2021新版制氧站岗位安全技术操作规程
氧气供应站安全操作规程
氧气供应站安全操作规程一、安全意识1.氧气供应站所有工作人员应接受相关培训，并对氧气的性质、危险性、急救知识等有所了解。
2.所有工作人员应提高安全意识，严守操作规程，发现问题及时上报，并积极参与安全员、现场负责人的安全检查。
二、仓库管理1.确保氧气仓库干爽、通风良好，避免存放易燃、易爆物品。
2.仓库内应设置明显的安全标志，包括禁止吸烟、明火等标志。
3.仓库内应定期检查氧气钢瓶的状况，发现损坏或泄漏的钢瓶应及时报废或修复。
三、氧气管线运输和连接1.氧气管线应设置在避光、避热、通风良好的区域，避免阳光直射、高温环境和烟火等危险因素。
2.定期检查和维护氧气管线，确保连接牢固、无泄漏现象。
3.所有氧气管线应标明管道用途和氧气流向，以避免出现错误连接和流向倒置的情况。
四、氧气供应过程1.供应站内禁止玩火、明火操作或吸烟等违规行为。
2.供应站内应设有清洁、整齐的供氧区域，保持周围环境无杂物，避免引发火灾。
3.氧气供应过程中应注意及时调整供气量，以避免氧气超压造成钢瓶表面破裂或泄漏。
4.因操作失误造成的氧气泄漏应立即采取灭火措施，并通知相关人员进行危险处置。
五、紧急情况处理1.所有工作人员需具备基本急救知识和操作技能，能快速反应和处理突发的氧气事故。
2.在供应站内应配备紧急救援设备，包括急救箱、气体泄漏报警器、安全眼镜、呼吸器等设备，并定期进行检查和维护。
3.定期组织演练，提高工作人员对氧气意外事故的正确应急反应和处理能力。
六、安全记录和定期检查1.搭建安全记录制度，记录重要的安全事故、危险源和隐患，以及相应的处理情况。
2.定期进行安全检查，包括仓库、管线、设备、紧急救援设备等内容，并制定整改计划及时解决问题。
3.向责任部门和上级主管部门报告安全运营情况，并进行交流、学习，完善安全操作规程。
以上便是氧气供应站安全操作规程的主要内容。
供应站的安全运营需要每个工作人员共同努力，充分认识到氧气的危险性，做到严格按照规程进行操作。
制氧车间安全规程
制氧车间安全规程、安全运行管理规定本车间是生产多种气体的单位，有氧、氮、氩，氧气是助燃气体。
在生产中应严禁烟火；氮气，氩气是惰性气体，工作人员在惰性气体中工作会发生缺氧窒息。
因此本车间工人应严格执行以下安全技术规程。
（一）岗位安全规程1、凡岗位操作人员必须经过车间安全教育，技术操作规程和安全规程后方可进行岗位操作。
2、进入现场必须穿戴劳防用品（安全帽、工作服、工作鞋等），登高作业必须戴好安全带、穿好登高鞋，并采取安全措施。
3、进入运行中的压缩机及噪音较高的现场，应戴好耳塞。
4、参加检修、年修作业人员（包括外协工、民工）必须进行安全交底并签证安全协议后方可进场工作，并实行三级安全跟踪管理（分厂、车间、运行班）。
5、凡是危险区域作业（煤气、电气、氧气）必须两人以上；进入容器、管道及保冷箱，必须可靠切断、通风（置换）、检测合格，作业空间含氧量必须在18%~ 23%之间，符合安全标准方准入内，做好必要的防冻、防爆措施，并有专人监护。
6、凡需在氧气管道、阀门、设备动火时必须用氮气或空气吹除后，经化验含氧量不大于23%。
办理动火手续, 并做好防火防爆措施后方可动火。
7、凡在进入液氧罐、氧气罐、空分塔、氧压机、氧气管道周围、厂房内动火时，必须化验周围的空气其含氧量不大于23%，并做好防火爆炸措施，方可动火。
8、在进空分保冷箱内检修或修理氩气、氮气的设备、阀门、管道时必须通知车间。
切断气源后用空气吹除置换经化验含氧不得小于18%，方可进行检修，在检修过程中要有专人监护。
9、制氧机厂房、液氧罐、中压罐、空分塔、氧气管网、阀门处应有明显的“严禁烟火”标志，如低空（5 米以下）排放氮气或临时排放氮气应在排放处设有明显的“不准停留”的标志。
10、禁止在工作中的吊车吊勾和行车下行走。
11、氧气管道、空分系统管道、禁止作电焊的地线连接线。
12、易燃易爆物（汽油煤油、润滑油、高压气瓶等）应存放在规定处，存放处应设有严禁烟火标志并设有防爆措施和消防器材。
制氧站岗位安全技术操作规程
制氧站岗位安全技术操作规程1. 引言制氧站岗位是一项涉及气体生产和供应的关键工作，安全操作至关重要。
本文档旨在规范制氧站岗位的安全技术操作规程，以确保人员安全和气体供应的可靠性。
2. 岗位概述制氧站岗位是负责生产和供应制氧气体的工作岗位。
岗位的职责包括监控和操作制氧设备、维护设备安全性、确保气体供应的稳定性和质量。
3. 岗位要求为了胜任制氧站岗位，操作员需要具备以下技能和能力：•熟悉制氧站的工作原理和操作流程；•具备一定的气体安全知识，了解氧气的特性和危险性；•熟悉使用和维护制氧设备的操作方法；•具备灵敏的观察力，能够及时发现设备故障和安全隐患；•具备应急处理和危险品事故应对的能力；•遵守安全操作规程，严格执行操作程序。
4. 安全操作规程4.1. 工作前准备•操作员应清理工作岗位，保持工作区域整洁有序；•检查制氧设备的运行状态，确保设备完好无损；•确保氧气储存设施的阀门、管道和连接件处于正常关闭状态；•穿戴个人防护装备，包括防静电服、安全鞋、眼部防护器具等。
4.2. 操作流程•操作员应按照相关操作程序启动制氧设备；•监控设备运行状态，包括氧气产量、压力和温度等参数；•定期检查设备的各种安全装置是否正常工作，如压力开关、温度传感器等；•若设备故障或异常，应立即采取措施停机，并报告上级领导；•在制氧过程中，定期检查氧气储存设施的压力和液位，并及时补充。
4.3. 应急处理•操作员应参加相关应急演练，掌握应急处理技能；•在发生火灾、泄漏等紧急情况时，按照应急预案执行，确保人员安全；•确保应急设备的完好性和可用性，如灭火器、应急通讯设备等。
4.4. 安全培训•操作员应定期接受气体安全培训，了解最新的安全操作规程和应急处理方法；•进行定期安全会议，分享工作经验和安全事故案例，提高操作员安全意识；•建立安全档案，记录操作员的安全培训和工作经验，用于安全评估和监督。
5. 安全检查针对制氧站岗位的安全技术操作规程，应进行定期的安全检查，内容包括但不限于：•设备安全状况的检查，包括阀门、管道、传感器等；•操作员个人防护装备的检查，包括防静电服、安全鞋、防护眼镜等；•安全操作程序的执行情况的评估；•工作区域的环境安全性检查。
2024年氧气供应站及管道安全操作规程
2024年氧气供应站及管道安全操作规程为了确保氧气供应站及管道的安全运营，有效预防事故发生，保障人员生命安全和财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
一、安全管理责任1. 氧气供应站的所有人及经营者应负有安全生产主体责任，落实安全生产管理责任制。
2. 氧气供应站应设立安全生产管理机构，明确各个职责，保证安全管理的有效运行。
