钢结构常见质量问题200例

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钢结构工程质量通病

钢结构工程质量通病

一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。

2、在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹校对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。

3、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小:手工焊焊缝不直,宽窄不一;咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。

4、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。

如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开丁双排孔,安装后影响了强度和外观质量。

5、总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。

6、除锈与油漆方面:除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250um,但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um);油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。

7、在构件运输和堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染。

8、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。

9、翼腹板拼接长度不符合要求。

如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。

但实际往往未达到上述要求。

钢结构常见的质量问题及预防措施

钢结构常见的质量问题及预防措施

本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议钢结构常见的质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。

重点审核:(1)、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件,以及企业标准能否满足本工程设计的要求。

(2)制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制,自检、专职检验制度的执行,资料齐全、真实。

发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。

(3)检查特殊工种的上岗证。

(4)焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。

(5)钢构件制作完成后,监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规规定,检查其外形尺寸、精度。

2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术)。

检查时重点核对合格证的签发单位的资格,合格证有效期限(3年),焊接位置(平、立、仰焊),焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性。

还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。

3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。

具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试验:(1)结构钢材系首次应用;(2)焊条、焊丝、焊剂的型号改变;(3)焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变;(4)焊接工艺需改变;(5)需要预热、后热或焊后做热处理者。

试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致,接头的型式一般为对接,也有T型接头。

通过焊接工艺评定,制定施工工艺技术文件。

4、审查施工组织设计(方案)监理单位审核的主要容是选定的安装机械和施工流程是否可行,质量保证体系运转是否正常;保证质量的措施是否具有针对性,现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规要求,构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形;钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。

压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求,关键节点的防水措施。

钢结构的安装施工高空作业多,监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况,确保安全生产。

钢结构生产质量问题及防治措施3篇

钢结构生产质量问题及防治措施3篇

钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题(一)一、下料:1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求(腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽)2、切割边缘不平整,局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大,不符合规范标准(翼、腹板宽度允许偏差±3mm)4、清渣不到位5、下料余量过多(等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量)二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准(垂直度允许偏差:翼板宽度b÷100,且不大于3mm)4、腹板偏心度不符合规范标准(偏心度允许偏差2mm)5、定位焊间隔长度不一,焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当,造成构件变形2、气孔多。

(不允许有气孔)3、补焊,打磨不到位,打磨外观差,不顺滑,且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致,焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔,主要为偶撑板,规格不一2、切割外观差(耳板的切割转角应采用弧角)3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐,未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件,造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准(垂直度允许偏差:翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm)4、腹板变形5、机台所造成的构件变形,操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致,外观差,焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大,影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸,对角线,零部件尺寸,方向,垂直度与图纸要求不符,或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸,经常出现错误,合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面,长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差:气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平,大小不一,不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位,尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位,补焊后打磨不到位,甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重,构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位,装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装(高强螺栓摩擦面未贴纸,端板摩擦面有流淌油漆)2、吊运过程中对构件造成刮伤,擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货,且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理,堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形,出现死弯或缓弯。

钢结构工程常见质量问题及预防措施

钢结构工程常见质量问题及预防措施

钢结构工程
常见质量问题及预防措施
问题1:钢柱底部螺栓孔偏移
现象:钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。

防治措施:
(1)钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作,并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。

(2)如螺栓孔偏移不大,经设计人员许可,沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔,然后换用加大的垫圈进行安装。

(3)如螺栓孔偏移较大,经设计认可,可将原孔塞焊,重新补钻孔。

问题2:底脚螺栓位移
现象:底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。

防治措施:
(1)先浇筑混凝土,预留孔洞,后埋螺栓。

在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后,浇筑预留孔洞。

(2)将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑混凝土。

(3)可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大,安装时,另加厚钢垫板。

(4)如螺栓孔相对偏移较大,经设计人员同意可将螺栓割除,将根部螺栓焊于预埋钢板上,附上一块与预埋钢板等厚的钢板,再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上,然后根据设计要求焊上新螺栓。

问题3:连接板拼装不严密
现象:连接板之间拼缝不密实,有间隙。

防治措施:
(1)连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。

(2)连接型钢或零件平面坡度大于1: 20时,应放置斜垫片。

(3)连接板之间的间隙小于1mm的,可不作处理。

(4)连接板间的间隙为1~3mm,将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。

(5)连接板间的间隙大于3mm,填人垫板,垫板的表面与构件同样处理。

钢结构检查质量问题汇总(监理)

钢结构检查质量问题汇总(监理)

钢结构专项工程质量检查问题汇总(监理公司专家组)2017年1月12日下午2:30,我司安排公司总工及各项目总监到香蜜公园建设工程项目针对钢结构专项工程进行质量检查。

检查前召开会议进行分组后,监理公司专家组对公园的钢结构进行了系统检查并做好文字及图片记录。

检查完成后进行汇总,汇总按部位进行分类。

监理问题见附表检查中有施工单位施工质量问题,同时有对设计提出了一些建议。

同一问题不仅限于部位,针对每条问题望施工单位在整改过程中进行系统自检,逐一排查,不得遗漏。

附表:部位存在问题责任图片处理意见单位南部中部南部栈道变形缝旁一处钢梁翼板未焊接南部栈道防雷接地多处未与钢柱搭接,施工防火涂料需送检尽快安排见证送检一钢梁吊装时有些变形, 焊接完成后引弧板需去除 次梁高过主梁,影响美观 施工 施工设计去除引弧板后喷漆设计已出变更两头封板南部栈道变施工形缝底部需处理建议进行吊顶封闭螺栓拧紧朝施工向不一致调整方向统一朝向压形板间隙施工不均匀栏杆螺栓漏施工拧补充螺栓施工平台压形板,外观质量差,应作处理收边切割平中部栈道A 段变形缝处复测标高中部栈道栏杆预埋件未除锈北部栈道楼梯第一阶踏步过高,需增加一级台阶施工施工施工砼表面进行打磨管理中心中心管理中心焊施工渣未清除干净除锈后喷漆增加一级台对焊缝打磨平整后喷漆管理中心梁施工焊缝未质量较差对焊缝打磨平整后喷漆自然展览厅施工钢网架需刷防火漆自然展览厅施工压型钢板铺贴收边没处理好自然展览厅施工多处高强螺栓未拧紧增刷防火漆收边处切平施工自然展览厅二层钢梁翼板未焊接补充满焊栈道排水需增加排水管将水引至地面就近雨水口自然展览厅一灭火器压力不够中部栈道高压线处前后需挂警示标识设计施工施工建设设计变更增加引下排水管进行更换前后挂警示标识施工4m 消防路中间道牙被破坏,不平顺设计 建设设计变更增加引下排水管重新砌筑固定,注意成品保护 北部栈道一排水管出水孔正对上人楼梯,影响游客上栈道,需顺接至地面排水深圳市特发工程管理有限公司 香蜜公园监理项目部 2017年1月13日。

