设备基础专项施工方案
(完整)设备基础施工方案
1。
1 设备基础施工1.1.1 施工程序：1。
1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实，分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
1。
1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100—150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
1。
1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50％。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
设备基础工程施工组织方案
设备基础工程施工组织方案一、总则设备基础工程是重要的工程项目，其施工组织方案的编制和实施对于保证工程质量、安全生产和工期的完成具有重要意义。
为此，我们公司制定了以下设备基础工程施工组织方案，以确保施工工作的顺利进行。
二、项目概况本项目为XX公司的设备基础工程，包括XX台设备的基础施工，工程总投资X万元，施工周期为X个月，施工范围涉及XX平方米，主要施工内容包括地基处理、基础浇筑、设备安装等。
三、组织机构及人员安排1. 本项目设立项目部，下设施工、质量、安全、材料等多个工作组，负责具体的施工管理工作。
2. 项目部主要人员包括项目经理、总工程师、质量安全主管、材料员等，项目部下设若干施工单位，每个施工单位都设有专职的施工负责人和安全员。
3. 项目部人员分工明确，各司其职，配合默契，确保项目的稳步进行。
四、施工方案1. 施工前期准备（1）收集涉及施工的相关资料和图纸，全面了解施工范围和要求。
（2）确定施工队伍的组织结构、人员配置、机械设备需求等。
（3）制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排、材料采购等。
2. 地基处理（1）对施工现场的地基进行勘测，确定土质和地基稳定性。
（2）根据勘测结果制定地基处理方案，包括土方开挖、填料加固等工程措施。
3. 基础浇筑（1）根据设计要求，确定混凝土配合比、浇筑模板、钢筋加工等工艺措施。
（2）严格按照施工图纸和标准进行浇筑，注重浇筑质量的控制和施工工艺的管理。
4. 设备安装（1）在基础完成后，安排专业的设备安装公司进行设备的定位、安装、调试等工序。
（2）安装完成后，对设备进行全面的检验和试运行，确保设备正常运转。
5. 防火、防水、防爆和防腐处理（1）根据安全规程，对设备基础进行防火、防水、防爆和防腐处理。
（2）确保设备基础的安全可靠和持久耐用。
五、安全保障措施1. 严格遵守《建筑安全生产法》和相关规定，保障施工现场的安全生产。
2. 建立健全施工现场安全管理制度，包括安全警示标志、安全交底、安全教育培训等。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案（好）
一、项目背景
本文旨在提供设备基础施工方案，确保施工过程高效、顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备
1.确认施工地点和周围环境，进行勘察和测量。
2.准备所需材料和设备，保证施工所需一切就绪。
3.制定详细的工程进度计划，包括人员安排和作业流程。
三、施工过程
1.清理施工场地，确保施工环境整洁。
2.根据设计图纸，进行基础的布置和mark。
3.进行基础的挖掘和处理，确保基础的稳固和牢固。
4.浇筑混凝土，根据设计要求进行整体浇筑或分段浇筑。
5.等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续的加固和处理工作。
四、施工质量控制
1.对每个施工环节进行严格的质量检查，确保符合设计要求。
2.测量和检测基础的尺寸、高度和平整度，保证基础结构稳固可靠。
3.对施工人员进行技术培训和指导，提高施工质量和效率。
五、安全施工
1.严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
2.提前制定应急预案，做好施工过程中可能发生的安全风险应对准备。
六、施工后
1.清理施工现场，确保环境整洁。
2.对施工过程进行总结和评估，查找问题及时改进，提高施工质量。
3.确保设备基础完工后的使用和维护工作，延长设备寿命和提高设备效
率。
结语
本文在设备基础施工方案上提供了详细的施工准备、施工过程、质量控制、安全施工和施工后等内容，希望能够对设备基础施工过程有所帮助，确保工程顺利进行，取得最终成功。
以上就是设备基础施工方案的文档内容，希望对您有所帮助。
设备基础地基施工方案
设备基础地基施工方案1. 方案目标本施工方案旨在提供设备基础地基施工的详细步骤和程序，确保施工过程顺利进行并满足设计要求。
2. 工程概述2.1 工程名称：设备基础地基施工2.2 工程地点：[地点]2.3 工程时间：[开始日期]至[结束日期]2.4 工程负责人：[姓名]3. 施工步骤3.1 前期准备3.1.1 进行现场勘察和测量，确定设计要求和施工范围。
3.1.2 编制施工方案并与相关部门进行审批。
3.1.3 购买所需材料和设备，并进行验收。
3.2 现场准备3.2.1 施工现场进行清理和平整。
3.2.2 按照设计要求标记地基的位置和尺寸。
3.2.3 准备好施工所需的人力、机械和工具。
3.3 地基开挖3.3.1 打开地基标记的区域，用挖掘机进行地基开挖。
3.3.2 根据设计要求和地质情况，确保地基的平整度和稳定性。
3.3.3 进行地基验收，确认地基开挖符合设计要求。
3.4 基础施工3.4.1 进行基础模板的搭设，确保模板平整并符合设计要求。
3.4.2 浇筑基础混凝土，注意混凝土的均匀性和浇筑质量。
3.4.3 完成基础施工后，进行养护并进行质量验收。
3.5 施工总结3.5.1 进行施工总结和汇报，记录施工过程、问题和解决方案。
3.5.2 进行最终验收，并提交相关验收报告和文件。
4. 安全措施4.1 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.2 施工现场必须设置安全警示标识，并保持清晰可见。
4.3 施工过程必须按照相关安全规范和操作规程进行。
4.4 施工人员必须定期接受安全培训和技术培训，提高安全意识和施工技能。
5. 质量控制5.1 施工过程中必须严格按照设计要求和规范进行。
5.2 施工现场必须定期进行质量检查和抽样检测。
5.3 对施工过程中出现的质量问题，及时采取纠正和改进措施。
6. 环境保护6.1 施工现场必须进行垃圾分类和及时清理。
