精馏塔设备概述
精馏塔设备知识点
的基础元件，分为乱堆填料和规整填料两种基
本类型。塔内件主要包括液体分布器、填料支 撑、液体再分布器、除雾器以及进出料装置等。
其作用除支撑填料之外，主要目的是使气液在
塔内更有效的接触，充分发挥填料塔的优势。
精馏原理 精馏是利用混合物中各组分挥发能力的差异，气、液两相逆向接触，在热能驱动和相
平衡关系的约束下，使得易挥发组分不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气
黏性的流体。在流体保持很高的流速和非常低的蒸发率的条件下， 可使结垢的速率大大减小，然而这就要求有效流速在5～6m/s，因此
泵的造价和能源的消耗都很高。
立式管侧热虹吸再沸器 立式管侧热虹吸再沸器沸腾过程发生在管程，加热介质在壳程，两
相流混合物以较高的流速由排出管流向塔内。要求排出口的流通截
面至少应与管束总的过流面积一样大。排除管既可由沿轴向的大直 径弯管和塔连接，也可采用侧面开口与塔连接。流动循环的驱动压
管和排出管中液体的密度差产生静压差，成为流体自然循环的推动力。
其优点为有较高的循环率，其缺点是壳程结垢后很难清洗。 强制流动立式再沸器 除了强制、水平式再沸器外，比较常用的还有强制流动立式再沸器 其可供酒精醪塔糟液的循环蒸发和压出之用。其釜底液可参与再沸 器的循环，另一部分也可借抽压力排出而进入具一定压头的后续设 备，如糟液二次预热器等。在这种条件下，泵的性能优选是其关键， 要求此等泵具有耐高温、耐腐蚀、耐含有大量固形物（泥沙、纤维 等杂物）且有一定粘稠性者为佳，其要求压头大，流量能满足工艺 要求，但动力不是很大者（省电）。
简介 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。
板式塔又分为泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌板塔。根据操作方式又可分为连续精馏塔
精馏塔设备概述
精馏塔设备概述简介精馏塔是一种常用于分离液体混合物的设备，通过不同组分的挥发度差异实现分离和纯化。
它是化工工业中最常用的分离设备之一，广泛应用于石油化工、化学制药、食品加工等领域。
工作原理精馏塔利用液体分子在不同温度下的挥发差异，通过冷凝和蒸发的循环作用，将混合物中的组分逐步分离。
其基本工作原理是将混合物加热至使其中一种组分直接蒸发并进入冷凝器，然后再将液态的组分回流到塔底进行冷却。
这样循环往复，最终实现分离纯化。
构造精馏塔主要由塔体、进料管、蒸发器、冷凝器、塔底总流出口、分馏液流出口、回流管和塔板等组件构成。
塔体塔体是精馏塔的主要支撑部分，通常由金属材料制成。
其长度和直径可以根据实际情况进行设计。
塔体的内壁通常设置为光滑的表面，以减小流体摩擦阻力，提高传质效率。
进料管进料管用于将待分离混合物导入精馏塔。
其位置通常设计在塔体的顶部，便于混合物均匀分布到塔板上。
蒸发器蒸发器位于精馏塔的底部，通过加热的方式将液态混合物加热至蒸发温度。
蒸发器通常采用外加热的方式，如蒸汽加热或电加热，以提高温度控制精度。
冷凝器冷凝器位于精馏塔的顶部，用于冷却和凝结蒸汽相。
冷凝器通常采用冷水或制冷剂循环的方式进行冷却，将蒸汽相转化为液相，并通过管道排出。
塔底总流出口塔底总流出口是精馏塔的最底部出口，用于排出未蒸发的液态组分。
通常通过阀门控制流量和压力。
分馏液流出口分馏液流出口位于精馏塔的中间位置，用于排除已经分离纯化的组分。
也通过阀门进行流量和压力的调控。
回流管回流管从冷凝器中将冷凝的液相通过管道回流到塔底，作为冷却液。
回流液的流量和塔底总流出口的控制可以实现进一步的分离纯化。
塔板塔板是精馏塔内组织分离过程的关键部分，用于实现质量和传质的分离。
塔板通常为水平平板状，上面设置气体和液体的流通孔，以及液体收集槽等构造。
应用领域精馏塔在化工工业中有着广泛的应用，常见的应用领域包括：•石油化工：用于原油的分离和石油产品的精制，如汽油、柴油、润滑油等的提纯。
精馏塔课件
精馏塔的能耗降低
节能型再沸器
采用高效换热器，如板式换热器、翅 片管式换热器等，降低再沸器的能耗 。
优化操作压力
能量回收
利用冷凝器、再沸器的余热进行回收 利用，减少额外能耗。
适当降低操作压力，减小气体压缩机 的能耗。
精馏塔的环保改进
减少挥发性有机物排放
采用高效密封技术，减少精馏过程中的挥发性有机物泄漏。
THANKS
感谢观看
供决策支持。
在线监测与故障诊断
03
开发在线监测系统和故障诊断技术，实时监测精馏塔运行状态
，预测和预防故障发生。
绿色环保的精馏塔发展
1 2
节能减排技术
研究节能减排技术，降低精馏过程的能耗和物耗 ，减少污染物排放。
环保型填料和溶剂
开发环保型填料和溶剂，减少对环境的污染和破 坏。
3
资源回收利用
研究精馏塔副产物的回收利用技术，实现资源的 高效利用。
进料
将原料送入进料口，控制 流量和温度等参数。
加热
通过加热器将原料加热至 所需温度，使液体汽化。
精馏塔的操作流程
分馏
蒸汽在塔内上升过程中与液体 进行多次逆流接触，实现组分
分离。
冷凝
蒸汽在塔顶冷凝器中冷凝成液 体，收集产品。
回流
部分液体回流至塔内，增加分 离效果。
采出
将合格产品从塔底采出，并控 制流量和温度等参数。