钢结构常见质量问题200例

钢结构常见质量问题200例

钢结构常见质量问题及处理第一章概述第一节工程事故的界定与工程事故类别第二节工程质量问题第三节工程质量事故分析的目的及处理第四节钢结构的特点第二章原材料及成品检查验收第一节钢材问题1 钢材质量问题导致钢结构工程质量下降问题2 钢材钢号不符合设计要求问题3 钢材外观质量缺陷导致力学性能降低问题4 进场钢材未进行检验问题5 使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患问题6 采购钢材时,未对经销商进行评审问题7 钢结构代用材料不符合规定而导致事故第二节焊接材料问题8 焊接材料的品种、规格、性能不符合要求问题9 重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验问题10 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂问题11 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差第三节连接用紧固标准件问题12 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求问题13 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求问题14 高强度螺栓不进行表面硬度试验第四节焊接球、螺栓球问题15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题16 焊接球焊缝未进行无损检验问题17 架结构安装空间几何尺寸不准确第五节金属压型板问题18 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题19 金属压型板厚度不够问题20 压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定第六节涂装材料及其他问题21 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求问题22 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求问题23 钢结构防火涂料的品种和技术J}生能不符合设计要求及有关标准的规定第三章钢结构焊接工程第一节钢构件焊接问题24 焊接材料与焊接母材材质不相匹配问题25 焊缝表面缺陷问题26 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂问题27 同一部位焊接多次返修,导致对结构安全产生不利影响问题28 无有效合格证焊工从事钢结构焊接问题29 由于焊接变形导致的返工或报废问题问题30 焊条等焊接材料不经烘焙直接使用问题31 钢结构焊缝焊后出现裂纹问题32 焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅问题33 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下,无防护措施进行钢结构焊接作业问题34 焊缝尺寸不符合要求问题35 角焊缝焊脚尺寸过大问题36 引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求问题37 自保护焊接缺陷导致对结构的影响问题38 对切割下料及坡口加工存在的缺陷问题39 焊接时不注意选择焊条直径导致生产效率降低问题40 焊缝出现咬边及边缘不满问题41 使用药皮变质、掉落的焊条问题42 焊脚尺寸偏差过大问题43 不同材质组成的构件,用同一种焊条焊接问题44 构件焊接不经检验处理就直接施焊问题45 厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度问题46 有焊前预热要求的焊接,不经预热直接施焊问题47 预热不控制预热区的范围问题48 在施焊过程中,对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行问题49 有效焊缝的构件、板面凹凸不平,甚至有裂纹:出现问题50 只用探伤检验焊接质量造成的钢结构和钢构件达不到设计要求第二节栓钉(焊钉)焊接问题51 栓钉焊接弯曲造成栓焊达不到设计要求问题52 盲目施焊致使所焊栓钉质量不能得到保证问题53 栓钉外观缺陷致使栓焊达不到设计和规范要求问题54 栓钉易断裂破坏问题55 栓钉直径粗细不一,间距随意摆放问题56 栓钉焊接出现气孔问题57 栓钉焊层和热影响区有裂纹问题58 焊接管理不善第四章紧固连接工程第一节普通紧固件连接问题59 永久性普通螺栓轴力有明显损失问题60 螺栓安装孔不准确问题61 螺栓的螺纹损伤及锈蚀问题62 连接后的构件接触面间存在间隙,连接构件接触不严密问题63 螺栓伸出螺母外的长度不一,外露螺纹不足问题64 构件摩擦处理不符合相应规定问题65 对紧固后的螺栓不做防松保护第二节高强度螺栓连接问题66 高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧问题67 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用问题68 高强度螺栓连接副不符合设计要求问题69 高强度螺栓连接板不平整问题70 高强度螺栓紧固不按顺序施拧问题71 高强度螺栓长度选择错误问题72 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求问题73 大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求问题74 高强度螺栓连接面不作处理问题75 高强度螺栓孔不符合要求问题76 高强度螺栓直接终拧问题77 雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业问题78 高强度螺栓表面质量不合格问题79 钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间问题80 高强度螺栓未进行表面硬度试验第五章钢零件及钢部件加工工程第一节切割问题81 钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷问题82 钢材进行剪切不注意温度控制问题83 剪切尺寸及剪切面超差问题84 下料尺寸出现偏差导致钢构件问题85 切割长料时不一次连续切割完成,从而造成矫正工作量增大第二节矫正成型问题86 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时脆断或矫正效果较小问题87 钢结构零件加工成形时,出现加工困难或钢材出现蓝脆问题88 钢材矫正成形和偏差问题89 热矫正达不到预期的矫正效果问题90 采用相同的方法对不同构件中W薄板进行矫正第三节制孔问题91 不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别问题92 螺栓孔前后有偏差问题93 在温度条件不合理的情况下进行冲孔第四节边缘加工问题94 板材边缘加工超偏问题95 单个部件变形弯曲加工部件有损伤问题96 承受动荷载的构件,由于边缘加工边口问题导致结构强度和承载力降低问题97 气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小,从而影响焊接及组装、拼装质量第五节管、球加工问题98 螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧问题99 螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低问题100 钢网架用钢管杆件加工偏差过大第六章钢构件组拼装工程第一节钢构件组装问题101 吊车梁和吊车桁架出现下挠问题102顶紧接触面紧贴面积不够问题103端部铣平精度不够问题104钢结构中的承重构件对接接头方式不合理问题105 构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正问题106 钢结构部件局部材质破坏问题107 钢构件组装拼接口超差问题108 钢栓、钢梁偏短问题109 对大型复杂构件不分部件组装问题110 构件跨度不准确问题111 组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸问题112 下料尺寸偏差过大问题113 焊接H型钢接缝过小,导致对安全构成隐患问题114 组装后的构件不符合尺寸要求就进行焊接问题115 构件变形从而导致工程质量存在安全隐患问题116 零件尺寸在组装时出现误差问题117 桁架组装节点构造不符合规范要求问题118 焊连接组装错误问题119 未考虑安装时出现的偏差,组装时将构件上的附件均焊上问题120 轴线交点错位过大第二节钢构件拼装与预拼装问题121 钢结构焊接拼装不注意控制变形问题122 桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低问题123 钢结构工厂预拼装不按要求进行问题124 钢构件预拼装超偏问题125 工型钢梁拼装对接顺序不正确,导致梁的承载力和耐久性降低问题126 构件拼装后'扭曲问题127 支撑不直或十字支撑不在一个平面内问题128 构件因运输、堆放不当变形问题129 钢构件预拼装拼接口尺寸超差问题130 铜屋架起拱度不符合规定问题131 大型构件分段制作不进行预拼装,现场拼装、安装困难问题132 钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查问题133 钢构件翻身、起吊损伤边角第七章单层钢结构安装工程第一节基础和支撑面问题134 基础表面存在蜂窝或孔洞问题135 基础地脚螺栓螺纹损坏问题136 基础的定位轴线和支撑面标高超差问题137 地脚螺栓位置及垂直度超差问题138 地脚螺栓埋设不符合规定问题139 桩底座坐浆垫板设置不符合要求问题140 基础砂浆质量不合格问题141 固定柱脚采用杯口基础尺寸超差,杯底不设垫板找平问题142 底座板下垫放垫铁不符合要求第二节安装和校正问题143 钢柱安装垂直度超差问题144 钢柱安装高度超差问题145 吊车梁垂直度、水平度偏差过大问题146 在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接问题147 钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时,地脚螺栓不经验算、设计确定问题148 钢柱底脚有空隙问题149 钢吊车梁校正顺序不当问题150 吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号问题151 吊车轨道安装质量不符合规定问题152 钢屋架安装拱度不符合要求问题153 钢屋架尺寸超差,与柱端部节点板不密合问题154 屋架、天窗架垂直度超差问题155 水平支撑安装质量不符合要求问题156 梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合问题157 钢平台、钢梯和防护栏安装误差问题158 十字水平支撑挠度过大问题159 安装螺栓孔错位问题160 钢结构安装形成空间刚度单元后,未及时对空隙灌注细石混凝土问题161 钢结构安装忽视日照、温差的影响问题162 安装就位的钢构件不及时校正、固定,当天未形成稳定的空间体系第八章多层及高层钢结构安装工程第一节基础及支撑面问题163 基础基准线超差问题164 楼层纵横轴线超过允许值问题165 预留孔埋设地脚螺栓不符合规定问题166 基础灌浆的质量不符合规定第二节安装和校正问题167 多层及高层钢结构不划分流水段问题168 箱形、十形、H形柱焊接变形较大问题169 楼层轴线误差超差问题170 地面控制网中测距与测角中误差不符合规定问题171 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制随意堆载、加载问题172 柱-柱、柱-梁CO2气体保护焊及平焊缝存在缺陷问题173 柱与柱安装不平、扭转,垂偏超过允许值问题174 柱-柱横缝手工焊接缺陷问题175 安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定,导致安装难度增加第九章钢网架结构安装工程第一节支撑面顶板和支撑垫块问题176 网架支撑面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求问题177 高空散装法支架整体沉降量过大问题178 钢网架结构支座定位轴线超偏问题179 支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合标准从而改变网架的受力性能第二节总拼与安装问题180 总拼的尺寸误差较大问题181 拼装尺寸偏差过大问题182 球管焊接质量差问题183 分块、分条安装挠度偏差大问题184 钢网架节点连接不严密问题185 整体提升支撑柱的稳定性不足第十章压型金属板工程第一节压型金属板制作问题186 压型金属板的尺寸超差导致板的承载力降低问题187 压型金属板厚度不够问题188 压型金属板的材质和成材质量不合格第二节压型金属板安装问题189 压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合要求问题190 压型金属板及围护结构安装偏差过大问题191 压型金属板安装超差第十一章钢结构涂装工程第一节钢结构防腐涂料涂装问题192 钢结构涂装前未进行除锈问题193 涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计要求问题194 涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷问题195 涂料施工漏掉步骤问题196 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业第二节钢结构防火涂料涂装问题197 防火涂料不经过试验就直接使用问题198 防火涂料的涂层厚度不符合要求问题199 厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工问题200 防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象质量管理中心2014.01.08。

