甘再碾压混凝土碾压工艺试验大纲

目录1工艺试验的目的、要求及内容 (1)1.1 工艺试验的目的 (1)1.2 工艺试验要求 (2)1.3 工艺试验内容 (2)1.4 试验条件与时间 (2)2碾压混凝土工艺试验施工组织措施 (2)2.1试验场地布置和规划 (2)2.2人员、设备配置 (3)2.3试验布置 (4)2.4施工工艺流程 (5)2.5工艺试验施工措施 (5)3碾压混凝土配合比验证试验 (6)3.1原材料检测 (6)3.2现场碾压混凝土可碾性综合评价 (7)3.3碾压混凝土VC值 (7)3.4碾压混凝土凝结时间 (8)3.5碾压混凝土拌和物机口取样检测 (8)3.6碾压混凝土拌和物仓面取样检测 (8)4施工工艺试验 (9)4.1碾压混凝土拌和均匀性工艺参数试验 (9)4.2碾压混凝土运输试验 (9)4.3铺料与平仓试验 (10)4.4碾压试验 (11)4.5碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验 (12)4.6层面处理试验 (12)4.7变态混凝土施工艺试验 (13)4.8成缝试验 (13)4.9超声波探测和回弹试验 (13)5现场碾压混凝土性能参数试验 (14)5.1钻孔试验 (14)5.2压水试验 (14)6雨天施工措施 (14)7试验成果及资料提交 (14)7.1试验成果要求 (14)7.2资料的编写与提交 (15)甘再水电站工程碾压混凝土工艺试验大纲根据《甘再水电站技术条款》及《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T-5112-2000）制定本试验大纲。

1 工艺试验的目的、要求及内容《甘再水电站技术条款》初稿中，对工艺试验的内容作了以下要求：（1）承包人应在合适的地点进行至少3～5个浇筑层（层厚30cm）的现场碾压试验。

根据承包人提出并经监理人批准的现场碾压试验大纲要求，生产混凝土、混凝土运输、摊铺、碾压及试验。

承包人应按监理人要求分阶段提出试验报告，提出最终试验报告交监理人审批。

（2）试验块的施工应尽可能模拟大坝的实际施工条件（包括变态混凝土的浇筑）。

试验的内容包括（但不限于）：检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土的可碾性、工作度（Vc值）、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等。

施工工艺、工法验证：确定碾压混凝土的投料顺序、拌和时间，碾压层厚及铺料方式、碾压参数，层面连续上升、层面初凝后处理，层面铺砂浆、水泥掺合料浆和小级配混凝土，变态混凝土注浆振捣施工设备及施工工艺等。

（3）检验施工工艺及控制标准；进行现场压水试验，并取样进行各分区的碾压混凝土物理力学性能试验。

1.1 工艺试验的目的通过现场工艺试验确定碾压混凝土拌和工艺参数（包括投料顺序、拌和时间及单机拌和容量）、碾压施工参数（包括运输、平仓方式、摊铺厚度、压实厚度、碾压遍数和振动碾行进速度等）、层面处理技术措施、变态混凝土施工工艺；同时验证室内选定配合比的可碾性和合理性及常温季节碾压混凝土质量控制标准和措施，确定在各分区混凝土施工配合比。

1.2 工艺试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，工艺试验混凝土采用左岸拌和系统生产的混凝土，混凝土原材料采用与坝体施工相同的材料（人工砂石料、水泥、煤灰、石粉和外加剂），采用自卸汽车运输，试验施工的摊铺、碾压、成缝或加浆、振捣设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。