3. 安全生产管理机构应定期进行安全生产检查、巡查和评估，发现问题及时整改，并建立安全记录。
二、设备安全管理1. 氧气供应站应安装可靠的氧气供应设备，对设备进行定期检查和维护，并确保设备具备完善的防火、防爆措施。
2. 管道及阀门应采用合格材料和符合规范的工艺，进行定期检查，确保管道及阀门的密封性和稳定性。
3. 管道应设有适当的放散设施，以防止压力过高引发意外。
4. 氧气供应站应配备可靠的报警装置和灭火设备，确保在发生意外情况时能及时发现并采取措施。
三、操作规范1. 氧气供应站的工作人员必须经过专业培训，并持有合格的操作证书。
2. 涉及到氧气供应的作业应严格按照操作规程进行，禁止违章操作和私自调整气压。
3. 作业人员应佩戴防静电服装和防爆工具，并注意个人防护，如佩戴护目镜、防护手套等。
4. 操作人员应定期进行体检，不得患有对氧气敏感、中毒或其他不适合从事相关作业的疾病。
5. 严禁将氧气用于非法用途和违法行为，遵守相关法律法规和行业规定。
四、现场安全管理1. 氧气供应站内应设有明显的安全警示标识，并设置明确的安全禁区。
2. 禁止在氧气供应站内吸烟、使用明火和容易产生火花的工具。
3. 现场设施应保持清洁整齐，通道应畅通无阻，消防器材应处于易取得的位置。
4. 当发生氧气泄漏或其他异常情况时，应立即报告上级主管单位，并采取紧急措施，如停止供应、疏散人员等。
五、安全培训和应急演练1. 氧气供应站应定期进行安全培训，包括氧气的性质、安全操作规程、安全事故的处理等内容。
2. 氧气供应站应制定应急预案，并定期进行演练，以确保应对突发事件的能力。
制氧作业安全操作规程范本
制氧作业安全操作规程范本一、引言制氧作业是一项需要高度注意安全的工作，因此为了保障作业人员的安全，制定本规程。
本规程旨在规范制氧作业的操作流程，明确作业人员的责任和义务，确保作业的安全进行。
二、基本知识1. 制氧设备的基本原理和结构；2. 制氧操作所需的工具和设备；3. 制氧作业的危险性和注意事项；4. 安全事故的处置方法。
三、作业前准备1. 检查制氧设备，确保设备处于正常工作状态；2. 查看氧气储罐的压力，确保储罐压力适当，并规定好更换规则；3. 检查管道连接是否牢固，防止泄漏的发生；4. 准备所需工具和设备。
四、制氧作业操作流程1. 穿戴安全装备：佩戴防护手套、护目镜、防护面具等个人防护装备；2. 打开氧气供应阀门：以适当的速度打开氧气供应阀门，并保持设备压力稳定；3. 将制氧设备连接至储气罐：确保连接紧密，防止氧气泄漏；4. 调节氧气流量：根据实际需要，调节氧气流量，确保供氧量充足；5. 开始制氧作业：按照作业要求进行制氧操作；6. 监控氧气压力：及时检查氧气供应压力，并根据需要进行调整；7. 作业结束：关闭氧气供应阀门，并将制氧设备与储气罐断开连接；8. 清理工作场地：清理作业场地，确保无遗留物。
五、安全注意事项1. 严禁在氧气环境下使用易燃物品，以免引发火灾和爆炸事故；2. 操作人员必须经过相关专业培训，并持有相应的操作证书；3. 禁止在无通风的地方使用氧气设备，以免引起中毒和窒息；4. 在作业过程中，严禁随意更改、拆卸或修理氧气设备；5. 作业人员应当时刻保持清醒和警惕，注意观察氧气设备的运行状况；6. 在发生氧气泄漏时，应立即关闭氧气供应阀门，并采取相应的应急措施；7. 作业人员应随时与其他工作人员保持通讯，确保危险情况的及时传达和处理；8. 严禁将制氧设备用于其它非法用途。
六、应急处置措施1. 氧气泄漏事故：当发生氧气泄漏时，立即采取以下措施：a) 尽量避免与泄漏点靠近，保持距离；b) 关闭氧气供应阀门；c) 根据情况紧急撤离现场；d) 通知相关人员并采取必要的应急措施。
供氧站操作规程最新
供氧站操作规程最新1. 引言供氧站是医疗机构必需的重要设备之一，用于为患者提供氧气。
为了确保供氧站的安全运行和操作规范，制定了本操作规程。
本规程适用于医院供氧站的日常操作，旨在提供操作指导和安全保障。
2. 设备检查2.1 设备完好性检查操作人员在每日操作供氧站之前，应对设备进行完好性检查，包括但不限于：•检查供氧机、压力表、氧气瓶等设备是否完好；•检查氧气供应管道是否畅通；•检查氧气瓶是否需要更换。
2.2 警报测试操作人员应定期对供氧站的警报器进行测试，确保其正常工作。
测试步骤如下：1.打开警报器测试开关；2.观察警报器是否能够发出声音；3.测试结束后关闭警报器测试开关。
3. 氧气瓶管理3.1 氧气瓶存放位置供氧站的氧气瓶应存放在通风良好、干燥、防火、避光的地方，远离易燃物和高温器具。
3.2 氧气瓶更换当氧气瓶中氧气用尽时，操作人员应进行瓶身标记，并及时更换新的氧气瓶，具体步骤如下：1.关闭氧气瓶手柄；2.拆卸空瓶，注意避免瓶身坠落或碰撞；3.将新氧气瓶连接到供氧机，确保连接牢固；4.打开氧气瓶手柄。
3.3 氧气瓶安全注意事项•氧气瓶禁止撞击、挤压或过度摇晃，以免导致氧气泄漏或爆炸；•禁止使用油性物质进行氧气瓶清洁，以免引发火灾。
4. 氧气使用操作4.1 氧气流量调节在为患者提供氧气治疗时，操作人员应根据医嘱和患者需求，调节氧气流量。
具体操作步骤如下：1.打开供氧站的氧气流量调节器；2.根据医嘱和患者需求，旋转调节器，调整氧气流量；3.将调节后的氧气流量稳定在所需范围。
4.2 氧气治疗记录操作人员应及时记录患者接受氧气治疗的相关信息，包括但不限于患者姓名、治疗时间、氧气流量等。
4.3 备用氧气瓶设置供氧站应设有备用氧气瓶，以应对突发情况。
操作人员应确保备用氧气瓶充足，并及时更换空瓶。
5. 安全注意事项5.1 火源管理在供氧站附近禁止吸烟或使用明火，操作人员应定期清除周围可燃物。
5.2 操作人员培训操作人员应经过相关培训，并确保了解本操作规程和紧急处理措施。
制氧站岗位安全技术操作规程
编号：CZ-GC-00405( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑制氧站岗位安全技术操作规程Technical operation procedures for post safety of oxygen generation station制氧站岗位安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
（一）一般规定1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。
贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。
试验压力应为工作压力的1．15倍。
2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。
3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。