钢结构施工有关质量问题分析与处理

钢结构施工有关质量问题分析与处理

钢结构施工有关质量问题分析与处理一、引言钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式,具有轻质、高强度、耐久性好等优点。

然而,在钢结构施工过程中,可能会出现一些质量问题,如焊接质量不合格、构件尺寸偏差等。

本文将针对钢结构施工中常见的质量问题进行分析,并提出相应的处理措施。

二、质量问题分析1. 焊接质量问题钢结构施工中焊接是一个重要的工艺环节,焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和稳定性。

常见的焊接质量问题包括焊缝未熔透、焊缝夹杂物、焊缝裂纹等。

这些问题可能导致焊接部位的强度降低,影响整体结构的稳定性。

2. 构件尺寸偏差问题钢结构施工中,构件的尺寸偏差可能会导致构件之间的连接困难,进而影响整体结构的稳定性。

常见的尺寸偏差问题包括构件长度偏差、构件截面形状偏差等。

这些问题可能导致构件之间的配合不良,影响整体结构的质量。

三、质量问题处理措施1. 焊接质量问题处理针对焊接质量问题,可以采取以下措施:- 加强焊工培训,提高焊工的技术水平和操作规范性;- 引入自动化焊接设备,提高焊接质量的稳定性和一致性;- 建立焊接质量检测机制,对焊接工艺和焊接接头进行全面检测,确保焊接质量符合标准要求。

2. 构件尺寸偏差问题处理针对构件尺寸偏差问题,可以采取以下措施:- 引入先进的数控加工设备,提高构件加工的精度和一致性;- 加强施工现场的质量管理,严格控制施工过程中的尺寸偏差;- 建立尺寸检测机制,对构件尺寸进行全面检测,确保符合设计要求。

四、质量问题预防措施除了针对已经出现的质量问题进行处理外,还应加强质量问题的预防工作,以避免质量问题的发生。

具体措施包括:1. 加强施工人员的培训,提高施工人员的技术水平和质量意识;2. 严格执行施工方案和工艺规范,确保施工过程的规范性和一致性;3. 引入质量管理体系,建立完善的质量管理流程和检测机制;4. 加强施工现场的质量监督和检查,及时发现和解决潜在的质量问题。

五、结论钢结构施工中的质量问题对于整体结构的安全性和稳定性具有重要影响,因此,必须高度重视并采取相应的处理和预防措施。

建筑钢结构常见质量问题及防治措施(钢材、钢零件、紧固件

建筑钢结构常见质量问题及防治措施(钢材、钢零件、紧固件


6. 应重视钢材的复验,尤其板厚≥40mm,且设计有z向要求的 厚钢板。 7. 钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较明显地暴露出来,一般采用