6.2 施工过程中，避免对周围环境造成污染。
6.3 使用环保材料和设备，减少对环境的影响。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案(好)1.编制依据1.1.施工图纸：本部分包括建筑施工图和结构施工图，分别为建施7和结施55-59.建筑施工图出图日期为2001年5月，结构施工图出图日期为2002年5月。
1.2.施工规范图集：本部分包括砼结构工程施工及验收规范和砼外加剂应用技术规范，以及钢梯的国标图集GBJ199-88仿88J7和国标图集GB-9.图集编号和图纸编号见表格。
2.工程概况2.1.总体概况本工程为___科研楼，建筑面积为7662平米，由A、B、C三段组成，平面形式呈“L”型。
2.1.2.结构类型为A、C段为排架结构，单层厂房；B段为框架结构，四层。
2.2.设备基础概况：本工程C段厂区内有一“六自由度运动系统基础”。
该设备基础南北长向57.6米；东西宽为6.67-15.163米。
设备基础埋深为-4.52米至-0.02米。
3.施工准备3.1.材料选择：在本工程中，选用了符合国家标准的水泥、砂、石等材料，并按照规范要求进行了检验和试验。
3.2.技术准备：施工前，进行了技术准备工作，包括编制施工方案、制定施工组织设计、检查设备和工具等。
3.3.现场准备工作：现场准备工作包括清理场地、搭建施工场所、安装施工设备等。
3.4.大体积砼温度计算和温度应力计算：在施工前，进行了大体积砼温度计算和温度应力计算，以确保施工质量和安全。
4.施工方法4.1.设备基础开挖：设备基础开挖采用机械开挖方法，按照设计要求进行开挖和处理。
4.2.设备基础钢筋绑扎：设备基础钢筋绑扎采用机械绑扎和手工绑扎相结合的方法，确保钢筋的正确布置和固定。
4.3.设备基础预留孔洞及基坑支模：设备基础预留孔洞和基坑支模按照设计要求进行施工，确保设备基础的稳定和安全。
4.4.基坑盒体：基坑盒体采用钢板焊接的方法进行施工，确保基坑的稳定和安全。
4.5.混凝土浇筑：混凝土浇筑采用泵送和人工倒料相结合的方法进行，确保混凝土的均匀和质量。
4.6.设备基础电气预埋及线路附设：设备基础电气预埋和线路附设按照设计要求进行施工，确保设备基础的正常运行。
设备基础(土建)施工方案
一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、土建施工准备工作 (3)1．学习和审查图纸 (3)2．查勘施工现场 (3)3.清除现场障碍物 (3)4．作好排水设施 (3)5．设置测量控制网 (3)6.准备机具、物资及人员 (4)四、施工方案 (4)1 土方开挖工程 (4)2 钢筋混凝土拆除工程 (4)3 基础绑筋工程 (4)4 基础支模工程 (5)5 基础混凝土浇筑 (5)6 混凝土养护工程 (5)7 模板拆除工程 (5)8 土方回填工程 (6)五．质量控制 (6)1、土方开挖工程质量验收标准 (6)2、钢筋安装位置质量验收标准 (7)3、现浇结构模板安装质量验收标准 (7)4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8)5、混凝土设备基础质量验收标准 (8)6、模板拆除工程质量验收标准 (9)7、土方回填工程质量验收标准 (9)六、安全管理及文明施工 (10)七、质量、安全管理体系 (11)一、编制依据:1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—923)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—814)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048—955)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-956)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20047)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—20099)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996］40号10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868—200411)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200412)《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-9413)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-9214)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-200915)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000—200016)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936—200522)《火力发电厂锅炉机组检修导则》(第2部分：锅炉本体检修)DL/T 748.2—200123)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》二、工程概况一期工程（发电A厂）安装两台由俄罗斯引进的800MW超临界燃煤机组,1990年立项，1993年开工，2000年双机投产,填补了我国百万千瓦级火电机组零的空白。
设备基础施工方案
设备基础施工方案1000字设备基础施工方案是在设备安装前，针对设备基础部分进行施工的一项技术作业。
设备基础是支撑和固定设备的重要部分，因此施工方案需要经过认真的设计和计算。
本文将系统介绍设备基础施工方案的主要内容。
一、施工准备一般情况下，设备基础施工需要进行以下准备工作：1.理解设备基础图纸，熟悉安装要求。
2.施工前进行现场踏勘，了解地质状况和土壤承载能力，预估基础深度和尺寸。
3.制定施工计划，明确施工进度和分工，同时安排必要的设备和材料。
二、基础施工的主要步骤1.基础开挖：根据设计的基础尺寸和深度，开挖出基础坑，挖掉浅层影响到基础的土层。
2.土方加固：对于松散、不均匀的土层，需要对基础坑内部进行加固，以避免基础下沉或者破坏。
3.预埋管道开孔：根据设备图纸，标记需要预留的通道位置，进行开孔。
4.基础注浆：在基础开挖并清理后，进行注浆处理，以提高基础的承载力和稳定性。
5.钢筋加固：按照设计方案，根据需要在基础内部预留钢筋，进行加固。