精馏塔课件
目录
• 精馏塔简介 • 精馏塔的设计与操作 • 精馏塔的优化与改进 • 精馏塔的应用与案例分析 • 精馏塔的发展趋势与展望
01
CATALOGUE
精馏塔简介
精馏塔的定义
01
精馏塔是一种用于分离液体混合 物的塔式设备，通过加热和冷凝 的方式实现不同成分的分离。
精馏塔设备概述PPT课件
精馏塔设备概述(PPT43页)
填料塔的总体结构
塔体与裙座 喷淋装置 填料 支承装置 液体再分布器
精馏塔设备概述(PPT43页)
动画>>>
精馏塔设备概述(PPT43页)
喷淋装置 作用：喷出液体，使整个塔截面的填料很
好润湿，影响塔的处理能力和分离效率。 也叫液体分布装置。 要求：使整个塔截面的填料表面很好润湿， 结构简单，制造维修方便。 分类：喷洒型、溢流型、冲击型
精馏塔设备概述PPT课件
塔设备
精馏塔设备概述PPT课件
塔设备
概述 板式塔 填料塔
概述
作用原理：实现气 （汽）相-液相或液 相-液相之间的充分 接触，使相际间进 行传质及传热。
应用：蒸馏、吸收、 解吸（气提）、萃 取、气体的洗涤、 增湿及冷却等单元 操作。
概述
分类
(1) 按操作压力分：加压塔、常压塔及减压塔。 (2) 按单元操作分：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、
为保证降液管出口处的液封，在塔或塔段 的最底层塔盘降液管处设置特殊的受液盘， 叫液封盘。
圆形降液管液封盘结构
精馏塔设备概述(PPT43页)
弓形降液管液封盘结构
精馏塔设备概述(PPT43页)
填料塔 填料塔的总体结构 喷淋装置 填料 填料支承结构 液体再分布装置
精馏塔设备概述(PPT43页)
精馏塔设备概述(PPT43页)
(c)
(d)
弓形区全部截面 用作降液面积
(e)
固定在塔盘上的 弓型降液管
精馏塔设备概述(PPT43页)
板式塔的受液盘（液封盘） 为保证降液管出口处的液封，在塔盘上设
有受液盘。有平型和凹型两种。
精馏塔设备概述(PPT43页)
精馏塔介绍
一、精馏塔原理
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接 触装置。利用混合物中各组分具有不 同的挥发度，即在同一温度下各组分 的蒸气压不同这一性质，使液相中的 轻组分(低沸物)转移到气相中，而气 相中的重组分(高沸物)转移到液相中， 从而实现分离的目的。
气液分离
塔设备
精馏塔的分类
板式塔：气液两相总体上作多 次逆流接触，每层板上气液两 相一般作交叉流。
再沸器的分类
虹吸式再沸器
优点： 结构紧凑、占地面积小、传热系数高； 壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质； 塔釜提供气液分离空间和缓冲区； 设备被直接安装在塔旁由于管线系统简单,故设备造价低。 缺点： 管长通常受塔裙高度、传热面积的限制； 维修和清洗困难。
精馏塔的工艺流程
填料塔：气液两相作连续逆流 接触。
精馏塔的基本设备组成
精馏塔塔身
回流罐
冷凝器
再沸器
精馏塔效率的关键
一、气相与液相的接触面积 接触面积越大，越利于热量交换，越利于物料分离，分离效果越好。 二、塔板或填料可通过性 气相可通过性越好，精馏过程的压力降越小，越利于精馏。
第一条和第二条相悖！！
填料塔的介绍
填料的分类
填料是填料塔的核心部件，主要分为：散装填料和规整填料两大类。
散装填料
拉西环
鲍尔环
阶梯环
弧鞍环
矩鞍环
金属intalox
填料的分类
规整填料
不锈钢波纹板填料
丝网波纹填料
陶瓷波纹板填料
格栅填料
液体分布器ห้องสมุดไป่ตู้
槽式液体分布器
列管式分布器
盘式分布器
再沸器的分类
釜式再沸器
优点： 性能可靠，受水动力的影响很小； 在高真空条件下,也能很好运行； 增加管间节距,可获得很高的热流密度； 在小温差的条件下,运行状况良好； 在近临界压力下，性能仍然可靠。 缺点： 釜式再沸器是所有再沸器中最容易结垢的； 壳体较大,造价较高。
关于精馏塔的名词解释
关于精馏塔的名词解释精馏塔是一种常见的化工设备，其主要功能是将混合物中的不同成分分离出来，通过蒸发和冷凝的过程，实现不同成分的纯度提高。
精馏塔的原理是利用不同物质的沸点差异，将混合物中的液体组分分离。
精馏塔通常由塔壳、填料、塔板和冷凝器等部分组成。
塔壳是一个封闭的容器，填料则是位于塔壳内部的一种支撑物，用来增加塔的表面积，方便混合物与蒸汽的接触，促进分离。
塔板则是放置在塔内的一个平台，用来支撑填料和提供蒸汽与液体的接触面。
冷凝器则是利用冷却水或其他冷却介质，将蒸汽冷凝成液体的装置。
在精馏过程中，原料混合物首先被加热，使得其中的液体蒸发生成蒸汽。
蒸汽随后进入精馏塔，与塔内的填料或塔板接触，发生传质和传热反应。
在传质过程中，不同成分的分子将在填料或塔板上相互传递，由于不同成分之间的沸点差异，会出现沸点较低的成分先蒸发出来的情况。
传热则是指蒸汽和液体之间的热量交换，蒸汽通过冷凝器冷却后变成液体，称为凝结液。
塔内的填料或塔板起到一个重要的作用，增加了物质之间的接触面积，加快了传质传热的速度，提高了分离效果。
填料通常是一些由树脂、金属或陶瓷等制成的小颗粒，具有较大的表面积。