放大镜观察检査即可,但有特殊要求的气割和剪切面,则应按要求进行 外观检査,必要时应采用渗透、磁粉或 超声波探伤检查。

8. 钢材表面镑蚀等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除镑等 级》GB8923, 应优先选用A、B级,使用C级应彻底除锈。

得大于0.5mm, 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》GB3274—2007

条文规定:

钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧 化铁皮;

一、钢材质量问题
结 【原因分析】

1. 产生 裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。

4. 第8.4.2条安装焊缝坡口的允许偏差:(1)坡口角度:±5°;

(2)钝边:±1. 0mm。
通 【原因分析】

1. 切割嘴风线未调整,与被切割材料面不垂直,或作业平台不

水平; 2. 切割嘴选用不合适、气割火焰没有调整好,切割氧压力不当、

切割嘴高度太高,切割嘴 角度位置不当;
3. 气割速度不当,气割设备运行轨道不平直。
二、钢零件及部件加工质量问题
结 构
【原因分析】
1. 两个零件共享一根切割线时,未预留切割余

量,对需要机加工的部件,没预留加工余量,

或余量不足。
质 2. 焊接件、火焰弯曲加工件或需要校正变形的
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钢结构工程常见质量问题及防治措施PPT

钢结构工程常见质量问题及防治措施PPT

(4)预应力构件就位安装时,孔道灌浆强度不得低于15MPa。
屋架扶直时下弦垫点
1—屋架端头;2—道木墩
三、钢结构焊缝出现裂纹
1.现象 钢结构焊缝焊后出现结晶裂纹、液化裂纹、再热裂纹、氢致延迟裂纹等。焊接裂纹是焊接 接头最危险的缺陷,是导致结构断裂的主要原因。 2.原因分析 (1)钢结构在焊接后,不仅会产生变形,当焊件超厚大于30mm,刚度较大,而且焊缝内部 存在残余应力,以及不合理的装配顺序,焊接工艺不当,焊条含氢超标等,都会使焊缝焊后出 现裂纹。 (2)结晶裂纹是焊缝金属在凝固过程中由冶金因素与力学因素共同作用所致的裂纹,凝固 温度区间越宽越易生成裂纹,其中以碳、硫危害最大。 (3)热影响区液化裂纹是施焊时晶间层物质重新熔化,而局部形成液相,当快速冷却时在 熔合线附近出现的裂纹。
拉索预应力实腹梁截面形式
杆件截面的各种形式
3.压制封头常见的缺陷。 (1)起皱
1)原因分析 加热不均匀,压边力太小或不均匀,上下模间隙太大,曲率不均。
2)防治措施 加热要均匀,压边力大小和模具间隙要合理。 (2)起包
1)原因分析 加热不均匀材质差,上下模间隙太大,压边力太小,压边圈未起作用。
2)防治措施 保证坯料材质合格,加热均匀,模具间隙合理。
(7)孔的变形。 1)原因分析
孔边距弯曲线太近,内侧受压缩变形,外侧受拉伸变形,导致孔的变化。 2)防治措施
保证从孔边到弯曲半径R中心的距离大于一定值。
(8)端部鼓起 1)原因分析
弯曲时,纵向被压缩而缩短,宽度方向伸长,使宽度方向边缘出现突起,这以厚板小角度 弯曲尤为明显。
2)防治措施 在弯曲部位两端预先做成圆弧切口,将毛坯毛刺一边放在弯曲内侧。
(7)钢结构上放线要用钢划针,线宽一般为0.2mm。 (8)把轴线放到已安好的柱顶上,轴线应在柱顶上 三面标出,如下图所示。假定X方向钢柱一侧位移值为a ,另一侧轴线位移值为b,实际上钢柱柱顶偏离轴的位 移值为(a+b)/2,柱顶扭转值为(a-b)/2。沿Y方向 的位移值为c值,应做修正值,通过计算才能如实反映 实际情况。

钢结构十字柱质量问题以及回复

钢结构十字柱质量问题以及回复

钢结构十字柱质量问题以及回复钢结构十字柱质量问题及回复一、问题概述在建筑结构中,十字柱是承担重要荷载的关键构件。

然而,近年来钢结构十字柱在施工和使用过程中出现了一些质量问题,主要表现为焊接质量不合格、材料选用不当、设计计算不足等。

这些问题严重影响了建筑物的安全性和稳定性,引起了建筑行业的广泛关注。

二、质量问题分析1. 焊接质量不合格在十字柱的制作过程中,焊接是至关重要的工序。

然而,一些施工单位和工人为了追求速度和降低成本,可能会采用低质量的焊接材料和技术,导致焊接质量不合格,从而影响了十字柱的承载能力和稳定性。

2. 材料选用不当钢结构的质量取决于材料的选用,一些不法商家可能会以次充好,使用劣质的钢材来制作十字柱,这样的十字柱在使用过程中很容易出现变形、开裂等问题,影响建筑物的使用寿命。

3. 设计计算不足在建筑结构设计过程中,设计人员需要根据实际荷载和使用环境进行严格的计算和分析,以确保十字柱的承载能力和稳定性。

然而,一些设计过于简化,未能考虑实际使用条件,导致十字柱在实际使用中出现了安全隐患。

三、问题解决方案1. 强化质量监管政府和相关部门应加大对钢结构生产和施工环节的监管力度,建立健全的质量监督机制,加强对施工单位和工人的培训和考核,确保施工过程中的各项工艺符合标准和规范。

2. 提升材料质量建立健全的钢材质量追溯体系,加强对钢材生产企业的质量监管,规范生产和销售行为,杜绝以次充好的现象,确保施工过程中使用的钢材符合国家标准和规范。

3. 加强设计审核建立健全的设计审核机制,加强对建筑结构设计的审查和监督力度,推动设计单位严格执行相关标准和规范,确保设计计算符合实际使用条件,提高十字柱的安全性和稳定性。

四、个人观点钢结构十字柱质量问题需要全社会的关注和努力解决。

作为建筑行业的从业者,我们应该加强自身的专业素养,不断提高技术水平,努力做好每一个工艺环节,确保建筑物的安全性和稳定性。

政府和相关部门也应加大监管力度,严厉打击违法行为,保障建筑行业的良性发展。

钢结构安全事故案例

钢结构安全事故案例

钢结构安全事故案例(二)引言概述:钢结构作为一种常用的建筑结构材料,广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。

然而,在施工和使用过程中,仍然存在一些潜在的安全隐患,可能导致钢结构安全事故的发生。

通过分析和总结钢结构安全事故案例,可以帮助我们深入了解事故原因和演变过程,从而制定相应的安全措施和预防措施,确保钢结构的安全使用。

正文内容:1. 设计问题:1.1 草图设计不精确:在某大型钢结构桥梁工程中,设计师在绘制草图时存在不精确和不完整的情况,导致结构设计方案存在问题,未能满足实际施工要求。

