木制品检验标准
木材及木制品的质量标准及检验方法
木材及木制品的质量标准及检验方法木材及木制品是人类生活和建筑物构筑中重要的基础材料。
因此，确保木材及木制品的质量成为至关重要的任务。
本文将介绍木材及木制品的质量标准和检验方法。
首先，木材的质量标准主要包括尺寸、湿度、密度和物理力学性能。
尺寸是指木材的长度、宽度和厚度。
通常以实际尺寸和标称尺寸表示。
实际尺寸是实际测量得到的值，而标称尺寸是根据国家相关标准规定的值。
湿度是指木材中含水量的多少，通常以百分比表示。
湿度的测量可以通过湿度计来进行。
密度是指单位体积木材的质量，通常以克/立方厘米表示。
物理力学性能包括弹性模量、抗弯强度和抗压强度等，可以通过实验室测试来进行评估。
其次，对于木制品而言，除了上述木材的质量标准外，还有一些额外的质量要求。
比如，对于家具而言，外观质量是重要的标准之一。
外观质量包括木制品的表面是否平整、光滑，有无裂缝、缺陷等。
此外，木制品的装配结构也是一个重要的质量指标。
装配结构包括连接件的牢固程度，拼接处的紧密度等。
对于一些特殊用途的木制品，还有一些特殊的质量要求，比如防火性能、防腐性能等。
在木材及木制品的检验方法方面，主要有以下几种方法：1. 基于外观检查。
通过目测或显微镜观察木材或木制品的外观质量，包括平整度、光滑度、颜色、纹理等。
2. 基于物理力学性能的实验室测试。
通过实验室测试来评估木材或木制品的物理力学性能，比如弹性模量、抗弯强度和抗压强度等。
这些实验室测试可以通过拉伸试验机、冲击试验机等设备来进行。
3. 基于化学分析。
通过对木材或木制品进行化学分析来评估其质量。
比如，可以通过浸泡木材样品并使用化学试剂进行分析来判断防腐剂的含量。
4. 基于功能测试。
根据木制品的用途要求进行功能测试，来评估其质量。
比如，对于家具而言，可以进行负荷测试来评估其承重能力。
总之，木材及木制品的质量标准和检验方法是确保木材及木制品质量的重要手段。
通过严格遵守这些标准和方法，可以保证木材及木制品的质量，确保其能够满足人们的使用需求。
木工验收标准及方法
木工验收标准及方法一、验收标准。
木工验收是指对木制品进行质量检查和评定，以保证其符合相关标准和要求。
木工验收标准应包括以下几个方面：1. 外观质量，木制品的表面应平整、无裂纹、无明显变形和翘曲，色泽均匀，无明显划痕和污渍。
2. 尺寸精度，木制品的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、厚度等尺寸应在允许范围内。
3. 结构强度，木制品的结构应稳固牢固，接口处应牢固，无松动和开裂现象。
4. 表面涂装，如有涂装的木制品，应检查其涂层是否均匀、无起泡、龟裂、脱落等现象。
5. 其他特殊要求，根据具体产品的特点和用途，还可以有其他特殊的验收标准，如防腐处理、防火性能等。
二、验收方法。
1. 目测检查，通过肉眼观察木制品的外观质量，包括表面平整度、色泽、是否有裂纹、变形等情况。
2. 尺寸测量，使用尺子、卷尺等工具对木制品的尺寸进行测量，检查其长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3. 物理性能测试，对木制品进行强度测试，如使用力学测试仪器测试其抗弯强度、抗压强度等物理性能。
4. 表面涂装检查，对涂装木制品进行视觉检查，检查其涂层是否均匀、无起泡、龟裂、脱落等现象。
5. 其他特殊检测，根据产品的特点和用途，可以进行防腐处理、防火性能等特殊性能的测试。
三、验收注意事项。
1. 验收时应按照相关标准和要求进行，不应随意变更验收标准。
2. 验收人员应具备相关的专业知识和技能，能够准确判断木制品的质量。
3. 验收时应注意安全，避免因木制品质量不良而导致的意外事故。
4. 验收结果应及时记录和报告，对不合格品及时处理和追溯。
5. 验收后的木制品应妥善存放，避免受到外部环境的影响。
结语。
木工验收是保证木制品质量的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能保证木制品的质量和安全性。
希望本文的木工验收标准及方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
木制品验收标准
木制品验收标准
木制品验收标准通常涉及到木材的品质、尺寸、湿度、表面处理、结构等方面的要求。
具体的验收标准可能会因国家、地区、用途和产品类型而有所不同。
以下是一般性的木制品验收标准的一些方面：
1.木材的品质：
•原木的检查，包括木材的种类、干燥度、颜色、纹理等。
验收标准通常规定木材应符合特定的品质要求。
2.尺寸和尺度：
•木制品的尺寸应符合设计要求和规格。
包括长度、宽度、厚度等方面的测量。
3.湿度和含水率：
•木制品的湿度和含水率是重要的验收指标。
过高的含水率可能导致木制品在使用中变形和开裂。
验收标准通常规定
适当的含水率范围。
4.表面处理和涂装：
•涉及到木制品表面的处理，包括油漆、清漆、着色等。
验收标准通常规定表面处理的质量标准，如涂层的平整度、
附着力等。
5.结构和连接：
•对于木制家具或其他木制构件，结构和连接的质量是关键。
验收标准通常会规定关节的精度、连接的稳定性等方面的
要求。
6.健康与环保标准：
•对于一些特定用途的木制品，可能需要符合健康和环保标准，例如采用低甲醛或无甲醛的胶合剂。
7.包装和运输：
•木制品在运输和储存过程中需要适当的包装。
验收标准通常会规定包装的完整性和木制品在运输中的保护措施。
具体的验收标准可能由相关行业协会、国家标准机构或制造商提供。
在进行木制品验收时，建议参考当地的法规和标准，以确保产品的质量和安全性。
木材及木制品的质量标准及检验方法
木材及木制品的质量标准及检验方法木材及木制品是人们生活和建筑中常见的材料，其质量的好坏直接影响到产品的安全性和使用寿命。
为了保障木材及木制品的质量，制定了一系列的标准和检验方法。
首先，对于木材的质量标准主要包括外观质量、物理力学性能、化学性能和防腐防蛀性能。
外观质量主要是指木材表面的平整度、色泽、纹理等是否符合要求。
物理力学性能主要包括强度、弯曲性能、冲击性能等。
化学性能包括含水率、挥发性有机物含量等。