为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。
各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。
发现异常情况，立即报告采取措施。
4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。
氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。
尤其是在压力较高的情况下，更应注意。
5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。
检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。
6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。
在此区域内严禁烟火。
不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。
机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。
制氧各项安全操作规程
制氧各项安全操作规程空分工安全操作规程1. 熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。
2. 进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
3. 开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。
4. 开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。
5. 制氧厂房内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易然物不得随地乱仍，更不准存放易燃、易爆物品。
6. 室内通风要良好，含氧量应在20～22%，厂房内需动火时，必须按“动火安全技术”规程执行。
7. 随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规程排放部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。
8. 手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。
9. 排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或醒目的标志和警告牌。
10. 在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。
11. 空分设备用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒息。
水冷工安全操作规程1. 必须掌握本岗位的设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路的工艺流程，严格按操作规程操作。
2. 负责冷冻机的启停，以及冷冻泵、冷却泵的启动、停泵、到泵，压力的调整。
3. 要服从班长的领导，坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合，精心操作，确保设备正常运转。
4. 检查温度指示仪表、压力指示仪表，指示情况应正常。
5. 检查曲轴箱，油位应正常。
6. 检查空冷塔、水冷塔的液位，应在工艺正常范围内。
7. 检查冷却泵、冷冻泵运行情况，出口压力是否正常。
8. 水泵电机应无异响。
9. 仔细检查系统，如发现异常，及时向班长汇报，如遇紧急情况立即停车后，及时将发生的情况向班长汇报并将发生的事情经过及时处理，结果如实的填写在交接班本上。
10. 对工作要认真负责，按时填写记录，每隔30分钟巡回检查设备一次，发现事故及时处理，杜绝自身责任造成事故。
制氧站岗位安全技术操作规程
制氧站岗位安全技术操作规程一、培训要求1.1 岗位要求制氧站的操作人员必须通过国家规定的制氧站培训机构进行集中培训，掌握制氧站的相关知识。
并取得制氧站相关职务证书。
1.2 安全培训制氧站的操作人员必须接受安全教育、安全培训、安全考核。
必须熟知制氧站的设备安全、消息安全、消防安全、电气安全、压缩气体安全等方面的专业知识。
1.3 操作维护培训工作人员必须要有足够的理论知识和实际操作技能，了解制氧站各部分装置的基本原理、操作要求和检修维护方法，受到操作、维护技术的必要培训和考核。
1.4 岗位轮换负责制氧站操作的工作人员应依据工作需要，不定时轮换岗位，以减少操作人员因长期专职于某一岗位而产生的操作疲劳，提高操作技术的全面性和综合性。
二、操作规程2.1 初期准备（1）确认制氧站各系统设施是否正常。
（2）检查各系统设备及安全阀是否可靠。
（3）检查操作员身体是否适合进入制氧站，以及有无带火、电等危险物品进入。
（4）必须佩戴手套、面罩、安全眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.2 启动制氧站设备（1）按照制氧站操作员手册中的操作程序，操作开启气体调节、分离、压缩、过滤等设备，确保设备正常启动。
（2）检查制氧站的流量表、值的缩短\解开是否正常。
同时，监控生产制氧设备的运行状态是否正常，如有异常情况即时处理。
2.3 调整产氧量和纯度（1）设定生产制氧设备的产氧量和纯度。
（2）根据需求量，实时调整设备的产氧量和纯度。
2.4 值班记录（1）制氧站操作人员要认真总结日常运行及检修情况，记录制氧站的各项产氧量、总消耗量、纯度及故障情况。
（2）当发现制氧站运行出现故障时，要及时向有关管理人员报告，同时做好设备记录，以供日后的检查、定杆和管理。
三、安全注意事项3.1 安全作业操作人员必须熟知工作场地、设备及岗位，清楚安全技术措施、操作规程、事故预防措施。
必须按照操作规程和安全技术要求进行操作。
3.2 设备运行安全操作人员要监控设备运行状态，及时发现异常情况，并做出处理。
制氧站岗位安全技术操作规程（4篇）
制氧站岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强制氧站岗位的安全管理，确保岗位操作人员的人身安全以及设备的正常运行，根据国家相关法律法规和公司安全管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于制氧站岗位操作人员，包括制氧站的运行、检修、维护等工作。
操作人员必须认真学习本规程，并按照规程进行操作和维护，严禁违反规程操作。