1.2 负荷计算不准确:另一起事故中,设计师在计算钢结构负荷时存在误差,导致结构承载能力不足,无法承受实际荷载,最终引发结构崩塌事故。

2. 施工问题:2.1 不合理的焊接工艺:某高层钢结构建筑在焊接过程中,由于操作不当和焊接工艺不合理,导致焊缝质量不达标,从而影响了整体结构的安全性。

2.2 脚手架搭建不牢固:在一起钢结构建筑施工中,脚手架搭建不牢固,未能满足施工安全要求,导致施工人员发生高空坠落事故。

3. 监理问题:3.1 监理不到位:在某大型厂房建设项目中,监理人员未能及时发现施工过程中的钢结构安全隐患,导致施工质量不过关,最终引发事故。

3.2 监理人员素质不高:另一起事故中,监理人员缺乏相关专业知识和经验,无法有效监督施工现场,导致钢结构安全事故的发生。

4. 材料质量问题:4.1 不合格材料使用:在某工程项目中,施工方为了节省成本使用了不合格的钢材,导致钢结构在使用过程中出现裂纹,最终引发结构的坍塌。

4.2 材料腐蚀严重:另一起事故中,由于钢结构在长期使用过程中未进行防腐处理,导致钢材腐蚀严重,结构强度大幅度下降,最终发生事故。

5. 维护保养问题:5.1 缺乏定期检查:某建筑物的钢结构长期未进行定期检查和维护,导致潜在安全隐患得不到及时发现和解决,最终导致结构发生事故。

5.2 维护保养不到位:另一起事故中,建筑物的钢结构维护保养工作不到位,导致部分结构出现严重腐蚀和损坏,最终引发结构破坏事故。

钢结构工程质量通病

钢结构工程质量通病

一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。

2、在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹校对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。

3、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小:手工焊焊缝不直,宽窄不一;咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。

4、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。

如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开丁双排孔,安装后影响了强度与外观质量。

5、总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。

6、除锈与油漆方面:除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250um,但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um);油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。

7、在构件运输与堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而就是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤与污染。

8、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。

9、翼腹板拼接长度不符合要求。

如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。

但实际往往未达到上述要求。

钢结构工程质量常见问题与预防处理方法

钢结构工程质量常见问题与预防处理方法

钢结构工程质量常见问题与预防处理方法1. 背景钢结构工程在现代建筑领域越来越常见,但同时也存在一些常见问题,如焊接质量问题、腐蚀问题、设计错误等。

本文将介绍钢结构工程常见问题的预防和处理方法,以提高工程的质量和安全性。

2. 常见问题及处理方法2.1 焊接质量问题- 问题描述: 焊接连接处出现裂缝、焊丝不充分融合等问题,导致连接强度不够。

- 预防和处理方法:- 确保焊工具和材料的质量可靠,选择合适的焊接方法和焊接技术。

- 加强焊接过程的监控和质量检验,及时发现和纠正焊接质量问题。

- 采用增强和补强措施来加强焊接连接的强度,如增加焊缝长度、使用加强板等。

2.2 腐蚀问题- 问题描述: 钢结构长期暴露在潮湿环境中,可能会受到腐蚀,导致结构的破损和安全隐患。

- 预防和处理方法:- 选择抗腐蚀性能良好的钢材和涂料,增加结构的耐腐蚀能力。

- 定期检查和维护钢结构,及时修复和更换受腐蚀的部件。

- 在设计中考虑腐蚀问题,采取相应的防腐措施,如涂层保护、防水措施等。

2.3 设计错误- 问题描述: 钢结构工程设计中可能存在错误,如结构强度不足、稳定性问题等。

- 预防和处理方法:- 预先进行详尽的设计计算和分析,确保结构满足安全和稳定要求。

- 严格按照规范和标准执行设计,避免设计错误。

- 定期组织评审和检查设计文件,及时发现和纠正设计问题。

3. 结论钢结构工程质量常见问题的预防和处理是确保工程质量和安全性的重要环节。

通过加强焊接质量控制、防腐蚀和合理设计等措施,能有效预防和处理常见问题,提高钢结构工程的质量和可靠性。

钢结构安装常见问题和处理方案

钢结构安装常见问题和处理方案

钢结构安装常见问题和处理方案一、前言钢结构作为一种新型建筑结构体系,得到了越来越广泛的应用。

但是,在钢结构安装过程中,往往会出现一些常见问题,如何解决这些问题是我们需要重点关注的。

二、常见问题及处理方案1. 基础不平整当基础不平整时,会导致钢柱不垂直或者钢梁扭曲变形。

这时候需要采取以下措施:(1)在基础上加设水泥砂浆垫层;(2)对于较大的基础不平整情况,可采用调整基础高度或者改变柱子位置等方式来解决。

2. 焊接质量不好焊接质量不好会导致连接处强度降低、裂纹等问题。

因此,在焊接过程中应注意以下几点:(1)选择合适的焊材和焊接工艺;(2)严格按照设计图纸进行焊接;(3)对于重要连接处,应进行无损检测。

3. 钢材尺寸偏差过大当钢材尺寸偏差过大时,会导致拼装困难,甚至无法拼装。

此时需要采取以下措施:(1)在制造过程中严格控制尺寸偏差;(2)对于尺寸偏差较大的钢材,可采用加工或者修整的方式来解决。

4. 拼装不精确拼装不精确会导致钢结构整体变形、扭曲等问题。

此时需要采取以下措施:(1)在拼装前进行预检查,确保每个构件的尺寸和位置都符合要求;(2)在拼装过程中,应严格按照设计图纸进行拼接和固定。

5. 安装顺序错误安装顺序错误会导致钢结构整体受力不均衡,从而影响结构的稳定性。

此时需要采取以下措施:(1)在安装前仔细阅读设计图纸,并了解每个构件的功能和作用;(2)按照设计图纸规定的安装顺序进行操作。

6. 立柱垂直度不好立柱垂直度不好会导致整个结构变形、扭曲等问题。

此时需要采取以下措施:(1)在立柱安装前使用水平仪进行检查;(2)对于不垂直的立柱,可采用调整基础高度或者使用水平调整器等方式来解决。

7. 螺栓松动螺栓松动会导致连接处强度降低,从而影响结构的稳定性。

此时需要采取以下措施:(1)在安装过程中,应使用扭矩扳手进行拧紧;(2)在使用一段时间后,应定期检查并重新拧紧螺栓。

三、总结钢结构安装是一个复杂的过程,在实践中会遇到各种各样的问题。

钢结构安装质量通病(5篇范例)