而塔板则是通过孔洞和波纹等结构实现蒸汽与液体的接触。
根据不同的用途和分离要求，精馏塔又可以分为多种类型。
例如，常见的有平板塔、浮阀塔、填料塔等。
平板塔由多个水平放置的塔板组成，液体在塔板间穿梭，与蒸汽反复接触，实现分离。
而浮阀塔则是在塔板上设置了可移动的阀门，使得液体在塔板上形成一层液池，提高了传质效果。
填料塔则是通过填充填料的方式，在塔内形成了大量的表面积，实现了效率更高的传质传热过程。
精馏塔在石油化工、化学工程、制药等领域中得到了广泛应用。
例如，在石油炼制过程中，精馏塔被用于将原油中的不同组分，如汽油、柴油、液化气等分离出来，以满足各种燃料的需求。
在化学工程中，精馏塔则被用于分离混合物中的溶剂、酒精等有机物质，以实现纯度的提高。
在制药行业中，精馏塔则被用于分离和提纯药物原料。
精馏塔说明书
精馏塔说明书一、产品介绍精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
本说明书将详细介绍精馏塔的结构、工作原理、操作方法以及注意事项。
二、结构与工作原理精馏塔主要由塔体、进料口、出料口、塔板、冷凝器、再沸器等组成。
其工作原理是基于物质的沸点差异，通过加热和冷凝的方式实现液体混合物的分离。
具体来说，精馏塔内的液体混合物经过加热后，部分组分会蒸发并随上升蒸汽进入塔顶的冷凝器，在那里被冷却液化。
而未蒸发的组分会继续留在塔内，通过再沸器加热后再次蒸发，如此反复，直至达到所需的分离效果。
三、操作方法1、开启前检查：检查精馏塔及相关设备是否完好，管道、阀门有无泄漏，冷凝器、再沸器是否正常工作。
2、开启进料口：将待分离的液体混合物加入进料口，注意流量控制，保持稳定。
3、开启加热系统：根据需要调整再沸器的加热温度，使液体混合物在塔内蒸发并上升至冷凝器。
4、开启冷凝器：调整冷凝器的冷却水流量，使上升的蒸汽在冷凝器中被液化。
5、收集产品：将冷凝器下方收集到的液体产品通过出料口导出。
6、调整操作参数：根据实际分离效果，调整加热温度、进料流量等参数，以达到最佳分离效果。
四、注意事项1、操作过程中要保持设备密封性良好，防止泄漏。
2、严格控制加热温度，防止过热引起物料分解或设备损坏。
3、定期检查设备及相关管道，发现泄漏或其他异常情况应及时处理。
4、在操作过程中要保持安全距离，避免直接接触高温设备和液体。
5、如遇紧急情况，应立即停车并采取相应措施。
五、维护与保养1、定期检查设备及相关管道的密封性，发现泄漏应及时处理。
2、定期清理设备内部杂物及沉积物，保持设备清洁。
3、定期检查加热系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常运行。
4、根据实际使用情况，适时调整设备的操作参数，以达到最佳分离效果。
5、在停车期间，应对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。
六、常见问题及解决方案1、分离效果不佳：可能是由于加热温度、进料流量等参数调整不当所致。
精馏塔
当液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流， 壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使传质效率下降。为此，当填料层较高时，需要进行分段，中 间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器 收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料的上方。
(1)采用温度作为间接质量指标
温度是最常用的间接质量指标。因为对于一个二元组分的精馏塔来说，在压力一定时，沸点和产品成分之间 有单独的函数关系。因此，如果压力恒定，那么塔板温度就可以反应产品成分。而对于多元精馏塔来说，情况比 较复杂。然而炼油和石油化工生产中，许多产品由碳氢化合物的同系物组成，在压力一定时，保持一定的温度， 成分的误差就可以忽略不计。其余情况下，温度在一定程度上也能反映成分的变化。通过上述的分析可见，在温 度作为反映质量指标的控制方案中，压力不能有剧烈的波动，除常压塔外，温度控制系统总是与压力控制系统在 一起的。
一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入 塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为 提馏段。
分类
塔板的分类
精馏塔的种类
精馏塔的种类1. 引言精馏塔是一种常用的化工设备，用于将混合物中的组分分离出来。
它利用不同组分在加热和冷却过程中的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯净的组分。
精馏塔广泛应用于石油化工、化学工程、制药等领域，具有重要的工业意义。
在实际应用中，根据操作条件、分离效果和生产需求的不同，精馏塔可以采用多种不同的结构和形式。
本文将详细介绍常见的几种精馏塔的种类，并对它们的特点进行比较和分析。
2. 塔板式精馏塔2.1 塔板式精馏塔的原理塔板式精馏塔是一种采用平行排列的水平板作为传质界面的精馏设备。