第三条制氧站岗位操作人员应正确佩戴个人保护用品，服从管理人员的指挥，自觉遵守操作规程和安全操作要点。
第四条制氧站岗位操作人员应负有岗位安全责任，对于发现的可能影响工作安全的问题必须及时报告，并采取适当的措施进行处理。
第五条操作人员必须掌握制氧站的结构、性能和操作技术，提高安全意识，增强紧急处理能力，做到居安思危，防患未然。
第二章岗位要求第六条制氧站岗位操作人员应具备以下条件：1.具备相关岗位操作资格证书；2.年龄在18-45岁之间；3.健康合格，无传染病与精神病症；4.熟悉制氧站设备和工作流程，掌握操作技能；5.具有团队合作精神，能够适应高强度的工作环境。
第七条制氧站岗位操作人员应具备以下职责：1.严格遵守操作规程和安全操作要点；2.定期参加安全培训，提高安全意识；3.配合管理人员做好岗位安全检查与维护；4.及时报告发现的安全隐患，积极参与事故应急处置。
第三章岗位操作规程第八条制氧站操作人员在岗位上应执行以下操作规程：1.严格按照工艺流程操作设备，确保生产正常进行；2.保持操作区域的整洁，定期清理设备和通道；3.定期检查设备的运行情况，发现异常及时报告；4.严禁擅自调整和改动设备参数，如需调整需经主管人员同意；5.倒班交接时，应向接班人员详细描述设备运行情况和已采取的措施；6.操作完毕后，及时关闭设备及电源，确保安全。
第九条制氧站操作人员应严格执行以下安全操作要点：1.佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；2.操作前检查设备的开关、接地和电源情况；3.设备运行过程中，及时关注操作界面，发现异常及时处理；4.设备操作过程中，严禁离开岗位，必须专心操作；5.运输临时设置的气瓶和液氧容器要保证安全、稳定，并定期检查；6.配电柜、电缆等设备设施要保持清洁、干燥；7.生产结束后，关闭设备和电源，检查设备是否正常断电。
2024年制氧作业安全操作规程
2024年制氧作业安全操作规程
一、目的
为了保障制氧作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于所有进行制氧作业的人员。
三、基本要求
1. 严格遵守操作规程，确保作业安全；
2. 确保设备完好，经常进行检查和维护；
3. 作业过程中注意观察、监控，及时发现问题并处理；
4. 严格执行动火管理规定，避免火灾事故的发生。
四、作业流程
1. 检查氧气压力和流量，确保设备运转正常；
2. 使用正确的工具和装备，避免操作失误；
3. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改；
4. 操作完毕后及时清理作业现场，保持整洁。
五、安全措施
1. 制氧作业人员必须穿戴相关防护用具；
2. 禁止在作业区域吸烟或使用明火；
3. 作业人员需定期接受安全培训，提高安全意识；
4. 发现异常情况立即报告上级主管。
六、应急措施
1. 一旦发生危险情况，立即停止作业，撤离现场；
2. 使用灭火器材、呼吸器等应急设备进行初期应急处理；
3. 及时报警并等待救援。
七、责任分工
制氧作业安全负责人负责监管全程安全作业，相关人员配合完成各项安全作业。
八、附则
本规程自发布之日起生效。
经过修订的部分以最新版本为准。
制氧车间安全操作规程
制氧车间安全操作规程制氧车间安全操作规程⼀、压缩⼯安全操作规程1.⼯作前必须穿戴好劳动保护⽤品。
2.压缩岗⼈员必须熟练掌握本机组的⼯作性能及所制定的安全操作规程，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，否则不准上岗操作。
3.在⼯作前必须按规定穿戴好劳保⽤品，不准穿⾼跟鞋、裙⼦之类的服装。
4.开车前必须认真检查本机组周围是否有影响开车之障碍物，机组外露螺丝是否有松动现象，所有计器仪表必须做到指⽰读数正确，安全装臵和⾃动调节装臵灵敏可靠。
5.油、⽔、电的质量、数量及所有电器设备的绝缘程度必须符合设计要求，否则不准投⼊运⾏。
6.各设备运⾏指⽰及操作设施做到标志醒⽬、准确、防⽌因失误操作造成事故。
7.⼯作场地有良好的照明设施，⼚房内和设备周围不得堆放杂物或设备周围不得堆放杂物或与⽣产⽆关的东西，保持道路畅通。
8.设备运⾏部位要有防护罩，对运转部位在运⾏中不得进⾏擦拭。
9.备有⾜够的消防器材，每个职⼯必须懂得其性能并能熟练的使⽤。
10.开车期间，不允许操作⼈员离开，定期查看仪表，观察温度，静听声⾳有⽆异常现象，作好交接班记录。
11.操作⼯所使⽤的⼯具（特别是接触氧⽓的）⽤前必须严格脱脂，否则不能使⽤。
12.压缩机在盘车时，启动开关不准修理或随意扳动。
13.氧⽓压缩机旁严禁堆放易燃易爆物品及⼀切杂物。
⼆、空分⼯安全操作规程1.进⼊保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。
2.在进⾏⽓密性检验时，应逐系统进⾏检查。
3.在升压过程中，所有⼈员不准进⼊保冷箱内，在停后放可进⼊进⾏检查。
4.有氮⽓做⽓密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防⽌氮⽓泄漏，造成窒息。
5.在升压过程中，要严密监视其它容器的压⼒，在试中压系统时，低压系统应接通的⽓，防⽌串⽓造成超压事故。
6.在冷箱内检查时，不得单独艺⼈进⾏检查⼯作，必须有⼈监护。
7.进⾏⽓密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8.对空分设备内部的机械杂质、灰尘和⽔份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送⽓。
制氧站岗位安全技术操作规程
制氧站岗位安全技术操作规程前言制氧站作为一种特殊的工艺设备，其安全操作技术对于制氧站的正常运行起着至关重要的作用。
通过对制氧站的安全操作规程的研究，可以保证制氧站在生产过程中的安全性和稳定性。
本文档主要介绍制氧站岗位的安全技术操作规程，以提高制氧站操作人员的安全意识和操作技能，进一步保障制氧站的运行安全。
岗位安全技术操作规程岗位要求1.岗位人员必须持证上岗，享有相应的制氧设备操作证书。
2.岗位人员必须熟悉制氧站的操作原理、操作流程及设备的性能特点。
3.岗位人员必须穿戴足够的个人防护设备，包括头盔、防护服、防护手套、防护鞋等，保证自身的安全。
4.岗位人员必须对生产现场进行巡视，发现异常情况及时上报。
环境要求1.制氧站必须建立在坚实、稳定的地面上，确保其运行稳定性。
2.制氧站的工作场所必须保持干净、整洁，设备摆放区域要清晰明确，避免混乱情况的发生。
3.制氧站必须建立在通风、排气良好的位置上，以确保设备在操作过程中氧气的排放不会危害周围环境。