钢结构安装质量通病(5篇范例)

钢结构安装质量通病(5篇范例)第一篇:钢结构安装质量通病工艺钢结构安装质量控制及通病防治(一)质量控制要点及方法1、观察、尺量构件型号并检查出厂合格证附件。

2、观察、尺量垫铁规格位置正确,观察、用小锤敲击检查垫铁与柱底面和基础接触紧贴平稳,点焊牢固,座浆检查试块强度报告。

3、测量中心线和标高4、吊线、尺量检查柱中心线和定位轴线偏移5、水平仪测量基准点标高6、经纬仪、吊线检查垂直度质量通病的现象及防治措施7、经纬仪、吊线检查柱侧向弯曲(二)1、通病现状:钢结构局部变形不校正防治措施:加强构件验收制度,对局部变形的构件,要校正后安装。

2、通病现状:钢结构连接面油污不清除防治措施:对有油污的构件,必须要清除干净后安装。

3、通病现状:钢结构现场切割边缘不齐整防治措施:对现场进行切割的构件,要打磨齐整再安装。

4、通病现状:钢结构涂装油漆有流坠、皱皮现象防治措施:涂装前油漆要搅拌均匀,清除流坠、皱皮现象;涂刷前按规定调节油漆黏度,并按规定时间进行涂刷。

5、通病现状:钢结构局部油漆涂刷不均匀,漆膜厚度不够防治措施:涂刷时要均匀细致涂刷,保证漆膜厚度达到规定要求。

6、通病现状:钢结构涂层被烧坏后,清除不干净就补漆防治措施:必须将烧坏的油漆清除并用钢丝刷打磨干净,露出金属光泽,按设计和规范要求分层进行补刷油漆。

7、通病现状:钢结构接口焊接后药皮、焊渣、飞溅不清理防治措施:操作人员应严格按操作规程,随焊随敲渣、打磨。

8、通病现状:钢结构卸车、堆放过程中变形防治措施:构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔,构件分类堆放,刚度小的要单独堆放。

9、通病现状:对错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔或切割后不打磨防治措施:原则不允许火焰切割,若同意火焰切割后必须经打磨处理。

第二篇:钢结构质量通病钢结构制作通病我们在以往的工程检查中,所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病,其主要表现在以下几个方面:一、对设计图纸的会审不到位施工单位的职责是按图施工,但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审,对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来(特别是对强制性条文)以期与设计单位商讨修改。

钢结构施工中常见质量问题与防治

钢结构施工中常见质量问题与防治

钢结构施工中常见质量问题与防治钢结构与钢筋混凝土结构相比具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快等优点, 越来越多的工业厂房采用钢结构, 但由于钢结构自身的某些弱点, 在实际施工中经常会遇到这样或那样的问题, 本人根据近几年监理钢结构工程的实际经验, 总结了钢结构工程施工中常见质量问题与防治措施, 仅供大家参考。

一、材料方面问题1.钢板、型钢厚度负偏差较大, 施工前应按规格、批次检查钢板、型钢的厚度, 对不符合要求的要杜绝使用。

2.不同屈复强度的钢板混用, 进场不同屈复强度的钢板要分类堆放, 要设置专人保管、发放和回收, 要防止低强度的边角料用作高强度构件的连接板, 施工现场可用硬度回弹仪测定其强度。

3.钢板锈蚀严重, 对锈蚀严重必须除锈, 除锈后板厚的负偏差超规范要求的不得使用。

4.钢板、型钢原材复试不符合要求, 复试不符合要求的材料不得使用, 为确保钢材的复试合格率选用知名品牌厂家钢材。

二、焊缝方面问题1.焊缝尺寸偏差大(长度、宽度、厚度不足、中心线偏移、弯折等), 应严格控制焊接部位的相对位置, 定位准确后方可焊接, 焊接中精心制作, 不得马虎。

2.焊缝有裂纹: 应选择合理的焊接工艺参数和次序, 应先从一头焊完再焊另一头, 如有裂纹应铲除重焊。

3.气孔: 焊条应按规定温度和时间进行烘焙, 焊接区域必须清理干净。

三、防火涂料方面的问题1.空鼓: 严格控制配合比, 基层处理是关键, 并注意分批抽查原材料粘结强度。

2.裂缝: 环境湿、湿度应适宜, 分层喷涂时通风干燥的时间掌握好。

3.厚薄不均匀: 喷涂时喷涂角度与构件表面垂直, 距离适宜;各层喷涂应有一定的时间间隔。

四、地脚螺栓位移1.在预埋螺栓的定位测量时, 厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线, 往往容易产生累计误差, 故宜从中间开始往两边测量;2.预埋地脚螺栓尽量不要与砼结构中的钢筋焊接在一起, 最好有一套独立的固定系统, 如采用井字型钢管固定。

超全整理钢结构常见质量问题及防治措施

超全整理钢结构常见质量问题及防治措施

超全整理钢结构常见质量问题及防治措施范本一:钢结构常见质量问题及防治措施一、钢材质量问题1. 钢板表面出现凹凸不平现象- 问题原因:生产过程中的激光对切不均匀- 防治措施:优化设备维护保养和操作规范,确保切割质量。