钢筋的数量和尺寸应该符合相关规范和安装要求。
6.浇筑混凝土：基础坑内各项施工都完成后，进行混凝土浇筑，保证基础的稳定性和耐用性。
三、安装过程基础完成后，就可以开始设备的安装过程。
1.调整基础支架：设备的支架需要与基础相结合，快速固定整个设备的架构。
2.安装设备：根据设备安装图纸，进行相应设备的安装，例如管道安装、电缆连接以及其他组件的安装。
3.防腐处理：在设备安装完成后，按照要求对设备和地坪进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
结束语：设备基础施工是建设工程中非常重要的一步，有效的基础施工可以提高设备的性能和使用寿命。
同时，施工人员需要严格按照施工方案和安装要求进行操作，以确保设备的安全和耐久性。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、工程概述本工程为_____设备基础施工项目，位于_____，基础尺寸为_____，基础深度为_____。
该设备基础将用于安装_____设备，对设备的稳定运行和安全起着至关重要的作用。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确施工要点和技术要求。
编制施工方案，确定施工工艺和施工顺序。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量合格。
对进场材料进行检验和复试，合格后方可使用。
3、施工机具准备配备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、电焊机等施工机具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工道路。
按照设计要求，进行测量放线，确定基础的位置和尺寸。
三、施工工艺流程1、土方开挖采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求放坡，防止塌方。
开挖至设计标高后，进行人工清底，确保基底平整。
对基底进行验槽，如发现地质情况与设计不符，及时通知设计单位进行处理。
2、垫层施工在基底上浇筑 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，垫层表面要平整。
垫层施工完成后，进行养护，待强度达到要求后，方可进行下一道工序。
3、钢筋工程根据设计要求，制作和绑扎钢筋。
钢筋的规格、型号、数量和间距要符合设计要求。
钢筋的接头采用焊接或机械连接，接头位置要符合规范要求。
在钢筋绑扎过程中，要设置好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度符合要求。
4、模板工程采用钢模板或木模板进行支模，模板的强度和刚度要满足施工要求。
模板的拼接要严密，防止漏浆。
模板安装完成后，要进行检查和验收，确保模板的尺寸和位置准确无误。
5、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土浇筑前，要对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
混凝土浇筑时，要分层浇筑，分层振捣，振捣要密实，防止出现蜂窝麻面。
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
新增设备基础施工方案
新增设备基础施工方案设备基础施工是指在设备安装前需要进行的一系列基础工作，包括基础设计、基坑开挖、基础浇筑等。
下面是一份设备基础施工的基础方案：一、基础设计1.根据设备的重量和尺寸，确定基础承载能力和基础尺寸。
一般采用混凝土基础，根据设备的特殊要求，可能需要采用加固或深基坑等方式。
2.根据地基的情况，确定基础的类型，如浅基础、扩展基础等。
地基的稳定性是基础设计的重要依据。
二、基坑开挖1.根据基础的尺寸和设计要求，确定基坑的尺寸和形状。
2.开挖基坑时，要注意周围的地面松软、杂乱的情况，以及附近建筑物的稳定性。
采取适当的支护措施，防止坍塌和地面沉降。
3.清理基坑内的杂物和泥土，确保坑内的平整度和干燥度。
三、基础浇筑1.在基坑底部铺设一层砂浆，用来填平不平整的地面和增加基础与地面之间的粘结力。
2.搭设脚手架和模板，确保基础的准确性和一致性。
3.按照混凝土配合比的要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
采用机械设备进行搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
4.清理基础表面的浮渣和悬浮物，保持基础的平整度和一致性。
5.混凝土浇筑后，用振动器进行振捣，以去除空气和使混凝土均匀分布，确保基础的强度和稳定性。
6.在混凝土初凝后，进行养护，防止过早干燥和开裂。
养护时间一般为7-14天。
四、基础检测和验收1.在混凝土养护期结束后，进行基础的检测和验收。
2.检测要求包括基础的平整度、尺寸和强度，以及与设备的安装要求的符合程度。
3.验收合格后，方可进行设备的安装和投入使用。
总结：设备基础施工是设备安装的重要环节，它直接影响到设备的安全和稳定性。
通过合理设计、规范施工和严格验收，可以确保设备基础的质量和可靠性，提高设备的使用寿命和运行效果。
在实施施工方案的过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并注意安全措施，以确保施工的顺利进行。
同时，施工方案也需要根据具体的设备和现场情况进行调整和优化。
基础设施工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地区基础设施建设工程，主要包括道路、桥梁、隧道、排水设施等工程内容。
项目总投资XX亿元，建设工期XX个月。
本方案旨在确保项目施工质量、安全、进度和环境保护，实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立项目指挥部，下设工程部、质量部、安全部、环保部、物资部、财务部等职能部门，确保项目高效运转。
2. 施工人员：严格按照国家相关规定，选拔具备相应资质的施工人员，并进行岗前培训，确保施工队伍的专业性和稳定性。
3. 施工设备：根据工程需求，购置或租赁各类施工设备，确保施工过程中设备齐全、性能稳定。
三、施工方案1. 道路工程- 施工前进行地质勘察，了解土质情况，制定合理的路基填筑方案。
- 路基施工采用分层压实，确保路基稳定。
- 水泥混凝土路面施工时，严格控制混凝土配合比，确保路面平整、密实。
2. 桥梁工程- 桥梁基础施工采用钻孔灌注桩，确保桩基质量。