设备要求1.制氧站设备必须安装在设备定位固定的机架上，并确保整个设备的稳定性。
2.制氧站设备必须按照相关规范规定进行定期检修和维护，确保设备各部件的正常使用。
3.制氧站设备必须配备靠谱的报警装置，包括氧气浓度、温度、压力等方面的报警装置。
操作规程1.制氧站进出口氧气管道必须设置标志，并用鲜亮颜色进行标注。
2.制氧站操作人员必须了解并熟悉操作程序，遵循操作规程，按规定装填、排放氧气。
3.制氧站操作人员必须使用专业的氧气检测仪器，检测环境氧气浓度，确保环境氧气浓度不超过规定范围。
4.制氧站操作人员必须定期进行氧气检测，并将检测记录做好保存备档。
总结本文档主要介绍了制氧站岗位的安全技术操作规程。
通过对制氧站的安全操作规程的研究，可以提高制氧站操作人员的安全意识和操作技能，进一步保障制氧站的运行安全。
在生产过程中，我们一定要高度重视安全操作规程，确保员工人身安全，维护设备正常稳定运行，为企业的发展奠定坚实的基础。
制氧工安全技术操作规程（5篇）
制氧工安全技术操作规程一、总则制氧工作是一项涉及气体安全风险较大的工作，为了保障制氧工作人员的安全和健康，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于制氧工作人员，包括制氧设备操作人员、维修保养人员等。
二、操作前的准备工作1. 了解氧气的性质、危害和防护措施, 掌握正确操作方法；2. 检查工作区域环境，确保无明火源、易燃物品，通风良好；3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等；4. 审查制氧设备运行情况，确保设备正常；5. 检查供氧管道、防火墙、排气装置等是否完好；6. 将工作区域标明警示标志，确保他人不误入。
三、氧气供应系统的操作1. 氧气瓶操作(1) 在操作氧气瓶前，先检查氧气瓶的标志是否清晰可辨，连接端口是否牢固；(2) 定期检查氧气瓶的有效期限，避免使用失效的氧气瓶；(3) 将氧气瓶垂直放置，避免翻倒造成事故；(4) 使用氧气瓶时，先打开调压器调整压力，再连接供氧管道。
2. 氧气管道操作(1) 检查供氧管道的连接是否牢固，避免氧气泄漏；(2) 氧气管道应设置防火墙，禁止明火靠近；(3) 禁止将管道下放至可燃物近旁，防止损坏和泄漏。
四、使用工具设备1. 规范使用和操作制氧设备，遵循操作流程；2. 检查工具设备是否完好，避免使用破损或故障设备；3. 正确操作设备，禁止强制启动、停止设备；4. 严禁私自拆卸设备，否则造成设备故障或危险后果自负。
五、紧急情况处置1. 火灾事故(1) 遇到火灾，立即关闭供氧设备，切断氧气供应；(2) 制氧工作人员集合到安全地点，按照应急预案进行灭火和疏散；(3) 若火势无法控制，及时拨打火警电话报警，确保火灾得到及时扑灭。
2. 氧气泄漏事故(1) 发现氧气泄漏，立即切断供氧设备，并迅速关闭阀门；(2) 呼叫协助人员，迅速疏散工作现场，并进行人员清点；(3) 远离泄漏区域，避免火花、明火等引发爆炸。
六、个人防护与健康1. 制氧工作人员应定期进行职业健康体检；2. 配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等；3. 使用过程中要注意保持良好的工作姿势，避免过度疲劳；4. 遇到身体不适或感觉异常，应及时停工并就医。
制氧工安全技术操作规程
制氧工安全技术操作规程
一、通用安全规定
1、执行氧化剂的作业只有持有有效资质的专职人员才可以承担责任。
2、确保氧化剂的安全使用，根据国家有关规定，需安装安全阀或安
全监控设备以保证气体安全。
3、严格遵守国家有关法律法规，在安全范围内使用氧化剂，定期测
定气体浓度，以确保作业场所安全有效。
4、确保氧化剂的储存安全，不仅要保证贮存室的环境条件，而且要
定期进行检查，以及定期测定气体浓度，以确保作业环境安全。
5、在使用氧化剂前，必须进行安全教育，在操作前要熟悉和理解操
作的安全注意事项，确保操作有效安全。
6、应做好操作前的准备工作，复查操作程序、安全设备及保护措施，确保操作安全可靠。
7、操作时，严格控制使用流量，防止各种泄漏，确保安全性。
8、操作完毕后，要及时关闭气体阀门，并进行检查，以确保供应系
统的安全性。
二、操作前的安全措施
1、检查有关设备及保护措施，以确保安全性。
2、检查气体贮存室是否安全，确保工作环境安全。
3、检查使用的气体质量是否有变化，以防止过量使用。
4、检查相关设备是否有损坏，以确保安全性。
5、检查工作环境，以确保设备和员工的安全。
制氧站岗位安全技术操作规程（4篇）
制氧站岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为规范制氧站岗位的安全技术操作，防止事故的发生，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于制氧站的操作员、维修工、清洁工等从业人员。
第三条制氧站从业人员应严格遵守本操作规程，加强安全意识，注意安全操作。
第四条制氧站从业人员应熟悉制氧设备的结构和性能，了解有关安全技术操作规程、操作规范和应急措施等内容。
第五条公司应定期组织制氧站从业人员进行安全技术操作培训，提高员工的安全意识和技术水平。
第二章安全技术操作规程第一节作业前准备第六条操作员在开始操作前，应进行个人防护。
穿戴好劳保用品，如劳保鞋、安全帽、防护手套等。
第七条操作员应对制氧设备进行设备检查，确保其完好无损。
如发现设备存在异常现象，应及时上报维修部门进行维修。
第八条操作员应清理工作区域，确保工作环境整洁。
清理过程中要注意防滑、光亮和防火等安全措施。
第九条操作员应仔细阅读操作手册，了解操作步骤和注意事项。
操作员应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作步骤。
第十条操作员应核对操作所需材料和工具，确保其完备。
避免在操作过程中出现物料、工具不全造成操作障碍。
第二节安全操作第十一条操作员在操作制氧设备时，应严格遵守操作规程和操作步骤。
不得擅自调整设备参数和操作方式。
第十二条操作员应定期巡检设备运行状态，如发现异常情况，应及时上报维修部门，不得自行修理。
第十三条操作员应经常清洁设备，保持其良好的工作状态。
在清洁过程中，应注意避免接触到设备的高温部件，以免烫伤。
第十四条操作过程中，严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品，严禁用水直接冷却设备。
第十五条操作员应定期进行安全检查，包括检查设备和周围环境的安全状况。
如发现设备存在安全隐患，应及时上报有关部门进行整改。
第三节应急措施第十六条在操作过程中，如发生设备故障或突发事故，操作员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十七条操作员应了解制氧设备的紧急停机操作，掌握停机过程中的安全注意事项。