防腐防蛀性能则是检测木材是否经过防腐处理，以增强木材的抗腐蚀和防虫能力。
其次，对于木制品的质量标准包括尺寸规格、表面处理、胶合强度、阻燃性能等。
尺寸规格主要是检验木制品的长度、宽度、厚度是否符合要求。
表面处理主要包括木制品表面的光滑度、漆膜附着力、颜色是否符合要求。
胶合强度表示木制品使用胶黏剂连接的部分，其胶接强度是否达到标准要求。
阻燃性能涉及到木制品的防火性能，主要通过燃烧实验来检验，要求木制品在火源撤离后所排放的烟雾密度、火势的强弱等指标。
最后，为了确保木材及木制品的质量，需要进行一系列的检验方法。
对于木材来说，常用的检验方法有含水率测定、弯曲试验、抗压试验、扭曲试验等。
其中，含水率测定是通过将一定数量的木材加热至恒定质量，测量质量的差异，从而得出其含水率。
弯曲试验是将木材放置在两个支撑位置之间，施加外力使其弯曲，通过观察其是否折断来判断木材的弯曲性能。
抗压试验则是将木材放在试验机中，施加压力使其压扁，通过测量所需的压力和变形量来判断木材的抗压性能。
扭曲试验是围绕着木材的一点施加扭矩，观察木材是否变形或断裂来判断其扭曲性能。
对于木制品的检验方法，主要包括尺寸测量、表面质量检查、胶合强度测试、阻燃性能测试等。
尺寸测量是通过使用量具测量木制品的长度、宽度、厚度等尺寸，判断其是否符合标准要求。
表面质量检查是通过人工视觉检查木制品的表面是否存在缺陷、色差、划痕等问题。
胶合强度测试主要是将两个木制品贴合后进行拉伸或剪切试验，以测量胶接面的胶合强度。
木制品检验标准
介绍不同材质﹑不同颜色﹑不同形状的木制品被使用于Massive生产的各类照明灯具中。
Massive使用的不同材质木材的比例分别为：榉木 (78%), 夹板 (9.5%), 桦木 (5%), 岑木 (4%), 松木 (2.3%), 胶合板（MDF，1,5%) 和层压板 (0.05%)。
使用不同颜色油漆和凡立水(光油)(光油)于木制品上的目的是莸得不同的装饰效果。
有关在某一材质的木制品上取得某种效果的全部制造工艺将列举在一个文件中﹐所有被Massive产品设计部和品质部批准使用的油漆和凡立水(光油)也将列举在该文件中原材料在生产之前﹐木料被切成大片木片并被干燥处理至其含水量介于8~12%之间。
含水量高于12%的木料将在粘贴过程中引起品质问题，而含水量低于 8%的木料则会引起木纹产生变化。
在木片运输过程中，因受空气湿度的影响会导致其含水量超过16%。
在此情况下，须重新烤干木片至其含水量低于12%。
除普通木料之外，Massive也使用一些夹板和纤维板。
夹板为3或3层以上的木片粘贴层迭而成﹐三层夹板被称为三夹板，三层以上夹板被称为多夹板。
纤维板是将细小木粒掺入胶水制成，其品质取决于木粒被压制在一起时的压强。
纤维板和夹板常被分为 A面(品质佳)和B面(品质较差)。
对于某种木料来说，有可能存在多种类型。
如榉木就可分为以下类型：白榉(品质最佳)，红榉(品质较佳)和榉木枝(红榉—品质较差)。
但并不是在每个国家都能找到所有树种﹐如在拉脱维亚很难找到榉树，而松树和岑树则很常见。
生产木头的加工相当容易。
首先，供货商对木料进行初步加工，如上所述，对木料进行干燥处理至其含水量介于8~12%；将木料锯成雏形(木块或木条)；在此基础上，经多道工序，雏形逐渐转变成/被锯成成品形状；如有必要，可在木制品上钻孔。
然后将木器打磨一段时间，并根据成品最终效果采用Massive批准使用的油漆或凡立水(光油)进行喷油或涂光漆。
因受空气变化因素的影响，木制品有可能变形。
木材的质量标准与检验方法
木材的质量标准与检验方法作为一种重要的建筑材料和家具制造原料，木材的质量标准与检验方法对于确保产品的质量和安全具有至关重要的作用。
本文将介绍木材的质量标准与检验方法，以帮助读者更好地了解木材产品的质量保证。
一、木材的质量标准木材的质量标准是根据木材的物理性能、机械性能和外观质量等方面制定的。
下面将分别介绍各方面的标准。
1. 物理性能标准物理性能标准是指木材在不同湿度和温度条件下的膨胀、收缩和翘曲等特性。
常用的物理性能检验项目包括木材的密度、含水率、导热系数和电阻率等。
这些指标能够反映木材的质量和稳定性。
2. 机械性能标准机械性能标准主要包括木材的强度、刚度和耐磨性等。
常用的机械性能检验项目有抗弯强度、抗压强度、抗拉强度和硬度等。
这些指标能够评估木材在受力情况下的抗性能以及在使用过程中的耐久性。
3. 外观质量标准外观质量标准是指木材的表面平整度、色泽均匀性和表观质量等。
常用的外观质量检验项目有木材的脱皮、裂纹和孔洞等。
这些指标能够衡量木材的外观美观度和完整性。
二、木材的检验方法木材的检验方法是根据木材的质量标准制定的。
下面将介绍木材常用的检验方法。
1. 密度检测方法密度是指单位体积的木材质量，通常用于评估木材的质量。
常用的密度检测方法有浸水法和称重法。
浸水法是将一块木材样品完全浸入水中，根据木材的浸水前后的质量变化计算密度。
称重法是通过称重木材样品和已知体积的容器来计算密度。
2. 含水率检测方法含水率是指木材中所含水分的百分比，它能够反映木材的湿度和干燥程度。
常用的含水率检测方法有干燥法和湿度计法。
干燥法是将一定质量的木材样品放入干燥箱中，在一定温度下加热一段时间后，根据木材的质量变化计算含水率。
湿度计法是使用专用的湿度计测量木材的湿度。
3. 强度检测方法强度是指木材在受力情况下的承载能力，常用于评估木材的使用性能。
常用的强度检测方法有三点弯曲法、压缩法和拉伸法。
三点弯曲法是将木材样品固定在两个支撑点上，施加一个垂直于木材长度方向的力，测量木材的抗弯强度。
木制件检验标准
木制件检验标准1. 引言木制件是一种常见的建筑和家具材料，其质量直接影响到产品的使用寿命和外观效果。
为了确保木制件的质量和安全性，制定了以下木制件检验标准，以供相关企业和机构进行检验和评估。
2. 检验项目2.1 外观检查- 检查表面是否平整，无明显划痕、凹陷或其他损伤。
- 检查油漆或涂层是否均匀，无脱落、剥离或起泡现象。
- 检查木制件是否有裂纹、翘曲或变形。
2.2 尺寸检查- 检查木制件的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。
- 检查连接部分的尺寸是否符合要求。