在塔内设置多个水平板，通过向上升流动物料提供阶梯式传质界面，使得蒸汽与液体之间进行充分接触和传质。
在每个水平板上设置孔洞或开槽，使得液体能够从一个板上自由流动到下一个板上，从而实现组分的分离。
2.2 塔板式精馏塔的种类2.2.1 空心塔板空心塔板是最简单常用的塔板式精馏塔。
它由一个孔洞较大的平面板和一个穿孔较小的中心管组成。
蒸汽从中心管进入塔板，通过孔洞向外扩散，与液体进行传质。
空心塔板适用于低压、低粘度和低液体流量的情况。
2.2.2 泡沫塔板泡沫塔板是一种具有高效传质性能的塔板式精馏塔。
它在平面板上设置了许多小孔，通过这些小孔进入的蒸汽形成泡沫，与液体充分接触和混合，提高传质效果。
泡沫塔板适用于高压、高粘度和高液体流量的情况。
2.2.3 雾化器雾化器是一种特殊的塔板式精馏塔，它将液体通过喷嘴雾化成细小的液滴，与蒸汽进行充分混合和传质。
雾化器适用于需要高效传质和较大液体处理量的情况，如石油化工领域的大型精馏塔。
2.3 塔板式精馏塔的特点塔板式精馏塔具有以下特点：•结构简单、易于操作和维护；•分离效果好，能够实现高纯度的组分分离；•可以根据需要调整板间液体流量，适应不同的操作条件；•适用于多种物料和工艺要求。
3. 填料式精馏塔3.1 填料式精馏塔的原理填料式精馏塔是一种利用填料提供大量传质界面的精馏设备。
在填料层中，液体通过填料表面形成薄膜，并与下降的蒸汽进行接触和传质。
精馏塔的介绍范文
精馏塔的介绍范文精馏塔，也称为蒸馏塔，是一种用于将液体混合物分离为不同组分的设备。
它是基于物质的沸点差异原理工作的，通过连续蒸发和冷凝来实现分馏。
精馏塔广泛应用于石油化工、化学工程、制药等领域，是一种重要的分离工艺设备。
精馏塔的结构一般包括塔体、填料、进料系统、回流器、除气装置、冷凝器、提馏液收集器等部分。
1.塔体：塔体是精馏塔的主体部分，一般由管道组成。
它具有垂直结构，内部通道起到液体和气体的流动作用。
2.填料：填料是塔内的固体填充物，在塔内形成大量接触面积，增加了液气相之间的接触和混合。
常用的填料有金属网、陶瓷、塑料球等。
3.进料系统：进料系统是将待分离的液体混合物引入精馏塔的部分。
通常，液体混合物通过塔顶或塔底的喷淋装置均匀地引入塔中。
4.回流器：回流器位于塔顶，用于收集凝结的液体和气体，将液体部分回流到塔内，以提高分离效果并稳定塔内的温度和压力。
5.除气装置：精馏过程中产生的气体会通过除气装置排出，以保持塔内的压力和温度稳定。
6.冷凝器：冷凝器通常位于塔顶或塔底，用于将精馏过程中产生的蒸汽冷凝为液体，并回收和收集所需要的组分。
7.提馏液收集器：提馏液收集器位于塔底，用于收集分离后的组分。
精馏塔的工作原理是基于物质的不同沸点。
当液体混合物加热至其中一种组分的沸点时，该组分会蒸发成为蒸汽，蒸汽通过塔体内的填料时与塔内的液体进行接触和混合，随后进入冷凝器进行冷凝，得到纯净的该组分。
随着进料的继续加热，其他组分的沸点也逐渐达到，进而分别蒸发和冷凝收集。
精馏塔的工艺条件对分离效果有着重要影响。
温度、压力、塔体高度、填料选择以及进料量等参数的控制，都能影响分馏的效率和质量。
总的来说，精馏塔是一种常用的分离设备，通过控制物质的沸点差异在不同温度下进行分馏，实现了对液体混合物的有效分离。
随着工艺的不断改进和技术的发展，精馏塔在石油化工、化学工程、制药等行业中将发挥越来越重要的作用。
精馏塔
第一章精馏塔简介1.1精馏塔概念精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。
有板式塔与填料塔两种主要类型。
根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
相平衡：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
饱和蒸汽压：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
露点：把气体混合物在压力不变的条件下降温冷却，当冷却到某一温度时，产生的第一个微小的液滴，此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度，简称露点。
处于露点温度下的气体称为饱和气体。
从精馏塔顶蒸出的气体温度，就是处在露点温度下。
值得注意的是：第一个野地不是纯组分，塔时露点温度下与气相平衡的液相，其组成有相平衡关系决定。
精选精馏塔设备概述
气液分流型支承装置
特点：高通量低压降。为气体及液体提供了不同的通道，避免了栅板式支承中气液从同一孔槽中逆流通过。避免了液体在板上的积聚，利于液体的均匀再分配。分类：波纹式、驼峰式、孔管式
波纹式支承装置
驼峰式支承装置
孔管式支承装置
填料塔的液体再分布器
设置原因：当液体流过填料层时，流体慢慢地会出现从器壁流走（壁流）的现象，使液体分布不均匀，塔中央部分填料可能没有润湿，起不到作用，降低了整个塔的效率。将上层填料流下的液体收集，再分布，避免塔中心的填料不能被液体湿润而形成“干锥 ”。典型结构：分配锥、玫瑰式壁流收集再分布器。
圆形降液管液封盘结构
弓形降液管液封盘结构
填料塔
填料塔的总体结构喷淋装置填料填料支承结构液体再分布装置
填料塔的总体结构