1.3 工艺试验内容（1）碾压混凝土拌和工艺参数试验。

（2）碾压遍数与压实度试验。

（3）碾压混凝土连续上升层允许间歇试验。

（4）层面处理试验。

（5）变态混凝土施工工艺。

（6）碾压混凝土性能试验及其质量控制。

1.4 试验条件与时间试验开始时需具体如下条件：（1）砂石系统投产，能生产合格的砂石料以及石粉。

（2）混凝土原材料（水泥、粉煤灰、外加剂）有一定的储备。

（3）混凝土拌和系统能正常生产碾压混凝土。

（4）试验仪器与施工设备（另见下表）全部到达现场。

（5）不同专业的人员（另见下表）全部就位。

计划2008年6月进行碾压混凝土工艺试验。

2 碾压混凝土工艺试验施工组织措施2.1试验场地布置和规划碾压混凝土现场工艺试验场地初步布置在左岸砂石系统成品料仓或将军沟内钢筋厂外侧。

试验块尺寸为32×13×1.2米（长×宽×高），在试验前浇筑10cm厚C15找平普通混凝土，然后再浇筑C18010(三级配)，C18015(三级配)和C18020(二级配)碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分三个条带。

根据YZC-12碾压机轮宽2.1米，条带之间的搭接0.1米，为便于碾压，确定A区宽4米，浇筑C18010(三级配)碾压混凝土，B区带宽4米，浇筑C18015(三级配)碾压混凝土，C区宽4米浇筑C18020(二级配)碾压混凝土。

靠近左右模板边缘0.5米宽部位浇筑C18010(三级配)和C18020(二级配)变态混凝土，上下端模拟坝肩浇筑1.0m宽变态混凝土。

本次试验共浇筑碾压混凝土4层，高度约为120cm，碾压混凝土总方量为500m3。

碾压试验场地规划平面图以及铺料分区分别见图1和图2（图中单位:m，以下同）。

2.2人员、设备配置为保证试验的正常进行，相关人员配置见表1。

试验仪器与施工设备配置见表2。

表1 工艺试人员配置表注：表内人员按两班配置，普通劳务工人指：骨料分散工、仓内排水工、杂工表2 工艺试验设备配置表2.3试验布置2.3.1施工道路若试验块定在将军沟内钢筋厂外侧，施工道路为：左岸混凝土拌和楼→L1公路→过水路面→R1公路→将军沟实验场，全长约2.5公里。

若试验块定在左岸砂石系统成品料仓附件，施工道路为：左岸混凝土拌和楼→L1公路→成品砂仓实验场，全长约0.6公里。

2.3.2施工风、水、电风：主要用于钻拉筋孔等，布置一台12m3移动式柴油空压机即可；水：用于仓面清基、汽车入仓清洗、水泥掺和料浆拌制、混凝土养护、后期钻芯施工及压水试验用水等，用消防车供给；电：用于仓面施工（变频机二台、模板工程、照明等）、水泥掺和料浆拌制、后期钻芯施工等，就近从供电线路上接线。

2.4施工工艺流程2.5工艺试验施工措施为确保碾压混凝土工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。

试验前20天将试验场用推土机按试验要求尺寸（四周外各延2.0m～3.0m）进行场平，用YZC-12碾压机有振碾压4遍。

浇筑10cm厚C15常态混凝土，并保持混凝土面湿润（不小于72h）至碾压试验前。

按试验大纲设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。

对所有参加碾压混凝土试验的人员进行一次技术培训，并将本工程的施工工法和试验大纲下发到各施工班组，并安排相关技术人员或工程师现场值班。

3 碾压混凝土配合比验证试验3.1原材料检测3.1.1水泥水泥检测主要检定出厂水泥质量，检测项目主要有细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间及实测强度，每400t为1组，不足400t时检测1次。

3.1.2掺合料掺和料的检测主要是粉煤灰质量稳定性和活性检测，检测项目主要有细度、需水量比、表观密度、活性指数、含水率及烧失量，每400t为一组，不足400t 时检测1次。