- 检查凹槽、孔洞等特殊尺寸是否准确。
2.3 材质检查- 检查木制件是否使用符合规定的原材料。
- 检查木制件的密度和含水率是否符合要求。
- 检查木制件的固定件是否符合标准。
2.4 力学性能检查- 检查木制件的强度、刚度和抗震性能是否符合要求。
- 检查连接部分的抗拉、抗压和剪切强度是否达到设计要求。
3. 检验方法- 外观检查可采用肉眼观察和手触检查的方法。
- 尺寸检查可采用直尺、卡尺和量具进行测量。
- 材质检查可采用化学分析、显微镜和密度计等设备进行测试。
- 力学性能检查可采用拉伸试验机、压缩试验机和剪切试验机进行测试。
4. 检验标准- 外观检查标准：参考设计要求和相关规定，以无损坏、表面平整、油漆均匀为合格标准。
- 尺寸检查标准：参考设计要求和相关规定，以尺寸符合要求为合格标准。
- 材质检查标准：参考木制件相关行业标准，以符合要求的原材料、密度和含水率为合格标准。
- 力学性能检查标准：参考设计要求和相关规定，以强度、刚度和抗震性能符合要求为合格标准。
5. 检验报告每次进行木制件检验后，应编制相关的检验报告，并在报告中详细记录检验项目、结果和评定标准是否符合要求。
6. 结论木制件检验标准为确保木制件的质量和安全性提供了科学的检验方法和评估标准。
各相关企业和机构应严格按照这些标准进行检验，以确保产品符合要求并满足客户需求。
木工制品质量检测标准及测试方法
木工制品质量检测标准及测试方法引言本文档旨在提供木工制品质量检测标准及测试方法，以确保木工制品的质量和安全性。
木工制品检测对于确保产品符合行业标准和规范、满足客户需求至关重要。
检测标准1. 原材料检测- 原材料应符合相关标准和要求，如木材的含水率、树种、纹理等。
- 进口木材应进行合规性检测和防虫处理。
2. 尺寸和尺寸公差检测- 木工制品的尺寸应符合设计要求，并进行尺寸公差测试，确保产品与标准尺寸相符。
3. 强度和耐久性检测- 木工制品应具备足够的强度和耐久性，以正常使用条件下能够承受预期荷载和使用寿命。
- 常用测试方法包括抗弯、抗压、抗扭、抗冲击等测试。
4. 表面处理和装饰效果检测- 木工制品的表面处理和装饰效果应符合设计要求，如涂料附着力、色彩均匀性等。
- 检测方法包括目测、划痕测试、染色测试等。
5. 粘合强度检测- 如果木工制品使用粘合剂，应进行粘合强度测试，确保粘合剂能够有效固定木材之间的连接。
6. 环境适应性检测- 木工制品应在不同环境条件下保持稳定性和耐久性，如湿度、温度等。
- 检测方法包括湿度膨胀率测试、热稳定性测试等。
测试方法1. 样品准备- 根据需要确定测试样品数量和尺寸。
2. 检测设备- 根据不同的检测项目，选择适当的测试设备和工具。
3. 测试过程- 依据相应标准和要求，进行各项检测测试，记录测试过程和结果。
4. 结果评估- 根据测试结果，评估木工制品的质量和合格性。
- 如有问题，及时进行改进和调整。
结论本文档提供了木工制品质量检测标准及测试方法的概要，供相关从业人员参考和使用。
通过严格按照检测标准进行测试，能够确保木工制品的质量和安全性，增强产品的竞争力和市场认可度。
木材行业质量检验标准
木材行业质量检验标准一、引言木材作为重要的建筑材料和生活用品，其质量对于保障用户的安全和满意度至关重要。
为了确保木材产品的质量，需要制定一套科学合理的质量检验标准。
本文将对木材行业质量检验标准进行详细论述，包括木材的外观、尺寸、湿度以及杂质等方面。
二、外观检验标准1. 裂纹：检查木材表面是否有裂纹，以及裂纹的数量和大小。
裂纹严重的木材会影响其强度和美观度，因此需严格控制裂纹的程度。
2. 色泽：根据木材的用途和客户需求，确定木材的色泽标准。
常用的颜色标准包括浅色、中色和深色，可通过取样检测或与样品对比确定色泽。
3. 疤痕：检查木材表面是否有明显的疤痕或坑洞，疤痕过多或过大会影响木材的外观品质。
4. 均匀性：检查木材颜色的均匀程度，要求木材表面颜色的分布均匀，不能出现大片色差。
三、尺寸检验标准1. 长度：根据木材的用途和客户需求，确定木材长度的标准。
通常应控制长度误差在合理范围内，防止浪费和安装不便。
2. 宽度：检查木材宽度是否达到标准要求，宽度误差需控制在合理范围内。
3. 厚度：检查木材厚度是否达到标准要求，厚度误差需控制在合理范围内。
四、湿度检验标准1. 湿度测量：通过专业的仪器进行木材湿度的测量，湿度为木材质量的重要指标之一。
2. 湿度标准：根据木材的用途和客户需求，确定木材湿度的标准。
一般要求木材的湿度在一定范围内，既不能过于湿润，也不能过于干燥。
五、杂质检验标准1. 虫蛀：检查木材是否被虫蛀，虫蛀严重的木材会影响其使用寿命。
2. 树眼：检查木材表面是否有树眼，过多的树眼会影响木材的使用性能。
3. 噪点：检查木材表面是否有明显的噪点，噪点严重的木材会降低其美观度。
4. 污染物：检查木材中是否有污染物，如油污、颜料等，污染物会影响木材的质量和可用性。
六、质量检验方法1. 目测检验：通过人眼对木材进行目测检验，对外观、尺寸和杂质等进行判断和评估。
2. 仪器检验：借助专业的仪器设备，如湿度计、显微镜等对木材进行精确测量和分析，确保质量检验结果准确可靠。
木制品检测标准
木制品检测标准木制品检测标准主要包括以下几个方面：- 尺寸公差：产品各部分的净材料规格的容许公差为+/-0.5mm，异形零件的公差允许为+/-1-2MM，成品整体规格的公差为+/-5MM。
- 油漆：要求可见表面清洁光滑，无明显的粗砂痕，手感光滑且质感好；背部干净，无流挂、针孔、气泡、麻点、露底、发白、毛刺；亮度符合要求，所使用的涂料需符合国家环保法规。
- 材料：要求可见的表面无裂缝、毛刺或腐烂；门、橱柜或桌面表面无明显变形或不平整、逆纹等不良缺陷；背面应光滑，材料在可接受的范围内；使用人造板需符合国家环保规定。
- 产品工艺：要求拼接、压胶等部位无裂纹、脱胶和明显裂纹；门、抽屉、橱柜等重要部位整体无明显变形；柔韧性和坚固性好，所有活动部件灵活推动、拉动和旋转，且可见缝隙不应超过1MM；榫眼或螺栓连接的部分牢固可靠，在摇动和使用时不应松动；抽屉滑轨光滑，无响声；底板着地平稳；所有需要用螺丝钉加固的钉子尾部必须深入木材至少2-3MM。