塔体与裙座喷淋装置填料支承装置液体再分布器
动画>>>
喷淋装置
作用：喷出液体，使整个塔截面的填料很好润湿，影响塔的处理能力和分离效率。也叫液体分布装置。要求：使整个塔截面的填料表面很好润湿，结构简单，制造维修方便。分类：喷洒型、溢流型、冲击型
板式塔
简介板式塔的塔盘板式塔的降液管板式塔的受液盘
1—吊柱
2 —气体出口
3 —回流液入口
4 —精馏段塔盘
5 —壳体
6 —料液进口
7 —人孔
8 —提馏段塔盘
9 —气体入口
10 —裙座
11 —釜液出口
12 —出入口
板式塔简介
总体结构
1、塔体与裙座结构2、塔盘结构：塔盘板、降液管、溢流堰、紧固件和支承件。3、除沫装置：用于分离气体夹带的液滴，多位于塔顶出口处。4、设备管道：人孔、接管等。5、塔附件：保温圈、吊柱、扶梯、平台等。
精馏塔设备简介
精馏塔的简要概述精馏塔是用液体混合物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次的蒸馏过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔，如常减压装置中的常压塔、减压塔等，可将原油分离为汽油、煤油、柴油及润滑油等；铂重整装置中的各种精馏塔，可以分离出苯、甲苯、二甲苯等。
化工生产对精馏塔设备的基本要求：1、生产能力大，在较大的气、液负荷或波动时，仍能维持较高的传质速率。
2、流体阻力小，运转费用低。
3、能提供足够大的相间接触面积，使气、液两相在充分接触的情况下进行传质，达到高分离效率。
4、结构合理，安全可靠，金属消耗量少，制造费用低。
5、不易堵塞，容易操作，便于安装、调节、检修。
精馏塔设备的工作过程：1、溶液的沸腾。
不同性质的液体在同一压力条件下沸点是不同的，所以两种以上相互溶解的液体组成的溶液，在同一压力下各组分的沸点自然也是不相同的。
沸点低的组分挥发度高，因此同一压力温度下，其在溶液中所形成的分子比例大于它在溶液中的分子比例，而沸点高的组分由于挥发度底，故在溶液蒸汽中的比例小于其在溶液中的比例，利用溶液的这一特性，通过在一定压力下加热的方式，可将溶液中各组分相互分离。
2、溶液的相平衡，在气液系统中，单位时间内液相汽化的分子数与气相冷凝的分子数相当时，气、液两相达到一种动态平衡，这种状态称为气液的相平衡状态。
这时候其系统内各状态参数，如温度、压力及组成等都是一定的，不随时间的改变而改变。
3、传质。
在炼油、化工生产中，将物质借助于分子扩散的作用从一相转为另一相的过程称为传质过程。
液体混合物的蒸馏分离，利用液体溶剂的选择作用吸收气体混合物的某一组分，利用萃取等方法分离液体混合物的过程等，都属于传质过程。
4、蒸馏。
通过加热、汽化、冷凝、冷却等过程使得液体混合物中不同沸点的组分相互分离的方法称为蒸馏，若液体混合物中各组分沸点相差较大，加热时低沸点的组分优于高沸点的组分而大量汽化，则易于分离。
精馏就是多次汽化与冷凝的一种复杂的蒸馏过程，也可以看成是蒸馏的串联使用。
精馏塔设备概述PPT实用课件(共43页)
喷洒型
莲蓬头喷洒器 ：主要有半球形、碟形、杯 形，优点是结构简单，制造安装方便，缺 点是小孔易堵塞，不适于处理污浊液体， 一般可用于塔径小于600mm的塔中。
溢流型
盘式分布器：液体从中央进料管加到喷淋 盘内，然后从喷淋盘上的降液管溢流。
溢流型
槽式分布器：主要用于DN＞1000mm的塔， 其优点是自由截面大，适应性好，处理量 大，操作弹性大，其结构见图。
填料塔的总体结构 塔体与裙座 喷淋装置 填料 支承装置 液体再分布器
动画>>>
喷淋装置
作用：喷出液体，使整个塔截面的填料很 好润湿，影响塔的处理能力和分离效率。 也叫液体分布装置。
要求：使整个塔截面的填料表面很好润湿， 结构简单，制造维修方便。
分类：喷洒型、溢流型、冲击型
喷洒型
反应塔、干燥塔等。 (3) 按内件结构分：填料塔、板式塔。
板式塔：逐级（板）接触的气液传质设备。气体自塔底向上以鼓泡 或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气—液相密切接触而进行传质与传 热，两相的组份浓度呈阶梯式变化。塔板是气液接触和传质的基本构件。
填料塔：微分接触型气液传质设备。液体在填料表面呈膜状自上而 下流动；气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相间 的传质和传热。两相的组份浓度或温度沿塔高呈连续变化。填料是气液 接触和传质的基本构件。
冲击型
反射板式喷淋器
各种喷淋装置动画>>>
填料
填料是填料塔的核心内件，提供气-液两相 接触的传质和换热表面，与塔的其它内件 共同决定塔的性能。
有多种形式。各种填料动画>>>
填料塔的支承结构
作用：支承填料 设计要求：足够的强度、刚度以及足够的
精馏塔的介绍范文
精馏塔的介绍范文精馏塔是一种常见的化工设备，用于将混合物中的不同组分分离出来。
它利用物质在不同温度下的汽化和凝结性质的差异，通过蒸馏过程将混合物中的组分提纯。
精馏塔的基本结构通常由一个垂直筒体构成，内部分为多个平行布置的层板，每个层板上都有一组或多组装置，包括塔盘、塔板孔、填料或构造器件等。
这些装置有助于将混合物进行适当的接触和传质。