石粉主要检测其质量稳定性和活性，检测项目主要有细度、需水量比、含泥量。

3.1.3外加剂外加剂主要包括减水剂和引气剂，检测项目主要为外加剂品质检验，且每进场1批检测1次。

检测项目有：减水率、坍落度损失、含气量、泌水率比、凝结时间、抗压强度比（3d、7d及28d）。

3.1.4人工骨料碾压混凝土工艺试验拌和骨料采用4#灰岩料场经左岸砂石系统生产的人工骨料。

必须严格控制质量，要求砂子细度模数控制在2.8±0.2，砂中石粉含量18%±3%；砂中含水率不超过6%，粗骨料含水率为：大石小于0.5%，中石和小石小于1%，允许偏差为0.2%，超过时应调整碾压混凝土拌和单位用水量。

（1）细骨料：细度模数、石粉含量每班检测1次；含水率每2h检测1次，视比重、吸水率、堆积密度、空隙率、云母含量及泥块含量共检测1次。

（2）粗骨料：超逊径、针片状和表面含水率每班检测1次；视比重、堆积密度、紧密密度、空隙率、泥粉含量、压碎值指标、坚固性、软弱颗粒含量共检测1次。

3.2现场碾压混凝土可碾性综合评价碾压混凝土可碾性综合评价分为亲和性和工作性评价。

3.2.1亲和性碾压混凝土的亲和性主要通过机口混凝土拌和物外观评价，要求机口拌和物颜色均匀，砂石表面附浆均匀，无水泥粉煤灰结块，刚出机的拌和物用手轻握时能成团块，松开后手心无过多灰浆黏附，石子表面有灰浆光亮感。

3.2.2工作性碾压混凝土的工作性主要通过混凝土可碾性反应，混凝土摊铺平仓后，在有振碾压4～6遍后，碾轮过后混凝土有弹性（塑性回弹），80%以上表面有明显灰浆泛出，混凝土表面湿润，有亮感。

3.3碾压混凝土VC值3.3.1碾压混凝土VC值测试碾压混凝土拌和物的和易性主要通过VC值来反应，在试验过程中，碾压混凝土机口VC值一般控制在3～10s，且每两小时1次，测试波动控制在±3s范围以内，在气候变化较大（大风、雨天、高温）时适当增加检测次数。

若机口VC值偏差超出允许偏差3s控制界限时，应查找原因，在保持水胶比不变的情况下修正拌和碾压混凝土的单位用水量。

3.3.2碾压混凝土VC值损失测定碾压混凝土VC值损失主要反应在运输过程中因风、阳光照射等因素影响，混凝土运输到达试验场地后进行VC值测试，测试波动控制在±5s范围以内，要求每两小时测定1次，在气候变化较大（大风、雨天、高温）时适当增加检测次数。

若测试结果超出允许偏差±5s控制界限时，则对运输汽车车厢内的混凝土拌和物采用彩条布进行覆盖。

3.3.3入仓碾压混凝土VC值间歇损失试验碾压混凝土VC值间歇损失主要是指混凝土拌和物入仓卸料后在摊铺、平仓过程中VC值的损失，在试验过程中，针对每层各种强度等级的碾压混凝土均要求每两小时测1次，在气候变化较大（大风、雨天、高温）时适当增加检测频率。

3.4碾压混凝土凝结时间在施工过程中，各种强度等级的碾压混凝土在机口和仓面有选择性的做碾压混凝土凝结时间试验。

3.5碾压混凝土拌和物机口取样检测碾压混凝土拌和物机口取样检测标准见表3。

表3 碾压混凝土机口检测项目和标准3.6碾压混凝土拌和物仓面取样检测碾压混凝土拌和物仓面取样检测标准见表3。

表3 碾压混凝土仓面检测项目和标准4 施工工艺试验4.1碾压混凝土拌和均匀性工艺参数试验4.1.1投料选择C18010三级配、C18015三级配、C18020二级配碾压混凝土进行，其中投料顺序为：中石+小石→水泥+煤灰+砂→水+外加剂→大石4.1.2 拌和时间选择60s4.1.3检测各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。