- 成品试用安装：要求成品测试组按照手册中的组装顺序进行组装，拉出抽屉时滑道光滑，整个柜子的抽屉长度应相同；组装时五金件需组装到位，不能有组少或漏组的情况；门缝、表面缝和四边缝必须一致且对称，缝隙在1.5-2.5MM之内。
- 包装：要求包装紧凑，无松动，对可能碰到的部件应采取安全保护措施；每个产品必须有商标；所有五金件和装配图必须完整；保持包装箱清洁，零件和配件的数量无缺失；严禁包装不良产品。
- 外箱：要求纸箱笔迹清晰，端正，醒目，保持纸箱清洁，无尘，无污染；包装盒内的产品种类与外包装盒内的产品种类相同；胶带平整，封口时无皱纹，粘贴区域的长度相同，包装胶带不歪斜，外包装盒外观美观，无胶带飞散现象。
不同国家和地区对于木制品的检测标准可能有所不同，具体标准应根据实际情况进行调整。
木材质量检验规范
木材质量检验规范引言本文档旨在制定木材质量检验的规范，以确保木材产品的质量和安全性。
木材是一种常见的建筑材料，因此对其质量的严格检测是必要的。
1. 检验标准- 木材外观质量：检查木材表面是否有破损、腐朽或变形等问题。
- 尺寸要求：测量木材的长度、宽度和厚度，确保符合所需尺寸。
- 力学性能：测试木材的抗弯强度、硬度和抗拉强度等力学性能指标。
- 含水率：测定木材中的水分比例，以确保符合标准。
- 杂质检测：使用适当的方法检测木材中的杂质，如铁钉、石头等。
2. 检验方法- 视觉检查：通过观察木材外观来识别任何瑕疵或破损。
- 使用测量工具：使用尺子、卷尺、千分尺等工具来测量木材的尺寸。
- 力学性能测试：使用弯曲试验机、硬度计和拉力试验机等设备来测试木材的力学性能。
- 含水率测试：使用电子称或其他合适的设备来测定木材中的水分含量。
- 杂质检测：使用金属探测器或目视检查来检测木材中的杂质。
3. 检验记录每次进行木材质量检验时，应记录检验日期、检验者、被检木材的批次和检验结果。
检验记录应保存以备查证。
4. 检验频率- 对重要项目使用的木材应进行全面检验。
- 对于批量生产的木材产品，应根据生产计划和需求对每批次的木材进行抽样检验。
5. 检验报告每次木材质量检验完成后，应编制检验报告并记录检验结果。
检验报告应包括木材质量信息、检验方法、检验结果和结论。
结论通过制定木材质量检验规范，可以确保木材产品的质量和安全性。
合格的木材材料能够提供更稳定的性能，同时降低建筑工程的风险和损失。
木制品检验标准
遂川县洋鑫行实业有限公司木制品检验标准一、总则1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。
同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。
（确认单）2、供应商送货前，经进料品管 IQC 依照产前样和图纸对照检验。
3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。
4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。
5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。
6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。
二、检查方法:1、按产前样（试制品）对照检查。
2、组装配套检查。
区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。
3、物品或 50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。
（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率进口产品及内采： 1－50PCS 全检 2%以内51－200 PCS 20% 3%以内201－1500 PCS 15% 5%以内1500PCS以上 10% 5%以内4、.首件制作检验：首件是量产的第一件合格产品。
在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。
首件检验不合格，产品不能量产。
首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。
首见之必要时机：a、批量生产之前；b、调机、换模板之后；c、操作员调换之后；d、末件与首件之对照；e、材料更换之后；f、上班生产第一个配件；g、调漆,换色之后(涂装)；h、首件检查i、在生产进行中要 100%检验；g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产；三、质量外观检验常识1、产品外观要求产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。
木制件常用外观检查标准
木制件常用外观检查标准（采用国标：《GB/T3324-2008木家具通用技术条件》）1．尺寸及其偏差：（单位：mm）1．1产品外形尺寸偏差：产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
1．2特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。
2．形状和位置公差：（单位：mm）2．1翘曲度：面板、正视面件对角线长度≥1400时，为≤3.0；（700，1400）时为≤2.0；≤700时，为≤1.0。
2.2平整度: 面板、正视面板件≤0.2。
3．标识的一致性：产品所使用的木材名称应与产品标识、使用说明中明示的一致。
4．虫蛀材产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理。
5．木材含水率家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%至所在地区年平均木材含水率+1%。
6．外观要求6.1木制件外观6.1.1贯通裂缝应无具有贯通裂缝的木材。
6.1.2 腐朽材外表应无腐朽材,内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%。