2. 钢材表面爆皮、起疙瘩- 问题原因:材料在加工运输过程中碰撞引起- 防治措施:加强包装和运输过程中的保护措施,避免碰撞。

3. 钢材表面出现裂纹- 问题原因:冷却过程中温度变化不均匀引起- 防治措施:控制冷却速度,避免温度变化过快。

4. 钢材出现棱角剥蚀- 问题原因:镀锌层不均匀- 防治措施:优化锌液浓度和喷涂工艺,确保镀锌均匀。

二、焊接质量问题1. 焊缝出现裂纹- 问题原因:焊接参数设置不合理- 防治措施:调整焊接参数,确保焊接质量。

2. 焊接接头出现未焊透或焊透度不够- 问题原因:焊接操作不规范- 防治措施:加强焊工培训,确保焊接质量。

3. 焊接产生气孔- 问题原因:焊接材料含有水分或油污- 防治措施:使用干燥的焊接材料,确保焊接质量。

4. 焊缝出现焊渣、氧化物等杂质- 问题原因:焊接过程中未进行清洁- 防治措施:加强焊接前的工件清洁和焊后的清理工作。

三、涂装质量问题1. 涂层出现剥落- 问题原因:底材表面处理不当- 防治措施:加强底材表面处理和涂装工艺控制。

2. 涂层出现气泡、麻点等缺陷- 问题原因:涂料质量不合格或涂装过程中环境不良 - 防治措施:选择合格的涂料,确保涂装环境的干净和温湿度条件。

3. 涂层出现沙眼、流挂等瑕疵- 问题原因:喷涂过程中喷枪不正、喷涂速度不均匀 - 防治措施:培训涂装工人,确保喷涂操作规范。

四、其他质量问题1. 锚固点安装不牢固- 问题原因:锚固点设计不合理或安装不到位- 防治措施:加强设计和安装监管,确保锚固点牢固可靠。

2. 结构尺寸偏差超标- 问题原因:制造过程中测量错误或工艺控制不严格- 防治措施:加强测量过程和工艺控制,确保结构尺寸精确。

本文档涉及附件:1. 钢材质量检验报告2. 焊接工艺评定书3. 涂层质量检验报告本文涉及的法律名词及注释:1. 激光对切:使用激光切割技术将钢板切割成所需尺寸。

(完整版)钢结构质量通病

(完整版)钢结构质量通病

钢结构施工质量通病及预防措施摘要:钢结构施工中,其制作安装的质量是决定整体钢结构质量的关键,重点对违反钢结构技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析,并制定相应的预防措施。

钢结构建筑因其强度高,重量轻,塑性韧性好、抗震性能好;工作可靠性能高;施工周期短;节约资源等多方面的优势,在建设领域日益得到了广泛的应用。

但在施工过程中产生缺陷后,表现为影响正常使用以及承载力、耐久性、完整性的种种隐藏和显露的不足,往往是产生事故的直接或间接原因。

以下是钢结构施工中的常见缺陷分析:⒈切割边未加工或达不到规范要求。

钢材切割面存在大于1mm的缺棱、弯曲不平等缺陷。

原因分析:气割过程操作不规范,切割工艺不符合要求。

预防措施:⑴气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常,压力表正常无损,割嘴气流顺畅,割炬角度。

⑵根据机械和板厚选择正确的工艺参数。

⑶气割时调整氧气射流的形状,使其轮廓清晰、射力高,割炬移动保持匀速,割嘴表面距焰心尖端2-5mm为宜。

⒉放样、号料尺寸超过允许偏差。

原因分析:构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。

预防措施:⑴放样应按图纸1:1的比例在平台上放出大样,同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。

⑵在放样结束后对照图纸仔细核对,检查放样尺寸和偏差,符合要求后,报专职检验员或技术员核查,确认无误后方可开始下料。

⒊高强螺栓连接缺陷3.1螺栓连接孔径,间距偏差大。

原因分析:螺栓孔连接板孔径,孔间距偏差超出规范要求。

安装时螺栓不能自由穿入,强行穿入损伤丝扣。

预防措施:⑴对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。

⑵对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量,定位出孔群总长,在总长范围内进行分段、定位,避免较大的孔距累计误差。

⑶利用数控平面钻床进行制孔,采用多叠板一次性钻孔成型,有效避免连接板的孔群偏差。

3.2高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求。

原因分析:⑴施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性,不进行试验或试验不符合要求就直接就进入下道工序。