制氧工安全技术操作规程
制氧工安全技术操作规程一、概述制氧工是一项涉及高压气体操作的工作，要求操作人员具备丰富的知识和技能，以确保操作过程中的安全。
为了保障制氧工的安全，制定本安全技术操作规程，以规范制氧工操作行为，防止事故的发生。
二、操作前的准备工作1. 确保操作场所的安全：制氧工在操作前应仔细检查操作场所，确保没有明火、易燃物质等危险存在。
2. 查看气瓶合格证有效期：制氧工应查看气瓶上的合格证有效期，确保气瓶在规定期限内合格。
3. 检查气瓶阀门：制氧工应仔细检查气瓶阀门是否正常，无漏气现象。
4. 选择合适的工具：制氧工应选择适当的工具进行操作，确保工具的质量和使用状态符合要求。
三、气瓶操作1. 气瓶存放：制氧工应将气瓶存放在通风良好、无火源和高温的地方，确保气瓶不受损害。
2. 气瓶安装：制氧工在将气瓶安装到设备上时，应严格按照气瓶和设备的连接方式进行操作，确保连接牢固。
3. 气瓶运输：制氧工在运输气瓶时，应将气瓶固定牢固，避免气瓶受到碰撞和摔落。
4. 气瓶更换：制氧工在更换气瓶时，应先将旧气瓶上的压力释放掉，然后再取下旧气瓶，确保操作安全。
四、高压气体操作1. 操作台前的安全区域：制氧工应在操作台前设立一个安全区域，禁止非操作人员进入。
2. 气体流量调节：制氧工在调节气体流量时，应使用专门的调节器具，确保气体流量在安全范围内。
3. 避免氧气和易燃物的接触：制氧工应避免氧气和易燃物接触，以免引发火灾或爆炸。
4. 防止高压气体泄漏：制氧工在操作过程中，应及时发现和处理可能的气体泄漏，避免安全事故的发生。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏：制氧工在发现气体泄漏时，应关闭阀门，并采取相应的紧急措施，如通风、报警等，确保作业场所安全。
2. 气瓶火灾：制氧工在气瓶着火时，应立即用湿毛巾或灭火器进行灭火，并通知相关人员，确保火灾得到有效控制。
3. 气瓶爆炸：制氧工在气瓶发生爆炸时，应迅速撤离现场，并通知相关人员进行应急处理。
六、操作后的注意事项1. 气瓶的存放：制氧工应将使用完的气瓶及时归位，存放在指定的安全区域内。
制氧作业安全操作规程
制氧安全操作规程
⒈ 氧气生产操作员必须接受安全技术培训，并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。
⒉ 严格遵守设备技术操作规程。
设备运转时，操作员应密切注意各部分的压力和温度变化，严禁超压、超温运行，设备要处于良好状态。
⒊ 操作氧压机、分馏塔、当加注平台和其他与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油壶、油桶等物。
⒋ 定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以内; 超过规定乙炔吸附器再生，应在再生前排放其内的液体，再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。
设备、管道的维修应在移除负载后进行，绝对不准在受压时拧螺丝钉等。
⒌ 安装或维修与氧气接触的设备部件时，应对零部件进行脱脂处理。
⒍ 机器在运转或有压力的情况下，不得对设备擦洗和进行任何修理工作。
如果在操作过程中发现异常现象或故障，请立即停止机器，检修好后方准开车。
⒎ 在启、闭阀门时，应站在侧面操作，不要直接面对阀门。
低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。
⒏ 放掉空分馏塔液体时应认真、细致，避免冻伤。
液体流动的管道和段内不得有油脂，此时厂房内严格禁止动火作业。
⒐ 分馏塔加热气体，进口温度不得超过80℃。
⒑ 站内消防器材应配备齐全，并做到定期检查；发生火灾等事故时，应立即进行抢救，同时要保护好现场，及时向厂长及相关部门汇报。
制氧站岗位安全技术操作规程
制氧站岗位安全技术操作规程制氧站是一个重要的工业设施，主要用于制备氧气。
该设施的操作必须遵守严格的安全规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍制氧站岗位安全技术操作规程，以保障在工作中的安全。
一、操作前的准备1.操作人员需要熟悉制氧站的操作规程，以及设备的安全规范。
2.工作人员应该经过专业的培训和认证，并持有行业资格证书。
3.操作前应了解制氧站设备的运行状态，根据需要对其进行清洁、维护和保养。
4.操作前必须检查处理区域内的环境和设备是否符合操作要求，如有任何异物和异常情况，必须在操作之前解决。
5.操作人员应该穿上适当的安全服装和防护装置，包括手套、耳罩、安全鞋等必要的装备。
二、设备操作1.设备监控和控制：制氧站设备有许多传感器和部件需要监控，包括氧气压力、温度和液位等等，因此操作人员必须对其进行定期的检测和维护。
在操作过程中，需要严格遵守控制要求，并不得关闭任何重要设备。
2.设备卸载：在操作前，务必关闭任何连接到制氧站的其他设备，并且确保进入设备的氧气使用管道都关闭。
在卸载设备时，需要先检查内部的电气设备和阀门是否已关闭，并确保使用安全工具，以避免伤害和设备损坏。
3.设备清理和维护：制氧站为了保持最佳运行状态，需要进行定期的清理和维护。
这些过程都需要在业务程序的指导下完成，以确保操作人员安全和设备完整。
4.设备处置：在某些情况下，需要处理设备，如焊接、切割。
在操作过程中，必须采取安全防护措施，并遵循操作规程。
三、工作场所规范1.防火材料：制氧站操作场所需要安装抗火等级足够的材料，以避免应急情况下的火灾和爆炸。
2.易燃物品的安置：禁止在操作场所放置易燃物品。
如果有必要使用易燃物品，必须按照强制规定的操作程序进行操作，并在工作结束后立即清理。
3.操作场所的控制：需要对操作场所进行密封，尽可能多地减少真空和氧气浓度的泄露。
操作过程中，必须遵守严格的控制要求，如通过自动化设备、安全化学品和通风系统等。
制氧工安全技术操作规程（4篇）
制氧工安全技术操作规程一、引言制氧工是指通过物理或化学方法将空气中的氮气等不需要的气体去除，使其富含氧气的工作人员。
制氧工作涉及到高压气体和燃气的处理和使用，安全操作至关重要。
为确保制氧工的生命安全和工作安全，制定制氧工安全技术操作规程。
二、人员安全1. 制氧工必须接受相关安全技术培训，了解制氧设备和操作流程，并掌握应急处理措施。
2. 制氧工应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 制氧工必须严格遵守操作规程，不得违反工作程序。
三、设备安全1. 制氧设备应定期进行检修和维护，确保正常运行。