- 桥梁主体结构施工采用预应力混凝土，提高桥梁承载力和耐久性。
- 桥面施工时，严格控制混凝土强度和厚度，确保桥面平整、耐久。
3. 隧道工程- 隧道施工采用盾构法，确保施工安全、高效。
- 隧道内排水系统采用雨水、污水分离，确保隧道内环境干燥。
- 隧道照明、通风系统按照设计要求进行安装，确保隧道内安全通行。
4. 排水设施工程- 排水管道施工采用埋地敷设，确保管道安全、稳定。
- 排水设施施工过程中，严格控制管道接口质量，防止渗漏。
- 排水设施与周边环境协调，确保排水畅通。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋等原材料进行严格检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
3. 验收制度：建立健全验收制度，确保工程各项指标达到设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
设备基础施工方案
设备基础施工方案设备基础施工是指在建筑物或其他工程项目中，为设备设置基础支座、基础桩及基础底板，以保证设备的稳定性和安全性的工程。
设备基础施工方案主要包括以下几个步骤：第一步，确定设备基础的位置和尺寸。
在设计阶段，需要根据设备的类型、尺寸和重量，确定设备基础的位置和尺寸。
一般来说，设备基础的尺寸比设备本身要大，以增加基础的稳定性和承载能力。
第二步，进行现场勘测和测量。
在施工前，需要进行现场勘测和测量，确定设备基础的具体位置和高程。
同时还需要检查地下管线、电缆等是否会影响设备基础施工。
第三步，进行基础施工的准备。
在施工前，需要做好施工准备工作。
包括搭建临时安全防护设施、清理现场、采购和调配施工所需的材料和设备等。
第四步，进行基础开挖。
根据设计要求，进行基础开挖工作。
开挖深度一般要达到设计要求的基础底板以下，并保持底面平整和垂直。
第五步，进行基础浇筑。
在基础开挖完成后，进行基础浇筑工作。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，进行浇筑。
同时还需要进行基础底板的防水处理。
第六步，进行基础支座和基础桩的安装。
根据设备要求，进行基础支座的设置和固定。
同时还可以根据设备的重量和地质条件，决定是否需要进行基础桩的设置和施工。
第七步，进行基础的养护和维护。
在基础施工完成后，需要进行基础的养护和维护工作。
主要包括定期检查和修复基础的裂缝和破损，以及定期清理和维护基础周围的环境。
设备基础施工方案需要根据具体的项目要求和施工条件来制定，以上只是一个基本的施工方案。
在实际施工中，需要根据实际情况进行调整和优化，并严格按照相关的工艺规范和安全措施进行施工，以确保设备基础的质量和安全性。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、工程概述本次设备基础施工项目位于_____，主要为_____设备提供稳固的支撑和安装基础。
该设备基础的规模为_____，基础形式为_____，预计施工工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
编制施工方案，并报监理单位审批。
2、材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量合格。
对进场材料进行检验和复试，保存好相关质量证明文件。
3、施工机具准备配备塔吊、搅拌机、电焊机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。
对施工机具进行定期维护和保养。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
按照施工平面布置图，布置好临时设施和材料堆放场地。
5、劳动力准备组织施工人员进行技术培训和安全教育。
根据施工进度计划，合理安排劳动力。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定设备基础的位置和尺寸。
设置好控制桩和水准点，并进行保护。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行土方开挖。
按照设计要求控制好开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
开挖过程中，及时排除坑内积水。
3、垫层施工在基底验收合格后，浇筑混凝土垫层。
垫层混凝土强度等级为_____，厚度为_____。
垫层表面应平整、密实。
4、钢筋工程根据设计图纸，进行钢筋的下料、加工和绑扎。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
钢筋的连接方式采用焊接或绑扎，接头位置应符合规范要求。
5、模板工程采用钢模板或木模板进行支模，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的安装位置和尺寸应准确，拼缝应严密，防止漏浆。
在模板内表面涂刷脱模剂。
6、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm。
采用振捣器进行振捣，振捣应密实，避免出现漏振和过振现象。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
设备基础专项施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：美方能源洗煤厂工程编号：6目录一、工程概况及特点、 (3)二、施工准备 (3)三、施工安排 (4)四、主要工序施工方法 (4)五、各项施工资源计划 (8)六、施工质量保证措施 (9)七、消除质量通病的具体措施 (10)八、施工安全措施 (11)一、工程概况及特点1.1 工程概况本工程设备基础工程包括如下型号:直径R=1400圆形基础共6黑个；直径R=1000圆形基础共2个；直径R=700圆形基础共4个；直径R=600圆形基础共1个；1040*1840方形基础共8个；1220*2174方形基础共5个；1600*3781方形基础共2个；集水坑基础1个。
1.2 工程特点土方回填时已经进行下道工序施工，—1.3m拉梁施工完成后，造成大型机械无法进入范围作业，而采用人工打夯难以保证土方密实度，本专项工程为基础加深后才达到持力层，由于赶工期要求，在未进行设备基础安全、稳固，地基达到设计值，特定此方案。
主厂房所有设备基础将在加深后的—6m标高上，采用C20抛石混凝土进行处理加固4.5m高，即达到设计图纸设备基础的—1.5m标高。
二、施工准备2.1 技术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。
