化纤生产工艺的防火正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.

化纤生产工艺的防火正式

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化纤生产工艺的防火正式版

下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过

程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

化纤包括再生纤维和合成纤维两类。再生纤维中以粘胶纤维产量为最多，合成纤维的牢度、强度、耐磨性。弹性等多优于天然纤维和粘胶纤维，但其生产过程中的火灾危险性也大于前两者。

一、火灾危险性

1．粘胶纤维在生产中要用到大量二硫化碳，二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点一30°C，爆炸极限1．3％～50％，自燃点90°C，遇到微小火星就会引燃；在生产和使用二硫化碳时还有硫化氢和二氧化碳等易燃易爆有毒气体产生，给火灾扑救增

加了危险性；另外，粘胶纤维生产中进行的磺化反应是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险；碱纤维素中若混入金属杂物，在磺化机内进行搅拌时则会撞击或摩擦产生火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。还有在纺丝机和集束机运转时都有二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸气管道或其它火源，就会引起燃烧爆炸。干燥机机械摩擦发热或调温失控过热，都会使附着的纤维着火，容易引起火灾。

2．合成纤维的主要原材料的闪点、自燃点和爆炸极限都较低，如苯的闪点一14°C，自燃点574°C，爆炸极限

1．5％～9．5％；乙炔的自燃点335°C，爆炸极限2．5％～80％；二氯乙烷的闪点13.3°C，自燃点412．78°C，爆炸极限6．2％～15．9％等。另外一些合成纤维的中间体、催化剂及成品大多数都是易燃易爆物品，稍有不慎都会引起火灾。

3．在生产中多数过程是在高温。高压状态下进行的，如果设备不良，而发生跑。冒。滴、漏，设备内可燃物料温度有的已超过其闪点，甚至自燃点，故漏出后即发生燃烧。另外操作失误形成负压使空气进入设备形成超温超压，或设备发生故障而产生电火花和摩擦撞击火花等都会引起火灾。

二、防火措施

1．粘胶纤维生产的防火要求

（1）粘胶纤维生产厂址距居民区至少保持1千米的间距，且处于该地常年主导风向的下风方问。

（2）二硫化碳车间原液车间、纺丝车间、二硫化碳站和酸站的耐火等级不低于二级。碱站、浆粕库。后处理车间、成品库的建筑耐火等级可为三级。各生产部位分开设置或用防火墙分隔，但生产和储存二硫化碳的部位必须单独设置，室内通风良好，采取防爆泄压结构，电气设备应防爆，并与其它建筑物保持50～100米的间距。

（3）生产。贮存二硫化碳的设备、管路需定期检查其强度和腐蚀情况，防止泄

漏。同时应设放空管或排放筒，以便在发生事故时能安全排放。二硫化碳的流速应低于1米／秒，设备、管路均应接地良好。

（4）在干燥机、烘干机等易出现火灾的部位应设置自动控制蒸汽压力装置和灭火系统。在纺丝机、集束机部位设置密闭回收或徘放系统。

（5）磺化机开车生产前或停工、检修时，应用水蒸汽或氮气吹扫置换。磺化反应前需先抽真空，再加入二硫化碳。出料时勿用压缩空气压料，磺化反应温度需控制在30°C以下。

（6）及时清除流落在地面上、工作台上的粘胶溶液。对原料加强检验除去杂

质。在操作过程中如出现温度、压力剧升时，应立即停止投料，开大冷却水和放气阀。

（7）熔融硫磺温度控制在150°C，不得超过硫磺的自燃点（232°C），导出的二硫化碳应置于水下贮存，水温控制在40°C 以下。禁止烟火，配备泡沫灭火器等必要的灭火设施。2．合成纤维生产的防火要求

（1）合成纤维生产厂建筑要求与“粘胶纤维”基本相同。危险性大的装置宜露天布置。

（2）生产设备应保持密闭，输送管道尽量少用或不用法兰接头，垫圈必须保证质量；生产或贮运过程中有超压爆炸危险

的设备，均应安装安全泄压装置，如氢化塔、氧化反应器、聚合反应器。酯化反应器等；在反应中能发生自聚放热、分解的物料应安装自动或手动紧急泄压排放设施、自动连锁报警系统；在甲类生产装置，有可燃气体容易泄漏扩散的区域需设置可燃气体浓度检测报警器；生产和使用可燃气体。易燃液体的设备应设置放空管，能互相发生化学反应的物料如丙烯腈、氰化钠、氢氧化钠等应单独设置放空管，严禁混合放空。进入加热炉之前的燃料气管线应有分液罐及阻火器，在输送可燃气体的管线中间，可燃气体和易燃液体排气管的未端应装阻火器。为防止可燃气体压缩机吸入口产生负压，管道应有防止

产生负压的平衡阀或定压阀，以免渗进空气形成爆炸性混合气体而爆炸；多级压缩的可燃气体压缩机各段应设气。液分离设备；温度计，压力表等一定要保持灵敏、准确。储罐、管道、容器需密闭良好，无渗漏。

（3）聚合物熔融纺丝时，勿采用电阻丝或电感应加热。高温。高压管线应涂绝热层，重要操作岗位或危险车间需配置氮气或蒸汽灭火管线或与之相配套的灭火器材。

（4）对丙烯睛、丙烯酸甲脂等易自行聚合的物料应加入阻聚剂。高温季节需做好防暑降温工作、运输、搬动应轻拿轻放，防止震动。

（5）投料之前，仔细检查所有设备和仪表，用氮气置换设备、管线内的空气，使含氧量在0．5％以下。投料次序、投料速度、分批投料的问隔时间，应准确掌握。严格控制反应中的温度和压力，不得逾越。

（6）严格按照配方进行配料，剔除原料中的有害杂质。对有空气参加的原料配比，一定要控制在爆炸极限范围以外。液体、气体在管内的流速应严格控制。

（7）在反应到达终点时方可进行出料。出料时应用氮气保护，勿用压缩空气排料。在有易燃气体、液体的设备。管线上应有导除静电的接地装置。爆炸危险场所的电气设备应防爆。储罐、放空管线、

露天装置均应安装避雷装置。

（8）及时清除设备内结焦。认真做好排污工作，防止易燃易爆物品随污水排除，引起火灾。操作人员严格按照操作规程操作，需动火检修前，应彻底清除其中物料，办理审批手续，在有专人监护的情况下进行。

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