2. 制氧设备应安装在通风良好的场所，并定期清洁设备表面，防止积尘。
3. 制氧设备的各种阀门、压力表等应标明使用范围和安全使用压力，并经过专业人员检测合格。
4. 制氧设备的各种阀门、接头应固定牢固，不得有松动现象。
5. 制氧设备应设置泄压装置，以防止设备压力过高而造成安全事故。
四、操作流程1. 制氧工在操作前应确认设备安全，检查氧气压力是否正常，氧气流量调节阀门是否关闭。
2. 制氧工在操作过程中应遵循操作规程，禁止跨越设备阀门，以防滑倒或造成人身伤害。
3. 制氧工应确保操作过程中阀门的开关灵活，避免突然关闭或打开造成压力波动。
4. 制氧工应随时检查设备压力和流量指示表，确保正常运行。
五、应急处理1. 制氧工在遇到突发事故时，应立即切断氧气供应，将设备停止工作。
2. 制氧工在遇到火灾等危险情况时，应立即报警并采取适当的灭火措施。
3. 制氧工在遇到设备泄漏气体或异常情况时，应迅速撤离现场，防止中毒或爆炸事故发生。
4. 制氧工在遇到设备故障时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
六、安全管理1. 制氧工应定期参加相关安全培训和考试，更新安全知识。
2. 制氧工应遵守生产规章制度，严格执行操作规程，不得违章操作。
3. 制氧工应与其他工作人员合作，共同维护制氧设备的安全运行。
4. 制氧工应及时上报设备的故障和异常情况，不得隐瞒或拖延。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版制氧站岗位安全技术操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2021新版制氧站岗位安全技术操作规程（一）一般规定1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。
贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。
试验压力应为工作压力的1．15倍。
2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。
3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。
为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。
各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。
发现异常情况，立即报告采取措施。
4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。
氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。
尤其是在压力较高的情况下，更应注意。
5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。
检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。
6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。
在此区域内严禁烟火。
不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。
机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。
空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。
7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。
动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。
工作时指定专人监护，以防万一。
8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。
并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。
无关人员严禁入内。
9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。
10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。
11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。
压力表每年校验不少于2次。
压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。
13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。
在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。
液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。
14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。
非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。
本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。
（二）制氧工1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。
2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。
仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。
3．严格遵守设备操作规程。
设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。
4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。
5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。
避免油被活塞杆带入气缸。
6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。
如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。