精馏塔的原理是基于组分在不同温度下的汽化点和凝结点的差异。
在塔内，混合物从底部进入塔体，在逐渐向上流动的过程中，直接接触到经过预热的蒸汽或加热器产生的加热剂，加热剂的热量会使混合物中的易汽化组分蒸发。
随着上升，塔内温度逐渐下降，当达到一些组分的凝结点时，该组分会开始凝结并集中在塔体内部。
精馏塔类别繁多，可根据不同的应用需求进行设计和选择，一些常见的精馏塔类型有：1.平板塔：平板塔是一种最常见的精馏塔类型。
它由多个平行布置的塔盘组成，每个塔盘上有许多孔洞，这些孔洞有助于混合物在塔内传质。
平板塔适用于需要较高的分离效果的精细分离过程。
2.塔板装填塔：塔板装填塔是平板塔与填料塔的结合，通过在塔盘上放置装填物，可以提高混合物与加热剂之间的接触程度，提高传质效果。
塔板装填塔结合了平板塔的高效分离性能和填料塔的较低压降特性。
3.填料塔：填料塔在塔体内部填充了一种特殊设计的填料，填料的作用是增大接触面积，提高混合物与加热剂之间的接触。
填料塔适用于需要大量塔板来增大接触面积和提高传质效果的情况。
4.气液喷淋塔：气液喷淋塔中，混合物通过均匀喷淋的方式与蒸汽接触。
混合物在喷淋的过程中通过将液滴与蒸汽混合，从而实现传质。
气液喷淋塔通常用于需要较低分离要求的情况，如粗精馏过程。
精馏塔的设计和选择通常需要考虑以下几个关键因素：1.组分分离要求：根据要分离的组分之间的沸点差异，选择合适的精馏塔类型和操作参数。
2.塔内压力：压力对于精馏塔中组分的汽化和凝结是非常重要的，根据工艺需求选择适当的操作压力。
化工反应精馏塔组装清单计价表
化工反应精馏塔组装清单计价表摘要：1.化工反应精馏塔概述2.精馏塔组装清单3.精馏塔计价表解析4.组装与施工注意事项5.总结正文：化工反应精馏塔是化工行业中常见的一种设备，主要用于进行物质分离和提纯。
本文将为您介绍精馏塔的组装清单计价表，帮助大家了解精馏塔的组成部分以及组装过程中需要注意的事项。
一、化工反应精馏塔概述化工反应精馏塔是一种塔式设备，通常由塔体、塔板、填料、进出口管道、保温层等部分组成。
它利用不同物质在塔内不同位置的汽液相平衡原理，实现物质分离和提纯。
二、精馏塔组装清单1.塔体：塔体是精馏塔的基础部分，通常采用不锈钢、碳钢等材料制成。
2.塔板：塔板是精馏塔内实现物质分离的关键部分，包括圆形孔板、条形孔板等类型。
3.填料：填料用于增加塔内表面积，提高分离效果。
常见填料有拉西环、矩形环、陶瓷球等。
4.进出口管道：进出口管道连接精馏塔与上下游设备，通常包括法兰、阀门、流量计等附件。
5.保温层：保温层用于降低热量损失，保证精馏过程的稳定进行。
常见保温材料有岩棉、玻璃棉等。
6.其他附件：其他附件包括液位计、温度计、压力表等，用于实时监测塔内参数。
三、精馏塔计价表解析精馏塔计价表是根据精馏塔的组装清单，结合各种材料、附件和施工费用编制的。
以下是精馏塔计价表的主要内容：1.材料费用：包括塔体、塔板、填料等材料的购买费用。
2.附件费用：包括法兰、阀门、流量计等附件的购买费用。
3.施工费用：包括组装、焊接、调试等施工环节的费用。
4.保温费用：包括保温材料和施工的费用。
5.人工费用：包括设计、采购、施工、管理等方面的人员工资。
6.运输费用：包括设备运输、安装等费用。
四、组装注意事项1.严格按照设计图纸和组装清单进行组装。
2.确保各部件质量合格，特别是塔体、塔板、填料等关键部件。
3.焊接质量要求高，避免出现焊缝不合格等问题。
4.组装过程中要注意防止零部件损伤，避免划痕、碰伤等。
5.施工过程中要遵守安全规定，确保人身和设备安全。
精馏塔的结构和工作原理
精馏塔的结构和工作原理精馏塔是一种常见的化工设备，用于分离混合物中的组分。
它的结构和工作原理如下：1.结构：精馏塔通常由以下几个主要组成部分构成：（1）塔底：负责接收和收集分离出来的不同组分。
（2）提馏区（塔顶）：负责收集排出纯净组分。
（3）填料或板式结构：用于增加表面积，提供更好的质量传递和相互作用。
（4）塔体：连接塔底和塔顶的中间部分，容纳填料或板式结构。
（5）进料装置：将混合物引入塔体中，通常位于塔底。
2.工作原理：精馏塔的工作原理基于混合物中组分的不同挥发性。
一般情况下，混合物在加热的情况下会产生蒸汽，而不同组分的沸点不同，会导致组分分别从液相转变为蒸汽相。
精馏塔利用这种差异，通过在塔体内垂直的填料或板结构上产生密布的流动相（液相）和气相（蒸汽相），以便组分之间进行质量传递和分离。
工作过程通常包括以下几个步骤：（1）混合物进料：混合物通过进料装置进入塔底，然后分布到填料层或板式结构上。
（2）传质过程：填料或板式结构提供了大量的表面积，增加了相互作用的机会。
液相通过重力作用向下流动，而蒸汽相通过从塔底加热而上上升。
在填料或板式结构上，液相和蒸汽相之间通过质量传递来实现组分的分离。
（3）蒸汽和液相重复分离：由于不同组分的挥发性差异，随着气相向上移动和液相向下移动，组分逐渐分离。
较挥发性高的组分随蒸汽相在塔顶收集，而较挥发性低的组分则在液相中向塔底流动。
（4）蒸汽收集：收集到的蒸汽经过冷凝器冷却，变回液态，在塔顶处收集纯净组分。
（5）液相收集：未被蒸发的液相从塔底收集，其中可能还含有一些未完全分离的组分或杂质。