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钢结构常见质量问题及处理第一章概述第一节工程事故的界定与工程事故类别第二节工程质量问题第三节工程质量事故分析的目的及处理第四节钢结构的特点第二章原材料及成品检查验收第一节钢材问题1 钢材质量问题导致钢结构工程质量下降问题2 钢材钢号不符合设计要求问题3 钢材外观质量缺陷导致力学性能降低问题4 进场钢材未进行检验问题5 使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患问题6 采购钢材时,未对经销商进行评审问题7 钢结构代用材料不符合规定而导致事故第二节焊接材料问题8 焊接材料的品种、规格、性能不符合要求问题9 重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验问题10 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂问题11 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差第三节连接用紧固标准件问题12 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求问题13 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求问题14 高强度螺栓不进行表面硬度试验第四节焊接球、螺栓球问题15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题16 焊接球焊缝未进行无损检验问题17 架结构安装空间几何尺寸不准确第五节金属压型板问题18 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题19 金属压型板厚度不够问题20 压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定第六节涂装材料及其他问题21 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求问题22 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求问题23 钢结构防火涂料的品种和技术J}生能不符合设计要求及有关标准的规定第三章钢结构焊接工程第一节钢构件焊接问题24 焊接材料与焊接母材材质不相匹配问题25 焊缝表面缺陷问题26 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂问题27 同一部位焊接多次返修,导致对结构安全产生不利影响问题28 无有效合格证焊工从事钢结构焊接问题29 由于焊接变形导致的返工或报废问题问题30 焊条等焊接材料不经烘焙直接使用问题31 钢结构焊缝焊后出现裂纹问题32 焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅问题33 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下,无防护措施进行钢结构焊接作业问题34 焊缝尺寸不符合要求问题35 角焊缝焊脚尺寸过大问题36 引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求问题37 自保护焊接缺陷导致对结构的影响问题38 对切割下料及坡口加工存在的缺陷问题39 焊接时不注意选择焊条直径导致生产效率降低问题40 焊缝出现咬边及边缘不满问题41 使用药皮变质、掉落的焊条问题42 焊脚尺寸偏差过大问题43 不同材质组成的构件,用同一种焊条焊接问题44 构件焊接不经检验处理就直接施焊问题45 厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度问题46 有焊前预热要求的焊接,不经预热直接施焊问题47 预热不控制预热区的范围问题48 在施焊过程中,对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行问题49 有效焊缝的构件、板面凹凸不平,甚至有裂纹:出现问题50 只用探伤检验焊接质量造成的钢结构和钢构件达不到设计要求第二节栓钉(焊钉)焊接问题51 栓钉焊接弯曲造成栓焊达不到设计要求问题52 盲目施焊致使所焊栓钉质量不能得到保证问题53 栓钉外观缺陷致使栓焊达不到设计和规范要求问题54 栓钉易断裂破坏问题55 栓钉直径粗细不一,间距随意摆放问题56 栓钉焊接出现气孔问题57 栓钉焊层和热影响区有裂纹问题58 焊接管理不善第四章紧固连接工程第一节普通紧固件连接问题59 永久性普通螺栓轴力有明显损失问题60 螺栓安装孔不准确问题61 螺栓的螺纹损伤及锈蚀问题62 连接后的构件接触面间存在间隙,连接构件接触不严密问题63 螺栓伸出螺母外的长度不一,外露螺纹不足问题64 构件摩擦处理不符合相应规定问题65 对紧固后的螺栓不做防松保护第二节高强度螺栓连接问题66 高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧问题67 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用问题68 高强度螺栓连接副不符合设计要求问题69 高强度螺栓连接板不平整问题70 高强度螺栓紧固不按顺序施拧问题71 高强度螺栓长度选择错误问题72 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求问题73 大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求问题74 高强度螺栓连接面不作处理问题75 高强度螺栓孔不符合要求问题76 高强度螺栓直接终拧问题77 雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业问题78 高强度螺栓表面质量不合格问题79 钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间问题80 高强度螺栓未进行表面硬度试验第五章钢零件及钢部件加工工程第一节切割问题81 钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷问题82 钢材进行剪切不注意温度控制问题83 剪切尺寸及剪切面超差问题84 下料尺寸出现偏差导致钢构件问题85 切割长料时不一次连续切割完成,从而造成矫正工作量增大第二节矫正成型问题86 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时脆断或矫正效果较小问题87 钢结构零件加工成形时,出现加工困难或钢材出现蓝脆问题88 钢材矫正成形和偏差问题89 热矫正达不到预期的矫正效果问题90 采用相同的方法对不同构件中W薄板进行矫正第三节制孔问题91 不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别问题92 螺栓孔前后有偏差问题93 在温度条件不合理的情况下进行冲孔第四节边缘加工问题94 板材边缘加工超偏问题95 单个部件变形弯曲加工部件有损伤问题96 承受动荷载的构件,由于边缘加工边口问题导致结构强度和承载力降低问题97 气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小,从而影响焊接及组装、拼装质量第五节管、球加工问题98 螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧问题99 螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低问题100 钢网架用钢管杆件加工偏差过大第六章钢构件组拼装工程第一节钢构件组装问题101 吊车梁和吊车桁架出现下挠问题102顶紧接触面紧贴面积不够问题103端部铣平精度不够问题104钢结构中的承重构件对接接头方式不合理问题105 构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正问题106 钢结构部件局部材质破坏问题107 钢构件组装拼接口超差问题108 钢栓、钢梁偏短问题109 对大型复杂构件不分部件组装问题110 构件跨度不准确问题111 组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸问题112 下料尺寸偏差过大问题113 焊接H型钢接缝过小,导致对安全构成隐患问题114 组装后的构件不符合尺寸要求就进行焊接问题115 构件变形从而导致工程质量存在安全隐患问题116 零件尺寸在组装时出现误差问题117 桁架组装节点构造不符合规范要求问题118 焊连接组装错误问题119 未考虑安装时出现的偏差,组装时将构件上的附件均焊上问题120 轴线交点错位过大第二节钢构件拼装与预拼装问题121 钢结构焊接拼装不注意控制变形问题122 桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低问题123 钢结构工厂预拼装不按要求进行问题124 钢构件预拼装超偏问题125 工型钢梁拼装对接顺序不正确,导致梁的承载力和耐久性降低问题126 构件拼装后'扭曲问题127 支撑不直或十字支撑不在一个平面内问题128 构件因运输、堆放不当变形问题129 钢构件预拼装拼接口尺寸超差问题130 铜屋架起拱度不符合规定问题131 大型构件分段制作不进行预拼装,现场拼装、安装困难问题132 钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查问题133 钢构件翻身、起吊损伤边角第七章单层钢结构安装工程第一节基础和支撑面问题134 基础表面存在蜂窝或孔洞问题135 基础地脚螺栓螺纹损坏问题136 基础的定位轴线和支撑面标高超差问题137 地脚螺栓位置及垂直度超差问题138 地脚螺栓埋设不符合规定问题139 桩底座坐浆垫板设置不符合要求问题140 基础砂浆质量不合格问题141 固定柱脚采用杯口基础尺寸超差,杯底不设垫板找平问题142 底座板下垫放垫铁不符合要求第二节安装和校正问题143 钢柱安装垂直度超差问题144 钢柱安装高度超差问题145 吊车梁垂直度、水平度偏差过大问题146 在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接问题147 钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时,地脚螺栓不经验算、设计确定问题148 钢柱底脚有空隙问题149 钢吊车梁校正顺序不当问题150 吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号问题151 吊车轨道安装质量不符合规定问题152 钢屋架安装拱度不符合要求问题153 钢屋架尺寸超差,与柱端部节点板不密合问题154 屋架、天窗架垂直度超差问题155 水平支撑安装质量不符合要求问题156 梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合问题157 钢平台、钢梯和防护栏安装误差问题158 十字水平支撑挠度过大问题159 安装螺栓孔错位问题160 钢结构安装形成空间刚度单元后,未及时对空隙灌注细石混凝土问题161 钢结构安装忽视日照、温差的影响问题162 安装就位的钢构件不及时校正、固定,当天未形成稳定的空间体系第八章多层及高层钢结构安装工程第一节基础及支撑面问题163 基础基准线超差问题164 楼层纵横轴线超过允许值问题165 预留孔埋设地脚螺栓不符合规定问题166 基础灌浆的质量不符合规定第二节安装和校正问题167 多层及高层钢结构不划分流水段问题168 箱形、十形、H形柱焊接变形较大问题169 楼层轴线误差超差问题170 地面控制网中测距与测角中误差不符合规定问题171 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制随意堆载、加载问题172 柱-柱、柱-梁CO2气体保护焊及平焊缝存在缺陷问题173 柱与柱安装不平、扭转,垂偏超过允许值问题174 柱-柱横缝手工焊接缺陷问题175 安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定,导致安装难度增加第九章钢网架结构安装工程第一节支撑面顶板和支撑垫块问题176 网架支撑面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求问题177 高空散装法支架整体沉降量过大问题178 钢网架结构支座定位轴线超偏问题179 支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合标准从而改变网架的受力性能第二节总拼与安装问题180 总拼的尺寸误差较大问题181 拼装尺寸偏差过大问题182 球管焊接质量差问题183 分块、分条安装挠度偏差大问题184 钢网架节点连接不严密问题185 整体提升支撑柱的稳定性不足第十章压型金属板工程第一节压型金属板制作问题186 压型金属板的尺寸超差导致板的承载力降低问题187 压型金属板厚度不够问题188 压型金属板的材质和成材质量不合格第二节压型金属板安装问题189 压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合要求问题190 压型金属板及围护结构安装偏差过大问题191 压型金属板安装超差第十一章钢结构涂装工程第一节钢结构防腐涂料涂装问题192 钢结构涂装前未进行除锈问题193 涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计要求问题194 涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷问题195 涂料施工漏掉步骤问题196 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业第二节钢结构防火涂料涂装问题197 防火涂料不经过试验就直接使用问题198 防火涂料的涂层厚度不符合要求问题199 厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工问题200 防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象质量管理中心2014.01.08。

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