3、对施工人员进行安全交底，做好充分的安全技术准备工作。
4、根据要求放线，并经过检查复线，办好放线签证手续。
2.2 施工材料准备1、根据实际情况，对设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。
2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。
3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到实际落实。
4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场实际情况做好堆放和保管工作。
设备基础施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，设备基础施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的设备基础施工方案，确保施工质量，降低施工风险。
二、工程概况1. 工程名称：某工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 设备基础类型：桩基础、筏板基础、独立基础等5. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握设备基础施工的相关知识和技能。
2. 材料准备：- 根据设计图纸和施工方案，准备所需的钢筋、水泥、砂石、模板、混凝土等材料。
- 材料进场前需进行检验，确保符合质量要求。
3. 设备准备：- 准备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、振捣器、钢筋切割机、焊接机等施工设备。
- 对设备进行检修和维护，确保其正常运行。
4. 技术准备：- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求。
四、施工工艺1. 桩基础施工：- 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
- 钻孔过程中，注意控制孔位、孔径、孔深等参数。
- 钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔内无杂物。
- 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行焊接。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 筏板基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
3. 独立基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、工程概述本工程为_____设备基础施工项目，位于_____，基础尺寸为_____，基础埋深_____，基础形式为_____。
该设备基础的施工质量将直接影响设备的安装和运行，因此必须严格按照施工规范和设计要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
准备好模板、脚手管、扣件等周转材料。
3、施工机具准备配备搅拌机、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电锯、电刨等施工机具，并进行调试和维护，确保机具性能良好。
4、劳动力准备组织专业的钢筋工、木工、混凝土工、瓦工等施工人员，进行技术培训和安全教育。
5、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆通行顺畅。
按照施工平面布置图，搭建临时设施，布置材料堆场和加工场地。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定设备基础的位置和尺寸，并设置控制桩和水准点。
2、土方开挖采用机械开挖和人工清槽相结合的方式进行土方开挖，机械开挖至设计基底标高以上 300mm 处，然后采用人工清槽至设计基底标高。
在开挖过程中，要注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
3、地基处理根据地质勘察报告和设计要求，对地基进行处理。
如采用换填法，要分层铺设换填材料，并进行压实。
4、垫层施工在地基处理完成后，浇筑 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，垫层表面要平整、光滑。
5、钢筋工程钢筋在加工场地加工成型，然后运至现场进行绑扎安装。
钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等要符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋绑扎完成后，要进行验收，并做好隐蔽工程记录。
6、模板工程模板采用组合钢模板或木模板，支撑系统采用脚手管和扣件。
模板的安装要牢固、平整、垂直，拼缝严密，不得漏浆。
设备基础施工方案及安全措施
第一节工程概况 11 建设地址及场地条件 12 主要施工内容 13 主要工程实物量 14 主要建造结构形式 15 工程施工特点与难点分析 2第二节总体施工方案 21 总体施工部署 22 总体施工流程 33 主要施工区施工安排： 43.1 土方开挖与降水 43.2 柱基础和设备基础 5第三节主要施工资源配置 51 施工作业人员配置 52 主要施工机械配置 5第四节主要专项工程施工方案 61 施工测量 62 土建工程 m 82.1 降水工程 82.1 土方开挖 10第五节施工总平面布置 171 施工总平面布置原则 172 施工现场平面布置图 173 工程施工用电、用水 174 施工道路 17第六节质量标准 19第七节工程进度、质量、安全、文明施工措施 201 工程进度保证措施 202 工程质量保证措施 223 工程安全施工保证措施 234 文明施工及环境保护措施 245 雨季及防汛施工措施 26主要工程实物量一览表越南 CSVC 项目是由中钢公司与日本住友金属合资公司投资与建设的年产 120万 t/a 的碳钢冷轧厂，产品组合为 PLCM 线年产 120 万吨， CAL 年产 50 万吨， CGL 年产 30 万吨， ACL 年产 20 万吨。
本标段包括热轧卷原料库、热轧板原料库、五机架连轧车间、碳钢酸洗车 间、乳化液间。
厂房总面积(轴线)： 42364 ㎡。
业主提供施工场地标高为 4.3 米；业主提供施工用水、用电接点。
施工用地由业主指定地块。