精馏塔的高效工作依赖于填料或板式结构的设计和选用、适当的温度和压力控制、以及塔体内液相和气相的合理流态等。
不同类型的精馏塔，如板塔、填料塔、反应塔等，在结构和工作原理上有一些区别，但基本原理是相似的。
这种分离技术广泛应用于石油化工、化学工程、食品和药品工业等领域，以实现混合物的提纯和组分的分离。
精馏塔技术参数
精馏塔技术参数（实用版）目录1.精馏塔的概述2.精馏塔的技术参数2.1 塔压2.2 温度2.3 液位2.4 流量2.5 效率正文精馏塔是一种在化工、石油、制药等行业中广泛应用的分离设备，主要用于分离液体混合物。
在精馏过程中，混合物被加热，使其中某一组分蒸发，然后再将蒸汽冷凝，从而实现组分分离。
为了确保精馏过程的有效进行，需要对精馏塔的技术参数进行严格控制。
精馏塔的技术参数主要包括以下几个方面：1.塔压：精馏塔的压力对分离效果有着重要影响。
压力过高，可能导致混合物中组分不易蒸发；压力过低，则可能影响蒸汽的冷凝效果。
因此，在操作过程中需要根据实际情况调整塔压，以保证最佳的分离效果。
2.温度：温度是影响精馏效果的关键因素。
在精馏过程中，需要控制塔内温度，使混合物中的组分能够逐渐蒸发，并在塔顶得到较纯的组分。
同时，还需控制塔底温度，以保证未蒸发的组分不会被破坏。
3.液位：精馏塔的液位对分离效果和设备运行安全至关重要。
合理的液位可以保证混合物在塔内的流动状态，有利于提高分离效果。
此外，还需定期检查塔内液位，以防止液位过高或过低导致的设备运行问题。
4.流量：精馏塔的流量是衡量设备运行效果的重要指标。
在操作过程中，需要根据实际需求调整进料和出料流量，以保证最佳的分离效果。
同时，还需监测塔内流量，以防止流量过大或过小导致的设备运行问题。
5.效率：精馏塔的效率是评价其分离效果的重要参数。
通常情况下，精馏塔的效率包括塔的理论板数、塔的实际板数等。
在操作过程中，需要根据实际情况调整塔的效率，以保证最佳的分离效果。
总之，精馏塔的技术参数对于保证其正常运行和分离效果至关重要。
精馏塔的概论
精馏塔的概论1.精馏塔的分类及原理精馏塔种是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。
有板式塔与填料塔两种主要类型。
根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
精馏的基本原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。
蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。
本节以两组分的混合物系为研究对象，在分析简单蒸馏的基础上，通过比较和引申，讲解精馏的操作原理及其实现的方法，从而理解和掌握精馏与简单蒸馏的区别（包括：原理、操作、结果等方面）。
精馏塔分为筛板塔和填料塔两大类。
填料塔又分为散堆填料和规整填料两种。
筛板塔虽然结构较简单，适应性强，宜于放大，在空分设备中被广泛采用。
但是，随着气液传热、传质技术的发展，对高效规整填料的研究，一些效率高、压降小、持液量小的规整填料的开发，在近十多年内，有逐步替代筛板塔的趋势。
规整填料由厚约0.22mm的金属波纹板组成，一块块排列起来的金属波纹板，低温液体在每一片填料表面上都形成一层液膜，与上升的蒸气相接触，进行传热传质。
规整填料的金属比表面积约是填料为筛板的30倍，液氧持留量仅为筛板的35%～40%。
而且，因为精馏塔截面积比筛板塔小1/3，填料垂直排列，不存在水平方向浓度梯度的问题，只要液体分布均匀，精馏效率较高，压力降较小，气体穿过填料液膜的压差比穿过筛板液层的压差要小得多，约只有50Pa。
上塔底部压力的下降，必然可导致下塔压力降低，进而主空压机的出口压力相应降低，使整套空分的能耗降低。
同时，规整填料液体的滞留量小，因此，对负荷变化的应变能力较强。
2.塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的的设备之一。
它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
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•5、塔附件：保温圈入口
板式塔简介
板式塔分类
按塔板结构：筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、舌形 塔等。筛板塔和浮阀塔应用最广。
按气液两相流动方式：错流板式塔、逆流板式 塔。错流板式塔有降液管。
•错流
•逆流式
板式塔的塔盘
塔盘作用：塔盘实际上是塔中的气、液通 道。
喷洒型
莲蓬头喷洒器 ：主要有半球形、碟形、杯 形，优点是结构简单，制造安装方便，缺 点是小孔易堵塞，不适于处理污浊液体， 一般可用于塔径小于600mm的塔中。
溢流型
盘式分布器：液体从中央进料管加到喷淋 盘内，然后从喷淋盘上的降液管溢流。
溢流型
槽式分布器：主要用于DN＞1000mm的塔 ，其优点是自由截面大，适应性好，处理 量大，操作弹性大，其结构见图。
分类：喷洒型、溢流型、冲击型
喷洒型
管式喷洒器：DN≤300mm，可选用管式喷 洒器，通过填料上的进液管（直、弯或缺 口）进行喷洒，结构简单，但喷淋面积较 小且不均匀。