6.1.3树脂囊外表和存放物料部位用材应无树脂囊。
6.1.4节子外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12mm(特殊要求的除外)6.1.5死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），缺陷陷数外表不超过4个，内表不超过6个。
6.1.6其他轻微材质缺陷如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等、应进行修补加工。
6.2人造板件外观6.2.1干花、湿花外表应无干花、湿花6.2.2污斑同一板面外表，允许1处，面积在3mm2—30mm2内。
6.2.3表面划痕外表应无明显划痕6.2.4表面压痕外表应无明显压痕6.2.5色差外表应明显色差6.2.6鼓泡、龟裂、分层外表应无鼓泡、龟裂、分层6.3漆膜外观要求6.3.1同色部件的色泽应相似6.3.2应无褪色、掉色现象6.3.3涂层不应有皱纹、发粘或漏漆现象6.3.4涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
木材加工质量检验标准
木材加工质量检验标准引言木材是一种常见而重要的建筑和装饰材料，因其天然的美观和独特的特性而备受青睐。
然而，为了确保木材制品的质量和安全性，需要建立一套科学合理的木材加工质量检验标准。
本文将从木材的外观、尺寸、材质、加工工艺等方面探讨木材加工质量检验的标准。
外观质量检验标准1.色泽均匀度木材的色泽对于其装饰效果至关重要。
色泽均匀度是指木材表面的颜色分布是否均匀。
检验时需将木材整体观察，并检查横截面颜色是否一致。
2.表面平整度木材的表面平整度对于加工效果和装饰效果有着决定性影响。
检验时可用平直尺测量木材表面的平整度，不应有凹凸不平或明显的破损。
3.纹理清晰度木材的纹理是其独特之处，纹理清晰度是指木材纹理是否清晰可辨。
检验时需用肉眼观察木材表面的纹理是否清晰，不应有模糊或粗糙的情况。
尺寸质量检验标准1.长度和宽度木材的长度和宽度是决定其使用范围和定制加工的重要参数。
检验时需用尺测量木材的长度和宽度，并与规定的尺寸进行比对，不应有显著的偏差。
2.厚度木材的厚度直接关系到其承重能力和使用寿命。
检验时可用卡尺或齿尺测量木材的厚度，并与规定的厚度进行比对，不应有明显的偏差。
材质质量检验标准1.含水率木材的含水率对其使用效果和保存期限有着重要影响。
检验时可采用电子含水率仪进行测量，并与规定的含水率范围进行比对，不应超出规定范围。
2.干燥处理木材在使用前需要进行干燥处理，以提高其稳定性和抗菌性。
检验时需检查木材是否进行了干燥处理，并根据规定的干燥时间和温度进行比对。
加工工艺质量检验标准1.切割精度木材加工中的切割精度决定了木材加工后的精细程度和连接的紧密性。
检验时可使用显微镜观察木材的切割面，并检查是否平整、无毛刺或残余。
2.镶嵌效果木材在加工过程中可能需要进行镶嵌，镶嵌效果对于整体装饰效果至关重要。
检验时需仔细观察镶嵌部位的连接是否牢固、无缝隙。
结论木材加工质量检验标准对于确保木材制品的质量和安全性至关重要。
从外观质量、尺寸质量、材质质量和加工工艺质量等方面进行全面检验，可以有效减少木材制品在使用过程中的问题和隐患，提高用户的满意度和使用体验。
木制品外观质量检验标准
木制品外观质量检验标准一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。
二、适用范围：适用我司所有的木制品、产成品及包装件，在进货检验、过程检验及成品检验之用。
三、表面分类：3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
3.2正面－指在最经常能被看到的主面。
3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：四、缺陷释解：是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。
它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。
4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。
4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。
4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。
ABBBCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面五、检查条件：5.1检查的环境5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
5.1.2环境四周不能有反光面。
5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）40CM455.3接受标准：见6.1表格所示5.4检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
七、木制品外观检验标准：项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01 离隙外部可见的装配间隙≤0.5mm大于0.5mm小于或等于0.8mm＞1mm（可根据产品结构而定）目视塞尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）02 打磨痕产品表面磨痕允许≤1处，长＜3mm，宽＜3mm可接受。
木制品检验标准
遂川县洋鑫行实业有限公司木制品检验标准一、总则1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。
同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。