酸洗连轧车间设备基础1)酸洗车间2)五机架连轧车间3)乳化液间4)磨辊间主厂房南北向布置，西侧和五机架轧后库相接。
南北总长 408m ，东西长 215m 最宽 76m ，单层二跨工业厂房，跨度为 33m~38m ，基本柱距为 16m ，个别柱距根 据工艺要求加以调整。
地基处理采用 PHC 桩。
PL 厂房入口段、中间段和出口段三处为深基础，埋深为-5.7 m —8.3 m ，其 余基础为-5 m 以上，乳化液间和磨辊间为浅基础，五机架连轧机箱型基础最宽约 40m ，长约 64m ，埋深-9m ，设备基础设计混凝土标号为 210Kg/cm2从桩基开始施工至所有设备基础施工完，总施工工期 450 个日历日。
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案设备施工是一个工程项目中非常重要且复杂的环节之一，为确保施工质量和进度，需要制定一份全面、可行的施工方案。
以下为设备基础的施工方案。
一、施工前准备1.梳理设计文件，了解基础工程的设计要求、物料清单等信息，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。
2.组织施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等，制定工作计划和任务分工。
3.对施工现场进行勘测，了解地理环境、土壤情况等，并根据勘测结果制定相应的施工方案。
4.采购所需的施工材料和设备，确保数量和质量与设计要求相符。
二、基础施工1.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据设计要求和勘测结果，开挖基坑。
确保基坑的尺寸、深度、平整度满足设计要求。
3.进行土方整理和夯实，使基坑底面达到设计要求的稳定度和密实度。
4.设置和安装基坑支承及排水设施，包括支撑杆、支撑板、防水布等。
5.按照设计要求架设钢筋架构，包括横梁、纵梁和柱子等。
6.浇筑混凝土，采取分层浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和强度。
7.混凝土凝结后，对基础进行养护，包括保湿、防止温度变化等。
三、施工中注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁，确保安全生产。
2.严格按照设计要求和施工计划进行操作，不得随意改动。
3.加强材料和设备的管理和保养，确保质量和安全无事故。
4.及时解决施工过程中遇到的问题和难题，避免影响进度。
四、施工后处理1.施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，恢复原状。
2.对施工过程中产生的废弃物和浪费物进行分类、处理和回收。
3.进行设备基础的验收工作，确保基础满足设计要求。
4.编制施工记录和施工报告，总结施工经验和教训，为以后的施工工作提供参考。
以上所述为设备基础的施工方案，仅供参考。
具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和制定。
设备基础施工方案范文
设备基础施工方案范文一、前言设备基础施工方案是指在设备安装及使用过程中，为设备提供稳固支撑和基础结构的施工计划和方案。
良好的设备基础施工方案能够确保设备的稳定运行，提高设备的使用寿命，减少设备运行过程中的故障发生率，从而保障设备的安全运行。
本文将介绍设备基础施工方案的相关内容。
二、施工前准备1. 地基勘察在进行设备基础施工前，需要进行地基的勘察工作。
通过地质勘察，了解地下地质情况，确定地基的承载能力和稳定性，以便制定合理的基础设计方案。
2. 设计方案制定依据地基勘察结果，结合设备的重量、尺寸和使用环境等因素，编制设备基础施工的设计方案。
设计方案包括基础结构类型、尺寸、材料选择等内容。
三、施工工艺1. 基础开挖根据设计方案，对施工区域进行开挖作业。
开挖深度和尺寸需按照设计要求进行，保证基础的稳定性和承载能力。
2. 基础浇筑在开挖完毕后，进行基础的浇筑工作。
按照设计图纸要求，对基础进行混凝土浇筑，确保基础的密实性和坚固性。
3. 基础固定设备基础施工完成后，需要对设备进行固定安装。
使用螺栓、焊接等方式将设备与基础连接，确保设备的稳固性和安全性。
四、工艺检验1. 基础检测施工完成后，对设备基础进行检测。
通过检测验证基础的强度、稳定性和承载能力是否符合设计要求，确保设备安全运行。
2. 现场验收设备基础施工完成后，进行现场验收工作。
验收人员根据设计方案和施工过程进行验收，确认施工质量是否符合标准，达到安全使用要求。
五、施工总结设备基础施工方案的施工工艺和质量直接影响设备的使用效果和安全性。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保基础结构的牢固稳定，为设备的正常运行提供可靠的支撑。
同时，在施工结束后要对施工过程进行总结，及时发现问题并改进，提高设备基础施工的质量水平。
结语设备基础施工方案的制定和实施是设备安装及使用过程中至关重要的一环。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以有效保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
设备基础施工方案
5．5．5．3用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
5．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。
钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。
5．5．5．5钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工5.6.1本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。
必须认真熟悉图纸,领会设计意图。
按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。
5.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。
预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。
在混凝土初凝之前拔出。
5.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
5.6.4 预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。
