验方式：按
MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。

3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a. 表面无破损；
b. 接线要有胶性介质保护层，以防湿水而出现漏电。

3.2.1.2检验方法：目测
3.2.2性能
3.2.2.1标准要求
a. 下电机推力不小于8000N,上电机推力不小于4000N；
b. 耐压：1500V加压历时1分钟；
c. 上电机额定输出电流：3A，下电机额定输出电流：5.5 A.
d. 噪声：≤45dB；
3.2.2.2检验方法：验证供应商的检测报告或合格证书。

4相关文件：
4.1供应商检测报告
5使用表单：
5.1 IQC检查材料质量报表。

进料抽样检验标准---电机材料类

进料抽样检验标准---电机材料类目录Contents1. 目的：Purpose2. 范围：Scope3. 权责：Responsibilty4. 作业规定要点：Detail operating procedure1.目的：Purpose :建立进料抽样检验标准，以确保进料品质能合乎既定之规范。

To establish the inspection standard of incoming sampling。

2.范围：Scope :2.1.有披覆之导线;CableConducting wire with shield cover; naked cable; cable2.2. 钉线（BONDING WIRE）2.3. 连接器、插座、开关、Pin header、继存器、短插头、银的金属丝、铜的金属丝、保险丝、电池。

Materials: connector, socket, switch, pin header, relay, short plug, wire(silver), copper wire, fuse, battery。

2.4陶磁基片类（CERAMIC SUBSTRATE）3.权责：Responsibility平时IQC依照时料抽样检验标准作时料检验，QA可视品质状况呈检验单位主管同意后，对特定料号于检验基准书上作检验项目及抽样数之更改。

Ordinary IQC follow inspection standard of incomingsampling to do income inspection, QA Can ask inspection department director for modifying the sampling item the according as Quality state, after getting the director approve, to modify the inspection items and sampling Quantity of inspection instruction for especially designate P/N.4.作业规定要点The essentials of assignments regulations4.1.材料名称:有披覆之导线;裸导线; CableMaterial: Conducting wire with shield cover; naked cable; cable4.1.1.抽样计划:QA 可因应实际情況不同，调整相关抽样计划，经QA主管同意后实行．Sampling Plan: Base on the different situation, site QA could revise this sampling plan and get the approval by site QA head before implement4.1.1.1.正常检验抽样标准AQL 0.65%, LEVEL 1，若线材为卷装则抽1卷作特性检验，而待验批在20卷(含)以下另抽3卷，20卷以上另抽5卷作一般外观检验。

电机来料检验规范

3.电机轴伸；
4.电机虚位；
5.电机螺丝扭松力；
6.电机支架螺牙及安装孔距；
7.符合工程技术规格要求。
测量
※
5.4电机标贴
电机芯片表面要求贴相应的型号标贴或轴伸标贴；标贴印字应清晰，标贴位置及内容正确且粘贴牢固，
目测
※
※
5.5包装
每盒包装放一张保护薄膜及一包干燥剂。。相关标示内容符合工程技术规格及相关客户要求。
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL：A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5。
目测
※
※
5.2电器性能
1.电机转向（从输出端看）；
2.耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1.电机引出线长度；
2.电机轴牙及尺寸；
目测
※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理;NOAZL-01-2017-40
版次：A/0制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：

电机进料检验规范

电机整机来料检验规范

电动机入厂检验规程

电机进货检验规范