（确认单）2、供应商送货前，经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。
3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。
4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。
5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。
6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。
二、检查方法:1、按产前样（试制品）对照检查。
2、组装配套检查。
区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。
3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。
（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率进口产品及内采：1－50PCS 全检2%以内51－200 PCS 20% 3%以内201－1500 PCS 15% 5%以内1500PCS以上10% 5%以内4、.首件制作检验：首件是量产的第一件合格产品。
在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。
首件检验不合格，产品不能量产。
首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。
首见之必要时机：a、批量生产之前；b、调机、换模板之后；c、操作员调换之后；d、末件与首件之对照；e、材料更换之后；f、上班生产第一个配件；g、调漆,换色之后(涂装)；h、首件检查i、在生产进行中要100%检验；g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产；三、质量外观检验常识1、产品外观要求产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。
木制件检验标准
木制件检验标准1. 引言木制件是一种常见的建筑材料，用于室内和室外的装修、家具制作等领域。
为确保木制件的质量和可靠性，制定相应的检验标准是必要的。
本文档旨在提供一套木制件检验标准，以确保木制件的安全性、耐久性和合格性。
2. 检验项目2.1 尺寸检验木制件的尺寸是影响其使用性能和装配性的重要因素之一。
进行尺寸检验时，应根据设计要求，测量木制件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保与规范要求的允许偏差范围内。
2.2 外观检验木制件的外观质量直接影响其审美效果和整体装饰效果。
外观检验主要包括检查木制件表面的平整度、光滑度、色泽是否一致、有无瑕疵、划痕或其他损伤等。
检验结果应符合规定的外观要求。
2.3 强度检验木制件的强度是其是否能够承受设计要求的荷载和使用条件的关键指标。
强度检验应包括静态强度和动态强度测试。
静态强度测试时，应按照规定的荷载标准施加力量，并检查木制件是否发生破裂或变形。
动态强度测试时，应在规定的振动频率和振幅条件下进行测试，确保木制件在振动条件下具有足够的强度。
2.4 湿度检验木制件容易受湿度变化的影响，湿度过大或过小都可能引起木制件的变形、开裂等问题。
湿度检验应使用专业的仪器测量木制件的湿度，确保其湿度符合相关规定的范围。
2.5 阻燃性检验为了确保室内环境的安全性，木制件在面临火灾时应具备一定的阻燃性能。
阻燃性检验应根据相关标准进行，通过火焰测试或其他相应的测试方法，评估木制件的阻燃性能。
3. 检验标准木制件的检验标准应参照国家相关规范和标准进行制定。
可以使用以下标准作为参考：- GB/T -2006 木材试验方法- GB/T -2001 家具—木制零件的检验规范根据具体的木制件类型和用途，还可以参考其他行业标准和国际标准进行检验。
4. 检验流程木制件的检验流程应包括样品选择、检验方法确定、检验过程记录和检验结果评估等步骤。
具体的检验流程应根据木制件的属性和要求进行确定，并确保检验过程的可靠性和准确性。
木制品公司质检标准
木制品公司--质检标准（一）木材要求1）红橡：要求北美红橡；红胡桃：要求非洲奥古曼；胡桃木：要求为卡丝拉要求为东南亚卡斯拉；水曲柳（白蜡）：要求为俄罗斯水曲（白蜡木）桃花芯：要求为非洲桃花芯（巴西红檀）；柚木：要求缅柚或泰柚（非老挝柚木）；花梨：要求为非洲古夷苏木（巴西花梨）；赤桦木（南美樱桃、赤杨木）：要求为美洲赤桦木；美国樱桃（北美樱桃）：要求为北美产樱桃；。
2）所有原木都能提供相应报关单复印件；无明显白边，无明显色差，无虫眼、无腐蚀霉变，无死节（要求为带节的欧枫与赤桦木除外），无蓝污，允许矿物线但矿物线不能繁多，允许轻微带影但影纹不能太明显。
3）泰橡指接板：要求橡胶木指接板，块与块无明显色差，平整度好，无虫眼、无腐蚀。
4）多层板：双面贴面板，E1级。
5）密度板：E1级，中密度或高密度非再生板。
6）干湿度：含水率8－10%，所有实木必须经过恒温抽湿，防止开裂变形。
（二）质量检验流程①订单编号、款式、材质核对。
②订单图纸与产品尺寸核对（详细外观尺、详细内空尺）③检木工工艺及细节，检验产品表面效果。
④评估产品是否属合格产品。
⑤合格产品流入下一流程。
（三）白茬质量标准1）标准要求：①木门：编号写于门扇顶处。
柜门：圆珠笔编号写于铰链孔位，如没孔编号写于下面枋处。
工艺板：编号写于板底板部。
线条：不见光面所有面见光：圆珠笔写门框：不见光面及背面，有防潮漆面写于顶端两头。
花件：不见光面②款式核对标准：图纸外观、剖面及彩图款式相一致。
③材质核对：根据面单标准，工厂常规项材料制定标准，市场材质代替另外商定。
④核尺误差标准：根据木门质量标准要求留缝：（1）单扇门：复合门门扇与门框间缝5~6mm，原木门门扇与门框间缝7~8mm，（2）双开门：复合门门扇与门框间缝9~10mm，原木门门扇与门框间缝10~12mm（根据门厚度不同注意留缝）注意门框启口位留缝。