环管（排管）多孔喷洒器
喷洒型
环管（排管）多孔喷洒器 ：DN≤1200mm ，可选用单环管多孔喷洒器，环管下面开 小孔，一般为3~5排。 结构简单，制造和安 装方便；但喷洒面积小，不够均匀，而且 液体要求清洁。
冲击型
•反射板式喷淋器
•各种喷淋装置动画>>>
填料
填料是填料塔的核心内件，提供气-液两相 接触的传质和换热表面，与塔的其它内件 共同决定塔的性能。
有多种形式。•各种填料动画>>>
填料塔的支承结构
作用：支承填料 设计要求：足够的强度、刚度以及足够的
自由截面。 分类：栅板型、气液分流型
栅板型支承结构
分块式塔盘的组装结构
•通道板
•1—出口堰 •2—上段降液板 •3—下段降液板 •4—受液盘 •5—支撑梁 •6—支撑圈 •7—受液盘 •8—入口堰 •9—塔盘边板 •10—塔盘板 •11—紧固件 •12—通道板 •13—降液板 •14—出口堰 •15—紧固件 •16—连接板
分块式塔盘
塔盘板结构 自身梁式和槽式
• (2) 按单元操作分：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、
•
反应塔、干燥塔等。
• (3) 按内件结构分：填料塔、板式塔。
板式塔：逐级（板）接触的气液传质设备。气体自塔底向上以鼓泡 或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气—液相密切接触而进行传质与传 热，两相的组份浓度呈阶梯式变化。塔板是气液接触和传质的基本构件 。
填料塔：微分接触型气液传质设备。液体在填料表面呈膜状自上而 下流动；气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相间 的传质和传热。两相的组份浓度或温度沿塔高呈连续变化。填料是气液 接触和传质的基本构件。
板式塔
简介 板式塔的塔盘 板式塔的降液管 板式塔的受液盘
板式塔简介
•1—吊柱
通道板
接近中央处设置，塔内清洗和维修。在同 一垂直位置上，以利采光和拆卸。也可用 一块塔盘板代替，见下图
分块式塔盘的支承
对直径不大的塔（＜2000mm)，塔盘的支 承一般用焊在塔壁上的支持圈
对直径较大的塔（＞2000~3000mm），需 支承梁结构。
板式塔的降液管
•(a)
•(b)
•弓型区截面中仅有一小 部分用于有效的降液截面
要求：塔盘结构本身必须具有一定的刚度 以维持水平，塔盘与塔壁之间要保持一定 的密封性以避免气、液短路。
塔盘的结构有整块式和分块式两种。
•DN≤700mm
•整块式塔盘
•DN≥800mm
•分块式塔盘
整块式塔盘
小直径塔体由若干塔节组成，内装有一定 数量的整块式塔盘，塔节间用法兰连接。
整块式塔盘的组装：定距管式、重叠式。 塔盘圈结构：角焊式、翻边式 密封结构
•弓形降液管液封盘结
填料塔
填料塔的总体结构 喷淋装置 填料 填料支承结构 液体再分布装置
填料塔的总体结构 塔体与裙座 喷淋装置 填料 支承装置 液体再分布器
•动画>>>
喷淋装置
作用：喷出液体，使整个塔截面的填料很 好润湿，影响塔的处理能力和分离效率。 也叫液体分布装置。
要求：使整个塔截面的填料表面很好润湿 ，结构简单，制造维修方便。
角焊式整块塔盘
•塔盘圈较低时用
•塔盘圈较高时用
翻边式整块塔盘
整块式塔盘的密封结构
1.螺栓 2—螺母 3—压板 4—压圈 5—填料 6—圆钢圈 7—塔盘
分块式塔盘
直径较大的板式塔，为便于制造、安装、 检修，塔盘构件通过人孔送入塔内，因此 制成分块式塔盘。焊于塔体内壁塔盘支承 件上。
对分块式塔盘的要求：结构简单，装拆方 便，足够刚性，便于制造、安装和维修。
定距管式塔盘结构
•1—塔盘板 2—降液管 •3—拉杆 4—定距管 •5—塔盘圈 6—吊耳 •7—螺栓 8—螺母 •9—压板 10 —压圈 •11—石棉绳
重叠式塔盘结构
• 1—调节螺栓 2—支承板 • 3—支柱 4—压圈 • 5—塔盘圈 6—填料 • 7—支承圈 8—压板 • 9—螺母 10—螺柱 • 11—塔盘板 12—支座
•2 —气体出口 •3 —回流液入口
•1、塔体与裙座结构
•4 —精馏段塔盘
•5 —壳体
•2、塔盘结构：塔盘板、降液管、溢
流堰、紧固件和支承件。
•6
—料液进口
•7 —人孔
•3、除沫装置：用于分离气体夹带的•8 —提馏段塔盘
液滴，多位于塔顶出口处。
•9 —气体入口
•4、设备管道：人孔、接管等。 •10 —裙座
精馏塔设备概述
2020年4月19日星期日
塔设备
概述 板式塔 填料塔
概述
作用原理：实现气 （汽）相-液相或液 相-液相之间的充分 接触，使相际间进 行传质及传热。
应用：蒸馏、吸收 、解吸（气提）、 萃取、气体的洗涤 、增湿及冷却等单 元操作。
概述
分类
• (1) 按操作压力分：加压塔、常压塔及减压塔。
。
•(c)
•(d)
•(e)
•弓形区全部截面 用作降液面积
•固定在塔盘上 的弓型降液管
板式塔的受液盘（液封盘）
为保证降液管出口处的液封，在塔盘上设 有受液盘。有平型和凹型两种。
板式塔的受液盘（液封盘）
为保证降液管出口处的液封，在塔或塔段 的最底层塔盘降液管处设置特殊的受液盘 ，叫液封盘。
•圆形降液管液封盘结