螺栓上下都是双层双向。
螺栓φ20钢筋5．7模板工程模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。
支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
5.8混凝土工程5．8．1大型设备基础混凝土工程1）地脚螺栓、预埋件：地脚螺栓、预埋件一般固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、预埋件位置偏差。
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设备基础深基坑专项施工方案一、编制依据：1.1、工程招标文件。
1.2、工程设计图纸。
1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和相关的法律法规。
1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。
1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》1.8、我公司施工类似建筑施工经验。
1.9、施工现场的实际情况。
二、工程概况：1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。
总建筑面积共9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。
坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。
混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。
三、施工布署：1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。
精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。
2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。
4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。
5、平整施工场地，清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7、制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8、作好测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。
10、施工顺序：底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基础定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土四、主要施工方法：1、测量定位放线根据总控制网，引测出受料槽的定位轴线和高程点。
在受料槽外侧10米左右，埋设混凝土标记桩。
标记桩的做法：桩应埋设在松土以下，深度为800mm，露出地面200mm，直径400mm。
如下图所示。
标记桩的埋设要考虑既能通视，又方便引测，并设围栏和警示标志。
施工过程中要仔细保护点位。
2、土方工程2.1测量放线：基槽开挖前用水准仪及全站仪进行定位放线，标高轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。
2.2基槽开挖：基槽开挖主要采用1台反铲挖掘机清渣，3台破碎机破碎，2台工程翻斗车运土方，土方开挖放坡系数为1：0.67；基槽外墙需搭设500mm宽钢管架确保墙体能正常施工，每边增加工作面0.8m。
2.3为防止超挖，机械挖土至基槽底标高以上200mm时改用人工修整槽底，并立即进行验槽及垫层砼浇筑。
2.4基槽开挖的土方如不能外运应堆放在距边坡5米以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。
2.5土石方开挖完毕后应立即在距基槽周围2米处设置钢管围栏。
3、土方回填3.1设备基础底要求清除杂填土后，分层回填、素土夯实，压实系数≥0.94。
3.2回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。
3.3回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。
3.4本工程中设备基础部分采用人工填土，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。
4、砼垫层施工4.1 基础垫层施工前应验槽，并及时清理围护墙墙面，分段浇筑。
4.2 为控制基础垫层的标高，每4 平方米内设一标高控制点。
4.3 砼由罐车运输，溜槽或泵车浇筑。
4.4 在基础垫层施工时，应采用排水措施，使基坑保持干燥状态。
5、钢筋工程（1）进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。
复检合格后方可使用。
（2）进场钢筋按工号需要，运至各加工场。
钢材原材料、成型钢筋,应挂铭牌,标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。
钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。
并备好塑料布，雨天应及时覆盖。
（3）钢筋的连接：水平钢筋：Φ16以上钢筋的接头采用机械连接，Φ16以下钢筋采用搭接接头；接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批施工。
（4）钢筋的绑扎接头、连接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。
连接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。
本工程底板，顶板、侧墙均按受拉区考虑。
（5）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（6）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向设置Φ18横撑立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。
(7)墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。