（3）门扇尺寸：高：0≧－2，宽：0≧－2，厚±1，尺寸必须与图纸一致，门扇高度和对角线长度正负误差2毫米，门扇宽度、厚度正负误差1毫米，门扇翘曲度1米以内不超1MM。
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遂川县洋鑫行实业有限公司木制品检验标准一、总则1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。
同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。
（确认单）2、供应商送货前，经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。
3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。
4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。
5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。
6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。
二、检查方法:1、按产前样（试制品）对照检查。
2、组装配套检查。
区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。
3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。
（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率进口产品及内采：1－50PCS 全检2%以内51－200 PCS 20% 3%以内201－1500 PCS 15% 5%以内1500PCS以上10% 5%以内4、.首件制作检验：首件是量产的第一件合格产品。
在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。
首件检验不合格，产品不能量产。
首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。
首见之必要时机：a、批量生产之前；b、调机、换模板之后；c、操作员调换之后；d、末件与首件之对照；e、材料更换之后；f、上班生产第一个配件；g、调漆,换色之后(涂装)；h、首件检查i、在生产进行中要100%检验；g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产；三、质量外观检验常识1、产品外观要求产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。
木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：a、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部封闭的，出了大面要贴面或者油漆封闭外，其截面裸漏在外面的部分全部要求封闭处理，封闭方式可采用油漆或其他材质。
b、覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；c、零部件接合处、榫孔结合处，装板部件和各种支承件存在松动、离缝、断裂的；d、产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀不对称的；e、雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平，有刀痕、破痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部件存在锯毛，和创痕的等；油漆加工后的产品不允许存在以下缺陷：a、整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮，发黏的和漏漆的；b、漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；（加图片）c、软、硬质覆面材料表面存在凹陷。
麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；d、产品不涂饰部位和产品内部不清洁的；五金配件安装后的产品不允许存在以下缺陷：A、配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；b、活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；c、安装孔周边毛边的。
四、木材含水率要求木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。
一般的，江浙一带实木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6～8 之间, 机加工段、组装段控制在8～10 之间。
三夹板含水率控制在6～12 之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6～10 之间。
一般要控制在12以下。
九、组装检验标准组装原则：密、平、牢、准组装总体检验标准1、组立前所有配件必须准确，包括材质、部件、五金、流程、规格、说明书等必须正确匹配；2、所有组立接合处必须连接紧密、牢固无开裂、基准面平、正摆放、相关对角线相等、对称和谐；3、所有组立的胶水必须按照质量要求正确使用；4、所有组立部件的连接部位必须涂胶，涂胶均匀充足，组立后四周均有胶水外溢方可；5、涂胶方法：涂胶前把所要涂胶的的部件用风枪把灰尘吹干净，空内涂胶必须环形分布，四壁均有涂胶；长孔（母榫）胶水涂在较大的两侧壁上；公榫榫肩较大的部件榫肩部位需涂胶；6、外溢的胶水及时擦拭干净，不能有遗留胶水以至于影响涂装；7、组立时间必须保证，标准时间根据不同胶种而定；装配要求1、对角线长度对边长度≥1000 ≤1.5 ＜1000 ≤1.0 ，例如：婴儿床床头和护栏的对角线一般在1000mm——1400mm之内的，对角线长度误差应控制在1.5mm以下。
