木制品检验标准

遂川县洋鑫行实业有限公司

木制品检验标准

一、总则

1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共

同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单）

2、供应商送货前，经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。

3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。

4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。

5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。

6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。

二、检查方法:

1、按产前样（试制品）对照检查。

2、组装配套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。

3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理)

产品批量数抽检比率允许率

进口产品及内采：1－50PCS 全检2%以内

51－200 PCS 20% 3%以内

201－1500 PCS 15% 5%以内

1500PCS以上10% 5%以内

4、.首件制作检验：

首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。

首见之必要时机：

a、批量生产之前；

b、调机、换模板之后；

c、操作员调换之后；

d、末件与首件之对照；

e、材料更换之后；

f、上班生产第一个配件；

g、调漆,换色之后(涂装)；

h、首件检查

i、在生产进行中要100%检验；

g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产；

三、质量外观检验常识

1、产品外观要求

产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。

木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：

a、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部

封闭的，出了大面要贴面或者油漆封闭外，其截面裸漏在外面的部分全部要求封闭处理，封闭方式可采用油漆或其他材质。

b、覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；

c、零部件接合处、榫孔结合处，装板部件和各种支承件存在松动、离缝、断裂的；

d、产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀不对称的；

e、雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平，有刀痕、破痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部件存在锯毛，和创痕的等；

油漆加工后的产品不允许存在以下缺陷：

a、整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮，发黏的和漏漆的；

b、漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；（加图片）

c、软、硬质覆面材料表面存在凹陷。麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；

d、产品不涂饰部位和产品内部不清洁的；

五金配件安装后的产品不允许存在以下缺陷：

A、配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；

b、活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；

c、安装孔周边毛边的。

四、木材含水率要求

木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一

般的，江浙一带实木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6～8 之间, 机加工段、组装段控制在8～

10 之间。三夹板含水率控制在6～12 之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6～10 之间。

一般要控制在12以下。

九、组装检验标准

组装原则：密、平、牢、准

组装总体检验标准

1、组立前所有配件必须准确，包括材质、部件、五金、流程、规格、说明书等必须正确匹配；

2、所有组立接合处必须连接紧密、牢固无开裂、基准面平、正摆放、相关对角线相等、对称和谐；

3、所有组立的胶水必须按照质量要求正确使用；

4、所有组立部件的连接部位必须涂胶，涂胶均匀充足，组立后四周均有胶水外溢方可；

5、涂胶方法：涂胶前把所要涂胶的的部件用风枪把灰尘吹干净，空内涂胶必须环形分布，四壁均有涂胶；长孔（母

榫）胶水涂在较大的两侧壁上；公榫榫肩较大的部件榫肩部位需涂胶；

6、外溢的胶水及时擦拭干净，不能有遗留胶水以至于影响涂装；

7、组立时间必须保证，标准时间根据不同胶种而定；

装配要求

1、对角线长度对边长度≥1000 ≤1.5 ＜1000 ≤1.0 ，例如：婴儿床床头和护栏的对角线一般在1000mm——1400mm之内的，对角线长度误差应控制在1.5mm以下。

2、片件（面板）翘曲度，700≤对角线长度＜1400 ≤1.5 ，对角线长度＜700 ≤1.0，例如：把护栏或者床头放置在一个水平基准面上，正常应该四角平稳，如果有一边或者两边翘曲，那这个翘曲的范围应控制在1.5mm以下。

3、底脚平稳性mm ≤1.5 ；例如：组装好的床或着家具，要求四脚平行着地，但是如果有翘曲现象，范围应控制在1.5mm 以下。

4、邻边垂直度mm 面板对角线长度≥1000 ≤1.5，＜1000 ≤1.0 ，就是指组装好的家具四角和地面的垂度，通过对角线的比对得出的数值。

十一、油漆前检验标准

在涂装检验时,主要依据色板而对油漆效果进行100%全检,其检验重点及注意事项如下: