环氧自流平地面系统
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
环氧树脂自流平地面施工工艺1
环氧树脂自流平地面施工工艺1. 概述环氧树脂自流平地面是一种高性能、高品质、美观、耐用、易清洁的地面材料。
它广泛用于多种领域，包括商业、工业、医院、实验室、学校等场所。
环氧树脂自流平地面通过引入流动剂，能够自然流平在地面上，形成一种平整光滑的地面。
2. 施工前准备在施工环氧树脂自流平地面前，必须先做好以下几个方面的准备工作：2.1. 地面处理施工前必须保证地面坚固、平整、洁净、干燥，无油污、水泥疙瘩、灰尘等。
若地面存在以上现象，必须进行清洁、切割及打磨处理，确保环氧树脂自流平地面施工的基础坚实可靠。
2.2. 材料准备环氧树脂自流平地面施工必须选择优质环氧树脂材料，包括底涂、中涂、面涂、流平剂、固化剂等。
所有材料必须在施工前充分搅拌均匀，并按照施工要求进行配比和加工。
建议使用同一品牌的产品进行施工，以确保施工质量和效果。
2.3. 工具准备主要工具包括：辊筒、镘刀、刮刀、电动打磨机、吸尘器等。
所有工具必须保持清洁、干燥，避免污染环氧树脂材料。
同时，必须准备充足的工具，以确保施工顺利进行。
3. 施工步骤3.1. 底涂处理首先要进行底涂处理。
将底涂按照施工要求均匀涂布在地面上，厚度为0.15-0.2mm。
底涂可防止地面出现麻点、空鼓、漏涂等现象，并起到粘合作用，将地面与环氧树脂层粘接在一起。
底涂待干燥后可进行中涂施工。
3.2. 中涂处理中涂负责填充地面缝隙和坑洞，使地面表面更加平整。
中涂厚度为0.25-0.3mm，涂布方式与底涂相同。
中涂待干燥后，可研磨地面表面，去除不平整。
3.3. 面涂处理面涂是整个施工过程中最关键的一步。
面涂涂布重点是要注意涂布厚度的均匀性。
面涂厚度为1.5-2mm，具体厚度可以根据客户需求进行调整。
面涂施工完成后，待其自然流平，一般需要20-30分钟才能流平。
在此期间，必须保持环氧地面干燥和无人行走。
3.4. 打磨处理待环氧树脂自流平地面表面干燥后，进行打磨处理。
将表面打磨光滑，确保地面平整、光滑，去除不平整和气泡。
6、自流平环氧地坪系统
发现；美国地坪----解决您各个领域地板应用的需求。
6、自流平环氧地坪系统简介：超光滑，厚膜，耐化学腐蚀和抗冲击的自流平地坪系统。
理想的应用于洁净室和实验室。
推荐应用在数据中心。
应用范围：电子，医药，医疗，研究，教育，航空1601、自流平环氧地坪（SL）（2-3mm）1602、防静电环氧自流平地坪（AT）（2-3mm）1601、自流平环氧地坪（SL）（2-3mm）产品说明:Stonlux SL（自流平环氧地坪）是一个厚凃、自流平环氧地坪系统。
该系统由树脂，固化剂和级配粗骨料组成。
它有2mm和3mm厚度。
该系统坚硬的漆膜，美观的表面，具有优良的冲击和耐化学性。
应用：Stonlux SL（自流平环氧地坪）提供一个易于维护，卓越的抗冲击韧性和低光泽地坪系统。
Stonlux SL是专为那些需要光滑、无缝、致密、防渗完成良好、有耐污染性要求的区域提供的。
Stonlux SL应用于洁净室，实验室和电子装配领域等是一个合理的选择。
m²基层：Stonlux SL（自流平环氧地坪），选用适当的底漆，适合应用于混凝土，木材或金属上。
不推荐应用在沥青、砖、地砖、粘结剂、或油漆表面。
这些覆盖物必须在底漆涂装前，先通过机械方式去除。
施工方案；1、基层处理；基层打磨，除尘。
2、底漆涂装；基层涂装标准底漆后，涂装第一层stonlux SL底漆。
在第一层stonlux SL底漆涂装完毕30分钟后涂装第二层stonlux SL底漆。
第一层stonlux SL底漆和第二层stonlux SL底漆必须湿对湿涂装。
底漆系统必须用刮扳涂装，涂装stonlux SL时必须有粘性。
保护层涂装；把混合物倒在地板上。
使用缺口镘或耙分布有关的物质达到所需的成品厚度。
消泡辊消泡。
3、面层涂装；把stonlux SL混合物倒在地板上。
使用适当的缺口镘或耙分布有关的物质达到所需的成品厚度。
消泡辊消泡。
环氧树脂自流平型地坪施工方案
环氧树脂自流平型地坪施工方案以下是环氧树脂自流平型地坪施工方案：1.基面处理：(1)清理：将施工区域的地面清理干净，去除表面的尘土和杂物。
(2)修复：对现有地面进行修补，修复裂缝、坑洼等缺陷。
(3)打磨：使用机械设备对地面进行打磨，以增加基面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底漆涂刷：(1)搅拌：将环氧树脂底漆按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，保持薄而均匀的涂层。
3.自流平涂布：(1)搅拌：将环氧树脂自流平涂料按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)倒涂：将搅拌好的涂料倒在地面上，使用刮刀或软铲使其均匀地铺展开来。
(3)去泡：使用针刺辊或气泡刮刀对涂布的地面进行去泡处理，以避免气泡和波纹的产生。
(4)平整：使用铺地机或手动刮刀将涂料均匀地刮平，使其形成平整、光滑的地面。
4.防滑处理：(1)涂刷：在地面自流平涂布干燥后，选择合适的防滑剂，使用滚筒或喷枪将防滑剂均匀涂刷在地面上。
(2)整平：使用刮板或刮刀对涂刷好的防滑剂进行整平处理，以保证地面的平整度和美观度。
5.固化和养护：(1)固化：根据环氧树脂自流平涂料的规定时间，等待涂料固化。
(2)养护：在地面涂好后，根据施工规范和要求进行养护，避免地面受到外界物品的刮擦和碰撞，保持地面的美观和耐久性。
在施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度控制：根据环氧树脂自流平涂料的要求，控制施工环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
2.施工厚度：根据不同的场地和用途要求，控制环氧树脂自流平涂料的施工厚度，以保证地面的坚固度和美观度。
3.操作技巧：熟练掌握涂料的搅拌、涂布、刮平等操作技巧，保证施工质量。
总结：环氧树脂自流平型地坪施工方案需要经过基面处理、底漆涂刷、自流平涂布、防滑处理和固化养护等步骤。
在施工过程中，需要注意温度控制、施工厚度和操作技巧等因素。
通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以获得持久耐用、美观实用的环氧树脂自流平型地坪。
环氧树脂自流平地面施工方案(1)
环氧树脂自流平地面施工方案(1)在现代建筑与装潢工程中，地面施工是一个至关重要的环节，地面的平整度和美观程度直接影响整体建筑物的品质。
环氧树脂自流平地面作为一种高质量、坚固耐用的地面装饰材料，被广泛运用于各类商业、工业和住宅项目中。
一、施工准备在进行环氧树脂自流平地面施工前，需要做好以下准备工作：1.表面处理：确保施工地面表面平整、干净，并剔除所有障碍物和污渍。
2.材料准备：准备好所需的环氧树脂自流平地面施工材料，包括环氧树脂、固化剂、填充料等。
3.施工工具：准备好适当的施工工具，如镘刀、滚筒刷、搅拌桶等。
二、施工步骤第一步：基础处理1.在表面处理完毕后，将调配好的环氧树脂浇注在地面上，利用镘刀将其均匀推开，填充地面的凹洞和缺陷。
2.等待环氧树脂自流平地面完全干燥。
第二步：涂刷环氧树脂1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，然后用滚筒刷将其均匀涂刷在地面上，确保覆盖均匀。
2.等待涂刷的环氧树脂完全干燥。
第三步：打磨和抛光1.使用打磨机对施工完成的环氧树脂自流平地面进行打磨，使表面更加光滑。
2.最后，用抛光机对地面进行抛光处理，增加地面的光泽度和美观程度。
三、施工注意事项1.施工环境：施工现场应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
2.涂刷厚度：在涂刷环氧树脂时，要控制好涂刷厚度，避免厚度不均匀。
3.施工周期：根据材料的说明书和气候情况，控制好施工周期，避免过长或过短。
4.施工人员：施工人员需具备一定的经验和技术，操作施工工具要谨慎。
结语环氧树脂自流平地面施工是一个细致且技术要求较高的工程，本文介绍了施工的准备工作、步骤及注意事项，希望对需要进行该项工程的人士有所帮助。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保环氧树脂自流平地面的质量和美观。
环氧自流平中间层
环氧自流平中间层在现代化工业地坪的施工过程中，环氧自流平地坪因其无缝、平整、美观且耐磨、耐压、易清洁的特性而备受青睐。
环氧自流平地坪系统通常由底涂层、中间层和面涂层三个主要部分组成，其中，中间层作为承上启下的关键环节，其施工质量直接影响到整个地坪系统的性能和使用寿命。
本文将深入探讨环氧自流平中间层的作用、材料选择、施工工艺以及质量控制等方面的内容。
一、环氧自流平中间层的作用环氧自流平中间层，又称中涂层，是介于底涂层和面涂层之间的一层或多层涂层。
其主要作用包括以下几点：1. 增强地坪系统的整体厚度和强度：通过增加中间层的厚度和选用高强度材料，可以显著提升地坪的承载能力和耐磨性。
2. 填补基层瑕疵和不平整：中间层能够有效地填补基层的微小孔隙、裂缝和凹凸不平，为面涂层提供一个更加平整、光滑的基面。
3. 改善涂层间的附着力：中间层能够与底涂层和面涂层形成良好的化学键合，增强涂层间的粘结力，防止脱层和起泡等问题的发生。
4. 调整地坪系统的颜色和光泽度：通过在中间层中添加颜料和填料，可以调整地坪的整体颜色和光泽度，满足不同场合的审美需求。
二、环氧自流平中间层的材料选择选择合适的材料是确保中间层施工质量的关键。
通常，中间层所选用的环氧树脂材料应具备以下特点：1. 良好的流动性和自流平性：确保材料在施工过程中能够自动流平，形成平整无缝的涂层。
2. 高强度和耐磨性：能够承受重物的压力和频繁的行走摩擦，保持地坪的平整和美观。
3. 良好的附着力和粘结力：能够与底涂层和面涂层牢固粘结，防止脱层和空鼓现象的发生。
4. 耐化学腐蚀和耐水性：能够抵抗常见的化学腐蚀和水分侵蚀，保持地坪的稳定性和使用寿命。
此外，根据具体工程需求，还可以在中间层材料中添加适量的颜料、填料和助剂，以调整涂层的性能和外观。
三、环氧自流平中间层的施工工艺环氧自流平中间层的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基层处理：清除基层表面的油污、杂质和松散层，确保基层干燥、坚实、无空鼓和裂缝。
环氧树脂自流平地面施工组织设计方案
环氧树脂自流平地面施工组织设计方案环氧树脂自流平地面施工方案一、施工安排：根据现场施工条件，考虑与其他工种作业的穿插施工，拟采用按分层分段分工种顺序流水施工的方案。
材料运输垂直采用吊车，水平运输采用小推车进行地面基层砼施工。
根据各楼层各房间基层砼及面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，控制混凝土进场速度，确保地面基层砼连续浇筑完成，防止间断性施工造成地面裂缝等质量问题。
控制材料进场速度，做到材料分批进场分批领用，规划材料堆码场地，做好材料防潮防晒措施。
地面工程施工工序：基层清理→水电管线预埋→混凝土浇筑→收面、养护→打磨找平处理→面层施工。
合理安排劳动力，为保证银川当代美术馆整体工期及XXX时间安排，拟定施工工期安排。
二、施工准备：项目部按要求组织人员研究有关规范、规程。
技术部做好审图工作，确定地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
制定详细的有针对性和操作性的技术交底，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。
各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。
机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。
三、施工工艺流程及操作要点：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。
并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。
主要技术指标如下：耐磨损性15mg、附着强度230N/cm2、耐冲击性1kgw/1mh、硬度(H)2H~3H、干燥时间（d）4d、抗压强度(N/mm2)≥81、抗弯曲强度(N/mm2)≥15、拉伸强度(N/mm2)≥10、耐酸碱无变化、耐汽油、机油无变化、抗静电指数无变化。
环氧自流平地面分类
环氧自流平地面分类
常见的环氧自流平地面有以下几种类型：
1.-环氧自流平地坪：以环氧树脂为主料，具有抗冲
击、耐磨损、耐重压、防霉防水等特点，外观靓丽、平整无缝、保养简单，为工作人员打造舒适的无尘洁净空间。
2.-环氧防静电自流平地坪：能有效消除和防止静电
或电磁波产生，避免静电火花及电磁波干扰破坏，结合其平整无缝、耐磨、耐压等优异性能，为工作者提供一个安全、舒适的空间。
3.-环氧彩砂地坪：以彩色石英砂和环氧树脂组成的
的无缝一体化的有机聚合物地坪系统，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂按特定级配与环氧树脂现场摊铺合成，形成丰富多彩的装饰色彩及图案，具有装饰质感优雅，耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、防滑等优点。
4.-环氧不发火地坪：属于有特殊功能性的产品，该
系统在使用中产生撞击或者具有摩擦不发火的特性，同时具有耐磨与防滑性能，主要场所有军工厂
车间及库房，烟花爆竹厂家车间及库房。
5.-环氧砂浆地坪：也称可载重地坪，具有较好的拉
伸强度和硬度以及很好的抗冲击性能，承载力和耐磨性。
它所使用的场所就是那些地面承受压力比较大的场所，比如：有载重车辆和叉车行走的工厂车间和仓库等地。
以上内容仅供参考。
SP-05氧自流平地坪涂装系统
SP-05 环氧自流平地坪涂装１、适用范围：要求高度洁净、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准的制药行业、血液制品行业，及要求耐磨、抗重压、•抗冲击、防化学药品腐蚀的物流、仓储、制造厂房车间等地坪，也可用于办公室地面。
２、特点及技术指标：特点：①、选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂、良好助剂制成；②、涂层表面平滑、美观、耐久，有一定弹性；③、耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；④、耐磨、耐压、耐冲击，厚度1mm以上，使用寿命8年以上。
环氧自流平地坪技术指标：项目指标密度，g/cm3 1.4－1.2抗压强度，N/mm2 ≥80拉伸强度，N/mm2≥9硬度≥2H吸水率，％≤0.02流平性≥5mim耐磨性（750g/500r，失重，g）≤0.02耐H2SO4，60% 30天允许轻微变色耐HCl，31% 耐耐HNO3，10% 耐耐HACl，10% 耐耐H2CO3，耐耐NaOH，25% 30天无变化耐NH3H2O，耐耐NaCl，3% 30天无变化耐CH3CH2OH 耐耐苯耐耐汽油，120# 耐耐火性能FH-2-36mm地面情况：地面粗糙不平，平面有水泥凹坑。
３、施工工艺：<1> 地面处理：用无尘打磨机对地面进行打磨，清结油污，清扫灰尘后再用吸尘器吸尘。
<2> 打环氧底漆：用秀珀牌高渗透性环氧地坪漆滚涂一遍底漆；<3> 刮涂环氧砂浆:用环氧中层漆按比例加入固化剂调合后加入石英砂搅拌后,满刮环氧砂浆，干燥后打磨清尘；<4> 镘刮自流平面漆：用环氧自流平漆按比例加入固化剂调合后倒于地面用镘刀镘刮面漆,再用消泡滚筒消泡处理。
<5> 自流平面漆固化后，定位分隔线，刷分色线漆（如有）。
４、施工注意事项：4.1 施工时场内温度宜在10℃─30℃，空气湿度在80％以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热；4.2 在低温潮湿（无明显水迹）环境下施工时，宜采用T31或C20、JA-1作固化剂；4.3 通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度；4.4 施工后养护天数为地坪≥7天，贮槽、水沟≥15天。
5mm无溶剂环氧自流平系统施工方案
无溶剂环氧自流平系统产品简介AT-D环氧自流平系统，适用于电子厂、制药厂、医院手术室、ICU病房、食品厂汽车生产车间等洁净场所，符合GMP标准。
该系统具有洁净、耐磨性和抗冲击性能优异，美观、装饰性能优异等特点。
本产品符合国家标准，是地坪行业协会推荐产品，在电子行业、制药行业、食品饮料行业的多个项目中应用，应用面积一百万平米以上。
产品特点：☐洁净，符合GMP标准☐与防霉墙面配合使用，可用作无菌车间的地面涂料☐抗冲击性优良，可经受撞击☐绿色环保，无污染☐附着力优良☐美观，有很好的装饰性☐耐磨性能优异、可长期使用☐耐洗刷性强，可用水直接清洗适用场所：电子厂的洁净区、支持区等，制药厂生产车间，医院手术室、ICU病房，食品厂、饮料厂、酿造厂、汽车制造厂等需要洁净和装饰性的场所适用情形：☐符合GMP标准厂房☐需要颜色分区☐有洁净无菌要求☐需要地面整洁美观系统组成AT-D102环氧底涂1-2道AT-D205环氧中涂+石英砂4道AT-D301环氧自流平面涂1道基面现状：旧环氧自流平基面，局部破损，露水泥基面，原有自流平划伤严重，污渍，油渍等等。
解决方案：按照甲方要求彻底铲除原有环氧基面，从新铺装无溶剂环氧自流平施工工艺1.混凝土基层检测根据CECS 328-2012《整体地坪工程技术规程》的要求，混凝土基层符合以下要求：1.1.抗压强度检测工具：回弹仪技术要求：抗压强度≥25MPa1.2.地面含水率检测工具：含水率测试仪技术要求：含水率≤4%1.3.基层平整度检测工具：建筑工程测量仪技术要求：平整度≤3mm2.基层缺陷处理2.1.蜡使用洗地机加除蜡剂，除去混凝土基层表面的蜡。
2.2.油污混凝土表面的小面积油污，可使用除油剂去除，也可采用灼烧的方法。
如果混凝土基层有大量油污渗入，可使用防油底涂。
2.3.空鼓首先去除空鼓部分，然后清理干净。
在空鼓内刷涂AT-D102无溶剂底涂，底涂干燥后再使用AT-D102无溶剂底涂拌和石英砂配制成环氧砂浆修补。
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域的具体要求：包括地面平整度、耐磨性、防静电等方面的要求。
2.清理施工区域：清除地面上的油污、灰尘和其他杂物，确保施工区域干净。
二、施工材料准备1.环氧树脂材料：根据施工要求选择相应品种的环氧树脂涂料。
2.铺设工具：包括滚筒刷、滚筒刷框、抹刀等工具。
3.原材料：环氧树脂颗粒、固化剂、砂石等。
三、施工步骤1.基层处理：根据地面实际情况，进行修补和处理。
如有明显的凹陷或磨损，应先进行修补。
2.基础涂布：在基层处理完毕后，将环氧树脂涂料倒在地面上，并使用滚筒刷均匀覆盖整个施工区域。
3.自流平涂布：将环氧树脂颗粒与固化剂混合均匀，并倒在地面上。
使用抹刀将环氧树脂涂层均匀抹平，使其自行流动填满整个施工区域，形成平整的地面。
4.砂石铺设：在自流平涂布完成后，立即将砂石撒在地面上，使其均匀覆盖环氧树脂涂层。
这样可以增加地面的耐磨性和防滑性。
5.固化处理：施工完成后，环氧树脂会自行固化。
根据环境条件和实际情况，选择适当的固化时间，保证地面质量。
四、注意事项1.施工环境温度应在5℃-35℃之间，相对湿度不应超过80%。
2.施工过程中应做好通风措施，避免化学物质对人体的影响。
3.在施工过程中，应严格按照施工要求操作，确保施工质量。
4.施工完成后，应避免车辆和重物碰撞，以免损坏地面。
5.定期维护保养，保持地面的清洁和完好。
以上是环氧树脂自流平地面施工方案的基本步骤和注意事项。
根据实际情况，施工方案可能会有所调整，但总体原则是保证施工质量和地面的平整度、耐磨性和防静电性能。
环氧防静电自流平施工方案
环氧防静电自流平施工方案施工方案的编制依据：本方案的编制依据包括以下标准和规范：《防静电工作区技术要求-防静电地坪》国军标GJB3007-2006，《防静电地坪涂料通用规范》ST/T-2003，以及《防静电检测通用规范》ST/T-2006等。
质量、安全、文明、工期目标：本工程的质量目标是优质工程，安全管理目标是零伤亡事故和零工时损耗，文明管理目标是文明工地，工期管理目标是确保按合同工期完成，争取提前完成。
环氧防静电自流平地坪技术方案：这种地坪系统由铜箔、防静电面层、导电层、找平层、底涂层和原有基层组成。
它具有导静电性能稳定持久、表面平整光洁、机械强度好、耐磨性好、抗压强度高、耐水耐油、环保等特点。
材料技术要求包括中状态、颜色及外观、干燥时间、耐水性、耐磨性、拉伸强度、粘结强度和表面电阻等。
工艺流程：施工工艺包括基础处理、底涂施工、找平层施工、导电层施工、防静电面层施工、涂膜干燥、涂膜修补、验收等步骤。
施工步骤：施工步骤包括基础处理、底涂施工、找平层施工、导电层施工、防静电面层施工、涂膜干燥、涂膜修补、验收等步骤。
工程难点、关键工序的质量控制：本工程的难点和关键工序包括基础处理、导电层施工和防静电面层施工。
为确保施工质量，需要严格控制材料质量、施工工艺和现场管理。
工程质量保证措施：为保证工程质量，需要进行现场质量检查和监督，加强施工管理，严格执行施工规范和标准，以及及时处理施工中的问题。
安全保证措施：为确保施工安全，需要制定安全施工方案，加强现场安全管理，提高工人安全意识，以及及时处理安全事故和隐患。
施工机具使用计划：为确保施工机具的有效使用和管理，需要制定施工机具使用计划，加强机具维护和保养，以及及时更新和更换老化机具。
第四章工艺流程工艺流程包括基面处理、底漆涂装、基面修补、基面找平、铺设铜箔及接地和涂装导电层、防静电自流平面漆施工。
第五章施工步骤5.1 基面处理基面处理需要进行研磨处理，以去除地坪表面的浮灰、污渍及松动层。
环氧防静电自流平施工方案
环氧防静电自流平施工方案自流平地坪是一种广泛应用于工业、商业和住宅建筑中的地面装饰材料，其表面平整度高、美观、耐磨等特点使其成为一种理想的地面选择。
而在某些特殊的场合，我们需要考虑地面的防静电性能，以保护设备或人员的安全。
在这种情况下，环氧防静电自流平地坪成为了一个非常合适的选择。
一、方案概述环氧防静电自流平施工方案旨在使用环氧树脂材料作为基础材料，通过特殊配方和施工工艺，使地坪具有良好的防静电性能。
施工方案分为以下几个步骤：1. 地面准备：确保施工地面整洁、平整，无油污、水泥疙瘩等杂质。
2. 环氧底涂：将环氧树脂底涂料均匀地涂刷在地面上，形成一层紧密附着的基础层。
3. 防静电涂层：在环氧底涂层完全固化后，使用特殊配方的环氧树脂防静电涂料进行喷涂或滚涂。
4. 自流平施工：待防静电涂层固化后，进行环氧防静电自流平地坪的施工。
将自流平地坪树脂和固化剂按照一定比例混合，通过滚涂或刮涂的方式将材料均匀地涂布在地面上。
5. 表面处理：施工完成后，可根据需要对地面进行研磨、打磨等表面处理工艺，以增加地坪的光洁度和耐磨性。
二、施工工艺1. 地面准备地面准备是整个施工过程中的第一步，也是非常重要的一步。
首先，清理地面上的垃圾、尘土等杂物，确保地面干净整洁。
其次，对于存在油污、水泥疙瘩等杂质的地面，需要进行适当的修补和清理。
2. 环氧底涂选择质量可靠的环氧树脂底涂料，将其均匀地涂刷在地面上，确保涂层的厚度均匀一致。
在涂布过程中，需要注意控制涂料的用量，避免形成过厚或过薄的涂层。
3. 防静电涂层使用专用的防静电环氧树脂涂料对底涂层进行涂覆。
施工时，可选择喷涂或滚涂的方式，确保涂层均匀、无气泡。
4. 自流平施工在防静电涂层完全固化后，进行自流平地坪的施工。
按照规定的配比将环氧自流平地坪树脂和固化剂充分混合，然后通过滚涂或刮涂的方式进行涂布。
在涂布过程中，需注意涂料的均匀性和流平性，避免涂层出现凹凸不平的情况。
5. 表面处理根据需要，可对施工完成的地面进行研磨、打磨等表面处理工艺，以提高地坪的光洁度和耐磨性。
环氧自流平接地
环氧自流平接地环氧自流平接地，是指一种基于环氧树脂的自流平地坪系统，其具有很好的耐磨、耐酸碱、防尘、易清洁等特点。
其应用广泛，在电子厂、医药厂、食品厂、制造工厂等场所都有很好的应用。
下面我们将深入了解环氧自流平接地的相关知识。
1. 耐磨性强：环氧自流平地面采用高强度、高硬度的环氧树脂原材料制作，具有卓越的耐磨性能。
2. 耐酸碱性优良：环氧自流平地面具有优异的化学稳定性，能够抵御各式酸碱腐蚀。
3. 厚度一致性：施工时通过利用专业的设备，能够让环氧自流平地面形成一致厚度的表面。
4. 防尘、防潮、防静电、耐污染性：环氧自流平地面的表面平整，无缝隙，并且具有优异的耐污染性，能够有效阻绝尘埃、液体等的渗透，能够形成一种无菌环境。
5. 易清洁：环氧自流平地面的表面平整，没有接缝、凹凸等不平整情况，易于清洁、消毒，应用范围广泛。
1. 基础处理：进行地面的打磨、除尘、去油等预处理工作。
2. 基础材料：采用环氧自流平材料，加入了环氧树脂、颜料、流平剂、固化剂等物质。
3. 涂刷基础：将环氧材料均匀涂刷、倒撒于地面上。
4. 自流平：利用专业设备，让涂料自然流动，自动形成平坦自流层。
5. 地面处理：对于特殊环境，如制造工厂和实验室等，可选择对地面进行防静电处理。
1. 实验室：具有防潮、防腐、耐温、防静电等特点，能够有效提高实验室的实验成果。
2. 车间：在制造工艺产生粉尘、油污等环境下，保持地面的清洁整洁。
3. 医院、药厂：除了防潮、防静电等特点，更能够形成一种完全无菌的环境。
4. 食品厂：环氧自流平地面防潮、防污、防静电等特点，能够保证食品生产环节的卫生安全。
总的来说，环氧自流平接地可以在多个场所有很好的应用。
其耐磨、防静电、耐腐蚀、耐污染等特点，能够满足多种需要，带来方便、卫生、易打理的工作环境，受到了大家的喜欢。
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案一、准备工作1.平整地面：确保施工地面平整、无凹凸和污渍，如有不平整的地方，需要进行修补和清洁。
2.清洁地面：将施工地面进行彻底清洗，去除油污、粉尘等杂物，以保证环氧树脂能够与地面充分结合。
3.防尘处理：使用专业防尘处理剂对施工地面进行处理，以防止粉尘的产生。
4.填缝处理：对地面的破损、裂缝等进行修复和填补。
二、施工步骤1.底涂处理：选择合适的环氧底涂材料，按照说明进行稀释和混合，将底涂材料均匀地涂布在地面上，覆盖整个施工区域，确保地面与底涂材料充分接触。
2.自流平施工：用环氧自流平涂料将地面进行施工，具体操作如下：1)涂布环氧树脂材料：将环氧树脂涂料按照规定的配比混合均匀，然后倒在已经处理好的地面上。
2)推平涂料：使用批刀或推刀将涂料均匀推开，使其自行流平，并将气泡尽量排除。
3)环氧砂浆涂布：在自流平涂料未干透的状态下，均匀撒布环氧砂浆，使其与涂料充分结合。
4)刮磨处理：在环氧树脂材料固化前，使用刮磨机对地面进行刮磨处理，除去表面的不平整和砂浆。
三、材料要求1.环氧底涂材料：具有良好的附着力和渗透性，能够有效与地面结合。
2.环氧自流平材料：具有较低的粘度和自流平性能，能够快速自行流平且不留痕迹。
3.环氧砂浆：具有较高的硬度和耐磨性，能够增加地面的耐磨性能。
4.刮磨机：能够对环氧树脂进行刮磨处理，使其表面更加平整。
四、安全注意事项1.施工现场要保持通风良好，避免环氧树脂材料造成空气污染。
2.施工人员应佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.在施工过程中，应注意防止材料进入眼睛、口鼻等敏感部位，如不慎溅入眼中，应及时用清水冲洗并就医。
4.施工完毕后，要注意对施工区域进行封堵，以防止未固化的环氧树脂材料流入其他区域。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺什么是环氧树脂自流平地面？环氧树脂自流平地面是一种由环氧树脂涂料作为主要材料制成的地面材料，具有高强度、耐磨、防水、防尘、易清洁等优点。
其特点在于自流平性能，可快速自我填平地面缺陷，形成平整、细腻的平面。
环氧树脂自流平地面施工工艺材料准备•环氧树脂涂料•硬化剂•自流平剂•砂浆•金属刀•电磁螺旋搅拌器•平刷注：根据施工场所和需求，可根据具体情况选择不同的材料。
工艺步骤步骤一：地面处理首先，地面需要进行清洁、打磨和去油等处理，去除地面的杂质和污垢，确保地面表面干净、平整。
步骤二：砂浆铺层在处理好的地面上，铺上一层约为2-3mm的砂浆，铺层前需将砂浆中的颗粒去除，以防影响地面平整度。
砂浆可根据实际需求配置不同的强度和厚度。
步骤三：环氧树脂涂料混合将环氧树脂涂料和硬化剂按照一定比例混合，然后再添加适量的自流平剂，用电磁螺旋搅拌器进行充分搅拌，直至材料完全均匀，并且颜色一致。
步骤四：施工将步骤三中的混合涂料倒在地面上，用平刷推平涂料，再用金属刀辅助铺平，直到涂料自然流动填满整个地面，形成平整、细腻的自流平地面。
步骤五：固化等待涂料固化，根据材料说明书上的固化时间，等待一定时间，通常在12-24h之间。
等待涂料固化后，就可以正常使用了。
环氧树脂自流平地面施工注意事项施工环境：施工应在温度和湿度适宜的环境下进行，以确保施工效果和固化时间的合理。
材料比例：必须按照环氧树脂涂料说明书中的比例进行配比，以免涂料固化不完全或者硬化不良。
涂料浸透：涂料施工时，涂料必须与砂浆充分浸透，以增强涂料和基层的附着力。
施工速度：施工时要快速进行，不要在涂料凝胶前停留太长时间，否则会影响施工效果和固化时间。
环氧树脂自流平地面是一种强度高、防尘、防水的地面材料，其施工工艺简单，但需要注意施工环境、材料比例、涂料浸透和施工速度等关键问题。
只有做好以上注意事项，才能确保施工出的环氧树脂自流平地面具有优异的性能。
环氧树脂自流平地面施工设计工艺
环氧树脂自流平地面施工设计工艺一、施工准备1.根据施工要求进行材料准备，包括环氧树脂材料、固化剂、填充料等。
2.清理施工区域，确保地面干净整洁，没有灰尘、油污等。
3.对地面进行检测和处理，如检查地面的平整度、强度等，修复地面缺陷。
二、地面处理1.根据地面情况选择适当的底涂材料，用刷子或滚筒进行涂布。
底涂材料可以增强地面与环氧树脂的附着力。
2.在底涂层干燥后，进行中涂施工。
将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，并用镘刀或滚筒将其均匀涂布在地面上。
3.中涂层固化后，进行砂浆层处理。
将环氧树脂和填充料混合，并用批刀将其铺在地面上，同时利用抹光工具进行表面处理，确保砂浆层的平整度和表面光滑度。
三、施工自流平层1.自流平层的材料是由环氧树脂和填充料组成的，可根据实际需求选择合适的材料。
将材料倒入桶中，按照一定比例加入固化剂，并用搅拌机进行充分搅拌。
2.使用刮板或滚筒将自流平材料均匀涂布在地面上，注意要保持最佳施工厚度和均匀性。
3.在自流平材料表面形成薄膜后，可使用气泡刺破器对表面的气泡进行刺破，以保证地面的平整度和美观度。
4.待自流平层固化后，进行护面层处理。
根据需要选择适当的护面材料进行施工，包括环氧树脂透明漆、环氧树脂面漆等。
四、施工配套工艺1.进行收口处理，包括墙角、管道、门槛等地方的处理，确保地面与周边构造的贴合度。
2.进行线条处理，如施工分区的线条或标记、安全标志等。
3.环氧地坪的养护，施工完毕后，应进行一定的养护工作，如避免重物的碰撞、刮擦等。
五、施工注意事项1.施工时要确保施工现场通风良好，防止有害气体对施工人员的危害。
2.施工人员应佩戴防护设备，如手套、护目镜等，以防止材料溅到皮肤和眼睛中。
3.施工前要进行材料配比、湿度测试等工作，保证施工材料的合理搭配和施工环境的适宜程度。
4.施工过程中要注意控制施工厚度和均匀性，避免地面出现凹凸不平或厚度超出标准的情况。
总结。
环氧自流平地面做法
环氧自流平地面做法一、简介：环氧自流平地面是一种常用的地面装饰材料，具有平整、光滑、美观、耐磨、易清洁等特点。
它广泛应用于商业、工业、公共场所等需要高强度、耐磨损的地面。
二、材料准备：1. 环氧树脂：选择质量好、品牌知名的环氧树脂，确保地面的耐久性和美观性。
2. 硬化剂：根据环氧树脂的种类和使用要求配备相应的硬化剂。
硬化剂的选择对地面的硬度和耐磨性起到关键作用。
3. 颜料：可以根据个人喜好选择添加颜料，以增加地面的美观性。
三、施工步骤：1. 地面处理：确保地面干净、平整，去除任何杂物和墙脚阴角处的灰尘等异物。
2. 底层涂刷：在处理后的地面上涂刷一层底漆，以增加地面附着力。
3. 配制环氧自流平涂料：按照指定比例混合环氧树脂和硬化剂，并搅拌均匀。
4. 施工环氧自流平涂料：将混合好的环氧自流平涂料倒在地面上，利用刮刀均匀推开，使涂料自然流平。
5. 除气处理：使用辊筒滚动除气仪器消除涂层中的气泡，使地面表面平整光滑。
6. 固化和硬化：根据环氧涂料的要求，等待固化和硬化的时间。
四、注意事项：1. 施工时，要确保环氧树脂和硬化剂按照正确比例配制，否则会影响地面的质量。
2. 施工过程中应注意避免尘埃和其他杂物进入涂层中，以免影响地面的光滑度和美观性。
3. 施工完成后，要避免重物碰撞和尖锐物品划伤地面，以免损坏涂层。
4. 清洁时，可以使用中性清洁剂进行清洗，避免使用酸性或碱性清洁剂。
5. 定期进行维护，如有磨损或局部破损，及时进行修补，以保持地面的整体美观性和耐久性。
通过以上施工步骤和注意事项，可以得到一块平整、光滑、美观、耐磨的环氧自流平地面。
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混凝土基层的处理、找平是为了获得平整及美观的表面，较难处理的凸点用打磨的方
式磨除.所有灰尘,松动的浮浆必须在施工前被完全去除,可以用钢刷及真空吸尘。
抛丸后
抛丸前
3、施工条件及限制： 基层温度 +10°C 到 +30°C 周围环境温度 +10°C到 +30°C 基层湿度 基面含水率≤4%；测试方法: Sika-Tramex 法或 CM-测试方法.湿气无
化学成份： 环氧树脂
密度：A 组份: ~1.60 公斤/升；B 组份: ~1.00 公斤/升 GB 6750
混合后: ~ 1.4 公斤/升 所有以上密度指标是在 +23°C 的环境中测试.
固体含量 ~ 100% (体积) / ~ 100% (重量)
12、物理性能：
抗压强度 树脂: ~ 60 N/mm² (28 天 / +23°C) GB/T 17671
② 环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
③ 表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、
凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
④ 环氧自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下
列要求：
基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
基层含水率不得大于 9%，PH 值不大于 10。 ⑤ 硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
施工准备
（施工机械、人员到位）
原基面检查
基面抛丸（喷砂）
环氧底漆辊涂 环氧中涂批刮 环氧自流平刮涂
保洁清场
24 小时后 24 小时后研磨
2 天后
（3）、重要施工节点 A、混凝土检查：
彻底检查混凝土基面，看有无油污、空鼓，如有，使用如下办法进行处理： 油污： 使用溶剂擦洗干净，然后使用火焰进行烘烤； 空鼓： 使用环氧树脂进行注浆加固处理。 B、基面喷砂 (抛丸)：
两分钟直到获得均匀的混合物为止。当A,B 组份完成混合后,加入 0.1 - 0.3 mm
粒径的石英砂或Sikafloor® Filler-1 再搅拌两分钟直致获得均匀的混合物.将
材料倾倒于另一搅拌容器内,确保充分的均匀搅拌.避免过度搅拌而带入过多的空
气。
搅拌工具 Sikafloor®-264 须使用(300 - 400 rpm)转速的电动搅拌器及其他相适
表面必须平整, 清洁,密实,干燥,且没有松动颗粒.表面干净,没有污垢,油脂等等。
若对表面基层不确定,请先做必要小样测试.
3、基层处理：
采用机械方法如喷砂或打和粗糙度良好的基层。松软的混凝土必须被去除,混凝土表面酥松的空洞,
气孔必须完全暴露出来，刮抹修补及填充混凝土表面的空洞、气孔使其基面达到要求。
涂装/表面处理方法 喷砂处理 l刮涂 刮涂 刮涂
厚度 备注 ~2mm
3、特点：
高质量的抗机械磨损性
高质量的抗渗性
高质量的耐磨性
表面可防滑
易清洁
无溶剂
表面平整光洁
4、基层和环境状况要求：
（1）、基层要求
· 抗压强度 > 25 N/mm2
· 抗拉强度 > 1.5 N/mm2
a) 喷砂 (抛丸)工艺是处理混凝土基面的重 要工序，但对于增加附着力、延长地坪使用寿命 有重要意义，特别是施工无溶剂环氧自流平地坪 时，抛丸处理对于延长地坪使用寿命、节约投资 更为重要，根据本公司粗略统计，经过喷砂处理 的的地面一般不会出现脱壳现象，可延长地坪使用寿命 3 年以上。
b) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施 工路线及相关电源连接设施；电源使用 380V 电压，使用功率在 7KW 以内；操作人 员严格按照设备的使用说明及安全注意事 项操作；处理效果以达到施工要求为原则； C、底漆涂装：
选用高渗透耐磨硬化地坪专用底漆， 滚涂一道。高渗透底漆渗透性强，可渗透到耐磨基面的毛细孔内部，以达到极佳的附 着力，并可增加基面强度。
底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地 坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基 面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。 使用滚筒涂装底漆，注意不可漏涂，不可一次涂刷 太厚，涂装过底漆的基面，应检查是否有漏涂或发 白现象，必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂及发白区域。施工完毕后，需清洗施 工工具，封闭现场，张贴悬挂醒目标示，做好现场保护工作。 D、环氧中涂（包括环氧砂浆与环氧腻子施工）
薄涂:Sikafloor®-264 做为涂层可以用细毛滚筒.
备注Sikafloor®-264 不能被使用在有明显水汽压力的基层混凝土上.
施工后可投入使用的时间
温度
可步行
轻度荷载
完全可以使用
+10°C
~ 30 小时
~5天
~ 10 天
+20°C
~ 24 小时
~3天
~7天
7、Sikafloor®-264双组份环氧薄涂产品简介： Sikafloor®-264 是双组份的彩色的环氧材料.因为它的低粘性,它可以施工成
⑥ 检验方法应符合以下规定
项次 项目
用做基层
用做面层 检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致 观察
2
抹刀痕迹与涂抹接头
不允许
不允许
3
凸起、剥离、凹陷、裂缝
不允许
不允许
4
针孔、环形山孔
允许轻微少量 不允许
5
装饰线、分色线直线度允许偏差 ≤2
（mm）
≤2
拉 5m 线，不足 5m 拉
通线，钢尺检查。
（三）、薄涂地坪施工技术方案
7044,7047.及其他要求的颜色 注：因为有些光亮的颜色有渐暗性,如黄色,橙色.在阳光直射下, 它们的颜色可 能会变暗淡和褪色,但这并不影响材料本身的性质和功能. 包装 A组份: 20.54 公斤/桶；B 组份: 5.46 公斤/桶 储存条件/质保 在+5°C 到 +30°C干燥的条件下,包装保证密封,不被开启等良 好储存条件下,产品质量 保证期为生产期后的两年. 11、技术指标：
· 含水率 <= 4%
基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污
染物。
底层基层下做防潮处理。
（2）、环境要求
温度与湿度：
最低 +10°C（但高于露点至少3°C）
最高 +30°C
空气相对湿度最高80%
施工区域：无漏水 无其他施工单位施工
5、施工技术方案： （1）、施工准备 A、材料准备：环氧自流平地坪漆Sikafloor 263 SL、基层材料Sikafloor 161、填平 修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂自流平涂料为双组份，按一定配比充分 混匀。 B、机具准备：INPAC 自吸抛丸设备、自吸研磨机、铣刨机、角磨机、漆刷或滚筒、盛 水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、 放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理， 以免影响下次使用。 （2）、环氧自流平施工流程
面涂
（二）、环氧自流平施工技术方案
中涂
1、系统结构图：
底涂
2、材料系统介绍：
在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。
系统组成 表面处理 底漆 找平修补层（可选） 主层
产品名称/编号
Sikafloor 161 Sikafloor 161 Sikafloor 263 SL
陕西阳森涂装工程有限公司
地坪施工技术方案
（一）、方案编制依据及规范标准： 1. 建筑地面工程施工质量验收规范 《GB 50209－2002》 2. 建筑地面设计规范《GB 50037－96》 3. 混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》 4. 自流平地面工程技术规范《JGJ/T175-2009》 5. 建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 6. 混凝土质量控制标准《GB50164-92》 7. 建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》 8. 混凝土工程施工质量检验评定标准,《GB50204—2002》。 9. 建筑工程质量检验评定标准《GBT301—88》。 10. 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 00G101。 11. 混凝土地面用水泥基耐磨材料《JC/T906-2002》 12. 环氧树脂地面涂层材料《JC/T1015-2006》 13. 地坪涂料《HG/T3829-2006》 14. 地坪涂装材料《GB/T22374-2008》
a) 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； b) 选用已经加入增强填料 的环氧树脂砂浆中涂，采用批刮 的施工方法施工环氧中涂两道， 找平基面并增加基面的强度；选 用环氧树脂加入粉料，制作环氧 腻子并使用刮板刮涂施工两道。 c) 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响； d) 施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； e) 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工 时温度在 10℃～15℃时，养护时间为 24～48 小时； f) 中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行研 磨处理，为做面漆做准备。 E、环氧自流平面漆施工：