2、片件（面板）翘曲度，700≤对角线长度＜1400 ≤1.5 ，对角线长度＜700 ≤1.0，例如：把护栏或者床头放置在一个水平基准面上，正常应该四角平稳，如果有一边或者两边翘曲，那这个翘曲的范围应控制在1.5mm以下。
3、底脚平稳性mm ≤1.5 ；例如：组装好的床或着家具，要求四脚平行着地，但是如果有翘曲现象，范围应控制在1.5mm 以下。
4、邻边垂直度mm 面板对角线长度≥1000 ≤1.5，＜1000 ≤1.0 ，就是指组装好的家具四角和地面的垂度，通过对角线的比对得出的数值。
十一、油漆前检验标准在涂装检验时,主要依据色板而对油漆效果进行100%全检,其检验重点及注意事项如下:1、白身上涂装检验及破坏处理，砂光是否良好,测试方法如下：2、用色水擦拭,表面不能有起毛、发黑现象；3、手感必须良好；4、顺光肉眼看上去是否有跳刀；5、砂痕是否干净；6、所有表面不能有任何开裂、刀痕、脱胶、砂穿、跳砂、砂痕或刮伤、碰伤等现象；十二、成品检验标准1、产品尺寸形状按确认样板制作，符合图纸要求。
2、部件按图纸要求准确定位，确保形位公差达到图纸要求。
3、表面质量（正面）平整、无凹凸不平、无钉状刺手现象。
4、同一型号产品前后批次色差不能超过5%，无露底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩、桔皮、麻点、泡沫印、杂质等不良现象。
5、无碰伤等缺陷，过度棱角圆滑、厚度一致、无变形。
7、3mm的凹点不得超过3 个，且不得聚集在10cm2以内；不允许有凸点存在。
6、平整、色泽均匀、不能与正面存在色差，无杂质、泡沫印。
7、及到的部位无漏底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩；手触及不十三、涂层附着力检验标准1、木质类漆膜涂层不允许有露底、剥落、积粉、杂渣、漏嵌腻子、刷毛、涨边、缩孔、色差、流挂、皱皮、白点和明显粒子，脚杆着地端面漆膜封闭。
2、漆膜硬度≥HB（用HB铅笔在产品表面划“#”字形直线，无划痕、破损现象。
）3、漆膜附着力：划格法（用划格器或墙纸刀在产品表面划“#”字形方格，直线的间隔距离2mm，然后用封箱胶纸粘贴沿垂直方向撕离连续三次，漆层无剥落现象。
）十四、五金检验标准与要求1、规格尺寸符合要求,螺钉类长度允许偏差±1mm,钉帽应圆正、无裂缝、齿级清楚、公母配合自如,不能有明显的弯曲现象、无严重碰刮伤；2、不生锈、不刮手、不变形、大小一致、结构合理牢固、颜色整体一致；3、和其它相关配件组立配合性良好；4、外观、形状符合客户要求,符合模版、图纸或产前样要求；5、电镀牢固，不能有脱落现象；十五、纸箱检验标准与要求1、外观整洁干净，印刷资料与纸箱的比例匀称合理，字迹清晰；2、纸箱硬度、韧度应符合采购单要求；3、纸箱结合处要求打钉紧密整齐；4、纸箱尺寸应符合订购要求；5、不接受色差，不接受油墨等污染；6、纸箱、唛头应准确无误，符合业务资料；7、不接受刮伤、皱折与起层；8、湿度控制在12 度以内；十六、验货注意事项1、员必须按抽样标准试组，试组数量不得少于抽验数量的一半；2、要求协作厂品管主管或生产主管在场一起验货并作记录追踪；3、点分为主要和次要，主要缺点须要求协作厂全面处理方可出货，次要缺点则列入下次验货的重点，要求在制程中改进；4、完毕，验货员须判定允收或拒收，并开具验货报告；5、员必须自备以下物品：色板、包装说明书、五金说明书、订单或副本、量具（卷尺、卡尺等）7、须以货柜为单位，须包装完成2/3 才可验货，未通过验货之前不可装柜；十七、专用术语1、不允许缺陷：对产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。
2、明显缺陷：不构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。
3、轻微缺陷：不构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。
4、主要部位：指产品主要表面的直观处。
5、次要部位：不属于主要部位的其他部位。
6、合格品：不应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。
7、邻边垂直度：产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。
即产品（部件）为矩形时的不矩程度。
邻边垂直度测定：采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。
用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。
8、水平偏差：折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。
水平偏差测定：用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。
其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。
9、平整度：产品或部件表面在0——150mm范围内的局部的平整程度。
平整度测定：采用误差不大于0.2mm 的平整度测定器具。
测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度最严重的三个部位，测量0～150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离，以其中一个最大值为平整度测定值。
10、翘曲度：产品或部件表面上的整体平整程度。
翘曲度测定：采用误差不大于0.lmm 的翘曲度测定器具。
测定时，将器具先后放置在被测部件表面的两条对角线上，分别测量对角线中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。
以上资料供品质人员检验参考.具体检验标准参见检验作业指导书!编制：王琳2012-05-22。