如下图所示：符，若不相符，应及时纠正增补。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。
双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
（10）侧墙竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或铁件底板钢筋网片L=200短钢筋铁件固定图用短钢筋头做垫块。
（11）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。
（12）底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：侧墙预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(见下图a ：用铁钉固定预埋件)，或用螺栓固定在钢模板上(见下图b ：用螺栓固定预埋件)。
(a)用铁钉固定预埋件；(b)用螺栓固定预埋件 1-钢模板；2-木模板；3-预埋件；4-圆钉；5-固定螺栓（13）为防止浇注顶板混凝土时污染墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。
（14）钢筋位置允许偏差：序号 项 目 允许偏差（mm ）1受力钢筋排距±52 箍筋、横向钢筋间距绑扎钢筋±20中心线位置 53 焊接予埋件水平高差+3 0基础±104 受力钢筋保护层板、墙、壳±3 6、模板工程（1）模板采用12mm厚素面多层板或覆膜多层板支设。
(2) 支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。
（3）为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。
对拉螺栓采用Ø12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。
模板接缝处用双面胶条封闭。
见图。
对拉螺栓固定图例模板接缝处用双面胶条封闭图例（4）为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。
为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部五层对拉螺栓(总高约3000mm)上加双螺帽。
壁厚3.25内灌黄油（5）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。
模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。
浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。
(6)拆模后将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。
铁件外露面刷防锈漆两遍。
(7)伸缩缝处设置橡胶止水带, 止水带的固定及伸缩缝处的钢筋如下所示:（8）侧墙和底板交接处容易产生挂浆现象，避免措施：在接缝处贴（9）模板拆除①.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。
②.底模必须待强度达到下表要求方可拆除。
7、埋件工程：固定钢板埋件用12＃槽钢作固定架，施工基础时预先埋设埋件，固定槽钢。
M2的槽钢固定架间距800。
M3的槽钢固定架间距500。
埋件固定图如下：8、基础埋件：利用钢筋马凳加固预埋件。
做2根Φ18，长800的钢筋与马凳连1-1剖面钢板埋件接。
再用水准仪准确测设埋件顶标高。
在800长的钢筋上标志。
焊∟50*5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。
点焊前，准确测量埋件顶标高，标高只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。
9、地脚螺栓埋设：a 、基础±0.000以下螺栓的固定，用12＃槽钢焊接螺栓固定架。
11-1剖面b 、螺栓预留孔用3mm 厚的钢板焊接内孔代替模板中间穿锚筋。
200*200*900的钢板孔28个，140*140*600的钢板孔6个。
做法见下图:、 50*5角钢2、预埋件3、 18的钢筋4、 25钢筋马凳10、砼工程（1）本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车或溜槽浇筑。
（2）选材要求：根据本地砂、石供应情况，选用中砂，石子粒径选用16～31.5mm。
所含泥块不得呈块状包裹石子。
砂石含泥量不大于3%。
石子的吸水率不大于1.5%。
搅拌混凝土用水中不得含有油脂、糖类等有害杂质，采用一般饮用水或天然洁净水。
砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用，配合比须试验确定。
（3）砼运输：搅拌好的砼在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失，应在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，若不满足要求应加入相同的水灰比的水泥浆复拌均匀浇筑，否则会降低砼浇筑质量，对结构造成不利的影响。
（4）浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。
（5）严格掌握砼配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。
雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。
（6）砼连续浇筑a、砼应连续浇筑。
运输的时间间隔不应超过1.5h。
b、底板采用整体推进(斜面分层)浇筑法,每层浇灌厚度500mm。
底板浇筑时每往前推10m，即应回头将侧墙施工缝以下部分砼浇筑完毕。
c、运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂，以保持砼的流动性。
砼浇筑时间间隔不应超过2h，否则应事先考虑设置施工缝。
（7）侧墙混凝土浇筑方式：侧墙浇筑总高度为4.5米，分两次浇筑。
砼施工时采用分层浇筑法，循环往复浇筑，每层浇灌厚度500mm。
混凝土在竖向结构中的浇筑高度超过3米时，应设置串筒进行浇筑。
制作4个3000mm高串筒。
砼连续浇筑（8）混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。