再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。
设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。
绝对不准在受压时拧螺钉等。
7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。
动火时应有人监护。
8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。
9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。
10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。
用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。
11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。
液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。
12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。
13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。
14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。
15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。
16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。
同时应保护现场，报告领导。
17．非本站工作人员不得随意进入厂房。
外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。
（三）氧压机1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。
2．当机械运转正常后，可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀，检查Ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小Ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。
3．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。
工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃。
4．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。
经常排除油水分离器内的水。
5．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。
6．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2高度处。
7．油表压力为294～49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。
要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。
8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。
9．事故紧急停车：(1)停止电动机；(2)打开皿级放空阀；(3)关闭氧气进口阀，(4)关闭Ⅲ级送氧阀；(5)半小时后或根据情况停止供油供水。
10．工作完毕后，切断电源，清理场地。
（四）气瓶间1．操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。
明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。
2．气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。
气瓶应直立放置并标有明显标记。
放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。
存放区要留有适当宽度的通道。
3．操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。
4．冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。
严禁使用明火烘烤。
（五）气瓶充氧工1．必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。
2．氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。
检查时，应按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。
3．压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。
检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。
4．气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止充氧。
5．有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE石油化工(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；(6)已经超过检验期限的。
6．气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。
7．灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。
8．充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。
9．充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
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